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Manual Hysys 8.0 PDF
Manual Hysys 8.0 PDF
APLICADO A LA INDUSTRIA
USANDO ASPEN HYSYS V8.0
Ingenieria de Procesos
SIMULACIÓN DE PROCESOS APLICADO A LA INDUSTRIA USANDO ASPEN HYSYS V8.0
Contenido
INTRODUCCIÓN A LOS SIMULADORES DE PROCESOS ..................................................................................................... 2
MÓDULO II..................................................................................................................................................................... 22
Cooler/Heater ........................................................................................................................................................... 60
Reactor de conversión............................................................................................................................................... 74
En los últimos años, la simulación de procesos ha llegado a ser una herramienta de apoyo para el
diseño y evaluación de distintos procesos relacionados a la industria química, hidrocarburos,
mineria, etc.
La simulación de procesos juega un papel muy importante en las industrias antes mencionadas,
como herramienta adecuada y oportuna para el diseño, caracterización, optimización y
monitoreo del funcionamiento de procesos industriales.
SOFTWARES DE SIMULACIONES
Son herramientas que nos permiten facilitar el diseño, caracterización, optimización y monitoreo
del funcionamiento de procesos industriales.
Entre los principales tenemos:
Aspen Hysys
Pro II
Aspen Plus
Chemcad
MAPA DE RUTA
Permite evaluar las diferentes alternativas de configuración del proceso y/o determinar la
sensibilidad de las variables claves del proceso con respecto a cambios “factibles” en el proceso.
La simulación Dinámica puede ayudar a mejor el diseño, optimizar y operar procesos. Las plantas
nunca están en estado estacionario. Los disturbios de la carga y del medio ambiente, el mal
intercambio de calor y la degradación catalítica continuamente afectan las condiciones de un
proceso estable.
El comportamiento de los sistemas de procesos es mejor estudiado usando una simulación
dinámica. Con la simulación dinámica se puede confirmar que la planta puede producir el
producto deseado en una forma que sea seguro y fácil de operar. Definiendo detalladamente las
especificaciones de los equipos, en la simulación dinámica, se puede verificar que los equipos
funcionen como se espera en una situación real de planta también optimizar el diseño de control
sin afectar negativamente seguridad de la planta.
Ingreso de componentes
Aspen Hysys V8.0 contiene una gran variedad de base de datos de componentes químicos, se
iniciara el programa Aspen Hysys V8.0, “File”, “New”, “case” y obtendremos la siguiente ventana.
Luego de iniciar el programa en la parte inferior Aspen Hysys V8.0 muestra un panel de mensajes
“Message Panel” en el cual indica los errores durante la simulación; para ingresar los
componentes para la simulación se ira a “Components Lists”, “Add” y se obtendrá la siguiente
ventana
Para seleccionar componentes se utiliza los filtros1 para el tipo de familia o ingresando el nombre
o formula del componente en el buscador (Nombre de los componentes en idioma ingles)1
Componente hipotético
Un componente hipotético puede ser:
1 Nota: se debe desactivar el filtro para seguir la búsqueda si no se va a usar más porque al
tratar de buscar un componte que no se encuentre dentro del tipo de familia, esta no será
ubicada
EDGAR MARTIN JAMANCA ANTONIO 6
SIMULACIÓN DE PROCESOS APLICADO A LA INDUSTRIA USANDO ASPEN HYSYS V8.0
Componentes puros
Mezclas definidas
Mezclas indefinidas
Solidos
Que no se encuentra en la base de datos de Aspen Hysys V8.0; se tiene varios métodos de
estimación para asegurar la representación adecuada del comportamiento de os componentes
hipotéticos adicionados. También hay métodos para estimar los coeficientes binarios entre
componentes hipotéticos.
También sirve para clonar los componentes de la lista disponibles en Aspen Hysys y luego
modificar sus especificaciones, estos compuestos se pueden usar en reacciones.
La información mínima requerida por Aspen Hysys para estimar las propiedades del componente
hipotético se resumen en la tabla siguiente:
En este caso se trata de estimar propiedades físicas para componente que no está en la base de
datos del programa.
Para ilustrar el procedimiento estimaremos las propiedades físicas del componente 1,1,2-
trimetilciclohexano
Sub- Adicionar
CH3 3
CH2 4
-C- 1
CH 1
Paquete de fluido
Aspen Hysys utiliza el concepto de paquete de fluido o “Fluid Package” como el contenido de toda
la información necesaria para desarrollar cálculos de propiedades físicas y evaporaciones
espontaneas de corrientes. El paquete de fluido permite definir toda la información (propiedades,
componentes hipotéticos, parámetros de interacción, reacciones, datos tabulados, etc.) dentro de
un archivo muy sencillo. Son tres las ventajas de esto, a saber:
Toda información asociada se define en una sola localidad, lo que permite la fácil
creación y modificación de la información.
Los paquetes fluidos pueden almacenarse como un archivo completo para usarlos en
cualquier simulación.
Pueden usarse varios paquetes fluidos n una misma simulación. Sin embargo, todos los
paquetes definidos se encuentran dentro del administrador básico de la simulación.
Este paso es muy importante y no se debe tomar al a ligera, ya que definir la base de la simulación.
Si tenemos una buena base, tendremos una buena simulación, pero si introducimos un error
desde el principio, este se agravara con el desarrollo de la simulación2.
Corrientes de mezclas
Clases de corrientes en Aspen Hysys
Aspen Hysys utiliza el concepto de corrientes de materia y corrientes de energía. Las corrientes
de materia requieren, para su completa definición, del a especificación del flujo y de aquellas
variables que permitan la estimación de todas sus propiedades físicas y termodinámicas. Las
corrientes de energía se utilizan para representar los requerimientos energéticos en unidades
como intercambiadores de calor, bombas, etc. Y se especifican, completamente con solo la
Corrientes de Energía
El elemento más simple que de un diseñador de proceso debe especificar es una simple corriente
homogénea. Las variables que definen a una corriente que contiene C componentes son:
Variables Cantidad
Concentraciones C
Temperatura 1
Presión 1
Flujo 1
Total de Variables C+3
Expresando las concentraciones en fracciones molares, Xi, se cumple una restricción de suma
entre ellas, es decir que:
𝑁
∑ 𝑋𝑖 = 1
𝑖=1
Por lo tanto, el número de variables de Diseño, 𝑁𝑖𝑒 , que se reuqiern para especificar
completamente una corriente de materia es de la diferencia entre el número de variables y el
número de restricciones, es decir:
𝑁𝑖𝑒 = 𝐶 + 2
Cuando se especifica una corriente de materia con la información suficiente, Aspen Hysys haces
los cálculos apropiados de la evaporación espontanea. Es decir, si se especifican, por ejemplo,
temperatura y presión calcula si la corriente es de una fase (liquida o vapor) o de dos fases líquido
y vapor, etc. Dependiendo de las dos propiedades conocidas de la corriente de materia Aspen
Hysys desarrolla uno de os siguientes cálculos de evaporación espontanea:
Isotérmica : T–P
Isoentálpica : T–HoP–H
Isoentrópica : T–SoP–S
Fracción de vaporación conocida : T – Vf o P – Vf
En la evaporación espontanea a una fracción de vaporación conocida entre 0.0 y 1.0, Aspen Hysys
calcula la presión o la temperatura dependiendo de la que sea especificada como variable
independiente. Si se despliega un error, en este tipo de cálculos, significa que la fracción de vapor
específica no existe a las condiciones de presión o temperatura especificadas. Es decir, la presión
especificada es mayor que la presión cricondenbárica3 o la temperatura especifica es de un valor
a la derecha de la temperatura criconentérmica 4 sobre la envolvente estándar de presión –
temperatura.
Si, además de la composición de una corriente de materia, se especifica una fracción de vapor de
1.0 y su temperatura Hysys calculara la presión del punto de roció. Enforna similar, si en vez d
especificar la temperatura se especifica la presión Hysys calculará la temperatura del punto de
roció de la mezcla. Los puntos de roció retrógrados se pueden calcular especificando una fracción
de vapor de 1.0
Una especificación d una fracción de vapor de 0.0 para una corriente define un cálculo de punto
de burbuja. Se además se especifica la temperatura o la presión, Hysys calculara la variable
desconocida presión o temperatura. Al fijar una temperatura de 100ªF la presión
correspondiente al punto de burbuja es la presión de vapor a 100ªF
Paleta de Objetos
Panel de Simulación
Panel de
navegacion
Panel de Mensajes
PROPIEDADES DE MEZCLA
Ejemplo Nª1:
Asigne una presión de 7500 kPa y una temperatura de 10ºC, ¿Cuánto es la fracción
vaporizada? ¿Por qué la corriente “Gas” no está completamente especifica?
Asigne un flujo molar de 100 kgmol/h y observe el “ok” que aparece en la banda vede que
significa que la corriente “Gas” se encuentra completamente especificada”.
Asigne una presión de 7500 kPa, ingrese una entalpia molar de -1500 kJ/kgmole. ¿Cuánto
es la T, la fracción de vapor, y la entropía molar de la corriente?
Asigne una fracción de vapor de 0.0 y una presión de 7500 kPa. ¿Cuánto es la temperatura
de burbuja de la corriente “Gas” a la presión de 7500 kPa?
Asigne una Temperatura de -30. ¿Cuánto es la presión de vapor de a corriente “Gas” a un
temperatura de -30?
Cambie la temperatura asignada en el punto anterior y asigne el valor de 100ºC. ¿Cómo
se explica el error reportado por Aspen Hysys?
Asigne una fracción de vapor de 1.0 y una presión de 7500kPa. ¿Cuánto es la temperatura
de roció de la corriente “Gas” a la presión de 7500 kPa?
Borre la presión asignada anteriormente y mantenga la fracción de vapor. Asigne una
temperatura de 100ºC. ¿Cuánto es la presión de roció a la temperatura de 100ºC?
Asigne una fracción de vapor de -1.0 y una presión de 5000 kPa. ¿Cuánto y qué significado
tiene la temperatura calculada?
Una corriente de energía se instala mediante el mismo procedimiento que una corriente de
materia y solo necesita de una especificación que es el flujo calorífico correspondiente
Ingrese el valor de -10000 kJ/h en el cuadro “Heat Flow(kJ/h)”. Observe que la corriente esa
completamente especificada
Al abrir el Worbook nos permite ingresar los datos no solo de una corriente, sino de n corrientes
Instale un nuevo caso importando el paquete fluido “Planta de Gas” definido en el ejemplo
Nº1
Instale una corriente de materia con el nombre de “Gas”, 10ºC, 7500 kPa, 100 kgmol/h y
composición especificada como lo muestra la Figura Nº19
Haga clic sobre la pestaña “Attachments” y luego haga clic sobre “Analysis”, “Create”,
“Boiling Point Curves”
Ejemplo Nº2
MÓDULO II
Parámetros y split
Para los cálculos de estado estacionario, especifique la relación de flujo deseada (la relación de
flujo de la corriente de salida para el flujo de entrada total). Usted puede alternar entre ignorar o
reconocer cuando un flujo negativo se produce al seleccionar la casilla de verificación Advertir
sobre flujo negativo.
Una relación de flujo es generalmente de entre 0 y 1, sin embargo, que uno se puede dar una
relación de reater. En ese caso al menos un los arroyos salida tienen relación flujo negativo y flujo
negativo (reflujo).
Para corrientes de salida de n de la T, debe especificar N-1 relaciones de flujo. HYSYS calcula el
flujo de la corriente desconocida ratio y los caudales de salida.
𝑁
∑ 𝑟𝑖 = 1.0
𝑖=1
𝑓𝑖
𝑟𝑖 =
𝐹
Donde:
Página de boquillas
La página Boquillas contiene información sobre la elevación y el diámetro de las boquillas.
Se recomienda encarecidamente que la elevación de las boquillas de entrada y salida son iguales
para esta operación de la unidad. Si desea modelar la cabeza estática, la pieza de equipo se puede
mover mediante la modificación de la Base de Elevación con respecto a la Tierra en el Campo de
elevación.
Ejemplo N° 03
La presión de la mezcla y la temperatura son por lo general las incógnitas que se determinen. No
obstante, la Mezclador también calcula hacia atrás y determinar la temperatura que falta para una
de las corrientes de entrada si el enchufe está completamente definido. En este último caso, la
presión debe ser conocida por todos los arroyos.
Conexiones y parámetros
En la página Conexiones, puede especificar lo siguiente:
El valor predeterminado es Outlet a menor Inlet, en cuyo caso todo menos una presión de flujo
asociado debe ser conocida. HYSYS asigna la presión de entrada más baja hasta la presión de la
corriente de salida.
Página de boquillas
La página de boquillas contiene información con respecto a la elevación y el diámetro de las
boquillas.
Se recomienda encarecidamente que el alzado de las boquillas de entrada y salida son iguales
para esta operación de la unidad. Si desea modelar la cabeza estática, la pieza de equipo se puede
mover mediante la modificación de la Base de elevación con respecto al campo de tierra Elevación.
Ejemplo Nº 4
Mezclar 3 corrientes, todas las corrientes de limitación está a temperatura ambiente y presión
atmosférica
Benceno 10 20 30
Tolueno 0.5 1 1.5
Xileno 0.25 0.5 0.75
Simulación
Siendo F’s los flujos de las corrientes, “z”, y “y” e “x” las fracciones molares de los componentes en
cada una de las corrientes y “Q” el calor requerido
𝐹𝑧𝑖 = 𝐹1 𝑦𝑖 + 𝐹2 𝑦𝑖 (7)
𝐹ℎ𝐹 + 𝑄 = 𝐹1 ℎ1 + 𝐹2 ℎ2 (8)
Split
Permite realizar divisiones de los componentes en fracciones.
Ejemplo N° 5
Se desea dividir 226000 lb/h de Amoniaco (-9ºF y 225psig) en dos corrientes una con 30% y otra
con 70% de la cantidad de masa. (Seleccionar Peng Robinson)
Bombas (Pump)
Los cálculos se basan en la ecuación de la bomba estándar de potencia, que utiliza el aumento de
la presión, el caudal del líquido y la densidad.
Donde:
La ecuación anterior define la potencia ideal necesaria para elevar la presión del líquido, el líquido,
el requisito de potencia real de la bomba se define en términos de la eficiencia de la bomba.
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 (%) = 𝑥100%
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎𝑟𝑒𝑎𝑙
Finalmente la potencia real es igual a la diferencia en el flujo de calor entre la salida y la entrada
de corrientes
Si el alimento está completamente definido, solo dos de las siguientes variables tienen que ser
especificado para la bomba para calcular todas las incógnitas
(𝑃2 − 𝑃1 ) ∗ 𝐹 ∗ (𝑀𝑊)
𝑊=
𝜌
Donde:
P1 : presión de ingreso
P2 : presión de salida
𝜌 : densidad de la corriente
F : Flujo molar
MW : Peso molecular del fluido
Curvas (Curves)
Ecuación de la curva de una bomba
Añadir curvas
800 70.5 48
1200 65.2 65
1600 58.6 70
2000 50.1 63
2400 39.5 48
2800 26.4 30
NPSH
El valor de NPSHrequerido bien puede tomarse de las curvas de NPSH o especificar directo en el
campo requerido NPSH. Para especificar directamente en NPSHrequerido, primero debe borrar la
casilla de verificación y habilitar curvas NPSH (Enable NPSH curves)
𝑃1 − 𝑃𝑣𝑎𝑝 𝑉12
𝑁𝑃𝑆𝐻𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 = +( )
𝜌𝑔 2𝑔
Donde:
Velocidad de 40 rpm
Flujo
Head (ft) % Efficiency
(barrel/day
10000 40 50
20000 35 40
30000 30 30
40000 25 20
Ejemplo N° ..
Condiciones de operación, a 26°C y 14.7 psia, utilizando un flujo de 1359 m3/h. la corriente se
separa en tres corrientes con el mismo caudal en forma paralela, siendo impulsadas cada
corriente con una bomba. A continuación se detalla la curva característica de las bombas 1, 2 y
3.
Speed: 1480 rpm, eficiencia adiabática 47.08%, teniendo una caída de presión de 173.9 psi
El expansor se usa para disminuir la presión de un gas a alta presión en la entrada y producir un
gas a baja presión y alta velocidad. Un proceso de expansión implica convertir la energía interna
del gas en energía cinética y finalmente en trabajo.
(𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎𝑖𝑠𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜𝑝𝑖𝑐𝑜 )
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎(%) = 𝑥100%
(𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 )
𝑊 = ∫ 𝑃𝑑𝑉
Eficiencias
Eficiencia Compresor Expansor
s
𝑊𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙 𝑊𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑜𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙
Adiabático 𝑊𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 𝑊𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑜𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙
(𝐻𝑜𝑢𝑡 − 𝐻𝑖𝑛 )𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙 (𝐻𝑜𝑢𝑡 − 𝐻𝑖𝑛 )𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙
= =
(𝐻𝑜𝑢𝑡 − 𝐻𝑖𝑛 )𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 (𝐻𝑜𝑢𝑡 − 𝐻𝑖𝑛 )𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙
𝑛−1 𝑘−1
( ) ( )
𝑃 𝑛 𝑛 𝑘−1 𝑃 𝑘
[( 𝑃𝑜𝑢𝑡 ) − 1] 𝑥 [(𝑛 − 1) 𝑥 ( )] [( 𝑃𝑜𝑢𝑡 ) − 1]
𝑖𝑛 𝑘 𝑖𝑛
𝑘−1 𝑛−1
( ( )
𝑃 𝑘 ) 𝑃 𝑛 𝑛 𝑘−1
[( 𝑃𝑜𝑢𝑡 ) − 1] [( 𝑃𝑜𝑢𝑡 ) − 1] 𝑥 [(𝑛 − 1) 𝑥 (
𝑘
)]
𝑖𝑛 𝑖𝑛
Donde: Donde:
Donde: Donde:
H= entalpia másica P = presión
Out = salida del producto 𝜌 = Densidad másica
Inf = corriente de alimentación n = exponente politrópico
k = exponente Isoentrópica
Cabeza de Expansor
Las cabezas adiabáticas y politrópicas se llevan a cabo después de que los cálculos de expansión
se han completado, solo cuando se selecciona la página de resultados del expansor produce el
trabajo (real) de la corriente de energía expansor (flujo de calor).
Ejemplo Nº 5
Calcular el flujo volumétrico de una corriente de “Suministro de Gas” teniendo una eficiencia
politrópica de 75% en el compresor.
Condiciones de operación
7 600 rpm
Volume Flow Head (kJ/kg) %Efficiency
0.00 62.00 77.00
Ejemplo Nº 6
Modos de cálculo
Caída de presión
Longitud
Flujo
Diámetro
Independientemente del modo que utilice, debe especificar el número de incrementos en el tubo.
Los cálculos se realizan en cada incremento, por ejemplo, para determinar la caída de presión, los
cálculos de los balances de energía y de masa se realizan en cada incremento, y la presión de
salida.
El algoritmo general consta de tres bucles anidados. El exterior estructura se repite en los
incrementos (de presión, longitud o de flujo Modo), el bucle medio resuelve para la temperatura,
y el bucle interior resuelve por presión. Los bucles medio e interno implementar un método de la
secante para acelerar la convergencia.
𝑄 = 𝑈 ∗ 𝐴 ∗ ∆𝑇𝐿𝑀
𝑄 = 𝑄𝑖𝑛 − 𝑄𝑜𝑢𝑡
Donde:
Q : cantidad de calor transferido
U : coeficiente global de transferencia de calor
A : área de transferencia de calor exterior
∆𝑇𝐿𝑀 : Log media de diferencia de T
𝑄𝑖𝑛 : El flujo de calor de la corriente de entrada
𝑄𝑜𝑢𝑡 : El flujo de calor de la corriente de salida
Resumen de métodos
Los métodos anteriores han sido desarrollados para la predicción de dos fases caídas de presión.
Algunos métodos se desarrollaron exclusivamente para el flujo en tuberías horizontales, otros
exclusivamente para flujo en tuberías verticales, mientras que algunos se pueden usar para
cualquiera. Algunos de los métodos definen un mapa régimen de flujo y pueden aplicar específico
correlaciones de caída de presión de acuerdo con el tipo de flujo predicho. Algunos de los métodos
de calcular el líquido esperado atraco en el flujo de dos fases mientras que otros asumen una
homogénea mezcla.
Información más detallada sobre cada modelo se presenta más adelante en esta sección.
Numero 1 2 3 4 5 6 7
Representado por A F1 B F2 C F3 D
Tubería/Accesorio T A T A T A T
Longitud x1 - y1 - x2 - √𝑥32 + 𝑌
Elevación 0 - y1 - 0 - y2
La pérdida de presión accesorios se caracteriza por una ecuación de dos constantes como se
muestra a continuación
𝐾 = 𝐴 + 𝐵𝑥𝑓𝑇
Donde
𝜌𝑣 2
∆𝑃 = 𝐾
2
Donde
∆𝑃 : caída de presion
𝜌 : densidad
v : velocidad
Para reductores:
𝜃
𝐾𝑜𝑢𝑡 = 0.8 sin (1 − 𝛽 2 ) 𝑝𝑎𝑟𝑎 (𝜃 ≤ 450 )
2
𝜃
𝐾𝑜𝑢𝑡 = 0.5(1 − 𝛽 2 )√sin 𝑝𝑎𝑟𝑎 (450 ≤ 𝜃 ≤ 1800 )
2
Donde:
𝑑𝑜𝑢𝑡
𝛽=
𝑑𝑖𝑛
Para agrandada
6 Ecuaciones para K han sido tomados de Crane, Flujo de Fluidos, 410M de publicación, Apéndice A-26
𝜃
2.6 sin 2 (1 − 𝛽 2 )2
𝐾𝑜𝑢𝑡 =
𝛽4
Donde:
𝑑𝑖𝑛
𝛽=
𝑑𝑜𝑢𝑡
𝜃 en las ecuaciones anteriores se conoce como ángulo de estampación. Ángulo Swage se muestra
en la siguiente figura:
Heat loos
Si se especifican tanto las temperaturas de entrada y salida, lineal perfil se asume y HYSYS puede
calcular el calor total deber. Este método permite el cálculo rápido cuando la corriente se conoce
las condiciones. Seleccione el botón de Pérdida de Calor para ver el calculado deber general de
calor.
Overall HTC
Segment HTC7
Cuando se selecciona el botón de radio Estimación HTC, el Heat Transferir los cambios de página
a la ventana de propiedades se muestra en la figura a continuación.
Métodos se utilizarán únicamente para tuberías monofásicas que operan a números de Reynolds
alto (> 10.000).
Los métodos Profes y HTFS deben proporcionar mucho mejor resultados para dos y tres sistemas
de fase, y en el flujo laminar región a costa de cierto incremento en el tiempo de cálculo. En general
la opción Profes se recomienda para la mayoría de tuberías aplicaciones, ya que tiene en cuenta
plenamente el régimen de flujo en la tubería y es razonablemente eficiente en el cálculo. La opción
es HTFS más cálculo intensivo, sobre todo en dos aplicaciones en fase donde se requieren cálculos
de flash adicionales. Es se recomienda su uso en casos con un alto flujo de calor con alta
temperaturas delta entre el contenido de tuberías y ambiente condiciones.
Petukov (1970)
𝑘 (𝑓⁄8)𝑅𝑒𝑑 𝑃𝑟
ℎ= ∗
𝑑 1.07 + 12.7(𝑓⁄8)1⁄2 (𝑃𝑟 2⁄3 − 1)
𝑘
ℎ= ∗ 0.023𝑅𝑒𝑑0.8 𝑃𝑟 𝑛
𝑑
Donde:
0.4→𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑛 =0.3→𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
Sieder and Tate (1936)
Para flujo de 2 fases
7 El HTC general y Estimación HTC se pueden utilizar juntos para definir la información de transferencia de calor
para el tubo. Si sólo conoce la temperatura ambiente, puede suministrarla en la sección general de HTC y
tienen el valor global de HTC calculado por la sección Estimación HTC. Del mismo modo, es necesario para
especificar la temperatura ambiente en la estimación de HTC sección para el segmento de tubería para tener
la transferencia de calor suficiente información para resolver.
Profes
Implementa los métodos utilizados por el programa Profes Pipe Simulación (antes PLAC).
Los métodos se basan en los mapas de flujo Profes para flujo horizontal y vertical, y las
correlaciones apropiadas se utilizan para determinar el HTC en cada región del mapa de
flujo.
HTFS.
Implementa los métodos utilizados por los programas HTFS.
Correlaciones independientes se utilizan para la ebullición y condensación de
transferencia de calor, y para el flujo horizontal y vertical. Los métodos utilizados están
documentadas en el manual HTFS.
Usted puede optar por incluir la resistencia térmica de la tubería en su Cálculos HTC
seleccionando la casilla de verificación Incluir pared del tubo.
La activación de esta opción requiere que se defina la conductividad térmica para el material de
la tubería en la ventana de propiedades detalle de cada segmento de tubería. Los valores por
defecto de conductividad térmica se proporcionan para los materiales estándar que se pueden
seleccionar en el segmento de tubería.
Estimate HTC
Fuera de convección ya sea aire, agua o tierra pueden ser incluidos mediante la selección de la
casilla de verificación Incluir HTC exterior. Para el aire y agua, la velocidad del medio ambiente
está por defecto en 1 m/s, y es modificable por el usuario. La transferencia de calor por
convección fuera coeficiente de correlación es para el flujo pasado tubos horizontales (JP Holman,
1989):
Si se selecciona el suelo como el medio ambiente, el tipo de suelo, entonces se puede seleccionar.
La conductividad térmica de este medio aparece, pero también es modificable escribiendo encima
del valor predeterminado.
Conductivid Conductivida
Tipo de Tierra Tipo de Tierra
ad (W/mK) d (W/mK)
Frozen
Dry Peat Turba seca 0.17 Arcilla congelada 2.50
Clay
Turba
Wet Peat 0.54 Gravel Grava 1.10
húmeda
Sandy
Icy Peat Turba helada 1.89 Grava arenosa 2.50
Gravel
Dry
Arena seca 0.50 Limestone Caliza 1.30
Sand
Moist Arena Sandy
0.95 Piedra arenosa 1.95
Sand húmeda Stone
Wet Arena
2.20 Ice Hielo 2.20
Sand mojada
Dry Clay Arcilla seca 0.48 Cold Ice Helada 2.66
Moist Arcilla Loose
0.75 Nieve suelta 0.15
Clay húmeda Snow
Arcilla
Wet Clay 1.40 Hard Snow Nieve dura 0.80
mojada
Donde:
Hentorno : coeficiente de calor que rodea
Rentorno : entorno de resistencia a la transferencia de calor
Zb : la profundidad de la cobertura a la línea central de la tubería.
Ks : conductividad térmica tubería – material circundante (aire, agua, suelo)
La deposición de la cera del aceite a granel sobre la pared de la tubería es supone que sólo ser
debido a la transferencia de masa, la dispersión de cizallamiento no es considera que es un factor
significativo. La tasa de deposición es descrito por:
Conductividad Conductividad
Aislamiento/tubería Aislamiento/Tubería
(W/mK) (W/mK)
Evacuated Anillo
0.005 Asphalt Asfalto 0.700
Annulus evacuado
Espuma
Urethane
de 0.018 Concrete Hormigón 1.00
Foam
uretano
Hormigón
Bloque Concrete
Glass Block 0.080 con 0.500
de vidrio Insulated
aislamiento
Bloque
Fiberglass
de fibra 0.035 Neoprene Neopreno 0.250
Block
de vidrio
Fiber Manta de Espuma de
0.070 PVC Foam 0.040
Blanket fibra PVC
Fiber
Manta de Bloque de
Blanket – 0.030 PVC block 0.150
fibre PVC
Vap Barr
Bloque
Plastic PolyStyrene Espuma de
de 0.036 0.027
Block Foam poliestireno
plastico
Ejemplo,
Utilizar agua con una presión de 100 psia y Temperatura de 25°C y un flujo de 20 m3/h.
considerar una temperatura de ambiente de 25°C, y el sistema de tuberías se encuentran sobre
arena seca, la tubería es cedula 40 y el diámetro interno 254.5 mm.
Vapor
Liquido
Donde
𝑃 = 𝑃𝑙 = 𝑃𝑓𝑒𝑒𝑑 − ∆𝑃 = 𝑃ℎ𝑒𝑎𝑑 + 𝑃𝑣
Donde:
El volumen del separador, junto con el punto de ajuste para el nivel/flujo de líquido, define la
cantidad de atraco, en el recipiente en cualquier momento viene dado por la siguiente expresión.
𝑃𝑉(%𝐹𝑢𝑙𝑙)
𝐴𝑡𝑟𝑎𝑐𝑜 = 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑥
100
Donde
Sizing
Se utiliza esta ventana para caracterizar la orientación del separador o tanque
Weir (Vertedero)
Un vertedero puede especificarse para el separador de cilindro plano horizontal al seleccionar
Enable Weir8
8La casilla de verificación permitir vertedero solo está disponible para la opción de forma
de cilindro plano
EDGAR MARTIN JAMANCA ANTONIO 52
SIMULACIÓN DE PROCESOS APLICADO A LA INDUSTRIA USANDO ASPEN HYSYS V8.0
La vista inicial atraco propiedad permite especificar la altura del vertedero y la posición. La
posición del vertedero es la distancia de la presa es desde el lado de alimentación del vaso.
Cuando Aspen Hysys simula, el vertedero tiene dos volúmenes en el interior del separador,
llamados ángulo de caída 1 y la cámara 2, pero todavía hay sólo un mayor volumen atraco y moles
hasta el solucionador de flujo de presión se refiere. Esto significa que las composiciones y
propiedades de las fases en los dos volúmenes son los mismos
Boquillas (Nozzles)
𝑄 = 𝑈𝐴(𝑇𝑓 − 𝑇𝑎𝑚𝑏 )
Modelo detallado
Ejemplo N°
Separar la siguiente corriente en una fase liquida y otra vapor
A una presión de 658.8 kPa y una temperatura de 25°C utilizando un flujo molar de 100
kgmole/h
Air cooler
El funcionamiento de la unidad del refrigerador de aire utiliza una mezcla ideal de aire como el
calor transferir medio para enfriar (o calor) una corriente de proceso de entrada a un necesaria
condición corriente de salida. Uno o más ventiladores circulan el aire a través de haces de tubos
para enfriar fluidos de proceso. El flujo de aire Se pueden especificar o derivado de los datos de
características del ventilador.
Estado Estacionario
Utiliza la misma ecuación básica y el Intercambiador de calor, funcionamiento de la unidad, sin
embargo, la operación del refrigerador de aire puede calcular el flujo de aire sobre la base de la
información de clasificación del ventilador.
Los cálculos de aire más frío se basan en un balance de energía entre las corrientes de aire y de
proceso. Para un aire contracorriente Enfriador, el balance de energía se calcula como sigue:
Donde:
El deber del refrigerador de aire, Q, se define en términos del calor global coeficiente de
transferencia, el área disponible para intercambio de calor, y el registro de diferencia de
temperaturas media:
𝑄 = −𝑈𝐴∆𝑇𝐿𝑀 𝐹𝑡
Donde
Transferencia de Calor
El refrigerador de aire utiliza las mismas ecuaciones básicas del balance de energía como la
operación de la unidad de intercambiador de calor. Los cálculos de aire más frío se basan en un
balance de energía entre el proceso de aire y arroyos.
Para una corriente transversal del refrigerador de aire, se muestra el balance energético como de
la siguiente manera:
𝑑(𝑉𝐻𝑜𝑢𝑡 )𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜
𝑀𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 (𝐻𝑖𝑛 − 𝐻𝑜𝑢𝑡 )𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 − 𝑀𝑎𝑖𝑟𝑒 (𝐻𝑜𝑢𝑡 − 𝐻𝑖𝑛 )𝑎𝑖𝑟𝑒 = 𝜌
𝑑𝑡
Donde:
Caída de presión
La caída de presión del refrigerante del aire se puede determinar en una de dos maneras:
• Definir una relación de flujo de presión en el enfriador de aire por especificando un valor k.
La ecuación de flujo general utiliza la caída de presión a través de la Intercambiador de calor y sin
ninguna contribución de cabeza estática. La cantidad, P1 - P2, se define como la pérdida de
presión por fricción que se utiliza para el "tamaño" del enfriador de aire con un valor k.
Ejemplo N° 7
Condiciones de operación, 100 bar_g, Temperatura 191°F y un flujo molar de 100 kgmole/h, se
requiere enfriar la corriente en un refrigerador de aire, se quiere enfriar la corriente a una
temperatura de 110.5°F, se desprecia la caída de presión, solo utilizar un ventilador, determinar
la temperatura de la salida del aire
Cooler/Heater10
Las operaciones del refrigerador y el calentador son el calor de un solo lado intercambiador. La
corriente de entrada se enfría (o calentado) a la condiciones de salida requeridos, y los absorbe
corriente de energía (o proporciona) la diferencia de entalpía entre las dos corrientes.
Estas operaciones son útiles cuando usted está interesado sólo en cómo Se requiere mucha
energía para enfriar o calentar una corriente de proceso con una utilidad, pero usted no está
interesado en las condiciones de la utilidad en sí.
Estado Estacionario
La diferencia principal entre un enfriador y un calentador es el signo convención. Se especifica el
flujo de la energía absoluta de la utilidad corriente, y luego se aplica HYSYS que el valor de la
siguiente manera:
Para una, la entalpía o calor de flujo del refrigerador de la energía corriente se resta de la de la
corriente de entrada:
Caída de presión
La caída de presión del enfriador / calentador se puede determinar en una de dos maneras:
En el grupo de pérdida de calor de modelo, se puede elegir entre una simple o Modelo de pérdida
de calor detallada o ninguna pérdida de calor a través del vaso paredes.
Modelo simple
El modelo simple le permite especificar la pérdida de calor directamente, o haber la pérdida de
calor a partir de los especificados valores:
Buen valor U
Temperatura ambiente
El área de transferencia de calor, A, y la temperatura del fluido, Tf, son calculado por HYSYS
usando la siguiente ecuación:
𝑄 = 𝑈𝐴(𝑇𝑓 − 𝑇𝑎𝑚𝑏 )
Para un portátil, los parámetros disponibles para el modelo simple aparecen en la siguiente figura.
Donde
El flujo de calor se define como el calor que fluye en el recipiente. El calor área de transferencia
se calcula a partir de la geometría del vaso. La temperatura ambiente, Tamb, y el coeficiente global
de transferencia de calor, U, se puede modificar los valores por defecto que se muestran en rojo.
Ejemplo N°
Se requiere enfriar una corriente de agua de 90°C a 40°C a 14.7 psi, se requiere calcular la energía
que se libera, y de igual manera calentar dicha corriente y elevar a 90°C y calcular la perdida de
energía.
Horno (Furnace)
El calentador dinámico Fired operación (Horno) realiza la energía y balances de materia para
modelar un tipo de calentador de fuego directo horno. Este tipo de equipo requiere una gran
cantidad de calor de entrada. El calor se genera por la combustión de combustible y transferido a
procesar streams. Un diagrama esquemático simplificado de un calentador de fuego directo se
ilustra en la siguiente figura.
Zona radiante
Zona convectiva
Zona del economizador
Las siguientes son algunas de las principales características de la dinámica Funcionamiento del
calefactor usado:
Conexión flexible de fluido de proceso asociado en cada Zona calentador encendido. Por
ejemplo, la zona radiante y convectivo zona o economizador. Calentador de Fired
Diferente configuraciones pueden ser modelados o personalizar mediante tee, mezclador,
y operaciones unitarias intercambiador de calor.
Una opción de indicación de presión - flujo en cada lado y pasar realista modelos fluyen a
través de calentador encendido funcionamiento de acuerdo con el gradiente de presión
en la totalidad de red de la presión de la planta. Posible inversión del flujo Por lo tanto, las
situaciones pueden ser modelados.
REACCION DE COMBUSTION
La reacción de combustión en el modelo del quemador del calentador encendido realiza puro de
hidrocarburos (CxHy ) Cálculos de combustión solamente.
Puede establecer los límites de la combustión, como la máxima AFand la AF mínimo, para
controlar la llama del quemador. La llama no se puede encender si el aire calculado a combustible
cae por debajo del aire mínimo especificado para combustible. El aire mínima para combustible
y el máximo de aire a combustible se puede encontrar en la Página Parámetros de la ficha Diseño.
El calor liberado por el proceso de combustión es el producto de velocidad de flujo molar, y el
calor de formación de los productos menos el calor de formación de los reactivos a la combustión
la temperatura y la presión. En la operación de la unidad de calentador encendido, un conjunto
reacción tradicional para las reacciones de combustión no es requerida. Usted puede elegir los
componentes combustibles (el hidrocarburos y de hidrógeno) para ser considerado en la
combustión reacción. Usted puede ver el mixingefficiency de cada combustible componente en la
página de parámetros de la ficha Diseño.
TRANSFERENCIA DE CALOR
Los cálculos de transferencia de calor calentador encendido se basan en la energía saldos de cada
zona. El lado de la carcasa del calentador encendido contiene cinco atracos:
Por el lado del tubo, cada flujo de individuo que pasa a través de las zonas respectivas se considera
como una sola atraco. Términos de calor importantes que subyacen al modelo de calentador
encendido son se ilustra en la siguiente figura.
Los términos de calor relacionados con la tuve side se ilustran en la figura siguiente.
Tomando zona radiante como un sobre, el siguiente de la energía aplica ecuación de balance
El U realmente varía con el flujo de acuerdo con el siguiente flujo de U relación si se utiliza este
método de flujo escamado:
La relación de flujo de masa en el tiempo t para hacer referencia de flujo de masa es también
conocida como factor de flujo reducido. El factor de escala caudal mínimo es el valor más bajo, lo
que se prevé que la proporción con bajo caudal región. Para la operación del calentador
Despedido, el caudal mínimo a escala factor puede ser expresada sólo como un valor positive
Por ejemplo, si el factor de escala caudal mínimo es 0,001 (0,1%), cuando se logra esta relación
de flujo de masa, los Uusedstays como un valor constante. por lo tanto
CAÍDA DE PRESIÓN
La caída de presión a través de cualquier paso en la unidad de calentador encendido la operación
se puede determinar en una de dos maneras:
flujo molar, Fthrough la Despedido del calentador. Esta relación es similar a la válvula en general
ecuación:
Esta ecuación de flujo de caída generalizada de presión a través de la usesthe Despedido pase
calentador sin ninguna contribución carga estática. la cantidad, (P1-P2) se define como la pérdida
de presión por fricción que se utiliza para el "tamaño" del flujo. El kvalue se calcula sobre la base
de dos criterios:
Donde:
Factor = valor está determinado por HYSYS internamente para tener en consideración la
relación gota flujo y la presión para las regiones de bajo flujo. El efecto de kref es aumentar
la estabilidad mediante el modelado de un más relación lineal entre el flujo y la presión.
Este es también más realista con bajo caudal
Heat Exchanger
El intercambiador de calor se realiza de energía y material de doble cara equilibrar los cálculos.
El intercambiador de calor es muy flexible, y puede calcular temperaturas, presiones, flujos de
calor (incluyendo pérdida de calor y la fuga de calor), los flujos de corriente de material, o UA.
En HYSYS, usted puede elegir el Intercambiador de Calor Modelo para su análisis. Sus opciones
incluyen un diseño de análisis Punto Final modelo, un ideal (Ft = 1) contracorriente modelo de
diseño ponderado, un método de clasificación de estado estacionario, y un método de clasificación
dinámica para utilizar en simulaciones dinámicas. El método de clasificación dinámica es
disponible como un modelo básico o detallado, y también puede ser utiliza en el modo de estado
estacionario por calificar Intercambiador de calor. La unidad operación también permite el uso
de terceros Intercambiador de calor métodos de diseño a través de OLE extensibilidad
Los cálculos de intercambiadores de calor se basan en balances energéticos para los fluidos
caliente y frío
Estado estacionario:
En las siguientes relaciones generales, el fluido caliente suministra el calor Intercambiador deber
para con el fluido frío
𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = (𝑀𝑐𝑜𝑙𝑑 [𝐻𝑜𝑢𝑡 − 𝐻𝑖𝑛 ]𝑐𝑜𝑙𝑑 − 𝑄𝑙𝑒𝑎𝑘 ) − (𝑀ℎ𝑜𝑡 [𝐻𝑖𝑛 − 𝐻𝑜𝑢𝑡 ]ℎ𝑜𝑡 − 𝑄𝑙𝑜𝑠𝑠 )
Donde:
El calor total transferido entre los lados del tubo y concha (Intercambiador de calor deber) se
puede definir en términos de la global coeficiente de transferencia de calor, el área disponible
para intercambio de calor, y el registro de diferencia de temperaturas media
𝑄 = 𝑈𝐴∆𝑇𝐿𝑀 𝐹𝑡
Donde:
Caída de presión
La caída de presión del intercambiador de calor se puede determinar en una de tres maneras:
• Definir una relación de flujo de presión en el intercambiador de calor por especificando un valor
k.
𝑓 = √𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 ∗ 𝑘 √𝑃1 − 𝑃2
El modelo de Punto Final trata a las curvas de calor tanto para calor Lados Intercambiador como
lineal. Para problemas simples, donde no es cambio de fase y los IPC relativamente constante, esta
opción puede ser suficiente para modelar su intercambiador de calor. Para el calor no lineal
problemas de flujo, el modelo ponderado se debe utilizar en su lugar.
Los siguientes parámetros están disponibles cuando el punto final se selecciona el modelo
El modelo ponderado es un excelente modelo para aplicar a los no-lineal problemas de la curva
de calor tales asthe cambio de fase de pura componentes en uno o ambos lados intercambiador
de calor. con el Modelo ponderado, las curvas de calentamiento se divide en intervalos,
y un balance de energía se realiza a lo largo de cada intervalo. A LMTD y UA se calculan para cada
intervalo en la curva de calor, y sumados para calcular el intercambiador general UA.
Simulación de reactores:
Reactor de conversión
El reactor de conversión es un recipiente en el que se llevan a cabo reacciones de conversión. Sólo
se puede adjuntar conjuntos de reacción que contienen las reacciones de conversión. Cada
reacción en el conjunto continúa hasta que la conversión especificada se alcanza o reactivo
limitante se agota.
Ingreso de reacción:
El grupo Resultados Reactor Resumen muestra los siguientes resultados para un reactor de
convergencia:
Resultado Descripción
Posición Muestra la posición actual de la reacción. Para múltiples reacciones de
menor rango se producen en primer lugar.
Cuando hay múltiples reacciones en conjunto de reacción, HYSYS
clasifica automáticamente las reacciones. Una reacción con un menor
rango de valor que ocurra primero. Cada grupo de reacciones de igual
rango puede tener una conversión global especificado entre 0% y
100%
% de conversión Muestra el porcentaje del componente base de la corriente de
alimentación, que ha sido consumido en la reacción.
Componente base El reactivo para el que basa el cálculo de la conversión.
Equilibrio de reacción
Los valores aparecen después de la solución del reactor que ha convergido. La tasa de flujo de
entrada total que reacciono total y el total de tasa de flujo de salida para cada componente se
proporcionan sobre una base molar. Los valores negativos indican el consumo de un reactivo,
mientras los valores positivos indican la aparición de un producto.
Ejemplo N°…
Se requiere encontrar la masa necesaria de aire para obtener una reacción completa y consumir
todo el metano al 100%.
Utilizamos Adjuste o realizamos un balance químico a mano y obtenemos que se requiere aprox.
400kg/h de oxígeno para consumir todo el metano.
Ejemplo N°..
PDF Final
Reactor de Equilibrio
Página de detalles
Stoichiometry
Basis
Ln[K]
Table
Estequimetria
Basis
El grupo base le permite ver o editar (a nivel local) varias informacines para cada reacción en el
conjutno de reacción que incluye la:
Keq
El grupo Ln(Keq) muestra la relación Ln(Keq) que puede variar dependiendo de la Ln(K) valor
de origen seleccionado para la reacción.
Cuando se selecciona el botón de radio Ln(Keq) la ecuación en el Ln(K) grupo fuente, los
parámetros de la constante de equilibrio aparece en la ecuación, estos valores se especifican o
bien cuando la reacción se crea o se calculan en HYSYS. Si un fijo se presto constante de
equilibrio, que se muestra aquí.
Caulquiera de los parámetros en el grupo Ln(K) esta ecuación se puede modificar en esta
pagina, los cambios realizados en los parámetros solo afecte a la reacción seleccionado en el
reactor actual. Después de un cambio se ha hecho, usted puede tener y HYSYS devolverá el
original valor calculado seleccionando el uso por defecto apropiado.
Approach
Puede editar una reacción haciendo clic en el ver “Reaction Button”, apareceera la ventana de
propiedades para la reacción resaltado.
Resultados
Los valores aparecen después de la solución del reactor ha convergido, la tasa global de flujo de
entrasa, la tasa total que reacciono, y la tasa total de flujo de salida para cada componente se
proporcionan sobre una base molar.
Los valores negativos indican el consumo de un reactivo, mientras que los valores positivos
indican la aparición de un producto.
Resultado Descripcion
Actual % Muestra el porcentaje de compoente de base en la alimenteacion
conversion corriente(s) que ha sido consumido en la reacción.
La conversión real se calcula como el porcentaje del componente base
que se consume en la reacción.
𝑁𝐴 − 𝑁𝐴𝑜𝑢𝑡
𝑋 = 𝑖𝑛 𝑥100%
𝑁𝐴𝑖𝑛
Donde:
X : Conversion real %
𝑁𝐴𝑖𝑛 : Componente del caudal de base en el reactor
𝑁𝐴𝑜𝑢𝑡 : Caudal del componente base (mismas condiciones que el entrada
de índice) del reactor.
Componente base El reactivo al que se aplica la conversión
Constante de La constante de equilibrio se calcula a la temperatura del reactor por la
Equlibrio ecuacuin siguiente:
𝐵
𝐿𝑛𝐾 = 𝐴 + + 𝐶 𝐿𝑛𝑇 + 𝐷𝑇
𝑇
Donde:
T : Temperatura del reactor, K
A,B,C,D : parámetros de la ecuación
Rxn Extns. Lista el consumo de tasa molar del componete de base en la reacción
divido por su coeficiente estequimetrico aparecido en la pagina de
reacción.
Ejemplo
Reactor CSTR,
Reactor PFR
CSTR
En la ficha reacciones, se puede seleccionar una reacción fijada para la peración. También puede
ver los resultados del reactor resuelto incluyendo la conversión real del componente de base. la
conversión real se calcula como el porcentaje de la base componente que se consume en la
reacción.
𝑁𝐴𝑖𝑛 − 𝑁𝐴𝑜𝑢𝑡
𝑋= 𝑥 100%
𝑁𝐴𝑖𝑛
Donde
X : conversión real
𝑁𝐴𝑖𝑛 : componente caudal de base en el reactor
𝑁𝐴𝑜𝑢𝑡 : caudal componente base (misma base que la tasa de entrada) del reactor.
Reactor de equilibrio
El reactor de Equilibrio es un recipiente que los modelos de equilibrio reacciones. Las corrientes
de salida Ofthe del reactor están en un estado de química y equilibrio físico. El conjunto de
reacción que usted adjuntar a la Equilibrium reactor puede contener un número ilimitado
número de reacciones de equilibrio, que son simultáneamente o secuencialmente resuelto. Ni los
componentes ni la mezcla proceso tiene por qué ser ideal, ya HYSYS puede calcular la química la
actividad de cada componente en la mezcla a base de la mezcla y fugacidades componentes puros.
El reactor de Gibbs calcula las composiciones que salen de tal manera que la fase y químicas
equilibrios de las corrientes de salida son alcanzado. Sin embargo, el Gibbs reactor no necesita
para hacer utilizar de una estequiometría de la reacción especificada para calcular la salida
composición de la corriente. La condición de que la energía libre de Gibbs de el sistema de
reacción está en un mínimo en el equilibrio se utiliza para calcular la composición de la mezcla
producto. Al igual que con la Equilibrio reactor, ni los componentes puros ni la reacción mezcla
se supone que se comportan muy bien.
El PFR (Plug Flow Reactor o Reactor tubular) generalmente consiste en un banco de tubos
cilíndricos o tubos. El campo de flujo es modela como flujo de pistón, lo que implica que el flujo
es radial isotrópica (sin masa o energygradients). Esto también implica que la mezcla axial es
insignificante.
Como los reactivos fluyen de la longitud del reactor, que están consumido continuamente, por lo
tanto, hay una variación axial en concentración. Dado que la velocidad de reacción es una función
de la concentración, la velocidad de reacción también varía axialmente (a excepción de orden cero
reacciones).
Para obtener la solución para el PFR (perfiles axiales de composiciones, temperatura, y así
sucesivamente), el reactor se divide en varios subvolúmenes. Dentro de cada volumen secundario,
la velocidad de reacción es considera que es espacialmente uniforme. Un balance molar se realiza
en cada subvolumen j
𝑑𝑁𝑗
𝐹𝑗0 − 𝐹𝑗 + ∫ 𝑟𝑗 𝑑𝑉 =
𝑑𝑡
𝐹𝑗 = 𝐹𝑗0 + 𝑟𝐽 𝑉
Correlación de Gililand
𝑁 − 𝑁𝑚 𝑅 − 𝑅𝑚 0.5688
= 0.75 ∗ [1 − ( ) ]
𝑁+1 𝑅+1
Donde:
𝑋 𝑋
𝑙𝑛 [(𝑋𝐷,𝐿𝐾 ) ( 𝑋𝑊,𝐻𝐾 )]
𝐷,𝐻𝐾 𝑊,𝐿𝐾
𝑁𝑚 =
𝑙𝑛𝛼𝐿𝐾/𝐻𝐾
Donde:
D : destilado
W : Fondos
LK : componente como clave liviano
HK : componente como clave pesado
𝛼 : volatilidad
Para mezclas multicomponentes con volatilidad relativa constante, la relación de reflujo mínimo
en una columna de destilación puede calcularse mediante dos ecuaciones:
𝑛
𝛼𝑖 𝑋𝑖,𝐹
∑ =1−𝑞
𝛼𝑖 − 𝜃
𝑖=1
Donde:
n : número de componentes
q : calidad del alimento
La segunda ecuación se utiliza el valor 𝜃, calculado con la ecuación nº ….., para estimar la relación
de reflujo mínimo.
𝑛
𝛼𝑖 𝑋𝑖,𝐷
∑ = 1 + 𝑅𝑚
𝛼𝑖 − 𝜃
𝑖=1
Relación de reflujo12
Ejemplo N°
Se quiere destilar la siguiente composición a las condiciones siguientes T 200ºF, presión 100 psia
y 1300 lbmole/h
Se determina las corrientes de entrada y los productos, para calcular el número de platos y el
plato de la alimentación.
Una regla de diseño sugiere que se asigne, para una separación deseada, una relación
12
Para la convergencia, del siguiente equipo, se debe determinar el número de platos de la columna,
el número de platos en el cual deberá ingresar la corriente de alimentación, configurar las
corrientes de productos y de energía, las condiciones operaciones, y determinar los grados de
libertad en la simulación para que ello converja.
Ejemplo:
Ejercicio N°
El propano y propileno son muy difíciles de separa uno de otro, ya que son componentes con
puntos de ebullición cercanos. No obstante, la destilación a presión elevada es una tecnologia
Columnas de Absorbedor
El absorbedor tiene cuatro corrientes de contorno y así requiere cuatro especificaciones de flujo
de presión. Una especificación de presión siempre se requiere para la corriente de producto
líquido que sale de la parte inferior de la columna. Una segunda especificación de presión debe
añadirse a la del producto de vapor de la columna, con las dos corrientes de alimentación que
tiene especificaciones de flujo
En conclusión la absorción de gases es una operación en la cual una mezcla de gases se pone en
contacti con un liquido, a fin e disolver de forma selectiva uno o mas componente en el gas y
ejemplo
Objetivos
Obtener el rendimiento y determinar las propiedades más importantes de cada uno de los
cortes establecidos para cualquier tipo de Crudo o mezclas de diferentes tipos de Crudo.
Bases de simulación
Especificación de Cortes
Componentes principales
Carga a la columna
Zona Flash
Platos (Números de platos)
Pumparound (reflujo externos)
Reflujo de tope
Sistema de condensación de tope
Stripper (Despojadores)
Vapor despojante
Bases de simulación
Carga
Requerimiento de vapor (columna y despojadores)
Especificaciones en la columna
Numero de platos
Plato de alimentación
Corrientes principales de extracción (Tope y fondo)
Presión a la salida del sistema de condensación
Perdida de presión en el sistema de condensación
Presión en el fondo de la columna.
Pumparound
Plato de extracción
Plato de retorno
Stripper de Vapor
Plato de extracción
Plato de retorno
Convergenvia y monitoreo
Datos de partida
Carga de la UDP
Tipo de Crudo Crudo A
Carga (BPD) 20, 000
T (°F) 630
P (psig) 23
UDP
Presion cond. (psig) 8
Variacion de presion 6
(psi)
Pesion fondo (psig) 19
Strippers
N° Platos 6
Vapor despojante
Equipo UDP Stripper – NP Stripper – Kerosene Stripper – Diesel
Flujo (lb/h) 800 330 100 100
T (°F) 350 350 350 350
P(psig) 100 100 100 100
Datos de convergencia
Flash NP (°C) 40
PIE NP (°C) 149
50% NP (°C) 177
90% NP (°C) 199
PFE NP (°C) 210
Crudo A:
°API@60°F : 23.6
Viscosidad Cinematica
T(°F) 100
cSt 59.87
T(°F) 122
cSt 33.06
TBP
%V destilado °F
0.98 82
6.92 200
13.14 300
16.63 350
20.55 400
28.18 500
32.41 550
41.69 650
46.09 700
52.93 800
61.95 900
73.93 1050
Comp. Ligeros %V
Methane 0
Ethane 0
Propane 0.24
i-butane 0.16
n-butane 0.58
i-pentane 0.59
n-pentane 0.69
BSW
Agua 0
Objetivos
Construir un paquete de reacciones en el entorno básico del simulador
Utilizar un reactor de combustión, divisor de corrientes entre otros equipos y la
herramienta Spreadsheet, así como el operador lógico “Adjust”.
Calcular la eficiencia de un horno que utilice gas combustible.
𝑥𝑐 = 𝐸 − 𝑥𝑟
Condiciones de proceso
Variables de proceso
T, entrada gas combustibles 77 °F
T, entrada de aire 77 °F
T, salida productos del combustible 808°F
%Vol. O2 en exceso, base seca 3.0
T, zona de choque (BWT) 1440°F
Consideraciones
2.5% de pérdidas de calor al ambiente por radiación Combustión completa de gas natural
Solución
Dentro de la simulación hay que incluir al Agua y oxigeno que aparecerán durante el proceso
mediante las reacciones que se darán, se utilizara el modelo termodinámico PR.
Para ello se utilizara la herramienta lógica “Adjust” para obtener la cantidad de aire suficiente
para que en la corriente de producto de combustión se obtenga 3%vol. De oxígeno.
Para converger el Splitter, se especifica que la corriente calcular la temperatura igual (sólo dos
productos) e igualar todas las presiones corrientes
La corriente que se enfrio a 808°F, se tiene que enfriar a 77°F para ello se necesita otro cooler
para bajar la temperatura.
A la corriente de agua se requiere calcular el calor latente y sensible para realizar el cálculo de la
eficiencia del horno
Utilizando un Spreadsheet para el cálculo de la eficiencia de calor, esta herramienta nos permitirá extraer los datos de la simulación.
Realizar un sistema de evaporación triple efecto paralelo, que permita concentrar el jugo en
60°brix, para ello calcular el vapor vivo suficiente para tener la concentración final en °brix.
Datos de Partida
Jugo mezclado
Flujo másico : 40 TN
Brix : 15°
Temperatura : 30°C
El vapor vivo viene de la caldera a una presión de 100 psia y 167°C, pasando por una válvula y
reduciendo su presión a 25psia, el vapor se introduce a un sistema de precalentamiento para el
jugo mezclado de 48 a 105 y la diferencia ingresa al primer tacho
El objetivo del presente trabajo es presentar un programa de simulación para obtener etanol a
partir de un sistema de purificación, haciendo el uso de la tecnología de HYSYS, con el cual se
puedo dar solución del sistema plantado.
El plato óptimo de salida de la corriente “Fusel”, es el plato 20, siendo el componente que contiene
una mayor concentración de 1 – Propanol, que es el componente principal de extracción de tal
corriente.
Solución:
Modelado
Considerar la columna de absorción de gas mostrada en la Figura Nº 01. Los componentes que
entran al fondo de la columna en la corriente de alimentación de gas son absorbidos por la
corriente de líquido, de tal manera que la corriente de gas producto (saliendo por el tope de la
columna) es más "puro". Las columnas de absorción a menudo contienen "platos" con una
corriente de líquido fluyendo a través de los platos; estos platos son a menudo modelados como
etapas de equilibrio.
DEFINICIÓN DE VARIABLES
ETAPA DE EQUILIBRIO
2. E- relaciones de equilibrio entre fases para cada componente (c ecuaciones por etapa):
Frecuentemente, los sistemas de ecuaciones que resultan al aplicar los métodos componente a
componente suelen dar lugar a una matriz de coeficientes en forma de matriz tridiagonal, y se
resuelven mediante un método de eliminación progresiva que recibe el nombre de algoritmo de
Thomas.
Atentamente:
https://www.facebook.com/jamancaantonio
https://www.youtube.com/channel/UCkchegYyLut6GKaxEONmW5Q