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Ingenieria de La Industria Alimentaria-Volumen1 PDF
Ingenieria de La Industria Alimentaria-Volumen1 PDF
ALIMENTARIA
Volumen I
CONCEPTOS BÁSICOS
EDITORIAL
SINTESIS
P r o y e c to E d ito r ia l
CIEN CIAS QUÍM ICAS
Director:
Guillermo Calleja Pardo
C o l e c c ió n :
© ED ITO R IA L SÍNTESIS, S. A.
Vallehermoso, 34 - 28015 Madrid
Teléf.: 91 593 20 98
http ://www, sin tesis,eom
PRÓLOGO
2. FUNDAM ENTOS...................................................................... 21
3. REOLOGIA........................................................................................................... 55
3.1. Introducción.............................................................................................—..................... 57
3.2. Clasificación Teológica de los B uid os............... — 58
3.2.1. Fluidos newtonianos ........................ ........-------------------- 60
3.2.2. Fluidos no new tonianos ------------- 60
3.2.3. Variables que influyen sobre ja consistencia de los H uidos.................................. 65
3.2.4. C om portam iento reológico de los alimentos .......................................................... 66
3.3. Ensayos teológicos de Huidos viscosos puros yfluidos plásticos ..................................... 67
3.3.1. Viscosfmetros rotatorios ............................... 67
3.3.2. Viscosfmetros de tubo .................. 75
3.3.3. Criterios de selección de viscosfm etros.................................................................. 7S
3.4. Ensayos reológicos de fluidos viscoeíásticos ysem isólidos........................................... 79
3.4.1. Ensayos de tracción y co m presión.......................................................... 79
3.4.2. Ensayo de c iz a lla d u ra .............................................................................................. 80
3.4.3. Ensayo de deform ación progresiva ............................ ■
....... 81
3.4.4. Ensayo de relajación ................................................................................................. 82
3.4.5. Ensayos d in ám ico s...................................................... 83
4. FLU JO D E F L U ID O S ...................................................................................................................... 87
A PÉ N D IC E ................................................................................................................................................. 277
BIBLIOGRAFÍA 287
PROLOGO
TECNOLOGÍA
DEL PROCESADO
Y CONSERVACIÓN
DE LOS ALIMENTOS
e rela cio n a n a lg u no s hitos en el d e sa rro llo de conno desde el panto de vista organoléptico. Se carac
tí
vida de ios alimentos perecederos y se utilizaban tos, pues va perdiendo su carácter artesanal y su
el hielo y la nieve donde los había para la con implantación familiar y rural para convertirse en
servación de ía carne y el pescado, el refresco de una industria de capital-beneficio.
las bebidas y para el curado de algunas carnes. U no de los grandes hitos se produce en 1800
A finales del siglo x v m existía un comercio de en Francia, cuando Francois Appert ideó la este
hielo “natural” para estos fines y en Nueva Ingla rilización, para lo cual llenaba frascos de vidrio
terra llegó a exportarse este hielo a las Antillas, con los alimentos a esterilizar, los cerraba y los
y se llegó a transportar carne en un barco frigo sumergía cerrados en agua hirviendo. El mate
rífico refrigerado con hielo “natural” desde Aus rial de vidrio daba lugar a roturas y en 1810 Peter
tralia a Inglaterra. Durand patentó en Inglaterra la utilización de
A sí pues, la tecnología de los alimentos en sus botes de hojalata. Finalmente en 1840 un fami
dos vertientes de procesado y conservación ha liar d e Appert, Nicolás Appert, ideó esterilizar
existido desde siempre, aunque no haya estado las latas a temperaturas superiores a los 100 °C
reconocida como tal; pero entre las materias pri utilizando el autoclave, abriendo el camino a la
mas y su consumición se llevaban a cabo mani moderna industria de] enlatado, treinta años
pulaciones en el sentido noble de la palabra y se antes de que Pasteur pudiera explicar los efectos
implantaban técnicas de conservación que eran del calor sobre los microorganismos.
divulgadas o transmitidas a través de generacio O tro de los grandes hitos es la producción
nes y que se iban perfeccionando en relación con industria! del frío según un ciclo termodinámico
los nuevos conocim ientos y avances científico- usando amoníaco como líquido refrigerante, que
técnicos de que se iba disponiendo. A sí se llegó permitió la fabricación de hielo artificialmente y
al siglo X I X y s u famosa Revolución industrial, la refrigeración, la congelación y el transporte
que afecta también a la producción de alimen frigorífico de alimentos desde la década de 1850.
EJ siglo X IX es pródigo en la form ulación de perfectam ente san ¡tizados en forma de produc
p rin cip io s y en descubrim ientos en las ciencias tos parcial o to talm en te cocinados, cóm odos y
ex p e rim en tale s, en el estu d io y av an ces de las conven ien tes p a ra p ro seg u ir con los actuales
ciencias biosanitarias y el perfeccionam iento de hábitos de vida, cuidando además el paladar y la
la ingeniería mecánica. En 1900 cristaliza el con conservación al máximo plazo. En estos alimen
cepto de operación unitaria y com ienza el desar tos precocinados y preparados juegan un papel
rollo de la ingeniería de procesos co m o cuerpo im portante los aditivos alimentarios.
de doctrina. Con todo ello, la tecnología del pro E n los últim os veinticinco años la industria
cesado y conservación de alimentos se fue apres alim entaria ha alcanzado un alto grado de sofis
tan d o a apoyar la creación de la g ran industria ticación en su tecnología, vive en un estado d iná
alim entaria del siglo X X . mico de cambio de técnicas m odernas por otras
más recientes, persiguiendo la eficacia, la calidad,
la reducción de costes, la innovación y el p resti
1.2. La Industria Alimentaria gio de las marcas. La fiebre renovadora a corto
plazo que caracteriza a nuestro tiem po tiene un
L a Revolución industrial dio lugar a grandes , buen exponente en la industria alimentaria.
núcleos urbanos d o nde la alim en tació n p asó a Su perfil es el de una industria típica de diver
depender de una complicada cadena que iba des sificación de productos, de tecnología punta, que
de las m aterias prim as al m ercado, asegurando tiene prácticam ente al cliente cautivo, y con tra
p rim ariam en te el sum inistro c o n sta n te de una dición de suficientes m árgenes comerciales, por
variedad de alimentos en condiciones higiénicas lo que se puede m an ten er en la cresta de la ola.
y de conservación. La industria alim entaria dejó Los resultados de la investigación y la innovación
de ser artesana para tecnificarse, evolucionando tienen aplicación y aceptación inmediata en todos
para incorporar m étodos de producción y tecno los países con la misma cultura. Tiene adem ás un
logía avanzada, en respuesta a un cam bio cons gran efecto inducido en otros sectores como la
tante en las necesidades del consumidor y a la con fabricación de envases y el transporte, que p u e
tinua urbanización de los habitantes del planeta. den incluso convertirse en subsidiarios. Por todo
A ctu alm ente la hum anidad se en c u e n tra en ello, hay una tendencia en esta industria a seguir
el centro de otra revolución que afecta a la indus la estrategia de concentración de empresas. Esto
tria alim e n taria p ro fu n d a m en te. E s el cam bio encaja p erfectam en te en el marco típico de las
fu ndam ental del pap el de la m ujer en la socie com pañías m ultinacionales, tan to en lo que se
dad, una de cuyas tareas tradicionales fue la pre refiere a procesos y productos como a m aquina
paración de las com idas. Con la presfencía de la ria especializada. Y efectivamente hay una gran
m ujer en el m undo laboral,.fuera del hogar, esta penetración de las multinacionales que absorben
tarea se está transfiriendo cada vez e n m ayor gra a las pequeñas empresas o las fusionan al grupo.
do a la industria alim entaria. E n la figura 1.2 se incluyen los sectores que tra
L a sociedad exige cada día más lo s “alim en dicionalmente abarca la industria alimentaria en
tos cóm odos”, denom inación q ue se configuró en su sentido estricto de transformación y conserva
el decenio 1960-70 p ara los alim entos en que una ción, o industria alimentaria manufacturera, según
o varias etapas de la labor de p rep a ra ció n , que la revista Almiarket. Los porcentajes correspon
antes se hacía en el hogar, se deja en m anos del den al volumen total anual de ventas.
fabricante. La carestía del personal auxiliar en los El volumen de ventas en España de esta indus
restaurantes, cafeterías, hospitales, etc. conduce tria alimentaria es superior a los 5 billones de pese
también a esta transferencia de funciones. tas y ocupa uno de los primeros lugares en el ran-
Se va creando así una industria de proceso de king por volumen de facturación tanto en España
los alimentos cuyo fin es proporcionar alimentos como en los países de su entorno cultural.
~]
Congelados Huevos
Café | [
C . 5 ° nservaí
Frutas y verduras 4 2 2 2 2 Productos light
"
Bebidas 22 Vanos
refrescantes
Aditivos 5
Pescado 5
12
Bebidas
alcohólicas
Aceites Lácteos
Figura 1.2. Distribución de la indus
tria alimentaria por sectores.
CU A D R O 1.2
O p e ra c io n e s de lo tecnología alimentaria
MATERIAS PRIMAS
IN DU STR IA ALIMENTARIA
(de cobecero)
INDUSTRIA AUMENTARIA
(m a n u fa c tu re ra )
DISTRIBUCION c a d e n a s d e r e s t a u r a c ió n
grandes superficies com idos rápidas
tiendas cafeterías
catering
ACEPTABIUDADN
CONSUMIDORES
Figura 1.4, Ámbito de la Tecnología del
Procesado y Conservación de Alimentos,
CUADRO 1.3
Tendencias en el consum o d e alimentos
ha añadido casi siempre una tecnología compleja perfección técnica puesta enjuego y que tienen
y sofisticada, que el consumidor debería aprender implicaciones sociales, como aprovechar al máximo
a valorar y mantener. Por ellos esta industria es las fuentes de alimentos conocidas, desar- rollar nue
proclive a la educación de su clientela, y en algu vas fuentes, producir alimentos dietéticamente más
nos países se están fundando centros para aconse perfectos, innovar en función de los hábitos de vida
jar al consumidor, mantenidos subsidiariamente e introducir técnicas de menor coste energético.
por las industrias o sus asociaciones, que son ofi
cinas de comunicación sociai de la tecnología.
En España existe el Ministerio de Sanidad y Resumen
Consumo, del que depende el Instituto Nacional
de Consumo y las Comunidades Autónomas han La conservación y el procesado de los alimen
creado Servicios de Información y Protección ai tos se extiende a lo largo de la historia práctica
Consumidor. Existen además asociaciones de mente desde la aparición del ser humano. En cada
consumidores y usuarios. La alimentación es uno momento se han ido incorporando a la tecnología
de los temas estrella de todos estos entes y orga alimentaria los inventos y los descubrimientos que
nizaciones, y los consumidores están cada vez han ido jalonando su devenir, hasta llegar al esta
mejor informados y son más exigentes en las do de tecnificación y complejidad actuales. Es par
compras de los producios alimenticios. La indus ticularmente importante la incorporación en este
tria manufacturera y las cadenas de distribución, siglo de las operaciones de la ingeniería química a
y con ellas la tecnología, tienen que estar pen los procesos de la industria alimentaria, así como
dientes de sus motivaciones. la aparición de los alimentos precocinados, la pro
Por otro lado, al procesado y conservación de clamación de los derechos del consumidor y la valo
los alimentos se le exigen objetivos más allá de la ración de la aceptabilidad como factor social.
o
J L
FUNDAM ENTO S
n este capítulo se presentan una serie de con par las variables que Influyen en un d eterm inado
Nom enclatura
G LO SAR IO \
base de cálculo: Cantidad de un com ponente, de un núm ero adim ensional; A grupación de variables físi
caudal o unidad de tiem po elegida de form a ar cas d e tal form a que se anulan las dimensiones
bitraria y sobre la que se refieren todos los resul del co n ju n to . T am bién se denom inan razón o
tados de los balances d e materia. grupo adimensional.
dim ensión: N om bre arb itrario dado a cualquier operación básica unitaria: E tap a simple de carácter
magnitud que pueda ser medida. físico y/o químico que se repite en los procesos
industriales.
factor de conversión: Número de unidades de una
magnitud de un sistema de unidades, contenidas en unidad: Intervalo d e co m p aració n con que se ca
una unidad de la misma magnitud de otro sistema. racterizan los valores num éricos de una m agni
tud.
magnitud: C ualquier propiedad física y/o quím ica
que puede ser medida.
i. S is te m e s d e m a g n itu d e s y u n id a d e s blecer en prim er lugar un grupo de m agnitudes
fu n d am e n tales {sistema de m agnitudes') y en
i . 1. Dimensi ones y unidades segundo lugar un conjunto de unidades básicas
para expresar las m agnitudes fundam entales y,
En cu alquier campo de la ciencia y de la teo a p artir de ellas, las d eriv ad as {sistema de uni
lo g ía, a nivel industrial y de investigación, los dades).
se expresan de diferentes form as y m ane- A unque la elección de las magnitudes funda
.. y en ocasiones las relaciones en tre ellas son m entales es arbitraria, norm alm ente se han ele
^ ¡asistentes e n tre sí o insuficientem ente defi- gido en todos los sistemas la longitud (L), el tiem
eias. D esde un punto de vista práctico, es con- po (/) y la temperatura (7). Además, para expresar
miente el conocim iento de los d iferentes siste- la cantidad de materia de los cuerpos se requiere
as de expresar datos numéricos y el m étodo de una cuarta magnitud, habituahnente se utiliza bien
'aversión e n tre los mismos. En todos los casos la m asa (/V/), o bien el peso o fu er/a de atracción
.vhos datos se identifican m ediante dim ensio- que la gravedad ejerce sobre el cuerpo ( F ) . En el
y se cuantifican m ediante unidades. campo científico se utiliza la masa, dando lugar a
D im ensión e s el nom bre d ad o a cu a lq u ie r los sistemas de magnitudes absolutos {M, L, t, 7),
agnitud que s e puede m edir. P o r ejem plo, la m ientras que en el área técnica se eligió la tuerza,
■istancia entre dos puntos o el volumen que ocu- dando lugar a los sistemas de m agnitudes técni
un objeto se denomina o califica m ediante las cos (F, L, t, T).
dim ensiones longitud y v olum en, re sp e c tiv a E stas dos últim as m agnitudes están relacio
mente. Cada magnitud debe cuantificarsc de for nadas p o r el principio fu n d am en tal de la diná
nía definida y reproducibte m ediante una unidad m ica, según e l cual la fuerza que actúa sobre un
de medida determ inada. Las unidades son, pues, cuerpo en una dirección d eterm inada es igual al
om bres arbitrarios que especifican la variación p roducto de su masa p o r la aceleración provo
e cada dim ensión. Por ejem plo, el grad o Cel- cada en el mismo en dicha dirección (F - M a).
. os o c e n tíg rad o es una unidad utilizad a para E n consecuencia, la fuerza es una m agnitud deri
apresarla m agnitud tem peratura. O tras unida- vada en los sistemas absolutos con dim ensiones
,:es de te m p eratu ra son tam bién el grado Fah- de:
enheit, R a n k in e y Kelvin. Un conjunto de uni
dades de m edición de m agnitudes se denom ina [.F) = M L t 2 [2.1]
sistema de unidades.
Por otro lado, las propiedades físicas de los m ientras que en los sistemas técnicos, la m asa es
erpos están relacionadas m ediante leyes y ecua- m agnitud derivada con dim ensiones de:
:ones físicas. E ste hecho posibilita q u e a partir
>* un núm ero reducido de m agnitudes o dim en [M] = FL~'t2 [2.2]
siones puedan deducirse las restan tes m ediante
dichas leyes y ecuaciones. P or ejem plo, a partir Existe un tercer tipo de sistemas que utilizan
de dos m agnitudes como: longitud (-L) y tiem po sim ultáneam ente masa y fuerza com o m agnitu
(/), pueden deducirse otras tales como: velocidad des fundamentales, y que se denom inan sistemas
{ L r’), superficie (L :), aceleración ( L r 2) o volu de m agnitudes ingenieriles (F, M, L, t, T). Para
men {Id). El conjunto de magnitudes básicas ele- hacer compatible esta elección, es necesario intro
sidas se denom ina magnitudes fundam entales y ducir un factor de corrección, g£t en la expresión
las calculadas a partir de ellas m agnitudes deri de la ley que relaciona am bas, de form a que la
va das. ecuación sea dim ensionalm ente correcta:
D e esta fo rm a , p ara e x p re sa r de fo rm a
correcta e inequívoca los datos se requiere esta gcF = Ma [ gr ] = F - íM L r - [2.3]
A unque este tipo de sistem a de m agnitudes 2 . 1 , 2 . Sistema Internacional d e unidades
no seAiüitza en la actualidad, en la bibliografía
todavía se encuentran datos expresados en este En la XI Conferencia General de pesas y medi
sistema. En el cuadro 2.1 se resum en los sistemas das celebrada en 1960 se decidió adoptar un sis
de unidades más utilizados en cada sistem a de tem a de m agnitudes y unidades único, denom i
magnitudes. nado Sistem a Internacional (SI). En España se
CUADRO 2.1
Sistemas de magnitudes y unidades
Sistemas oósc/ufos
Sistema de unidades
M agnitudes derivadas
Fuerza (M tH ) 1 g cm s~2 (dina) 1 kg m s'2 (Newton) 1 Ib ft s"2 (Poundol)
Energía (M (2r z] 1 g cm2 s'2 (ergio) 1 kg m2 s'2 (Julio) 1 Ib ft2 «-i
Sistemas técnicos
Sistemo de unidades
M agnitudes derivadas
M asa (F i-'t2) 1 k g f m -1 s2 (U.T.M.) I Ibf Fr* s2 (slug)
Energía (fí) 1 kgf m 1 ib f Ft
Sistema de unidades
Fundamentales:
longitud metro m
masa kilogram o k9
tiempo segundo s
intensidad eléctrica amperio A
temperatura kelvin K
intensidad luminosa candela cd
cantidad de materia molécula-gramo mol
Supl ementarías:
ángulo plano radián rod
ángulo sólido eslereorrad ¡án sr
Derivadas:
su p e rfid e metro cuadrado
volumen metro cúbico
frecuencia hercio Hz |= s-'|
número de onda 1 por metro
densidad kilogram o por metro cúbico
velocidad metro por segundo
velocidad angular radián por segundo rad s“ !
aceleración metro por segundo por segundo
aceleración angular rodión por segundo por segundo
fuerza newton N (= kg ■ m s-2}
presión (tensión mecánica) Pascal, newton por metro cuadrado Pa [= N rrr2)
viscosidad cinemática metro cuadrado por segundo m2 s*1
viscosidad dinám ica kilogram o por metro por segundo kg n r Ts_1 {= N s n r 2)
trabajo, energía, c a b r julio J (= N - m)
entropía ju lio por kelvín J K-1
c a p acidad calorífica julio por kilogramo por kelvín j kg-’ K-'
potencia vatio W ( = J s-’ |
conductividad térmica vatio por metro por kelvín W n-r’ K-'
intensidad energético vatio por estereorradián W sH
cantidad de electricidad culombio C
tensión eléctrico, fuerza electromotriz voltio V
intensidad de cam po eléctrico voltio por metro V n r’
resistencia eléctrica ohmio W (=V A -1)
ca p acidad eléctrica faradio F ¡= A s V -’ )
flujo de inducción magnética weber W b (= V s-')
inductancia henrio H [= V s A -’ )
inducción m agnética tes la T [= W b n r 2]
intensidad de cam po magnético am perio por metro A n r'
fuerza rnagnetomctriz amperio A
ñujo luminoso lumen Im (= cd • sr)
luminancia candela por metro cu a d ra d o cd n r 2
ilu m in a n d o lux lx
actividad (radiactividad] 1 por segundo t-i
a:tor de co n v ersió n e n tre am bas. E l fa c to r de Los factores de conversión de las unidades de
aversión se d efin e com o el núm ero de unida- las m agnitudes derivadas se calculan a p artir de
; de u na m agnitud de un sistema de unidades, los factores de conversión de las fun d am en tales
atenidas en una unidad de ia misma m agnitud m edian te las ecuaciones q ue relacio n an dichas
otro sistem a. Los facto res de co n v e rsió n de magnitudes. A unque en la bibliografía se encuen
tre n te s u n id a d e s de las m ag n itu d es fu n d a- tran ta b u lad o s la m ay o ría de estos facto res, es
m ales co m u n e s e n tre los distin to s sistem as im p o rtan te d isp o n er de u na m e to d o lo g ía p ara
l l o n g i t u d y tem peratura) son siem pre expe- poder transform ar las unidades d e una m agnitud
..¡cátales. Así, en el caso de los sistem as abso- de un sistem a a otro. P ara ello, p u ed en utilizar
1■ se tiene: se dos m é to d o s d ife re n te s b asad o s en los c o n
ceptos de equivalencia e igualdad.
— 0,3048 e x p re sa el núm ero de m etros co n
tenidos e n un pie (1 pie < > 0,3048 tn). a) M étodo de las equivalencias. E s te m é to
— 0,4536 e x p re sa el núm ero de kilogram os do se basa en el principio de que, en álge
contenidos en una libra (1 Ib < > 0,4536 kg). bra, m u ltip licar p o r 1 no a fe cta al re su l
— 1,S expresa el núm ero de grados F arenheít tad o . P o r ello , p a r a re a liz a r una tr a n s
c o n te n id o s en un g rado C elsius (1°C < fo rm ació n d e u n id a d e s n o hay m á s q u e
> 1,8 °F). m u ltip lic ar por la u n id a d ta n ta s v eces
como transform aciones se requieran. Para
Los tres n ú m eros anterio res co n stitu y en los ello, se tom a como base la relación o equi
rctores de conversión de las respectivas u n id a - valencia en tre las unidades que se desean
es. L ógicam ente, los factores de conversión de transform ar.
unidades que se han utilizado hasta el m om en- b) M étodo de las ig u aldades. C o n siste en
■j para m ed ir las m agnitudes de las d ife re n te s expresar m ed ian te u n a ecuación o ig u al
. 'trinas d e ia energía representan leyes naturales dad el núm ero de u n id ad es en un sistem a
y h an sido tam b ién determ inados. E n el cuadro d e te rm in a d o en fu n ció n del n ú m e ro de
2 4 se m u e s tra n los facto res de c o n v e rsió n de unidades equivalente en o tro sistem a para
m agnitudes fund am en tales y energéticas. una m ism a m edida.
C U A D R O 2 .4
Factores d e conve rsió n
longitud: 1 pie < > 0 ,3 0 4 3 m energ ía: 1 cal < > 4,1 8 J l'l
1 pulgada < > 0 ,0 2 5 4 m 1 Síu < > 1 0 5 5 J 14
-273 460
0 Absoluto
i í i i
dos aspectos: eq u iv alen cia e n tre la u n id a d de las mismas dimensiones. D esde este punto d e vis
medida, grados, y origen o inicio de la escala. P o r ta, se distinguen dos tipos d e ecuaciones: d im e n
ejem plo, para transform ar un valor de te m p e ra sionales y adimensionales. E n las primeras, am bos
tura entre °C y K, como la unidad en am bos casos lados de la igualdad tienen dim ensiones m ientras
es equivalente p ero el inicio de ambas escalas difie que en las segundas no tienen. En am bos casos, se
re, sólo hay que desplazar el valor en dicha d ife tiene que cumplir el criterio mencionado: igualdad
rencia, 273, T(°C) = T'(K) - 273. Si se quiere trans d e las dim ensiones d e am b o s lad o s, y q u e en el
form ar valores d e tem peratura en tre K y °R , en segundo tipo de ecuaciones, requiere que se a n u
este caso el o rigen de tem peraturas es el m ism o, len todas las dimensiones en cada lado de la igual
cero absoluto, p e ro la unidad de m edida difiere, dad. Las ecuaciones dim ensionales se subdividen
luego sólo hay q u e transform ar la unidad; T{K ) = a su vez en dos tipos: hom ogéneas y heterogéneas.
T ( ° R ) / 1,8. F inalm ente, sí la tran sfo rm ac ió n a L as ecuaciones d im e n sio n a les h o m o g é n ea s
realizar es entre K y °F, en este caso difiere ta n to son aquellas que se deducen o provienen de leyes
la unidad de m edida como el origen de la escala, físicas, como p o r ejem plo, la conocida ecuación
y es necesario realizar am bas transform aciones: d e la dinám ica que expresa el espació, /, re c o rri
T (K ) = (T (° F ) - 32)/l ,8 + 273. E n el cu a d ro 2.5 do por un cuerpo en m ovim iento transcurrido un
se resum en las igualdades p a ra transform ar valo cierto tiempo, t, en función de su posición inicial,
res d e te m p eratu ra entre las cuatro escalas. lQ, velocidad, V, y aceleración, a\
l = í0 + Vt + ~ a t 2 [2.5 j
2 .1 .4 . Consislencia aíimens/ono/
C ualquier relación física expresada m e d ian te E stas ecuaciones tienen las siguientes ca rac
una ecuación d e b e ser dim ensionalm ente consis terísticas: a) todos los térm inos a am bos lados d e
tente; es decir, cuando se sustituyan las variables la igualdad tienen las mismas dim ensiones, L e n
de la ecuación p o r sus dim ensiones c o rre s p o n e ste caso; b) cu a lq u ie r co n stan te que a p a rezc a
dientes, ambos términos de la ecuación deben tener e n la ecuación no tiene dim ensiones, i/S en este
C U A D R O 2 .5
igualdades pa ra conversión de temperatura.
K °C °F °R
r-m -3 2
T(°C) = T ' ( K ) - 273 — 7'{°C) = ~ £ ^ - 2 7 3
1.8 1,8
caso; c) co m o c o n sec u en cia d e los d o s p u n to s lados de la igualdad sí cum plen el criterio de con
anteriores, se pueden aplicar en cualq u ier siste sistencia dim ensional. P o r ejem plo, la siguiente
ma de u n id a d e s sie m p re que é sta s se a n c o h e ecuación se utiliza para calcular el coeficiente de
ren te s, es decir, las m ism as siem p re p a ra cada transm isión de calo r p o r convección n atu ra l en
m agnitud, y d) al dividir todos los térm in o s por tubos cilindricos horizontales, h, en función del
uno de ellos se obtiene una ecuación adim ensio- diám etro del tu b o , D, y de la diferencia de te m
nal. P o r ejem plo, si se divide la ecu ació n a n te p eratu ras e n tre el fluido q u e circula p o r el in te
rior por el espacio recorrido. I: rior y el aire exterior, A T :
Vt_ la r f B tu B tu pg025 )
= 0,50
i 2 i
[26] *1 h p ie 2 °F ^h p ie2 °F'-25 J
\0.Í5
A T (°F )
se anulan las dim ensiones de todos los térm inos [2.7]
, D (p g )
de la ecuación. Cada térm ino de una ecuación que
no tien e dim ensiones se denom ina grupo, nú m e
ro o razón adim ensional, y consiste en un a com constituye un ejem plo de ecuación dim ensional
binación d e variables tal que sus dim ensiones se m ente hetero g én ea. En esta ecuación las dim en
an u lan . L as ra z o n e s adim en sio n ales p o se e n la siones del coeficiente h difieren de las dei cocien
característica de que tienen el mismo valor, in d e te: A T /D . E n co n sec u en cia, la c o n sta n te de la
p en d ien tem en te del sistem a de unidades que se ecuación d eb e te n e r las dim ensiones in d icad as
em pica p a ra evaluarlas. en la ecu ació n p a r a que é sta cum pla el criterio
P o r o tro lado, las ec u ac io n e s d im e n sio n a l de consistencia dim ensional. A diferencia de las
m ente heterogéneas son aquellas que provienen ecuaciones dim ensional m en te hom ogéneas, las
norm alm ente com o resultado de un estudio expe ecuaciones heterogéneas no pueden utilizarse en
rim ental y en las cuales n o todos sus térm inos tie cualquier sistem a de unidades sino en aq u el uti
nen las m ism as dim ensiones, aun cuando am bos lizado en su form ulación. Si se desea utilizar en
o tro sis te m a d e u nidades hay qu e re a liz a r un a dades. N orm alm ente, los grupos adim ensionales
tra n s ió rm a c ió n o cam bio de u n id ad es d e c a d a resultantes tienen cierto significado físico, expre
uno de sus térm inos, incluidas las constantes que sando relaciones en tre diferentes fuerzas, energí
¡parezcan en la ecuación. as o factores que intervienen en el proceso. En el
cuadro 2.6 se m uestran algunos núm eros adimen-
sionales que aparecen hab itu alm en te en p ro b le
2 . A n á lis is d im e n s io n a l mas de ingeniería de Procesos.
A sí pues, el análisis dim ensional no sólo com
í. O bjetivo y principios del análisis bina las diferentes variables implicadas en un fenó
dim ensional m eno o proceso de interés en un núm ero inferior
de razones adimensionales, sino qu e también faci
Los fen ó m en o s físicos de cualquier índole se lita la interpretación de los datos experim entales,
ex p resan m a tem áticam en te m ed ian te e c u a c io e n función de estas razones adim ensionales. L a
nes que relacionan las variables que intervienen lim itación m ás seria d el análisis dim ensional es
n los mismos. En ocasiones ocurre que el n ú m e que no proporciona inform ación sobre la n atu ra
ro de v ariab les implicadas es muy elevado, y en leza del fenóm eno y requiere el conocimiento pre
consecuencia la ecuación representativa del fenó vio de las variables qu e intervienen en el mismo,
meno es d ifíc il de o b te n e r te ó ric a m e n te , o se dependiendo el éxito d el m étodo d e Ja apropiada
re q u ie re un e le v a d o núm ero d e e x p e rim e n to s selección de estas variables. Sin em bargo, una vez
¡ a ra su o b ten ció n em pírica. establecid as las v ariab les co n d u ce a resu ltad o s
El análisis dimensional es un m étodo m atem á- satisfacto rio s en la m ayoría d e los casos. F in al
■ico que perm ite, una ve?, conocidas todas las varia m en te, el análisis d im en sio n al p erm ite tam bién
bles que intervienen en un fenóm eno, agruparlas realizar el cam bio de escala d e diferentes p ro ce
■n un grupo reducido de razones o n ú m ero s adi- sos que se en say an d esd e un n iv el d e p ro to tip o
mensionales, m ediante los cuales se sim plifica la (escala p ilo to ) a sistem as m ás g ra n d e s d e p ro
experim entación conducente a establecer la ecua ducción (escala industrial). L a extrapolación de
ción empírica entre las variables que intervienen. dimensiones y resultados se realiza estableciendo
D icha ecuación es adim ensional y en consecuen relaciones de sem ejan za en tre los n ú m ero s adí-
cia puede utilizarse con cualquier sistema d e uni m ensionaíes en am bos m odelos, piloto e in d u s
CU A D RO 2 .6
Números o rozones adimen¡tonales habituales
e, = [ 2 . 11 ] t =
W = l2
S o lu c ió n : a2 = l - a 3
a, - 2 - s3
Siguiendo los pasos indicados en el método de a, = -a, = -l-r 3 íi, +13-5 —a. = - a 3
Rayleigh.
1. E stablecim iento de las variables que influ 5. Se sustituyen Jos valores de los exponentes
yen en el fenóm eno. En el ejem plo consi en la función y se agrupan las variables que
derado: Ap, D, L, e. V, p, a. estén elevadas a los mismos exponentes.
2. Se expresa la pérdida de presión, como fun
ción potencial de las restantes. Además, hay
tres variables con la misma dimensión (lon
gitud): D, L y £ Por ello, se considera sólo el p V 2j { VOp
diámetro, definiéndose los factores de forma:
introduciendo los factores de forma defini
dos en el paso 2:
8 ,= i 8 ,-i-
D ' D
í ^ u r _ L f í ± n . £ . 'r ...
Se elige el Sistema Internacional de uni {pY‘) {vnp) \ d ) [ o j rs*
dades, el cual no contiene ninguna constan
te dim ensional, y a q u e únicamente existen
El prim er grupo adimensional coincide con el
en los sistemas ingeníenles. Con lo cual:
núm ero de E uler (En) y el segundo es el inverso
AP = k-D*' -p “! -p “' - V 1 del núm ero de Reynolds, (Re) (cuadro 2,6). Los
valores de los exponentes y de la constante de pro
porcionalidad han de determinarse mediante expe
3. Se sustituyen las variables y posibles cons
rim entación y una vez calculados se ob tien e la
tantes dim ensionales de la función por sus
ecuación buscada que perm ite calcular la pérdida
dim ensiones en un determ inado sistema de
do presión. Para ello, hay que realizar experimen
m agnitudes y se establecen las ecuaciones
tos con diferentes valores del número de Reynolds
dei criterio de consistencia dimensional para
y de ios dos factores de forma y calcular ios núme
cada magnitud fundamental (condiciones de
ros de E u ler correspondientes. De esta forma se
hom ogeneidad):
reduce el estudio de siete variables (Ap, D, L, e, V,
p, ¡i) a cuatro (En, Re, U D , s D ) .
2.3. Tipos de procesos y contacto de la instalación. D u ran te el resto, todas las
entre fases no miscibies variab les intensivas (presión, tem p eratu ra,
caudal, etc.) no dep en d en del tiem po, p e r
E n g e n e r a l, un p ro c e s o de la in d u s tria a li m aneciendo constantes, es decir, se trata de
m e n ta ria p u e d e describirse com o cu a lq u ie r o p e o p era cio n e s que o curren en régim en esta
ración o s e rie de o p e ra c io n e s q u e p ro d u c e n un cionario, perm anente o uniform e.
cam bio físico o quím ico en una su stan cia o m ez b) Procesos discontinuos. La alim entación se
cla de sustancias. La m ezcla que e n tra e n c! pro- in tro d u c e al sistem a al p rin cip io del p ro
j so se c o n o c e com o entrada o alim entación del ceso y, tra n s c u rrid o el tiem po n e c e sa rio
m ismo, y aq u e lla q u e sa le de él se d en o m in a sali p ara q ue se desarrolle la operació n d esea
da o p ro d u c to . P o r o tro lado, una unidad del p ro da, los p ro d u cto s se extraen ju n to s. Estos
ceso e s u n a p a ra to o dispositivo d o n d e se lleva a p ro ceso s o p eran e n régim en no estaciona
cabo u n a d e las operaciones del proceso, y que se rio o transitorio, p u es las variab les in ten
tic nom ina operación básica unitaria o sim plem ente sivas varían con el tiem po de operación.
operación básica. E stas unidades están asociadas c) P rocesos semicontimios. C u alq u ier p roce
unas con o tra s m ed ian te un conjunto d e c o rrie n so q u e no es co n tin u o ni disco n tin u o . E n
tes, d e n o m in a d a s flu jo s del proceso, co n stitu id o la m ayoría de las ocasiones, una o más sus
n o r ia s c o rrie n te s de e n tra d a y sa lid a d e las u n i ta n c ia s se cargan in icialm en te e n el a p a
dades b ásica s. A sí, a u n q u e el núm ero d e p r o c e rato d u ra n te un tiem po d eterm in ad o ídis-
sos industríales puede ser muy grande, to d o s ellos c o n tin u o ) , m ie n tra s q u e o tro s e n tra n y
q u ed en d esg lo sarse en una serie de o p e ra c io n e s salen co n tin u am en te (continuo). P o r ello,
b ásicas.que s e repiten en los mismos, v q u e están e n c u a lq u ie r caso , el rég im en d e fu n cio
basados en los mismos fundam entos científicos y n a m ie n to es n o estacionario.
con técn icas d e cálculo com unes.
P ara d ise ñ ar, su p e rv isar el fu n cio n am ien to o E n g en eral, ios procesos continuos p rese n tan
m odificar el diseño de las diferentes u nidades del una serie d e v en tajas que los hacen m ás a tra c ti
p ro c e s o , es n e c e s a rio c o n o c e r las c a n tid a d e s , vos: n) elim inación de los períodos de carga y des
c o m p o sicio n es y dem ás variables c a ra cterísticas c a r g a ,^ reducción de los costes de m an o de obra
del sistem a. E n el sig u ien te a p a rta d o se d escri d ebido a que son fácilm ente au to m atizab les, c)
b e n las ecuaciones utilizadas para calcular dichas condiciones d e tra b a jo más higiénicas, d) m ayor
v ariab les, m ie n tras que en este a p a rta d o se d e s uniform idad en los productos obtenidos y e) fácil
criben b rev e m en te los tipos de procesos y las for recu p eració n del calor y el frío.
m as de re a liz a r el c o n ta c to en tre fases in m isci No o b stan te, com o inconvenientes se encuen
bles en las o p era cio n e s básicas. tran : a) n ec es id ad de igu ald ad de co m p o sició n
de las m a te ria s p rim a s p a r a co n seg u ir un fu n
cio n am ien to regular, b) la p u esta en m arch a de
2 .3 .1. Tipos d e p ro c e s o s la in stalació n p u ed e ser en m uchos caso s com
plicada, el el e q u ip o e s m as costoso y d ) difícil
Los pro ceso s quím icos pueden clasificarse en ad ap tació n d e la pro d u cció n a las fluctuaciones
tres tipos: d e c o n su m o d el p ro d u c to q u e o b lig a a p re v e r
posibles instalaciones de alm acenam iento y co n
a) P rocesos continuos. Las entradas y salidas servación del m ism o.
d e los ap a rato s fluyen contin u am en te. D e Por o tro lado, los procesos discontinuos se uti
esta form a, el tiem po no es una variable deí lizan en operacio n es a peq u eñ a escala, d o n d e las
p ro c e so , excepto en los p eríodos re la tiv a condiciones p articu la re s del m ism o (p o r e jem
m ente cortos de p ara d a y puesta en m archa p lo , e le v a d a c o rro sió n ) o b lig a n a p a ra d a s fre
c u e n te s p a r a r e a liz a r r e p a r a c i o n e s , o d o n d e se S i la o p e r a c ió n e s s e m ic o n tin u a , n o r m a l m e n
o b tie n e g r a n d iv e r s id a d d e p r o d u c t o s o u n m is te u n a d e las fase s se m a n tie n e e s tá tic a e n e l re c i
m o p r o d u c to c o n d if e r e n te s e s p e c ific a c io n e s p ie n te a d e c u a d o m ie n tr a s q u e la s e g u n d a flu y e
s e g ú n la s c o n d ic io n e s d e l m e r c a d o . c o n t i n u a m e n t e a su tr a v é s . U n e j e m p l o c lá s ic o
d e e s t e t i p o d e p r o c e s o s lo c o n s titu y e el s e c a d o
d e g a s e s , o p e r a c ió n en la c u a l el g a s flu y e c o n t i
2 .3 .2 . C o n ta c to en fre fa se s n o m ise ¡bles n u a m e n te a tr a v é s d e u n só lid o a d s o r b e n te , q u e
r e ti e n e e l a g u a d e l gas y q u e se e n c u e n t r a fijo e n
E n m u c h a s d e la s o p e r a c io n e s b á s ic a s u tiliz a e l a p a r a to . C u a n d o e l s ó iid o se s a tu r a , a lc a n z a el
d a s e n l a in d u s tria a lim e n ta r ia se r e q u ie r e poner m á x im o d e r e te n c ió n d e a g u a , o no e s capaz d e
e n c o n t a c to d o s o m á s f a s e s d i f e r e n t e s ( s ó lid o s , r e d u c ir e l c o n t e n i d o d e a g u a d e l g a s a lo s n iv e
líq u id o s in m is c ib le s , g a s - s ó lid o , líq u id o - s ó lid o , le s d e s e a d o , se d e s c a r g a d e l e q u i p o y s e s u s t itu
e tc .) p a r a q u e in te r c a m b ie n c u a lq u ie r a d e las tres y e p o r o t r a t a n d a d e s ó lid o , p r e v i a m e n t e r e g e
p r o p ie d a d e s e x te n s iv a s n o r m a lm e n te im p lic a d a s n era d o .
en e s to s p ro c e s o s : m a te r ia , e n e r g ía y c a n tid a d d e F in a lm e n te , e n los p r o c e s o s c o n tin u o s , d e p e n
m o v im ie n to . S e g ú n se r e a lic e el c o n ta c to e n tr e las d ie n d o d e l flu jo r e la tiv o d e a m b a s fa s e s , e l c o n
fases, la v e lo c id a d d e d ic h o tr a n s p o r te se rá m a y o r t a c t o p u e d e s e r: c o n tra c o r rie n te , p a r a le lo o c r u
o m e n o r, y, e n c o n s e c u e n c ia , el d im e n s io n a d o d el z a d o ( f ig u r a 2 .3 ). E l c o n ta c to e n lo s d o s ú ltim o s
e q u ip o o a p a r a t o e n c o n s id e r a c ió n . L a f o rm a de c a s o s e s s ie m p r e in in te r ru m p id o m ie n tr a s q u e e n
r e a liz a r el c o n ta c to e n t r e fase s in m isc ib le s d e p e n el p r i m e r o p u e d e s e r in in t e r r u m p id o o in te r m i
d e o se p u e d e c la sific a r s e g ú n e l tip o d e p ro c e s o : te n te . E n e l p r im e r c a s o , a m b a s fa s e s f lu y e n u n a
d is c o n tin u o s , s e m ic o n tin u o s o c o n tin u o s . s o b r e o t r a , b ie n a is la d a m e n te o b ie n a tr a v é s d e
E n lo s p r o c e s o s d is c o n tin u o s , a m b a s fa s e s se lo s h u e c o s d e u n m a te r ia ! i n e r t e , d e n o m i n a d o
c a rg a n e n el a p a r a to e n p ro p o rc io n e s d e te r m i r e lle n o , c o n o b je to d e a u m e n t a r e l á r e a d e c o n
n a d a s , p r o lo n g á n d o s e e l c o n t a c to e n t r e la s m is t a c t o e n t r e la s m is m a s . P o r e l c o n t r a r i o , e n e l
m a s h a s t a q u e s e a l c a n c e e l e q u i l i b r i o o e n las s e g u n d o c a s o a m b a s f a s e s f lu y e n e n c o n t r a c o
p r o x im id a d e s d e l m is m o , d ic ié n d o s e q u e la o p e r r i e n t e a tr a v é s d e u n a s e r ie o c a s c a d a d e eta p a s.
ra c ió n c o m p le ta e q u iv a le a u n a e t a p a d e c o n t a c E n c a d a e t a p a , la s fa s e s se m e z c la n d u r a n t e u n
to ( f ig u r a 2 .2 ). c i e r to tie m p o , y se s e p a r a n a c o n t in u a c ió n d iri-
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¡
i
FIGURA 2 . 2 . C o n ta cto e n tr e fa s e s n o r n ís c ib le s .
Proceso disco n tin uo .
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Contracorriente
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giéndose a las etapas adyacentes. Si el contacto P ara determ inar el valor de las variables del
en cada etap a es lo suficientem ente bu en o o se sistema, y realizar el diseño de los equipos impli
realiza durante un tiem po elevado, am bas fases cados se necesita una serie de ecuaciones que
alcanzarían el equilibrio, denom inándose etapa relacionen dichas variables. Las ecuaciones se
de equilibro o ideal. P or el contrario, en una eta obtienen a p artir de unas leyes y principios que
pa real, no se alcanzan dichos requisitos, defi pueden clasificarse en cuatro grupos:
niéndose la eficacia de la e ta p a real com o el
cociente entre su rendimiento y el máximo alcan — Leyes de conservación de las tres propie
z a b a en una etapa de equilibrio. Lógicamente, dades extensivas: m ateria (Ley de Lavoi-
la cantidad de propiedad to tal tran sp o rta d a sier), cantidad de m ovim iento (Leyes de
(m ateria, energía o cantidad de m ovim iento) Newton) y energía (Primer Principio de la
depende del número de etapas de contacto y de Termodinámica),
la eficacia d e las mismas. — Leyes d e equilibrio físico y quím ico
(Segundo Principio de la Termodinámica),
— Leyes cinéticas o ecuaciones de transpor
2.4. Ecuaciones de conservación. Balances te de las tres propiedades extensivas: mate
ria (Ley de Fick), cantidad de movim ien
El cálculo y diseño de instalaciones yap ara- to (Ley de N ew ton) y energía (Ley de
tos industriales requiere: Fourier),
— Principios económicos.
a) Decidir y fijar la escala de los mismos (labo
ratorio, piloto o industrial), el tipo de ope E ntre todas ellas, las ecuaciones correspon
ración (continua, discontinua o semiconti- dientes a las ecuaciones de conservación,
nua) y la forma de contacto entre fases no com únmente conocidas como balances, consti
míscibies (contracorriente, paralelo o cru tuyen una de las herramientas matemáticas más
zado). útiles e imprescindibles para el estudio de cual
b) Cuantificar las variables del sistema, esto quier proceso'u operación unitaria. Además, su
es, para cada corriente que entra o sale de com plejidad m atem ática es escasa, esp ecial
cualquier aparato determ inar el valor de mente en sistemas de régim en estacionario, en
caudal, temperatura, presión, composición los que las ecuaciones son algebraicas, norm al
y energía de la misma. mente lineales.
El objetivo final d e realizar balances de m ate C onsidérese una reg ió n finita de una mezcla
ria, én e rg ía y c a n tid a d de m o v im ien to es el de fluid a co n stitu id a p o r j c o m p o n e n te s, lim itad a
calcular ei caudal, com posición, tem peratura, p re p o r una superficie Sp a trav és d e la cual sólo pue
sión y velocidad de cada una de las corrientes de de p asar energía en fo rm a d e ca lo r y trab a jo ( Q,
un sistem a. E n e ste c a p ítu lo se e s tu d ia rá n las W) y o tras d os. 5, y 5 ,, a trav és d e las cu ales el
ecu acio n es c o rre sp o n d ie n te s a los b alan ces de siste m a p u e d e in te rc a m b ia r m a te ria y en e rg ía
m ateria y energía, p o sp o n ien d o p a ra un capítu con el ex ierio r (figura 2.4). L as variables del flui
lo p o ste rio r los b alan c es d e c a n tid a d d e m ovi do (v elo c id ad , V, d e n s id a d , p, te m p e r a tu ra , 7j
m iento. energía, e, etc.) en las secciones de en tra d a y sali
da, se d istin g u irán con io s su b ín d ices 1 y 2, res
pectivam ente.
2.4.1. Ecuaciones d e conservación macroscópicas L a c a n tid a d d e p r o p ie d a d e x te n s iv a e n la
región definida en un in stan te dad o p u ed e variar
L as v ariab les m acro scó p icas q u e d e fin e n el por dos m otivos: flujo n e to d e p ro p ie d a d a tr a
e s ta d o d e un siste m a y q u e no d e p e n d e n del vés d e las superficies que delim itan el sistem a (5^
tam año del mismo se den o m in an variables inten •S', y 5 ,) y p o r generación d e pro p ied ad e n el inte
sivas y son: tem peratura, presión y concentración rior. P o r ta n to , d e fo rm a g e n e ra l la ecuación de
de cada com ponente, y si el sistem a es un fluido conservación p u e d e ex p re sa rse com o:
en movimiento, tam bién la velocidad. Estas varia
bles están relacionadas con tres propiedades que A cum ulación = ( Entrada —Salida) + Generación
se conservan a nive! m o lecu lar cu a n d o el siste (2 . 18)
m a evoluciona desde un estad o a otro: m ateria
o m asa de cada com ponente, energía y cantidad do n d e el térm in o A cu m u la ció n expresa la varia
de m ovim iento de las m oléculas del sistem a. A ción de p ro p ie d a d en el sis te m a p o r u n id a d de
diferen cia de las v ariab les intensivas, estas tres tiem po; (E ntrada - Salida) re p re se n ta el caudal
p ro p ied a d es d e p e n d e n del ta m a ñ o del sistem a neto de p ro p ied a d a trav és d e las secciones que
considerado, y p o r ello se denom inan propieda lim itan el sistem a y G eneración, la generación de
des extensivas, A co n tin u ac ió n se p re se n ta rá la p ro p ie d a d en el sistem a p o r u n id ad d e tiem p o .
fo rm a g e n e ra l de la ec u a c ió n g e n e ra l de cual E sta últim a p u ed e ser positiva o negativa según
qu ier p ro p ied a d ex ten siv a y p o ste rio rm e n te se se cree o d estru y a p ro p ied a d . P o r ejem plo, será
particu larizará para m a teria y energía. positiva en el caso de un p ro d u cto de u n a reac-
m,
K
p,
F ig u r a 2. 4. C o n s e r v a c ió n d e u n a p ro
p ie d a d extensiva en una porción de fluido
en m ovim iento.
.'ón <111(111103 q ue ocurra en el sistema o, por el donde ¡V, es el número total de moles del com
.-ntrario, negativa s is e considera un reaccio- ponente i en el sistema; c¡ 1 y t\y, las concentra
,<nte. El térm ino de fiujo neto también puede ciones molares de i en las secciones de entrada y
< positivo o negativo según entra más propie- salida: y q la velocidad de producción de i por las
■J al sistem a d e la que sale o viceversa. posibles reacciones químicas que se desarrollen
en el sistema, expresada en m oles por unidad de
volumen y de tiempo.
■ Conservación de materia En conjunto pueden formularse o plantearse
tantas ecuaciones similares a la [2.20] o [2.21] como
Sí en el sistem a considerado realizam os un componentes presentes en el sistema, siendo todas
alance de m asa de un determinado com ponen- ellas matemáticamente independientes. El balan
■- i presente en el fluido, la ecuación general de ce de materia global o total, para todos los com
¡mservación [2.18] puede expresarse como: ponentes del sistema, s, se obtiene sum ando los
balances de cada com ponente. Así, por ejemplo,
para el balance total en unidades molares:
dM
i- ^ ( m n ~ rn r ) + w{Vr (kg¿7s) [2.19]
dt
- * « £ * ) + vr £ , :.
onde A7rrepresenta la masa total de com ponente í=i ú! <=s
m e hay en el sistema en un momento dado; m ¡ ¡ dN
= (Vj7,cl
nin: los caudales másicos de dicho com ponente di [ 2 ,22 ]
en las secciones de entrada y salida de materia (5,
y 5,}; w¡ es la masa de componente i generado por
unidad de tiem po y de volumen debido a todas las donde N Tes el número total de moles en el siste
reacciones químicas en las que i interviene; y VTei ma y q y c, las concentraciones molares totales en
.'olumen total del sistema. Como se ha comentado, las secciones de entrada y salida, respectivamen
■i término w¡ puede ser negativo o positivo depon te, Si en el sistema de reacciones químicas impli
iendo de que en el conjunto de reacciones quími- cadas la suma de los coeficientes estequiométri-
js en las que intervenga i éste se consuma o pro- cos de los reaccionantes es igual a la suma de los
uzea. Los caudales músicos pueden expresarse en de los productos, el término de generación se anu
; nerón de la velocidad, V, concentración música la puesto que no existe incremento ni disminución
vd com ponente i en ia mezcla fluida, p. (kg de i / del número de moles del sistema, ya que se pro
nri de fluido) y sección de paso, con lo cual: duce exclusivamente una transformación de moles
de reaccionantes a productos (figura 2.5).
En el caso de realizar el balance global en uni
dM. dades músicas, la ecuación es similar pero tenien
L = p .,K l5. -p¡¿ V 2S2 'f-wfV'r(kg¡7 s) [2.20]
dt do en cuenta que ei término de generación es siem
pre nulo puesto que la masa siempre se conserva,
que constituye l'a ecuación de con servación o tanto si existe com o si no existe reacción química
balance de com ponente i en unidad música. Si el y se produzca o no variación en el número de moles
balance se realiza en m oles, la expresión de la (figura 2.5). A sí pues, el balance de materia en uni
ecuación sería: dades músicas se expresa como:
dN dM r ,
— ^ Ai V,5, - y ó b ó j + r 7r (km ol 1 / s) [2-21] [2.23]
dt dt
Por ío tanto, en un sistema de s com ponentes, ecuación que expresa que e! número de m oles
puedeá plantearse s -e 1 ecuaciones diferentes de q ue entra al sistem a por unidad de tiem po es
conservación de materia (correspondientes a los igual al que lo abandona. En el caso del balance
.v cotnponentes individuales y una global o tota!) de materia total en unidades másicas [2.23], en
de las cuales sólo .y son m atem áticam ente ind e el caso de régim en estacionario, se simplifica a:
pendientes.
K S .p , = VlS , p l tn2 = rn, [2.26]
aA + bB—*-cC
fí
-O
Car
a) U n a determ inada cantidad de un co m po b) Una determ inada cantidad de una corrien
n e n te de una mezcla que no sufra reacción te de en trad a o salida del sistema.
quím ica y que esté presente en las corrien
tes d e entrada y salida del sistema. Base de cálculo: 100 kg d e solución diluida
(A = 100 kg).
B ase de cálculo: 100 kg de sal en la corriente
Balance de sal:
de alim entación, A.
entrada = salida
Conocida la composición de la corriente
A , y la cantidad de uno de sus componentes, = Cx,c
se puede calcular el caudal de dicha corriente: 100-0,02 = 0 -0 ,4 0 =>
„ 100-0,02 . ,
=> C = — — — = o kg totales en C
100
A x jA = 100 kg de sal en A => A -
Balance de agua:
100
= 5.000 kg totales en A
0,02 entrada = salida
A ^ = 5 jcbB + Cjc„ c
L a sal sólo está presente en las corrien
100-0,98 = 5 -1 + 5-0,60 =>
tes A y C, luego planteando un balance de
sa) e n el evaporador y teniendo en cuenta 100-0,98 - 5-0,6
= 95 kg totales en 5
que n o hay reacción química:
A xiA —C r ,c
C* 500
5.000-0,02 = C-0,40=> A ’ - A ~ ~ 100-^—= 10.000 kg totales en A h '1
5.000-0,02 C' 500
C —■ = 250 kg totales en C
0.4 B ‘ ~ B —- = 95—r - = 9.500 kg totales en 5 h~'
C 5
C ' = 500 kg totales en C fT ¡
y planteando ahora uno de agua:
Epo^jg-z-dM [2.30]
2 .4 .3 , Conservación de energía •V/
m (h 2 - h l) = Q [2.39]
: = e¡ + —V 2 + gz + — [2-36]
" 2 5 p Para el cálculo de las entalpias específicas de
la ecuación anterior {h2, A j. norm alm ente se defi
donde e¡n es la energía in te rn a p o r u n id a d de n e un estad o d e re fe re n c ia o nivel d e en talp ia
masa; P, la velocidad la corriente de entrada; g, cero. G en e ra lm e n te se d e fin e com o el c o rre s
la aceleración de la gravedad; z , p y p la a ltu ra pondiente a los elem entos libres de todas las sus
respecto de un nivel de referencia, presión y den tancias q u e form an p a rte d e l sistem a, a la p re
sidad de la corriente en cada sección considera sión del m ism o y una te m p e ra tu ra de referencia
da, T en ien d o e n cu e n ta la ecuación [2.36] y la determinada, Trí¡. Así pues, la entalpia en la ecua
definición de entalpia, h - cin + p/p, la ecuación ción [2.39] se calcula m e d ian te la expresión:
de conservación de energía, [2.35], puede expre
sarse como:
h*¿ v ó ' + P- «l
t h + ^ V ? + g z | - m 2\ h .+ ^ V í- b g Z j |+
donde el prim er sum atorio incluye la sum a de las
+ < 2+ w = — [2.37] entalpias d e form ación d e los s com ponentes d e
dt la mezcla a la te m p e ra tu ra d e referen c ia, y el
segundo la contribución d e b id a a que el sistema
se encuentre a una tem p eratu ra diferente a la de
E n caso de régimen estacionario, la ecuación referencia. Sustituyendo esta ecuación en la ecua
an terio r se simplifica puesto que la acumulación ción [2.39] p ara los estad o s 1 y 2, el balance de
es nula y los caudales másicos de en trad a y sali energía finalm ente es:
d a de m ateria son iguales, m t - w 2 = m:
1 ( i m ^ J i.2cpi(^2 ~ T,tf)
m| ht + ~ V1/2
{ +■gz2 Ij - 1. +i- P
1 1/2
¡ + gz, M í=l
+ m [ ( ,tí,2 - * /,l) A ^ j = 2 (Js-1) [2.41]
+ 0 +W = 0 [2.38]
El primer término entre corchetes de la ecua ta el 35%. Para la calefacción se utiiiza vapor de agua
ción és una medida de la energía que tienen las recalentado a 2 atm de presión y 131 °C (tem p era
corrientes de materia de salida y entrada de! sis tura de condensación 120 °C). El agua condensada
tema, respectivamente, debido a que se encuen abandona el evaporador a 120 °C. Tanto ia solución
concentrada com o el vap o r producido ab an d o n an
tran a una temperatura diferente. Por otro lado,
el evap o rad o r a la tem p eratu ra de ebullición de la
el segundo termino entre corchetes representa
disolución (100 °C). La disolución diluida se alimenta
la variación de energía entre dichas corrientes a 30 °C. Calcular los kg de vapor de calefacción fres
debido al posible cam bio en la com posición en co (W) y los kg de agua evaporados por hora (V).
caso de producirse alguna reacción química. Con
objeto de simplificar la ecuación anterior, se sue
le dividir la variación de entalpia en dos com po Datos
nentes: una relacionada con el cambio de tem
- C a lo res específicos (kcal kg-1 °C_1): v a p o r de
peratura de las corrientes de entrada y salida,
agua = 0,46; agua líquida = 1; disolución 5% =
entalpia de las corrientes de materia ( f f l y H 2) y 0,95; disolución 35% = 0,75.
otra con el cam bio de com posición asociado a - C a lo r la te n te de c o n d e n sa ció n del ag u a (kcal
reacciones químicas: kg-'): r(120 aC) = 525; r(100 °C) = 540.
T otal W +A —W + V + L
A = V +L
E jem plo 2.5. R esolución conjunta de balances de
10.000 = V + L O)
materia y energía en un sistema sin reacción química.
S oluto A.iq = L x,
A un e v a p o ra d o rse alim entan continuam ente
10.00G kg h_1 de una disolución acuosa de azúcar con
L = A ~ = 10.000— = 1.42S.6 ka h'*
un contenido del 5% que se quiere concentrar has A. 0,25
y sustituyendo el valor de L en la ecuación (1): E n consecuencia:
H i = Hi H v ~ V [ c ^ ( r „ . - r „ ; ) + r(Tm ) + cf ^ , ap(Tv - ) ]
= 8.571,4[1( 1 0 0 -3 0 )+ 540+0.46(100-100)]
esto es, la entalpia de las corrientes de en trad a es
= 5.228.554 (k c a lh '1)
igual a la de las corrientes de salida. A n te s de
calcular los dos térm inos de la ecuación anterior,
hay que definir un estado de referencia. E n este H L ~ ^-Cp.jrt/ con f i L
p ro b lem a hay cam bio de estad o de un c o m p o - 1.428,6 0,75 (100 - 30)
nente, d agua, con lo cual se debe fijar ta n to una
= 75.001 ( k c a l h 1)
te m p e ra tu ra de referencia com o un e s ta d o de
agregación para dicho com ponente. E n este caso
se tom ará como tem peratura de referencia 30 °C y sustituyendo estas cinco entalpias en el balance
y agua en estado líquido, de energía:
T en ien d cen cuenta las corrientes de entrada
y salida: h , =h 2
H m + H Á = H W2+ H y + H L
620,06 W + 0 = 90 ÍT + 5.228.554+75.001
H l = H W2 + h l + h v W = 10.006 k g h 1
Datos
C + O , -+ C O ,
REOLOGÍA
F “ ste c a p ítu lo está d e d ic a d o a i estudio de las diferentes tipos de fluidos según su comportamiento
§“*** p ro p ied ad es Teológicas de los alimentos líqui- Teológico, haciendo m a yo r énfasis en los fluidos
íL ««d o s y sem isólidos, las cuales determ inan su no newtonianos, ya q u e es el caso más frecuente
m ayor o m enor consistencia y resultan.fundam en- dentro d e los alimentos. Finalmente se describe el
íales tanto en el diseño de operaciones de trata fundamento de los principales ensayos Teológicos,
miento d e alimentos como en m edidas d e control tipos d e viscosímetros y otros ap a ra to s de deter
:í c a lid a d d e los mismos. Se p a s a revista a los minación de propiedades Teológicas.
Nom enclatura
GLOSARIO
com portam iento viscoso: C om portam iento típico de lizad o por fuerzas ex tern as se disipa com pléta
los fluidos que se presenta cuando el trabajo rea- mente en forma de calor.
elasticidad: El co m p o rtam ie n to elástico de la m ate- viscoelastiddad: C o m p o rtam ien to de la m ateria in
rid se p ro d u c e cuando, bajo la acción de fuerzas term ed io en tre viscoso y elástico, que se m a n i
ex tern as, el trab a jo realizad o se alm acena ín te fiesta especialm ente e n m a teria les y sustancias
g ra m e n te c o m o e n e rg ía in te rn a de d e fo rm a polim éricas.
ción.
viscosidad: P ropiedad relacio n ad a con la con sisten
plasticidad: C o m p o rta m ie n to de la m ateria in te rm e cia de un fluido. Es un a p ropiedad física en el ca
dio e n tre el e lá stic o y el viscoso. Se p re se n ta so de los fluidos n ew to n ian o s. m ien tras q u e en
cuando la m agnitud de las fuerzas aplicadas so ios fluidos no n ew to n ian o s d ep en d e de la te n
brepasa un d eterm in a d o valor. sión tangencial aplicada.
reología: C iencia que estudia el flujo y deform ación viscosímetro: A parato que se utiliza para la d eterm i
de la m ateria. nación de las propiedades Teológicas de fluidos.
dvx
r =0 [3.3]
dy
lo g r = logL + n lo g y [3.8]
■ fr = + k -J y [3.13]
(3.24]
2nR ¡L
( dv'l ú)R,
a) b) [3.25|
p u e d e n d e r iv a r d e la s a n te r io r e s h a c ie n
T ( 1 do R 2 ~ » .
ú) - .^ iiA
4 7 z L r¡{R ; R; 1 R,
E n tu g a r de a p lic a r la s e c u a c io n e s a n t e r io
T
SI r c < [3.34J res, v á lid a s p a ra to d o el e s p e s o r de flu id o , algu
2 kR ¡ L
no s a u to r e s h an o b te n id o e x p re sio n e s m ás sim
p lif ic a d a s q u e p e r m i te n d e t e r m in a r los
p a rá m e tro s Teológicos a p a r tir de la te n sió n ta n
\ g e n c ia l y la v e lo c id a d d e d e fo rm a c ió n e x is te n
1 2 llL tr TV ' T \
tes e n la c a p a d e flu id o en co n ta c to con la p ared
— —In
4 k L t] v R ¡ j 2 n ,2 k L t cR I j só lid a .
T
si < < 3.3^
2kRlL C 2 x R \L
Solución
= -t—— = 0,025
R, 0,04
T ■- 20 °C ' T — 70 DC
_ a)Rl _ « 0 .0 4 _
■40] | = 4,1SSSN Ord. orig. = 1,82 1CN Ord. orig. = —4,60 10- *
r ~ ~ s ~ ~ 0,0 0 1 ' 03' ^ 60 Pend.= 1,989 líri3 Pend. = 7,03 10^
Coef corre!. -0 ,9 9 9 7 Coef. corre!. = 0,9993
Aplicando estas ecuaciones a los resultados expe
rimentales obtenidos con el viscosímetro se obtie Los valores de ia ordenada en el origen y el coe
ne la siguiente tabla. ficiente de correlación resultantes del ajuste confir
Los d atos de tensión tangencial frente a velo man que la ley de N ew ton describe satisfactoria
cidad de deformación correspondientes a cada tem m ente el com portam iento reológico de la leche
peratura se han representado gráficam ente a con homogeneizada. La viscosidad a cada temperatura
tinuación. se corresponde con el valor de la pendiente:
M ax = 0,001989 kg m-¡ s - de forma que e! ángulo 9Üsea inferior a 5o, lo que
permite considerar que el perfil de velocidad es
^ 0.c = 0,000703 kg m-' s~' lineal y que la velocidad de deformación es cons
Sustituyendo estos valores en ía expresión de tante en cada medida. Por tanto, las ecuaciones
Arrhenius [3.19] se obtiene un sistema de dos ecua que conducen al valor d e r y y a partir de los
ciones con dos incógnitas: datos experimentales T - tusón válidas para cual
quier tipo de fluido:
0,001989 = p 0expi
1^8 314(273.15+ 20) j 3T
r = - [3.36]
E-
0,0007030 = /i„exp!f —-------- —------------1¡ 2tcR3
’ ^ ^ 8,314(273. 15 +70) J
ox eo
de cuya resolución se derivan los valores de la [3.37]
energía de activación y factor preexponcncial:
Et = 17.542 J m o t1
B) Viscosímetros de p la to y cono
j ‘v (rpm) 5 10 | 20 40 60 80
i
Constan de un cono que gira sobre una placa
j T 103(N m) 2.17 2,37 ¡ 2,60 2,98 3,24 3,47
plana estacionaria (figura 3.12). Se construyen
lo que conduce a los resultados que se muestran Ord. orig. = 0,414 = log k
e n ‘la siguiente tabla: Pend. = 0,607 = n
Coef. correl. = 0,998
r 65 J-"5 59 v"'"5" 65
uA = - = -■ l = — + 2.59 y
7 Y y
YÍ3'>
A ) Fluidos newtonianos
b)
P+AP
-► H-
dv = ~ A I L rdr [3.41]
2jiL
C) Fluidos plásticos de Bingham
log AP
Q .(m V 'x 10*)
xR-
Ord. orig. = -9,792 = log
(3 +í / n ) ( 2 k L) L
Pend.= 1,644 = l/n
Coef. corre!. = 0.9995
[3 .5 2 ]
£.\ Ex
■>0
G= [3.54]
2(1 + 1-)
En este ensayo se estudia el comportamien Ejemplo 3.4. Determinación de las constantes elás
to del material al aplicar una fuerza rasante, lo ticas de un alimento sólido.
que genera la aparición de tensiones tangencia Con objeto de estudiar las propiedades elásti
les y provoca una variación de íos ángulos que cas de un determinado tipo de patatas, una pro
beta de este alimento con una longitud de 10 cm y
forman las caras del elem ento, tal y com o se
una sección transversal de 2 x 2 cm- se somete a la
muestra en la figura 3.16. Esta variación, expre acción de una carga axial de tracción de 1,2 N.
sada en radianes, se utiliza habitualmente para Como consecuencia de dicha fuerza. !a probeta
cuantificar la deformación angular (0). experimenta un alargamiento de 0.1 tnm, mientras
La representación gráfica de la tensión tan que las dimensiones laterales se contraen en 0,01
gencial frente a la deformación angular se ajus mm. Determinar el valor de las constantes elásti
ta habitualmente a curvas semejantes a la de la cas de dicho producto.
Solución fo rm a in stan tá n ea sin o b se rv a rse n ingún cam bio a
lo la rg o d el tie m p o . Sin e m b a rg o , en el c a so de
La tensión norm al que soporta la probeta y la m a teria les viscoelásticos p a rte de !a d efo rm ac ió n
deformación longitudinal unitaria que experimenta
se p ro d u ce p a u la tin a m e n te com o co nsecuencia de
se pueden' calcular m ediante las ecuaciones [3.49]
la co m p o n en te viscosa. E n ocasiones, el en say o de
y [3.50], respectivam ente:
d e fo rm a c ió n p ro g re siv a se fin aliza s u p rim ie n d o
in stan tá n ea m en te la fuerza aplicada y siguiendo la
re c u p e ra c ió n d e l m a te ria l. E n la fig u ra 3.17 se
A. 0,022 m u e stra la form a típica d e la curva de deform ación
c o rre sp o n d ie n te a este ensayo.
£ = J . = aoooi
0.1
£ = o = 1000 = 3 1 0 W
e 0,001
0,00001/0,02
= 0,5 L a d e fo rm a c ió n y re c u p e ra c ió n in s ta n tá n e a s
0,001
q u e se p ro d u c e n a tie m p o c e ro y f, r e s p e c tiv a
m e n te , so n un reflejo de la c o m p o n e n te elá stic a
Finalmente, la ecuación [3.54] permite el cálcu
del m a te ria l. L a d e sc rip c ió n m a te m á tic a d e este
lo del módulo de rigidez:
tipo de curvas se suele realizar basándose en m o d e
los m ecánicos ya co m en ta d o s en el a p a rta d o 3.2.2.
3 10"
G =■ ■= 10* Ni rr C oncretam ente, en la m ayoría de los alim en to s vis
2(l+v) 2(1 + 0,5) coelásticos se ha o b se rv a d o q ue la curva d e d e fo r
m a ció n p ro g re s iv a se d e s c rib e a d e c u a d a m e n te
m e d ian te el m o d e lo d e B u rg ers, el cual se o b tie n e
p o r aso cia ció n en s e rie d e u n e le m e n to d e M a x
3 .4 .3 . Ensayo de deform ación progresiva well y u n e le m e n to d e K eivin (figura 3.18).
La e x p r e s ió n m a te m á tic a q u e se d e r iv a d el
E n este ensayo se d e te rm in a la evolución d e la m o d elo d e B u rg ers re s p e c to de la ev o lu ció n de la
deform ación del m a terial a lo largo del tiem po bajo d e fo rm a c ió n c o n el tie m p o , e (t), es la sig u ien te:
la acción de una carga ex tern a. E n la m ayor p a rte
d e los caso s se tr a t a d e u n a carga ax ial, m a n te
n ién d o se co n stan te d u r a n te el ensayo el v alo r de e(f) = £(0) + ^ r + £(«) 1-exp — 1
la tensión generada. Si e l m aterial es un sólido p e r m Ai L r,)J
fectam ente elástico, la d efo rm ac ió n se p roduce de [3.55]
siendo: o¡} ia tensión aplicada, que se mantiene cons nes generadas en condiciones de deformación
tante; E (t) el módulo de elasticidad del conjunto en constante, Mediante la aplicación de una fuerza
un instante determinado; £ (0) la deformación ins externa se consigue la deform ación práctica
tantánea a tiempo cero asociada al resorte £j; e (<*>) mente instantánea del material. Dicha deforma
la deformación final a tiempo infinito; rrel tiempo ción se mantiene invariable con objeto de seguir
de retraso d el elemento de Kelvin, definido como la evolución de la tensión que soporta a !o largo
el tiempo necesario para que la deformación total del tiem po. Las curvas típicas que se obtienen
sea un 64% de la correspondiente a tiempo infini en los ensayos de relajación se muestran en la
to. A su vez el tiempo de retraso se expresa como: figura 3.19.
También en este caso se recurre a la analogía
con modelos mecánicos para plantear las ecua
[3.56] ciones que describen el comportamiento viscoe
lástico del material. La curva de la figura 3.19a)
se ajusta bien a un m odelo formado por un ele
E t y E 2 representan el módulo de elasticidad
mento de Maxwell acoplado en paralelo con un
asociado a los resortes R 1y Rv y ¿q y g, la viscosi resorte. Este último refleja la existencia de una
dad asociada a los pistones Pl y P2, respectivamente.
tensión residual en el material a tiempo infinito.
El ajuste de la curva experimental d e defor A su vez, curvas del tipo de la representada en
mación progresiva a este m odelo perm ite la la figura 3.19b), sin tensión residual, suelen des
determinación de los parámetros del mismo: E v
cribirse con una buena aproximación mediante
E2, p, y y, por tanto, la evaluación de las pro
modelos constituidos por la asociación en para
piedades viscoelásticas del material. lelo de dos elem entos de Maxwell. El m odelo
matemático que se aplica a este sistema y que
proporciona la disminución de la tensión con el
tiempo es el siguiente:
’- jl !
, !r J
[3.57]
í =&- [3.58]
ri E L
[3.59]
'* E,
E l ajuste de la cu rv a experim ental a este tipo tracción, p ero con las m odificaciones necesarias
de m odelos conduce al v alo r d e los parám etro s para que ei material en estudio esté sometido alter
E v E 2, ¿q y fu. nativam ente a tracción y a com presión.
Supongam os que la tensión tangencial q ue se
aplica varía arm ónicam ente con el tiem po según
3.4.5. Ensayos dinámicos la ecuación (figura 3.20):
Tusen(d)
[3-64]
c
, G"
=— [3.65]
0)
„ G' [3.66]
ii = —
0)
FLUJO DE FLUIDOS
n este capítulo so estudio el flujo de fluidos, métodos más importantes para estimar los pérdi
i"*" especialmente el caso de flujo por el interior das de energía por rozamiento en flujo interno, tan
"m m de conducciones. Se introducen los diferentes to poro fluidos newtonianos como no newtonianos.
vipos de flujo y se plantean los ecuaciones básicas En la última parte del capítulo se describe el fun
del flujo de fluidos: ecuaciones de conservación de damento de los diferentes aparatos de medido de
materia y energía. A continuación se revisan los caudales y de impulsión de fluidos.
Nom enclatura
GLOSARIO
Huido: Sustancia que se deforma bajo la acción de flujo de fluido: Fiuido en movimiento. Puede ser
una tensión tangencial por pequeña que ésta sea. compresible o incompresible dependiendo de si
C apitula 4: Flujo de (luidos 89
b)
p.p
FIGURA 4 .1 , Experimento de Reynolds:
a) Régimen laminar, bj Régimen tur
bulento.
den englobar en el núm ero adim ensional de R ey tos basadas o relacio n ad as con el flujo extern o
nolds (Re): (filtración, sedim entación, fluidización, centrifu
gación, etc,), el resto de este capítulo se dedica
al flujo de fluidos p o r el in te rio r de co n d u ccio
nes. D esde el punto de vista del diseño de las ins
talaciones, uno de los objetivos principales es la
determ inación de la en erg ía q ue hay que com u
En el caso de flujo in te rn o de fluidos new to nicar al fluido para tra n sp o rta rle de un punto a
nianos, los intervalos d e R e que delim itan cada otro con un d eterm in a d o caudal. No o b sta n te ,
tipo de régim en de circulación son: en algunos sistem as la variab le a estim ar puede
ser otra: caudal de fluido e n circulación, d iám e
R e < 2.100 flujo lam inar tro d e la tu b ería o valor d e la p resión existente
Re > 8.000 flujo tu rb u le n to en alg ú n p u n to de la in sta la c ió n . Las h e r r a
mientas fundam entales q ue se utilizan en la reso
P ara valores de Re com prendidos entre 2.100 lución de este tipo de p ro b le m a s son las e c u a
y s.000 se da una situación interm edia poco defi ciones de conservación de m ateria y energía y las
nida, denom inada régimen de transición. E n estas leyes que rigen el rozam iento en tre fluidos y sóli
condiciones el m a y o r o m e n o r grado de tu rb u dos.
lencia d e p e n d e d e fa c to re s se c u n d a rio s com o
p u ed en ser la ru g o sid a d de la p are d de la c o n
ducción o la existencia de p ertu rb ac io n e s bru s 4.3. /. Perfiles de velocidad
cas del flujo en un m o m en to determ inado.
Tal y como se ha co m en tad o en el capítulo 3,
el rozam iento que ex p e rim en ta el fluido con las
4 .3 . Flujo p or e! in terio r de conducciones p a re d e s de la co n d u c ció n o el qu e se p ro d u ce
en tre d iferen tes porciones de fluido provoca la
D ad o que en capítulos posteriores se estudian existencia de un perfil de velocidad en cada sec
diferentes o p eracio n es de p rocesado de alim en ción transversal. En tu b erías cilindricas, la velo-
cidad de cada elemento de fluido (velocidad dicha curva. El conjunto de expresiones aplica
local) varía con la coordenada radial, siendo nula bles se conoce con el nombre de ecuación uni
e« los puntos de contacto con la superficie sóli versal de distribución de velocidades:
da y máxima en el centro de la conducción. La
forma de este perfil de velocidad depende del
régimen de circulación, de la geometría de la con v’ = y ‘ s¡ y* £ 5 (4.4)
ducción y d e las propiedades reológicas del flui
do. En la figura 4.2 se han representado los per-
iies de Velocidad correspondientes a un fluido v’ =5 + 5 ln ^ - si S< y* <, 30 [4.5]
newtoniano. En régimen laminar, el perfil es
parabólico pudiendo describirse mediante una
ecuación de segundo grado: v* - 5,5 + 2.5 In y* si y*- > 30 [4.6]
' L
( \
n ' AP '
2kLj Figura. 4.3. Perfil de velocidad durante el flujo de un fluido
plástico por el interior de una conducción.
VI>p (0.1768)(0.01)(1.000)
¡t 0,001 4.3.2. Ecuaciones de conservación
Este resultado indica que el régimen de dreu- Considérese un fluido que circula en régimen
■lación del fluido es laminar, por lo que la veloci estacionario por el interior de una conducción,
dad local máxima se puede estimar como: cuya sección transversal puede variar a to largo
del flujo. El sistema que se analiza es el tramo com
prendido entre las secciones 1 y 2 de la figura 4.4,
, v V 0,1768
(.vr s — ---------=*0,3536 m s admitiendo la posibilidad de que el fluido inter
* ma 0,5 0,5
cambie calor y/o trabajo con el exterior a lo largo
del mismo. Las propiedades del fluido en cada sec
Repitiendo esta secuencia de cálculo cuando
ción se designan mediante los subíndices 1 y 2.
el caudal es diez veces superior:
Entre ambas secciones se pueden plantear las
siguientes ecuaciones de conservación:
(Pifo, - P z \ z ) = \~ d (p v e) = \ ~ p d v t + J r dp
[4.24]
4,3.3, Pérdidas de energia p o r rozam iento
T a m b ié n ba de tenerse en c u e n ta que
en todos los sistemas reales en m ovim ien La energía mecánica q u e se disipa debido al
to se p ro d u c e tina conversión d e energía rozamiento que experim enta el fluido durante su
m ec á n ic a en e n e rg ía i n te rn a d e b id o al desplazamiento depende de num erosos factores:
rozamiento. Si denominarnos Y.F a las p é r características geométricas de la conducción, pro
didas de energía por rozam iento p o r uni piedades físicas y tipo d e co m p o rta m ie n to reo-
dad d e masa de fluido, la ecuación de con- lógico del fluido, régimen de circulación, ca rac
' servación de energía interna q ueda como: terísticas superficiales de la pared de la tubería,
presencia de diferentes tipos de accidentes, etc.
Jj pdvt + ( e ,- e 1) = Q' + I / ? [4.25] A continuación se describe cóm o se p u ed e r e a
lizar u na estim ación de dich as p é r d id a s en los
mientras q ue ia expresión correspondiente casos más habituales de flujo interno.
a la ecuación d e conservación de energía
mecánica es:
A ) Fluidos newtonianos
V'2 V,2
g( z 2 - z ]) + ( v idP + 2 F = W ' Las pérdidas de energía m ecánica p o r ro za
2a, 2a, *1
miento qu e experim enta un fluido new toniano
[4.26] al circular en régimen lam inar por un tram o rec
to de tu b ería se p u e d e n calcu lar m e d ia n te la
dividiendo toda la ecuación por la acelera ecuación de Poiseuiile. co m en ta d a con an te rio
ción d é l a gravedad, los diferentes términos ridad en el capítulo 3 al describir los viscosíme-
quedan expresados con dimensiones de lon tros de tubo. La disminución de p resión asocia
gitud, recibiendo el nom bre de cargas: d a a la p é rd id a de en e rg ía p o r ro z a m ie n to se
determina a partir de esta última dividiendo por
ZF W' la densidad. Teniendo en cuenta esta relación, la
■ { y L . Y .i ■(o,
2cr, g Ji v.dp- 8 S
ecuación de Poiseuiile se puede e x p r e s a r p ara
calcular directam ente eí term ino TF:
[4.27]
0.06
0.05
0.04
0.03
0,02
0,01
Por el contrario, en régim en tu rb u len to las la velocidad media del fluido no aparece en el eje
mrvas 4 f - Re se hacen casi horizontales, ponien de abeisas ( 2 R e - jf ), esta representación perm i
do de manifiesto que en esas condiciones el fac te resolver con facilidad problemas en los que la
tor de rozamiento varía fundam entalm ente con velocidad o el caudal de fluido son desconocidos.
la rugosidad relativa y muy poco con el nlim ero
de Reynolds.
Entre las correlaciones analíticas existentes B) Fluidos no newtonianos
p arala estimación de /, una de las más im por
tantes es la ecuación de Chen que proporciona La mayor parte de los alimentos Líquidos se com
'*aiores coincidentes con el gráfico de Moody: portan como fluidos no newtonianos, por lo que la
determinación de las pérdidas por rozamiento en
este caso es de gran interés en el diseño de equipos
—í—í —] para la Industria A lim entaria. Para ello, se sigue
3.7065 ( D J
calculando el término ZF mediante la ecuación de
4 - = - 4 ,0 log / O.INS
5,0542 [ £ i 5,8506 Fanning, pero cambian las correlaciones que per
log
Re 2,8257 ( p Re8*"" miten la estimación del factor de rozamiento.
Para los fluidos que cumplen la ley de la poten
[4.33] cia (pseudoplásticos y dilatantes) se define un
número do Reynolds generalizado de acuerdo con
Por otro lado, en determ inados problemas la siguiente expresión:
resulta de gran utilidad el denominado gráfico de
Kanrian (figura 4.7), en el que se representan los
mismos datos que en el gráfico de Moody pero de /fe,=2-
X V 2~nP ”p [4.34]
■Ij k
diferente forma. Dado que e n el primero de ellos
e ID
2Rejf
Figura 4 .3 . G rá fic o de
D odge y M e tzner p a ra ei
cálculo del factor de ro z a
miento en fluidos pseudo-
plásticos y dilatantes.
Asimismo, en cualquier caso siempre es posible
Re = -----£ [4.35] utilizar un método aproximado para el cálculo
r¡ d e/, basado en ia estimación de una viscosidad
r aparente media del fluido en las condiciones de
He = —— [4. 36] flujo y la aplicación de las correlaciones corres-
*1' pendientes a los fluidos newtonianos.
Fig u r a 4 .9 . Gráfico de
Thomas pora eí cálculo def
VDp factor de rozamiento en flui
R 9=
dos plásticos de Bingham.
Introduciendo ei concepto de longitud equi 4 .3 .4 . Cálculo de la energía de impulsión
valente en la ecuación de Fanning es posible cal
cular m ediante una sola expresión las pérdidas La estimación de la energía o potencia que
globales de energía debido al rozamiento: hay que comunicar al fluido mediante una máqui
na para conseguir su desplazamiento de un pun
to a otro de la instalación se suele realizar basán
ZF = ■2fV [4.37] dose en la ecuación de conservación de energía
D mecánica. La forma de integrar el término rela
cionado con la variación de la presión, que apa
rece en dicha ecuación, depende de si el flujo es
incompresible o compresible.
CUADRO 4.1
Longitud eq u ivalen te d e tram o recto d e diferentes
accidentes, e x p re s a d o c o m o núm ero d e diám etros
A ) Flujo incompresible
Accidente
En este caso, al ser constante la densidad del flui
Válvula de atiento do, la ecuación de conservación de energía mecá
abierta 300 nica se transforma en la de Bemouilli, la cual per
72 abierta 475
mite calcular directamente el término de energía de
Válvula de compuerta
impulsión ÍW'). A partir de este valor, la potencia
que debe recibir el fluido se obtiene multiplicando
a b ie r ta 8
3/j abierta 45 la energía de impulsión por el caudal másico:
Y; abierta 225
7t abierta 1.200 N t = W'rn [438]
Datos
P or a p lic a c ió n de e sta e c u a c ió n a los d ife re n
tes tra m o s rectos de la instalación es posible o b te
- Propiedades físicas del agua: p - 1.000 kg m-3,
n e r el v a lo r d e la p re s ió n a la e n tr a d a y a la sali fi = 0,001 kg m ~V !-
d a de la m á q u in a im p u ls o r a . S u p o n ie n d o q u e - Rugosidad absoluta de la conducción: £ = 1,5
d u r a n te la c o m p re sió n del flu id o e n e sta últim a 1CF m.
se p r o d u c e u n a tr a n s f o r m a c ió n p o litr ó p ic a d e - Rendimiento total de la bomba: p,ot!¡i = 75%.
e x p o n e n te k (p v k = c o n s ta n te ) , la e n e rg ía q u e
recib e el flu id o se p u e d e c a lc u la r co m o :
Solución
*-i
k k La resolución de este problema se basa' en apli
W ' = j ' Vrd p : Pxv*I [4.41] car la ecuación de conservación de energía mecá
k- 1
nica entre las superficies libres del líquido en
ambos depósitos (ecuación [4.28]):
F in a lm e n te , la p o te n c ia te ó r ic a y la re a l se
d e te n n in a n an á lo g a m e n te a l caso d e flujo incom V: Vr \
\+ g(z2 - Z i) + ve(P: -p - ) + ^ P ~ W '
presib le.
La variación de energía cinética se puede con
£ _ 0.000015
siderar despreciable ya que. al tratarse de d ep ó si = 5,910'
tos de gran diám etro, ¡a velocidad de descenso o D ~ 0,0254
ascenso de! nivel d e líq u id o en ios m ism os será
muy pequeña: Conocidos Re y &'D, el factor de rozamiento se
calcula m ediante la ecuación de Chen (ecuación
[4.33]) o el gráfico de M oody (figura 4.6). El valor
I V; V-
= 0 resultante con dicha ecuación es el siguiente:
l 2a . la i y
/ = 5,309 10-
Las variaciones d e energía potencial y de p re
sión se pueden calcular directam ente con los datos Las pérdidas de energía en los diferentes acci
de! problem a: dentes de la instalación se pueden estimar con los
datos recogidos en el cu adro 4.1:
Válvula de asiento abierta:
g(z, ~ z t) = (9,SÍ)(5) = 49,05 Jkg-'
Líq = 300 D = (300)(0.0254) = 7,62 m
SU z - z l) + Z F = Q
E jem p lo 4.3. Circulación de fluidos newtonianos.
Sustituyendo valores:
Problem a de caudal desconocido.
Tal y como se muestra en la figura, se dispone
9,81(-17)-¡-2/-=0
de un depósito elevado conteniendo 2 m de altu
ra de agua y conectado a una tubería de descar
X F = 166,77 J k g '1
ga, D eterm inar el caudal de agua que se recoge a
la salid a, sabiendo que la conducción es lisa y
Luego, se trata de un problema de pérdidas de
posee un diámetro interno de 1,5 cm. ¿Cuál es la
energía por rozam iento especificadas pero caudal
velocidad de descenso del nivel de agua en el
y velocidad desconocidos, que se puede resolver
depósito?
con ayuda del gráfico de K arm an (figura 4.7).
Teniendo en cuenta la expresión del eje de abei-
sas en dicho gráfico y sustituyendo el núm ero de
Reynolds y el factor d e rozam iento se obtiene el
siguiente valor:
atm
Op (21FD
2m W L
4 m
(0,015)(1.000) 12(166.77)(0,015) __
0,001 Y 15
Y F U ~ ':1YFD'
2-v7 o i—
V 21. \ L
V
- = 6,8
" (2 T ró O 7T(0TQÍ'5)
Datos \! 15 "
VC
+ g U z - z t ) + V '( p , - p , ) - t - Z E = W '
E je m p lo 4.4. C irculación de fluidos no new to- ! 2a, 2 a, ^
nianos.
Se desea alim entar un tanque agitado con un AI igual que en problemas anteriores se consi
caudal de 3 m 3 h '1d e un concentrado de zum o de dera que la velocidad de descenso y ascenso del
naranja procedente de un depósito elevado, tal y nivel de líquido en ambos depósitos es muy peque
como se m uestra en la figura. Ambos depósitos se ña, por lo que la variación de energía cinética es
encuentran a presión atmosférica y la tubería que despreciable. Tam bién resulta nula la variación de
los conecta es lisa con un diám etro interno de 4 energía asociada a la presión, ya que esta últim a
cm. D eterm inar si es necesario el uso de una bom- es la misma en ambos depósitos. A partir de la dife-
re n d a de alturas se puede estim ar fácilmente la Sustituyendo en la ecuación de conservación
variación de energía potencial: de energía mecánica:
FiGURA 4 . 1 1 . M e d ia d o re s :
o) D ia fra g m a , b) boquilla y
c) venturlmetro.
R o tám etros. E ste tipo de m edidores de cau do. A l igual q u e los m ed id o re s anterio res,
d al co n sta de u n flo tad o r situ ad o en el in te los rotám etros varían la sección de paso. Sin
rio r de u n tu b o v ertical lig e ra m e n te tro n - em bargo, esta variación no es constante sino
cocónico a través del cual asciende el fluido que depende del caudal, m ientras q u e lo que
(ñgura 4.14). A m edida q u e el caudal de flui sí perm anece invariable es la pérdida de pre
d o a u m e n ta , el flo ta d o r va a s c e n d ie n d o sión que experim enta el fluido, directam ente
in c re m e n ta n d o la sección d e paso d e l flui relacionada con eí peso del flotador.
4.15). En la parte posterior del mismo se
produce la separación de la capa límite si
el régimen de circulación del fluido es tur
bulento, lo que implica un incremento del
grado de turbulencia y la form ación de
pequeños remolinos o vórtices cuya orien
tación respecto del cuerpo sumergido cam
bia alternativam ente a lo largo del tiem
po. Como consecuencia, se producen
fluctuaciones de la presión que se pueden
detectar mediante sensores. La frecuencia
de generación de estos vórtices es propor
cional a la velocidad del fluido, relación en
la que se basa la determinación del caudal.
F ig u ra 4 . 14 . Rotóm etro.
t i
\\ 1r—
R
U -iV '—1
i
FIGURA 4 .1 7 . M e d id o r té rm ic o d e ca u d a l.
A ) Bombas
FiGUfiA 4.1 8. M e d id o r ultrasónico de ca ud a l tip o D oppler,
Aunque se dispone de bombas que funcionan
de acuerdo con principios muy diferentes, exis
Existen otros tipos de medidores de ultraso ten básicamente dos tipos según la form a de
nidos, aplicables a gases o líquidos limpios, en comunicar la energía al fluido: bombas de des
ios que las ondas se introducen mediante pulsos plazamiento volumétrico y bombas centrífugas.
Fluido
Fluido
c) Vista frontal
FIGURA 4 . 1 9 . C a u d a lím e tr o
de C o rio lis .
caudal caudal
carrera
descarga descarga completa
b*------- ►
carga
FíGURA 4 .2 0 . Bomba
alternativa de émbolo:
a) acción simple, b) a) Acción simple b) Acción doble
acción doble.
do en el interior de un cilindro y de dos vál dos que se manejan en la Industria Ali
vulas que regulan la admisión y la descarga mentaria. Como principal inconveniente,
del Guido. El caudal que se obtiene es fluc- cabe citar la vida limitada de la membrana.
tuante en intervalos cortos de tiempo al exis En las bombas rotatorias (figura 4.22),
tir períodos de carga durante los cuales no el desplazamiento del líquido se produce
sale líquido de la bomba. Para atenuar estas por rotación de una serie de piezas móvi
oscilaciones, es frecuente utilizar bombas de les situadas en el interior de una carcasa.
doble acción (figura 4.2üb), en las que el El líquido al entrar en la bomba queda alo-
émbolo actúa y comprime alternativamen
te el Guido contenido en dos cilindros adya
centes, Cuando uno de ellos se encuentra
en la etapa de admisión, el otro está des
S a lid a
cargando líquido, consiguiéndose que el cau
dal de fluido presente menos Guctuaciones.
Otro tipo de bomba alternativa es la
denominada bomba de diafragma, en la que
la parte móvil es una m em brana flexible
accionada de forma mecánica o neumática
(figura 4.21). No es necesaria la existencia
de empaquetaduras para ajustar las partes
FIGURA 4 .2 2 . B om ba rotatoria.
1carga descarga
- Propiedades físicas del agua: p = 1.000 kg m;3, a) Se utiliza mercurio como líquido manomé-
p = 0,001 kg m_1 s_l, trico.
b) Se utiliza un aceite como líquido manomé-
6. Se desea alimentar aceite de oliva a un tanque trico.
de almacenamiento desde un depósito elevarlo
mediante una conducción de acero comercial Datos:
de 3 cm de diámetro interno. El desnivel entre
ambos depósitos es de 15 m y la longitud de - Agua: p = 1.000 kg m-3, p = 0,001 kg n r 1s_1.
tubería de 70 m. Determinar el caudal de acei - Mercurio: pHg = 13.600 kg m-3.
te que se consigue alimentar cuando se trabaja - Aceite: pJCS¡,3= 870 kg n r3.
5
5.1 . Introducción
5.2 . Mecanismos de transmisión de calor
5.3 . Conducción en sólidos
5.4 . Transmisión de calor sólido-fluido:
cambiadores de calor
5.5. Vapor de agua en la Industria Alim enta
ria
TRANSMISIÓN
DE CALOR
L
a transmisión de calor es uno de los pilares ción, indicando la velocidad con la cual se trans
Fundamentales en el área de Tecnología de mite el calor mediante cada uno de ellos. A con
Alimentos puesto que muchas de las opera tinuación, se estudian dos casos de importancia
ciones unitarias implicadas en la conservación relevante como son la transmisión de calor a tra
y preparación de alimentos se basan en ella. En vés de sólidos mediante conducción y entre flui
este capitulo se presentan los fundamentos de dos y sólidos mediante convección, con aplica
transmisión de calor necesarios para el estudio ción inmediata en los cambiadores de calor.
de dichas operaciones, tales como la esteriliza Finalmente, se comentan algunos aspectos impor
ción, pasteurización o congelación. En primer tantes del vapor de agua, fluido ampliamente uti
lugar, se describen los mecanismos de transmi lizado como agente de calefacción con distintos
sión de calor: conducción, convección y radia fines en la Industria Alimentaria.
N om enclatura
GLOSARIO
calor latente: Energía desprendida o absorbida por conducción: Mecanismo molecular de transmisión
un sistema como consecuencia de un cambio de de calor, sin que exista un desplazamiento neto
estado de agregación del mismo tal como fusión, de la materia del sistema.
condensación o vaporización.
convección: Mecanismo de transmisión de calor de sistema abierto: Región del espacio cuyas paredes
bido a la existencia de un desplazamiento de la limítrofes permiten intercambiar con el exterior
materia. tanto materia como energía.
equilibrio térmico: Estado de un sistema que se ca sistema cerrado: Región del espacio cuyas paredes
racteriza por la igualdad de temperaturas entre limítrofes permiten intercambiar energía con el
todos los puntos del mismo. exterior, pero nunca materia.
radiación: Mecanismo de transmisión de energía en
forma de ondas electromagnéticas que se propa
gan a través del espacio.
FIGURA 5 .2 . Transmisión de
color entre un sólido y un flui
do que circula paralelo a su
superficie.
una capa límite térmica, cuyo espesor, 5,, no tie constante de proporcionalidad denominada coe
ne por qué coincidir con el de la capa límite flui- ficiente individual de transmisión de calor
dodinámica E n la región más próxima al sólido, (Jm_2s_1K_1). Este coeficiente expresa la mayor
donde la velocidad del fluido es menor, el calor o m enor capacidad del fluido para transmitir
se transmite por el mecanismo de conducción y calor p o r convección y depende del tipo de flui
radiación debido a que el régimen de circulación do, temperatura y de las condiciones de flujo. En
es laminar y en consecuencia no hay mezcla del el cuadro 5.2 se muestran los intervalos de este
fluido en la dirección del flujo de calor (.x). A dis coeficiente para agua y aire en diferentes condi
tancias más alejadas del sólido aparecen los regí ciones.
menes de transición y turbulento, con lo que se El establecimiento de ecuaciones que rela
produce mezcla de fluido y en consecuencia el cionen el coeficiente individual de transmisión
mecanismo de convección se suma a los dos ante de calor con las variables de las que depende se
riores. Dependiendo de cada situación particu realiza normalmente aplicando en primer lugar
lar uno o varios mecanismos prevalecerán sobre la técnica de análisis dimensional. Como se ha
los demás, siendo la convección el mecanismo descrito en el capítulo 2, esta técnica permite esta
predominante en la mayoría de los casos. blecer los números adimensionales que engloban
Para determinar el flujo de calor por convec todas las variables implicadas en un fenómeno y
ción en el seno de un fluido en movimiento, inde la ecuación para correlacionar los mismos. Final
pendientemente de que se trate de convección, mente se calculan las constantes de las correla
forzada o natural, se utiliza una expresión empí ciones por ajuste de los valores de los coeficien
rica, que expresa el flujo de calor de forma pro tes determ inados experim entalm ente y los
porcional a la diferencia de temperaturas entre predichos por las correlaciones. En la bibliogra
el sólido y el fluido en un punto determ inado fía se puede encontrar un elevado número de
(normalmente a distancia suficientemente aleja correlaciones para distintos tipos de sistemas y
da del sólido): en distintas condiciones. En el cuadro 5-3 se
muestran algunas de las más utilizadas para cal-
cular coeficientes individuales de transmisión de
<1'=KO'a - T b) [5.4] calor por convección en fluidos que circulan por
el interior de conducciones cilindricas. Las corre
donde qces el flujo de calor por convección en la laciones se expresan en función de los números
dirección x ( J n r V 1); TA y TB las temperaturas adimensionales de Nusselt (M /), Reynolds (Re)
del sólido y fluido (K), respectivamente, y hc la y Prandtl (P r).
CUADRO 5.2
Coeficientes individuales de transmisión de calor por convección
Si sismas Correlación
Régimen turbulento
Régimen de transición
semiteóríca Nu = 1,86 [D / i.)(¿ ¿ / / ij0,14 Pr'^ Re1''8 P-fl
y n = 0 ,4 si ss ca lie n ta ,
i'i: n =■ 0 ,3 si el fluido se enfría
14; p y p Q, viscosidad a la temperatura másica del fluido y temperatura media de la pared y la capa laminar,
respectivamente.
Pl; D/L relación entre el diámetro y la longilud de la conducción.
A(pm)
[5.24]
dx x„ —x t l
, , , dT , T, -T b 1 r ,
* r) = - k i ; = k ^ - ¿ - r [3M |
In—*•
R.
Fig u r a 5.7. C o n d u c c ió n
u n id im e n s io n a l en un sóli
d o de s e c c ió n tra n sve rsa l
e s fé ric a .
Siguiendo el mismo proce di m iento que en los trica del área para dichos radios. D e n uevo, se
dos cásos anteriores estud iados, se o b tien e la observa la sim ilitud en tre esta ecuación y las
siguiente ecuación representativa del perfil de ecuaciones [5.25] y [5.32], para geom etría plana
temperaturas en la esfera: y cilindrica, respectivam ente.
rA- r „ ( \ T
r(r) = T ,+ p .J 3 j
t [R, Ejem plo 5.2. Transmisión de calor a través de sóli
R» dos en serie.
Un fluido caliente circula p o ru ñ a conducción
cilindrica (k¡ = 0,23 W m _1 °C_1) de 5,3 cm de diá
y que en este caso indica una variación de la tem
metro interno y 6 cm de diám etro externo (/j = 0,35
peratura inversam ente proporcional a! radio de cm ). El tu b o se en cu e n tra rodeado por una pri
la esfera. Aplicando la Ley de Fourier, se obtie m era capa de aislante (k2 = 0.0006 W n r 1° C '1) de
ne un flujo inversam ente p rop orcion al al cua alta tem p eratu ra de 3 cm de espesor (f, = 3 cm) y
drado del radio de la esfera: ésta a su vez, de otra segunda capa de aislante (fc3
= 0,0004 W m~' °C_1) d e 7 cm de e sp e so r (li = 7
, dT . T k- T r 1 cm). En un p unto determ inado de la conducción,
q(r) = - k ----- 2------ [5.36] la tem peratura d e la pared interna del tu b o es de
dr J r2 500 “C, y la del aire ex terio r que rodea la misma
R* Ra es de 30 °C. Calcular:
4*) TS — ;~ [5.37]
_L
R* ~Ra
r= 3 0 °C
Solución
A A -
Calcularemos en primer lugar los diámetros de ln
cada superficie de separación entre materiales: A
= 0,569 n r (p o r c a d a metro lineal)
Dí = 0,053 m
D2 = Z?, + 2/j = 0,06 m Finalmente, la superficie A a será la corres
Z)3 = D 2 + 2¡2 = 0,12 m pondiente a la superficie exterior del segundo ais
D4 = t>3 + 2/3 = 0,26 m lante:
y sumando los numeradores y denominadores de Como puede observarse, las resistencias que
todas las igualdades: oponen los dos aislantes son mucho mayores que
las que oponen el tubo de la conducción y el aire
que rodea ala misma.
T ,~ T 5 Para calcular las temperaturas en cada una de
Q = - ( 1)
las superficies, conocido el caudal de calor, se apli
^ iA hU ^2A j/,2 A-A cará la ecuación correspondiente a cada sistema
individual:
El área de transmisión a través de cada sólido
es el área media entre las superficies que los deli
mitan. Teniendo en cuenta que la geometría es Q s I lT ^ ^ t ^ - q Úl w
-l.1 =
cilindrica, dichas áreas medias se calculan como la
media logarítmica. Por ello, por cada metro lineal = 500 - 0,956 •0,086 = 499,9 °C
de tubo se tiene:
T =T2+ ^ - ^ - l n — =
In A ^
*4
= 3 2 4 ,2 - 380,26 l n - ^ -
0,06
B /< « 1 B ¡= 1 B /» > 1
r- tío t . tija T= i\tA
FIGURA 5.9, Perfil de tem p eraturas entre un sólido y un fluido a diFerente temperatura p ara diferentes tiempos
y valore s del número de B iot pequeño, m e d io y gronde.
donde T ,V t p y cp son la tem peratura, volumen,
densidad y capacidad calorífica del sólido, res
pectivamente, y eí resto de variables las previa
mente definidas. D espejando la derivada de la [5.43]
ecuación [5.40], se tiene:
BiFo
CUADRO 5.5
So/uc/ones riguroso y aproximada para conducción unidimensional en régimen no estacionario
Pared p la n a (dirección: x)
espesor = 2x, 0 = ¿Q ie x p H *fc > ] « > s | V ; ) n 8 = C , e x p (-A ]F o ) c o s (A ¿ )
%= x/x, N»*l
_ 4 se n [A J
Bi = ^ o, 9 =60 e o s ( A ¿ | Pl
k 2 A W + se n (2 A w)
Q , sen{A,) W
AN t g ( A J = Bi
*? c w " 1" a, *
Cilindro (dirección: r|
radio cilindro = R0 B = ¿ C N e x p M Í , F o ] J 0M e = C ,m xp [-X lFoV M
Nm)
5-
61 = ^ . c 2 M o, 6 = 0 M O m
k N“ j 2( an ) + j ,2(a j
c at
Esfera (dirección: r]
radío esfera ■ ^ ¿ C ^ x p R ^ o I- U e n íA ^ ) 8 = C, e x p ( - A ]F o )- ^ s e n ( A , f |
N-| ^Nb
c ... 4|sen(AN) - A N c o s [ A j )
2 A N + se n (2AN ] ° ‘ 0 = :9 ‘> ¿ sení;L|^
r .- r
l'l; Temperatura adimensional: 8 =
Jw-r,
Temperatura adimensional en el centro del sólido: 6a = C, exp(-AjFo)
Pl; Calor de referencia: Q„t( = pcpV[Tw -T0) .
M: Funciones de Bessel.
otras geometrías sin más que cambiar el sistema metría plana, cilindrica y esférica se definen como
de coordenadas elegido. la mitad del espesor de la pared, y los radios del
Las soluciones del modelo para las tres geo cilindro y esfera, respectivamente.
metrías básicas se expresan en función de tempe Los parámetros XN se denominan autovalores
raturas (0 ) y distancias (¿j) adimensionales y de los y toman valores distintos para cada término de
números adimensionales de Biot y Fourier. Éstas la serie, calculándose según su ecuación de defi
adoptan la forma de series, por lo que son incó nición. En el cuadro 5.6 se resumen los valores
modas de utilizar. Por ello, también se han de del primer autovalor, Aj, y coeficiente, Cv coa los
sarrollado soluciones aproximadas de fácil mane cuales se pueden utilizar las soluciones aproxi
jo y que consisten en tomar como solución el valor madas.
que proporciona únicamente el primer término de Estas soluciones proporcionan resultados
la serie. En el cuadro 5.5 se indican las soluciones aceptables para valores del número de Fourier
aproximadas y rigurosas para tres geometrías dife superiores a 0,2, situación muy habitual. Así pues,
rentes con indicación de los parámetros y cons la ecuación que define 90 (cuadro 5.5) permite
tantes que contienen. Hay que destacar que la defi obtener la tem peratura en el centro del sólido
nición del número de Biot es diferente en este caso, utilizando los valores de las constantes C, y A,
respecto al utilizado en el apartado anterior, debi del cuadro 5.6, en función del número de Biot y
do a q u e las longitudes características de la geo el tipo de geometría. A modo de ejemplo, en las
C U A D R O 5.ó
Coeficientes utilizados en las soluciones aproxim adas p a r a conducción unidim ensional en régim en no estacionario
FIGURA 5.11. Evolución de la temperatura en el centro de una pared plana de espesor 2x1 en función
del número de Fourier (fo) para diferentes relaciones de resistencia interna/externa (Bi).
=
Fo =
FIGURA 5.14, Perfil radial de tem peraturas en un elem ento diferencial de longitud de un cambiador de color.
La primera y última corresponden a los fluidos vección [5.13], el caudal de calor intercambiado
caliente y frío, respectivam ente, donde el calor en una longitud diferencial de cambiador puede
se transmite por los m ecanism os de conducción expresarse como:
y co n vección , p red o m in a n d o claramente el
segundo, y con fuerzas impulsoras; A T '- T'—T'p w T '—T* T" T"
y ¿17”' = T"p - T", respectivamente. La segunda dQ = L r JL- _ [5.50]
implica la transmisión a través de la pared sóli 1 i
da, mediante conducción debido a la diferencia h ’cd/l’ kdA", h"dA"
de temperaturas a ambos lados de la misma, ¿17’ y/
= T'p- T"p. En los cambiadores de calar esta últi di 1
ma resistencia es mucho más pequeña que las h'dA' h"dA”
que oponen ambos fluidos debido a que se utili
zan materiales con elevada conductividad tér
mica y un espesor de tubo suficientemente peque donde hc' y h " representan los coeficientes de
ño para que el caudal de calor sea el máximo transmisión de calor individuales de ios fluidos
posible. caliente y frío, respectivamente; k y d i Ya con
Teniendo en cuenta que los cambiadores de ductividad térmica y e! elemento diferencial de
calor operan normalmente en régimen estacio longitud de tubo; d A 'y d A " io s áreas d e trans
nario, el caudal de calor transferido en el ele misión de calor referidas al fluido caliente y frío
mento diferencial de longitud será constante e (pared exterior e interior del tubo), respectiva
igual al caudal que atraviesa las tres resistencias mente, y dA ml, el área m edia logarítmica de las
en serie. Recordándolas expresión de caudal de dos anteriores. La última de las igualdades de la
calor como cociente entre la fuerza impulsora y ecuación [5.50] expresa el caudal de calor como
la resistencia [5.12] y las resistencias correspon la fuerza impulsora total dividida por la resis
dientes a los mecanismos de conducción y con tencia total que opone el sistema. Norm alm en-
te, dicha resistencia se expresa en fundón de un
nuevo coeficiente, de la forma: [5.54]
u K ife K
j* / ym
dQ ~ [5,51] en cuyo caso también se cumpliría la igualdad de
1
coeficientes globales: U = U '= U "= Uml.
UdA
FIGURA 5.15. Cam biador de calor de tubos concé líricos: a) flujo en pándelo; b) flujo en contracorriente.
hace que la fuerza impulsora en esta sección sea
menor que en paralelo, pero, sin embargo, la 1 0o úTf d A T _
[5.59]
variación de la diferencia de tem peraturas es ’ U A T ¡f~ A T , l A T "
Q0 = UAFTATmlt [5.63]
3)
na
r>c
FIGURA 5.17. Factores de corrección FT para cambiadores de carcasa y tubos y flujo revertido:
a) Cambiador 1-2, 1-4, l-ó,...; b) Cam biador 24, 2-8, 2-12,... y cj Cambiador 3-6, 3-12, 3-18,.
caudal que es el mismo independientem ente del
Ejemplo 5.5. Diseño de tm cambiador de calor de tipo d e cambiador utilizado. Sin embargo, el área
tubos concéntricos y uno multitubular. necesaria sí depende del tipo de cambiador.
Se desea calentar una corriente de un fluido
con un caudal de 4.000 kg h- ' desde una tempera o) Cambiador de tubos concéntricos. La ecua
tura de 30 °C hasta 70 °C, utilizando agua líquida ción de diseño de este tipo de cambiadores
caliente a 100 °C. Teniendo en cuenta que el agua es:
a la salida del cambiador se utiliza en otro proce
Q« = VAATMlcc
so, por lo que su tem peratura n o debe ser inferior
a 80 °C, calcular el mínimo caudal de agua calien
te necesario y el área del cambiador en los siguien donde la diferencia de tem peratura media
tes casos: logarítmica en contracorriente se calcula
(figura 5.15):
a) cambiador de tubos concéntricos con flujo
de los fluidos en contracorriente,
b) cambiador m ultitubular de flujo revertido AT, - AT„ = ( 7 r - r , V ( 7 r - 7 y )
A =
2-4. ln- ijlíz lD -
AT „ (7 -'-2 Y )
(1 0 0 -7 0 )- (8 0 - 3 0 ) - 3 J i a c
Datos , 100 -7 0
ln —
8 0 -3 0
- Capacidad calorífica de los fluidos (kcal kg -1
"C-1) : V = l , c / ' = 018.
- Coeficiente global de transmisión de calor cons y despejando de la ecuación de diseño, el
tante e igual en ambos cambiadores: V = S50 área del cambiador será:
kcal h"1n r 2 “C*1.
Q, 128.000 . „
A = — =2— = ------------ 4 09 m-,
D A 7\,„ 800-39,1
Solución
a 128.000 3 - ^ - T / _ 10Q - 8O _ 05
= 6.400 kg h“
c ;(T { -T ’) 1(100 - 80) T 'j-T fl 7 0 -3 0
y de la figura 5.17b se obtiene Fr = 0,97. En otra móvil, con conductos para entrada y salida
consecuencia, despejando el área de la de los fluidos, así como un sistema para ajustar la
ecuación de diseño: presión de las placas. Por otro lado, las placas están
provistas de juntas para dirigir el flujo de los flui
i4> ---- —----- = ------ 1284)00------ = 4 21m2 dos en un sentido u otro y son presionadas por el
UATmlaFr (800X39,1X0,97) ’ bastidor, de manera que forman un paquete com
pacto e independiente de canales para la circula
Esta área resulta ser ligeramente superior (3%) ción de los fluidos frío y caliente (figura 5.18).
a la necesaria con un cambiador de tubos concén La superficie de las placas es acanalada y los
tricos, por lo que se justifica la utilización de un fluidos circulan de forma alternativa entre cada
cambiador muLtitubular, e l cual tiene un tamaño dos placas por los canales que quedan entre ambas
mucho menor. (figura 5.18). Las placas tienen espesores reduci
dos, entre 0,5 y 3 mm, con una distancia entre ellas
que varía entre 15 y 5 mm y áreas de placa com
prendidas entre 0,03-1,5 m2. Su superficie acana
C) Cambiador de placas lada permite obtener flujo turbulento de los flui
dos para números de Reynolds superiores a 10
Los cambiadores de placas planas consisten 500, dependiendo del diseño de las mismas, lími
básicamente en un bastidor y un conjunto de pla te bastante inferior al correspondiente al flujo de
cas. El bastidor está formado por una placa fija y fluidos en conducciones cilindricas (Re > 2.100).
I I
a) Serie (3/3) c) Serie-paralelo (2/1)
c) Paralelo (1/1)
CUADRO 5.7
Factores da ensuciamiento experimentales
8 (K J/kg K )
P(bar)
25
20 £
15
z:
P,; = 10 bar
... =200 °C ■ m '° -~3-> hj = 2.827,9 kJ kg’1 En las instalaciones industriales normalmente
el vapor está disponible como un servicio gene
y en consecuencia el calor que cedería dicho vapor ral, como el agua de refrigeración, gas, etc. El
hasta las condiciones de saturación es: vapor se genera en una caldera y se hace circu
g , = A, - h„ = 2.827,9 - 2.778,1 = 49,8 kJ kg'1 lar a través de conducciones formando un anillo
por toda la extensión de la instalación y con pun
cantidad que es inferior a 100 lcJ kg-1, con lo cual tos de consunto ubicados en las localizaciones
el vapor se convertirá en un vapor húmedo, cuya deseadas (figura 5.23). Las conducciones del
Datos
4. U n b lo q u e paralelepipédico de m an teq u illa
de 5 cm de espesor se encuentra inícialm ente
- C apacidad calo rífica del ja ra b e: cp = 1,3 a una tem p eratu ra de 4 °C. E n un m om ento
kcal kg-1 “O 1. dado se saca del refrigerador y se sitúa a te m
- Calor latente d e condensación del vapor: p eratu ra am biente, 20 °C. Considerando que
A = 530 kcal kg-1. los lados laterales del b lo q u e se en c u en tra n
- C onductividad térm ica del acero: k x = 40 aislados calcular:
kcal h_1 m2 “O-1.
- Conductividad té rmica de la lana de vidrio: a) T em p eratu ra en el ce n tro del b lo q u e de
0 = 0,07 kcal I r ' m2 X r í m antequilla después de 1 hora.
b) T em peratura en el borde exterior para ese
2, Un tubo de 5 cm de diám etro está recubierto mismo tiem po.
con un aislante d e 7,5 cm de espesor. E n un c) Si la m ism a o peración se h ubiera realiza
experimento se determ inó que las pérdidas de do con una tem peratura exterior de 30 °C,
calor eran de 23,8 kJ h*1 por cada m etro de calcular el tiem po necesario para que en la
tubo, y las tem peraturas en el interior del tubo superficie exterior de la mantequilla alcan
y exterior del aislante 200 y 35 °C, respectiva ce 20 °C.
mente. Se desea aislar un tubo de mayor diá
metro, 20 cm, con una capa del mismo aislan Datos
te de 30 cm de espesor, siendo las temperaturas
en el interior del tubo y en exterior del aislan - Coeficiente de transm isión de calor desde
te las m ism as que en el caso anterior. Supo el aire exterior: iit - 8 W n r 2 " O 1.
niendo que la resistencia que ofrece la pared - M antequilla: k = 0,2 W u r 1 °C T p = 990 kg
del tubo es despreciable, calcular: m-3; cp = 2,3 kJ kg-1 DCU.
Datos Datos
- Suponer que los coeficientes individuales de - V apor de agua: c ' ~ 1,92 kJ kg ' 1 “C"1;
transmisión de calor son constantes e iguales h ' (zona a) = 1 0 0 W n r 2 K'*; h ' (zona b) =
a:h ;= 1.000 W m 2 °C>, h " =10 W m 2 “C 1. 5.000 W n r 2 K-1.
- Agua líquida: cp" = 4,0 k J kg -1 °C_l;
7. Se desea calentar un fluido frío con un cau /t" = 1.000 W m - 2 K->.
dal de 10 kg sr1 y que está a 25 °C con un flui
do caliente de 15 kg s 1 y que se encuentra a 9. Se desea condensar un vapor saturado y seco
150 °C. Calcular: a 100 °C en un cambiador de carcasa y tubos
de flujo revertido 1-1 {FT = 0,96). Como flui
a) T em peratura máxima a la que se p u e d e do frío se utiliza agua que entra al cambiador
calentar el fluido frío m ediante un cam a 27 °C y sale a 52 eC con un caudal de 12.500
biador de tubos concéntricos con flu jo kg h_1. Los tubos son de acero (k = 90 kcal h_I
paralelo de ambos fluidos. n r 1 °C"J) con un diám etro interno de 0,0232
b) Areas de transmisión de calor para calen m y un espesor de 0,125 cm. El vapor de agua
tar el fluido frío hasta 75 °C m ediante u n condensa en el exterior de los tubos y el agua
cambiador de tubos concéntricos en con de refrigeración circula por el interior de éstos.
tracorriente y en paralelo. Calcular:
a) Caudal de vapor condensado, 11. Calcular la entalpia del agua en los siguientes
b) Coeficiente global de transmisión de calor estados:
referido al área exterior de los tubos.
c) Área del cambiador (interior de los tubos). a) P = 10 bar, u = 2.300 kJ kg-1.
b) P -3 Q bar, T = 360 °C.
Datos c) 7 = 80 “C; j = 8 kJ kg"1.
d) T= 1 0°C ;* = 0,9.
- Calor latente de condensación: A = 525 kcal 12, Se introducen 20 kg de agua en una caldera
kgr1- cerrada de 6 m 3 de volumen útil y todo el con
- Coeficiente individual (kcal h_1 m -2 °C"1): jun to se calienta hasta una tem p eratu ra de
fte'= 9.720; h " = 7.000. 160 °C. Se desea calcular:
- Factor de ensuciamiento (kcal I r 1m -2 °C '1):
h / = h / ' = 9. 0 0 0 . a) Volumen específico del líquido y vapor
- Capacidades caloríficas (kcal kg ’1“C-1): c ' saturado.
= 0,46;cp" = l b) Título del vapor y masas de líquido y vapor
presentes.
10. D eterm inar el estado del agua como líquida c) Presión reinante en la caldera.
subcnfriado, líquido saturado, vapor húmedo, d) Entalpia del sistema.
vapor saturado seco o vapor recalentado en e) ¿Que tem peratura se debería haber alcan
las siguientes condiciones: zado para tener únicamente vapor satura
do y seco?
a) T = 200 °C, P = 100 bar. /) ¿A qué temperatura habría que recalentar
b) r = 2 0 0 ° C , s = 6,4323 kJ kgr‘ K '1. el vapor para que la válvula de seguridad
c) r = 200 °c, tí = 1.200 ¿ J kg-'. de que va provista la caldera, tarad a a 10
d ) P = 0,10 bar, h = 90 kJ kg-1. kg cm '2, se abriese?
6.1. introducción
6.2. M ecanismos de la transferencia
de m ateria
6.3. Difusión
6.4. Convección
6.5. Coeficientes volum étricos
de transferencia de m ateria
TRANSFERENCIA
DE MATERIA
n el presente capítulo se aborda, de forma sen difusión molecular y de coeficiente de difusión efec
N om en cla tu ra
= [6 .6 ]
B
►
A
6.3.2. Difusión a través de una fase sólida
i1
permeable
A
FIG U RA 6 .2 . D ifu s ió n d e un c o m p o n e n t e A
a tra v é s d e u n a fa s e flu id a e s t a c io n a r ía .
6.4. Convección
- Concentración de azúcar en la interfase sólido- V , = (7222 ■10 *)(2,83 - 10“-3)(ó ó 0 - 0) = 1,35 ■1(H kg/s
agua: 660 kg/m3.
- Densidad del agua: 1.000 kg/m3.
- Viscosidad del agua: 10-3 kg/ms.
- Coeficiente de difusión molecular del azúcar en ó .4 .2 . Coeficientes globales de transferencia
agua: 5 ■ lO'^mVs. de materia
FIGURA ó .ó . Transporte de
componente A por con
vección entre dos fases
inmiscibles 1 y 2.
í6*14]
6 .4 .3 . Relación entre los coeficientes individuales
y globales de transferencia de materia
o bien:
L os co eficien tes globales de transferencia de
Fimp = c2 - c 2 [6.15] m ateria, an terio rm en te d efin id os, dependen de
las variables co rresp on d ien tes a cada una de las
en cuyo caso, c,", representa la concentración de fases, así com o de la velocidad relativa entre ellas.
com ponente A que tendría que existir en la fase Para su estim ación, resulta conven ien te e sta b le
2, para que estuviese en equ ilibrio con la fase 1, cer la relación en tre ellos y los correspondientes
cuyo valor vendría dado por: co eficien tes individuales q u e, al depender exclu
sivam ente de las propiedades de una de las fases,
C2 ~ ^rCl [6.16] son m ás fácilm ente calcu lab les m ediante c o rre
laciones existen tes en la bibliografía.
C on la in tro d u cción de los eq u iv alen tes d e Para ello, si se igualan las expresiones del cau
eq u ilib rio c / y c ,’ se e stá re firien d o la fuerza dal de co m p o n en te A tra n sfe rid o e n tre am bas
impulsora global, suma de las correspondientes fases, ecuaciones [6.11], [6.12] y [6.17], se tendrá:
a am bas fa ses, a unidades de co n cen tra ció n
correspondientes a una única fase, las de la fase c,
c i - --
1, si se utiliza la ecuación [6.13], o las de la fase 2, ¡q _ C‘ _ c u _ c2j “ Ci _ k r __ L.C, -Cn
si se em plea la ecuación [6.15].
A si pues, el caudal de com ponen te A tran s A ~ _ L ” — J _ -_ L
ferido puede exp resarse, utilizando am bas fo r k ,A k 2Á K.lA K 2A
mas de estab lecer la fuerza im pulsora global, de “ [ 6 . 18]
la siguiente m anera:
A d em ás, al co n sid erar q u e en la interfase se
í'i alcanza in stan tán eam en te el equ ilibrio, d eberá
cum plirse la relación:
^ = _ _ A = ^ £ i [6.17]
1 1_
[6.19]
K ,A K 2A
Su stitu yend o la ecu ació n [6.19] en la tercera
donde y K 2 rep resen tan los co eficien tes g lo igualdad de Ja ecuación [6.18] y dividiendo num e
bales de transferencia de m ateria referidos a con rador y denom inador de la quinta igualdad por k r,
cen traciones del com ponen te que se transfiere, se obtiene:
co rre sp o n d ie n tes a las fa ses 1 y 2, resp ectiv a
mente. Es importante resaltar que, tanto K l como c2 c.
K , son co eficien tes g lobales y co m o tales, cua
lesquiera de ellos, multiplicados por el área inter
facial, rep resen tan la in v ersa de la suma de las
k 2A b^A Id^A K.-, A k r
resistencias ofrecidas p o r ambas fases a la trans
o lo que es ¡ o mismo; [6.25]
¡Vow: Supóngase que, por utilizar un elevado iV, = (9,96 •10^X1.26 - 1CT)[(25)(12) - 0] =
volumen de disolvente, la concentración de acei- = 3,76-10*’' kg/s
c) La concentracicín de aceite en el interior de sa por co n tacto con una fase líquida a la que se
las semillas disminuirá a lo largo del tiem transfiere. A m od o de ejem p lo se pueden citar:
po. Por tanto, también disminuirá el caudal el aporte d e oxígeno en term entadores haciendo
instantáneo extraído. En un momento pasar a tra v é s del m edio d e ferm en tació n una
determinado, la disminución de la masa de co m en te d e burbujas de aire o la eliminación de
aceite contenida en una semilla será igual
com puestos contam inantes de los gases de co m
al caudal de aceite extTaído, es decir;
bustión de las calderas (C O „ SEL,, etc.) m ed ian
te absorción e n disoluciones alcalinas.
(3) Una de las peculiaridades d e los sistemas gas-
líquido radica en el hecho d e que las unidades que
se utilizan para expresar las concentraciones en las
donde Vs representa el volumen de una dos fases son diferentes. A sí, en la fase líquida se
semilla, cuyo valor es: emplean concentraciones m olares (m ol/L ) o m ¿si
cas (g /L ), m ientras que en la fase g aseosa suelen
V, = —(0.02)1 = 4 ,19 ■10"6 m3 utilizarse presiones parciales (bar, atm , etc.).
6 Supóngase una fase gas (G ) en co n ta cto con
otra fase líquida (L ), de form a que un componente
Sustituyendo valores en la ecuación (3),
A pasa de la prim era a la segunda. Los perfiles de
se obtiene:
presiones parciales y de concentraciones de dicho
componente se presentan en la figura 6.7, u na vez
^ -= - 7 ,4 9 - 1 0 ~ 5c.
dt 1 se ha alcanzado el estado estacionario.
í ■ 0: c, = 12 kg/m3
^ = 12 e x p (-7 ,4 9 ■10"’ f)
k = $ - = l [6,28]
P, H
donde p G rep resen ta la presión parcial de! co m
ponente A en el seno de la fase gas; p¡, la presión
parcial de dicho com ponente en la interfase gas- es decir, el co eficien te de rep arto rep resen ta la
líquido; c¡, la co ncen tración de A en la interfase inversa de la constante de H enry para sistem as
y cL, la co n cen tración de A en el seno de la fase gas-líquido.
líquida. D e esta form a, en sistem as de absorció n de
A la hora de expresar el caudal de com ponen gases en líquidos, muy habitu ales en la industria
te A transportad o en tre am bas fases en función alim entaria, serán aplicables cualesquiera de las
de coeficientes globales de transferencia de m ate dos versiones de la ecu ación [6.17], para cálculo
ria, se presenta la dificultad de expresar la fuerza del caudal de co m p o n en te A tran sferid o en tre
im pulsora g lobal, ya qu e no puede estab lecerse ambas fases, sin más que sustituir el valor del co e
com o simple diferencia entre p c y cL, que en este ficiente de rep arto por la inversa de la co n stan
caso no tienen siquiera unidades coherentes. Sena te de Henry. P or lo tanto, se tendrá:
pues necesario definir los correspondientes equ i
valentes de equilibrio, tai como se hizo en el apar Pe,
tado anterior. N __ Pc, ~ H ci _ H i
[6.29]
E n el ca so de sistem as gas-líqu id o, siem pre
qu e no e x ista n v a ria cio n es im p o rtan tes en las
co n cen tra cio n e s de la fase líquida, el equilibrio
puede re p resen ta rse m ed iante la ley de Henry,
por lo que en la interfase se cum pliría; donde Kc y K L representan los coeficientes g lo
bales de transferencia de m ateria referidos a fuer
H c; 16.27] zas im pulsoras globales expresad as en unidades
P¡
correspondientes a la fase gas (presiones p arcia
donde H rep resenta la constante de Henry. cuyo les) y a la fase líquida {con cen tracio n es m olares
valor es función de la solubilidad en la fase líqui o m ásicas), respectivam en te.
da del co m p o n en te qu e se tra n sfiere, dism inu Los valores de esto s co eficien tes globales se
yendo al aum entar dicha solubilidad. A sí para la pueden ob ten er a partir de la ecuación [6.23], en
absorció n del oxíg en o en agua el valor de H es la que: k x = k c \E, - k L y k r - 1!H, es decir:
del orden de 2,1 - lO-3 atm/mg L.
Si se com para la ley de Henry con la definición
_L H = 1 H
de co eficien te de rep arto, ecu ación [6.1], puede [6.30]
observarse que éste es el cociente entre la concen kn + k r “ K n
tración del componente que se transfiere en el seno
de la fase a la que llega y la concentración de dicho La ecu ación [6,30] p erm ite, asim ism o, o b te
componente en la fase de la que sale, una vez alcan ner inform ación sobre la im portancia relativa de
zado el equilibrio. Por el contrario, la constante de las resistencias individuales al transporte del co m
Henry se define como cociente entre la presión par ponente A correspondientes a las fases gas y líqui
cial en ¡a fase gas (de La que sale el com ponente da. E n aquellos casos en qu e el com ponente que
que se transfiere) y la concentración en la fase líqui se tran sfiere sea muy soluble en la fase líquida,
da (a la que llega dicho com ponente), también al es decir cuando se alcanzan en el equilibrio c o n
c e n tr a c io n e s elevad as de co m p o n e n te A en la Calcular:
fase líq u id a para p resiones p arciales bajiis de
a) Los coeficientes globales de transferencia
dicho co m p o n en te en la fase gas (valores peque
de materia, referidos tanto a la fase líquida
ños de la constante de H enry, de acu erd o con la
como a la fase gas.
ecuación (6 .2 8 ]), la ecuación [6.30] se red u ce a la b) El caudal de sustancia contaminante trans
siguiente: ferido al agua por metro cuadrado de super
ficie interfacial.
kc = 3 8 mol br1n r 2 atm E n gran parte de los equipos en los que se lle
kL = 1 m h-t van a cabo operaciones de transferencia de mate-
ria gas-líquido resulta difícil establecer el valor
1 | H H
del área interfacial de co n ta cto . A sí ocurre en [6.34]
kaa k La K, a
columnas de relleno o en tanques agitados con
burbujeo de una corriente gaseosa en el seno deí
líquido.
En tales casos, en las expresiones para el cálcu
Resumen
lo del caudal de co m p o n en te que se transfiere,
ecuaciones [6.26] y [6.29J, se sustituye el valor del 1. Se entiende por transferencia de m ateria el
área A por el producto aV, donde V representa el transporte de determinados componentes entre
volumen de la instalación (to rre de relleno, tan dos fases inmiscibles que no se encuentran en
que agitado, etc.) y a la superficie interfacial espe equilibrio.
cífica, es decir el á rea interfacial p or unidad de 2. La transferencia de materia entre fases inmis
volumen del sistema. Con ello el caudal de com cibles determina la velocidad con que transcu
ponente A puede expresarse de cualquiera de las rren muchas de las operaciones de procesado
y conservación de alimentos. En ocasiones, los
siguientes formas:
fenómenos de transferencia de m ateria se
encuentran asociados a los de transmisión de
_ Pc ~Pi _ P a ~ H ci. calor y a reacciones químicas, pudiendo cons
AL = tituir la etapa controlante de la velocidad glo
1 1 1
bal del proceso.
k GaV k LaV K c aV
3. Existen dos mecanismos para la transferencia
Pj l - c
de m ateria: difusión, cuando el transporte se
H L debe al movimiento individual de las molécu
[6.33]
las, sin existir un movimiento neto de la masa
de fluido, y convección, cuando existe movi
K , aV
miento de! fluido. Cuando el movimiento deí
fluido es consecuencia de la existencia de dife
rencias de densidad en su seno, la convección
A los valores de los p rodu ctos de los co e fi
se denomina natura!, mientras que si se pro
cientes individuales p o r las áreas interfaciales
duce por la aplicación de fuerzas externas, la
específicas se Ies denom ina coeficientes volu m é
convección se denomina forzada.
tricos de transferen cia de m ateria (ka). Al igual 4. El flujo de un determinado componente por
que ocurre con los coeficientes de transferencia difusión es proporcional al gradiente de con
de m ateria, existirán coeficientes individuales centraciones de dicho componente. La cons
v olu m étricos en la fase gas ( k Ga ) o en la fase tante de proporcionalidad se denomina dífusi-
liquida (k ¡a ), así como coeficientes globales volu vidad o coeficiente de difusión molecular.
métricos referidos a la fase gas (K rja) o referidos 5. El flujo de un determinado componente, que
a la fase líquida {K La). que se utilizan en diseño se transfiere por convección entre dos fases
com o si fueran un único elem ento. inmiscibles, se expresa como cociente entre la
Lógicamente los coeficientes volumétricos de fuerza impulsora (diferencia de concentracio
nes de dicho componente en ambas fases) y la
transferencia de materia dependen tanto de las varia
resistencia total del sistema. Esta última viene
bles que afectan al coeficiente de transferencia de
representada por la inversa del producto de un
materia como de aquellas que afectan al valor del
coeficiente global de transferencia de materia
área interfacial específica. Un tratamiento similar por el área interfacial de contacto.
al realizado en el apartado anterior permite esta 6. Los coeficientes globales de transferencia de
blecer las relaciones entre los coeficientes volumé materia se calculan a partir de los valores de
tricos individuales y globales, que puedan resumir los coeficientes individuales, que, al estar rela
se en la siguiente expresión: cionados con las resistencias correspondien-
tes a cada una de las fases, son inás fáciles de D atos
estimar.
7. En aquellos sistemas en los que resulta difí - Considérese que el aire se comporta como
cil establecer el valor ciel área interfacial de gas ideal.
contacto entre ambas fases, se utilizan los coe - Difusividad efectiva del vapor de agua en el
ficientes ele transferencia de materia volumé celofán: 1,5* LO-14 m/s.
tricos, definidos como productos de los coefi
4. Un tubo de pequeño diámetro y de 5 cm de
cientes de transferencia de materia, indivi
longitud contiene un gel estacionario. Dicho
duales o globales, por ia superficie interfaciaí
tubo une dos depósitos que contienen sendas
especifica.
disoluciones acuosas de glucosa, una de con
centración 0,5 moI/L y la otra de concentración
0,2 mol/L. Suponiendo que las concentracio
Problem as propuestos nes de glucosa se mantienen constantes en
ambos depósitos y que el coeficiente de difu
1. Dos depósitos, cuya presión total es de 101 sión de la glucosa en el gel es de 0,8 ■1(H m/s,
IcPa, contienen sendas mezclas de C O , y Nj, calcular el flujo de glucosa en el tubo.
con presiones parciales de C 0 2 de 450 y 70 5. Una. mezcla gaseosa constituida por 2,5% de
mmHg, respectivamente. Ambos depósitos se amoníaco y 97,5% de aire, se pone en contac
encuentran conectados mediante un tubo de to con agua líquida, en la que se desea absor
20 cin de longitud y 1 cm de diámetro, encon ber el amoníaco.
trándose todo el conjunto a una temperatura Los coeficientes individuales volumétricos
de 2 9 8 K, Suponiendo régimen estacionario y de transferencia de materia tienen los siguien
, contradifusión equimolecular, calcular ei cau tes valores:
dal molar de difusión del CO, a través del
tubo. kLa - 38 I r 1
ktfi = 55 kmol NH, •h_l m3 atrn
D a to s
- L a difusividad molecular del C 0 2 en N2 tie Calcule los valores de los coeficientes glo
ne un valor de 1,67 - lO-'5 tn^s’ 1. bales K ¿2 y K La. sabiendo que la constante de
Henry para el sistema amoníaco-agua, tiene un
2. Repetir el ejercicio anterior, suponiendo que valor de 0,018 atm - m3kmol NHj-1.
en la entrada del depósito con menor conteni 6. Un alimento líquido contiene una concentra
do en N2existe una membrana impermeable a ción de 20 mg/L de un compuesto volátil que
este componente pero que permite pasar el la comunica mal olor. Para reducir su concen
CO,. De esta forma el CO, se difunde a través tración a un nivel aceptable (0,01 mg/L) se sitúa
de nitrógeno estacionario. el líquido en el interior de un tanque y se hace
3. Se utiliza papel de celofán, de espesor 0,1 mm, burbujear una corriente de aire a su través. En
para mantener la humedad de un alimento cuya las condiciones de operación, la resistencia
temperatura es de 30 °C. Calcúlese el caudal opuesta por la fase gaseosa puede considerar
de vapor de agua que se pierde a través de una se despreciable.
envoltura de 0,1 irr de superficie, sabiendo que Calcule el tiempo de burbujeo necesario
la presión parcial de vapor de agua en el inte para alcanzar la concentración de la sustancia
rior e s de 12 mmHg y que en el aire exterior, volátil desada. suponiendo que el coeficiente
que se encuentra también a 30 °C, la presión individual volumétrico de transferencia de mate
parcial de vapor de agua es de 4 mm Hg. ria en ia fase líquida tiene un valor de 0,04 s"1.
7
7 .1 . Generalidades de la reacción quím ica
7 .2 . Clasificación d e fas reacciones quím icas
7 .3 . Term odinám ica: calor de reacción
y equilibrio
7 .4 . Velocidad de reacció n y cinética
quím ica
7 .5 . R eacciones m últiples
7 .6 . R eacciones heterogéneas
INGENIERIA
DE LAS REACCIONES
Q U ÍM IC A S
ntre los procesos de fabricación donde se pro duzca en Jas condiciones de temperatura, presión,
ducen transform aciones de tip o q u ím ico se fase, etc., más adecuada. La corriente de salida del
4 » encuentran numerosos procedim ientos de la reactor, o la mezcla que hay en el reactor a un cier
industria alim entaria, como son fermentaciones por to tiempo de reacción -sí el reador funciona por car
microorganism os, reacciones enzimáticas, esterili gas-, se somete a un proceso de separación y puri
zación, desarrollo de sabores y olores, etc. Para ficación de los productos, con una posible
ilevar a cabo estos transformaciones de form a eco recuperación y reu tilización de los reactivos par
nóm ica y segura es p rim o rd ia l conocer aquellos cialmente convertidos. Este proceso productivo se
ospectos relativos a los reacciones quím icas que esquematiza, de acuerdo a lo propuesto por Levens-
se producen y a ios equipos -reactores químicos— piel (1972), en la figura 7 .1 .
•onde éstas tienen lugar. En este capitulo se aborda el análisis de las reac
En genera!, los equipos donde ttene lugar la reac ciones químicas y en el siguiente el estudio de los
ción química —reactores quím icos- están situados readores químicos. Hay que tener en cuenta que
entre otros etapas deí proceso en las que se produ en muchos procesos de la industria alim entaria las
cen transformaciones de tipo físico para el acondi reacciones que tienen lugar son complejas y no se
cionamiento de reactivos y productos. Los reactivos conocen en profu n d id a d , lo que o b lig a , a menu
son llevados a unas ciertas condiciones antes de su do, a recurrir a importantes simplificaciones en su
alimentación a l reactor, para que la reacción se pro descripción.
Recirculación
Nom en cla tu ra
a Actividad, coeficiente geométrico o área in H Entalpia (J/m ol), constante de Henry
terfacial en reacciones heterogéneas (m2 n r 3) (Pa ni3 mol-1)
am Relación superficie externa/volumen de par k Constante cinética
tícula (m2 m-3) K Parámetro cinético
C Concentración (mol n r3o g L _1) Ka Coeficiente global volumétrico de transporte
cP Calor específico molar (J mol"1 K-1) K. Constante de equilibrio
Calor específico másico (J kg~l K_l) kp k¡¡ Coeficientes individuales de transporte entre
c,
Energía de activación (J mol-1) fases
AGg Energía libre de Gibbs de la Reacción Km Constante de Michaelis (mol rrr3)
(J mol-1) Constante del modelo cinético de Monod
AHh Entalpia de Reacción (J m o l1) (g L - ‘)
k0 Factor preexponencial de la constante cinéti p Potencial químico
ca v Coeficiente estequiométrico
L Longitud característica de la partícula (m) pf Densidad de partícula (kg n r3)
íV/- Cociente de concentraciones iniciales del T Distribución final de productos en reacciones
compuesto j y el reactivo A (Cy^/C^) múltiples
«p n, Ordenes de reacción en las reacciones 1 o 2, 0) Orden de reacción
respectiva mente
nA, «y Número de moles de A o j
P Presión (Pa) Subíndices
R Velocidad de producción (mol itr3 s~l)
r Velocidad de reacción (mol m-3 s*1) A, B, C, D, R, S Relativo a las especies A , B , C, D,
Rv Velocidad de producción referida a volumen R y S, respectivamente
de partícula (mol m'3 cat s_1) B Relativo a la biomasa
áó'yj Entropía de reacción (J mol-1 Kr1) E Relativo a la enzima
T Temperatura (°C, K) / Relativo a la fase/
t Tiempo (s) i Relativo a la reacción i (o la interfase en
V Volumen (ni5) reacciones heterogéneas)
V Volumen de partícula 11 Re latí vo a la fase II
XA Conversión fraccional del reactivo A j Relativo al compuesto j
V Rendimiento a biomasa (g Biomasa genera N Relativo al nutriente limitante
da / g Nutriente consumido) 0 Relativo al valor inicial
obs Relativo al valor observado
p Relativo a los productos
L e tra s "riegas P Relativo al producto
q Relativo al valor de la etapa química
a Orden de reacción r Relativo a los reactivos
P Orden de reacción S Relativo al sustrato
eA Factor de expansión v Relativo al volumen de partícula
£, Porosidad de lecho (m3 vacío m~3 de reactor) w Relativo a la masa de catalizador
<P Rendimiento fraccional instantáneo, módulo
de Thiele
d> Rendimiento fraccional global Superindices
r¡ Factor de efecti vidad interno
t]c Factor de efectividad global / Relativo al seno del fluido
<p Extensión de reacción i relativo al interior de la partícula
A Calor latente de fusión o de vaporización 0 Relativo al valor estándar
(J m o l'1) o velocidad relativa de formación s Relativo a la superficie externa de la par
de productos en reacciones múltiples tícula
GLOSARIO
reacción química: Es la reordenación de los enlaces por una ecuación estequiométrica, que relaciona
de las moléculas de reactivos para formar otros el cambio de reactivos a productos manteniendo
enlaces que den lugar a las moléculas de produc constante el número de átomos de los distintos
tos. Una reacción química puede representarse elementos.
reacción simple: En este caso para predecir el cam ble extensiva, que suele ser el volumen en reac
bio de composición de un sistema sólo es necesa ciones homogéneas.
rio emplear una ecuación estequiométrica y una
velocidad de producción: L a velocidad de produc
ecuación cinética.
ción de un compuesto j es el cambio del número
reacción múltiple: La reacción es múltiple cuando de moles de'ese compuesto /' con el tiempo debi
para representar los cambios observados en el do a todas las reacciones en las que j participa y
sistema se necesita más de una ecuación este referido ese cambio a úna magnitud extensiva
quiométrica y para predecir sus variaciones de (por ejemplo, el volumen de la fase en reaccio
composición son necesarias varias ecuaciones ci nes homogéneas).
néticas.
ecuación cinética: £ s la ecuación algebraica que
reacción homogénea: Una reacción es homogénea si permite predecir de forma satisfactoria la veloci
se efectúa en una fase y heterogénea si para su dad de reacción, en función de las variables que
transcurso requiere al menos la presencia de dos modifican dicha velocidad. Estas variables son la
fases. temperatura y las concentraciones de reactivos,
extensión de reacción: L a extensión de la reacción i productos y catalizador.
es el cambio en el número de moles del compo parámetros cinéticos: Estos parámetros aparecen en
nente j debido a la reacción i dividido por el coe la ecuación cinética para cuantificar el efecto de
ficiente estequiométrico de / en esa reacción i. las variables en la velocidad de reacción. Son la
Es, por tanto, un valor único y no depende de constante cinética y los órdenes de reacción de
qué compuesto j, de los que aparecen en la ecua
los reactivos y los productos. En general, estos
ción estequiométrica de ¡a reacción i, se emplee. parámetros no se pueden estimar a priori y de
velocidad de reacción: Es el cambio de la extensión ben obtenerse de modo empírico por ajuste de
de reacción con,el tiempo, referido a una varia datos experimentales.
+ > '„ « „ ) - I v J ! , + v , H ,) =
a su vez las entalpias de los reactivos y de los pro aunque el calor específico es función de la tem
ductos, Hr y fíp, respectivamente, a los valores de p eratura, su variación con ésta suele ser peque
7 'y P, se calculan a p artir de las entalpias de for ña, lo que justifica el em pleo de ios calores espe
cíficos prom edios que aparecen en las ecu acio A G ¡ = (vc p c + v 0i i D) - ( v Ap A + v „ a a) =
nes anteriores.
aVc a D
E ! cu a n to al sig n o del c a lo r de re a c ció n , se = á C Í* + R T in cV [7.7]
adopta el siguiente criterio:
. nV»
— A fIR > 0 si la rea cció n es en d o térm ica y la energía libre de G ib b s están dar a la tem p e
(abso rb e calor del e x te n o r). ratura T, AG¡^, viene exp resad a por:
— AH r < 0 si la reacción es exo térm ica (des
prende calor al exterior).
¿Cn
R = (vc.p£ - (L ri'a + vbm I) =
Se dice qu e un sistem a ha alcanzado el equ i = A H Í-T -A S I [7.S]
lib rio cu an d o la .te m p era tu ra y la p re sió n p e r
m anecen constan tes en el sistem a y la variación
de energía libre es nula. E l estad o de un sistem a donde los valores con el su períndice 0 se re fie
en equ ilibrio es tal qu e no puede exp erim en tar ren a condiciones estándar y deben d eterm inar
cambios espontáneos. En el caso de una reacción se a la tem peratura T del sistem a.
quím ica reversible: Cuando se alcanza el equilibrio A G ^ d e b e ser
cero y, por tanto, se cum ple que:
Solución
Q.
inicialmente 2
0 i
equilibrio 2 -x
* 1
r = f 1(T ,C ) [7.17]
E n el sig u ien te d e sa rro llo se co n sid era q u e
re produce una reacció n simple i. C orno se indi
có en el apartado 7.1, la velocidad a la que trans
A ) E cuaciones cinéticas d e variables separables
curre la rea cció n i en g lo b a tanto la velocidad de
la etapa qu ím ica co m o la velocidad a la que o cu
La fu n ció n /., de la e cu a ció n [7.16] sigue un
rren lo s fenóm en os de naturaleza física de trans
modelo potencial, y es el tipo de cinética más fre
porte de m a teria y calor. E ste tra n s p o rte d ebe
cuente en reacciones hom ogéneas y no cataliza
c o n sid e ra rs e en a q u ello s sistem as d on d e en la
das. Para una reacción irrev ersible, la fu n ció n /,
reacción intervienen com puestos que se en cu en
se expresa com o:
tran e n distintas fases, es decir, en sistem as h e te
rogéneos.
E n este punto no se consid eran los fe n ó m e f1= c a
/ce
/... = nc;' [7.13]
nos d e transporte en tre fases y sólo se analiza la
velocidad d e ia etapa quím ica, qu e es. p o r otra es decir,/, es el producto de la concentración de
parte, la única que tien e lugar en sistem as hom o ios reactivos / elevadas a unos ciertos órdenes de
g éneos. E f acople de e sta velocid ad qu ím ica o reacción a . E l orden global será la suma de dichos
intrínseca co n el transporte de m ateria y calor en órdenes parciales. Los exponentes a . son em píri
sistemas heterogéneos se analizará en puntos pos cos, y sólo serán idénticos a los coeficientes este-
teriores. quiotnétricos v. si la ecu ación estequiom étrica
L a ecuación cinética permite predecir la velo rep resenta el m ecanism o verd adero por el que
cidad de fa etapa de reacció n qu ím ica —o etapa transcurre la reacción. E n el primer caso, los expo
q u ím ic a -y se denom ina tam bién cin ética in trín nentes indican el orden y en el segundo la mole-
seca o verd adera (al no e sta r en m ascarad a por cularidad de la reacción.
otros fen ó m en os) y, de m odo g en eral, se co n si En reacciones reversibles en la función/, apa
dera fu n ció n de las siguientes variables: rece un térm ino restando, que es función de las
co ncen traciones de los productos y de la cons
— Tem p eratura. tante de equilibrio, K e.
— P resión (en el ca so de gases).
— Concentraciones de las especies j que inter /: = n C " ' - n C “" í K e [7.19]
v ien en en la reacción, expresadas tam bién
co m o fra ccio n es m olares, p re sio n es p a r donde con el subíndice r se hace referencia a los
ciales, etc. reactivos y con p a los productos,
L a función de la tem p eratu ra, f^ T ) , co rres cu anto m ayor sea la en ergía de activ ación . Por
ponde a la co n stan te cinética, k. Para d escribir ejem p lo , para d oblar la co n stan te cinética a una
la influencia de la tem peratura en esta constan tem peratu ra de referencia de 60 °C, es necesario
te se utilizan dos tipos de expresion es: un aum en to de unos 16 y 4 nC, cuando las e n e r
gías de activación son 10 y 40 KcaL/mol, respecti
— Ecuaciones con fundam ento teórico, como vam ente.
las obtenidas a partir de la teoría de coli
sión o deí com plejo activado, qu e exp re
san k com o:
E,
k = k 0T~ exp [7.20]
RT
E
k = ¡ 'o exP [7.21]
RT 400
T PC)
com parando las ecu aciones [7.20] y [7.21 ] FIGURA 7 .3. Aumento de temperatura requerido para dobiar
se deduce que la ecuación de A rrhenius es la constante cinética k. Ea en K cal/m ol,
una sim p lificación de la e cu a ció n [7.20].
donde se ha elim inado el térm ino 7A Esta
sim plificación es válida en la m ayoría de D e acu erd o a la teoría de co lisió n el térm ino
los casos, ya que el term in o potencial tie
ne un peso considerablem ente m enor que
el exp o nen cial en la variación de k con la exp A
RT
tem peratura.
La importancia del térm ino exponencial pue rep resen ta la fracción de las co lisio n es bim ole-
de apreciarse en la figura 7,3, donde se muestra culares que tienen una energía superior a E a, que
el in crem e n to de tem p e ra tu ra req u erid o para es la en erg ía mínima req u erid a para que el ch o
dobiar la constante cinética, con la energía de acti que s e a e fe c tiv o y se fo rm e n lo s p ro d u cto s.
vación com o parám etro. En esta figura se obser D ic h o de o tro m od o, la e n e rg ía de activ a ció n
va que, al aum entar la energía de activación, dis constitu ye una barrera de en erg ía que las m o lé
minuye el increm ento de tem peratura necesario. cu las d e b e n su p erar para q u e se p ro d u zca la
E s decir, el aum ento relativo de k con T es mayor reacció n .
Cuanto m en o r sea esa barrera m ás fácilm en Solución
t e - a m e n o r te m p e ra tu ra - o cu rrirá la reacció n
química. D e h echo, el m ecanism o p or el que se Para determinar el A7 se puede utilizar la figu
ra 7.3 o emplear la ecuación [7.21].
describe la acción deí catalizador es precisamente
En la figura 7.3 hay que buscar la curva que
la dism inución de esa b arrera energética, ya que
corresponda a una energía de activación de
se forma un compuesto intermedio reactivo-cata
lizador, q u e p o ste rio rm e n te e v o lu cio n a a p ro
ducto, y q u e tien en u n a e n erg ía de a ctiv a ció n 160— • lkcal = 38,27 kcalmol'1
mol 4 ,1S kJ
m enor que la de la reacción no catalizad a, com o
se re p re se n ta en la figura 7 .4 , y p erm ite que la
reacció n tra n s c u r ra a m e n o r te m p e ra tu ra . L a y una abetsa de 121 °C. L a ordenada que corres
constante cinética se ve p or tanto intrínsecamente ponde a estas condiciones es aproximadamente
modificada p or la presencia de un catalizador. 5,5 °C, que sería el A7 necesario para doblar la
constante a 121 °C.
El valor exacto de A7 se puede obtener a par
tir de la ecuación 7.21. Denominando
K \ r t { t 1+ &t tJ )
7 , + A7 = 399,6 K
de donde
ES — E +P (7.25]
L a co n sta n te A: q u e a p a re ce en la ecu ació n
[7.22] es la constante cinética, función de ia tem
o reversible, de acuerdo a:
p eratura m ediante la ecu ación [7.21]. Las co n s
tantes del denominador pueden, a su vez, ser fun
k,
cio n es d e o tra s co n sta n te s: cinéticas o de E S == E + P [7.26]
adsorción física, y su dependencia con la tem pe
ratura puede no seguir la ecuación de Arrhenius.
E n general, la dependencia de las constantes K¡ E n el m ecanism o an terio r se supone estado
con la tem peratura se exp resa com o: p seu d o estacio n ario , siend o por ta n to c e ro la
velocidad global de formación del complejo enzi
AE, m a-su strato. C on esta hipótesis, las ecuaciones
K t = K 0¡ e xp [7.23]
RT cinéticas q ue se deducen del mecanismo rep re
sentado en las ecuaciones [7.24] a [7.26], co rres
ponden a la expresión [7.27] (para una d escom
donde A E¿ puede ten er signo positivo o negati posición irreversible a p roducto) o [7.28] (p ara
vo según los casos. una descom posición reversible a p rodu cto).
Al igual que ocurría con la fu n ción /2 en ciné
ticas de variables se p a ra b les, la función se
obtiene a partir de un m ecanism o de reacción o r _ ^Z^'EO^-'S [7.27]
de forma m eram ente empírica. Com o ejemplo,
se consideran dos reaccio n es químicas de gran
im p ortancia en la ind ustria de alim entos cuya
ecuación cinética es de variables no separables: [7.28]
k_i + k 1+ k lC s + k_,Cp
una reacción catalizada por una enzima y el cre
cim iento de m icroorganism os.
siendo C£0Ia concentración total de enzima (en for
m a libre o formando com plejo), Cs y C p, las con
• Cinética de una reacció n enzitnática centraciones de sustrato y producto, respectivamente,
y k v ky k_v y k_2 las constantes cinéticas de las reac
En este caso la ecu ación cinética de uso más ciones directas o inversas, de acuerdo al mecanismo
general se obtiene a p a rtir del m ecanism o p ro representado en las ecuaciones [7.24] a [7.26J.
puesto p or Michaelis-M enten, que considera que L a constante Kmes la constante de Michaelis
la enzim a (o b iocatalizad or), denominada E , se que, para una descomposición irreversible a pro
com bina de form a reversible con el sustrato, S , ducto es función de k v k_xyk_2 de acuerdo a:
para form ar un com p lejo, E S .
k^+ k.
[7.29]
E + S == £ 5 [7.24]
Reversible
Elemental
V VA
r=k [7.46]
C ^ ¡M c + ^ X Aj * ^ X AJ / K .
Michaelis-Menten
(Irreversible) r = Js s r £ á a ilz M [7.48]
^, +Cso[^Xs) 1 1
dCA
r = -~ 1 [7.51]
di
FtGtJRA 7.8. Influencia de la concentración en la velocidad inicial. Dependencia: a) linea!; b) potencial y c) hiperbólica.
Si se h a realizado el a n álisis de velocid ad es
iniciales co m en tad o en el p u n to anterior, se dis
pone de d atos procedentes de experim entos rea
lizados a diversas c o n c e n tr a c io n e s in iciales
(subíndice K). Si no se ha realizado este estudio,
basta con los datos de un ú n ico exp erim en to K
a cada tem peratu ra J .
C u and o la reacción sea irreversible y siga una
cin ética d e tipo p o ten cial -e c u a c io n e s [7.16] y
[7 .1 8 ]- q u e sólo sea función de la co n cen tración
de A, la ecuación cinética viene representada por;
r - kC "A [7,53]
r .YO 1 2 1 3 5 7 10 ° K „ + C J0
1
U ►cn« m
Solución
A l representar r0frente a Csn se obtiene una Ajustando mediante regresión lineal los valo
curva como la representada en la figura que apa res de rn trente q/ Cj0 de la tabla se obtienen los
rece a continuación. Se observa que al aumentar la siguientes parámetros:
Capí fulo 7 : Ing&niería d e las reacciones químicos 21 5
ru - 1 d C f\
A "jT.WfíJ L"1 -1 d C 1
Jc-> ya f (T . c i ) * Cm va n c A)
B) M étodo irttegral
= fd í = 1 [7.59]
Jo
La diferencia en tre este m étodo y el m étodo
diferencial radica en que en el m étodo integral
los d atos de C A fren te a t se analizan d ire c ta L a integración de la ecuación [7.59] será m ás
mente y no a través del cálculo de la velocidad. o m enos com pleja según sea la función propues
En las etapas generales propuestas en el m éto ta para y ( C A). C o m o ejem plo, y al igual que en
do diferencial, em pleando un re a cto r d iscon ti el m étodo diferencial, se considera una cinética
nuo, los pasos i y 2 se pueden sustituir ahora por p otencial co m o la rep resen tad a en la ecu ació n
los siguientes: [7.53], c o n lo que la e cu ació n [7 .5 9 ] se p ued e
reem plazar por:
1. Propuesta de un m odelo cinético que pro
porcione una ecuación algebraica que rela
cione la velocidad con las variables (co n d t^ k l [7.60]
Je,,, V . P n¿ Ju
centración y tem peratura), sustituyendo la
velocidad r t que a p a re ce en la ecu ació n
[7.51] por dicha expresión, resultando: ecuación que se integra en función del orden a A
obteniendo las siguientes expresiones:
z i f^ £ i ■■nrc,) [7.58]
v., 1 dt «, = 1 = [7.61]
CUADRO 7.3
Expresiones integradas de la ve lo cid ad en un reactor discontinuo isotermo y a volumen constante.
Reacción simple y coeficiente estequiométrico vA = 1
va A + vaB = v cC +■v0D
Orden 1, A (7.ó4f
f" F n c [7'ó3! '- r im e
Orden 2, A [7.65]
c„a ’- r c I r - T - ' 1 (7“ ’
(Y £ m - C n)+ C „ )
Cinética de Monod ., y ^ I n ^ + IV/C.+ r C ^ + C jl n [7.72]
medíante las ecuaciones [7.211 y [7.23]. Al
em plear las ecuaciones integradas, el cálcu Ejemplo 7.4, Aplicación del método integral para
lo d e los p arám etros cin ético s se realiza determinar la ecuación cinética.
d irectam ente a p artir de los datos exp eri La hidrólisis de un éster A con hidróxido sódi
m entales C frente a /. Se evita, por tanto, co B para dar la sal sódica C y el alcohol D se ha
estudiado en un reactor discontinuo isotermo. La
el cálculo de la velocidad de reacción, e ta
mezcla inicial tiene la siguiente composición CA(>
pa necesaria en el m étodo diferencial, y el
= Cao ~ 0,2 mol L [ y se ha obtenido la variación
e rro r que esto puede introducir. E n otras
de la conversión de A con el tiempo que se mues
palabras, los parám etros cinéticos se obtie tra en la tabla:
nen con menos erro r en el método integral
q ue en el d iferen cial, aunque el m étod o !
diferencial proporciona información cu a r (m in) 0 60 110 390 770
litativ a y cu an titativa que puede s e r dtil
p ara aplicar el m étodo integral. 0 0,133 0,213 0,437 0.566
Solución
r = k C \C b
c* =c . M -x Ay. m s = = L C ,» c j i -1
'-/M> \ * /
log k = -1 ,1 4 (k = 0,071)
p =3
correlación- =0,99.
C,(Kmol/ m3)
- M¿lodo integral
f(mtn)
1 dnA
[7.73]
l(iriin) vAV dt
-A f -A r jc ,, A —k ^ R
=— —------- [7.79] A—
tr __ r \ k ., ■ A
la evolu ción de los p ro d u cto s con el tiem po
podría ser la representada en la figura 7.12.
que co rre sp o n d e a la can tidad total del
producto R obtenido ai tiempo final de la
reacción , en el que la cantidad de A que
ha reaccion ado es AC^.
7 =^ - [7.80]
rfCr
f* X d C s [7.81]
Las velocidades de produ cción de A , R y S,
((•s/ - CQ «o ) Jr » 6
se pueden exp resar com o:
[7-91]
r( s klCH¡CA k —k.C, fjCi?
En las condiciones de elevada velocidad de agi integrando (mediante factor de integración o en
tación empleadas, la concentración de hidrógeno el dominio de Laplace) entre Cw,y CR y C ^ y CA
d¡suelto es constante con el tiempo, Cm - 6,88 • ICH se obtiene la siguiente expresión:
mol L '1. Con el catalizador utilizado se ha obteni
do un valor del cociente A:, /fc, de 100. ¿Cuál es la
selectividad a fi? ¿Cuánto vale el rendimiento ins .- (C¿
tantáneo y global a R? ¿Cómo cambiarían estos le ,
resultados para otros valores del cociente k 2/k2l
siendo
Solución
R B ^ . = rJ =A-,Cw,Cft
* dt 1
CM( c J 1- K Í ^ T - ^
y la selectividad a R se puede calcular de acuerdo
a la ecuación [7.80] como
-d C A 1 ¿ ,C ,
EL rendimiento global se calcula, de acuerdo a se puede calcular la variadón del rendimiento glo
la ecuación [7.79], como: bal a R con la conversión d e A, cuyos resultados
se muestran en la figura q ue aparece a continua
<J>- ~^R0 _ C/lt ~ C rO- ción. En esta figura se han representado también
CA0X A' los valores de O para otros valores del codente K.
Como puede observarse cuanto más bajo sea K (lo
que corresponde a un aumento de la constante de
Para calcular cómo varían X, é y d>con ia conver
la reaedón 1 respecto a la de la reacción 2) mayor
sión de A hay que obtener la variarión de CRen fun
es el rendimiento obtenido en R. El empleo de un
dó n de CiV lo que se realiza resolviendo la ecuadón
catalizador adecuado permite lograr este efecto.
En ausencia del catalizador de Pd/C activo el valor
dC H _ k^_ CR _ ^ de K aumenta y disminuye el rendimiento a R del
dCA k { C4 reactivo A convertido.
e n c u e n tr a e n la fa se I, la re a c c ió n e n la fase H n o
te n d r á lu g a r h a s ta q u e el re a c tiv o A se tra n sfie ra
d e la fa se / a l a fa s e I I y a llí re a c c io n e co n B.
E s e v id e n te q u e la v e lo c id a d a la q u e se p r o
d u c e el t r a n s p o r t e d e A d e la fa se I a Ja fa se 11
p u e d e m o d if ic a r la c o n v e r s ió n d e r e a c tiv o B
o b s e rv a d a e n la fa se II. SÍ la v e lo c id a d d e la e t a
p a q u ím ic a e n la fa s e I I e s m u y r á p id a c o m p a r a
d a c o n la v e lo c id a d d e tr a n s p o r te e n t r e las fases,
la c o n c e n tr a c ió n d e A e n la fase I I s e rá s ie m p re
m u y p e q u e ñ a , y la v e lo c id a d o b s e rv a d a d e r e a c
c ió n e s t a r á c o n t r o l a d a p o r io s f e n ó m e n o s d e
0.0 0.2 0,4 0.6 o,e 1,0
Ó tra n s p o r te e n tr e fases. Si, p o r el c o n tra rio , la v elo
c id a d d e r e a c c ió n q u ím ic a es m u y le n ta c o m p a
V a r ia c ió n de! re n d im ie n to g l o b a l a /? c o n la c o n v e r s ió n
r a d a c o n la d e l t r a n s p o r t e , la c o n c e n tr a c ió n de
del reactivo A p a r a v a r io s v a lo r e s d e K = k2A i • A e n la fa s e I I s e r á la q u e c o r r e s p o n d a al e q u ili
b r io e n t r e las fa se s, y la re a c c ió n e s ta r á c o n t r o
la d a p o r 3a v e lo c id a d d e la e ta p a q u ím ic a .
P o r ta n to , e n s is te m a s d e r e a c c ió n h e te r o g é
7.6. Reacciones heterogéneas n eo s es n e c e s a rio e n c o n tr a r e x p re s io n e s q u e p r o
p o r c i o n e n la v e l o c i d a d d e r e a c c i ó n g lo b a l u
E n un siste m a h o m o g é n e o los re a c tiv o s , p r o o b s e r v a d a , fu n c ió n n o s ó lo d e la v e lo c id a d d e la
d u cto s - y ca talizad o r, si es el c a s o - se e n c u e n tra n e t a p a q u ím ic a ( d a d a p o r ta e c u a c ió n c in é tic a del
e n la m ism a fase . E n c o n s e c u e n c ia , la v e lo c id a d p u n to 7 .4 ) sino ta m b ié n d e la v e lo c id a d d eí tra n s
a la q u e o c u r r e el p r o c e s o e s la d e la e t a p a q u í p o r te e n t r e fa se s. A lg u n a s d e las e c u a c io n e s q u e
m ica, d e sc rita m e d ia n te la e c u a c ió n c in é tic a a n a d e s c r ib e n e s te t r a n s p o r te s e h a n a n a liz a d o e n el
liz ad a e n el p u n to 7.4. c a p ítu lo 6 .
E n siste m a s h e te r o g é n e o s , n o to d o s los re a c L a e x p r e s i ó n d e la v e l o c id a d g lo b a l se v a a
tiv o s o p r o d u c to s se e n c u e n t r a n d is p o n ib le s en d e s a r r o l la r p a r a a lg u n o s d e lo s s is te m a s h e te r o
u n a única fase. P o r e je m p lo , c o n s id e ra n d o ei caso g é n e o s d e m a y o r im p o r ta n c ia . E s to s sis te m a s se
d e u n a r e a c c ió n e n t r e d o s r e a c tiv o s A y B q u e p u e d e n clasificar, a te n d ie n d o al n ú m e ro d e fases,
o c u r r e e n u n a fa se II, c u a n d o el r e a c tiv o A se c o m o s e m u e s tr a e n el c u a d r o 7.4.
CUADRO 7.4
Clasificación de los sistemas de reacción heterogéneos
= [7.92]
(—R/i)«4i= k¡íl(PA! - Pai) =P;;a(C,u ~ P'áh) =k qCA/l
siendo ( - R ^ ) ^ la cantidad de A que se observa [7.93]
que desaparece de la fase I por unidad de tiem
po y volum en la cantidad de A q ue se siendo k¡y ku los coeficientes de transporte indi
transporta desde la fase / ala interfase i por uni viduales, en las fases I y II, respectivam ente, y
dad de tiempo y volumen la cantidad de donde a es el área interfacial por unidad de volu
A que se transporta desde la interfase a la fase men y kq es la constante cinética o de la etap a
//p o r unidad d e tiempo y volumen, y (-R A)lt la química (referida también a unidad de volumen
cantidad de A que desaparece de la fase II por de reactor).
reacción quím ica con B por unidad de tiem po y El problema para predecir cuál será la velo
volumen de reactor. cidad observada es que se conoce PAf pero es des
Para describircada una de estas velocidades conocida la concentración de A en la interfase y
se puede utilizar el modelo de la doble película, en la fase II. Hay que escribir la ecuación [7.93]
esquematizado en la figura 7.14. Se considera que en función de variables conocidas. Para ello, pri
en las fases I y //e x iste una concentración uni mero se relacionan CAi y PAi mediante la cons
forme de A: P a i y Cau- respectivam ente, y que tan te de equilibrio en tre fases -co n sta n te de
en la interfase i la concentración de A es P A¡ o H enry-, H, de acuerdo a la expresión:
C u (relacionadas entre sí por la correspondien
te constante de equilibrio entre fases). = [7.94]
con lo que a partir de las ecuaciones [7.92] y [7.94] centración de A se produce sólo en la pelí
se deduce que: cula de fluido que ro d ea la partícula. E n
esta película no hay reacción química y, por
ih - c ai¡) =k"CA¡t = tanto, el transporte se describe mediante un
modelo de gradiente máximo.
= — Z u lH — [7.95] — Transporte de A desde la superficie exter
i/( K a ) + i/* ,
n a hasta el in te rio r de la partícula. Esta
eta p a se p ro d u ce en sim ultáneo con la
donde (K a) es el coficiente global volum étrico reacción quím ica. E l reactivo reacciona
de transporte, definido en función de los indivi m ientras se difunde.
duales como: — R eacción en la superficie del catalizador
para dar los productos. A su vez, esta e ta
p a puede descom ponerse en varios even
— = [7.96]
(Ka) H k¡a k„a tos (adsorción de los reactivos, reacción en
superficie y desorción de los productos).
Si la ecuación cinética no es de orden 1 res — Transporte de R desde el interior de la par
pecto a A , la ecuación [7.95] tiene una expresión tícula hasta la superficie externa.
más compleja. — Transporte de R desde la superficie exter
na hasta el seno del fluido.
A —L*C
7. La hidrólisis de sacarosa, 5, es catalizada por
A —L->0
una enzima. En un experimento realizado en
discontinuo se han obtenido los datos de Ct
frente a t d e la tabla. Comprobar si los datos se En un experimento realizado en un reactor dis
ajustan aceptablemente a una ecuación del tipo continuo, partiendo de 1 moi/L de A y a una
Ndichaelis-Menten. temperatura 70 °C se ha obtenido que la mitad
de A desaparece en 20 minutos siendo la rela
! ción de isómeros C y D del 93 y 7%, respectiva
t (min) C,(M) t (min) C5 (M) mente. Cuando la temperatura aumenta 10 °C
la concentración de A es la mitad de la inicial a
0 1 6 0,15 los 10 minutos y la proporción de los isómeros
1 0,84 7 0,09 C y D a ese tiempo es 60 y 40%. respectiva
2 0,68 8 0,04 mente. Suponiendo que ambas reacciones siguen
3 0,53 9 0.018 una cinética de primer orden en A, determinar
4 0.38 10 0,006 las constantes de velocidad a las temperaturas
5 0.27 11 0/1025 indicadas y analizar la influencia de esta varia
ble en la selectividad.
8
8.1. Clasificación de los reactores químicos
8 .2
. Reactores homogéneos discontinuos
8.3. Reactores homogéneos continuos
8.4. Reactores heterogéneos
REACTORES
Q U ÍM IC O S
1 os reactores químicos son los recipientes donde do como reactor químico sino como e quipo para
| se ¡leva a cabo aquella etapa de! proceso en que llevar a cabo alguna transformación de tipo físico.
2-w se producen las transformaciones químicas. Para Este es el caso de la esterilización, donde !a reac
diseñar el reactor, es decir, para determinar su tama- ción química se produce en un equipo diseñado
o y seleccionar las condiciones de operación más fundamentalmente para el intercambio de calor.
■..Jecuadas para una obtener una cierta producción, El modelo de diseño del reactor debe ser capaz
es necesario desarrollar modelos matemáticos que de predecir cómo varían la composición y la tem
.■■escriban el funcionamiento del reactor. peratura con la posición en el reactor y con el tiem
Estos m odelos pueden ser más o menos com po. De acuerdo con el esquema p ropuesto por
plejos, según consideren el sistema real o ideal, levenspiel para representar el comportamiento de!
respectivamente. En este capítulo se presta espe reactor químico (que se muestra en ¡a figura 8 .IJ ,
cial atención a l diseño de los reactores ideales, hay que especificar el tipo de reactor, las condi
aunque también se realiza un breve comentario al ciones de entrada - o in ic ia le s - de la m ezcla de
diseño de reactores reales. reacción, y deben conocerse la velocidad de la reac
Además, en ciertos procesos de la industria a li ción química, la velocidad de transporte de ía pro
mentaria puede ocurrir que la reacción químico se piedad (materia y energía), y el modelo de circu
produzca en un elemento que no ha sido diseña lación y contacto entre las fases.
entrada salida
REACI OH
Química
Cinética Transporte m ateria
Transporte calor
Contacto
N om enclatura
G L O SA R IO
reactor discontinuo: Aquel que funciona por ciclos. to r es discontinuo la producción en el tiempo
Se carga la mezcla de reacción y el proceso de global debe incluir los tiempos muertos entre ci
transformación química de reactivos a productos clos, en los que no hay reacción química.
transcurre sin que existan entradas ni salidas de
circulación (en el reactor): Tipo de flujo que tiene
corrientes del reactor.
una fracción de fluido desde que entra al reactor
reactor continuo: Aquel donde se introduce de for en un determinado momento hasta su salida de
ma continua la corriente de alimentación. Ésta éste. Un extremo ideal es la mezcla completa del
permanece un cierto tiempo en el reactor y sale fluido que entra con el que babía en el reactor y
también de forma continua con los productos y el otro extremo es la mezcla nula. Si (a circula
reactivos parcialmente convertidos. ción corresponde a uno de estos extremos el re
tiempo de residencia (de un reactor continuo): Tiempo actor es ideal, si la situación es intermedia entre
promedio que la alimentación al reactor permanece los extremos el reactor es real.
en éste antes de salir. El tiempo de residencia espe distribución de tiempos de residencia: Mediante la
rado es el cociente entre el volumen del reactor y el curva de distribución de tiempos de residencia se
caudal volumétrico que entra al reactor. puede conocer y caracterizar la circulación real en
producción: Cantidad de producto que se desea ob el reactor. Esta curva se obtiene mediante el uso
tener en un período global de tiempo. Si el reac de trazadores en técnicas de estímulo-respuesta.
8.1. Clasificación de los reactores reacto r, q u e se r e p r e s e n ta d e m o d o id e a
químicos lizado c o m o u n a se rie de se cc io n es d o n d e
el flu id o d e u n a secció n n o se m e z c la c o n
A n te s d e d e s a r r o lla r el m o d e lo d e d is e ñ o d e l el de la se cc ió n a n te rio r ni con el d e la p o s
■ta c to r, es n e c e s a rio re a liz a r u n a c la sific a c ió n d e terior. A l a v a n z a r p o r el r e a c to r el r e a c ti
ios d istin to s tip o s de re a c to re s . E s ta c la sific a c ió n vo va r e a c c io n a n d o y re s u lta un g r a d ie n
se r e a liz a a te n d ie n d o a d iv e rso s c rite rio s: te de c o m p o s ic ió n a lo la rg o d el r e a c to r .
E sta circ u lac ió n con m e z c la n u la se d e n o
a) E l n ú m e r o de fa se s. Si el s is te m a d e r e a c m ina flu j o p is tó n (F P ). E n el o tr o e x t r e
ció n e s tá c o n s titu id o p o r u n a so la f a s e el mo, se c o n s id e r a q u e la p o rc ió n d e fin id o
r e a c to r e s h o m o g é n e o , si c o e x is te n v a r ia s qu e e n tr a a l r e a c to r e n u n d if e r e n c ia l d e
fases el r e a c to r e s h e te ro g é n e o . Si el s i s t e tiem p o se m e z c la c o m p le ta m e n te c o n el
m a d e r e a c c ió n e s tá c o n s titu id o p o r u n a flu id o q u e h a b í a d e n tr o d e l r e a c to r , y la
ú n ic a f a s e , p a r a d e s c r ib ir el f u n c i o n a circ u lac ió n se d e n o m in a e n m e z c la c o m
m ie n to d e l r e a c to r n o es n e c e s a r io c o n s i pleta (M C ). C u a n d o la m e z c la es c o m p le
d e r a r la v e lo c id a d d e tr a n s p o r t e d e p r o ta la c o m p o sic ió n y la te m p e r a tu r a no v a
p ie d a d e n tr e fases, ni e l tip o d e c o n t a c t o rían co n la p o s ic ió n e n e l r e a c to r . E s to s
e n tr e e s ta s . e x tre m o s se c o n s id e ra n id e a liz a c io n e s , y
b ) T ip o d e o p e r a c ió n . C u a n d o los r e a c tiv o s los r e a c to r e s a los q u e se a trib u y e a lg u n o
se in tr o d u c e n d e f o rm a c o n tin u a al r e a c de esto s e x tre m o s d e flu jo se d e n o m in a n
to r , y los p r o d u c to s y r e a c tiv o s p a r c i a l r e a c to r e s id e a le s . E n tr e las s it u a c io n e s
m e n te c o n v e rtid o s s a le n d e l re a c to r, t a m lím ite d e c irc u la c ió n (flu jo p istó n o m e z
b ié n d e f o r m a c o n t in u a , se t r a t a d e cla c o m p le ta ) se e n c u e n t r a a m e n u d o la
reacto res contin u o s. P o r el c o n tra rio , c u a n circu lació n re a l, e n la q u e la m e z c la no es
d o se i n tr o d u c e al r e a c t o r u n a c a r g a d e nula ni c o m p le t a sin o in te r m e d ia , y lo s
re a c tiv o s, y se d e ja e v o lu c io n a r la m e z c la r e a c to r e s se c o m p o r ta n c o m o r e a c to r e s
r e a c c io n a n te h a s ta un c ie rto tie m p o e n el reales.
q u e se d e s c a rg a el r e a c to r, sin e n t r a d a s ni
salid as d e l re a c to r d u r a n te ese p e r ío d o , los E n los s ig u ie n te s p u n to s se d e s a r r o l la n los
re a c to re s s e d e n o m in a n d isc o n tin u o s. L o s m o d elo s d e d ise ñ o p a ra los r e a c to re s citad o s. D e
r e a c to r e s se d e n o m in a n s e m i c o n ti n u o s a c u e rd o con la c la sific a c ió n r e a liz a d a , se a n a li
c u a n d o s e p r o d u c e en c o n t in u o s ó lo la zan dos tipos d e re a c to re s h o m o g é n eo s: lo s r e a c
e n tr a d a o sa lid a d e a lg u n a d e las c o r r i e n to r e s d is c o n tin u o s y ios r e a c to r e s c o n tin u o s y,
tes. p a ra estos ú ltim o s, se co n sid era la circu lació n d el
c) T ipo d e c irc u la c ió n d e la 's fase/s. E s t e c r i flu id o en m ezcla c o m p le ta y en fin jo p istó n . P o r
te rio se a p lic a a a q u e lla s fase s q u e c i r c u ú ltim o , se tr a ta r á el caso d e los r e a c to re s c o n ti
la n d e fo rm a c o n tin u a a tra v é s del re a c to r. n u o s con flujo r e a l, p a r a lo q u e s e rá n e c e s a r io
S e p u e d e n e s ta b le c e r d o s situ a c io n e s lím i d e te r m in a r el g r a d o d e m e zc la q u e se p r o d u c e
te o e x tre m a s . E n u n o d e los e x tr e m o s la en el reactor.
c a n tid a d d e flu id o q u e e n tr a al r e a c t o r e n
un d ife re n c ia l d e tie m p o n o se m e z c la c o n
la p o rc ió n q u e h a b ía e n t r a d o en e l i n t e r 8.2. Reactores hom ogéneos
v a lo d e t i e m p o a n t e r i o r n i c o n la q u e discontinuos
e n tr a r á e n el in te rv a lo d e tie m p o s ig u ie n
te. P o r ta n to , ex iste u n a m ezcla n u la e n t r e C o m o se h a c o m e n ta d o a n t e r i o r m e n t e , e n
las fra c c io n e s d e flu id o q u e a t r a v ie s a n el estos reactores se lle v an a cabo rea ccio n es d e for-
nía discontinua, es decir, los reactivos se in tro
d u ce n f>or cargas, se e s p e ra un cierto tie m p o i
m ientras se produce la reacción en la extensión
deseada y se descarga la mezcla de reacción. Exis
ten tiem pos m u e rto s en tre una producción y la
siguiente, ya que debe realizarse la descarga, lim
pieza del re a c to r y nueva carga. E stos tiem pos
m u erto s -sin p ro d u cc ió n - y el coste laboral que
llevan asociado bajan la rentabilidad respecto a
un p ro ceso c o n tin u o , p o r lo que el em p leo de
estos reactores e stá indicado en ciertos casos y
no en otros.
Su uso está aconsejado para producciones de
m e z c la d e re a c c ió n
pequeña escala y con productos de un alto valor
añadido. T am bién son aconsejables en aquellas
FIGURA 8.2. Esquem a dei reactor discontinuo.
instalaciones en las que se producen pequeñas can
tidades de num erosos productos com o ocurre a
m en u d o en m uchos procesos de la industria de Para predecir la conversión q u e se alcanza a
alim entos, ya que son reactores muy versátiles. un cierto tiem po, es n ecesario p la n te a r y reso l
T am bién son aconsejables cuando el flujo co n ti ver los balances de m a teria y energía en el rea c
nuo de un reactivo es difícil de obtener, como p u e tor, C uando sólo se p ro d u ce una reacción b asta
de suceder al utilizar fluidos de alta viscosidad. con plantear el balance de m ateria para un com
L as principales características de estos rea c puesto clave, p o r eje m p lo , el reactiv o A. Si se
tores, esquem atizados en la figura 8 .2 , son: producen sim ultáneam ente varias reacciones hay
que p la n tea r tan to s b alan ces de m a teria (a ta n
— El re a c to r p u e d e d escrib irse, e se n c ia l tos co m p u esto s clav e) com o re a ccio n es in d e
mente, com o un recipiente donde ocurre/n pendientes se produzcan.
la/s reacción/es química/s. C o n sid eran d o eí caso m ás sencillo, en el que
— Su c o n te n id o e s tá c o m p le ta m e n te m e z se pro d u ce una única reacción,
clado, lo q u e se logra m ediante el em pleo
de agitadores, con lo que la com posición va A + v„B = vcC + vd D
y la te m p e ra tu ra son los mismos en cual
quier p u n to del reactor. Sin em barg o , la siendo el reactivo A el co m p u esto elegido com o
com posición en el reactor no se m antiene clave, la conversión de A a un cierto tiem po v ie
co n stan te con el tiem po, ya que se va ne dada por la ecuación [7.32], donde n ,10 son los
m odificando al aum entar la conversión de moles de A iniciales y nA son los m oles q ue q u e
los reactivos a productos con el tiem po de dan sin co n v ertir de A en el rea cto r al tiem po t.
perm anencia en el reactor. R especto a la En sistem as de volum en co n stan te, com o suelen
tem peratura, ésta se m antendrá o no cons ser los procesos quím icos q ue se llevan a cabo en
tante a lo largo del tiem po d ep en d ien d o reactores discontinuos, la ecuación [7,32] se co n
de qué sistem a se utilice para intercam biar vierte en la ecuación [7.33], en la que se expresa
calor con el exterior. E ste intercam bio de la conversión de /t en función de la c o n c e n tra
calor d eterm in a rá la velocidad con la que ción. P ara la reacció n c o n sid e ra d a , la rela ció n
el calor generad o o absorbido por la reac entre las co n cen tracio n es del resto de los co m
ción es extraído o aportado a la mezcla de pu esto s y la c o n c e n tra c ió n d e A se o b tie n e
reacción. m ediante ias ecuaciones [7.34] a [7.36].
En el siguiente análisis se plantean de forma
■eral los balances de materia y energía, parti-
¡rizando la sol ución de estas ecuaciones para
:as situaciones del balance de energía.
que en forma integrada, entre tiempo cero y t,
resulta ser:
alance de materia del reactivo A
{ - A H R) An Má X A = J j n iC p¡d T [S.9]
F i g u r a 8.3. Operación
adiabática en reactor dis
continuo. a] Tiempo de reac
ción. bj Variación de la tem
peratura con la composición.
pentines. Por la camisa y/o el serpentín circula masa de reacción que debe introducirse al reac
un fluido refrigerante o calefactor y el término tor en cada carga viene dado por la ecuación:
de intercambio de calor de la ecuación [8 .8 ] se
puede escribir como: [8.13]
AÚ
Qu =UA(Tc - T ) [8.121
donde se conoce pero no nA(r Para calcular los
siendo Tc y T las temperaturas del fluido refri moles iniciales de A por carga, se establece la rela
gerante -o calefactor- y del sistema de reacción, ción de éstos con la producción requerida de pro
respectivamente, y donde U es el coeficiente glo ducto D. Para ello, bay que tener en cuenta que el
bal de transmisión de calor y A el área de inter tiempo de un ciclo de reacción no es sólo el tiem
cambio de calor. Si se supone que la temperatu po de reacción, dado por la ecuación [8 .6 ], sino que
ra del fluido refrigerante o calefactor es constante a éste hay que sumarle los tiempos muertos de des
con la posición y el tiempo -como ocurre cuan carga, limpieza y nueva carga. Es decir, suponien
do se emplean vapores a su temperatura de con do que ia cantidad de D es cero en la mezcla ini
densación o cuando los caudales de fluido que cial de reacción, los moles de A por carga son:
circulan por la camisa y/o el serpentín son ele
vados-, resulta que Te no varia durante el trans
curso de la reacción. En caso contrario, es nece ^AO ^ ^ * ^(^éc|8j6J^ )
sario realizar un balance adicional de calor a este
fluido para determinar cómo varia Tc con el tiem [8.14]
po y/o la posición.
Al sustituir ia ecuación [8.12] en la ecuación Con la ecuación [8.14] y la ecuación [8.13] so
[8 .8 ] la relación entre la conversión y la tempe obtiene el volumen que ocupa la mezcla de reac
ratura no es tan fácil de obtener coroo en el caso ción. El volumen de reactor es mayor que dicho
adiabático. Lo más habitual es resolver simultá valor ya que debe incluir el volumen de los ele
neamente los balance de materia (ecuaciones mentos mecánicos y del posible serpentín y/o
[8.4] u [8.5]) y calor (ecuaciones [8.8] y [8.12]) en camisa, y un cierto sobredimensionado para evi
forma diferencial y medíante algún método tar reboses. Los elementos mecánicos más habi
numérico, y calcular la variación de la tempera tuales a considerar son:
tura y la conversión con el tiempo.
— Ei agitador, que consiste en un eje, accio
nado por un motor y conectado a éste bien
8.2.4. Dimensionado del reactor directamente, o, como es más habitual, a
través de una caja de engranajes y reduc
Una vez determ inado el tiempo necesario tores. En el eje se encuentran los disposi
para alcanzar la conversión requerida, en la tivos que originan la mezcla. Estos dispo
situación particular del balance de calor que sitivos, denominados rodetes de forma
corresponda (isotermo, adiabático o intercam genérica, se pueden clasificar en hélices,
bio de calor), es necesario determinar el volu paletas o turbinas, y se analizan con deta
men de reactor requerido para una cierta pro lle en el tema relativo a agitación y mez
ducción, a lo que se denomina dimensionado del cla del segundo volumen de este libro.
reactor. — Tabiques deflectores. El flujo tangencial y
Los valores especificados son la producción los remolinos son un efecto indeseable en
requerida del producto D, P0 (mol ¿/tiempo) y cuanto a la mezcla. Para evitar que se pro
ía conversión del reactivo, X A. El volumen de la duzcan se coloca eí agitador horizontal o
ex cén tricam ente, o bien, se instalan ta b i Datos
ques deflectores. Estos tabiques consisten
en placas verticales perpendiculares a la Tiempos muertos por ciclo = 4 ii.
pared del ta n q u e y rom pen las líneas de
¡lujo tangenciales, con lo se que evitan la Solución
aparición d e l vórtice. E xcepto en tanques
m uy gT andes, cuatro placas d efle cto ra s Para calcular el volumen de reactor (ecuación
situadas a 90° son suficientes. La anchura [8.13]) es necesario conocer la cantidad de sustrato
d e la p la ca deflectóra suele estar alre d e que hay que introducir al reactor por ciclo, y este
d o r de 1/12 a 1/8 del diám etro del tanque. valor es función del tiempo total de un rielo, suma
del tiempo de reacción y los tiempos muertos (ecua
1:1 volum en d e l reactor suele esta r e n tre un ción [8.14]). Para calcular el tiempo de reacción nece
sario para alcanzar la conversión de N requerida se
/ un 35% por encim a del volum en calculado
utiliza el balance de materia de /Ven un reactor dis
.■.víante la ecuación [8.13]. Estos reactores son continuo (ecuación [8.6]), integrando cutre la con
Ipientes cilindricos y el procedim iento habi- centración inicial de N (150 g L_1) y la concentración
: p ara d e te rm in a r la altura y d iá m etro e s el final, que para la conversión requerida es
i lente:
^ N f= (150) (1-0,9) = 15 g L ' 1
— Se calcula e l volumen de la mezcla de reac
ción m ediante la ecuación [8.13], » -4Cy
— Se supone una geom etría cilindrica y una
relación diám etro/altura igual a la unidad,
-£'“ (-K.v)
calculando ambas dim ensiones. La velocidad de desaparición del sustrato,
— Se sobredim ensiona la longitud del re a c (-/? v), de acuerdo a la ecuación [7.49] del cuadro
to r en tre u n 20 y 30% del v alor calculado 7.1, viene dada pon
en el p u n to anterior.
0.2CV ( 0 ,5 + ( is q - c v)0,4)
(-* * ) = (3 0 + C J ’b '
0,4
[Acumulación A] = 0 [8.19]
0 |C * + ¥ - C A [*25]
(—Ra ) —k0e x p ( - ía fR T s ) CM _
X ^ L a fL . [8.22] = X AF - 0
%X * ~ I + T / ^ e x p í - E , ¡RT%)t) [S27]
La relación entre el caudal molar y la con
centración viene dada por el caudal volumétri
co, Q: De modo general (-/?,,) es función de Tj
En consecuencia, para calcular el valor de X AS a
f *= Q C a [8.23] partir del balance de materia de la ecuación [8.26]
:ay que disponer de una ecuación quepermila rela De nuevo, al igual que se hizo con el reactor
cionar la temperatura Ts con CAS o X AV Para ello, discontinuo, se pueden establecer varias situa
■■necesario utilizar el balance de energía, que se ciones particulares de! balance de calor.
.¡duce babitualmente a un balance de calor.
a) Reactor isotermo. Se considera que este
reactor es isotermo cuando las tem pera
‘3 alance de calor turas de entrada y salida sean iguales ( TE
-■ Ts). El valor de Q u requerido para ello
En este caso, el término de Acumulación es se puede obtener de la ecuación [S.31],
ero, y los términos de Entrada menos Salida son: conocida la conversión de salida, y hacien
do nula la diferencia de temperaturas. Para
IEntrada] - [Salida] = FjFC;!j(T, - TR) - un sistema de intercambio de calor igual
al comentado para el reactor discontinuo,
- 'L W J J s -T J+ Q , el valor de Qa se obtiene mediante la ecua
ción [8 .12], donde la tem peratura en el
[8.28] reactor, T, es igual a la de entrada Tf por
ser el reactor isotermo.
El primer y segundo sumatorios de !a ecua b) Reactor adiabático. El reactor se supone
ción [8.28] están extendidos a los compuestos j perfectamente aislado del exterior, es decir,
,'.:5 se encuentren en las corrientes de entrada y G„es nulo. A partir del balance de calor
.¡ida, respectivamente, y TR es una temperatu- de la ecuación [8.31] se obtiene la siguien
- de referencia, Si se toma un calor específico te relación entre la temperatura y la con
rymedio referido a masa, c^ y como tem pera versión a la salida.
ba ra de referencia se elige la de entrada. Tt-, la
ecuación [8,28] se puede escribir como:
7^ = f + ( ~ ~ •FM( X AS—X AR)
Entrada]-[Salida] =¡ FK.cp(T£ - T s) + Qa [8.29] FwCp
.iendo Fw el caudal másico que circula por el Esta relación se sustituye en la ecuación
reactor, y Qa el caudal de calor intercam biado [8.26], en aquellos términos de la velocidad
con el exterior (con el mismo criterio de signos de reacción que sean función de la tempe
que en el reactor discontinuo: positivo si es calor ratura. En la expresión que resulta la úni
portado al sistema, negativo cuando es calor ca incógnita es la conversión a la salida.
■ominado del sistema). c) Caso general de intercambio de calor. Sus
El término de generación, teniendo en cuen tituyendo el caudal de calor Qa en la ecua
ta ia ecuación [8,24], corresponde a: ción [8.31] por la ecuación [8-12] el balan
ce de calor resulta ser:
[Generación] = (-AI I R)A -{-R A)V = :
= ( - W Í , ) „ F ío( V ,r j f JE)[8.30! K C '( T e - r s)+UA(Te - r s )+ [g33]
+ ( - ó / / ,) ,- F , y(A'M,- A ^ ) = 0
Sustituyendo estos términos en la ecuación
o, 1] se obtiene la expresión del balance de calor: Suponiendo nula la conversión a la entrada,
se despeja la conversión a la salida en la ecua
! \ c„(Tf -T t) + a + - F A X as- X ae) = o ción [8.33], y se obtiene la relación conver
[8.31] sión-temperatura dada por la siguiente ecuación:
o calefactor, Tt, pueden hacer que el sistema evo
y > F* C* +(JA r K c ’Tg +UATc lucione rápidamente a una de las soluciones esta
' AS ( - á ü ñ)A -FM s ~ { - 6 H m)A -FM bles, como se muestra en la figura 8.6.
18.34]
Fw = Qp [S.35]
JL
U(Tt - T )
b) Calor a intercambiar Qa y Áren de inter (-6,652 I0‘cal h’ 16J
- Y *cal
cambio de calor A necesaria. 3.600 sJl < »1.03 m*
Para calcular Quse utijiza el balance de (500 Js*' m'J°C ')(15-30)#C
calor en el reactor tanque continuo, que vie
ne dado por la ecuación [8.31]. En este caso
las temperaturas de entrada y salida son 30
"C, por lo que se anula el primer sumando 8.3.2. Reactores tubulares de flujo pistón
del primer miembro
Éste es el otro extremo de los reactores conti
nuos ideales. Un ejemplo típico en la industria de
y la expresión que resulta para el balance alimentos son los esterilizadores de tipo tubular.
de calor, sustituido A por JVes La mezcla del fluido entre dos secciones adya
centes es nula. es decir, el fluido circula como un
4 0 pistón que se va desplazando por el reactor, de ahí
su nombre. En la figura 8.7 se representa esque
donde Q„ es positivo si se aporta calor al máticamente un reactor tubular con este tipo de
sistema o negativo un caso contrario. flujo.
En lu ecuación anterior se pueden uti Algunas características de estos reactores son:
lizar valores de entalpia por mol y caudal
molar, o entalpia por musa y caudal músi — Pueden estar constituidos por un único
ca El caudal másico alimentadode sustra tubo o por una serie de tubos colocados en
to es paralelo.
— E n la dirección axial la mezcla es nula,
, , = G , C „ =(38^Lh**X!80 S< l')= 6 .9 3 0 g * fe- pero en la duración radial la mezcla es per
fecta. Es dedr, en una sección c. los valo
La entalpia por gramode sustrato reac res de composición y temperatura son los
cionado es un dato del problema: mismos paxacualquier valor del radio. Un
criterio simple y que se aplica a menudo
= 1-200cal ¿v-' paraconsiderar que el flujo es en pistónes
que el número de Reynolds sea mayor de
por lo que el caudal de calor Qmserá; 10* y que la ieb d ó n longitud/diámetro del
tubo sea mayor o igual a 50.
Q, =(-1.200 calg^H^«0g ^ 'K 0.8)« — Dada una cierta posición en el reactor, si
--6.652 Kfcalfc-* el reactor trabaja en estado estacionario
las variables no se modifican con el tiem
Al ser el proceso exotérmico Q„ tiene po. Existe ira gradiente de composición
signo negativo, es decir, es un calor que con la coordenada axial Z debido a la mez
debe eliminarse del sistema. Para ello hay cla nula entre las secciones. El gradiente
que intercambiar calor con el fluido refri axial de tem peratura depende de cómo
gerante a través del área de intercambio A. sea el calor generado por la reacción y del
flu id o d e
re frigeración
i Tc
1
■
■■■■ dz
V 0
Reactivos Productos
<N.
2 !ii£§ z + dz
Ge CAF XA£ , O s Ts CAS X AS
p v : FAJ+dFA
= O e CAF ^ Ftc “ 0 A O ac
reactor
: = 0, T = 7V y X A = X Al [8.5:
v o lu m e n r e q u e r id o e n u n r e a c t o r d e m e z c la
c o m p le ta .
L a razón es que el reactor de m ezcla co m p leta
o p e ra a una única velocidad, que es la q u e c o rre s E jem p lo 8.3. T am año del reactor req u erid o en
p o n d e a las condiciones d e salida C AS. E sta v e lo mezcla com pleta o flujo pistón para lo g rar una
c id a d es la m ínim a en el in te rv a lo de c o n c e n tra detenn¡nadaconversión. Aplicación a un proceso
ció n C a£ -Ca p ya q u e a m en o r co n c e n tra c ió n de de esterilización.
A m e n o r es la v elocidad d e reacción. Un esterilizador en continuo trabaja a 12.1 °C
y se ha diseñado para tratar un caudal de I L s_l.
P o r el co n trario , el rea cto r de flujo pistón tr a
La cinética del proceso de esterilización del micro
b aja b ajo un g rad ie n te de co n c en tra cio n e s, s ie n
organismo C. botulinum es de primer orden y la
do la m áxim a c o n c e n tra c ió n la d e e n tra d a - a la constante cinética a 121 °C es k = 12 min-1.
q u e co rresponde la m áxim a v e lo c id a d -y la m ín i
m a co n c en tra ció n la de la sa lid a - c o n la q u e se a) Se quiere reducir 6 órdenes de magnitud la
o b tie n e la m ín im a v e lo c id a d - E n el re a c to r de concentración del m icroorganism o que
flu jo pistón las v e lo c id a d e s a tra v é s d e l r e a c to r entra al reactor. ¿Q ué volumen será nece
so n , p o r tanto, m a y o re s q u e las d e salida, q u e es sario si se emplea un reactor de tipo tanque
¡a ú n ic a velocidad a la q u e tr a b a ja el re a c to r d e agitado?¿ Y si se utiliza un reactor de flujo
m ezcla com pleta. E sta m en o r velocidad es ia re s pistón?
p o n s a b le del m a y o r tie m p o esp ac ial r e q u e rid o b) R ep etir los cálculos anteriores para una
reducción de L2 órdenes de magnitud.
en e l re a c to r de m e zc la co m p le ta p a ra a lc a n z a r
la m ism a conversión.
S i el o rd e n d e re a c c ió n r e s p e c to a A fu e se
Solución
c e ro , el valor de r se ría el m ism o e n am b o s re a c
to r e s , Si d ich o o r d e n fu e ra m e n o r q u e c e r o la aj Volumen del tan q u e continuo, y del
s itu a c ió n se in v e rtiría , es decir, se o b te n d r ía tubular, V fp. para reducir en 6 órdenes la
m a y o r tiem po espacial en el re a c to r tubular. E ste concentración de entrada.
ú ltim o caso, o rd e n negativo resp e cto al reactivo, El volumen del reactor se determ ina a
se o b se rv a m uy ra ra m e n te . partir de la ecuación de conservación de
materia del reactivo A . en este caso el
microorganismo C. bomlinum. Para los = 72.-Í62 !!!
reactores consideradas, y cuando los cau
dales de entrada y salida permanecen cons
tantes, ei balance de materia viene dado por Si se utiliza un reactor de mezcla com
las ecuaciones: pleta su volumen debe ser setenta y dos m il
vetes superior el requerido con un reactor
- Tanque continuo ideal: ecuación [8.26] tubular de flujo pistón. Evidentemente el
- Tubular ideal: ecuación [8.42] reactor más adecuado como esterilizador
es el tubular.
donde la velocidad de desaparición de A b) El procedimiento es el mismo que en el
puede sustituirse por apartado a) pero para una reducción de 12
órdenes de magnitud.
(-R A)= kC Ma - X A)
CM = C A£
1 L 60s
(Jna reducción de 6 órdenes de la con / = - S « P 10**« 5 10" L
centración a la entrada corresponde a un 12 min
valor de la conversión de salida del reac
tor de:
jL d O s
V„ « —SJaÍILin (io‘I) = 138.15 L
£m =. 1 ao6 X . = 1 ---- - 12 min
* 10-
con lo que el cociente de volúmenes con
Las ecuaciones de conservación de A en ambos reactores es ahora
el reactor tanque continuo y tubular, para la
cinética de primer orden de este caso, son:
■^-=s3.6-10w !!!!
1
ü t = l l n — 1—
Q k \-X M Es decir, cuanto mayor sea lo conver
sión requerida más conveniente *erd el
sustituyendo los datos del problema se cal empico del reactor tubular respecto al de
cula el volumen requerido de cada reactor: mezcla completa.
1
^we =-rS-fcÍ-rÍ-L0* = 5-10,'L
12 mirT
Area
rectángulo
[8.57]
V Aplicando la ecuación [8.57] al segundo tan
1 + A:
Q que y sustituyendo CM por la ecuación [8.58], se
liega a una expresión d e en función de CAV
Si se repite este procedimiento para el tercer tan [8.60]
que y sucesivamente, hasta llegar al último tran
que M se obtiene la siguiente expresión de la con
centración de A a la salida del último tanque: siendo Fas los caudales molares de A recir-
culados y purgados del reactor, respectivamente.
A l realizar un balance d e m ateria de A en la
kí H&r
[8.59] salida del reactor, punto //, se obtiene la siguien
te relación:
L
FIGURA 8.14. Esquema del reactor tubular d e recirculación.
que atraviesa el reactor, Q( 1 + /?), la integración
[8.64] de la ecuación [8.67] conduce a:
Cortocircuito
Entrada
Zonas
estancadas Figura 8 ,1 5 . Esquema de una
mala d is trib u c ió n del flu jo en
reactores: cortocircuito y zonas
estancadas.
j
F(t ) = E {t)d t [8.70]
T e n ie n d o en c u e n ta las ec u ac io n e s [8.69] y
[8.70], la fracción de fluido que perm anece en el
rea cto r un tiem po m a y o r que r corresponde a:
FIGURA 8. [ ó . C urva típ ica d e d is trib u c ió n de tiem pos
de residencia.
[8.74]
[8.75]
interm edia.
— M odelo de dispersión axial E ste m odelo A l aum entar el núm ero de tanques, el flujo se
resulta adecuado para reactores tubulares acerca m ás al flujo pistón, m ientras que si N = 1
en los que el fluido circula en condiciones la circulación es la que d aría un único tanque de
no m uy alejadas del flujo pistón. Se consi mezcla com pleta.
dera q u e existe un cierto grado de mezcla La formulación m atem ática de estos modelos
entre el fluido de una sección con los flui no se va a p lantear aq u í p ero se encuentra exce
dos de las secciones anteriores y posterio lentem ente desarrollada en los textos de Levens-
res. L a mezcla se produce en la dirección piel y Fogiet.
axial z , o d e m ovim iento del fluido, y se La determinación del grado de mezcla es muy
denomina mezcla axial o longitudinal. Este im portante en algunos equipos em pleados en la
m ecanism o de dispersión es análogo a la industria alimentaria. C om o ejemplo, puede con
difusión molecular, pero viene ca racteri siderarse un equipo d o n d e se lleva a cabo una
cocción. Si la distribución de tiem pos de resi ¿Se aleja el flujo del m odelo de pistón ideal
dencia es amplia, puede ocasionar serias con se esperado en un reactor tubular?
cuencias en la eficacia del proceso. En este caso,
el material que sale del reactor y ha perm aneci Solución
do en éste un tiempo de residencia pequeño, pue
de que no haya alcanzado las condiciones de este Para caracterizar el flujo necesitamos deter
rilidad requeridas, mientras que eí material que minar la curva de distribución de tiempos de resi
ha perm anecido un tiem po muy elevado puede dencia, £(í), y analizar el primer y segundo
haberse recalentado, perdiendo alguna de las cua momento central de dicha curva.
lidades del producto. Por tanto, en el proceso de En un experimento en impulso la curva E(t)
cocción e s más con ven ien te una distribución coincide con la curva C y se determina de acuer
estrecha de los tiem pos de residencia, y, en cual do a la ecuación [8.78], E n esta ecuación hay que
quier caso, habría que determinar cuál es la dis calcular la integral
tribución real que se produce.
]c(r)dt
E jem plo 8.4. Determinación de la desviación del que corresponde al área bajo la curva c frente a t,
flujo ideal en un reactor tubular. curva que se ha representado en la figura que apa
La transformación de un sustrato en un pro rece a continuación. E sta área se ha evaluado
ducto se lleva a cabo mediante una enzima inmo numéricamente obteniendo un valor de 11.536 mg
vilizada en un soporte de vidrio poroso que se dis L '1 min. Por la forma de la curva c frente a t se
pone en un reactor tubular de 52,5 L de volumen deduce que el flujo es interm edio entre mezcla
(entre las partículas de vidrio), siendo el caudal completa y (lujo pistón.
alimentado al reactor de 0,7 L min-1.
Para determinar el tipo de flujo en el reactor
su ha realizado un experimento de estímulo-res
puesta, sustituyendo el soporte con la enzima por e (mg L'1)
un vidrio no poroso del mismo tamaño de partí
cula y empleando el caudal de 0,7 L min"1 utiliza
do en condiciones de reacción. Se ha realizado un
experimento en impulso, inyectando (tiempo cero) 300-
200 mL de una disolución de lactosa (trazador) de ____- Área ■ 11.536 mg min L
40 g L~l y se ha determinado la concentración de
lactosa a la salida del reactor con el tiempo, obte
niendo los valores de la siguiente tabla:
0 0 90 132 - io -2 1
N=- = 39 tanques
20 0 100 5,03 - 10-3 0,0255
40 0 LIO 139 - io-}
50 9,54-10-» 120 433 - Kb*
E ste núm ero de tanques (39) es elevado, por
60 1.39 JO-’ 130 136 - 10-1
lo que el comportamiento del reactor no está muy
65 2.56 • 10-2 140 0
alejado del flujo pistón.
70 3,32-Kb2 160 0
SO 3,12 • 10~2
el prim er momento central de esta curva se obtie Ejem plo 8.5. Empleo directo de la curva de D TR
ne mediante la ecuación [8.72], y realizando la inte para predecir la conversión en el reactor real.
gración numérica, se obtiene el siguiente valor: El esterilizador tubular de 70 L del ejemplo 83
se ha sustituido por otro dei mismo volumen en el
que se ha modificado la relación longitud/diáme
l- J - 76,5 min tro para ahorrar material. E l nuevo diámetro es el
doble del original y la longitud, por tanto, la cuar
ta parte de la inicial. En este nuevo esterilizador y
que coincide prácticamente con el tiem po de resi p a ra las mismas condiciones de caudal ( g = l L
dencia teórico en el reactor s_I) del ejemplo 8.3 se ha realizado un experimen
to estím ulo-respuesta introduciendo un impulso
d e un trazador inerte y se ha obtenido la curva de
V 52,5 L respuesta correspondiente a los datos de la siguien
=75 min
Q 0 ,7 L m in te tabla.
por lo que la reducción del microorganismo es
rfs) £ (r)(s -')-!()* f (s)
0 0 70 200,69
4 0 80 180,39
8 0 86 137.55 valor inferior al que se obtuvo en el ejemplo 8.3
12 2,25 88 112.74 para el reactor de 70 L y cuando el flujo en el reac
Ló 2,25 91 96,96 tor se consideraba pistón ideal:
20 4,51 94 72,1 6
18 3,61 98 56,37
24 9,47 105 24,80
28 15,78 106 21,20
31 24,80 110 14,66
34 40,59 114 7,S9 Estas diferencias se deben a un cierto grado
36 52,99 119 ó,76 de dispersión que existe en el nuevo esterilizador,
39 78,92 122 6,76 como puede apreciarse en la figura que aparece
41 101,47 127 5,41 a continuación. Aunque las diferencias obtenidas
47 130,78 135 4,51 en la conversión son pequeñas pueden ser muy
52 160,10 136 0 importantes en el caso de un proceso de esterili
184,90 149 0 zación.
58 .
Solución
[ l - ^ ( f ) ] 0 = exp(—¿f) = exp(-0,2í)
8.4* Reactores heterogéneos
la fracción no eliminada del microorganismo a la
salida del reactor se evalúa mediante integración
E n estos reactores coexisten varias fases que
numérica:
participan de alguna form a en la reacción quí
m ica. U n o de los reactivos se puede encontrar
1- = Jexp(-0,2 í)E(t)dt = 2,72 ■10"4
en otra fase distinta de la fase en la que s e p ro
duce la reacción quím ica o bien, una fase, dis Uno de los m ayores p ro b lem as en el tra ta
tinta d e la fase fluida donde se encu en tran ios miento riguroso de estos reactores es definir el
reactivos, actúa com o catalizador. E l concepto tipo de co ntacto en tre las fases y calcular los
un ificad o r en el tratam iento de estos reactores parámetros fluidodinámicos que lo caracterizan.
es que e n la velocidad dei proceso no sólo inter A esta dificultad hay que añadir la d eterm in a
viene la velocidad de la etapa quím ica sino que ción de la velocidad del transporte entre las fases,
juega u n papel im portante la velocidad de trans realizada h asta el m o m en to a través de coefi
porte d e propiedad (m ateria y/o energía) entre cientes de transporte estim ados mediante co rre
las fases. laciones em píricas. E stas correlaciones se han
Los principales tipos de reacciones químicas obtenido p ara los diversos tipos de reactores y
heterogéneas se enum eraron en el punto 7.6. Los de contacto entre las fases y su generalización es,
re a c to re s heterogéneos, o m ultífásicos, donde al menos, cuestionable.
estas reacciones tienen lugar se pueden clasificar Por ello, el análisis de estos reactores es com
desde d os puntos de vista: plejo y adolece de un elevado grado de em piris
mo. En este ap artad a no se van a form ular los
— Según qué fases intervengan y su pape! en modelos matemáticos de funcionamiento del reac
la reacción: reactivo o catalizador. tor, desarrollados en los textos de Levenspiel, Fro-
— Según el tipo de contacto y la circulación ment, etc., sino que estos reactores se tratan úni
d e las fases en el reactor. camente de modo descriptivo.
Fluido-Fluido
lL G ] ¡L
L lu v ia
* B u r b u je e
Líquido-Líquido
8o
Tonques agitados
Columnas
- P la t o s ° .v °°* 8
Gas-Líquido
G G
Tanques agitados
Columna de:
Tanques
- Surbujeo Mezclador Tanque
- Relleno I — j iQOr
Sedimentador agitado ,
i- ayuauu
- Air-lifts
- Platos perforados
^— n^ ¿u-L/
- Lluvia
Lavador de lluvia
Fluido-Sólido
N a catalítico de Circulación
Air-Litt extema
Lechos con los sólidos en contacto:
- F ijo s
-M óviles ¡cintas transportadoras, horno alto)
- Agitador mecánicamente (bandejas, rotato
rios]
lG
- Agitados por vibración
Lechos con los sólidas suspendidos:
- Fluidizados Figura 8 .1 8 . Principales tipos de reactores fluido-fluido.
- De lluvia de sólidos
Sólidos transportados:
- Neumáticamente
- Ciclones Se podría decir que, en reacciones lentas, don
d e interesan tiem pos de reacción elevados (por
Catalíticos
tanto , altos h f ), se em plean tan q u es agitados o
- Lechos fijos
- lechos Fluidizados
colum nas de burb u jeo . E n reaccio n es rápidas,
- Sólidos agitados en suspensión (s/urr/es) g en e ralm e n te co n tro lad as p o r la velocidad de
transporte entre las fases, se buscan equipos don
Gas-íiauido-Só/ic/a (Catolihcosj d e se au m en te el valor d e l á re a in terfacial por
volum en de la fase líquida. E l áre a interfacial a
Con el sólido en contacto
del cuadro 8.2 viene referida a n i' d e reactor, por
lechos fijos:
tanto, hay q ue dividir ese valor p o r el del hold-
- Gas oscendenfe-Líquido ascendente
- G-L descendente {Trickle fled)
up del líquido, para referir el área de contacto al
- G ascendente-L descendente [Tnckle 6ed) volum en de líquido. E n reacciones rápidas, los
equipos más utilizados so n las colum nas de llu
.Con el sólido en suspensión via, las de p lato s o las d e relleno en co n traco
Tanques agitados ¡siurries) rriente, donde la fase dispersa suele ser la líqui
Lechos fluidizados
da y la continua el gas.
CUADRO 8.2
Parámetros característicos de los reactores fluido-fluido
Los reactores fluido-sólido no catalíticos enu
Reactor ht % a (mVm3)
merados en el cuadro 8.1 se muestran en la figura
Columnas de lluvia 5-10 10-100 8.19. Mientras que en los reactores F-S catalíticos
Columnas de burbujeo 60-98 20-500 el/los producto/s que interesa/n siempre está/u en
Columnas de relleno la fase fluida, en estas reacciones puede/n estar
Flujo concurrente 5-20 50-300 en la fase sólida, en la fase fluida, o en ambas.
Flujo contracorriente 2-95 200-2.000
Para producciones grandes interesan los equi
Columnas de plato 10-95 100-200
pos donde el sólido circule de forma continua,
Tanques agitados 4098 200-2.000
mientras que, para producciones pequeñas, se
Lechos lijes
r
L e ch o s m óvile s
Transporte
neumático
í¿Wo?'íjS'
U X U li
sea el tipo de reacción y sus características tér segundo momento central, aumenta el grado de
micas, se elegirá un tipo u otro. En este caso, se mezcla y la circulación del fluido se aleja del
pueden combinar los criterios comentados tan modelo de flujo pistón, lo que en ciertos proce
to para reactores fluido-fluido como para reac sos. como la cocción, puede tener efectos poco
deseables en los productos que se obtienen.
tores fluido-sólido catalíticos.
5. Los reactores heterogéneos se pueden clasifi
car de acuerdo al número y tipo de las fases pre
sentes. El modelo que permite predecir el com
Resumen portamiento de cada uno de estos reactores es
complejo ya que debe combinar fenómenos
1. Se han presentado los diversos tipos de reacto como la circulación de las fases y contacto entre
res. clasificados de acuerdo al numero de fases éstas, el transporte de propiedad entre las fases
que constituyen el sistema de reacción (reacto y la velocidad de la reacción química. En la
res homogéneos y heterogéneos), de acuerdo al mayoría de los modelos desarrollados para estos
tipo de operación (reactores discontinuos y con reactores es necesario introducir parámetros
tinuos) y de acuerdo al tipo de circulación en el empíricos para describir el transporte de pro
reactor (reactores ideales y reales). piedad y la fluidodinámica del reactor.
2. Se analizan los reactores homogéneos ideales
discontinuos y continuos, considerando en estos
últimos los dos casos extremos de circulación: Problemas propuestos
mezcla completa y flujo pistón. En general, los
reactores discontinuos son más versátiles que 1. Un proceso enzima tico donde se produce la
los continuos pero éstos últimos son más indi* reacción A —£-» R , se puede describir utili
cados en grandes producciones. Se ha desarro* zando una ecuación cinética de primer orden:
liado el modelo matemático que permite pre r (mol L_l Ir1) = 1,5 CA.
decir el funcionamiento de cada uno de estos La reacción se lleva a cabo en un reactor dis
reactores. Para ello, se han planteado los balan continuo, siendo la temperatura de trabajo cons
ces de materia y calor en cada caso, particula tante e igual a 50 "C. La mezcla de reacción tie-
rizando el balance de calor a dos situaciones: ne una concentración inicial de 1 mol L-1 en A.
reactor isotermo y reactor adiabático.
3. En los reactores continúe» se ha comparado el a) ¿Cuál es el tiempo de reacción necesario
funcionamiento de los dos extremos de circu para alcanzar una X A de 0,90?
lación ideal: mezcla completa y flujo pistón, tan b) ¿Qué tamaño debe tener el reactor para
to en una reacción simple como cuando son producir 100 Tm/año del producto R, en las
varias las reacciones que se producen simultá condiciones señaladas?
neamente. El reactor tubular de flujo pistón da
mayores conversiones del reactivo que el de Datos
mezcla completa pero el control de la tempe
ratura es más difícil en el reactor tubular. La Ma a Mr = 100 g mol-1; jornada laboral: 8.000
asociación en serie de reactores tanque rinde h año~l; id»»» = l h por ciclo.
resultados intermedios entre mezcla completa
y flujo pistón. Cuanto mayor sea el número de 2. La hidrólisis en fase líquida de un anhídrido A
tanques en serie más se asemeja el comporta en su ácido R puede considerarse irreversible A
miento de la batería al modelo de flujo pistón. + H ,0 -» 2R. La cinética de la reacción es de
4. El alejamiento de la circulación real de los mode primer orden respecto a A. La reacción se lleva
los ideales de mezcla completa o flujo pistón se a cabo en un reactor discontinuo, que se carga
puede determinar mediante la curva de distri con 200litros de solución de anhídrido, a 15 °C
bución de tiempos de residencia E(t). A partir de y con una concentración de A de 2,16 ■10^ mol
los momentos de esta curva es posible caracteri errr3. El calor espccílico y la densidad de la mez
zar el flujo en el reactor. Cuanto mayor sea el da pueden considerarse constantes e iguales a
0,9 cal g-1 °C’1y L,05 g cm 3, respectivamente.
E l calor de reacción es de 50,000 cal (mol A ) ]
(exotérmica). Se dispone de los siguientes datos
sobre el valor de la constante de velocidad:
(gfí irr3h-1) con Cv en g n r J, siendo el rendi
miento biomasa/sustrato Y = 0,1 g¿?/gN. Deter
r ( oc > 10 15 25 40 minar la concentración de células a la salida
de un reactor continuo de mezcla com pleta
i
ic ( m i r r 1) ■ 0 ,0 5 6 7 0 ,0 8 0 6 0 ,1 5 8 0 j 0 ,3 8 0
cuando a éste se alimenta un caudal de 1 rtri
Ir1con una concentración de azúcar a la entra
da de 6 g ni-3 para los siguientes casos:
a) SÍ ei reactor es isotenno, y la operación trans
curre a 15 °C\ calcular el tiem po requerido a) Volumen del reactor = 5 m3
para obtener una conversión de A del 70 %. b) Volumen del reactor = 1 m3
b) Si el reactor es adiabático, calcular el tiem c) Volumen del reactor = 0,75 m3
po necesario para dicha conversión.
Suponer despreciable en todos los casos la
3, U na de las reacciones en2imáticas utilizadas entrada de biomasa al reactor.
en la industria láctea es la hidrólisis de lacto 5. En un reactor agitado continuo se introduce
sa en glucosa y galactosa. En las condiciones un sustrato (C A0 = 2 m ol L_l) y una enzim a
que normalmente se lleva a cabo esta reacción, (C£[) = 0,001 mol Ir 1), Ua ecuación cinética del
la velocidad de hidrólisis de la lactosa (5) tie proceso parece sen
ne el siguiente m odelo cinético:
r = 10 3 CE0 {7 /(1 + CA) e n (mol L“l min-1)
0,04 28,96 1.0040 34.800 121,45 2415,2 121,46 2432,9 2554,4 0,4226 8,4746
0,06 36,1 ó 1,0064 23739 151,53 2425,0 151,53 2415,9 2567,4 0,5210 8.3304
0,08 41,51 1,0084 18,103 173,87 2432,2 173,88 2403,1 2577,0 0,5924 8,2287
0,10 45,81 1,0102 14,674 191,82 2437,9 191,83 2392,8 2584,7 0,6493 8,1502
0,20 60,06 1,0172 7,649 251,38 24567 251,40 2358,3 2609,7 0,8320 7,9085
0,30 69,10 1,0223 5,229 289,20 2468,4 289,23 2336,1 2625,3 0,9439 7,7686
0.40 75,57 1.0265 3,993 317,53 2477,0 317,58 2319,2 2636,8 1,0259 7,6700
0,50 81,33 1,0300 3,240 340,44 2483,9 340.49 2305,4 2645,9 1,0910 7,5939
0,50 85,94 1,0331 2,732 35979 2489,6 359,86 2293,6 2653,5 1,1453 7,5320
070 89,95 1,0360 2,365 376,63 2494,5 376,70 2283,3 2660,0 1,1919 7,4797
070 93,50 1,0380 2,087 391,58 2498,8 391,66 2274,1 2665,8 1:2329 7,4346
0#90 9ó,71 1,0410 1,869 405,06 2502,6 405,15 2265,7 2670,9 1,2695 7,3949
1,00 99,63 1r0432 1,694 417,36 2506,1 417,46 2258,0 2675.5 1,3026 7,3594
1,50 111,4 1,0528 1,159 466,94 25197 • 467,11 2226,5 2693,6 1,4336 7,2233
2,00 120,2 1,0605 0,8857 504,49 2529,5 5 0 4 /0 2201,9 2706,7 1,5301 7,1271
2,50 127,4 1,0472 0r71S7 535,10 2537,2 535,37 2181,5 2716,9 1,6072 7,0527
3rOO 133,0 1,0732 0,6058 561,15 2543,6 561,47 2163,8 2725,3 1.6718 6,9919
3,50 138,9 1,0786 0,5243 583,95 2546,9 584,33 2148,1 2732,4 1,7275 6,9405
4,00 143,6 1,0836 0,4625 604,31 2553,6 604,74 2133,8 2738,6 1,7766 6,8959
4,50 147,9 1,0882 0,4140 622,25 2557,6 623.25 2120,7 2743,9 1.8207 6,8565
5,00 151,9 1,0926 0,3749 639,68 2561,2 640,23 2108,5 2748,7 1,8607 6,8212-
ó,00 158,9 1,1006 0,3157 669,90 2567,4 670,56 2086,3 2756,8 1,9312 6,7600
7,00 105,0 1,1080 0,2729 696,44 2572,5 697,22 2066,3 2763,5 1,9922 6 /0 8 0
8,00 170,4 1,1 148 0,2404 720,22 2576.8 721.11 2048,0 2769.1 2.0462 ó,6628
9,00 175,4 1,1212 0,2150 74T,83 2580,5 742,83 2031,1 2773.9 2,0946 6,6226
10,0 179,9 1,1273 0,1944 761,68 2583,6 762,81 2015,3 2778,1 2,1387 6,5863
15,0 198,3 1,1539 0,1318 843,16 2594,5 844.84 1947,3 2792,2 2,3150 6,4448
20,0 212,4 1,1767 0,09963 906,44 2600,3 • 908.79 1890,7 2799,5 2,4474 6,3409
25,0 224,0 1,1973 0,07998 959,1 1 2603,1 962,11 1841,0 2803,1 2,5547 6,2575
30,0 233,9 1,2165 0,06668 1004,8 2604,1 1008,4 1795,7 2804.2 2,6457 6.1869
35,0 242,6 1,2347 0,05707 1045,4 26037 1049,8 1753,7 2803,4 2,7253 6,1253
40,0 250,4 1,2522 0,04978 1082,3 2602,3 i 087,3 1714,1 2801.4 2 /9 6 4 6,0701
45,0 257,5 1,2692 0,04406 1116,2 2600,1 n 21,9 1676,4 2798,3 2,8610 6,0199
50,0 264,0 1,2859 0,03944 1147,8 2597,1 1154,2 1640,1 2794,3 2.9202 5,9734
ÓO.O 275,6 1,3187 0,03244 1205,4 2589,7 1213,4 1571,0 2784,3 3.0267 5,8892
70,0 285,9 1,3513 0,02737 1257,6 2580,5 1267,0 1505,1 2772,1 3.1211 5,8133
80,0 295,1 1,3842 0,02352 1305,6 2569,8 1316,6 1441,3 2758,0 3.2068 5,7432
90,0 303,4 1,4178 0,02048 1350,5 2557,8 1363,3 1378,9 2742,1 3.2858 5.6772
100 311,1 1,4524 0,01803 1393,0 2544,4 1407,6 1317.1 2724,7 3,3596 5,6141
110 318,2 1,4880 0,01599 1433,7 2529,8 1450,1 1255,5 2705,6 3,4295 5,5527
P (bar] rrq y (mVkg) v(UAg) A (kJAgí s (kJAg K)
170 352,4 1,7702 0,00836 1660,2 2405,0 1690,3 856,9 2547,2 3,8079 5,1777
180 357,1 1,8397 0,00749 1698,9 2374,3 1732,0 777,1 2509,1 3,8715 5,1044
190 361,5 1,9243 0,00666 1739,9 2333,1 1776,5 688,0 2464,5 3,9388 5,0228
200 365,8 2,036 0,00583 1785,6 2293,0 1826,3 583,4 2409,7 4,0139 4,9269
220,9 374,1 3,155 0,00315 2029,6 2029,6 2099,3 0 2099,3 4,4298 4.4298
TABLA A-2
Propiedades del agua soturada: Itqvido-vopoc. Tabla de Temperaturas
10 0,01228 1.0004 106,379 42,00 2389,2 42,01 2477,7 2519,8 0,1510 8,9008
11 0,01312 1,0004 99,857 46,20 2390,5 46,20 2475,4 2521,6 0,1658 8,8765
12 0,01402 1,0005 93,784 50,41 2391 r9 50,41 2473,0 2523,4 0,1806 8,3524
13 0,01497 1,0007 88,124 54.60 2393,3 54,60 2470.7 2525,3 0,1953 8,8285
14 0,01598 1,0008 82,848 58,79 2394,7 58,80 2468,3 2527,1 0,2099 8,8048
15 0,01705 1,0009 77,926 62,99 2396,1 62,99 2465,9 2528,9 0,2245 8,7B14
16 0,01818 1,0011 73,333 67,18 2397,4 67,19 2463,6 2530,3 0,2390 8,7582
17 0,01933 1,0012 69,044 71,38 2398,0 71,38 2461,2 2532,6 0,2535 8,7351
18 0,02064 1.0014 65,038 75,57 2400,2 75,58 2458,8 2534,4 0,2679 8,7123
19 0,02198 1,0016 61,293 79,76 2401,6 79,77 2456,5 2536,2 0,2823 8,6897
20 0,02339 1.0018 57,791 83,95 2402,9 83,96 2454,1 2538,1 0,2966 8,6672
21 0,02487 1,0020 54,514 88.14 2404,3 88,14 2451,8 2539,9 0,3109 8,6450
22 0,02645 1,0022 51,447 92,32 2405,7 92.33 2449,4 2541,7 0,3251 8,6229
23 0,02810 1,0024 48,574 96,51 2407,0 96,52 2447.0 2543,5 0,3393 3,6011
24 0,02985 !,O027 45,883 100,70 2408,4 100,70 2444 ,7 2545,4 0,3534 8,5794
280
25 0.03169 1,0029 43.360 104,88 2409,8 104,89 2442,3 2547.2 0 .3674 8,5580
26 0,03363 1,0032 40,994 109,06 2411,1 109,07 2439,9 7,5490 0,3814 8.5361
27 0.03567 1,0035 38,774 113,25 2412,5 113,25 2437,6 2550,8 0.3954 8.5156
28 0.03782 1,0037 36,690 117,42 2413,9 117,43 2435,2 2552.6 0,4093 8,4946
29 0,04008 1,0040 34,733 121,60 2415,2 121,61 2432,8 2554,5 04 2 3 1 8,4739
30 0,04246 1,0043 32,894 125,78 2416,6 125,79 2430,5 2556.3 0,4369 8.4533
31 0,04496 1,0046 31,165 129,96 2418,0 129,97 2428,1 2558,1 0,4507 8,4329
32 0,04759 1,0050 29,540 134,14 2419,3 134,15 24257 2559,9 0,4644 8,4127
33 0,05034 1,0053 28,011 138,32 2420,7 138,33 2423,4 25617 0,4781 8,3927
34 0,06324 1,0056 26,571 142,50 2422,0 142,50 2421,0 2563,5 0,4917 8,3728
35 0,05628 1,0060 25,216 146,67 2423,4 146,68 2418,6 2565,3 0,5053 8,3531
36 0,05947 1,0063 23,940 150,85 2424,7 150,86 2416,2 2567,1 0,5188 8,3336
38 0,06632 1,0071 21,602 159,20 2427,4 159,21 2411,5 2570,7 0,5458 8,2950
40 0,07384 1,0078 19,523 167,56 2430,1 167,57 2406,7 2574.3 0.5725 8,2570
45 0,09593 1,0099 15,258 188,44 2436,8 •• 188,45 2394,8 2583,2 0,6387 8,1648
50 0,Í235 1,0121 12,032 209,32 2443,5 209.33 23827 2592,1 07038 8,0763
55 0,1576 1,0146 9,568 230,21 2450,1 230,23 23707 2600.9 07679 7,9913
60 0,1994 1,0172 7,67! 251,11 2456,6 251,13 2358.5 2609/6 0,8312 7,9096
65 0,2503 1,0199 6,197 272,02 2463,1 272,06 23467 26187 0,8935 7.8310
70 0,3119 1,0228 5,042 292,95 2469,6 292,98 2333,8 2626,8 0,9549 77553
75 0,3858 1,0259 4,131 313.90 2475,9 313,93 2321/4 2635,3 1,0155 7,6824
ao 0,4739 1,0291 3,407 334,86 2482,2 334,91 2308,8 26437 1.0753 7,6122
35 0,5703 1,0325 2,828 355,84 2488/4 355,90 2296.0 2651,9 1,1343 7,5445
90 0,7014 1,0360 2,361 376.85 2494,5 376,92 2283,2 2660,1 1.1925 7.4791
95 0,8455 1,0397 1,982 397,88 2500,6 397.96 22707 2668,1 1,2500 7/4159
100 1,014 1,0435 1,673 418.94 2506,5 419,04 2257.0 2676.1 1,3069 7,3549
110 1,433 1,0516 1,210 461,14; 2518,1 461.30 2230.2 2691.5 1.4185 7,2387
120 1,985 1,0603 0,8919 503,50 2529,3 503.71 2202,6 2706,3 1.5276 7,1296
130 2,701 1,0697 0,6685 546,02 2539,9 546.31 2174.2 2720.5 1,6344 7,0269
u o 3,613 1,0797 0,5089 588,74 2550,0 589,13 2144,7 2733,9 1.7391 6,9299
150 4,758 1,0905 0,3928 631,68 2559,5 632,20 21147 2746.5 1,8418 6,8379
160 6,178 1,1020 0,3071 674,86 2568.4 675.55 2082.6 2758.1 1,9427 6,7502
170 7.917 1,1143 0,2428 718,33 2576.5 719.2» 2049.5 2768.7 2,0419 6,6663
le o 10,02 t i 274 0,1941 762,09 2583,7 763,22 2015,0 2778.2 2,1396 6,5857
190 12,54 1,1414 0,1565 806,19 2590.0 807,62 1978.8 2786/4 2,2359 6,5079
200 15,54 1,1565 0,1274 850,65 25957 852.45 1940,7 2793,2 2,3309 6.4323
210 19,06 1,1726 0,1044 89573 2599,5 89776 19007 27987 2,4248 6,3585
220 23,18 1,1900 0,08619 940,87 2602,4 943.62 1858.5 2802,1 2,5178 6.2861
230 27,95 1,2088 0,07158 986,74 2603,9 990.12 1813.8 2804,0 2,6099 6.2146
240 33,44 1,2291 0,05976 1033,2 2604,0 10377 17667 2803,8 2,7015 6.1437
rrc ) 7(bof) y (m3/kg) updAg) A WAg) i PdAg K)
250 39,73 1,2512 0,05013 1080,4 2602,4 1085,4 1716,2 2801,5 2,7927 6,0730
260 46,98 1,2755 0,04221 1128,4 2599,0 1134,4 1662,5 2796.6 2,8838 6,0019
270 54,99 1,3023 0,03564 1177,4 2593,7 1184.5 1605,2 2789,7 2,9751 5,9301
280 64,12 1,3321 0,03017 1227,5 2586,1 1236,0 1543,6 2779,6 3,0468 5,8571
290 74,36 1,3656 0,02557 1278,9 2576,0 1289.1 1477,1 2766,2 3,1594 • 5,7821
300 85,81 1,4036 0,02167 1332,0 2563,0 1344,0 1404,9 2749.0 3,2534 5,7045
320 112,7 1,4988 0,01549 1444,6 2525,5 1461,5 1238,6 2700,1 3,4480 5,5362
340 145,9 1,6379 0,01080 1570,3 2464,6 1594,2 1027,9 2622,0 3,6594 5,3357
360 186,5 1,8925 0,006945 1725,2 2351,5 1760,5 720,5 2481,0 3,9147 5,0526
374, H 220,9 3,155 0,003155 2029,6 2029,6 2099,3 0 2099,3 4,4298 4,4298
TABLA A'3
Propiedades de! agua: vapor sobrecalentado
r h v u s
®c ÜAg kJ/kg kj/kg K m*Ag UA g kiA g W A gK
P = 2 8 0 bar * P = 3 2 0 bar
T v n $ v v h
°C m Vkg kJAg kJ/kg kJAg K mVkg U /k g kJ/kg k l/k g 4
\ r Sólido Vapor Sólido Sublima Vapor Sólido Sublimo* Vapor Sólido Sublimo* Vapor
saturado saturado> saturado ción saturado solurado CtÓñ saturado salurado ción saturado
'V io 3 VB) K K s„. s„
0,01 0 , ó l13 1,0908 206,1 -333,40 2708,7 2375,3 -333,40 2834,8 2501,4 -1.221 10,378 9,156
o 0,6108 1,0908 206,3 -333,43 2708,8 2375,3 -333,43 2834.8 2501,3 -1,221 10.378 9,157
-2 0,5176 1,0904 241,7 -337,62 2710,2 2372,6 -337,62 2835.3 2497.7 -1,237 10.456 9,219
~d 0,4375 1,0901 283,8 -341,78 2711,6 2369,8 -341,78 2835.7 2494,0 -1,253 10.536 9,283
-6 0,3689 1,0898 334,2 -345,91 2712,9 2367,0 -345,91 2836.2 2471,3 -1,268 10,616 9,348
-a 0,3102 1,0894 394,4 -350,02 2714,2 2364,2 -350,02 2836,6 2486,6 -1,284 10,698 9,414
-ÍO 0.2602 1,0891 466,7 -354,09 2715,5 2361,4 -354,09 2837,0 2482,9 -1,299 10,781 9,481
-12 0,2176 1,0888 553,7 -358,14 2716.8 2358,7 -358,14 2837,3 2479,2 -1,315 10,865 9,550
-14 0,1815 1,0884 656,8 -362,15 2718,0 2355,9 -362,15 1837,6 2475,5 -1,331 10.950 9,619
-16 0,1510 1,0881 786,0 -366,14 2719,2 2353,1 -366,14 2837,9 2471,8 -1,346 11.036 9,690
-18 0,1252 1,0878 940,5 -370,10 2720,4 2350,3 -370,10 2838,2 2468,1 -1,362 11,123 9,762
-20 0,1035 1,0874 1128,6 -374,03 2721,6 2347,5 -374,03 2838,4 2164,3 -1,377 11,212 9,835
-22 0.0B53 1,0871 1358,4 -377,93 2722.7 2344,7 -377,93 7838,6 2460,6 -1,393 11,302 9,909
-24 0,0701 1,0868 1640,1 -381,80 2723,7 2342,0 -381,80 2838,7 2456,9 -1,408 11,394 9,985
-2 ó 0,0574 1,0864 1986,4 -385,64 2724.8 2339,2 -385,64 2838,9 2453,2 -1,424 11,486 10.062
-28 0,0469 1,0861 2413,7 -389,45 2725,8 2336,4 -389,45 2839,0 2449,5 -1.439 11,580 10,141
-30 0,0381 '1,0858 2943,0 ■-393,23 2726,8 2333,6 -393,23 2839,0 2445,8 -1,455 11,676 10,221
-32 0,0309 1,0854 3600,0 -396,98 2727,8 2330,8 -396,98 2839,1 2442,1 -5,471 11,773 10,303
-3 4 0,0250 1,0851 4419,0 -40 0,7T 2728,7 2328,0 -400,71 2839,1 2438,4 -1,486 11,872 10,386
-3 ó 0,0201 1,0848 5444,0 -400,40 2729,6 2325,2 -404,40 2839,1 2434,7 -1,501 11,972 10,470
418 0,0161 1,0841 6731,0 -408,06 2730,5 2322,4 -40B,0ó 2839,0 2430,9 -1,517 12,073 10,556
^10 0,0129 1,084 Í 6354,0 -411,70 2731,3 2319,6 -411,70 2838,9 2427,2 -1,532 12,176 10,644
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