Manual Básico

Manual Básico Aspen HYSYS

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Manual Básico Aspen HYSYS

Indice

Introducción Contenido teórico o Simulation basis manager  Pestaña components  Pestaña Fluid Pkgs  Pestaña Hypotethicals  Pestaña Oil manager  Pestaña Reactions o Simulation Environment o Agregando operaciones al Flowsheet  Corriente másica  Corriente de energía  Separador  Separador trifásico  Calentador/enfriador  Intercambiador LNG  Intercambiador de calor  Enfriador de aire  Bomba  Compresor/expansor  Tubería de gas  Segmento de tubería  Válvula  Válvula de alivio  Mezclador de corriente  Separador de corriente  Separador de solido simple  Separador tipo ciclón  Hidrociclon  Filtro de vacio rotatorio  Filtro tipo baghouse  Reactor mezcla completa  Reactor de flujo pisto  Reactor de Gibbs  Reactor de equilibrio  Reactor de conversión  Torre de destilación (método riguroso)

Pag. 4 Pag. 5 Pag. 5 Pag. 6 Pag. 8 Pag. 11 Pag. 12 Pag. 13 Pag. 16 Pag. 21 Pag. 21 Pag. 21 Pag. 22 Pag. 22 Pag. 23 Pag. 23 Pag. 24 Pag. 24 Pag. 25 Pag. 25 Pag. 26 Pag. 26 Pag. 27 Pag. 27 Pag. 28 Pag. 28 Pag. 28 Pag. 29 Pag. 29 Pag. 30 Pag. 30 Pag. 31 Pag. 31 Pag. 32 Pag. 32 Pag. 33 Pag. 33

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38 Pag.Manual Básico Aspen HYSYS  Torre de absorción con condensador  Torre de absorción  Torre de absorción con rehervidor  Torre de extracción liquido-liquido  Torre trifásica  Separador de componentes  Torre de destilación (Shortcut) Casos de estudio o Unidad de procesamiento de gas natural o Unidad de procesamiento de crudo o Unidad de producción de propilenglicol o Unidad de tratamiento de agua residual agria Pag. 35 Pag. 38 Pag. 39 Pag. 87 P ag. 41 Pag. 53 Pag. 40 Pag. 37 Pag. 106 3 . 36 Pag. 39 Pag.

desglosaremos los pasos necesarios para la simulación de cada uno de los equipos presentes en el programa. En las siguientes paginas. 4 . indicaremos la información que es necesaria suplementar para la realización de las simulaciones. y mostraremos varios casos de estudio para poner en práctica el contenido del manual. El siguiente manual tiene como función. explicándole al lector los diversos sectores del mismo. dar una entrada al uso de este programa.Manual Básico Aspen HYSYS Introducción Aspen HYSYS es un programa de simulación cuya función es servir de apoyo para el diseño y modelado de procesos tanto químicos como de refinación para el ingeniero. explicaremos los distintos sectores del programa.

se nos abrirá el administrador de información básica para la simulación (Simulation basis manager). en el cual debemos especificar toda la información necesaria para realizar la simulación. o abrir una simulación previamente creada. Para abrir una simulación previamente creada nos dirigiremos a File-Open-Case… o hacemos clic en el siguiente icono Al empezar una nueva simulación. 5 .Manual Básico Aspen HYSYS Contenido teórico Simulation basis manager Al iniciar el programa nos encontraremos con la ventana principal desde la cual podemos iniciar una nueva simulación. Para iniciar una nueva simulación debemos dirigirnos a File-New-Case. o hacer clic directamente en el siguiente icono .

las reacciones. debemos seleccionar la lista y luego hacer clic en la opción “View”. las demás propiedades podemos especificarlas luego si así lo deseamos. debemos especificar todos los componentes que usaremos en la simulación.Manual Básico Aspen HYSYS En la parte inferior del Simulation basis manager. Las propiedades que vayamos a especificar en este sector varían dependiendo de la simulación que deseemos realizar. el paquete termodinámico. importar (Import). de la misma manera. copiar (Copy). eliminar (delete). Nota: HYSYS nos permite organizar los componentes que usaremos mediante grupos. los componentes. Seguidamente se nos abrirá la siguiente ventana: 6 . solo basta con hacer clic en el siguiente icono una vez dentro del entorno de simulación Pestaña Components En esta pestaña. también será eliminado de las demás listas creadas. etc. De manera predeterminada. En este apartado podemos agregar (Add). Para agregar componentes a una lista. pero para poder entrar al entorno de simulación (Simulation Environment) es necesario por lo mínimo especificar los componentes y el paquete termodinámico. tales como. nos encontraremos distintas pestañas en las cuales podemos especificar las propiedades de la simulación. los cuales son organizados mediante grupos o listas de componentes. si un componente es eliminado de la lista maestra. o exportar (Export) listas para la simulación. encontraremos la lista maestra de componentes (Master components List) en la cual se encontraran todos los componentes que sean agregados a las demás listas de componentes que vayamos a crear. para que así podamos elegir diferentes paquetes termodinámicos para cada grupo de componentes.

también podemos filtrar los componentes mediante los distintos paquetes termodinámicos disponibles en el programa. Si deseamos ver las propiedades de algunos de los componentes elegidos. depende de las propiedades de los componentes que vayamos a usar. La casilla “Property Package Filter” Contiene los diferentes paquetes termodinámicos para filtrar los componentes En la casilla “Family Type Filter” podemos filtrar los componentes por la familia a la que pertenezcan. Para agregarlos solo debemos seleccionarlos. y luego hacer clic en la opción “Add Pure”. solo debemos hacer doble clic sobre el nombre del componente y luego se nos abrirá una nueva ventana mostrándonos todas sus propiedades. la formula o el nombre simplificado del componente y seleccionar en la parte inferior el criterio apropiado para cada tipo de búsqueda. Para buscar los componentes podemos usar la casilla “Match” en la cual podemos colocar el nombre completo.Manual Básico Aspen HYSYS Los componentes se encuentran en la casilla “Components Available in the Component Library”. 7 . Para realizar esto debemos hacer clic en la opción “View Filters” con la cual se desplegara una nueva ventana. Debido a que la selección de un paquete termodinámico adecuado para la simulación. así como también podemos filtrar los componentes dependiendo de la familia a la que pertenezcan.

La adecuada elección de un paquete termodinámico es esencial. modelos que usan coeficientes de actividad (Activity models). Es importante seguir un procedimiento lógico a la hora de elegir el modelo termodinámico para la simulación. tales como. entropía. la adecuada selección de los paquetes termodinámicos es esencial para obtener resultados adecuados. Lista de los distintos paquetes termodinámicos Filtros para la selección de los paquetes termodinámicos Como se comento en líneas anteriores. Para agregar un paquete termodinámico.Manual Básico Aspen HYSYS Pestaña Fluid Pkgs La siguiente pestaña que encontraremos es la indicada como Fluid Pkgs. ecuaciones de estado (EOSs). aquí encontraremos los distintos paquetes termodinámicos que son usados para calcular las diversas propiedades de los componentes (entalpia. 8 . debido a que estos son la base de los resultados de la simulación. debemos hacer clic en la opción Add. y la opción de filtrar estos mediante varios criterios. y luego se abrirá una nueva ventana con la lista de todos los paquetes termodinámicos disponibles. densidad. etc). entre otros.

9 . SAFT.Manual Básico Aspen HYSYS Los paquetes termodinámicos que encontraremos en HYSYS. FH o Wilson. A pesar de esto es importante tener en cuenta que cada modelo termodinámico posee sus propias limitaciones. MHV2. UNIQUAC. Todos gases o no polares No Electrolitos Si Probar Peng-Robinson. no polares. Clasificar los componentes en el proceso: Gases. SRK. Wong-Sandler Nota: PIB. APL Si Probar NRTL. ESD. O P>10bar Si Todos los PIB conocidos? Probar NRTL. disolventes. electrolitos. Van Laar. No P<10bar? Si Probar ley de Henry No Probar ESD. si es posible estimar los PIB faltantes Algún polímero? Si Probar SAF. para la adecuada selección de los modelos a usar podemos seguir el siguiente diagrama de selección. significa Parámetros de interacción binaria. Cualquiera que tenga todos los PIB No Algún gas. Pitzer o Bromley. nos permitirán predecir las propiedades tanto de mezclas bien definidas de hidrocarburos livianos. Cualquiera que tenga todos los PIB Si No No Probar UNIFAC. como de complejas mezclas de crudo y sistemas químicos no ideales.

CS= Chao-seader. GR= Grayson-Streed. Esso K Lee Kesler Plocker Modelos de actividad. Peng-Robinson es el modelo generalmente recomendado. PRSV PR. GS (<10mmHg). Braum K10. podemos utilizar la siguiente tabla que muestra los sistemas típicos y sus correlaciones asociadas: Tipo de sistema Procesamiento de gas criogénico Torres atmosféricas para crudo Torres al vacio Torres de etileno Sistemas químicos Sistemas de Hidrocarburos donde la solubilidad del H2O en HC es importante Sistemas con gases y HC bajo Método recomendado PR. SJ= Zudkevitch-Joffee. de crudo o gas. GS PR. PRSV= Peng-Robinson Stryjek-Vera. NRTL= Non-Ramdom-Two-Liquid Para aplicaciones petroquímicas.Manual Básico Aspen HYSYS Para obtener una referencia más rápida. 10 . PRSV Kabadi Danner MBWR PR= Peng-Robinson.

Podemos crear un componente o grupo hipotético para luego usarlo con cualquier paquete termodinámico dentro de la simulación. o componentes que no estén en las librerías predeterminadas de HYSYS. y al ser creados son colocados en el grupo de componentes hipotéticos. Los componentes hipotéticos son independientes de los paquetes termodinámicos.Manual Básico Aspen HYSYS Pestaña Hypotethicals En esta pestaña podemos crear componentes hipotéticos. Debido a que los componentes hipotéticos no son exclusivos de paquetes termodinámicos específicos. 11 . múltiples paquetes termodinámicos pueden compartir componentes hipotéticos. Los componentes hipotéticos pueden ser cualquiera de los siguientes: Componentes puros Mezclas definidas Mezclas no definidas Sólidos También podemos convertir componentes de las librerías de HYSYS en componentes hipotéticos para de esta manera modificar los valores de los componentes.

termodinámicas y de transporte son determinadas para cada componente hipotético usando correlaciones. para luego usar dichos componentes en cualquier corriente dentro del flowsheet. Para entrar solo debemos asociar un paquete termodinámico que pueda manejar componentes hipotéticos y seguidamente hacer clic en “Enter Oil Environment” El entorno de caracterización de crudo. Las siguientes características son exclusivas del entorno de caracterización de crudo: Proporcionar datos de ensayo de laboratorio Corte de un solo ensayo Mezcla de múltiples ensayos Asignar propiedades de usuario a componentes hipotéticos Seleccionar sets de correlaciones para determinar propiedades Instalar componentes hipotéticos en corrientes visualización de tablas y gráficos para los datos de entradas y el fluido caracterizado 12 . críticas. Propiedades físicas. nos permite representar las características del petróleo mediante el uso de componentes hipotéticos. HYSYS define los componentes hipotéticos mediante el uso de datos de ensayo que el usuario debe proveer.Manual Básico Aspen HYSYS Pestaña Oil Manager En este sector del programa tendremos acceso al entorno de caracterización de crudo.

con la cual seguidamente se nos abrirá una ventana. debemos hacer clic en la opción Add Rxn. en la cual debemos seleccionar el tipo de reacción que se llevara a cabo... y la opción de agregar nuevos componentes haciendo clic en Add Comps… En la segunda casilla (Reactions). 13 .Manual Básico Aspen HYSYS Pestaña Reactions En este sector introduciremos toda la información sobre las reacciones que se lleven a cabo en la simulación en caso de existir alguna. las cuales son Rxn Components.. En la primera casilla (Rxn Components) encontraremos listados todos los componentes que previamente hayamos agregado en la pestaña Components. Para agregar una reacción. se listaran todas las reacciones que se llevaran a cabo en la simulación. Reactions y Reactions Sets. En esta pestaña nos encontraremos con 3 casillas.

A pesar de esto debemos tener en cuenta. A. Reacción de equilibrio (Equilibrium): Requiere la estequiometria de la reacción y la relación entre la temperatura (especificada en grados kelvin) y la constante de equilibrio (Keq) Reacciones catalíticas heterogéneas (Heterogeneus Catalytic): Requiere especificar todas las variables necesarias para que HYSYS calcule la velocidad de la reacción. 14 . R la constante de gas ideal y T es la temperatura (especificada en grados Kelvin) Reacciones cinéticas (Kinetic): Requiere la estequiometria de la reacción al igual que los parámetros de la ecuación de arrhenius. el cual puede ser especificado o puede ser función de la temperatura. La tercera casilla que encontraremos es la denominada Reaction Sets. HYSYS nos permite crear grupos o “Sets” de reacciones para asociar una o más reacciones a un paquete termodinámico específico (en caso de que estemos utilizando más de un paquete termodinámico para la misma simulación) y para asociar dichos grupos de reacciones para distintas operaciones en la simulación. que existe una limitada flexibilidad a la hora de especificar varias reacciones en un mismo set. HYSYS utiliza la siguiente ecuación para realizar los cálculos: Donde K es la constante de la reacción. se necesita los valores de la constante de equilibrio en función de la temperatura. Reacción de tasa simple (Simple Rate): Requiere la estequiometria de la reacción así como también los parámetros de la ecuación de arrhenius. E y β son los parámetros de la ecuación de arrhenius. Para la reacción inversa. pero se debe especificar un set distinto para reacciones de conversión.Manual Básico Aspen HYSYS En la ventana podemos ver cinco tipos de reacciones las cuales son: Reacción de conversión (Conversion): Requiere la estequiometria de la reacción y el porcentaje de conversión. por ejemplo podemos tener reacciones cinéticas y de equilibrio juntas. en la cual encontraremos de manera predeterminada todas las reacciones que especifiquemos dentro del set global de reacciones (Global Rxn Set).

Para esto hacemos clic en el set. y seguidamente hacemos clic en la opción “Add to FP”.Manual Básico Aspen HYSYS Una vez especificadas las reacciones y los sets de reacciones debemos asociar estos sets a un paquete termodinámico. 15 .

Manual Básico Aspen HYSYS Simulation environment Una vez especificados los componentes. Al entrar al entorno de simulación nos encontraremos con la siguiente ventana: 16 . podemos entrar al entorno de simulación de HYSYS (Simulation environment) hacienda clic en el botón “Enter simulation environment”. paquete termodinámico y las reacciones (en caso de que existan).

Barra de herramientas (Verde): Contiene distintos iconos que proveen acceso inmediato a los comandos más usados en el programa.Manual Básico Aspen HYSYS En esta ventana nos encontraremos con diferentes sectores. pero los principales de ellos son los siguientes: Barra de menú (Rojo): desde aquí tendremos acceso a los diferentes comandos y opciones del programa. En el entorno de columnas sirve para arrancar o detener la corrida de la columna. sirve para alternar entre modo activo y detenido. Nombre Nuevo caso Abrir caso Salvar caso PFD Icono Descripción Crear nuevo caso Abrir nuevo caso Salvar caso Abre el PFD (diagrama de flujo de proceso) del flowsheet activo Abre el libro de trabajo del flowsheet activo Abre el navegador de objeto Abre el navegador de simulación Opción para alternar entre modo dinámico y modo estacionario Abre la ventana de opciones del asistente dinámico En el entorno principal. Libro de trabajo Navegador Navegador de simulación Estado estacionario / dinámico Asistente dinámico Activado /detener (estado estacionario) Entorno Base Regresa al entorno base de simulación 17 .

la cual es la ventana de diagrama de flujo de proceso (PFD) en la cual procederemos a crear la simulación. compresores. la cual va indicando mensajes de estado de los diferentes objetos del flowsheet. la cual está organizada de manera descendente de la siguiente manera: Corrientes Vessels (tanques y separadores) Equipos de transferencia de calor Equipos rotatorios (Bombas. la cual indica el estado actual de los cálculos en la simulación. En la parte superior nos encontraremos con la ventana de estado de los objetos. expansores) Equipos de tuberías Equipos para manejo de sólidos Reactores Columnas Shortcut de columnas Subflowsheets Operaciones lógicas 18 . Para comenzar con la simulación debemos primeramente acceder a la paleta de procesos haciendo clic en el siguiente icono Seguidamente se nos mostrara la paleta de procesos. Dentro del entorno de simulación nos encontraremos con otra ventana.Manual Básico Aspen HYSYS Barra y ventana de estado de la simulación (Amarillo): En la parte inferior se encuentra la barra de estado.

Manual Básico Aspen HYSYS Icono Proceso Corriente másica Icono Proceso Compresor Tubería de gas Corriente de energía Separador (flash) Separador trifásico Segmento de tubería Opciones de usuario Válvula Tanque Válvula de alivio Enfriador de corriente Abre una sub ventana con distintas operaciones con sólidos Mezclador de corrientes Separador de corrientes Intercambiador Reactor mezcla completa Calentador de corriente Intercambiador LNG Enfriador de aire Reactor flujo pistón Horno Abre una sub ventana para distintos tipos de reactores Hidrocliclon liquido/liquido Bomba Expansor 19 .

Manual Básico Aspen HYSYS Icono Proceso Torre de destilación (método riguroso) Torre de absorción con condensador Separador de componentes Columna de absorción Torre de absorción con rehervidor Torre de destilación (shortcut) Columna trifásica Torre de extracción liquido/liquido Sub flowsheet Torre personalizada Operación de ajuste Operación set Operación de reciclo Icono Proceso Hoja de calculo Bloque de selección Abre una sub ventana para agregar opciones de control Punto digital de control Función de transferencia Balance Enlace a data externa Abre una sub ventana para agregar operaciones booleanas 20 .

Hacemos clic en Ok La barra de estado en la parte inferior de la ventana a continuación debe de tornarse verde desplegando un mensaje de Ok Definiendo una corriente de energía 1. En caso de usar fracciones hacemos clic en el botón “Normalize” para asegurarnos que la suma de los valores de las fracciones sea igual a 1. En la nueva ventana que aparece seleccionamos en la casilla derecha (Composition basis) si deseamos especificar composiciones o flujos ya sean másicos o volumétricos (también podemos elegir fracciones o flujos de volumen liquido) 7. 6. Vamos a la pestaña “Worksheet” y luego a la pagina “Conditions” 3.0 9. Hacemos clic en el botón “Edit…”. La barra de estado en la parte inferior de la ventana a continuación debe de tornarse verde desplegando un mensaje de Ok 21 . Agregar una corriente de energía haciendo clic en el siguiente icono en la paleta de procesos 2. En la tabla de la izquierda colocamos los valores de los componentes de dicha corriente 8. Agregar una corriente másica haciendo clic en el siguiente icono en la paleta de procesos 2. Hacemos doble clic sobre el icono de la corriente de energía y nos dirigimos a la pestaña “Stream” 3. Nos vamos a la pagina “Compositions” 5. En la casilla “Heat Flow” especificamos un valor para el flujo de calor.Manual Básico Aspen HYSYS Agregando operaciones al flowsheet A continuación explicaremos como agregar y especificar correctamente cada una de las operaciones de la paleta de procesos. Especificamos valores para tres de las propiedades en la tabla (una de ellas debe ser temperatura o presión) 4. Hacemos doble clic sobre el icono de corriente másica. Definiendo corrientes másicas 1.

Manual Básico Aspen HYSYS Definiendo un separador 1. Agregar un separador a la simulación haciendo clic en el siguiente icono 2. Hacemos doble clic sobre el icono y nos dirigimos a la pestaña “Design” y luego a la pagina “Connections” 3. En la casilla “Inlets” agregamos la/s corriente/s que van a alimentar al separador. 4. En la casilla “Vapour outlet” especificamos la corriente que va a funcionar como vapor de salida en el tope del separador 5. En la casilla “Liquid outlet” seleccionamos la corriente que va a funcionar como liquido de salida en el fondo del separador. 6. De manera opcional podemos agregar una corriente de energía en la casilla “Energy (Optional)”. Si todas las corrientes anexadas están correctamente definidas, la barra de estato en la parte inferior mostrara un mensaje de Ok tornándose de color verde. En caso de que los cálculos no puedan realizarse, la barra se tornara amarilla indicando que información es necesaria anexar para poder definir completamente la operación. De manera opcional, podemos ingresar a la pagina “Parameters” y agregar una diferencia de presión en la casilla “Delta P”.

Definiendo un separador trifásico 1. Agregar un separador trifásico haciendo clic en el siguiente icono en la paleta de procesos 2. Hacemos doble clic sobre el icono y nos dirigimos a la pestaña “Design” y luego a la pagina “Connections” 3. En la casilla “Inlets” agregamos la/s corriente/s que van a alimentar al separador. 4. En la casilla “Vapour” especificamos la corriente que va a funcionar como vapor de salida en el tope del separador 5. En la casilla “Light liquid” seleccionamos la corriente que va a funcionar como liquido liviano a la salida del separador. 6. En la casilla “Heavy liquid” seleccionamos la corriente que va a funcionar como liquido pesado a la salida del separador. Si todas las corrientes anexadas están correctamente definidas, la barra de estado en la parte inferior mostrara un mensaje de Ok tornándose de color verde. En caso de que los cálculos no puedan realizarse, la barra se tornara amarilla indicando que información es necesaria anexar para poder definir completamente la operación. De manera opcional, podemos ingresar a la pagina “Parameters” y agregar una diferencia de presión en la casilla “Delta P”.

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Manual Básico Aspen HYSYS Definiendo un calentador/enfriador de corriente 1. Hacemos clic en el icono del calentador o el enfriador desde la paleta de procesos 2. Hacemos doble clic sobre el icono y nos dirigimos a la pestaña “Design” y luego a la pagina “Connections” 3. En la casilla “Inlet” seleccionamos la corriente que va a alimentar al calentador o enfriador 4. En la casilla “Outlet” seleccionamos la corriente de salida para el calentador/enfriador. 5. En la casilla “Energy” seleccionamos la corriente de energía que usaremos para generar el delta de temperatura en la corriente. 6. Nos dirigimos a la pagina “Parameters” y especificamos un valor para la caída de presión en la casilla “Delta P” (el valor es automáticamente calculado si las corrientes de entrada y salida ya poseen especificaciones de presión). 7. Especificamos un valor para el duty en la casilla “Duty” (este valor es automáticamente especificado como el valor del flujo de calor de la corriente de energía en el caso de que haya sido colocado, o calculado automáticamente si las temperaturas de las corrientes de entrada y salida han sido especificadas). Si todos los valores han sido especificados correctamente, la barra de estado en la parte inferior mostrara un mensaje de Ok tornándose de color verde. En caso de que los cálculos no puedan realizarse, la barra se tornara amarilla indicando que información es necesaria anexar para poder definir completamente la operación.

Definiendo un intercambiador LNG 1. Agregar un intercambiador LNG haciendo clic en el siguiente icono en la paleta 2. Hacemos doble clic sobre el icono y nos dirigimos a la pestaña “Design” y luego a la pagina “Connections” 3. En la columna “Inlet streams” especificamos la/s corriente/s de entrada del intercambiador. 4. En la columna “Outlet Streams” especificamos la/s corriente/s de salida del intercambiador. 5. En la columna “Presion Drop” especificamos la caída de presión tanto para la sección fría como para la caliente. 6. Hacemos clic en la pagina “Parameters (SS)” 7. Especificamos los parámetros de diseño del intercambiador 8. Hacemos clic en la pagina “Spec (SS)” 9. Hacemos clic en el botón “Add” para desplegar la ventana de especificación de propiedades. Desde esta ventana podemos agregar las especificaciones necesarias para definir nuestro intercambiador.

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Manual Básico Aspen HYSYS En la casilla “Solver” dentro de la pagina “Spec (SS)” podemos ver en la última fila los grados de libertad para la realización de los cálculos, dicho valor debe ser igual a cero para que HYSYS pueda realizar los cálculos necesarios para la simulación. Si todos los valores han sido especificados correctamente y los grados de libertad es igual a cero, la barra de estado en la parte inferior mostrara un mensaje de Ok tornándose de color verde. En caso de que los cálculos no puedan realizarse, la barra se tornara amarilla indicando que información es necesaria anexar para poder definir completamente la operación.

Definiendo un intercambiador de calor. 1. Agregamos un intercambiador de calor haciendo clic en el siguiente icono 2. Hacemos doble clic sobre el icono y nos dirigimos a la pestaña “Design” y luego a la pagina “Connections” 3. Especificamos las corrientes de salida y entrada para lado carcasa y lado tubo. 4. Hacemos clic en la pagina “Parameters” 5. Especificamos los parámetros de diseño del intercambiador. 6. Hacemos clic en la pagina “Spec” 7. Hacemos clic en el botón “Add” para desplegar la ventana de especificación de propiedades. Desde esta ventana podemos agregar las especificaciones necesarias para definir nuestro intercambiador. En la casilla “Solver” dentro de la pagina “Spec” podemos ver en la última fila los grados de libertad para la realización de los cálculos, dicho valor debe ser igual a cero para que HYSYS pueda realizar los cálculos necesarios para la simulación. Si todos los valores han sido especificados correctamente y los grados de libertad es igual a cero, la barra de estado en la parte inferior mostrara un mensaje de Ok tornándose de color verde. En caso de que los cálculos no puedan realizarse, la barra se tornara amarilla indicando que información es necesaria anexar para poder definir completamente la operación.

Definiendo un enfriador de aire. 1. Agregamos un enfriador de aire haciendo clic en el siguiente icono 2. Hacemos doble clic sobre el icono y nos dirigimos a la pestaña “Design” y luego a la pagina “Connections” 3. En la casilla “Process stream inlet” especificamos la corriente de entrada 4. En la casilla “Process stream outlet” especificamos la corriente de salida 5. Hacemos clic en la pagina “Parameters” 6. Especificamos un valor para la caída de presión en la casilla “Process steam Delta P” (el valor es automáticamente calculado si las corrientes de entrada y salida ya poseen especificaciones de presión). 24

En la casilla “Outlet” especificamos la corriente de salida. Si todos los valores han sido especificados correctamente. Definiendo un compresor/expansor 1. Si todos los valores han sido especificados correctamente. De manera opcional podemos especificar los valores para la caída de presión y el duty en la ventana “Parameters”. Este valor es automáticamente calculado si las temperaturas de las corrientes de entrada y salida son especificadas. Agregar una bomba haciendo clic en el siguiente icono en la paleta 2. pero no es totalmente necesario ya que el valor del duty se calcula automáticamente al especificar una corriente de energía y el valor de la caída de presión se calcula automáticamente si se ha especificados la presión en las corrientes de entrada y salida. Hacemos doble clic sobre el icono y nos dirigimos a la pestaña “Design” y luego a la pagina “Connections” 3. En caso de que los cálculos no puedan realizarse. Definiendo una bomba. la barra se tornara amarilla indicando que información es necesaria anexar para poder definir completamente la operación. 5. 1. Hacemos clic en la pagina “Parameters” 7. En la casilla “Energy” especificamos una corriente de energía. 4. En la casilla “Inlet” especificamos la corriente de entrada. 5. 2. la barra se tornara amarilla indicando que información es necesaria anexar para poder definir completamente la operación. Especificar la temperatura de salida del aire o el coeficiente UA global (Coeficiente global de transferencia de calor multiplicado por el área). la barra de estado en la parte inferior mostrara un mensaje de Ok tornándose de color verde. Especificamos un valor para el duty dentro de la casilla “Duty” 25 . la barra de estado en la parte inferior mostrara un mensaje de Ok tornándose de color verde. En la casilla “Energy” especificamos una corriente de energía para el duty del equipo. Agregamos un compresor o un expansor desde la paleta de equipos. En la casilla “Outlet” especificamos la corriente de salida. 6. En la casilla “Inlet” especificamos la corriente de entrada.Manual Básico Aspen HYSYS 7. En caso de que los cálculos no puedan realizarse. Hacemos doble clic sobre el icono y nos dirigimos a la pestaña “Design” y luego a la pagina “Connections” 3. 4.

En la casilla “Inlet” especificamos la corriente de entrada. la barra se tornara amarilla indicando que información es necesaria anexar para poder definir completamente la operación. 5. 8. En la casilla “Outlet” especificamos la corriente de salida. 8. 6. Agregamos un segmento de tubería haciendo clic en el siguiente icono 2. Agregamos una sección de tubería de gas haciendo clic sobre el siguiente icono 2. Especificamos todos los valores necesarios para el dimensionamiento. 7. En caso de que los cálculos no puedan realizarse. En la casilla “Energy” especificamos una corriente de energía. 26 . Hacemos clic en la pestaña “Rating” en la pagina “Sizing”. Hacemos doble clic sobre el icono y nos dirigimos a la pestaña “Design” y luego a la pagina “Connections” 3. En la casilla “Pressure Drop” especificamos un valor para la caída de presión. En caso de que los cálculos no puedan realizarse. 9. Hacemos clic en la pagina “Parameters” 6. la barra de estado en la parte inferior mostrara un mensaje de Ok tornándose de color verde. Definiendo un segmento de tubería 1. En la casilla “Inlet” especificamos la corriente de entrada. 5. 4. Definiendo una sección de tubería de gas 1. Hacemos doble clic sobre el icono y nos dirigimos a la pestaña “Design” y luego a la pagina “Connections” 3. En la casilla “Outlet” especificamos la corriente de salida. Hacemos clic en la pestaña “Rating” en la pagina “Sizing”. En la casilla “Pipe Flow Correlation” seleccionamos la correlación que deseamos usar para la tubería. Especificamos un valor para la caída de presión en la casilla “Delta P” (el valor es automáticamente calculado si las corrientes de entrada y salida ya poseen especificaciones de presión). Si deseamos agregar múltiples secciones de tubería hacemos clic en el botón “Add” 9. la barra se tornara amarilla indicando que información es necesaria anexar para poder definir completamente la operación.Manual Básico Aspen HYSYS Si todos los valores han sido especificados correctamente. 10. 4. Hacemos clic en la pagina “Heat transfer” y especificamos valores para la temperatura ambiental y el coeficiente global de transferencia de calor Si todos los valores han sido especificados correctamente. la barra de estado en la parte inferior mostrara un mensaje de Ok tornándose de color verde. Hacemos clic en la pagina “Parameters” 7.

Hacemos clic en la pagina “Parameters” 6. 12. 11. Hacemos clic en la pagina “Parameters” 6. En caso de que los cálculos no puedan realizarse. la barra se tornara amarilla indicando que información es necesaria anexar para poder definir completamente la operación. y especificamos los valores para el dimensionamiento. Hacemos clic en el botón “Append Segment” para agregar un segmento de tubería a la tabla. En la casilla “Outlet” especificamos la corriente de salida. la barra se tornara amarilla indicando que información es necesaria anexar para poder definir completamente la operación. y especificamos sus parámetros correspondientes. 5. Hacemos doble clic sobre el icono y nos dirigimos a la pestaña “Design” y luego a la pagina “Connections” 3. 4. Definiendo una válvula 1. En la casilla “Inlet” especificamos la corriente de entrada. En la casilla “Set pressure” especificamos el valor bajo el cual comenzara a aliviar la presión (las presiones de las corrientes de entradas y salida deben estar especificadas) 27 . Hacemos doble clic sobre el icono y nos dirigimos a la pestaña “Design” y luego a la pagina “Connections” 3. 5. la barra de estado en la parte inferior mostrara un mensaje de Ok tornándose de color verde. Definiendo una válvula de alivio 1. Si todos los valores han sido especificados correctamente. 4. la barra de estado en la parte inferior mostrara un mensaje de Ok tornándose de color verde. Agregamos una válvula de alivio haciendo clic en el siguiente icono 2. En la casilla “Delta P” especificamos un valor para la caída de presión. En la casilla “Inlet” especificamos la corriente de entrada. Si todos los valores han sido especificados correctamente.Manual Básico Aspen HYSYS 10. En la casilla “Outlet” especificamos la corriente de salida. En caso de que los cálculos no puedan realizarse. Agregamos una válvula haciendo clic en el siguiente icono 2. Hacemos clic en el botón “View Segment” para desplegar la ventana de propiedades de la tubería donde podemos modificar las propiedades de la tubería. (el valor es automáticamente calculado si las corrientes de entrada y salida ya poseen especificaciones de presión). En la casilla “Specify By” elegimos la opción que describa la manera en que ocurre la transferencia de calor en la tubería.

Definiendo un separador de solido simple 1. Hacemos doble clic sobre el icono y nos dirigimos a la pestaña “Design” y luego a la pagina “Connections” 3. Cuando todos los valores están correctamente especificados. En caso de que los cálculos no puedan realizarse. Si todos los valores han sido especificados correctamente. Hacemos doble clic sobre el icono y nos dirigimos a la pestaña “Design” y luego a la pagina “Connections” 3. En la casilla “Inlet” especificamos la corriente de entrada. En la casilla “Outlet” especificamos la corriente de salida. Definiendo un separador de corrientes 1. la barra se tornara amarilla indicando que información es necesaria anexar para poder definir completamente la operación. 4. Agregamos un separador de corrientes haciendo clic en el siguiente icono 2. 4. la barra de estado en la parte inferior mostrara un mensaje de Ok tornándose de color verde. En caso de que los cálculos no puedan realizarse. y el color rojo indicara el mensaje “Material flows into a closed relief valve” para indicar que la válvula está cerrada. En la casilla “Outlets” especificamos las corrientes de salida.Manual Básico Aspen HYSYS 7. la barra se tornara amarilla indicando que información es necesaria anexar para poder definir completamente la operación. Agregamos un mezclador de corrientes haciendo clic en el siguiente icono 2. En la casilla “Full Open Pressure” especificamos un valor de presión bajo el cual la válvula está completamente abierta. la barra de estado en la parte inferior mostrara un mensaje de Ok tornándose de color verde. En la casilla “Inlets” especificamos las corrientes de entrada que deseamos mezclar. la barra de estado en la parte inferior estará en color rojo o en amarillo. Definiendo un mezclador de corrientes 1. Hacemos clic en el icono de opciones de sólidos y en la ventana que se nos mostrara hacemos clic en el icono del separador de solido simple (Simple Solid separator) 28 . Si todos los valores han sido especificados correctamente. El color amarillo mostrara el mensaje “Valve is open” para indicar que la válvula está abierta.

En la casilla “Liquid product” especificamos una corriente para la salida de liquido 6. Hacemos doble clic sobre el icono y nos dirigimos a la pestaña “Design” y luego a la pagina “Connections” 3. 4. Hacemos doble clic sobre el icono y nos dirigimos a la pestaña “Design” y luego a la pagina “Connections” 3.Manual Básico Aspen HYSYS 2. la barra se tornara amarilla indicando que información es necesaria anexar para poder definir completamente la operación. Hacemos clic en el icono de opciones de sólidos y en la ventana que se nos mostrara hacemos clic en el icono del separador tipo ciclón (Cyclone) 2. En la casilla “Solid product” especificamos una corriente para la salida de solido. la barra de estado en la parte inferior mostrara un mensaje de Ok tornándose de color verde. Hacemos clic en la pagina “Solids” 9. 6. 4. En la casilla “Inlet” especificamos la corriente de entrada. Si todos los valores han sido especificados correctamente. En la casilla “Vapour product” especificamos una corriente para la salida de vapor 5. 7. Definiendo un Hidrociclon 1. En la casilla “Inlet” especificamos la corriente de entrada. En caso de que los cálculos no puedan realizarse. Definiendo un separador tipo ciclón 1. En la casilla “Solid product” especificamos una corriente para la salida de solido. 9. la barra de estado en la parte inferior mostrara un mensaje de Ok tornándose de color verde. En la casilla “Vapour product” especificamos una corriente para la salida de vapor 5. Especificamos un valor para la eficiencia de partícula en la casilla “Particle efficiency” 8. En caso de que los cálculos no puedan realizarse. la barra se tornara amarilla indicando que información es necesaria anexar para poder definir completamente la operación. Hacemos clic en el icono de opciones de sólidos y en la ventana que se nos mostrara hacemos clic en el icono del Hidrociclon (Hidrocyclone) 29 . Hacemos clic en la ventana “”Splits” y definimos la manera en que se dará la separación de la corriente. Seleccionamos el nombre del sólido que va a ser separado en la casilla “Solid name” Si todos los valores han sido especificados correctamente. Hacemos clic en la pagina “Parameters” 7. En la casilla “Delta P” especificamos un valor para la caída de presión. Hacemos clic en la pagina “Parameters” 8.

Si todos los valores han sido especificados correctamente. En la casilla “Inlet” especificamos la corriente de entrada. 4. En la casilla “Filter Size” especificamos el radio o el ancho del filtro. la barra de estado en la parte inferior mostrara un mensaje de Ok tornándose de color verde. 6. Hacemos clic en la pagina “Parameters” 7. En caso de que los cálculos no puedan realizarse.Manual Básico Aspen HYSYS 2. la barra de estado en la parte inferior mostrara un mensaje de Ok tornándose de color verde. Definiendo un filtro de tipo Baghouse 1. En la casilla “Liquid product” especificamos una corriente para la salida de liquido 5. En caso de que los cálculos no puedan realizarse. Hacemos doble clic sobre el icono y nos dirigimos a la pestaña “Design” y luego a la pagina “Connections” 3. Hacemos clic en el icono de opciones de sólidos y en la ventana que se nos mostrara hacemos clic en el icono del separador tipo Baghouse (Baghouse Filter) 2. En la casilla “Inlet” especificamos la corriente de entrada. En la casilla “Liquid product” especificamos una corriente para la salida de liquido 5. la barra se tornara amarilla indicando que información es necesaria anexar para poder definir completamente la operación. Hacemos clic en la pagina “Solids” 9. Hacemos clic en la pestaña “Rating” y luego en la pagina “Sizing” 7. 4. Hacemos doble clic sobre el icono y nos dirigimos a la pestaña “Design” y luego a la pagina “Connections” 3. 30 . 4. Hacemos doble clic sobre el icono y nos dirigimos a la pestaña “Design” y luego a la pagina “Connections” 3. En la casilla “Solid product” especificamos una corriente para la salida de solido. la barra se tornara amarilla indicando que información es necesaria anexar para poder definir completamente la operación. En la casilla “Solid product” especificamos una corriente para la salida de solido. 6. Hacemos clic en el icono de opciones de sólidos y en la ventana que se nos mostrara hacemos clic en el icono del filtro de vacio rotatorio (Rotatory Vacuum Filter) 2. En la casilla “Vapour product” especificamos una corriente para la salida de vapor 5. Seleccionamos el nombre del sólido que va a ser separado en la casilla “Solid name” Si todos los valores han sido especificados correctamente. En la casilla “Solid product” especificamos una corriente para la salida de solido. Definiendo un filtro de vacio rotatorio 1. Especificamos un valor para la eficiencia de partícula en la casilla “Particle efficiency” 8. En la casilla “Inlet” especificamos la corriente de entrada.

En caso de que los cálculos no puedan realizarse. En caso de que los cálculos no puedan realizarse. Hacemos doble clic sobre el icono y nos dirigimos a la pestaña “Design” y luego a la pagina “Connections” 3. 4. 31 . En la casilla “Inlets” agregamos la/s corriente/s que van a alimentar al reactor. Hacemos clic en la pagina “Parameters” 7. Agregamos un reactor mezcla completa haciendo clic sobre el siguiente icono 2. 5.Manual Básico Aspen HYSYS Si todos los valores han sido especificados correctamente. 8. 7. Hacemos clic en la pestaña “Reactions” y luego clic en la pagina “Details” 10. Especificamos el volumen del reactor en la casilla “Volume” 9. la barra de estado en la parte inferior mostrara un mensaje de Ok tornándose de color verde. Definiendo un reactor de flujo pistón 1. En la casilla “Inlets” agregamos la/s corriente/s que van a alimentar al reactor. De manera opcional podemos agregar una corriente de energía en la casilla “Energy (Optional)”. De manera opcional podemos agregar una corriente de energía en la casilla “Energy (Optional)”. En la casilla “Outlet” seleccionamos la corriente de salida del reactor 5. Definiendo un reactor de mezcla completa 1. Especificamos los parámetros para la caída de presión y el duty en las casillas “Pressure Drop Parameters” y “Duty Parameters” respectivamente. Hacemos clic en la pagina “Parameters” 8. Hacemos doble clic sobre el icono y nos dirigimos a la pestaña “Design” y luego a la pagina “Connections” 3. En la casilla “Reactions Set” especificamos el set de reacciones a usar. 6. la barra de estado en la parte inferior mostrara un mensaje de Ok tornándose de color verde. En la casilla “Vapour outlet” especificamos la corriente de vapor de salida. la barra se tornara amarilla indicando que información es necesaria anexar para poder definir completamente la operación. Seleccionamos el set de reacciones a usar desde la casilla “Reactions Set” y la reacción desde la casilla “Reaction” Si todos los valores han sido especificados correctamente. Hacemos clic en la pestaña “Reactions” y luego clic en la pagina “Overall” 9. la barra se tornara amarilla indicando que información es necesaria anexar para poder definir completamente la operación. En la casilla “Liquid outlet” seleccionamos la corriente de liquido de salida. Agregamos un reactor flujo pistón haciendo clic sobre el siguiente icono 2. 6. 4.

la barra de estado en la parte inferior mostrara un mensaje de Ok tornándose de color verde. 5. 11. Hacemos doble clic sobre el icono y nos dirigimos a la pestaña “Design” y luego a la pagina “Connections” 3. la barra de estado en la parte inferior mostrara un mensaje de Ok tornándose de color verde. 6. De manera opcional podemos agregar una corriente de energía en la casilla “Energy” 7. la barra se tornara amarilla indicando que información es necesaria anexar para poder definir completamente la operación. 12. la barra se tornara amarilla indicando que información es necesaria anexar para poder definir completamente la operación. En la casilla “Vapour outlet” especificamos la corriente de vapor de salida. Hacemos clic en la pestaña “Reactions” y luego en la pagina “Details” 32 . Hacemos clic en el icono de reactores generales en la paleta y en la ventana que se nos mostrara hacemos clic en el icono del reactor de Gibbs (Gibbs Reactor) 2. Hacemos clic en la pagina “Details” Especificamos la reacción en la casilla “Reaction” Hacemos clic en la pestaña “Rating” y luego en la pagina “Sizing” En la casilla “Tube Dimensions” especificamos dos de los siguientes tres parámetros a.Manual Básico Aspen HYSYS 10. Definiendo un reactor de Gibbs 1. En la casilla “Inlets” agregamos la/s corriente/s que van a alimentar al reactor. Diameter (diámetro) Si todos los valores han sido especificados correctamente. 13. En la casilla “Liquid outlet” seleccionamos la corriente de liquido de salida. En caso de que los cálculos no puedan realizarse. En la casilla “Inlets” agregamos la/s corriente/s que van a alimentar al reactor. 6. 4. Hacemos doble clic sobre el icono y nos dirigimos a la pestaña “Design” y luego a la pagina “Connections” 3. Lenght (longitud) b. En la casilla “Liquid outlet” seleccionamos la corriente de liquido de salida. 4. Hacemos clic en el icono de reactores generales en la paleta y en la ventana que se nos mostrara hacemos clic en el icono del reactor de equilibrio (Equilibrium Reactor) 2. 5. De manera opcional podemos agregar una corriente de energía en la casilla “Energy” Si todos los valores han sido especificados correctamente. Total volume (volumen total) c. En caso de que los cálculos no puedan realizarse. Definiendo un reactor de equilibrio 1. En la casilla “Vapour outlet” especificamos la corriente de vapor de salida.

En la casilla “Vapour outlet” especificamos la corriente de vapor de salida. Hacemos clic en la pestaña “Reactions” y luego en la pagina “Details” 8. 6. Definiendo una torre de destilación (método riguroso) 1. 5. Agregamos una corriente de energía para el condensador en la casilla “Condenser Energy Stream” 7. Dependiendo de la elección definimos las corrientes másicas respectivas: 33 . En la casilla “Inlets” agregamos la/s corriente/s que van a alimentar al reactor. Hacemos doble clic sobre el icono y nos dirigimos a la pestaña “Design” y luego a la pagina “Connections” 3. En la casilla “Liquid outlet” seleccionamos la corriente de liquido de salida. la barra de estado en la parte inferior mostrara un mensaje de Ok tornándose de color verde. En caso de que los cálculos no puedan realizarse. En la columna “Streams” dentro de la tabla “Inlets Streams” especificamos la corriente (o las corrientes) de alimentación de la torre. la barra se tornara amarilla indicando que información es necesaria anexar para poder definir completamente la operación. 4. Seleccionamos el set de reacciones a usar desde la casilla “Reactions Set” y la reacción desde la casilla “Reaction” Si todos los valores han sido especificados correctamente. En caso de que los cálculos no puedan realizarse. 6. En la casilla “Condenser” especificamos el tipo de condensador a usar. la barra de estado en la parte inferior mostrara un mensaje de Ok tornándose de color verde. En la columna “Inlet Stage” especificamos el plato de alimentación de cada una de las corrientes de entrada. 2.Manual Básico Aspen HYSYS 8. la barra se tornara amarilla indicando que información es necesaria anexar para poder definir completamente la operación. Seleccionamos el set de reacciones a usar desde la casilla “Reactions Set” y la reacción desde la casilla “Reaction” Si todos los valores han sido especificados correctamente. Hacemos clic en el icono de reactores generales en la paleta y en la ventana que se nos mostrara hacemos clic en el icono del reactor de conversión (Conversion Reactor) 2. 3. 5. De manera opcional podemos agregar una corriente de energía en la casilla “Energy” 7. Agregamos una torre de destilación haciendo clic en el siguiente icono Hacemos doble clic sobre el icono de la torre de destilación En la casilla “# stages” colocamos el numero de platos que tiene la torre. 4. Definiendo un reactor de conversión 1.

11. tras hacer clic en el botón “Run” la barra de estado en la parte inferior de la ventana se tornara de color verde mostrando un mensaje de Ok. (Opcional) especificamos el flujo (másico. donde encontraremos una casilla denominada “Degrees of Freedom”). (Opcional) especificamos valores para las temperaturas del condensador. En la casilla “Bottoms Liquid Outlet” especificamos una corriente másica para la salida del rehervidor. En la casilla “Reboiler Energy Stream” especificamos una corriente de energía para el rehervidor. 22. 17. 34 . Partial: Especificamos una corriente liquida y una de vapor para la salida del condensador c. 8. 20. 9. En caso de que los cálculos no pudieran realizarse la barra de estado se tornara roja indicando un mensaje de “Unconverged”. es necesario que el numero de variables desconocidas sea igual al número de restricciones. Total: Especificamos una corriente liquida de salida del condensador b. etc. 16. Hacemos clic en el botón “Next”. Hacemos clic en la pestaña “Design” y luego clic en la pagina “Spec” Para poder correr la columna de destilación. molar o volumétrico) del producto o la tasa de reflujo. HYSYS reconoce como restricciones todas aquellas especificaciones que definamos dentro de la torre tales como: Flujo de los productos Tasa de reflujo Temperatura de los platos. 13. 10. Si los grados de libertad son igual a cero. Hacemos clic en el botón “Next” En la casilla “Condenser pressure” especificamos la presión del condensador En la casilla “Condenser Pressure Drop” especificamos la caída de presión a través del condensador En la casilla “Reboiler Pressure” especificamos la presión del rehervidor Hacemos clic en el botón “Next”. Hacemos clic en “Done” para desplegar la ventana de propiedades de la columna. para que HYSYS realice los cálculos pertinentes para la simulación de la torre. Hacemos clic en el botón “Run” en la parte inferior de la ventana. Repetir el paso 20 hasta que los grados de libertad sean igual a cero (Para ver los grados de libertad nos vamos a la pagina “Monitor”. Full Rflx: Especificamos una corriente de vapor para la salida del condensador.Manual Básico Aspen HYSYS a. es decir que los grados de libertad sean igual a cero. plato superior y rehervidor. 18. 15. Dentro de la casilla “Column Specifications” hacemos clic en el botón “Add” para agregar y especificar restricciones en la columna. 21. 14. 19. 12. y todas las especificaciones fueron correctas.

Hacemos clic en “Done” para desplegar la ventana de propiedades de la columna. 16. En la casilla “# stages” colocamos el numero de platos que tiene la torre. donde encontraremos una casilla denominada “Degrees of Freedom”). Total: Especificamos una corriente liquida de salida del condensador b. (Opcional) especificamos el flujo (másico. Repetir el paso 18 hasta que los grados de libertad sean igual a cero (Para ver los grados de libertad nos vamos a la pagina “Monitor”. etc. 15. En la casilla “Condenser Pressure Drop” especificamos la caída de presión a través del condensador 11. En la casilla “bottom stage inlet” especificamos la corriente de alimentación para el fondo de la torre. Hacemos clic en la pestaña “Design” y luego clic en la pagina “Spec” Para poder correr la columna de absorción. 14. Hacemos clic en el botón “Next” 9. 5. tope y fondo de la torre. Agregamos la torre haciendo clic en el siguiente icono 2. Hacemos clic en el botón “Next”. Full Rflx: Especificamos una corriente de vapor para la salida del condensador 7. es necesario que el numero de variables desconocidas sea igual al número de restricciones. HYSYS reconoce como restricciones todas aquellas especificaciones que definamos dentro de la torre tales como: Flujo de los productos Tasa de reflujo Temperatura de los platos. (Opcional) especificamos valores para las temperaturas del condensador. En la casilla “Bottom Liquid Outlet” especificamos una corriente para el producto de fondo. En la casilla “Condenser” especificamos el tipo de condensador a usar. Dependiendo de la elección definimos las corrientes másicas respectivas: a. Agregamos una corriente de energía para el condensador en la casilla “Condenser Energy Stream” 6. es decir que los grados de libertad sean igual a cero. Dentro de la casilla “Column Specifications” hacemos clic en el botón “Add” para agregar y especificar restricciones en la columna. Partial: Especificamos una corriente liquida y una de vapor para la salida del condensador c. En la casilla “Bottom Stage Pressure” especificamos la presión del rehervidor 12. 18.Manual Básico Aspen HYSYS Definiendo una torre de absorción con condensador 1. 35 . 13. molar o volumétrico) del producto o la tasa de reflujo. 17. Hacemos doble clic sobre el icono de la torre de absorción 3. Hacemos clic en el botón “Next”. En la casilla “Condenser pressure” especificamos la presión del condensador 10. 8. 19. 4.

Dentro de la casilla “Column Specifications” hacemos clic en el botón “Add” para agregar y especificar restricciones en la columna. es necesario que el numero de variables desconocidas sea igual al número de restricciones. 13. En caso de que los cálculos no pudieran realizarse la barra de estado se tornara roja indicando un mensaje de “Unconverged”. 7.Manual Básico Aspen HYSYS 20. donde encontraremos una casilla denominada “Degrees of Freedom”). 11. 9. 5. para que HYSYS realice los cálculos pertinentes para la simulación de la torre. En la casilla “Top Stg Reflux” seleccionamos una de las siguientes opciones: a. 6. Pump Around: Se especifica una corriente de reflujo en la casilla “Draw Stage” Especificamos en la casilla “Bottom Stage Inlet” la alimentación en el fondo de la torre. Hacemos clic en la pestaña “Design” y luego clic en la pagina “Spec” Para poder correr la columna de absorción. 12. 3. y todas las especificaciones fueron correctas. tras hacer clic en el botón “Run” la barra de estado en la parte inferior de la ventana se tornara de color verde mostrando un mensaje de Ok. HYSYS reconoce como restricciones todas aquellas especificaciones que definamos dentro de la torre tales como: Flujo de los productos Tasa de reflujo Temperatura de los platos. 8. etc. Hacemos clic en el botón “Run” en la parte inferior de la ventana. Hacemos clic en “Done” para desplegar la ventana de propiedades de la columna. Si los grados de libertad son igual a cero. 16. Especificamos la corriente de vapor de salida en la casilla “Ovhd Vapour Outlet” Especificamos la corriente liquida de salida en el fondo en la casilla “Bottoms Liquid Outlet” Hacemos clic en el botón “Next” Especificamos la presión en el tope de la torre en la casilla “Top Stage Pressure” Especificamos la presión en el fondo de la torre en la casilla “Bottom Stage Pressure” Hacemos clic en el botón “Next” (Opcional) especificamos las temperaturas para el fondo y tope de la torre. Liquid Inlet: Se especifica una corriente de alimentación en el tope en la casilla “Top Stage Inlet” b. 36 . 15. Definiendo una torre de absorción 1. Agregamos una torre de absorción haciendo clic en el siguiente icono Hacemos doble clic sobre el icono de la torre de absorción En la casilla “# stages” colocamos el numero de platos que tiene la torre. Repetir el paso 15 hasta que los grados de libertad sean igual a cero (Para ver los grados de libertad nos vamos a la pagina “Monitor”. 14. 10. 2. es decir que los grados de libertad sean igual a cero. 4.

4. HYSYS reconoce como restricciones todas aquellas especificaciones que definamos dentro de la torre tales como: Flujo de los productos Tasa de reflujo Temperatura de los platos. donde encontraremos una casilla denominada “Degrees of Freedom”). 6. 9. 7. 3. 11. 13. y todas las especificaciones fueron correctas. 17. Pump Around: Se especifica una corriente de reflujo en la casilla “Draw Stage” Especificamos la corriente de vapor de salida en la casilla “Ovhd Vapour Outlet” Especificamos una corriente de energía en la casilla “Reboiler Energy Stream” Especificamos la corriente liquida de salida en el fondo en la casilla “Bottoms Liquid Outlet” Hacemos clic en el botón “Next” Especificamos la presión en el tope de la torre en la casilla “Top Stage Pressure” Especificamos la presión del rehervidor en la casilla “Reboiler Pressure” Hacemos clic en “Next” (Opcional) especificamos la temperatura del tope y del rehervidor. Liquid Inlet: Se especifica una corriente de alimentación en el tope en la casilla “Top Stage Inlet” b. En caso de que los cálculos no pudieran realizarse la barra de estado se tornara roja indicando un mensaje de “Unconverged”. 15. es necesario que el numero de variables desconocidas sea igual al número de restricciones. 2. 37 . para que HYSYS realice los cálculos pertinentes para la simulación de la torre. Dentro de la casilla “Column Specifications” hacemos clic en el botón “Add” para agregar y especificar restricciones en la columna. Definiendo una torre de absorción con rehervidor 1. etc. Hacemos clic en el botón “Run” en la parte inferior de la ventana. Si los grados de libertad son igual a cero. En la casilla “Top Stg Reflux” seleccionamos una de las siguientes opciones: a. 5. es decir que los grados de libertad sean igual a cero. 14. 8. Agregamos el equipo haciendo clic sobre el siguiente icono Hacemos doble clic sobre el icono de la torre de absorción En la casilla “# stages” colocamos el numero de platos que tiene la torre. 12. Hacemos clic en “Next” Hacemos clic en “Done” Hacemos clic en la pestaña “Design” y luego clic en la pagina “Spec” Para poder correr la columna de absorción. tras hacer clic en el botón “Run” la barra de estado en la parte inferior de la ventana se tornara de color verde mostrando un mensaje de Ok. 16. 10.Manual Básico Aspen HYSYS 17. Repetir el paso 16 hasta que los grados de libertad sean igual a cero (Para ver los grados de libertad nos vamos a la pagina “Monitor”.

Manual Básico Aspen HYSYS 18. Si los grados de libertad son igual a cero. Hacemos clic en el botón “Run” en la parte inferior de la ventana. 7. para que HYSYS realice los cálculos pertinentes para la simulación de la torre. En la casilla “Botton Inlet Stage” agregamos la corriente de alimentación en el fondo de la torre. Refluxed Absorber (Absorción con reflujo) c. Hacemos clic en “Next” Especificamos los valores para las presiones del tope y del fondo de la torre. Definiendo una torre Trifásica 1. Definiendo una torre de extracción liquido-liquido 1. 11. En la casilla “Bottoms Heavy Liquid” seleccionamos una corriente para la salida en el fondo de la torre. 2. En caso de que los cálculos no pudieran realizarse la barra de estado se tornara roja indicando un mensaje de “Unconverged”. Si todas las especificaciones fueron correctas la barra de estado en la parte inferior de la ventana se tornara de color verde mostrando un mensaje de Ok. 5. Rebolier Absorber (Absorción con rehervidor) d. y todas las especificaciones fueron correctas. 10. tras hacer clic en el botón “Run” la barra de estado en la parte inferior de la ventana se tornara de color verde mostrando un mensaje de Ok. 4. Absorber (Absorción) 3. Agregamos el equipo haciendo clic en el siguiente icono 2. En la casilla “Ovhd light liquid” elegimos una corriente para la salida en el tope de la torre. Elegimos uno de los siguientes modelos de torres: a. Agregamos una torre de extracción haciendo clic en el siguiente icono Hacemos doble clic sobre el icono de la torre de extracción En la casilla “# stages” colocamos el numero de platos que tiene la torre. 8. 3. 12. En caso de que los cálculos no pudieran realizarse la barra de estado se tornara roja indicando un mensaje de “Unconverged”. Hacemos clic en el botón “Next” 38 . Distillation (destilación) b. Hacemos clic en “Next” (Opcional) Especificamos valores para las temperaturas del tope y del fondo de la torre. 9. En la casilla “Top Stage Inlet” agregamos la corriente de alimentación en el tope de la torre. Hacemos clic en “Done” A continuación podemos correr la torre haciendo clic en el botón “Run”. 6.

Si todos los valores han sido especificados correctamente. 6. En la casilla “Top Product Phase” especificamos la fase del producto de tope (liquido o vapor) 4. Full reflux (Reflujo total) En las casillas restantes especificamos corrientes masicas.Manual Básico Aspen HYSYS 4. Hacemos clic en el botón “Next” (Opcional) especificamos los flujos para las entradas y salidas del condensador Hacemos clic en “Next” y a continuación se nos mostrara la ventana de propiedades de la torre. A continuación especificamos los valores de la torre siguiendo los pasos anteriormente explicados para cada tipo de torre (destilación. 11. 3. Debemos ahora especificar un valor para la relación de 39 . Partial (Parcial) c. 2. etc) 8. 6. 10. Total b. En la casilla “Pressures” especificamos las presiones del condensador y del rehervidor 9. A continuación se habrá especificado un valor en la casilla “Minimun Reflux Ratio” el cual ha sido calculado por HYSYS. En la casilla “Inlet” agregamos la corriente de alimentación 3. Especificamos una corriente de energía en la casilla “Condenser Energy Stream” En la casilla “Condenser Type” especificamos el tipo de condensador: a. 9. En la casilla “Bottoms Outlet” especificamos la corriente de salida por el fondo (Opcional) Especificamos una corriente de energía en la casilla “Energy Stream” Nos vamos a la pagina “Splits” dentro de la pestaña “Design” Especificamos las fracciones de los componentes para la corriente de tope. En caso de que los cálculos no puedan realizarse. En la casilla “Number of Stages” especificamos el número de etapas de la torre. 8. Agregamos el equipo haciendo clic en el siguiente icono En la casilla “Inlet Streams” especificamos la/s corriente/s de entrada En la casilla “Overhead Outlet” especificamos la/s corriente/s de salida por el tope. 4. Definiendo una torre de destilación (shortcut) 1. 12. Especificamos corrientes de energía para las casillas “Condenser Duty” y “Reboiler Duty” 5. la barra se tornara amarilla indicando que información es necesaria anexar para poder definir completamente la operación. 5. En la casilla “Two Liquids Phase Check” seleccionamos las etapas con dos fases de líquido. Definiendo un separador de componentes 1. Hacemos clic en “Parameters” 7. la barra de estado en la parte inferior mostrara un mensaje de Ok tornándose de color verde. 7. 7. 5. absorción. Agregamos el equipo haciendo clic en el siguiente icono 2. En la casilla “Components” especificamos los componentes clave ligero y clave pesado junto con sus fracciones. Especificamos corrientes másicas para las casillas “Distillate” y “Bottoms” 6.

40 . la barra de estado en la parte inferior mostrara un mensaje de Ok tornándose de color verde. Si todos los valores han sido especificados correctamente. En caso de que los cálculos no puedan realizarse.Manual Básico Aspen HYSYS reflujo externa (External Reflux Ratio) la cual para condiciones de diseño debe ser 1. la barra se tornara amarilla indicando que información es necesaria anexar para poder definir completamente la operación.5 veces el relujo mínimo.

La corriente de salida del enfriador. las cuales entran a un mezclador de corrientes para luego alimentar un separador de fases. tendremos una corriente de vapor que será preenfriada en un intercambiador de calor que utilizara una corriente de recirculación del separador LTS (Low Temperature Separator). y por el fondo tendremos una corriente liquida que será mezclada con el producto liquido del primer separador para alimentar la torre de destilación. Por el tope del separador. del cual obtendremos por el tope un primer producto que será recirculado al intercambiador del calor para aprovechar su temperatura en la sección de preenfriamiento. son las alimentaciones del proceso. modelaremos una unidad de procesamiento de gas natural en la cual se usara un sistema de refrigeracion de propano para condensar liquidos en la alimentacion y luego procesar dichos liquidos en un torre de destilacion para obtener un producto con una fraccion dada de propano. 41 . entrara a un separador de baja temperatura (LTS). y luego entrara a una segunda etapa de enfriamiento donde el equipo será simulado como un enfriador simple para calcular el duty necesario para enfriar la corriente a una temperatura especifica.Manual Básico Aspen HYSYS Casos de estudio Casos de estudio. Unidad de procesamiento de Gas Natural: En el siguiente caso de estudio. El diagrama de flujo del proceso es el siguiente: Las corrientes “Feed 1” y “Feed 2”. En dicha torre procesaremos la corriente liquida para obtener un producto con una fracción especifica de propano por el fondo.

para así tener una mayor comodidad al manipular los flujos en la simulación.Manual Básico Aspen HYSYS Para comenzar. y luego hacemos clic sobre el botón “Clone” 42 . A continuación se nos abrirá el “Simulation basis manager” donde especificaremos los componentes y el sistema termodinámico. pero antes procederemos a editar las preferencias del programa para mostrar las unidades de flujo molar en millones de pies cúbicos estándar por día (MMSCFD). nos dirigimos a la pestaña “Variables” y en la casilla “Available Unit Sets” procedemos a clonar el set de unidades “Field” haciendo clic sobre él. creamos un nuevo caso haciendo clic en el siguiente icono . Para editar las unidades hacemos clic en “Tools” y luego en “Preferences” como muestra la imagen: En la ventana que se nos mostrara.

Manual Básico Aspen HYSYS Se creara un nuevo set de unidades denominado “NewUser” el cual procedemos a editar el nombre. Ahora nos dirigimos a la casilla “Display Units” y buscamos el flujo molar para que dichas unidades sean especificadas como Millones de pies cúbicos estándar por día (MMSCFD) Luego cerramos la ventana y nos regresamos al “Simulation Basis Manager” Para la simulación utilizaremos como paquete termodinámico Peng-Robinson. y especificado el sistema termodinámico procedemos a entrar al entorno de simulación haciendo clic en el botón “Enter simulation environment” desde la ventana principal del “Simulation Basis Manager” 43 . en la casilla “Unit Set Name” colocando “Set1” para identificarlo. y los siguientes componentes: Nitrógeno (N2) Dióxido de carbono (CO2) Metano (CH4) Etano (C2H6) Propano (C3H8) i-butano (C4H10) n-butano (C4H10) Una vez agregados los componentes.

2 0.1 0.08 Luego de especificar las corrientes de alimentación.Manual Básico Aspen HYSYS Una vez en el entorno de simulación agregamos dos corrientes másicas con la siguiente información: Corriente Propiedad Flujo molar (MMSCFD) Temperatura (F) Presión (Psia) Fracción molar N2 Fracción molar CO2 Fracción molar CH4 Fracción molar C2H6 Fracción molar C3H8 Fracción molar C4H10 Fracción molar C4H10 Feed 1 Feed 2 6 60 600 0. agregamos el mezclador MX-100 y la corriente de salida MixerOut la cual será calculada automáticamente al anexarla a la salida del mezclador.01 0. debido a que las entradas están completamente especificadas.04 0. un separador de fase (separator) y lo agregamos a la simulación.2 0. Seleccionamos desde la paleta de procesos.1 0. 44 .02 0 0.01 0.04 4 60 600 0.2 0.4 0.6 0. agregando las corrientes SepVap y SepLiq para vapor y liquido de salida.

“CoolGas” y “SalesGas” y las conectamos al equipo como muestra la imagen: Nos vamos a la pagina “Parameters” y especificamos una caída de presión de 10 Psia tanto para el lado tubo como para el lado carcasa: 45 .Manual Básico Aspen HYSYS A continuación agregamos el intercambiador de calor “Gas/Gas”. creamos las corrientes másicas ”LTSVap”.

la razón por la cual no se han realizado completamente los cálculos es debido a que falta información en las corrientes másicas involucradas con el equipo. Agregamos el enfriador a nuestra simulación haciendo clic en el siguiente icono dentro de la paleta de procesos 46 . las cuales especificaremos luego.Manual Básico Aspen HYSYS Hacemos clic en la pestaña “Rating” y nos dirigimos a la pagina “Sizing” En la casilla “Configuration” especificamos un valor de 1 para la casilla “Tube Passes per Shell” (le damos aceptar a la ventana emergente que se mostrara ya que solo nos recordara que el numero de pasos por el tubo debe ser múltiplo del numero de pasos por carcasa) y nos aseguramos que en la casilla “First Tube Pass Flow Direction” aparezca “Counter” para simular un flujo en contra corriente dentro del intercambiador. ya hemos especificado completamente el intercambiador de calor. Aunque la barra de estado se muestre amarilla.

Nos vamos a la pagina “Parameters” y especificamos una caída de presión de 10 psi. y creamos las corrientes “ColdGas” y “Duty” para conectarlas al equipo como muestra la imagen.Manual Básico Aspen HYSYS Conectamos la corriente “CoolGas” en la entrada del enfriador. 47 .

y creamos una corriente con el nombre “LTSLiq” para el producto de fondo. especificamos la corriente “ColdGas” como alimentación del separador. la corriente “LTSVap” como producto de tope. A continuación agregamos el separador haciendo clic en el siguiente icono dentro de la paleta de procesos Hacemos doble clic sobre el equipo. Si hacemos clic en la pestaña “Worksheet” podemos notar que la temperatura de la corriente de entrada “CoolGas” y la temperatura de la corriente de salida “ColdGas” no han sido especificadas. por lo que dejamos esa temperatura sin especificar y colocamos un valor de 0 0F en la temperatura de la corriente de salida “ColdGas”. Al especificar todas las corrientes HYSYS realizara los cálculos de manera automática y el equipo quedara completamente especificado. 48 .Manual Básico Aspen HYSYS Como podemos notar la barra de estado todavía se muestra amarilla indicando que faltan datos para realizar los cálculos. La temperatura de la corriente de alimentación será calculada cuando el intercambiador “Gas/Gas” sea simulado completamente.

Para agregar la restricción hacemos clic sobre el botón “Add” y especificamos los valores como se muestra en la imagen 49 . Actualmente los grados de libertad de este equipo son iguales a 1 debido a que solo se posee una restricción y debemos especificar otra para correr la simulación.Manual Básico Aspen HYSYS A continuación hacemos doble clic sobre el intercambiador de calor “Gas/Gas”. luego nos vamos a la pagina “Specs” dentro de la pestaña “Design” como muestra la imagen: Como ya sabemos para que HYSYS pueda realizar los cálculos pertinentes el numero de variables desconocidas debe ser igual al número de restricciones o variables conocidas (en otras palabras los grados de libertad deben ser igual a cero). Para ello vamos a especificar que entre las corrientes “SepVap” y “SalesGas” existe un delta de temperatura de 10 0F.

A continuación agregaremos el segundo mezclador de corrientes a la simulación para unir las corrientes “SepLiq” y “LTSLiq” para alimentar la torre de destilación. y hacemos En la casilla “Condenser” especificamos Full Rflx para especificar un condensador con reflujo total. y tenemos nuestra primera corriente producto denominada “SalesGas”.Manual Básico Aspen HYSYS Ahora podemos ver que todas las corrientes y todos los equipos que hemos agregados hasta este punto han sido simulados exitosamente. Luego agregamos nuestra torre de destilación haciendo clic en el siguiente icono doble clic sobre el equipo. y especificamos las corrientes másicas y de energía como lo indica la imagen: 50 .

pero dado que deseamos tener una fracción especifica de propano por el fondo de la torre (una cantidad mínima para poder obtener la mayor parte del propano por el tope) vamos a crear una nueva especificación para la simulación y dejar el flujo de vapor como un valor de estimación para que los cálculos se den en el menor número de iteraciones posibles.Manual Básico Aspen HYSYS Las demás propiedades de la torre se indican en la siguiente tabla: Propiedad Presión del condensador Presión del rehervidor Temperatura del condensador Temperatura del rehervidor Flujo de vapor Relación de reflujo Valor 200 Psia 205 Psia 40 0F 200 0F 2. nos vamos a la pagina “Monitor” dentro de la pestaña “Design”. 51 . En la ventana de propiedades de la torre.0 MMSCFD 1 Con los valores indicados en la tabla tenemos suficiente información para que HYSYS pueda realizar los cálculos de la torre.

y luego hacemos clic en el botón “Add Spec..Manual Básico Aspen HYSYS Una vez aquí desactivamos la casilla “Active” para la especificación “Ovhd Vap Rate”.” En la nueva ventana especificamos la nueva restricción como se muestra en la siguiente imagen: Para terminar nos vamos a la pagina “Connections” dentro de la pestaña “Design” y hacemos clic en el botón “Run” 52 .

como se observa en el sub-flowsheet correspondiente. 53 . se vuelven a mezclar con el crudo caliente proveniente del mismo. El petróleo crudo (precalentado aguas arriba a 4500F y a una presión de 75 psia) se alimenta a un tanque separador pre-flash. en la que se procesan 100000 barriles/día de petróleo crudo para producir nafta. kerosene. diesel. y del fondo de la torre se obtiene un Residuo del crudo. Del condensador se extrae el agua (WasteH2O) y Nafta. 3 columnas laterales despojadoras y 3 circuitos refrigerados de recirculación (pump around). La alimentación (TowerFeed) entra en el plato 28 (junto a la corriente de energía TrimDuty). donde los vapores se separan del líquido. mientras que por el fondo de la columna se alimenta vapor sobrecalentado.Manual Básico Aspen HYSYS Unidad de procesamiento de crudo: En el siguiente caso de estudio. La columna principal consiste de 29 platos teóricos y un condensador parcial de 3 fases. simularemos una instalación para fraccionamiento de petróleo. gasoil atmosférico y productos de residuo atmosféricos. Esta corriente combinada es finalmente alimentada a la columna de fraccionamiento atmosférica. Diesel y AGO (atmospheric gas oil). El líquido es calentado en el horno a 6500F. mientras que los vapores. de las columnas despojadoras se obtienen Kerosene. sin pasar por el horno. A continuación se muestra el diagrama de flujo principal del proceso.

0 74.0 350.0 Densidad API 63.10 30.20 0.0 39.75 Componentes livianos (%Volumen de liquido) Propano 0.0 600.0 349.80 70.0 119.0 255.0 1277.01 300.0 915.75 0.00 i-Butano 0.0 98.0 91.0 20.0 1410.0 0.46 Ensayo de destilación TBP (True Boiling Point) Porcentaje de volumen Temperatura (0F) Peso molecular Liquido destilado 0.50 90.Manual Básico Aspen HYSYS Los ensayos de laboratorios nos proporcionan los siguientes datos sobre el crudo: Propiedades del crudo Peso molecular Densidad API Ensayo de Densidad API %Vol Liq Destilado 13.0 430.0 585.0 282.0 60.0 90.0 1095.0 456.00 7.20 0.30 54 .0 80.37 n-Pentano 0.0 635.0 0.0 10.0 40.28 54.00 122.91 38.19 n-Butano 0.0 182.11 i-Pentano 0.21 26.0 80.0 33.0 70.0 225.30 50.0 Ensayo de Viscosidad Viscosidad (cp) Viscosidad (cp) % Vol Liq Destilado @100 0F @210 0F 10.0 150.0 527.00 48.0 68.0 4.0 751.0 719.86 45.0 50.0 57.0 838.0 30.

55 .Manual Básico Aspen HYSYS Comenzamos la simulación abriendo un nuevo caso.. y en la ventana de preferencias nos ubicamos en la pagina “Units” dentro de la pestaña “Variables”. haciendo clic sobre el siguiente icono Antes de comenzar con la simulación debemos modificar las preferencias por lo que vamos a Tools-Preferences.

56 .Manual Básico Aspen HYSYS Hacemos clic sobre el set de unidades “Field” y luego procedemos a clonarlo haciendo clic en el botón “Clone”. Un nuevo set de unidades aparecerá denominado “NewUser” el cual renombraremos como “Field-Density”. Dentro de la sección “Display Units” buscamos la celda para la unidad de densidad estándar (Standard Density) y cambiamos la unidad de lb/ft3 a API_60 Realizamos lo mismo para cambiar también la unidad “Mass Density” de lb/ft3 a API Nuestro nuevo set de unidad ha sido especificado exitosamente y podremos continuar con la simulación. cerramos la ventana de preferencias y nos dirigimos a la ventana del “Simulation Basis Manager” para especificar los componentes y el paquete termodinámico a usar para la simulación de la unidad de procesamiento de crudo.

1” dentro de la cual especificaremos los siguientes componentes: Agua Propano i-Butano n-Butano i-Pentano n-Pentano 57 .Manual Básico Aspen HYSYS Una vez dentro del “Simulation Basis Manager” procederemos a crear primero la lista de componentes antes de elegir el paquete termodinámico a usar. para ello nos dirigimos a la pestaña “Components” y hacemos clic en el botón “Add” De manera predeterminada se creara la lista “Components List .

Manual Básico Aspen HYSYS Luego de especificar los componentes cerramos la ventana y dentro del “Simulation Basis Manager” nos dirigimos a la pestaña “Fluid Package”. 58 . Hacemos clic en el botón “Add” y en la ventana siguiente especificamos “Peng-Robinson” como nuestro paquete termodinámico a usar para la simulación.

mediante los ensayos de laboratorio que se han suministrado. bajo la cual podremos especificar las propiedades de nuestro crudo para crear los componentes hipotéticos para la simulación. 59 . En esta ventana hacemos clic en el botón “Add” para agregar los valores obtenidos mediante los ensayos de laboratorio. necesitaremos crear componentes hipotéticos para simular la corriente de crudo.Manual Básico Aspen HYSYS En este caso de estudio. Para ello nos dirigiremos a la pestaña “Oil Manager” dentro del “Simulation Basis Manager” y hacemos clic en el botón “Enter Oil Environment” A continuación se abrirá la ventana de propiedades de caracterización de crudo.

Manual Básico Aspen HYSYS De manera general. Al hacer clic en el botón “Add” en la ventana de caracterización de crudo. se nos abrirá la siguiente ventana En la sección “Assay Definition” podemos ver dos casillas en las cuales especificaremos Used para la casilla “Bulk Properties” y TBP para la casilla “Assay Data Type” El resto de las casillas las especificamos como muestra la imagen 60 . Crear componentes hipotéticos realizando distintos cortes de crudo mediante los ensayos suministrados Agregar los componentes hipotéticos al paquete termodinámico que vamos a usar. tres pasos deben ser completados cuando estamos caracterizando crudo: Suministrar datos para definir los ensayos.

Para comenzar hacemos clic en “bulk Props” y especificamos en la casilla “Molecular Weight” un valor de 300.Manual Básico Aspen HYSYS Del lado derecho veremos la sección “Input Data” en la cual iremos agregando todos los datos provenientes de los ensayos de laboratorio.75 Ahora hacemos clic en “Light Ends” y especificamos los siguientes valores en la columna Composition.00 y en la casilla “Standard Density” un valor de 48. 61 .

hacemos clic en “Distillation”.Manual Básico Aspen HYSYS Nos vamos a la pestaña “Calculation Defaults” y especificamos los siguientes valores para las casillas dentro de la sección “Extrapolation methods” Nos regresamos a la pestaña “Input Data”. en la casilla “Assay Basis” especificamos “Liquid Volume” y luego hacemos clic en el botón “Edit Assay” En la nueva ventana especificamos los siguientes valores 62 .

Manual Básico Aspen HYSYS Al finalizar de especificar los valores hacemos clic en el botón “Ok” y regresamos a la sección “Input Data” donde ahora haremos clic en “Molecular Wt” y luego en “Edit Assay” donde especificaremos los siguientes valores: Podemos notar que la columna “Assay Percent” está en negro indicándonos que no podemos modificarla debido a que previamente especificamos el peso molecular como una variable dependiente A continuación hacemos clic en “Density” y luego en “Edit Assay” para especificar los siguientes valores: 63 .

nos aseguramos que en la casilla “Temperature” este especificado un valor de 100 0F. y luego hacemos clic en el botón “Edit Assay” para especificar los siguientes valores: Realizamos lo mismo para la opción “Viscosity2” pero especificamos una temperatura de 210 0F y especificamos los siguientes valores en la tabla: 64 .Manual Básico Aspen HYSYS Hacemos clic en “Ok” para volver a la sección “Input Data” y luego hacemos clic en “Viscosity1” En la sección “Viscosity Curve” seleccionamos la opción “Use Both”.

Manual Básico Aspen HYSYS En este punto ya hemos especificado exitosamente en HYSYS todos los datos de los ensayos de laboratorio para nuestra muestra de crudo. nos vamos a la pestaña “Cut/blend” y hacemos clic en el botón “Add” para abrir una nueva ventana donde especificaremos los cortes del crudo. 65 . Una vez en la ventana de propiedades de caracterización de crudo. por lo que a continuación hacemos clic en el botón “Calculate” para que HYSYS realice los cálculos pertinentes para simular dichos ensayos y cerramos la ventana para así regresar a la ventana de propiedades de caracterización de crudo.

y nombramos la corriente de crudo como “Preheat Crude” para que una vez que entremos al entorno de simulación. genera un corte cada 50 0F Entre 1200 0F y 1400 0F. lo cual hacemos dirigiéndonos a la pestaña “Install Oil” en la ventana de propiedades de caracterización de crudo. genera un corte cada 100 0F El IBP o punto de ebullición inicial. siendo el IBP el punto de ebullición estándar del componente más pesado en los componentes “Light ends” que para nuestro caso es el n-Pentano con una temperatura de ebullición de 96.Manual Básico Aspen HYSYS Una vez en esta ventana hacemos clic en el botón “Add” y HYSYS automáticamente creara los componentes hipotéticos (esto debido a que la opción AutoCut esta activada en la casilla Cut Option Selection) HYSYS calcula los componentes hipotéticos de la mezcla de crudo basándose en los siguientes parámetros: Entre IBP (Initial Boiling Point) y 800 0F. es el punto de inicio para el primer rango de temperatura. Sabiendo esto tendríamos la siguiente cantidad de componentes hipotéticos para cada rango de temperaturas: Por lo que tendríamos un total de 38 componentes hipotéticos en nuestra mezcla de crudo. 66 . nos encontremos con dicha corriente para usarla. genera un corte cada 25 0F Entre 800 0F y 1200 0F.9 0F. Para finalizar lo que nos resta es agregar la mezcla de crudo a la simulación.

automáticamente tendremos en el entorno de simulación la corriente “Preheat Crude” la cual representara la corriente de crudo para nuestra simulación. Lo primero que haremos es especificar las condiciones de presión.Manual Básico Aspen HYSYS A continuación regresamos al “Simulation Basis Environment” haciendo clic en el siguiente icono en la barra de herramientas Una vez dentro del “Simulation Basis Environment” hacemos clic en el botón “Enter Simulation Environment” para entrar al entorno de simulación donde nos encontraremos con la siguiente ventana: Como podemos ver. temperatura y flujo de volumen de líquido para lo cual hacemos doble clic sobre la corriente y especificamos los Siguientes valores: Temperatura 450 0F Presión 75 Psia Flujo de volumen de liquido 100000 Barriles/día 67 .

y como alimentación colocaremos nuestra corriente de crudo “Preheat Crude” 68 . procedemos a especificar el separador flash haciendo clic en el siguiente icono Creamos dos nuevas corrientes con los nombres “PreFlashVap” y “PreFlashLiq” las cuales colocaremos como corrientes de producto de tope y de fondo respectivamente.Manual Básico Aspen HYSYS A continuación crearemos 3 nuevas corrientes másicas con las siguientes especificaciones: Bottom Steam Temperatura (0F) 375 Presión (Psia) 150 Flujo másico (Lb/Hr) 7500 Fracción de H2O 1 Diesel Steam Temperatura (0F) 300 Presión (Psia) 50 Flujo másico (Lb/Hr) 3000 Fracción de H2O 1 AGO Steam Temperatura (0F) 300 Presión (Psia) 50 Flujo másico (Lb/Hr) 2500 Fracción de H2O 1 Luego de especificar las corrientes másicas.

Manual Básico Aspen HYSYS Nos vamos a la pagina “Parameters” en la pestaña “Design” donde veremos que de manera predeterminada HYSYS especifica una caída de presión igual a cero. Para ver las propiedades calculadas en las corrientes de salida podemos dirigirnos a la pestaña “Worksheet” como muestra la imagen: 69 . lo cual es aceptable para este ejemplo.

crearemos dos nuevas corrientes.Manual Básico Aspen HYSYS A continuación especificaremos el horno que será simulado como un calentador simple. una másica la cual nombraremos “Hot Crude” y una corriente de energía con el nombre de “Crude Duty”. Hacemos doble clic sobre el calentador. haciendo clic derecho sobre el calentador y dirigiéndonos a la opción “Change icon” Luego de colocar el calentador. en la casilla “Name” colocamos “Furnace” y luego conectamos las corrientes al calentador como muestra la imagen: 70 . y procedemos primero a cambiar el icono predeterminado. Para agregarlo a la simulación haremos clic sobre el siguiente icono en la paleta de procesos: Colocamos el calentador a la derecha del separador.

nos dirigimos a la pestaña “Worksheet” y especificamos una temperatura de 650 0F para la corriente “Hot Crude”.Manual Básico Aspen HYSYS Nos vamos a la pagina “Parameters” dentro de la pestaña “Design” y especificamos una caída de presión de 10 Psi Como podemos. Dado que nos interesa que la temperatura de salida tenga un valor específico el cual conocemos. 71 . ver el calentador aun no está completamente especificado debido a que es necesario ingresar el duty de la corriente de energía o la temperatura de la corriente de salida.

72 .Manual Básico Aspen HYSYS Hasta este momento nuestra simulación debe de lucir de la siguiente manera: Ahora especificaremos el mezclador de corriente para unir las corrientes “Hot Crude” y “PreFlashVap” en una corriente de salida denominada “Tower Feed”.

hasta especificar completamente nuestra torre fraccionadora. vuestra simulación debe lucir de la siguiente manera. En este caso nosotros necesitamos simular una torre de 29 platos teóricos. Como no tenemos en la paleta de procesos una torre con esas características. cambiando valores predeterminados etc. y en la ventana de opciones nos aseguramos que la casilla “Use Input Expert” este marcada. En este punto. 73 . agregaremos una corriente de energía denominada “Trim Duty” la cual será luego utilizada en la torre. un condensador parcial de 3 fases. usaremos una torre con condensador y reflujo en el tope. en caso contrario deben regresar en los pasos explicados hasta este punto: Para la simulación de la torre fraccionadora. 3 columnas laterales despojadoras y 3 circuitos refrigerados de recirculación (pump around). Antes de agregar la torre hacemos clic en “Tools-Preferences” en la barra de menú de HYSYS.Manual Básico Aspen HYSYS Antes de comenzar a especificar la torre fraccionadora. HYSYS consta con varias plantillas con diferentes tipos predeterminados de torres los cuales podemos usar y modificar a nuestros gusto agregando equipos. la cual iremos modificando.

y en la celda “Draw Stage” especificamos “Condenser” En las corrientes “Ovhd Outlets” especificamos Off Gas en la corriente de top y Naphta en el fondo Al finalizar la ventana debe de quedar especificada como lo muestra la siguiente imagen: 74 . en la celda “Type” especificamos “W” para indicar que es una corriente de agua.Manual Básico Aspen HYSYS Para agregar la torre hacemos clic en el siguiente icono en la paleta de procesos Luego hacemos doble clic sobre la torre y especificamos lo siguiente: En la casilla “Name” colocamos Atmos Tower En la casilla “# Stages” colocamos 29 etapas En la casilla “Optional Inlet Stream” especificamos dos corrientes de entrada. las cuales son “Tower Feed” y “Trim Duty” ambas entrando en la etapa 28 En la casilla “Bottom Stage Inlet” especificamos la corriente “Bottoms Steam” En la casilla “Bottoms Liquid Outlet” especificamos la corriente “Residue” En la casilla “Condenser Energy Stream” especificamos la corriente de energía “Cond Duty” En la sección “Optional Side Draws” especificamos en la celda “Stream” la corriente WasteH2O.

Manual Básico Aspen HYSYS Hacemos clic en el botón “Next” y especificamos los siguientes perfiles de presión: Presión en el Condensador 19.7 Psia Hacemos clic en el botón “Next” y especificamos lo siguiente: Temperatura del condensador 100 0F Temperatura del tope de la torre 250 0F Temperatura del fondo de la torre 700 0F 75 .7 Psia Caída de presión en el Condensador 9 Psi Presión en el fondo de la torre 32.

Manual Básico Aspen HYSYS En la siguiente ventana especificamos lo siguiente: En la casilla “Flow Basis” especificamos “Volume” En la casilla “Vapour Rate” colocamos un valor de 0 En la casilla “Reflux Ratio” especificamos un valor de 1 Hacemos clic en el botón “Done” y a continuación podremos ver la ventana de propiedades de la columna: 76 .

Manual Básico Aspen HYSYS A continuación nos dirigiremos a la pagina “Spec” dentro de la pestaña “Design”, y en la casilla “Column Specifications” eliminamos las variables “Reflux Rate” y “Btms Prod Rate” haciendo clic sobre ellas y luego clic en el botón “Delete”. Luego agregamos una nueva especificación haciendo clic en el botón “Add”.

Hacemos clic en la opción Column Draw Rate y luego hacemos clic en el botón Add Spec(s)..

Por los momentos solo colocamos el nombre WasteH2O Rate en la casilla Name de la especificación

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Manual Básico Aspen HYSYS Procederemos ahora a agregar las operaciones laterales de la torre por lo que nos dirigimos a la pagina “Side Strippers” dentro de la pestaña “Side Ops” en la ventana de propiedades de la columna:

Hacemos clic en el botón “Add” y especificamos lo siguiente en la ventana que se nos mostrara: En la casilla “Name” colocamos KeroSS En la casilla “Return Stage” colocamos la etapa 8 En la casilla “Draw Stage” colocamos la etapa 9 En la sección “Flow Basis” seleccionamos Std Ideal Volume En la casilla “Product Stream” colocamos Kerosene En la casilla “Draw Spec” colocamos un valor de 13000 Barriles/Día

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Manual Básico Aspen HYSYS Al finalizar hacemos clic en el botón “Install” y cerramos la ventana. Hacemos clic nuevamente en el botón “Add” y especificamos lo siguiente: En la casilla “Name” colocamos DieselSS En la casilla “Return Stage” colocamos la etapa 16 En la casilla “Draw Stage” colocamos la etapa 17 En la sección “Flow Basis” seleccionamos Std Ideal Volume En la sección “Configuration” seleccionamos Steam Stripped En la casilla “Steam Feed” colocamos Diesel Steam En la casilla “Product Stream” colocamos Diesel En la casilla “Draw Spec” colocamos un valor de 17000 Barriles/Día

Ahora procederemos a instalar la última operación lateral por lo que hacemos nuevamente clic en el botón “Add” y especificamos lo siguiente: En la casilla “Name” colocamos AGOSS En la casilla “Return Stage” colocamos la etapa 21 En la casilla “Draw Stage” colocamos la etapa 22 En la sección “Flow Basis” seleccionamos Std Ideal Volume En la sección “Configuration” seleccionamos Steam Stripped

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Manual Básico Aspen HYSYS En la casilla “Steam Feed” colocamos AGO Steam En la casilla “Product Stream” colocamos AGO En la casilla “Draw Spec” colocamos un valor de 5000 Barriles/Día Con esto ya hemos finalizado con la especificación de las operaciones laterales por lo que deberíamos ver la siguiente tabla en la página “Side Strippers” de la pestaña “Side Ops” 80 .

En la sección marcada como <empty> debajo de la celda PA_1_Rate especificamos un valor de 50000 Barriles/dia. 81 . En la ventana que se nos mostrara a continuación. En esta ventana podremos ver que cada circuito de recirculación tiene dos especificaciones principales las cuales son la tasa de flujo (Rate) y la caída de temperatura (Temperature Drop). Para este caso reemplazaremos la especificación de caída de temperatura por el Duty de enfriamiento para la corriente de recirculación. procederemos a especificar las líneas de recirculación “Pump Around”. Hacemos clic en el botón “Install” y se nos mostrara una ventana más detallada. colocamos en la casilla “Return Stage” la etapa 1 y en la casilla “Draw Stage” la etapa 2.Manual Básico Aspen HYSYS Luego de especificar las operaciones laterales. Por lo que nos vamos a la página “Pump Arounds” dentro de la pestaña “Side Ops” y hacemos clic en el botón “Add”.

y se nos mostrara la siguiente ventana: Especificamos Duty en la casilla “Spec Type” y en la celda “Spec Value” colocamos -55e6 Luego cerramos la ventana y ya tenemos especificada nuestra primera línea “Pump Around” 82 .Manual Básico Aspen HYSYS A continuación hacemos doble clic en la celda “PA_1_Dt”.

Manual Básico Aspen HYSYS Repetimos los pasos para especificar las 2 restantes líneas de recirculación “Pump Around” como se muestran en las siguientes imágenes: 83 .

84 . Aquí podemos ver todas las especificaciones para la torre.Manual Básico Aspen HYSYS Luego de especificar las líneas de recirculación nos vamos a la página “Pump Around” dentro de la pestaña “Side Ops” donde podremos ver las líneas de recirculación que hemos especificado: Hasta este punto hemos especificado una torre con 40 etapas teóricas repartidas de la siguiente manera: 29 etapas en la columna principal 1 condensador para la columna principal 9 etapas en las columnas laterales (3 columnas laterales de 3 etapas cada una) 1 rehervidor en la columna lateral KeroSS Para terminar con la especificación de la torre. Nos vamos a la pagina “Monitor” dentro de la pestaña “Design”. procederemos a suministrar los datos faltantes para que HYSYS pueda realizar los cálculos.

por lo que vamos a especificar la siguiente variable. Duty del rehervidor para la torre lateral KeroSS Nos vamos a la pagina “Spec” dentro de la pestaña “Design” y hacemos clic en el botón “Add”. A continuación especificamos la variable como muestra la imagen: Con esto ya hemos especificado el flujo líquido del plato de alimentación. 85 .Manual Básico Aspen HYSYS A continuación reemplazaremos las especificaciones “WasteH2O Rate” y “KeroSS BoilUp” por las siguientes: Flujo neto liquido en el plato de alimentación.

Manual Básico Aspen HYSYS Nos vamos nuevamente para la pagina “Spec” dentro de la pestaña “Design”. 86 . hacemos clic en el botón “Add” y especificamos la variable como muestra la imagen: A continuación nos vamos a la pagina “Monitor” dentro de la pestaña “Design” donde podremos ver las variables especificadas en nuestra columna.

el producto del reactor es luego llevado a una torre de destilación en donde el propilenglicol será obtenido como producto de fondo de la columna. Unidad de producción de propilenglicol En el siguiente caso. modelaremos la conversión de oxido de propileno a propilenglicol en un reactor de mezcla completa. el cual alimentara un reactor de mezcla completa operando a presión atmosférica. Las corriente de oxido de propileno y agua son llevadas a un mezclador.Manual Básico Aspen HYSYS Antes de correr la simulación realizaremos unos últimos arreglos en las variables que hemos especificado Especificamos un valor de 20000 Barriles/dia para la variable “Distillate Rate” Marcamos como activa la variable “OverFlash” Marcamos como activa la variable “Kero Reb Duty” Marcamos como activa la variable “Vap Prod Rate” Desmarcamos como activa la variable “Reflux Ratio” Desmarcamos como activa la variable “WasteH2O Rate” Desmarcamos como activa la variable “KeroSS BoilUp Ratio” A continuación hacemos clic en el botón “Run” para que HYSYS realice los cálculos para la simulación de la torre. 87 .

88 .Manual Básico Aspen HYSYS Para comenzar la simulación abrimos un nuevo caso haciendo clic en el siguiente icono Una vez abierto el “Simulation Basis Manager” nos vamos a la pestaña “Fluid Pkgs” y seleccionamos UNIQUAC como nuestro sistema termodinámico para esta simulación.

Buscamos y agregamos los siguientes componentes: Oxido de propileno (C3H6O) Propilenglicol (C3H8O2) Agua (H2O) 89 .Manual Básico Aspen HYSYS Luego nos dirigimos a la pestaña “Components” para agregar nuestros componentes para la simulación.

Manual Básico Aspen HYSYS Luego de agregar los componentes nos regresamos a la pestaña “Fluid Pkgs”. En la nueva ventana que se nos mostrara. En la sección “Coeff Estimation” marcamos la opción “UNIFAC VLE” y luego hacemos clic sobre el botón “Unknowns Only” para calcular los coeficientes binarios faltantes. A continuación nos dirigiremos a la pestaña “Reactions” 90 . Dentro de la pestaña hacemos clic sobre el sistema termodinámico que hemos seleccionado previamente y luego hacemos clic en el botón “View”. nos dirigimos a la pestaña “binary Coeffs”.

Manual Básico Aspen HYSYS Desde aquí especificaremos la reacción que se llevara a cabo en el reactor de mezcla completa. dicha reacción es la siguiente: Para especificar la reacción hacemos clic en el botón “Add Rxn” y seleccionamos la opción “Kinetic” en la siguiente ventana: Luego de seleccionar el tipo de reacción se nos mostrara la siguiente ventana: 91 .

quedándonos la ventana de la siguiente manera: A continuación nos vamos a la pestaña “Basis” donde especificaremos los valores como muestra la siguiente imagen: 92 .Manual Básico Aspen HYSYS En esta ventana realizaremos lo siguiente: En la columna “Component” especificaremos los componentes de la reacción (reactivos y producto) En la columna “Stoich Coeff” especificaremos los coeficientes estequiometricos de los componentes de la reacción. Dado que para esta reacción suponemos un exceso de agua. tomando en cuenta que los reactivos tienen un coeficiente negativo y los productos un coeficiente positivo. especificamos un valor de 0 en la columna “Fwd Order” para el componente agua.

Manual Básico Aspen HYSYS Nos dirigimos ahora a la pestaña “Parameters” donde especificaremos los parámetros de la ecuación de arrhenius. Especificamos los valores como se muestran en la siguiente imagen: Para terminar de especificar las propiedades de la simulación. por lo que hacemos clic en el botón “Add Set” dentro de la sección “Reaction Sets” en la pestaña “Reaction” A continuación se nos abrirá la siguiente ventana donde seleccionaremos la reacción Rxn-1 dentro de la columna “Active list” 93 . solo nos falta crear un set con el cual poder asociar la reacción al reactor mezcla completa que usaremos en la simulación.

por lo que hacemos clic sobre el set que acabamos de crear (Set-1) y luego hacemos clic en el botón “Add To FP” 94 .Manual Básico Aspen HYSYS Para finalizar asociamos la reacción a nuestro paquete termodinámico.

1 Atm Temperatura 750F Flujo Molar 150 lbmol/hr % másico 100% oxido de propileno 95 .17 psia 750F 11000 lb/hr 100% Agua PropOxide Presión 1. procedemos a crear las corrientes de agua y oxido de propileno las cuales tendrán las siguientes propiedades: Water Feed Presión Temperatura Flujo Másico % másico 16. Una vez en el entorno de simulación. paquete termodinámico y reacción que utilizaremos en la simulación por lo que hacemos clic en “Enter Simulation Enviroment” dentro del “Simulation Basis Manager” para entrar al entorno de simulación.Manual Básico Aspen HYSYS Ya hemos especificado los componentes.

y en la ventana que se nos abrirá especificamos en la columna “inlets” las corrientes de entrada (Water Feed y PropOxide) y en la casilla “Outlet”. y luego la especificamos como producto de fondo del reactor en la casilla “Liquid Outlet” 96 . especificamos la corriente de salida MixerOut. hacemos clic sobre el siguiente icono en la paleta de procesos para instalar el reactor mezcla completa Una vez colocado el reactor mezcla completa hacemos doble clic sobre el icono y realizaremos lo siguiente: Especificamos la corriente “MixerOut” como alimentación del reactor en la casilla “inlets”. A continuación. y luego la especificamos como producto de tope del reactor en la casilla “Vapour Outlet” Creamos una corriente másica con nombre “Reactor Prods”. instalaremos el mezclador haciendo clic en el siguiente icono en la paleta de procesos Hacemos doble clic sobre el icono.Manual Básico Aspen HYSYS Luego de crear las corrientes. Creamos una corriente de energía la cual nombraremos “Coolant” y luego la seleccionamos en la casilla “Energy (option)” Creamos una corriente másica con nombre “Reactor Vent”.

Manual Básico Aspen HYSYS Luego de especificar las corrientes del reactor. nos vamos a la pestaña “Reactions”. 97 . y especificamos en la casilla “Reaction set” el set que previamente hemos creado (Set-1).

o la temperatura de salida del reactor. vamos a especificar primeramente una condición isotérmica en el reactor para luego evaluar la conversión del mismo y aumentar o disminuir la temperatura dependiendo del caso. Nos vamos entonces a la pestaña “Worksheet” y especificamos una temperatura de 750F para la corriente “Reactor Prods” como muestra la imagen. Dado que el porcentaje de conversión de la reacción depende de la temperatura. en la casilla “Liquid Volume %” un 85% de volumen liquido y marcamos la opción “Cooling” como muestra la imagen. y que deseamos que esta conversión se encuentre en un rango de 85 a 95%.Manual Básico Aspen HYSYS A continuación nos vamos a la pagina “Parameters” dentro de la pestaña “Design” y especificamos en la casilla “Volume” un volumen de 280 ft3. En este punto solo nos falta especificar el duty de la corriente de energía. 98 .

99 .Manual Básico Aspen HYSYS Nos vamos ahora a la pagina “Results” dentro de la pestaña “Reactions” para ver el porcentaje de conversión de la reacción.

30%. Como podemos ver con esta nueva temperatura el porcentaje de conversión es de aproximadamente 95%.Manual Básico Aspen HYSYS Como podemos ver en la columna “Act % Conv” el porcentaje de conversión de la reacción con una temperatura de salida de 750F es de 40. Ya hemos terminado de especificar nuestro reactor y hasta este punto nuestra simulación debe lucir de la siguiente manera: 100 . Nos regresamos a la pestaña “Worksheet” y especificamos ahora una temperatura de 1400F y revisamos nuevamente el porcentaje de conversión de la reacción.

para separar el etilenglicol del agua y oxido de propileno que no han reaccionado dentro de nuestro reactor de mezcla completa. En la casilla “Ovhd Outlets” superior.Manual Básico Aspen HYSYS El siguiente paso que realizaremos será agregar y especificar la torre de destilación. especificamos la corriente “OvhdVap” En la casilla “Ovhd Outlets” inferior. Para agregar la torre de destilación hacemos clic sobre el siguiente icono dentro de la paleta de procesos A continuación hacemos doble clic sobre la torre de destilación y especificamos lo siguiente: En la casilla “Column Name” especificamos como nombre “Tower” En la casilla “Inlet Streams” colocamos la corriente de alimentación “Reactor Prods” la cual entra en la etapa 5 de la torre. especificamos la corriente “RecyProd” En la casilla “Condenser Energy Stream” especificamos la corriente “CondDuty” En la casilla “Reboiler Energy Stream” especificamos la corriente “RebDuty” En la casilla “Botttons Liquid Outlet” especificamos la corriente “Glycol” 101 .

y en la cuarta página especificamos lo siguiente: En la casilla “Vapour Rate” especificamos un valor de 0 En la casilla “Reflux Ratio” especificamos un valor de 1 102 .Manual Básico Aspen HYSYS Hacemos clic en el botón “Next” y en la siguiente ventana especificamos lo siguiente: En la casilla “Condenser Pressure” especificamos un valor de 15 psia En la casilla “Condenser Pressure Drop” especificamos un valor de 0 En la casilla “Reboiler Pressure” especificamos un valor de 17 psia Hacemos clic dos veces en el botón “Next” no es necesario especificar perfiles de temperatura para este caso.

A continuación nos vamos a la pagina “Monitor” dentro de la pestaña “Design” y dentro de la sección “Specifications” desmarcamos de la columna “Active” la variable “Distillate Rate” 103 .Manual Básico Aspen HYSYS Para finalizar hacemos clic en el botón “Done” y seguidamente se nos mostrara la ventana de propiedades de la torre.

En la ventana que se nos mostrara luego de hacer clic en el botón “Add” en la pagina “Specs”. por lo que es necesario especificar una nueva variable para que HYSYS pueda realizar los cálculos para simular nuestra torre.005 En la sección “Components” seleccionamos H2O 104 .005 en el fondo de la torre. seleccionaremos la opción “Column Component Fraction” En la siguiente ventana que se nos mostrara especificaremos lo siguiente: En la casilla “Name” colocamos “H2O Fraction” En la sección “Target Type” marcamos “Stream” En la casilla “Draw” seleccionamos “Glycol@COL1” En la casilla “Basis” seleccionamos “Mole Fraction” En la casilla “Spec Value” colocamos 0. los grados de libertad de nuestra torre pasan de 0 a 1. Nos vamos a la pagina “Specs” dentro de la pestaña “Design” y hacemos clic sobre el botón “Add” A continuación vamos a especificar como nueva variable una fracción molar de agua de 0.Manual Básico Aspen HYSYS Al desmarcar dicha variable.

hacemos clic sobre el botón “Run” dentro de la ventana de propiedades de la torre de destilación.Manual Básico Aspen HYSYS Luego de especificar la nueva variable. 105 . y ya habremos terminado nuestra simulación.

es una unidad muy común en las refinerías. el agua agria es alimentada en un intercambiador de calor que utiliza el producto de fondo de la torre para calentar la corriente “SourH2O Feed” y alimentar la columna. La corriente previamente calentada (Stripper Feed) es alimentada a una columna en la cual se separan el H2S y el NH3 del agua para así poder reutilizar el agua nuevamente en la planta. Para comenzar abrimos un nuevo caso haciendo clic en el siguiente icono En la ventana del nuevo caso. Como podemos ver en el diagrama. nos dirigimos a la pestaña “Components” y agregamos los siguientes componentes: Agua ( ) Amoniaco ( ) Acido sulfúrico ( ) 106 . Dicha unidad procesa agua proveniente de distintas fuentes dentro de la planta para eliminar el H2S y el NH3 y así poder reutilizar el agua nuevamente dentro del proceso.Manual Básico Aspen HYSYS Unidad de tratamiento de agua residual agria La unidad de tratamiento de agua residual agria.

” en la barra de menú y seguidamente en la ventana de preferencias nos vamos a la pestaña “Variables” y seleccionamos “Field” como nuestro set de unidades para este caso. 107 .Manual Básico Aspen HYSYS Luego de agregar los componentes nos vamos a la pestaña “Fluid Pkgs” y seleccionamos “Peng Robinson” como nuestro sistema termodinámico. A continuación nos vamos a “tools-Preferences..

005 Fracción másica 0.Manual Básico Aspen HYSYS Hacemos clic en el botón “Enter simulation Environment” para entrar al entorno de simulación. Para comenzar especificamos una corriente másica con las siguientes características: SourH2O Feed Temperatura 100 0F Presión 40 psia Caudal 50000 Barriles/día Fracción másica 0. agregamos a la simulación un intercambiador de calor haciendo clic en el siguiente icono 108 .988 Fracción másica 0.007 Luego de especificar la corriente másica.

Manual Básico Aspen HYSYS Hacemos doble clic sobre el intercambiador de calor. y especificamos lo siguiente en la página “Connections” dentro de la pestaña “Design” Especificamos la corriente SourH2O Feed como la entrada del lado tubo Creamos y especificamos la corriente Stripper Feed como la salida del lado tubo Creamos y especificamos la corriente Stripper Bottoms como la entrada del lado carcasa Creamos y especificamos la corriente Effluent como la salida del lado carcasa A continuación nos vamos a la pagina “Parameters” dentro de la pestaña “design” y especificamos lo siguiente: En la casilla “Heat Exchanger model” especificamos “Exchanger design (weighted)” Caída de presión del lado tubo 10 psi Caída de presión del lado carcasa 10 psi 109 .

Manual Básico Aspen HYSYS Nos vamos ahora a la pestaña “Worksheet” y especificamos una temperatura de 200 0F para la corriente Stripper Feed. 110 .

una torre de destilación a la simulación haciendo clic en el siguiente icono en la paleta de procesos Hacemos doble clic sobre la torre de destilación y especificamos lo siguiente: Especificamos 8 etapas Especificamos como alimentación la corriente Stripper Feed en la etapa 3 Especificamos como producto de tope una corriente másica de nombre Off Gas Especificamos como producto de fondo la corriente Stripper Bottoms Especificamos un condensador de tipo Reflujo total Especificamos una corriente de energía para el condensador denominada Q-Cond Especificamos una corriente de energía para el rehervidor denominada Q-Reb Especificamos una presión en el condensador de 28.7 psia Especificamos una presión en el rehervidor de 32.7 psia Al finalizar la ventana de propiedades de la columna se mostrara como la siguiente imagen: 111 .Manual Básico Aspen HYSYS Agregamos a continuación.

A continuación especificaremos una nueva variable. 112 . la cual será la fracción másica del amoniaco ( ) en el rehervidor. con un valor de 0.00001.Manual Básico Aspen HYSYS Desde la ventana de propiedades de la torre nos dirigimos a la pagina “Monitor” Desde la casilla “Specifications” desactivamos la casilla “Active” para la variable “Ovhd Vap Rate”.

113 . Especificamos la variable como se muestra en la siguiente imagen: Al terminar de especificar la variable. HYSYS automáticamente realizara los cálculos de la columna.Manual Básico Aspen HYSYS A continuación nos regresamos a la pagina “Monitor”. hacemos clic en la variable “Reflux Ratio” y luego hacemos clic en el botón “View”. en caso contrario hacemos clic en el botón “Run” y ya habremos terminado la simulación.

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