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Manual de Aspen Hysys, Aplicado en la cadena de valor del Gas Natural.

Formacin

SUSANA

Manual de Aspen Hysys, aplicado en la cadena de valor del Gas Natural Formacin

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Informacin de control
Identificacin

Manual de Aspen Hysys, Aplicado en la cadena de valor del Gas Natural, en resumen es el desarrollo de los ejercicios del manual de Aplicacin de Aspen Hysys en la cadena de valor del GN, es decir los ejercicios de compresin, tratamiento y extraccin del GN, fraccionamiento y transporte distribucin. Espacio para colocar toda la informacin sobre los autores del documento *** borre esta informacin ***
Responsable Elaboracin Edy Gonzalo Aspi Quispe Revisin Nombre persona que revis el manual borre esta informacin -Aprobacin Nombre persona que aprob el manual borre esta informacin -Fecha Marzo 2012 mes ao Firma

Creacin, revisin y aprobacin

mes ao

Confidencialidad

Coloque ac informacin sobre si los contenidos del manual son confidenciales o si pertenecen a algn departamento de PDVSA. Indiqu si se permite o prohbe la reproduccin total o parcial del documento y si se debe solicitar autorizacin al dueo. borre esta informacin --

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Tabla de contenidos
El contenido del presente manual ha sido dividido en los siguientes captulos:
Informacin de control .......................................................................................................................................... 2 Tabla de contenidos ............................................................................................................................................. 3 Sobre este manual ............................................................................................................................................... 4 Generalidades de Aspen Hysys ........................................................................................................................... 6 Sistema de compresin ...................................................................................................................................... 12 Tratamiento y Extraccin del GN ........................................................................................................................ 38 Sistema de Fraccionamiento .............................................................................................................................. 60 Ttulo del primer anexo ....................................................................................................................................... 62

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Sobre este manual


Objetivo

Proporcionar a los participantes los conocimientos necesarios en el software Aspen Hysys, que permite simular la cadena de valor del Gas Natural desde: produccin, compresin, Tratamiento y extraccin, Fraccionamiento y transporte y distribucin, de esta manera evaluar todos los procesos existentes o disear plantas, logrando variar las condiciones de operacin de proceso y analizar la forma en que estos cambios repercuten en el proceso que se disea o en la planta existente. Este manual contiene los procesos de produccin del gas natural desde los estaciones de flujo hasta la distribucin del gas natural, simulados en Aspen Hysys v7.3 El presente documento, Aplicacin de Aspen Hysys, en la cadena de valor del Gas Natural (Formacin), est dirigido a los siguientes grupos de personas: Grupo 1. Estudiantes y egresados de la carrera ingeniera de gas y afines. Grupo 2. Ingenieros de procesos e interesados que laboren en el rea de hidrocarburos que desean desarrollar sus conocimientos en el rea de simulacin de procesos.

Alcance

Audiencia

Recomendaciones

Para la utilizacin de este manual, es necesario tener claro sobre simbologa de instrumentacin para leer todos los diagramas de flujo de proceso, debe ser ledo secuencialmente y tener claro los procesos de la cadena de valor del Gas Natural, para una optima respuesta en el proceso de simulacin. Descripcin de la iconografa que encontrar en este manual. Este icono Le ayuda a identificar Informacin de destacada importancia dentro del contenido. Puntos de especial inters sobre el tema en desarrollo. Puntos de especial inters dentro de un tpico especfico del tema. Informacin complementaria al tema en desarrollo.

Convenciones tipogrficas

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Generalidades de Aspen Hysys

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Generalidades de Aspen Hysys


SIMULACIN DE PROCESOS

La simulacin de procesos se puede definir como una tcnica para evaluar en forma rpida uno proceso con base en una representacin del mismo, mediante modelos matemticos. La solucin de estos de lleva acabo por medio de programas de computadora y permite tener un mejor conocimiento del comportamiento de dicho proceso. El nmero de variables que aparece en la descripcin matemtica de una planta de proceso qumica puede ser tan grande como 100000, y el nmero de ecuaciones no lineales que deben resolverse pueden ser de orden de miles, por lo tanto la nica forma viable de resolver el problema es por medio de una computadora. La simulacin de procesos qumicos es una herramienta que se ha hecho indispensable para la solucin adecuada de los problemas de proceso. Permite efectuar el anlisis de planta qumica en operacin y llevar acabo las siguientes tareas las cuales son comunes en diversas ramas de la industria qumica: Deteccin de cuellos de botella en la produccin. Prediccin de los efectos de cambios en las condiciones de operacin y capacidad de la planta. Optimizacin de las variables de operacin. Optimizacin del proceso cuando cambian las caractersticas de los insumos y/o las condiciones econmicas del mercado. Anlisis de nuevos procesos para nuevos productos. Evaluacin de alternativas de proceso para reducir el consumo de energa. Anlisis de condiciones criticas de operacin. Transformacin de un proceso para desarrollar otras materias primas. Anlisis de factibilidad y viabilidad de nuevos procesos. Optimizacin del proceso para minimizar la produccin de desechos y contaminantes. Entrenamiento de operadores e ingenieros de proceso.
Investigacin de la factibilidad de automatizacin de un proceso. La variedad de aplicaciones de los simuladores de proceso es muy grande. En principio, la simulacin de proceso puede ser til en todas las etapas del desarrollo de un proyecto industrial. En las diferentes etapas de un proyecto, puede haber necesidad de realizar simulaciones con diferentes niveles de sofisticacin. La simulacin de proceso s puede usarse en las siguientes etapas de desarrollo de un proyecto industrial: Investigacin y desarrollo. Una simulacin sencilla se puede usar para probar la factibilidad tcnica y econmica de un proyecto.

Aplicaciones de simulacin de procesos.

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Etapa critica en la toma de decisiones. Se pueblan diferentes alternativas de proceso y condiciones de operacin y se toman decisiones. Cuando un proceso es econmicamente atractivo, se deben probar diferentes alternativas de tamao y localizacin de la planta industrial y determinar condiciones de operacin ptimas. Planta piloto. Simulacin con modelos mas sofisticados para optaren mejores estimaciones de las condiciones de operacin a escala industrial. Diseo. La simulacin proporciona todos los datos de proceso requeridos para el diseo detallado de los diferentes equipos. Simulacin de plantas existentes. Puede ser muy til cuando es necesario cambiar las condiciones de operacin, o cuando se quieren sustituir materias primas.
Hay tres tipos de problemas que pueden resolverse por medio de simulacin de procesos. En la simulacin de un problema (anlisis), deben especificarse las variables asociadas con las corrientes de alimentacin y las variables de diseo de los mdulos unitarios. Las incgnitas son las variables asociadas con todas las corrientes adicionales y con las corrientes de producto que salen del proceso. Es decir, se conocen las alimentaciones y los parmetros de los equipos, y las incgnitas son las condiciones de las corrientes de salida. El problema de diseo es similar al problema de simulacin, excepto que algunas de las variables de diseo no estas especificadas y se imponen restricciones a algunas variables de las corrientes (regularmente solo restricciones de igualdad). El nmero de restricciones es igual al nmero de variables de diseo sin especificar. En el diseo se conoce las alimentaciones y las condiciones principales de las corrientes de salidas, y las incgnitas son las dimensiones y especificaciones de algunos parmetros de los equipos. El problema de optimizacin, las variables asociadas con las corrientes de alimentacin y las variables de diseo pueden no estar especificados, entonces es necesario agregar una funcin de costo al modelo. Las variables sin especificar se determinan de modo que se minimiza la funcin objetivo. Es en este caso, se pueden especificar restricciones de igualdad y desigualdad. Aun cuando en sus inicios la simulacin de procesos estuvo enfocada principalmente a la industria petroqumica y de refinacin del petrleo, su aplicacin se ha ido extendiendo a otras industrias tales como la de combustibles sintticos, pulpa y papel, cemento metales, alimentos, etc., en donde se involucra la fase slida. ASPEN HYSYS

Aspen HYSYS es una herramienta de proceso lder en el mercado de modelado para el diseo conceptual, la optimizacin, planificacin empresarial, gestin de activos y la supervisin del rendimiento para la produccin de petrleo y gas, procesamiento de gas, refinacin de petrleo, y las industrias de separacin de aire. Aspen HYSYS es un elemento central de aspenONE AspenTech aplicaciones de ingeniera. Cabe destacar que anteriormente se denominaba Hysys y perteneca a Hyprotech, fue comprada por Aspen Tech en el ao 2004, por eso lo de la denominacin Aspen Hysys.

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Caractersticas

Fcil de usar y fcil de entrenar. Aspen HYSYS se ha establecido como un simulador de procesos muy intuitiva y fcil de usar en la industria de petrleo, gas y refinacin. Los usuarios con poco conocimiento previo de Aspen HYSYS puede recoger y se entrenan en sus capacidades de modelado. Algunas de las capacidades muy intuitivas incluye un diagrama de flujo del proceso altamente interactivo para la construccin y la navegacin a travs de simulaciones de gran tamao. El programa tambin ofrece una columna muy flexible y fcil de usar entorno de modelado de destilacin.Adems, la naturaleza interactiva de HYSYS permite a los usuarios construir y utilizar sus modelos de manera rpida y eficaz. RSS y la formacin en lnea proporcionan un acceso eficiente a la informacin que mejora la experiencia del usuario y reduce la curva de aprendizaje. Mejor en su clase, mtodos y propiedades fsicas de los datos: Aspen HYSYS ofrece una base termodinmica completa para el clculo preciso de las propiedades fsicas, propiedades de transporte, y el comportamiento de fase para el petrleo y las industrias del gas y la refinacin. V7 y las nuevas versiones de HYSYS casi se han duplicado en sus capacidades en las propiedades fsicas. Estas versiones se pueden realizar clculos muy precisos de gas natural, GNL, hidratar, CO2 y congelar a los clculos de la deshidratacin. Adems los clculos de electrolitos, tales como los sistemas de agua agria pelar y amina se puede hacer con facilidad. Los mtodos de fin de crudo pesado en las refineras son tambin el estado del arte. Aspen HYSYS caractersticas del estado de la gestin del arte y ensayo de propagacin de las molculas de la refinera a travs del diagrama de flujo. Tambin dispone de integracin con los programas de 3 parte, como los sistemas Haverly. Amplia biblioteca de modelos de funcionamiento de la unidad, incluida la destilacin, reactores, las operaciones de transferencia de calor, equipos rotativos, los controladores, y las operaciones lgicas, tanto en el estado de equilibrio y entornos dinmicos. CAPE-ABIERTO modelos compatibles son totalmente compatibles. "Basada en el tipo de columna" funcionamiento: Permite una columna de destilacin en funcin del ritmo que se ejecutar aguas abajo / arriba de otras operaciones de la unidad Aspen HYSYS. Aspen HYSYS present el nuevo enfoque de estado estacionario y simulaciones dinmicas en la misma plataforma. Por tanto, llevar el estado de equilibrio y simulaciones dinmicas juntas en un amigable entorno nico, HYSYS revolucion la simulacin. Se ha convertido en el estndar de facto en la industria, y hoy goza de aceptacin universal con los consultores de pequeos, grandes E & C, y propietarios / operadores en el rea de simulacin dinmica. El programa ofrece el estado de la red de tuberas de arte y las capacidades de la cada de presin anlisis, tanto en estado estacionario y de flujo transitorio. Aspen HYSYS Upstream ofrece la industria de E & P con mtodos y tcnicas para el manejo de fluidos derivados del petrleo y que rene a las disciplinas del petrleo y de ingeniera de procesos. Adems, AspenTech compatible con
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enlaces a la red de tuberas tercera parte y la tecnologa y los modelos (Olga y PIPESYS, PIPESIM y GAP) de tubos sin soldadura, Schlumberger y expertos en petrleo, respectivamente. Gases de Efecto Invernadero (GEI), los clculos de emisiones que los ingenieros de proceso de estimacin de las emisiones de gases de efecto invernadero asociadas con un proceso y comprobar la eficiencia de la captura de varios productos qumicos y solventes fsicos. Los ingenieros de proceso puede evaluar el "equivalentes de carbono" (CO2e) generados por el proceso de mejorar las decisiones de diseo, y una propiedad del sistema se puede utilizar para calcular la "carga" de los gases cidos (CO2 y H2S) en disolventes puros o mixtos. Aspen HYSYS provee a los usuarios con la tecnologa de la refinera del reactor en modos de simulacin y calibracin de una manera sencilla. La tecnologa de reactores de la refinera que est integrado en el entorno HYSYS incluye Craqueo Cataltico Fluidizado, hidrocraqueo e hidrotratamiento, la reforma y de isomerizacin. Esto permite HYSYS para llevar a cabo una sola unidad, multiunidad, as como simulaciones de la refinera de ancho. Adems HYSYS capacidades de las caractersticas que permiten a los usuarios para incluir modelos simplificados del reactor junto con rigurosos modelos de reactor en su refinera de diagramas de flujo de masa y llevar a cabo la refinera de ancho y los saldos de servicios pblicos. Tambin hay interfaces documentados para integrar a terceros modelos refinera reactor. Aspen HYSYS Refinacin de Petrleo proporciona a la industria de refinacin con una herramienta de modelado de mltiples unidades con un HYSYS Aspen apariencia. Permite a los usuarios integrar las bibliotecas de crudo del ensayo, los modelos de conversin del reactor, y enlaces a herramientas de planificacin LP para una mejor seleccin de crudo, planificacin y programacin de las operaciones. Aspen HYSYS se integra con Aspen PIMS y la Refinera de Aspen software planificador que proporciona el tiempo y el flujo de ahorro de costes para la ejecucin del planeamiento y la refinera de la programacin de actualizacin de los modelos. Flujo de trabajo eficiente para el proceso de diseo, dimensionamiento de equipos, y la estimacin preliminar de costos dentro de un ambiente a travs de la integracin con otras herramientas de Ingeniera aspenONE incluyendo Aspen proceso econmico Analizador de software de modelado de costos, Aspen EDR herramientas de diseo de intercambiador de calor, el Analizador de Aspen llamarada del sistema , y el Analizador de Energa Aspen para llevar a cabo intercambiador de calor ptimo diseo de red y anlisis de pellizco. Implementacin en lnea de modelos como parte de un operador del sistema de asesoramiento para un mejor apoyo a las decisiones basadas en modelos. El built-in avanzado programa secuencial cuadrtica (SQP) algoritmo para la optimizacin permite la optimizacin en lnea y en lnea de los diseos y el desempeo operativo.

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Automatizacin de flujo de trabajo: Aspen HYSYS modelos se pueden vincular a Microsoft Excel a travs de la simulacin libro Aspen o Visual Basic y se utiliza para automatizar el flujo de trabajo de ingeniera y de implementar el modelo de una gama ms amplia de los usuarios finales en el campo. Los enlaces a herramientas de terceros: Aspen HYSYS incluye enlaces a varias herramientas bien conocidas incluyendo acuosa y disolvente mixto-OLI es (MSE) paquetes de electrolitos, aminas paquetes, PVT y la termodinmica Negro aceite Aspen Aminas HYSYS simula y optimiza el gas y el edulcorante lquido procesos que implican las aminas simples o combinadas. Un termodinmica avanzada de Li-Mather modelo electrolito alcanza resultados ms confiables que los modelos empricos, sobre todo para las aminas mezclado. ActiveX (automatizacin OLE) el cumplimiento de los permisos de la integracin de los creados por el usuario las operaciones de la unidad, las expresiones de propiedad reaccin cintica, y paquetes especializados de propiedad.
Tipos de simulacin en Aspen Hysys

Aspen Hysys ofrece las simulaciones en: Estacionario Dinmico

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Aplicacin de Aspen Hysys

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Sistema de compresin
Aplicacin de la simulacin en proceso de Compresin

Si los parmetros de operacin en la produccin del Gas Natural, de las estaciones de flujo que alimenta al complejo Lama es la siguiente: temperatura 550 R, presin 50 Psia, flujo de gas 425 MMPCND y una composicin de:
Componentes Metano Etano Propano i-Butano n-Butano i-Pentano n-Pentano Hexano Heptano Nitrgeno Sulfuro de Hidrogeno Dixido de Carbono Helio Agua Aire Formula CH4 C2H6 C3H8 i-C4H10 n-C4H10 i-C5H12 n-C5H12 C6H14 C7+ N2 H2S CO2 He H2O N2+O2 Fraccin Molar 0,6962 0,1171 0,0773 0,0118 0,0220 0,0064 0,0083 0,0061 0,0032 0,0066 0,0000 0,0320 0,0000 0,0128 0,0000 0,9998

Simular el proceso de compresin en el modulo Lama I, con un caudal de 140 MMPCND, y determinar todas las propiedades fisicoqumicos en las corrientes y equipos en el proceso de compresin, representada en el diagrama flujo de proceso (PFD) de la figura 1, de igual forma comparar los resultados, con los clculos realizados con las ecuaciones dadas anteriormente.

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Procedimiento de la simulacin

Abrir Sesin Abra Aspen HYSYS haciendo clic en INICIO>Todos los Programas>Aspen Tech>Process modeling v7.3 >Aspen HYSYS> Aspen HYSYS. La primera vez que usted ejecute Aspen Hysys aparecer en su pantalla la ventana de inicio del programa. Por favor maximice esta ventana dando un clic sobre el botn Maximize en la esquina superior derecha de la ventana HYSYS, y Se ver lo siguiente:

Figura 1: Inicio de Aspen HYSYS v7.3. Fuente: (Edy Aspi, 2012). La lnea del tope es llamada Barra de ttulos. Contiene el logotipo Aspen HYSYS y nombre en el lado izquierdo, y los botones Minimizar, Restaurar, y Cerrar en el lado derecho. La siguiente lnea es llamada la Barra de mens. Esta barra contiene las rdenes del ms alto nivel para Aspen HYSYS v7.3. Son: File. Este comando es usado para definir formatos de salida, abrir trabajos, imprimir y obtener informacin general sobre HYSYS Tools. Esta orden sirva para iniciar un trabajo de simulacin (Preferences) Help. Esta funcin da al usuario permiso de llamar las facilidades de ayuda en lnea. La tercera lnea (o barra) es llamada la Barra de herramientas. Contiene los smbolos para directamente invocar atajos para las funciones diversas del archivo que de otra manera se tiene acceso a travs de los mens. Hasta ahora no se difiere de otro software del entorno windows. Lo dems de la ventana est inactivo en este nivel. Iniciar un Nuevo caso

Haciendo clic en el botn New Case ( ). Aparece la ventana del administrador bsico de simulacin Simulation Basis Manager El Simulation Basis Manager contiene una serie de pestaas que iremos describiendo a lo largo del curso. La primera de ellas es fundamental y es donde podemos elegir los componentes de nuestro trabajo, Ver figura 2.
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Figura 2: Simulation Basis Manager. Fuente: (Edy Aspi, 2012). Cuando seleccionamos la pestaa Components aparece un nmero de botones: Add. Le permite crear una nueva Lista de Componentes. View. Le permite una Lista de Componentes Existente. Delete. Para borrar una Lista de Componentes. Copy. Hace una copia de una Lista de Componentes existente. Import. Le permite importar una lista de componentes predefinida desde el disco. Las Listas de Componentes tienen la extensin de archivo. fpk. Export. le permite exportar una lista de componentes predefinida desde el disco. Una Lista de componentes exportada puede ser usada en otro caso, usando la funcin Import. Usted puede usar <Ctrl><B> para reingresar al Basis Manager desde cualquier punto en la simulacin o haciendo clic en el botn ( herramientas
Seleccin de Componentes

) de la barra de

El primer paso para un trabajo en HYSYS es la definicin de componentes, los cuales se pueden agrupar en una lista y guardarlos (Exportarlos) bajo un determinado nombre Seleccionamos la etiqueta Components del Simulation Basis Manager y hacemos clic en Add con lo cual aparece la librera de componentes. Esta librera en su parte izquierda tiene los siguientes: Components (Los que estn en la base de datos del programa), y Hypotetical (Para formular un componente nuevo).

Figura 3: Lista de componentes Aspen HYSYS. Fuente: (Edy Aspi, 2012).


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Usted puede seleccionar componentes para su simulacin usando vrios mtodos diferentes:
Para usar ... Hacer esto ... 1. Seleccione uno de los tres formatos de nombres, Sim Name, Full Name/Synonym, o Formula seleccionando el correspondiente radio button. Match celda 2. Clic sobre la celda Match e ingresar el nombre del componente. 3. Una vez que el componente deseado es resaltado haga ya sea: Presione la tecla <Enter>, Presione el botn Add Pureo Doble clic en el componente para adicionarlo a su simulacin. 1. Usando la barra de desplazamiento para la lista principal de componentes, desplazarse a travs de la lista hasta que encuentre el componente deseado. Component List 2. Para adicionar el componente hacer ya sea: Presione la tecla <Enter>, Presione el botn Add Pure o Doble clic en el componente para adicionarlo a su simulacin. 1. Asegrese que la celda Match est vaca, y presione el botn Family Filter. 2. Seleccionar la familia deseada desde Family Filter para desplegar solamente el tipo de componente. 3. Use cualquiera de los dos mtodos previos para desear desear el componente deseado. Family Filter 4. Para adicionar el componente hacer ya sea: Presione la tecla <Enter>, Presione el botn Add Pure Doble clic en el componente para adicionarlo a su simulacin. Con la opcin Filter, no solamente podemos buscar por familias de componentes (alcoholes, aminas, miscelneos, ...etc), sino podemos ver cuales son los Fluid Package recomendados para cada componente y filtrar atendiendo a este mtodo.

Seleccin del los componentes del ejemplo del sistema de compresion, fig. 4

Figura 4: Seleccin Lista de componentes Aspen HYSYS. Fuente: (Edy Aspi).

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Seleccin del Paquete de Fluidos: Fluid Package

El segundo paso para la simulacin es definir el Fluid Package. Este paso es muy importante y no se debe tomar a la ligera, ya que definir la base de la simulacin. Si tenemos una buena base, tendremos una buena simulacin, pero si introducimos un error desde el principio, este se agravar con el desarrollo de la simulacin. 1. En el Simulation Basis Manager seleccione la etiqueta Fluid Pkgs y sombrear la lista de componentes para la cual deseamos colocar la opcin termodinmica (Lista de Componentes -1) y luego hacer clic en el botn Add. 2. Hacer clic en EOSs y seleccionar Peng Robinson como el paquete termodinamico (Property Package) para este caso. 3. cerrar la vertana de Fluid Package: Basis-1. Ahora que el Fluid Package est completamente definido, usted est listo para seguir adelante y empezar a construir la simulacin. Presione el botn Enter Simulation Environment o el botn Interactive Simulation Environment.

Guardando el Trabajo

Usted puede guardar su trabajo en cualquier momento para lo cual debe ir al men File/ Save as Y darle un nombre.

Figura 5: Guardado el proyecto. Fuente: (Edy Aspi, 2012). En este caso HYSYS lo guarda con la extensin .hsc

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Seleccionando un Sistema de Unidades

El sistema de unidades predeterminado en HYSYS es el SI, es posible cambiar el sistema de unidades usado para exteriorizar las diferentes variables, pero para esta simulacin se usa el sistema ingles. Del men Tools, seleccione Preferences

Figura 6: Menu de preferencia. Fuente (Aspi Edy, 2012) Cambie a la etiqueta Variables, y vaya a la pgina Units.

Figura 7: Ventana de sistema de unidades. Fuente (Aspi Edy, 2012) Se pestaea Field y ya queda en el sistema ingles, por otro lado si se desea unidades personalizadas, se puede realizar a travs de Clone determinando las variables a usar, dar nombre y listo.
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Ingresando al entorno de la simulacin

Desde el Simulation Basis Manager hacemos clic en Enter Simulation Environment.

Figura 8: Entorno de la simulacin de Aspen Hysys. Fuente (Aspi Edy, 2012)


Adicionando corrientes

En HYSYS, hay dos tipos de corrientes, Material y Energa. Las corrientes de Material tienen una composicin y parmetros tales como temperatura, presin y flujos. Estas son usadas para representar Corrientes de Proceso. Las corrientes de energa tienen solamente un parmetro, Flujo de Calor. Estas son usadas para representarla Carga suministrada a o por una Unidad de Operacin. Existe una variedad de formas para adicionar las corrientes en HYSYS.
Para usar esto ... Menu Bar Hacer esto ... Seleccionar Add Stream del men del Flowsheet. o Presionar la tecla <F11>. Se abrir la vista de propiedad de la Corriente. Workbook Abra el Workbook y vaya a la etiqueta Material Streams. Tipee un nombre de corriente dentro de la celda **New**. Seleccione la Paleta de Objetos (Object Palette) del men del Flowsheet o presione <F4> para abrir la Object Palette. Doble clic sobre el icono corriente.

Object Palette

En este ejercicio, usted adicionar una corrientes para representar la alimentacin del sistema de compresin, y se realiza por medio de Paleta de objetos ( ).
Insertar las variables de alimentacin

Las variables de alimentacin en el enunciado es temperatura 90 F, Presion 50 Psia, caudal 140 MMPCND y una composicin: C1 0,6962, C2 0,1171, C3 0,0773, i-C4 0,0118, n-C4 0,0220, i-C5 0,0064, n-C5 0,0083, C6 0,0061, C7+ 0,0032, N2 0,0066, H2S 0,0000, CO2 0,0320, He 0,0000, H2O 0,0128 y N2+O2 0,0000

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Paso 1. Rellenar Los Valores Presin, Temperatura Y Caudal Ver Figura 9.

Figura 9: Relleno De Valores Presin, Temperatura Y Caudal. Paso 2: Rellenado De Los Valores De La Composicin En Composition>Edit>Incertar Valores>Normalize>Ok Y Ya Converge La Simulacin En La Corriente De Alimentacin.

Figura 10: rellenado de los valores de los componentes.

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Separador o unidad Flash

Insertar de la paleta de objetos el separador o unidad Flash ( ) y con doble clic en el equipo, se especifica los nombres de las corrientes de Alimentacin, tope y fondo, ver figura 11.

Figura 11: separador Flash En este equipo solo dando los nombres a las corrientes automticamente converge la simulacin, y de esta manera conectamos a un difusor.
Difusor

Desde la paleta de objetos se inserta el difusor tambin denominado Tee ( y con doble clic en el equipo se especifican los nombres de las corrientes, de entrada y salida (alimentacion Tren A, TrenB, Tren C y Tren D)

),

Figura 12: Nombre de los corrientes de un difusor ademas en este equipo es necesario especificar el caudal en cada corriente para ello vamos a Parameters y como se divide en 4 corrientes, cada una de las corrientes debe de contener 0.25 del caudal de alimentacion para cada tren de compresion, ver figura 13.

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Figura 13: especificando caudal de las corrientes de salida. Ya especificado el caudal vemos que se pestaea de color verde, quiere decir que converge los parametros en el difusor, de esta forma alimentar al tren de compresion para ello pasa por una valvula .
Vlvulas de alimentacin a los trenes de compresin

En la vlvula es necesario especificar la diferencial que esta que produce al pasar el fluido por su configuracin de la vlvula, como en la figura 1 se observa que la alimentacin al V-500 es de 40 psia, entonces la diferencial de presin es de 10, a continuacin se detallan los pasos para hacer converger los resultados en una vlvula. Paso 1: insertar la vlvula de paleta de objetos ( ), con doble clic en el equipo especificar los nombres de las corientes de entada y salida, fig 14.

Figura 14: Especificacin de nombre de las corrientes de entrada y salida den una vlvula Como se observa en la figura dice que falta la diferencial de presin que genera la vlvula, para ello vamos a parmetros y especificamos u otro directamente se puede introducir las variables en la corriente de salida.

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Paso 2: especificando la presion de salida en la valvula desde la corriente de salida. Doble clic en Alim. V-100 y y especificamos la presion de 40 psia, luego converge la el sistema.

Figura 15: Especificando la presion de salida en la valvula. Estos dos procedimientos se realizan en las 4 vlvulas de alimentacin. Luego toda la configuracin queda de la siguiente manera, ver figura 16.

Figuara 16: Sistema de compresion, hasta las valvulas de alimentacin.


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Depuradores de succin de la 1 etapa

Los depuradores en como se sabe son equipos que separan gas y liquido, en este sentido se utiliza el mismo equipo de la anterior. Para este equipo se tiene los sigientes datos, Presion de alimentacion 40 psia salida 37 psia es el unico valor que se debe variar, a continuacion los pasos para dicho ejercicio. Paso 1: Incertar cuatro equipos para los cuatro trenes de compresion o depuradores de succion de la primera etapa de compresion, de la paleta de objetos, ver figura 17.

Figura 17: Incertando los depuradores de los 4 sistemas de compresion. Paso 2: especificar el nombre de las corrientes de salida y la diferencial de presion existente en el equipo de 3 psia, como se puede observar en la figura 18.

Figura 18: Definiendo las conecciones y la diferencial de presion. Los pasos se realizan para los cuatro depuradores.

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Los compresores de la primera etapa de compresion tienen la funcion de Compresores de la comprimir desde 37 psia hasta 279 psia, son los unicos parametros que son primera etapa nesesarios para que converga o corra la simulacion, a contibuacion los pasos de la simulacion. Paso 1: incertar cuatro (4) compresores ( los 4 trenes de compresion, ver figura 19.

) desde la paleta de objetos para

Figura 19: Incertando compresores. Paso 2: especificar el nombre de las corrientes de energia y materia en la salida del compresor.

Figura 20: especificando la corrientes de energia y materia.


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Paso 3: Especificando la presion en la en la salida de la corriente de materia para que corra la simulacion.

Figura 21: incertando presion en la descarga del compresor Posterior a esto se conecta con un enfriador atmosferico.
Enfriador atmosfrico

Los enfriadores atmosfericos por lo generar provocan una caida de presion en de hasta 5 psia y la temperatura de salida del es aproximadamente de 120 F, acontinuacion los pasos para el calculo de de las variables de operacin en el enfriador atmosferico: Paso 1: incertar cuatro (4) enfriadores ( 4 trenes de compresion, ver figura 22. ) desde la paleta de objetos para los

Figuara 22: Incertando enfriadores atmosfericos.

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Paso 2: Especifiocando los nombres de los equipos y las corrientes de materia.

Figura 23: Especificacion del nombre las corrientes. Paso 3: especificando presion 274 psia y temperatura 120 F en la corrientes de salida. De esta forma se completa la primera etapa del sistema de compresion, a continuacion la se simula la segunda etapa de compresion con los mismos pasos de la primera ertapa de compresion.
Depuradores de alimentacin de la segunda etapa de compresin.

Los depuradores Segn el PFD provocan una caida de presion de 9 psia, para ellos se siguien los mismos pasos para que el de la primera etapa de compresion, en este sentido siguiendo los pasos de la primera etapa se tiene el siguiente diagrama:

Figura 24: Depuradores de la segunda etapa.


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Para correr la simulacion de en un compresor de succion ya especifida, solo es Compresores de la necesario introducir la presion en la descarga de la misma, la cual es 1005 psia. 2etapa de compresin Con los pasos dados de la primera etapa se tiene los siguientes:

Figura 25: Completando con los compresores.


Enfriadores atmosfricos 2 etapa de compresin

En los enfriadores atmosfericos de la segunda etapa, se deben especificar las corrientes de salida con los parametro Presion (1000 psia) y temperatura (122 F). Siguiendo los pasos de la primera etapa de compresion se tiene los siguiente:

Figura 26: Completando enfriadores atmosfericos. De esta manera se completo la segunda etapa de compresion, ahora simulamos la tercera etapa de compresion.

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Depuradores de la 3 etapa de compresin.

En el depurador de la tercera etapa de compresion, se especifica las salidas de tope y fondo, ademas en este caso definiremos la caida de presion (44 psia) en la entrada al depurador. A continuacion con los pasos de la primera etapa de compresion se insertan los parametro anteriormente mencionadas.

Figura 27: Completando Con los depuradores de la 3 Etapa Para correr la simulacion de en un compresor de succion ya especifida, solo es Compresores de la necesario introducir la presion en la descarga de la misma, la cual es 1862 psia. 3 etapa de compresin Con los pasos dados de la primera etapa se tiene los siguientes:

Figura 27: interconectando con los compresores de la 3 Etapa Ahora continuando completamos con sus respectivos enfriadores atmosfericos de la 3 etapa de compresion.

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Enfriadores atmosfricos 3 etapa de compresin

En los enfriadores atmosfericos de la 3 etapa, se deben especificar las corrientes de salida con los parametro Presion (1857 psia) y temperatura (124 F). Siguiendo los pasos de la primera etapa de compresion se tiene los siguiente:

Figura 28: Conectando los enfriadores atmosfericos. La tercera etapa concluye con los enfriadores atmosfericos, para luego alimentar a lor depuradores de descarga.
Depurados de descarga

Estos depuradores son los ultimos equipos para alimentar a la descarga general de Lam I. Para ellos se tiene los siguientes parametro que se deben de rellenar en el depurador, especificamente la diferencial de presion de 57 psia.

Figuara 30: Completado los 3 etapas de compresion con depuradores.

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Vlvulas de recirculacion

Las valbulas tienen la funcion de reducir la presin de alta a baja presion de etapara a etapa para este primer caso la diferencial de presion es de 600 psia, para esto se sigue los mismos pasos que las valvulas de alimentacion. Ver figura 31, para los 4 trenes de compresion:

Figura 31: Incertando valvulas de recirculacion. Posterior a esto se colocan los recirculadores en cada etapa de compresion.
Recirculacin

Consiste en resircular los liquidos que se formaron en la descarga de las tres etapas de compresion, para ello se deben seguir los siguientes pasos: Paso 1: intcertar de la paleta de objetos recycle ( )

Figura 31: Incertando recycle en el PFD.


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Paso 2: interconectar la corriente salida de las valvula, haciendo doble clic en recycle, ademas con los depuradores que se conectan.

Figura 32: Recirculacion de los depuradores de alta presion a baja presin. Este procedimiento se realiza hasta recircular y alimentar al separador V-700, ver figura 33, la presion de la salida del gas de cada valvula es la misma de la corriente de alimentacion al depurador que se resircula.

Figura 33 Recirculacion del sistema de compresion. Ahora se intala una mescladora de para la cuatro etapas de compresion.
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Mezcladora

Es un equipo para unir corrientes de materia, los pasos para el instado en el entorno del asimulacion es la siguiente: Paso 1: insertar el equipo ( ) desde la paleta de objetos. Paso 2: Interconectar las corrientes que alimentan y nombrar la corriente de salida.

Figura 34: simulacion general de la planta de compresion. A continuacion se detallan los resultados y anlisis de la simulacin,
Caracterizacin de las corrientes y componentes

Para caracterizar una corriente se debe seguir los siguientes pasos. Paso 1: determinar la corriente a analizar y con doble clic abrir, ejemplo la corriente de alimentacion general.

Figura 34: Corriente de alimentacion del sistema de compresin.

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Paso 2: Ir a propiedades (properties), ah esta todas las propiedades de la corriente, ver figura 35.

Figura 35: Propiedades de la corriente. Paso 3: generando la envolvente de la corriente de materia en Attachments>Utilities>Create se genera otra ventana seleccionar Envelope utility>Add Utility, aqu nos muestra las propiedades criticas de la corriente.

Figura 36: Adjuntando Utility.

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Luego seleccionar Performance ah podemos generar todo tipo de grafica P-T. P-H, P-V, P-S, T-V, T-H y T-S, ademas generar la curva de formacion de hidratos.

Figura 37: Envolvente P-T, y formacion de hidratos. De esta dorma se pueden representar muchas analisis de la corriente de materia en Aspen Hysys.
Visualizando parmetro de operacin.

Para la visualizacion de los parametros de operacin se pueden realizar por muchas formas, alugunas de ellas son las siguientes. Por Workbook, desde la barra de herramientas, (clic en Workbook).

Figura 38: Parametros de operacin desde Workbook A si mismo desde Workbook se puede visualizar la composicin en cada corriente y las corrientes de energia. En este sentido desde Aspen hysys, se puede imprimir los los parametros mencionados anteriormente

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Imprimiendo el proyecto

Para poder imprimir primero se debe configurar el papel, margenes, nombre de la compania, lugar y seleccin del logo de la compania. Paso 1: Configuracin de la hoja en Tools>preferences>reports>format/layout Aqu configuras los margenes y el papel.

Figura 39: Configuracion de la hoja para imprimir. Paso 2: ahora la configurar la informacion de la compania seleccionar Company info, ah introducir nombre loalizacion y logo de la compania.

Figuara 40: Configurando informacion de la compania.


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Paso 3: realizar clic derecho en la ventana Workbook>print datashet luego aparece una ventana seleccionar las paginas que queresmos imprimir. De esta forma se puede imprimir las paginas correspondientes, tambien hantes de imprimir se pueden visualizar las hojas de impresin.

Figura 41: Previa vista de la hoja de impresin. Por otro estos datos o parametros de operacin tambien se pueden extraer los resultados en excel, como a continuacion se detalla.
Exportar los resultados a Excel.

Para exportar los resultados a excel, se debe cumplir con los siguientes pasos. Paso 1: Con la ventana workbook abierto ir a la barra de menus clic en Workbook y aparecera la siguiente ventana

Figura 42: Exportando a excel. Paso 2: seleccionar Export>To Excel y automaticamente se crea una ventana de excel con los datos o parametros en las corientes: masa, energia, composicion, y equipos existentes en la simulacion.

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Figura 43: Hoja excel exportado con los parametros de operacin. De esta forma se muestra algunas formar de visualizar los resultados en Aspen Hysys.

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Tratamiento y Extraccin del GN


Aplicacin de la simulacin de proceso de Tratamiento y Extraccin del GN.

Simular el proceso de tratamiento y extraccin de Lamaproceso, y determinar las propiedades fisicoqumicos del gas natural en las distintas corrientes, adems generar curvas de formacin de hidratos en las descargas de los expansores, determinar el porcentaje de inundacin, en los platos de la torre demetanizadora, en el siguiente diagrama de flujo de procesos.

Figura 44: Diagrama Tratamiento y Extraccin en Lamaproceso Para poder simular el proceso de Tratamiento y extraccin se realiza un previo arreglo en la descarga en el proceso de compresin, en el sistema de distribucin como se puede observar en la figura siguiente:

Figura 45: Distribucin de produccin Lama I, II, III, y IV Las corrientes aguas abajo del sistema de compresin, tiene como objetivo alimentar a: a los pozos como Gas Lift, Pequiven y Lamaproceso, como prioridad se da para levantamiento artificial, Pequiven y por ultimo a Lamaproceso.

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Sistema de distribucin. Mezcladora

En la descarga general se unen las cuatro corrientes de Lama I, II, III y IV, donde la produccin ser de 425 MMPCND, las cuales se distribuyen en Tres (3), como se muestra en la figura 45. Tiene el objetivo de unir las corrientes para ello a continuacin los pasos para su implementacin en Aspen Hysys:
Paso 1: Insertar el equipo Mixer La descarga de Lama I tiene una capacidad de compresin de 140 MMPCND, Lama II 90 MMPCND, Lama III 105 MMPCND y Lama IV 90 MMPCND, con una capacidad de produccin de 425 MMPCND

Figura 46: Unin de las descargas de compresin Lama. Paso 2: unir las corrientes de gas de las descargas de Lama I, II, III y IV, desde el equipos o mixer,

Figura 47: Mixer Difusor o tee

Este difusor o tee, tiene la funcin de distribuir la corriente de descarga general de compresin en las siguientes: como levantamiento artificial, Pequiven y Lamaproceso, como se puede observar a continuacin:

Figura 48: Distribucin del caudal.


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Vlvulas de control

Estas vlvulas de control regulan el flujo para los tres sistemas, a continuacin el diagrama de flujo con una diferencial de 30 psia.

Figura 49: Sistema de control en la distribucin.


Separador de alimentacin V-1

Su funcin es la de separar los lquidos que se puede generar en la corriente de alimentacin.

Figura 50: Separador de alimentacin Lamaproceso.


Filtro F-1

La funcin de un filtro, es la de filtrar el gas de algunas partculas que puede contener la corriente de gas, y los pasos para el proceso de simulacin es la siguientes: Paso 1: Insertar de la paleta de objetos baghouse filter ( ). Paso 2: Especificar los nombres de la corriente de entrada y salida, haciendo doble clic en el equipo, lego vera que converge la simulacin, adems el equipo se marca de color amarillo es por que el gas no contiene ni una partcula de solido, ver figura 51.

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Figura 51: Conexin del Filtro (F-1) la corriente de gas tope del depurador.
Tamiz molecular (V-2A/B/C)

Este equipo tiene como objetivo adsorber, vapor de agua que pueda contener la corriente de gas, este proceso se denomina adsorcin por tamiz molecular. En Aspen Hysys no se puede realizar este proceso para ello en esta simulacin se utiliza el complemento Balance ( se debe seguir los siguientes pasos: ) de la paleta de objetos, la cual

Paso 1: Incertar Balandce de la paleta de objetos

Figura 52: Agreganndo Balance Paso 2: hacer doble click en complemento balance, y especificar los siguientes: a) en conection Identificar las corrientes de entrada y salida, b) en parametros seleccionar mas Flow, c) en Worksheet>Conditions especificar Presion (1770 psia) y temperatura (121.6 F) y d) Worksheet>Compositions especificar los componentes los mismos que la corriente Gas F-1 solo el H2O se debe especificar cero luego normalizar.

Figura 53: especificando parametros del paso 2 en Balance

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Filtro F-2A/B

Se siguen los mismos pasos que la del filtro F-1 Paso 1: Insertar de la paleta de objetos baghouse filter ( ). Paso 2: Especificar los nombres de la corriente de entrada y salida, haciendo doble clic en el equipo, lego vera que converge la simulacin, adems el equipo se marca de color amarillo es por que el gas no contiene ni una partcula de solido, ver figura 54.

Figura 54: Filtro F-2A/B. De esta forma la corriente de Gas F-2A/B, se alimenta a un tercambiador de calor (E-2).
Intercambiador de calor E-2

El intercambiador de calor tiene como por objetivo pre enfriar la corriente Gas F-2A/B y Gas E-3, ser la salida del intercambiador E-3 y los passo para la instalacin de esta corriente es las siguiente: Paso 1: Incertar el intercambiador Heat Exchanger ( objetos ) de la paleta de

Figura 54: Intercambiador Heat Exchanger en PFD Paso 2: especificar los parmetros en el Intercambiador de la siguientes manera: a) en el equipo>desing definir las corrientes de materia en el intercambiador (ver figura 55), y b) en Parameters definir la diferencial de presin en la carcasa y tubo de 10 psi, para ambos (ver figura 56), con estos datos no va a converger la simulacin, por que se necesita los parmetros de la otra corriente, es por eso que de aqu en adelante se simula sin hacer converger.

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Figura 55: Especificacin de las corrientes de entrada y salida en el intercambiador

Figura 56: Especificacin de las diferencial de presin en el intercambiador en las dos corrientes.
Separador V-4

Este separador tiene el objetivo de separar lquidos que se puedan formar despus de enfriar la mezcla de gas, en este sentido los pasos son las mismas que los separadores anteriores para insertar el equipo, solo definiendo los nombres de las corrientes ver figura 57.

Figura 57: Completando el separador V-4


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Difusor o Tee

Se encarga de dividir el flujo en para el expansor y la valvula JT, los pasos son las mismas que las anteriores Insertar el equipo y determinar los parmetros en las corrientes. En esta simulacin se utilizar solo el expansor por ello la corriente en la vlvula ser 0.

Figura 58: Adjuntando el difusor. Ahora se procede a conectar con el expansor.


Expansor

Este equipo es para expandir la mezcla de gas isentrpicamente hasta llevar la presin o temperatura menores a las que la de entrada, de esta forma aprovechar para generar potencia, esta para el consumo de un compresor como es este caso. La corriente de Gas Tee 102 proveniente proviene del TEE-102, es expandido hasta llevar a una temperatura de 60.2 F, Paso 1: introducir el expansor ( ) de la paleta de objetos.

Figura 59: Diagrama deflujo de proceso hasta el expansor. Paso 2: definir los parmetros haciendo doble clic en el expansor y seguir los siguientes pasos de la siguiente manera, a) Definir los nombres de las corrientes de materia y energa en Connections, ver figura 60, b) en Worksheet en la corriente Gas expansor 1 especificar la temperatura 60.2 F ver figura 61.

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Figura 60: Expansor Design Connections

Figura 61: Expansor Worksheet Conditions


Vlvula JT

Esta valvula cumple la misma funcin que el expansor con la nica diferencia que esta trabaja isoentlpicamente y no genera potencia, para esto se siguienn los mismos datos que las anteriores. Incertando y determinando la temperatura de salida en 60.2 F.

Figura 62: Valvula JT


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Mixer

Ahora introducimos un mixer para unir las corrientes de las salidas del expansor y valvula JT y los pasos son las mismas que las anteriores.

Figura 62: interconectado de mixer en el PFD.


Difusor

Este difusor o tee divide la corriente en dos corrientes iguales, los pasos son las mismas que las anteriores.

Figura 63: definiendo los parmetros en las corrientes


Intercambiador E-3

El intercambiador E-3 intercambia calor en las corrientes del gas del tope de la torre de fraccionamiento T-1 y Gas Tee-103 para esto la diferencial de presin en el intercambiador ser de 10 psi para las dos corrientes. En este sentido el intercambiador E-3, tambin intercambia calor entre las corrientes Gas te-103 y Gas V-6, y la diferencial de presin para ambos es de 2 psi. Paso 1: insertar dos intercambiadores de calor, ver figura 64. Paso 2: definir los nombres de las corrientes y la diferencial de presin de 10 psi en los intercambiadores y la temperatura (-18 F) en las corrientes de salida ver figura 65.

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Figura 64: incertando los intercambiadores de calor.

Figura 65: Definiendo las corrientes en el intercambiador de calor.


Mixer

Mixer tiene la funcin de unir las corrientes de gas (Gas V-3 y Gas V-4), para esto se siguen los mismos pasos que las anteriores.

Figura 66: Mixer 104.

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Separador V-5

Los parmetros en la alimentacin al separador V-5 es las siguiente: temperatura -18 F y presin 975 Psia, como se observa a continuacin.

Figura 67: Separador V-5. Por otro lado la corriente Gas V-5 es alimentado al tee luego expansor y mixer, al igual que el otro arreglo que se realizo anteriormente.
Arreglo en la expansin de la mezcla de gas.

En el Tee el flujo es 1 para Gas Tee-104, en el expansor solo se definen la nombre de la corrientes, corriente Gas Exp-2 se define la temperatura (-97.3) y en la mezcladora solo se define los nombres de las corrientes.

Figura 68: sistema de expansin combinado con valvula JT. Por otro lado la corriente de fondo del separador V-5, es alimentado a una valvula de expansin hasta llevar a una presin de 330 psia

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Valvula LV-115

La presin de descarga de la vlvula es de 330 psia, y se especifica al igual que las anteriores.

Figura 69: Vlvula LV-115


Separador V-6

A continuacin se observan los parametros que se deben incertaron en el separador.

Figura 70: separador V-6


Torre de fraccionamiento T1

T-1 es la torre que extrae los liquidos del gas natural por el fondo y Gas rico en etano (GRE) por el tope, para ello los pasos a seguir son las siguientes: Paso 1: Insertar el equipo correspondiente de la paleta de objetos ( ).

Figura 71: Torre de fraccionamiento (T-1)


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Paso 2: Hacer doble clic en la torre de fraccionamiento y especificar nmeros de platos (40), plato de alimentacin (30 y 15), corrientes de estrada y salidas y conteo de los platos.

Figura 72: Especificando las corrientes y los platos de alimentacin. Paso 3: determinar tipo de Rehervidor por defecto.

Figura 73: Tipo de rervidor. Paso 4: Especificando presin de tope y rehervidor (320 Psia), ver figura 74. Paso 5: Especificar la temperatura opcional en el tope y fondo de la torre, en este paso no se define la temperatura, por ser opcional, ver figura 75. Paso 6: Definir la relacin en la acumulacin del rehervidor, no se define en este paso ver figura 76, luego clic en done.

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Figura 74: Presion en el tope y fondo de la torre, paso 4.

Figura 75: Temperatura opcional tope y fondo de la columna, paso 5.

Figura 76: Relacin en el acumulador, paso 6.

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Paso 7: Clic en el monitor>Add Specc>Column Component fracction> Add Sec(s), determiner los siguientes parametros y cierre la ventana.

Figura 77: Adjuntando una utilidad, fraccin de Paso 8: Clic en Run, y converge la simulacin como se observa a continuacin.

Figura 78: diagrama de flujo con la torre de fraccionamiento.


Compresor C-4

Este compresor aprovecha la potencia generada por el expansor 2, para comprimir el gas de la corriente del GRE. Paso 1: insertar el equipo de la paleta de objetos ( ).

Paso 2: determinar los nombres de la corriente de materia succin y descarga adems la corriente de energa es decir lo que genero el expansor 2, ver figura 79.

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Figura 79: Especificando C-4


Compresor C-3

Este compresor al igual que C-4, se especifican las corrientes.

Figura 80: compresor C-3. Por otro lado el gas comprimido es enfriado por un intercambiador atmosfrico, que se detalla a continuacin

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Enfriador Atmosfrico (E-6)

Lo mas importante en este enfriador es que enfria hasta llevar a una temperatura de 120 F y una diferencial de presion de 5 psi

Figura 81: Adjuntando un enfriador atmosfrico E-6


Tee-105

ES 50% del Gas E-6 es utilizada para regenerar en el tamiz molecular, para ellos es calentado con H1A/B.

Figura 82: Tee-105


Valvulas PV123A/B

Estas vlvulas tienes una diferencial de presin de 5 psi.

Figura 83: Valvulas PV-123A/B


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Calentador H1A/B Tamiz Molecular

Estos calentadores se utilizan para calentar el gas a una temperatura de 508 F con una diferencial de presin de 5 psi En este sentido el gas precalentando regenera el tamiz molecular y es enfriado posteriormente, pero en esta simulacin se conecta directamente al intercambiador, por no existir el tamiz molecular. Los parmetros mas importantes que requiere este intercambiador es diferencial de presin (5 psi) y la temperatura de salida de 120 F.

Intercambiador E-1

Figura 84: adjuntado el intercambiador de calor E-1 en el PFD


Separador V-3

El separador V-3 extrae la cantidad de agua recuperada en el regenerador por la condensacin en el enfriador E-1, y el gas es comprimido por compresor C-1.

Figura 85: especificacin del separador V-3


Compresor C-1

El objetivo de este compresor es comprimir el gas hasta llevar a una presin igual de la corriente de Gas PV-123B es decir descarga a una presin de 466.7 Psia.

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Figura 86: Compresor C-1.


Difusor Compresor C-2

Este difusor une las corrientes de Gas C-1 y Gas PV-123B Este compresor lleva a una presin de 905 psia, como se observa en el siguiente siguiente figura

Figura 87: Mixer-106 y compresor C-1.


Enfriador E-7

Para E-7, los parametros son los siguientes Temperatura de salida 120 F y la diferencial de presion de 5 psi.

Figura 88: Intercambiador E-7.

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Tee-106

Este equipo divide el caudal en 23 % para Gas Tee-106 como se observa acontinuacion.

Figura 89: Parametros en el Tee-106 A continuacion se obserba el diagrama de flujo del sistema de tratamiento y extraccion.

Figura 90: Diagrama de flujo de procesos de tratamiento y extraccion del GN.


Producto de fondo de (LGN)

Esta corriente es enfriado en un intercambiador hasta alcanzar una temperatura de 120 F y una diferencial de presin de 5 psi, adems pasa por una valvula y alimentada a un tanque temporalmente almacenada luego bombeado hasta la planta de fraccionamiento de Bajo Grande.

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Figura 91: LGN a Bajo Grande


Resultados

Los resultados fasilmente se pueden observar en Work Bookcomo acontinuacion se desarrolla figura corriente por corriente.

Figura 92: variables de operacin en las corrientes de materia

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Figura 93: Componentes de las distintas corrientes

Figura 94: Corrientes de energa y calor.

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Sistema de Fraccionamiento
Problema para Aspen Hysys.

Simular el proceso de Fraccionamiento bajo el diagrama de flujo de la planta Bajo Grande, y determinar las propiedades fisicoqumicos del gas natural en las distintas corrientes, y optimizar el proceso de fraccionamiento, adems determinar el porcentaje de inundacin y otro en los internos de la torre de fraccionamiento.

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Anexos

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Pg. 62

Ttulo del primer anexo


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