Perforado y ensamble de circuitos impresos

Unidad 4. Fabricación del Board

En este documento se presentaran los equipos para realizar la perforación de las

tarjetas de circuitos impresos en fabricación, además de los componentes y sus
principales recomendaciones.

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 ¿QUÉ ENCONTRAREMOS EN ESTE DOCUMENTO?

a. Método de perforación manual de tarjetas impresas ..................................................... 3

b. Método industrial de perforación de tarjetas impresas. ................................................. 4
Archivos excellon necesarios para la perforación de PCBs ................................................. 5
Brocas y herramientas............................................................................................................ 6
Ensamble de componentes de circuitos impresos ................................................................ 7
Enlaces de interés ................................................................................................................ 11

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 Conceptos generales
Introducción

Los circuitos en su proceso de diseño y desarrollo llegan a la etapa de donde se hace

necesaria la perforación de la tarjeta que se está fabricando, además del ensamble de los
componentes electrónicos para finalmente realizar las pruebas respectivas y la puesta en
funcionamiento del producto.

a. Método de perforación manual de tarjetas impresas

La perforación del circuito impreso y montaje de componentes, son fases que forman
parte del proceso de elaboración de circuitos impresos. La forma más común de encontrar
los procesos de perforación de tarjetas es por medio de taladros de árbol pequeños y
motortool debido a la facilidad de maniobra y la calibración de la velocidad. Se debe tener
en cuenta lo siguiente para el perforado manual:

• Después de verificar que no existan cortos entre las pistas, y haber impreso el
esquema de componentes sobre el circuito impreso se procede a perforar.
• El perforado de las donas del circuito, se hace de forma precisa utilizando un
taladro de árbol o un Moto-Tool, tomando en cuenta que el diámetro de la broca
(regularmente de 1/32 de pulgada) depende del grosor de los extremos o pines del
componente a montar.
• Después de perforar todas las donas del circuito, la siguiente fase del montaje
consiste en ubicar los componentes en el circuito impreso de acuerdo al diseño.
• Se toman cada uno de los componentes y se ubican en el circuito impreso.
• Los componentes se ubican de dos formas en el circuito impreso: posición
horizontal o tumbado y vertical.
• Posición horizontal: Este método se empleando no hay problemas de espacio,
apareciendo el circuito más claro, logrando así obtener mediciones con más

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 facilidad.
• Posición vertical: Este método se utiliza cuando el circuito deba quedar lo más
pequeño posible y no tengamos problemas de altura.
• Utilizando un pequeño soldador (cautín) y soldadura se procede a soldar los
extremos o pines de los componentes a la tarjeta, utilizando medidas de
protección como gafas, y evitando inhalar el humo de la soldadura.
• Posterior a soldar los componentes, se procede a cortar las puntas sobrantes con
un cortafrío, y se montan la totalidad de los componentes.
• Después de realizar el montaje de los componentes se obtiene como resultado la
tarjeta lista y dispuesta a pasar a la fase de pruebas.

b. Método industrial de perforación de tarjetas impresas.

Los métodos de perforación de placa cubiertas de cobre son maquinas con sistemas de
CNC con brocas adecuadas para hacer la perforación y con los archivos generados
adecuados para realizar el trabajo en la maquina y sobre la tarjeta.

Figura1. Maquina de CNC para perforado

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Archivos excellon necesarios para la perforación de PCBs

Un archivo Excellon contiene toda la información necesaria para realizar las perforaciones
de montaje, vías y pads. Al igual que en el caso de los archivos GERBER, los EXCELLON
son generados por los programas de diseño de PCBs. ¿Por qué pedimos archivos
Excellon para las perforaciones? Una máquina de CN dedicada a esta tarea requiere un
archivo de dicha naturaleza. El archivo de simbología de perforaciones (antiguamente
utilizado) solo es útil para realizar el trabajo por un operador humano. Utilizar archivos
Excellon y perforar mediante máquina de CN permite obtener mayor precisión, rapidez y
calidad; además elimina la posibilidad de confusiones o malas interpretaciones.

Generación de Archivos Gerber y Excellon

• Antes de generar los archivos Gerber y Excellon Drilling será necesario adecuar el
layout para la manufactura de su circuito impreso. Los siguientes puntos deben ser
cumplidos:
• No debe haber texto o figuras fuera del perímetro de la tarjeta.
• Se deben agregar 5 pads de 60 mils de diámetro externo y agujero de 35 mils de
diámetro, con presencia en todos los layers (los pads de referencia deben ser del
tipo flash). Estos pads son utilizados por el equipo de CN para el corte de la
tarjeta, lo cual permite manufacturar PCBs con dimensiones precisas sin
asistencia humana. Los pads deberán tener las siguientes ubicaciones:
• Primeros 4 Pads a 45 mils por sobre (bajo) y a la izquierda (derecha) de cada
esquina (uno por cada esquina)
• El quinto pad a la misma altura del pad inferior derecho, pero 200 mils hacia la
izquierda de éste. Este pad es una referencia que permite identificar la orientación
de los diferentes layers de la tarjeta.

Generación
Una vez que haya realizado todos los ajustes anteriores en los archivos y tenga la certeza
que su diseño contempla la compatibilidad con las restricciones expuestas en la tabla 1 y
los puntos que le siguen, genere los siguientes archivos excellon:

- Perforaciones no metalizadas: XXXXX.drn

- Perforaciones metalizadas: XXXXX.drt
- Necesario sólo cuando se utilizan componentes SMD.

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Brocas y herramientas

Figura2. Brocas y herramientas utilizadas para la perforación de tarjetas impresas

Las herramientas para la perforación son en “Micro Grano” de Carburo patentado por
algunos proveedores como por ejemplo Mitsubishi y Sandvik. Estos materiales le dan a
la herramienta una durabilidad hasta 3 veces mayor que otras herramientas para PCB’s
que cuentan solamente con un recubrimiento de Carburo de Tugsteno, así como una
resistencia a altas temperaturas, transformándose en una excepcional precisión, ya que el
orificio (particularmente en FR-4, fibra de vidrio) queda limpio, libre de daños superficiales
y en excelente estado para la activación posterior en “trough-hole”.

Las herramientas de perforación de PCB's son producidas con el mejor grado de carburo
de Mitsubishi. Las medidas van desde 0.008" (0.2mm) hasta 0.250" (6.35mm).

Característica Valor
Geometría 2 flautas, zanco 1/8" (3.18mm), punto de
perforación
Largo 1.5" ±0.010"
Diámetro nominal +0.000", -0.0015"
Agotamiento (TIR) ±0.0002"
Profundidad de Varía dependiendo del diámetro
Perforación
Vida Anticipada 3,000 perforaciones min. (FR4 resina
epóxica)
Material Micrograno de Carburo Sólido
Anillo tope 0.800" ±0.002" (Opcional)
RPM de Operación Operación certificada en CNC 20k RPM a
100k RPM

Tabla1. Características de herramientas utilizadas en perforación

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Ensamble de componentes de circuitos impresos

En el ensamble y montaje de componentes de un circuito electrónico se debe tener en

cuenta una recomendación, que se puede considerar como una regla de oro, montar
primero los componentes más pequeños, comenzando si los hay, por los puentes. Luego
le siguen los diodos, resistencias, pequeños capacitores, transistores, pines de conexión y
zócalos de circuitos integrados.

Bases para integrados

-Las bases para integrados, técnicamente

conocidas como bases DIP (dual in-line
package ), consisten en zócalos donde se
insertan los circuitos integrados o chips. Su
importancia radica en la facilidad que
proporcionan en caso de reemplazar un
integrado por otro, sin necesidad de remover
soldadura. Vienen en presentación tipo dip o
de doble hilera y las más comunes son de
8,14,16,24, 40 y 64 pines.
Al montar la base en el circuito se debe tener
cuidado en NO doblar los pines debido a la fragilidad de los mismos.
Condensadores
-El montaje de los condensadores en el circuito se
debe realizar tomando en cuenta la polaridad. El lado
negativo del condensador debe coincidir con el lado
negativo del diseño en la baquela.

Al soldar el componente a la tarjeta no se recomienda

calentarlo demasiado ya que se pueden generan
daños en la parte interna del componente.

En el caso de
los
condensadores no electrolíticos, estos no tienen
polaridad por lo tanto no tiene relevancia su
ubicación.

Transistores
-El transistor es un dispositivo electrónico

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semiconductor que cumple funciones de amplificador, oscilador, conmutador o
rectificador.

Al momento de montar el transistor se debe verificar que la posición del transistor

corresponda a la posición en el diseño.

Puentes THT
-Estos puentes o pasadores se utilizan para realizar una unión
entre una de las caras de la placa de montaje a la otra. El puente
consta de un tubo conductor, que por lo general es una aleación
de cinc, cobre y plata, para evitar su oxidación y permitir su
soldadura.

Conectores
-Los terminales para los circuitos impresos ofrecen
la posibilidad de establecer conexiones mecánicas
y eléctricas entre los alambres y los circuitos
impresos.

Al momento del ensamble de estos conectores o

terminales en el circuito se debe verificar que ya
se encuentren montados los componentes más
pequeños, ya que por su tamaño puede presentar
incomodidad al soldar.

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Diodos
-Al momento de soldar un diodo en la tarjeta se
recomienda no calentar demasiado los extremos del
mismo, ya que se pueden presentar daños en su parte
interna afectando su buen funcionamiento.
La posición del diodo en la tarjeta se realiza verificando
que coincida con el diseño en la tarjeta.
Circuito Integrado
-Los integrados tipo DIP (dual
in-line package ), son
especialmente prácticos para
construir prototipos en tablillas de protoboard. Concretamente,
la separación estándar entre dos pines o terminales es de 0.1“
(2.54 mm).
En el montaje del circuito sobre la base DIP, se debe verificar
que los pines del integrado coincidan con los de la base. Además se debe identificar el pin
1 del integrado, señalado con un círculo en bajo relieve para coincidirlo con el pin 1 de la
base según el diseño.

Resistores
-Se denomina resistor al componente
electrónico diseñado para introducir una
resistencia eléctrica determinada entre dos
puntos de un circuito.

Son los componentes que debido a su tamaño

se recomiendan montar antes que los demás
por concepto de comodidad. Se debe tener
cuidado de no calentar en exceso los extremos,
para no originar un daño que pueda afectar su
funcionamiento.

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Inductores
-Un inductor o bobina es un componente pasivo de un
circuito eléctrico que, debido al fenómeno de la
autoinducción, almacena energía en forma de campo
magnético.
En el montaje de un inductor en un circuito impreso,
se debe verificar que la bobina no haga contacto con
otro componente del mismo.

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 Enlaces de interés
Dónde podemos encontrar más información

 Método de perforación manual de circuitos impresos.URL

http://construyasuvideorockola.com/fabricacion_impresos_04.php

 Método de perforación manual de circuitos impresos. URL

http://www.mitecnologico.com/Main/TecnicasElaboracionYMontajesCircuitosImpre
sos

 Brocas y herramientas para perforado de circuitos impresos

http://es.wikipedia.org/wiki/Circuito_impreso

 Ensamble de componentes de circuitos impresos

 http://www.dte.upm.es/material/Generalidades_componentes.pdf

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