ANÁLISIS DE ULTRASONIDO

TRABAJO DIRIGIDO N°4

TEMA: Medición aérea, estructural y de
Alexis González
espesores

Aprendizaje Esperado
3.1 Determina la integridad estructural de patrones, elementos de máquinas y cordones de soldadura, a
través de inspecciones por ultrasonido, de acuerdo al manual de operación de los instrumentos y
normativa vigente, diferenciando hechos de las interpretaciones en las argumentaciones.

Criterios de Evaluación
3.1.1 Relaciona los fundamentos teóricos del ultrasonido con las aplicaciones predictivas en la industria,
de acuerdo a las necesidades de producción o especificaciones dadas en el plan de mantenimiento.

3.1.2 Realiza medición de espesores a patrones, planchas y tuberías, con equipo de ultrasonido, de
acuerdo al manual de operación y condiciones de cuidado del instrumento.

3.1.3.- Realiza medición de discontinuidades internas a patrones, elementos de máquina y cordones de

soldadura, con equipo de ultrasonido, de acuerdo al manual de operación y condiciones de cuidado del
instrumento.

3.1.4.- Realiza inspección de fugas de aire o de gases en redes de fluidos con equipo de ultrasonido, de
acuerdo al manual de operación y condiciones de cuidado del instrumento.

3.1.5.- Diferencia hechos de opiniones, interpretaciones y valoraciones en las argumentaciones.

Requisitos Previos

1. PPT entregados en clases.

2. Manual usuario entregado por docente. Medidores de espesores

Equipamiento
1. Equipo de ultrasonido para medición de espesores, equipo de ultrasonido para medición de
discontinuidades y equipo de ultrasonido aerotransportado (medidor de fugas).
Datos del estudiante
Integrantes:

Sección:
Fecha de entrega:

Área Mecánica - Mantenimiento Industrial-Análisis Predictivo

CONTEXTO INICIAL:
La siguiente actividad tiene por objeto relacionar los parámetros controlados en clase práctica
de toma de datos para poder determinar el estado de criticidad de la máquina intervenida y
determinar los niveles de alerta y alarma, seleccionar 5 elementos de la maqueta o equipo.

Actividad I – Completar el desarrollo de las siguientes preguntas.

Pregunta N°1 ¿Qué elementos les permitieron definir los puntos a controlar parámetros de ultrasonido?
Respuesta:

Pregunta N°2 ¿Cuál es la fundamentación técnica para utilizar el sensor, palpador y/o transductor
elegido por su grupo?
Respuesta:

Pregunta N°3 ¿Cómo verificaron la medición de espesor de los elementos seleccionados? Mencionar
sus velocidades por elemento seleccionado.
Respuesta:

Pregunta N°4 ¿Cuáles son los puntos de medición elegidos? Y razón por la que se escoje. Ver Anexo
Esquema Banco de pruebas
Respuesta:

Pregunta N°5 ¿Cuáles son los pasos para realizar una medición estructural? Realizar un paso a paso
Respuesta:

Área Mecánica - Mantenimiento Industrial - Alexis González Reyes

 Actividad II – Completar el informe de intervención del equipo analizado.
Descripción componente analizado:
Esquema del componente analizado

Velocidad de Giro: Corriente:

Diámetro del eje:
Potencia:
Puntos de medición
Fundación:
Grupo de Máquina:
Mediciones realizadas
Velocidad ultrasónica o Recomendación
Decibelios

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 Actividad III – Determinar estado de criticidad del equipo.
En base a las mediciones tomadas deben diagnosticar la condición operativa de la
máquina, haciendo énfasis en cada punto de medición controlado con el colector de
datos. Concluya el estado de severidad con un plan de acción según las posibles
anomalías presentadas en cada punto de medición.

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 Actividad IV – Determinar .
Determinar niveles de alerta y alarma para cada punto de inspección.

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 ANEXO 1: “ESQUEMA BANCO DE PRUEBAS INTERVENIDO”

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