Taller 2

Nombre de la actividad: Especificaciones de diseño y partes de un tablero de distribución.

OBJETIVO.: Identificar las partes y componentes de un tablero de distribución.

Identificar y analizar la manera de realizar el diseño y la escogencia de los materiales más apropiados para la
construcción de tableros de distribución con los requerimientos del cliente.

Establecer normativas básicas para la distribución adecuada de los elementos eléctricos dentro de un tablero
de distribución de acuerdo a su función

Identificar los principales procesos metal-mecánicos involucrados en la fabricación de tableros eléctricos

Situación: El señor Armando Hoyos dueño de una fábrica de confección de ropa, va a ampliar
su negocio y necesita hacer una repotenciación del sistema eléctrico, por tal razón él nos ha
solicitado el diseño, construcción e instalación de un tablero de distribución que satisfaga la
nueva demanda de energía en su empresa. El departamento de ingeniería eléctrica ha
realizado el diseño de los circuitos para el proyecto con los cálculos de carga y distribución
necesarios con base en los requerimientos del cliente, para lo cual han enviado la lista de
materiales y el diagrama de conexión requeridos. Usted debe realizar el diseño de la
distribución estratégica de los elementos y especificar la forma y dimensiones del cofre que los
contendrá, de acuerdo con las normas que rigen su fabricación.

Los requerimientos para el diseño y la construcción del tablero de distribución son los
siguientes:

 El tablero de distribución se instalará en un área de concurrencia de personal propio y

ajeno al departamento de administración y mantenimiento de la red eléctrica.

 Contiene un indicador de voltaje trifásico.

 Un interruptor termomagnético tripolar principal.

 Dos interruptores termomagnéticos bipolares, que corresponden a los circuitos de

fuerza para conexión de maquinaria.

 El sistema de ventilación requiere controlar dos ventiladores, utiliza un interruptor de

encendido y otro para apagado, dos pilotos o lámparas indicadoras, una para cada
ventilador.

 Dos interruptores termomagnéticos de un polo para dos circuitos de iluminación

monofásica.

 El gabinete debe contar con una puerta intermedia para la ubicación de los controles y
visualizadores y un doble fondo para los elementos de protección como interruptores
térmicos y contactores.

 La llegada de la tubería para la acometida y las salidas de los circuitos deben estar
dispuestas en la parte inferior del cofre.

Entregas: Usted debe entregar un documento, con las imágenes correspondientes a las
características y dimensiones del gabinete, con la ubicación de las perforaciones y puntos para
troquelado, adicionalmente un gráfico con la distribución física de los elementos eléctricos
dentro de él incluyendo rieles, canaletas y borneras. Una vez haya terminado el documento,
guárdelo con el nombre de diseño_proyecto_ampliacion_fabrica, comprima el archivo y envíelo
a su instructor.
Documento Guía

1. El diagrama siguiente, proporcionado por el departamento de ingeniería eléctrica, permite

obtener una idea general de los elementos que se necesitan para la elaboración del tablero y la
disposición de estos dentro del gabinete.

2. Con base en la información de los requerimientos del cliente y las imágenes de la siguiente
tabla, realice una distribución de los elementos en el tablero de distribución, organizando cada
imagen en la posición deseada con la ayuda de un editor de imágenes como paint, guarde la
imagen e insértela en las tablas que encontrará más adelante.
Propuesta de diGeño del gabinete

Interruptor terma magnético de tres polos

Interruptor termo magnétioo de dos polos

I nterruptor terma magnético de un polo

Guarda motor
Indicador luminoso (Piloto)

Conlactor trifésico

Pulsador

Indicador de vollaje

Canaleta plâstica

Borne de conexion
Imagen distribución de los elementos al interior del gabinete:

Imagen distribución de los elementos en la puerta intermedia del gabinete:

3. A partir de la información obtenida sobre la cantidad y distribución espacial de los
componentes, es posible realizar un análisis sobre las dimensiones que puede tener el
gabinete o armario que los va a contener, para esta labor, tome como referencia la información
técnica de internet, sobre las dimensiones de los elementos y haga un cálculo aproximado del
tamaño final del armario.

4. Con base en la propuesta de diseño del gabinete planteada anteriormente, realice un diseño
similar, indicando las medidas finales y teniendo en cuenta el análisis que ha venido realizando
sobre la distribución de los componentes, posteriormente indique la ubicación de las
perforaciones para la entrada de la acometida y las salidas de los conductores para el cableado
exterior de los circuitos, inserte la imagen del diseño a continuación.

Diseño final del tablero de distribución:

1. El nombre de la marca comercial o del fabricante

2. La tensión nominal
3. La corriente nominal
4. Numero de fases

Las dimensiones el tablero de distribución de acuerdo al diseño planteado seria: 300 mm de

ancho 500 mm de alto 200 mm de profundidad
El tablero es fabricado con lámina de acero rolado en frio calibre12, para toda la estructura y

calibre 14 para tapas y puertas, pintura electrostática a base de polvo epóxico gris ANSI 61.
Actividad Complementaria

1. Realice una descripción de los siguientes procesos metalmecánicos aplicados a la

construcción de tableros de distribución:

Proceso Descripci
ón
Es la operación de troquelado en la cual para el corte se separa una parte
metálica de otra. La lámina, para que pueda ser cortada con punzón de
Punzona acero templado, debe tener un espesor menor o igual al diámetro
do del punzón.
El operario no requiere ser calificado.
Se somete una lámina plana a ciertas transformaciones con el objetivo de
obtener una pieza con determinada forma. Este trabajo en prensas.
Troquela Las operaciones se subdividen en:
do
a. Corte o punzonado (se realiza generalmente en frío)
b. Doblado y/o curvado (se realiza generalmente en frío)
c. Embutido (puede realizarse en frío o en caliente)

El proceso es de alta producción y los materiales más usados son

láminas de acero y aleaciones ligeras
El doblado es un proceso de conformado sin separación de
material y con deformación.
Doblado Utilizado para dar forma a chapas. Se utiliza, normalmente, una prensa.
En el proceso, el material situado a un lado del eje neutro secomprimirá

Es necesario tener en cuenta:

1. El radio de curvatura: Se recomienda que el radio de curvatura interior
sea mayor o igual que el espesor de la lámina con el fin de no estirar
excesivamente la fibra exterior causando su ruptura.
Es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos
materiales,(generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado
Soldadur a través de la fusión, en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas
a y pudiendo agregar un material de relleno fundido (que al enfriarse,se
convierte en una unión fija).
Pintura Electrostatica o Pintura en polvo es un tipo de
recubrimiento que se aplica como un fluido, suele ser utilizado para crear
Pintura un acabado duro que es más resistente que la pintura convencional. El
proceso se lleva a cabo en instalaciones equipadas que proporcionen
un horno de curado, cabinas paral a aplicación con pistolas electrostáticas
y por lo general una cadena de transporte aéreo, donde se cuelgan
las partes,
donde se cubren con una pintura en «polvo» (también llamada
laminación).Se consiguen excelentes resultados tanto en términos de
acabado y sellado hermético. En laindustria manufacturera se encuentra
unaamplia aplicación, de hecho, desde un punto devista cualitativo, es
más fácil de aplicar, y desdeun punto de vista ecológico, no crea
ningúnproblema para los operadores y el medio ambiente.

2. Realizar una consulta sobre las características de las láminas de acero utilizadas en la
elaboración de tableros de distribución y los calibres más comunes, de acuerdo con el tipo de
tablero, ya sea de baja, media o alta tensión.
 Las laminas mas comunes para la fabricación de tableros son especialmente en cr
colled rolled vienen en formatos 4x8 pies y 2x1 mts

Calibre 20 = 0.9 mm
Calibre 18 = 1.2 mm
Calibre 16 = 1.6 mm
Calibre 14 = 1,9 mm
Calibre 12 = 2,7 mm

0,9 mm para tableros hasta de 12 circuitos y en lámina de acero de espesor mínimo

1,2 mm para tableros desde 13 hasta 42 circuitos.

3. Explique de qué se trata el grado de protección IP para equipamiento eléctrico y/o electrónico,
identificando la forma de interpretación y la nomenclatura estándar, describa qué significa que
los siguientes tableros de distribución cuenten con estos grados de protección:

Grados de Descripci
protección ón
Primer número de IP - Protección contra objetos
sólidos: 2 - Protegido contra objetos sólidos de hasta 12 m
m, pe. Dedos de las personas.
IP 20
Segundo número IP - Protección contra líquidos:
0 - Sin protección.

Primer número de IP - Protección contra objetos

sólidos: 5 - Protegido contra el ingreso de polvo limitado (si
n depósito nocivo).

IP 55 Segundo número IP - Protección contra líquidos:

5 - Protegido contra chorros de agua a baja presión en
todas las direcciones - ingreso limitado.

Primer número de IP - Protección contra objetos

sólidos:
4 - Protegido contra objetos sólidos de más de
1 mm (herramientas, cables y alambres pequeños).
IP 43
Segundo número IP - Protección contra líquidos:
3 - Protegido contra chorros directos de agua hasta 60 °
desde la vertical.
Diseño Y construcción de tableros de distribución
Taller: 2
Profesor Mauricio Esquivel Petta.
Presentado por: Amaury navarro meza