Manual de Laboratorio de Operaciones Unitarias II PDF

República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior

Instituto Universitario de Tecnología “Alonso Gamero”
Laboratorio de Procesos Químicos
Operaciones Unitarias II
MANUAL DE LABORATORIO DE
OPERACIONES UNITARIAS II
Santa Ana de Coro, Julio 2009

Laboratorio de Operaciones Unitarias II 2
Índice general
Pag.
Introducción………………………………………….…………………………………. 3
Normas de seguridad, higiene y ambiente…………………………………… 4
Instructivo para elaborar reportes…………………………….………………… 5
Instructivo para la elaboración de informes………………………………… 6
Practica No 1: Equipos de separación………………………………...…….. 12
Practica No 2. Destilación por lote………………………………..…….……... 28
Practica No 3: Absorción gaseosa ……………………………………………… 42
Practica No 4: Extracción Sólido - Liquido…………………………………. 53
Practica No 5: Extracción Líquido – Liquido……..………….…………….. 58
Practica No 6: Torre de Enfriamiento ……………………….……………….. 69
Practica No 7: Fluidización …………………..…….…………………………… 78
Practica No 8: Evaporador de película ascendente …………………….. 92
Practica No 9: Secador de Bandejas …………….……………………….…… 99
Practica No 10: Difusividad…………..……………………………………….. 108

Laboratorio de Operaciones Unitarias II -3-
INTRODUCCIÓN aprendizaje por transmisión y

aprendizaje mecánico como las
En ingeniería, las prácticas únicas formas de adquirir
de laboratorio tienen una conocimiento, (Driver, 1988).
connotación similar a la del taller Estas estrategias docentes se
en otras disciplinas, definiéndose concretan en unas actividades
el taller como estrategia en las que “se maneja cierta
metodológica de trabajo grupal información básica procedente
que va más allá del aprendizaje de fuentes confiables, mediante
de conceptos y que permite procedimientos concretos
integrar teoría y práctica al asociados a los medios
mismo nivel, al lograr que el didácticos y en relación con unas
estudiante “aprenda haciendo” metas motivacionales positivas
(Patiño, 2004). Así, dos internas o externas” (García y
premisas necesarias que debe Cañal, 1995).
proveer la práctica de La práctica de laboratorio, es
laboratorio son: enseñar a entonces, ese espacio de
pensar y aprender haciendo. aprendizaje donde el estudiante
Durante mucho tiempo se desarrolla y adquiere destrezas
asumió el aprendizaje desde una prácticas que le permiten
perspectiva conductista, pero establecer criterios de
puede afirmarse con certeza que ingeniería, comprobar - y en
el aprendizaje humano va más muchos casos entender - los
allá de un simple cambio de conceptos teóricos que debe
conducta y que conlleva a un aprender respecto a las
cambio en el significado de la diferentes asignaturas, y sobre
experiencia. todo, establecer relaciones con
Los especialistas e otros conocimientos previos que
investigadores en Didáctica de ya tiene que poseer.
las ciencias sostienen que es Por todo esto, se plantea la
conveniente abandonar la práctica de laboratorio como
noción de método de enseñanza estrategia de aprendizaje
y cambiarla por la de “Estrategia significativo en la que el alumno
de Aprendizaje”, que está más “aprende a pensar” resolviendo
acorde con los enfoques problemas reales.
alternativos a los métodos
tradicionales y cuya
organización debe
necesariamente conducir hacia
el aprendizaje significativo;
dichos enfoques alternativos
descartan los modelos de
Normas de seguridad, Todos los envases que

higiene y ambiente contengan reactivo químicos
deben estar debidamente
Hay normas de seguridad identificados.
que deben cumplirse 9. Operar un instrumento,
estrictamente para evitar aparato o planta piloto
accidentes en el laboratorio: solamente cuando se sabe
manipular, de otra manera
1. Utilizar la ropa y equipo de solicitar la ayuda del
protección personal acordes profesor, del ayudante o del
a la actividad practica. Es técnico del laboratorio, para
recomendable vestir ropa adquirir la destreza
sencilla, que proteja la necesaria. Una vez concluido
mayor parte del cuerpo y el uso de un aparato,
preferentemente de instrumento o planta piloto,
algodón. seguir el procedimiento
2. Es importante y obligatorio adecuado para apagarlo o
el uso de la BATA de desconectarlo.
laboratorio. 10. Todo material de vidrio que
3. Para realizar algunas este roto debe ser
manipulaciones de desechado y notificado al
sustancias químicas también profesor.
se debe usar guantes, lentes 11. Al concluir una practica,
protectores y mascarillas. verificar que todas las tomas
4. Usar zapatos cerrados, con de agua, gas, aire, eléctricas
suelas gruesas y sin tacones u otras en el lugar de
o plataformas. trabajo estén bien cerradas
5. Se debe llevar el cabello y/o desconectadas.
siempre recogido, y no se 12. Dejar limpias y secas las
permitirá el uso de pulseras mesas de trabajo y el piso
y zarcillos colgantes, del laboratorio.
bufandas. 13. Cualquier incidente o
6. No introducir ni consumir accidente ocurrido notificarlo
alimentos o bebidas en el inmediatamente al profesor.
laboratorio. No fumar.
7. Se debe de leer la etiqueta y
consultar la ficha de datos
de seguridad de los
reactivos químicos antes de
su utilización.
8. No debe nunca utilizar
ningún reactivo al cual le
falte la etiqueta del frasco.
Instructivo para Elaborar

Reportes
Objetivo: El reporte tiene por

objeto dejar constancia al
profesor de todos los resultados
y observaciones obtenidos en el
laboratorio, y además de los
estudiantes que asistieron o
realizaron la actividad practica.
Contenido: El reporte debe

contener el nombre, la sección
numero de cedula, y firma de
cada uno de los estudiantes que
realizaron la actividad practica.
Además de tener todos los datos
y observaciones que se hayan
derivado a lo largo del desarrollo
de toda la actividad practica.
Instructivo para la procedimientos seguidos en la

Elaboración de Informe realización de la práctica, de ser
el caso.
Objetivo: El informe final de
una práctica tiene el objetivo de Sobre la forma de elaborar
mostrar que los/las alumnos/as el Informe: El informe debe ser
del equipo han desarrollado un elaborado en computadora el
conjunto coordinado de letra tahona numero 12, de un
actividades a partir de sus espacio estilo periódico o papel,
conocimientos teóricos del tema además también estar redactado
de la práctica, que les ha en tercera persona y poseer
permitido diseñar el experimento márgenes estrecho superior e
y realizar las mediciones inferior de 1.27cm y de izquierda
adecuadas; que luego han y derecha de 1.27cm.
llevado a cabo el tratamiento y
el análisis de sus datos para Contenido del Informe: El
obtener la discusión de informe final será entregado la
resultados cuya validez son semana siguiente a la ejecución
capaces de delimitar. A partir de de la actividad práctica y el
esta experiencia los alumnos/as mismo debe de contener:
son capaces de discutir y 1. Resumen.
elaborar sus conclusiones y 2. Introducción.
recomendaciones para mejorar 3. Procedimiento.
la realización de la práctica o 4. Discusión de Resultados.
podrán, alternativamente, 5. Conclusión.
elaborar una crítica 6. Bibliografía
fundamentada para demostrar la 7. Anexos.
invalidez de las teorías o de los
A continuación se dará un ejemplo de como debe ser presentado el

informe:

Ministerio del Poder Popular para Educación Superior
Instituto Universitario de Tecnología Alonso Gamero
Laboratorio de Operaciones Unitarias II
Nombre le la Práctica
(Practica No n)
Realizado por: Ing. Morales, Sandy. Del laboratorio de Operaciones

Unitarias II
Resumen
En el resumen debe ir una síntesis corta de no más de ocho (8) líneas,

de los aspectos más resaltantes de la discusión de resultados así como los
datos más importantes obtenidos de los cálculos realizados que dieron los
aportes claves para las conclusiones y discusiones finales.
Introducción contacto podrían ser, por

ejemplo, gas-líquido, gas-sólido
En la introducción se debe y líquido-líquido.
comenzar con todo el marco Durante el contacto de las
teórico referente a la práctica dos fases, los componentes de
realizada, y seguido de los ellas se redistribuyen de acuerdo
objetivos planteados en la a sus propiedades y finalmente
misma. las fases se separan por medios
Ejemplo: físicos simples. De esta manera,
Muchos materiales utilizados mediante una selección
en la industria química se adecuada de las fases y de las
encuentran en forma de mezclas condiciones de operación, una
en fase gaseosa, líquida o sólida. de ellas se enriquece en uno de
Usualmente se ponen en los componentes, logrando así la
contacto fases de diferente separación.
naturaleza para separar uno de Cuando las fases en contacto
los componentes de la mezcla son un gas y un líquido, la
original aprovechando operación unitaria se le
diferencias en alguna propiedad
en especial. Las fases en
denomina Absorción, es la El empaque de la torre

operación unitaria que consiste debe ofrecer las siguientes
en la separación de uno o mas características:
componentes de una mezcla 1. Proporcionar una
gaseosa con la ayuda de un superficie interfacial grande
solvente líquido con el cual entre el líquido y el gas. La
forma solución (un soluto A, o superficie del empaque por
varios solutos, se absorben de la unidad de volumen de espacio
fase gaseosa y pasan a la empacado am debe ser grande,
líquida). pero no en el sentido
Este proceso implica una microscópico.
difusión molecular turbulenta o 2. Poseer las características
una transferencia de masa del deseables del flujo de fluidos.
soluto A a través del gas B, que Esto generalmente significa que
no se difunde y está en reposo, el volumen fraccionario vacio, o
hacia un líquido C, también en fracción de espacio vacio, en el
reposo. Un ejemplo es la lecho empacado debe ser
absorción del CO2 A del aire B grande. El empaque debe
por medio de agua líquida C. Al permitir el paso de grandes
proceso inverso de la absorción volúmenes de fluido a través de
se le llama empobrecimiento o pequeñas secciones
desorción; cuando el gas es aire transversales de la torre, sin
puro y el líquido es agua pura, el recargo o inundación; debe ser
proceso se llama baja la caída de presión del gas.
deshumidificación. La 3. Ser químicamente inerte
deshumidificación significa con respecto a los fluidos que se
extracción de vapor de agua del están procesando.
aire. 4. Ser estructuralmente
Las torres empacadas, fuerte para permitir el fácil
utilizadas para el contacto manejo y la instalación.
continuo del líquido y del gas 5. Tener bajo precio.
tanto en el flujo a Los empaques son
contracorriente como a corriente principalmente de dos tipos,
paralela, son columnas verticales aleatorios y regulares.
que se han llenado con Empaques al azar
empaque o con dispositivos de Los empaques al azar son
superficie grande. El líquido se aquellos que simplemente se
distribuye sobre éstos y escurre arrojan en la torre durante la
hacia abajo, a través del lecho instalación y que se dejan caer
empacado, de tal forma que en forma aleatoria. En el pasado
expone una gran superficie al se utilizaron materiales
contacto con el gas. fácilmente obtenibles; por
ejemplo, piedras rotas, grava o como una variación, los Hy-

pedazos de coque; empero, Pak, se pueden obtener de
aunque estos materiales metal y de plástico.
resultan baratos, no son Generalmente, los tamaños más
adecuados debido a la pequeña pequeños de empaques al azar
superficie y malas características ofrecen superficies específicas
con respecto al flujo de fluidos. mayores (y mayores caídas de
Los anillos de Rasching son presión), pero los tamaños
cilindros huecos, cuyo diámetro mayores cuestan menos por
va de 6 a 100 mm o más. unidad de volumen. A manera
Pueden fabricarse de porcelana de orientación general: los
industrial, que es útil para poner tamaños de empaque de 25 mm
en contacto a la mayoría de los o mayores se utilizan
líquidos, con excepción de álcalis generalmente para un flujo de
y ácido fluorhídrico; de carbón gas de 0.25 m3/s, 50 mm o
que es útil, excepto en mayores para un flujo del gas de
atmósferas altamente oxidantes; 1 m3/s. Durante la instalación,
de metales o de plásticos. Los los empaques se vierten en la
plásticos deben escogerse con torre, de forma que caigan
especial cuidado, puesto que se aleatoriamente; con el fin de
pueden deteriorar, rápidamente prevenir la ruptura de empaques
y con temperaturas apenas de cerámica o carbón, la torre
elevadas, con ciertos solventes puede llenarse inicialmente con
orgánicos y con gases que agua para reducir la velocidad
contienen oxígeno. Los de caída.
empaques de hojas delgadas de Empaques regulares
metal y de plástico ofrecen la Los empaques regulares
ventaja de ser ligeros, pero al ofrecen las ventajas de una
fijar los límites de carga se debe menor caída de presión para el
prever que la torre puede gas y un flujo mayor,
llenarse inadvertidamente con generalmente a expensas de
líquido. Los anillos de Lessing y una instalación más costosa que
otros con particiones internas se la necesaria para los empaques
utilizan con menos frecuencia. aleatorios. Los anillos hacinados
Los empaques con forma de silla de Raschig son económicos solo
de montar, los de Berl e Intalox en tamaños muy grandes. Hay
y sus variaciones se pueden varias modificaciones de los
conseguir en tamaños de 6 a 75 empaques metálicos expandidos.
mm; se fabrican de porcelanas Las rejillas o “vallas” de madera
químicas o plásticos. Los anillos no son caras y se utilizan con
de Pall, también conocidos como frecuencia cuando se requieren
Flexirings, anillos de cascada y, volúmenes vacíos grandes;
Laboratorio de Operaciones Unitarias II - 10 -
como en los gases que llevan  Se repitió la operación a

consigo el alquitrán de los diferentes rangos de
hornos de coque, o los líquidos temperatura.
que tienen partículas sólidas en
suspensión. La malla de lana de Discusión de Resultados
alambre tejida o de otro tipo, En la discusión de resultados
enrollada en un cilindro como sí se va a comentar, indagar de
fuese tela (Neo-Kloss), u otros todos y cada uno los resultados
arreglos de gasa metálica (Koch- obtenidos en la práctica, además
Sulzer, Hyperfil y Goodloe) de también comparar (en lo que
proporcionan una superficie exista el caso) la teoría con los
interfacial grande de líquido y datos experimentales obtenidos,
gas en contacto y una caída de y explicar paso a paso y
presión muy pequeña; son detalladamente el porqué se
especialmente útiles en la obtuvo esto, el porqué dio este
destilación al vacío. resultado, etc. Qué factores bien
sea ambientales, humanos o de
Procedimiento cualquier otra índole pudieron
En el procedimiento estarán afectar el resultado o el
todos los pasos o pautas con la producto final.
que se realizo la práctica, pero
en tiempo pasado. Ejemplo: Conclusión
 Se lleno el depósito de En la conclusión se
agua hasta lo establecido. comentara de los objetivos
 Se verifico que las válvulas planteados, y si, si o no fueron
de descarga estén cumplidos y porque cree usted
cerradas. de que se cumplieron o no los
 Se encendió la bomba. objetivos, además de tener una
 Se estableció el flujo serie de recomendaciones sobre
líquido. el cómo cree usted de que se
 Se Mantuvo la recirculación podría bien sea agilizar la
del líquido, manteniendo el práctica o evitar posibles
nivel en el depósito. accidentes, perdidas de
 Se comprobó el flujo para apreciación, que vallen en
el cual se produce la función de optimizar el
inundación. procedimiento para la realización
 Se agrego el gas soluto en de futuras practicas
la medida determinada y
se establece un régimen
estable.
 Se comprobar la estabilidad
de la temperatura.
Bibliografía
Ya en la bibliografía se dará
información a todo lo referente
en el cual se encontraron o se
tomaron todos los datos para la
realización del informe. Ejemplo:
PERRY ROBERT, "Manual
del Ingeniero Químico".
Editorial McGraw Hill, 1992.
Tomo IV sección 15.
TREYBAL ROBERT,
"Operaciones de
Transferencia de
Masa". Editorial McGraw
Hill, Segunda Edición.
Anexos
En los anexos se colocaran
todos los cálculos y operaciones
realizadas, además de todas
graficas, y tablas utilizadas en la
práctica y/o realizadas en la
misma, además se deben en el
caso que fuere tabular todos y
cada uno de los resultados
obtenidos en la Práctica.

PRACTICA Nº 1
EQUIPOS DE SEPARACIÓN
OBJETIVOS DE LA separar y la condensación de los

PRÁCTICA: vapores sin permitir que el líquido
retorne a la columna del equipo
 Reafirmar los conceptos de destilación. Por tanto, no hay
teóricos estudiados. reflujo. El segundo método se
 Identificar los diferentes tipos basa en el retorno de una parte
de separación. del condensado a la columna, en
 Identificar el equipo a emplear condiciones tales que el líquido
según las características del que retorna se pone en contacto
compuesto a íntimo con los vapores que
separar. ascienden hacia el condensador.
 Diferenciar entre Destilación Es posible realizar cualquiera de
Continua y destilación por los dos métodos como un
lotes. proceso continuo o discontinuo
 Conocer el principio y (por etapas). En esta guía de
funcionamiento de una planta separaciones, se dará
piloto, en función al proceso a información básica, en lo que
utilizar (destilación por lotes, respecta a los procesos de
destilación continua, destilación continua en estado
Absorción Gaseosa, Extracción estacionario, incluyendo la
Líquido – Líquido, y Extracción vaporización parcial en una sola
Sólido – Líquido) etapa sin reflujo (destilación flash
o (rápida) y la destilación
FUNDAMENTOS TEORICOS: continua con reflujo
(rectificación) para sistemas que
 DESTILACIÓN contienen sólo dos componentes.
En la práctica, la destilación Las últimas secciones están
puede llevarse a cabo según dos dedicadas al diseño y operación
métodos principales. El primer de equipo de destilación, tales
método se basa en la producción como las columnas de platos
de vapor mediante la ebullición perforados y con destilación
de la mezcla líquida que se desea
discontinua, rellenos, tipos de separación casi completa de los

rellenos, absorción de gases. componentes. Las diferencias en
Cuando se ponen en contacto composición que presentan las
dos fases que tienen diferente fases en equilibrio, constituyen
composición es posible que la base física para los procesos
ocurra la transferencia de de separación que utilizan
algunos de los componentes equipos con etapas múltiples.
presentes de una fase hacia la Cuando se plantea el
otra y viceversa. Esto constituye problema de separar los
la base física de las operaciones componentes que forman una
de transferencia de masa. Si se mezcla homogénea, el ingeniero
permite que estas dos fases aprovecha las diferencias que
permanezcan en contacto existen en las propiedades de los
durante un tiempo suficiente, se constituyentes que forman la
alcanzará una condición de mezcla para efectuar su
equilibrio bajo la cual no habrá separación. Se analizan las
ya transferencia neta de diversas propiedades químicas y
componentes entre las fases. En físicas de los constituyentes, con
la mayor parte de los casos de el objeto de determinar en cuales
interés que se presentan en las de esas propiedades se observa
operaciones de transferencia de una mayor diferencia entre los
masa, las dos fases tienen una componentes ya que por lo
miscibilidad limitada, de tal general, cuanto mayor sea la
forma que en el equilibrio diferencia de alguna propiedad,
existan dos fases que pueden más fácil y económica será la
separarse una de la otra. Con separación deseada. Resulta
frecuencia, estas fases tienen evidente que el ingeniero debe
composiciones diferentes entre sí tornar en consideración muchos
y distintas también, de la otros factores al seleccionar una
composición que tenia cada fase ruta de separación para un
antes de ponerse en contacto proceso. Los requerimientos de
con la otra. Como resultado de energía, el costo y disponibilidad
lo anterior, las cantidades de los materiales de
relativas de cada uno de los construcción y de proceso, así
componentes que han sido como la integración con el resto
transferidos entre las fases, son del proceso químico, son
distintas, lográndose de esta factores que contribuyen para
forma una separación. Bajo determinar cual proceso de
condiciones adecuadas, la acción separación ofrece un mayor
repetida de poner las fases en atractivo desde el punto de vista
contacto y separarlas a económico.
continuación, puede conducir a la
La separación de los espaciales y en aplicaciones

constituyentes se basa en las medicinales, se produce destilación
diferencias de volatilidad. En la del aire previamente licuado. Las
destilación, una fase de vapor se fracciones del petróleo (tales como
pone en contacto con una fase gases ligeros, nafta, gasolina,
liquido, transfiriéndose masa del kerosén, combustible, aceites
líquido al vapor y del vapor al lubricantes y asfalto) se obtienen
líquido. Por lo general, el líquido en grandes columnas de
y el vapor contienen los mismos destilación a las que se alimenta el
componentes aunque en distintas crudo. Estas fracciones se
proporciones. El líquido se procesan después para obtener
encuentra a su temperatura de los productos finales y, con
burbuja, mientras que el vapor frecuencia, la destilación
en equilibrio esta a su también interviene en las etapas
temperatura de rocío. En forma intermedias de este proceso.
simultanea, se transfiere masa Para la destilación se utilizan
desde el líquido por evaporación varios tipos de dispositivos,
y desde el vapor por como, por ejemplo, los
condensación. La evaporación y empaques vaciados u ordenados y
condensación involucran calores las bandejas o platos, para que las
latentes de vaporización de cada dos fases entren en contacto
componente y por ello, al calcular intimo. Los platos se colocan uno
una destilación deben sobre otro y se encierran en una
considerarse los efectos del cubierta cilíndrica para formar
calor. una columna.
La destilación se utiliza mucho El material de alimentación
para separar mezclas líquidas en que se debe separar en
componentes más o menos fracciones se introduce a la
puros. Debido a que la columna. Debido a la diferencia
destilación implica evaporación y de gravedad entre la fase de
condensación de la mezcla, es vapor y la líquida, el líquido corre
una operación que necesita hacia debajo de la columna,
grandes cantidades de energía. cayendo en cascada de plato a
Una gran ventaja de la plato, mientras que el vapor
destilación es que no es asciende por la columna, para
necesario añadir un componente entrar en contacto con el líquido
a la mezcla para efectuar la en cada uno de los platos.
separación. El líquido que llega al fondo de
Las aplicaciones de la la columna se vaporiza
destilación son muy diversas. El parcialmente en un rehervidor
oxígeno puro que se utiliza en la calentado para proporcionar vapor
fabricación de acero, en las naves rehervido que asciende por la
columna. El resto del líquido se los componentes, el número de

retira como producto del fondo. El platos de contacto y de la
vapor que llega a la parte superior relación de reflujo de la fase
de la columna se enfría y líquida a la de vapor.
condensa como líquido en el
condensador superior. Parte de  Destilación por lotes:
este líquido regresa a la columna También llamada destilación
como reflujo, para proporcionar por cargas, es el proceso de
un derrame líquido. El resto de la separación de una cantidad
corriente superior se retira como específica (la carga) de una
producto de destilado o mezcla líquida en productos Este
superior. proceso se utiliza ampliamente
Este patrón de flujo en el en laboratorios y en las unidades
domo de la columna de pequeñas de producción, donde
destilación proporciona un la misma unidad puede tener
contacto, a contracorriente de las que servir para muchas mezclas.
corrientes de vapor y líquido, en Cuando existe n componentes en
todos los platos de la columna. el material de alimentación, será
Las fases de vapor y líquido en suficiente una columna por
un plato dado se acercan a los lotes, donde se requerirían n-
equilibrios de temperatura, columnas de destilación continua
presión y composición, hasta un simple.
punto que depende de la En una destilación por lotes
eficiencia del plato de contacto. típica, el líquido que va a
Los componentes más ligeros procesarse se carga a un calderín
(de punto de ebullición más caliente, sobre la cual se instala
bajo) tienden a concentrarse en la columna de destilación
la fase de vapor, mientras que equipada con su condensador.
los más pesados (de punto de Una vez que se carga el líquido
ebullición más alto) tienden a la inicial, ya no se suministra más
fase líquida. El resultado es una alimentación. El liquido del
fase de vapor que se hace más calderín hierve y los vapores
rica en componentes ligeros al ir ascienden por la columna, parte
ascendiendo por la columna, y del líquido que sale del
una fase líquida que se VA condensador, se refluja y el resto
haciendo cada vez más rica en se extrae como producto
componentes pesados conforme destilado. No se extrae ningún
desciende en cascada. La producto del calderín sino hasta
separación general que se logra que se completa la corrida.
entre el producto superior y el del Debido a que el destilado que
fondo, depende primordialmente se obtiene es más rico en el
de las volatilidades relativas de componente volátil que el residuo
del destilador, este se agotará íntimo, ocurre la difusión

en el componente más volátil a interfacial y los fluidos se
medida que progresa la separan.
destilación. El número de platos teóricos
Muchas instalaciones o etapas en el equilibrio en una
grandes, también tienen un columna o torre sólo depende de
alambique por lotes. El material lo complicado de la separación
que se tiene que separar puede que se va a llevar a cabo y sólo
tener un contenido elevado de está determinado por el balance
sólidos, o bien, alquitranes o de materia y las consideraciones
resinas que ensucien o atasquen acerca del equilibrio. La
una unidad continua El uso de eficiencia de la etapa o plato y
una unidad por lotes puede por lo tanto, el número de platos
mantener separados los sólidos y reales se determina por el diseño
permitir el retiro conveniente al mecánico utilizado y las
terminarse el proceso. condiciones de operación.
 Torres de Platos: Características generales:

Las torres de platos son - Vertederos: El líquido se
cilindros verticales en que el lleva de un plato al siguiente
líquido y el gas se ponen en mediante los vertederos. Estos
contacto en forma de pasos pueden ser tuberías circulares o,
sobre platos. El líquido entra en de preferencia, simples partes
la parte superior y fluye en de la sección transversal de la
forma descendente por torre eliminadas para que el
gravedad. En el camino fluye a líquido fluya por los platos
través de cada plato y a través de verticales. Puesto que el líquido
un conducto, al plato inferior. El se agita hasta formar una
gas pasa hacia arriba, a través de espuma sobre el plato, debe
orificios de un tipo u otro en el permitirse que permanezca un
plato; entonces burbujea a través tiempo adecuado en el
del líquido para formar una vertedero para permitir que el
espuma, se separa de la espuma y gas se separe del líquido, de tal
pasa al plato superior. El efecto forma que sólo entre líquido claro
global es un contacto múltiple a en el plato inferior. El vertedero
contracorriente entre el gas y el debe colocarse lo
líquido, aunque cada plato se suficientemente cerca del plato
caracteriza por el flujo inferior como para que se una al
transversal de los dos. Cada líquido en ese plato, así se evita
plato en la torre es una etapa, que el gas ascienda por el
puesto que sobre el plato se vertedero para acortar el camino
ponen los fluidos en contacto hacia el plato superior.
- Derramaderos: La debe convertir en un número

profundidad del líquido sobre el dado de platos reales, por medio
plato, requerida para el contacto de eficiencias de plato que
con el gas, se mantiene mediante describen el punto hasta el cual el
un derramadero, que puede ser o rendimiento de una bandeja real
no continuación del plato de de contacto corresponde al
descenso rendimiento de una etapa de
- Platos Perforados: Su equilibrio. El empleo del concepto
bajo costo ha hecho que se de una etapa de equilibrio, separa
conviertan en los platos más el diseño de una columna de
importantes. La parte principal destilación en tres partes
del plato es una hoja horizontal principales:
de metal perforado, transversal al 1. Los datos y los métodos
cual fluye el líquido; el gas pasa termodinámicos que se
en forma ascendente a través de requieren para predecir las
las perforaciones. composiciones del equilibrio
de fases se tienen que
 Etapa de equilibrio: determinar cuidadosamente.
Los procesos de transferencia 2. Se debe calcular el número de
de energía y masa en una etapas de equilibrio que se
columna de destilación real son requieren para lograr una
demasiado complicados para separación específica o la
poder modelarlos con facilidad en separación que se obtendrá
forma directa. Esta dificultad se con un número dado de
supera mediante el modelo de etapas de equilibrio.
etapa de equilibrio. Por definición: 3. El número de etapas de
la corriente de vapor y la de equilibrio se debe convertir
líquido que salen de una etapa en un número
en equilibrio, están en equilibrio equivalente de platos reales de
completo entre sí; se pueden contacto, o determinar la
utilizar relaciones altura del empaquetamiento
termodinámicas para relacionar y el diámetro de la columna.
las concentraciones de las dos
corrientes en equilibrio. Se  ABSORCIÓN DE GASES:
diseña una columna hipotética En la absorción de gases un
que se compone de etapas de vapor soluble se absorbe desde
equilibrio (en lugar de su mezcla con un gas inerte por
verdaderos platos de contacto), medio de un líquido en el que el
para realizar la separación gas (soluto) es más o menos
especificada para la columna real. soluble. Una aplicación
A continuación, el número de primordial de la tecnología de
etapas hipotéticas de equilibrio se absorción es la eliminación de
CO2 y H2S a partir del gas entrada del líquido, que puede
natural o del gas de síntesis por ser disolvente puro o una
absorción en disoluciones de disolución diluida del soluto en
sales de aminas o alcalinas. El el disolvente, y que recibe el
lavado de amoniaco a partir de nombre de líquido agotado, se
una mezcla de amoniaco y aire distribuye sobre la parte
por medio de agua líquida es un superior del relleno mediante un
ejemplo típico. El soluto se distribuidor y en la operación
recupera después del líquido por ideal, moja uniformemente la
destilación, y el líquido superficie del relleno.
absorbente se desecha o se
reutiliza. En ocasiones un soluto
se remueve de un líquido Torre Empacada
poniendo este último en
contacto con un gas inerte; tal
operación, que es inversa a la
absorción, recibe el nombre de
desorción de gases o
eliminación.
Columnas de relleno:
Un aparato frecuentemente
utilizado en absorción de gases
y en algunas otras operaciones
de transferencia de materia es la
columna o torre de relleno. El
dispositivo consiste en una
columna cilíndrica, o torre,
equipada con una entrada de
gas y un espacio de distribución
en la parte inferior; una entrada
de líquido y un distribuidor en la
parte superior; salidas para el
gas y el líquido por cabeza y
cola, respectivamente; y una
masa soportada de cuerpos
sólidos inertes que recibe el
nombre de relleno de la torre. El El gas que contiene el soluto,
soporte ha de tener una gran o gas rico, entra en el espacio
fracción de área libre de forma de distribución situado debajo
que no se produzca inundación del relleno y asciende a través
en el plato de soporte. La de los intersticios del relleno en
contracorriente con el flujo de alta solubilidad reduce la

líquidos. El relleno proporciona cantidad de disolvente a
una gran área de contacto entre recircular. El disolvente debe ser
el líquido y el gas, favoreciendo relativamente no volátil,
así un íntimo contacto entre las económico, no corrosivo,
fases. El soluto contenido en el estable, no viscoso, no
gas rico es absorbido por el espumante y de preferencia no
líquido fresco que entra en la inflamable. Ya que, por lo
torre y el gas diluido o agotado general, el gas que sale está
abandona la torre. El líquido se saturado con disolvente, la
enriquece en soluto a medida pérdida de éste puede ser
que desciende por la torre y el costosa. Por lo tanto, se pueden
líquido concentrado sale por el escoger disolventes de bajo
fondo de la torre. costo entre los más costosos de
elevada solubilidad o baja
Etapas en el diseño. volatilidad.
Las etapas en el diseño de Por lo general, se utiliza agua
una columna de relleno de para los gases bastante solubles
absorción, pasa por los en agua, aceites para los
siguientes puntos o etapas: hidrocarburos ligeros y
a. Selección del disolvente. disolventes químicos especiales
b.Obtención de datos de para los gases ácidos, como por
equilibrio. ejemplo: CO2, SO2 y H2S. En
c. Balance de materias. definitiva, la alternativa más
d.Balance entálpico (excepto conveniente dentro de
para absorción isoterma). disolventes utilizados en
e. Elección del relleno y absorción física, será: (a)
cálculo del diámetro de la Preferibles líquidos de mayor
columna. solubilidad al soluto. (b) El
f. Cálculo de la altura de la disolvente más barato y no
columna. corrosivo.
Selección del disolvente: Obtención de los datos de

En la absorción de gas equilibrio.
dependiendo del diseño se En primer lugar, como ya se
puede dar el caso de que tan ha comentado anteriormente,
sólo sirva un disolvente lógicamente hay que decir que
específico, por el contrario los mejores datos de equilibrio
cuando es posible seleccionar son los datos obtenidos
entre unos cuantos se da experimentalmente en
preferencia a los líquidos con laboratorio o en planta piloto
altas solubilidades del soluto. La para la mezcla específica a
utilizar, ya que son los más  Debe tener un coste

precisos. La única alternativa a razonable.
la vía anterior es la obtención de Por tanto, la mayoría de los
datos de equilibrio en rellenos de torre se construyen
bibliografía, ya sean con materiales baratos, inertes y
enciclopedias, revistas relativamente ligeros, tales
especializadas en ingeniería como arcilla, porcelana o
química, tablas (I.C.T.), etc. diferentes plásticos. A veces se
utilizan anillos metálicos de
Elección del relleno: pared delgada, de acero o
Existen diferentes empaques aluminio. La porosidad del lecho
o rellenos para las columnas de y el paso para los fluidos se
absorción. El relleno puede ser fuerzan haciendo las unidades
cargado al azar en la torre o de relleno irregulares o huecas,
bien ser colocado de forma que se entrelazan para
ordenadamente a mano. Los dar lugar a estructuras abiertas
rellenos al azar consisten en con una porosidad de 60 a 95
unidades de 1/4 a 3 pulgadas en por 100.
su dimensión mayor. Los Para la elección del tipo de
rellenos inferiores a 1 pulgada relleno óptimo, se tendrán en
se utilizan fundamentalmente en cuenta 3 parámetros:
columnas de laboratorio o de (a) El relleno debe presentar
planta piloto. Las unidades de el caudal de humectación mayor
relleno ordenado son de posible.
tamaños comprendidos entre 2 y (b) La velocidad del gas que
8 pulgadas. Los principales circula por la columna debe
requerimientos de un relleno de estar comprendida entre 0,3 y
torre son: 0,5 [m/s].
(c) La relación entre el
 Debe ser químicamente inerte diámetro de la columna y el
frente a los fluidos de la torre. diámetro de la partícula debe ser
 Debe ser resistente mayor que 8.
mecánicamente sin tener un
peso específico. Columnas de platos.
 Debe tener pasos adecuados En la se representa una torre
para ambas corrientes sin de platos para absorción de
excesiva retención de líquido gases que suele ser de platos
o caída de presión. perforados u otro tipo de platos
 Debe proporcionar un buen comúnmente utilizados en
contacto entre el líquido y el destilación.
gas. Normalmente en absorción
de gases se suelen emplear
columnas de relleno, pero en (separación) y por lo general no

algunas ocasiones es preferible se requiere reflujo. En los
utilizar Columnas de platos, siguientes párrafos se analizan
dependiendo de las condiciones los balances de materia en la
de la operación. Por ejemplo, columna de platos de absorción
con frecuencia se elige una de gas y el método aproximado
columna de platos perforados en de diseño gráfico para la
vez de una columna de relleno resolución de las incógnitas del
para evitar el problema de la diseño.
distribución del líquido en una
torre de gran diámetro y  EXTRACCIÓN LÍQUIDO
disminuir la incertidumbre en el – LÍQUIDO:
cambio de escala. Por tanto se La Extracción líquido - líquido
suelen utilizar torres de platos es un proceso de separación de los
en los siguientes casos: componentes en una solución
mediante su distribución en dos
fases liquidas inmiscibles. Este
proceso se conoce también como
Extracción liquida o Extracción
con disolvente.
La Extracción líquido - líquido
se basa en la diferencias de
solubilidad de los componentes
de la mezcla en un solvente
dado, y consiste en la
separación de los constituyentes
de una disolución liquida por
(a) Cuando en columnas de contacto de otro líquido inmiscible
relleno el diámetro es superior a que disuelve preferentemente a
1 [m]. uno de los constituyentes de la
(b) Si existen deposiciones disolución original, dando lugar
de sólidos que obstruyen el a la aparición de dos capas
empaque. liquidas inmiscibles de diferentes
(c) Si el flujo de líquido densidades.
inunda la columna de relleno. La disolución a tratar se
(d) Aceptan todo tipo de denomina alimentación y el
fluidos, excepto los corrosivos. líquido que se pone en contacto
con ella disolvente. Después del
En la absorción de gases, la contacto entre la alimentación y
nueva fase consta del disolvente el disolventes obtienen dos fases
inerte no volátil (absorción) o el liquidas, denominadas extracto y
gas inerte no soluble refinado.
La Extracción líquido- líquido solvente y del soluto. Un

se utiliza principalmente cuando ejemplo es el azúcar que se
la destilación no es practica o su separa por lixiviación de la
empleo es demasiado costoso, remolacha con agua caliente; los
los casos mas frecuentemente de aceites vegetales se recuperan a
su empleo se presentan cuando partir de semillas, como las de
sus componentes a separar soya y algodón mediante
pueden ser sensibles a la lixiviación con disolventes
temperatura, como por ejemplo orgánicos.
los antibióticos; o relativamente no El propósito de la planta
volátiles como las sales minerales. solido líquido a utilizar en la
En la práctica se estudia el práctica, consiste en la
sistema agua - ácido benzoico - disolución de uno o más
kerosén, en el cual el kerosén y componente de una mezcla por
el agua son inmiscibles y el ácido contacto con un disolvente
benzoico se reparte entre las dos liquido. Esta se puede dar a
fases. El sistema de Extracción través de dos proceso el
utilizado es de agitación primero: el sólido se encuentra
mecánica tipo pulsado, de platos sumergido en el solvente
perforados. Dado el efecto de las (proceso de inmersión), el
pulsaciones, los líquidos deben segundo: el solvente ya
atravesar continuamente hacia procesado cae en forma de
arriba y debajo de las lluvia sobre el sólido contenido
perforaciones de los platos en el extractor (proceso de
(diagrama de perforación precolación), en ambos procesos
pequeño). La tensión interfacial se da el contacto entre el
de los líquidos alcanza gran solvente y el sólido
importancia en la determinación obteniéndose una disolución que
de los caudales de operación, a luego separara, mediante la
través de la frecuencia de amplitud columna de relleno donde es
de las oscilaciones. recuperado el solvente.
 EXTRACCIÓN SÓLIDO
LÍQUIDO
La extracción sólido líquido o
lixiviación es una operación para
separar los constituyentes
solubles de un sólido inerte con
un solvente. Este proceso de
extracción suele comprender la
recuperación por separado del
Planta de Destilación por Lote
DESCRIPCIÓN DEL
EQUIPO
1.- Panel de Control.

2.- Resistencias Térmicas.
3.- Bomba.
4.- Válvula de Descarga.
5.- Calderín.
6.- Compuerta de Entrada
del Calderín.
7.- Manómetro.
8.-Columna de Relleno.
9.-Intercambiador de Calor.
10.-Termoposo
(receptáculo del
termómetro).
11.- Válvula de Reflujo.
Planta de Absorción Gaseosa
DESCRIPCIÓN DEL
EQUIPO
1.- Bombona de CO2

2.- Rotámetro de CO 2
3.- Rotámetro de Aire.
4.- Válvula de Descarga.
5.- Intercambiador de
Calor.
6.- Rotámetro de Agua a la
Parte Superior de la Torre.
7.- Rotámetro de Agua a la
Media Superior de la
Torre.
8.- Bomba de Agua.
9.- Válvula Para la Toma de
muestra.
10.- Recipiente de Agua.
11.- Manómetro.
12.- Empaque de Relleno
(anillos rasching).
13.- Termoposo
(receptáculo del termómetro).
Planta de Extracción Líquido – Líquido
DESCRIPCIÓN DEL
EQUIPO
1 Regulador de Presión.
2. Balón de Fase Ligera.
3. Salida de Fase Ligera
(Extracto).
4. Balón de Fase
Pesada.
5. Zona de Decantación
Superior.
6. Columna de Platos
Perforados.
7. Recipiente Anti -
Impulso.
8. Rotámetros.
9. Zona de Decantación
Inferior.
10. Impulsador Electro
Neumático.
11. Balón de Recepción
del Extracto.
12. Balón de Recepción
del Refinado.
13. Salida de Fase
Pesada (Refinado).
14. Tomas de Muestras.
15. Válvulas de Salida a la
Atmósfera
3
Planta de Destilación Solido - Líquido
DESCRIPCIÓN DEL
EQUIPO
1. Panel de control (1)

2. Bomba (2)
3. resistencia (3)
4. Válvula de toma de
muestra (15.4 , 6)
5. Sistema de
calentamiento
(calderin) (5)
6. Columna de relleno
(7)
7. Válvula de reflujo (8)
8. Termo pozo (9)
9. Condensador (10)
10. Nivel del fluido del
liquido contenido en
el extractor (13)
11. Válvula de pase
(11,14,21)
12. Extractor (16)
13. Balón del solvente
(19)
14. Balón del solvente
(20)
15. Balón de recuperación
del solvente (22)

PRACTICA Nº 2
DESTILACIÓN POR LOTE
OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA FUNDAMENTOS TEORICOS
 Comprobar los fundamentos Destilación

de la Destilación por Lotes, a En la práctica, la destilación
Reflujo Total (constante), con puede llevarse a cabo según dos
Reflujo. métodos principales. El primer
 Determinar el N° de platos método se basa en la producción
Teóricos de la columna a de vapor mediante la ebullición
Reflujo Total de la mezcla líquida que se desea
 Observar mediante Gráficos la separar y la condensación de los
composición del destilado en vapores sin permitir que el líquido
función del tiempo. (XD), RD Y retorne a la columna del equipo
RT (XR) de destilación. Por tanto, no hay
 Determinar el Flujo de Vapor reflujo. El segundo método se
a Reflujo Total basa en el retorno de una parte
 Determinar "L" A Relación de del condensado a la columna, en
Reflujo. condiciones tales que el líquido
 Determinar el valor numérico que retorna se pone en contacto
del Reflujo establecido. íntimo con los vapores que
 Determinar la Eficiencia del ascienden hacia el condensador.
proceso. Es posible realizar cualquiera de
 Determinar el Calor disipado los dos métodos como un
en el proceso. proceso continuo o discontinuo
 Determinar el tiempo de (por etapas). En esta guía de
operación. separaciones, se dará
 Realizar Balances de Materias información básica, en lo que
y Energías respecta a los procesos de
destilación continua en estado
estacionario, incluyendo la
vaporización parcial en una sola
etapa sin reflujo (destilación flash
o (rápida) y la destilación
continua con reflujo operaciones de transferencia de

(rectificación) para sistemas que masa. Si se permite que estas dos
contienen sólo dos componentes. fases permanezcan en contacto
Las últimas secciones están durante un tiempo suficiente, se
dedicadas al diseño y operación alcanzará una condición de
de equipo de destilación, tales equilibrio bajo la cual no habrá
como las columnas de platos ya transferencia neta de
perforados y con destilación componentes entre las fases. En
discontinua, rellenos, tipos de la mayor parte de los casos de
rellenos, absorción de gases. interés que se presentan en las
operaciones de transferencia de
Destilación por lote masa, las dos fases tienen una
La destilación por lotes se miscibilidad limitada, de tal forma
utiliza industrialmente cuando se que en el equilibrio existen dos
trabaja con pequeñas cantidades fases que pueden separarse una
de líquido, o cuando se requiere de la otra. Con frecuencia, estas
obtener diversos productos con un fases tienen composiciones
mismo equipo. diferentes entre sí y distintas
Es un equipo más difícil de también, de la composición que
manejar que el de destilación tenia cada fase antes de ponerse
continua, porque no es un Proceso en contacto con la otra. Como
Estacionario. Para una carga de resultado de lo anterior, las
composición Xi y Relación de cantidades relativas de cada uno
Reflujo Constante, la composición de los componentes que han sido
del destilado XD varía transferidos entre las fases, son
continuamente con el tiempo. distintas, lográndose de esta
Además permite rectificar forma una separación. Bajo
solamente al producto de cabeza. condiciones adecuadas, la acción
La principal ventaja de la repetida de poner las fases en
Destilación por Lotes es su contacto y separarlas a
versatilidad, y que para un continuación, puede conducir a la
número dado de Platos Teóricos, separación casi completa de los
La Destilación por Lotes permite un componentes. Las diferencias en
destilado de mayor concentración composición que presentan las
en el Componente más Volátil. fases en equilibrio, constituyen la
Cuando se ponen en contacto base física para los procesos de
dos fases que tienen diferente separación que utilizan equipos con
composición es posible que ocurra etapas múltiples.
la transferencia de algunos de los Cuando se plantea el
componentes presentes de una problema de separar los
fase hacia la otra y viceversa Esto componentes que forman una
constituye la base física de las mezcla homogénea, el ingeniero
aprovecha las diferencias que burbuja, mientras que el vapor

existen en las propiedades de los en equilibrio esta a su
constituyentes que forman la temperatura de rocío. En forma
mezcla para efectuar su simultanea, se transfiere masa
separación. Se analizan las desde el líquido por evaporación
diversas propiedades químicas y y desde el vapor por
físicas de los constituyentes, con condensación. La evaporación y
el objeto de determinar en cuales condensación involucran calores
de esas propiedades se observa latentes de vaporización de cada
una mayor diferencia entre los componente y por ello, al calcular
componentes ya que por lo una destilación deben considerarse
general, cuanto mayor sea la los efectos del calor.
diferencia de alguna propiedad, La destilación se utiliza mucho
más fácil y económica será la para separar mezclas líquidas en
separación deseada. Resulta componentes más o menos
evidente que el ingeniero debe puros. Debido a que la destilación
tornar en consideración muchos implica evaporación y
otros factores al seleccionar una condensación de la mezcla, es una
ruta de separación para un operación que necesita grandes
proceso. Los requerimientos de cantidades de energía.
energía, el costo y disponibilidad Una gran ventaja de la
de los materiales de destilación es que no es necesario
construcción y de proceso, así añadir un componente a la mezcla
como la integración con el resto para efectuar la separación.
del proceso químico, son Las aplicaciones de la
factores que contribuyen para destilación son muy diversas. El
determinar cual proceso de oxígeno puro que se utiliza en la
separación ofrece un mayor fabricación de acero, en las naves
atractivo desde el punto de vista espaciales y en aplicaciones
económico. medicinales, se produce destilación
La separación de los del aire previamente licuado. Las
constituyentes se basa en las fracciones del petróleo (tales como
diferencias de volatilidad. En la gases ligeros, nafta, gasolina,
destilación, una fase de vapor se kerosén, combustible, aceites
pone en contacto con una fase lubricantes y asfalto) se obtienen
liquido, transfiriéndose masa del en grandes columnas de
líquido al vapor y del vapor al destilación a las que se alimenta el
líquido. Por lo general, el líquido y crudo. Estas fracciones se
el vapor contienen los mismos procesan después para obtener
componentes aunque en distintas los productos finales y, con
proporciones. El líquido se frecuencia, la destilación también
encuentra a su temperatura de
interviene en las etapas intermedias contracorriente de las corrientes

de este proceso. de vapor y líquido, en todos los
Para la destilación se utilizan platos de la columna. Las fases
varios tipos de dispositivos, de vapor y líquido en un plato
como, por ejemplo, los dado se acercan a los equilibrios
empaques vaciados u ordenados y de temperatura, presión y
las bandejas o platos, para que las composición, hasta un punto que
dos fases entren en contacto depende de la eficiencia del plato
intimo. Los platos se colocan uno de contacto.
sobre otro y se encierran en una Los componentes más ligeros
cubierta cilíndrica para formar una (de punto de ebullición más bajo)
columna. tienden a concentrarse en la fase
El material de alimentación que de vapor, mientras que los más
se debe separar en fracciones se pesados (de punto de ebullición
introduce a la columna. Debido a la más alto) tienden a la fase
diferencia de gravedad entre la líquida. El resultado es una fase
fase de vapor y la líquida, el de vapor que se hace más rica
líquido corre hacia debajo de la en componentes ligeros al ir
columna, cayendo en cascada de ascendiendo por la columna, y
plato a plato, mientras que el una fase líquida que se VA
vapor asciende por la columna, haciendo cada vez más rica en
para entrar en contacto con el componentes pesados conforme
líquido en cada uno de los platos. desciende en cascada. La
El líquido que llega al fondo de separación general que se logra
la columna se vaporiza entre el producto superior y el del
parcialmente en un rehervidor fondo, depende primordialmente
calentado para proporcionar vapor de las volatilidades relativas de los
rehervido que asciende por la componentes, el número de platos
columna. El resto del líquido se de contacto y de la relación de
retira como producto del fondo. El reflujo de la fase líquida a la de
vapor que llega a la parte superior vapor.
de la columna se enfría y
condensa como líquido en el Destilación por lotes
condensador superior. Parte de También llamada destilación por
este líquido regresa a la columna cargas, es el proceso de
como reflujo, para proporcionar separación de una cantidad
un derrame líquido. El resto de la específica (la carga) de una
corriente superior se retira como mezcla líquida en productos Este
producto de destilado o superior. proceso se utiliza ampliamente
Este patrón de flujo en el domo en laboratorios y en las unidades
de la columna de destilación pequeñas de producción, donde
proporciona un contacto, a la misma unidad puede tener
que servir para muchas mezclas. Análisis del Proceso

Cuando existen n componentes
en el material de alimentación, El Sistema se carga con una
será suficiente una columna por Mezcla "F" la cual, al irse
lotes, donde se requerirían n-1 produciendo la destilación
columnas de destilación continuas producida un vapor "V", el cual
simples. por condensación da el producto
En una destilación por lotes líquido que se separa en dos
típica, el líquido que va a corrientes una el Reflujo "L" y el
procesarse se carga a un calderín otro el destilado "D", en
caliente, sobre la cual se instala la cualquier instante deberá cumplirse
columna de destilación equipada que:
con su condensador. Una vez que
se carga el líquido inicial, ya no se
suministra más alimentación. El
liquido del calderín hierve y los
vapores ascienden por la
columna, parte del líquido que DONDE: R = Residuo que
sale del condensador, se refluja y queda en el Calderin
el resto se extrae como producto
destilado. No se extrae ningún
producto del calderín sino hasta También:
que se completa la corrida.
Debido a que el destilado que
se obtiene es más rico en el
componente volátil que el residuo
del destilador, este se agotará en el
componente más volátil a medida
que progresa la destilación.
Muchas instalaciones
grandes, también tienen un Siendo X las Fracciones
alambique por lotes. El material Molares de las Fases respectivas.
que se tiene que separar puede Como existe una zona de
tener un contenido elevado de enriquecimiento solamente (en
sólidos, o bien, alquitranes o el componente más volátil)
resinas que ensucien o atasquen habrá una sola Recta de
una unidad continua El uso de una Operación. La Recta de
unidad por lotes puede mantener Operación se obtiene realizando
separados los sólidos y permitir un Balance de Materia en el
el retiro conveniente al Plato n estableciendo una
terminarse el proceso. relación para toda la columna
entre las composiciones del
Vapor que sale de cada Plato (Y

= n+1) y el líquido que entra (Xn)
XDÍ : Es la Composición del

Destilado en el instante inicial.
Como "V" se divide en dos
corrientes L y D, se utiliza una
relación llamada Relación de
Reflujo
Para un Sistema Binario Ideal

la Recta de Operación tiene
como pendiente
Coordenadas X = 0
A partir de la Alimentación XF Composición promedio

se trazan escalones, el N° de d e l destilado
Escalones determina el N° de Como la Columna opera en
Platos Teóricos de la Columna forma discontinua y no se
para una Relación de Reflujo alcanza el estado estacionario,
dada. resulta que en un instante dado
Si la columna opera a Reflujo al eliminarse una cantidad "D"
Total, en este caso, del sistema, que será más rico en
el componente más volátil, la
Queda: composición del residuo (R = F -
D) habrá disminuido en el
componente más volátil lo que
significa que al instante
siguiente se partirá con una
carga de concentración menor, de
aquí entonces que se debe hacer
un Balance en términos
diferenciales a partir del cual se
obtiene:
Integrando queda:
Si el Reflujo es total significa
que
D=0 y entonces L/D = oc (Yn+1 = Xn)
Lo que significa que para

Reflujo Total, la línea de
operación se confunde con la
recta de 45° y el N° de Platos
corresponde será el mínimo
posible para la columna dada y el
sistema a destilar.
La integral se realiza en Calor Disipado

forma gráfica tomando valores
de XD y XR, gratificando:
Con el área bajo la curva se

obtiene el valor de la integral, lo Qt = (Calor Transmitido)
que permite obtener R, D, XK, ó HRS= Tiempo de Operación
Xn arbitrariamente y se
determinan los valores de XR con Tiempo de Operación
el número de Platos conocidos
con la Recta de Operación para
Reflujo Total
EQUIPO
 Planta de Destilación por

Lotes.
 Cronómetros
 Cilindros graduados (100 mi).
 Termómetro
 Fiola
EL INFORME DEBE
ECUACIONES INCLUIR
Eficiencia del Trabajo  Construcción del Gráfico

(sistema: Metanol - Agua). A
partir de Condiciones de
Equilibrio X - Y (N° P.T).
 Gráfico XD Vs T (RD)
 Gráfico XB Vs T (RD)
 Flujo de vapor V (cc/seg.).
 Relación de Reflujo (L/D).
 Eficiencia del proceso.

 Calor disipado en el proceso.
 Tiempo de Operación (teórico).
 % de Error
 Balance de Materia y Energía.
 Se deben incluir en los anexos
una muestra de cálculo.
 Kgmol de F; D; R; Exp.
 Cálculo de los Pesos

Moleculares Promedio de F,
D,R.
BIBLIOGRAFÍA
 FOUST; Capitulo 8, Pag. 110.
 Me Cabe/ Smith Tomo II..
 Ocon/Tojo Tomo I.

PRACTICA Nº 3
ABSORCIÓN GASEOSA
OBJETIVOS DE LA FUNDAMENTOS TEORICOS:

PRÁCTICA: En la absorción de gases se
absorbe un gas, contenido en
 Reafirmar los conceptos una mezcla con otro gas inerte,
teóricos estudiados. mediante un líquido en el que el
 Aprender a calcular la altura soluto gaseoso es más o menos
de una torre. soluble. Este proceso se utiliza
 Realizar balances de cuando no es posible la
materia, a partir de los separación por destilación, por
cambios deseados de Ej.: Cuando las presiones de
concentración y velocidad vapor de los componentes son
en nuestra operación. muy parecidas.
 Conocer que efecto tiene la Utilizamos la absorción
temperatura de operación gaseosa a través de un líquido,
en la velocidad de en el cuál uno de los
absorción. componentes sea Miscible. Este
 Conocer que efecto tiene la tiene que ser soluble en el líquido que
presión parcial del gas en la en la mezcla gaseosa en la cual
solubilidad del solvente. se encuentra.
 Calcular la velocidad El aparato más
máxima de un flujo de gas frecuentemente utilizado en la
en una torre de relleno absorción de gases, y también
(Velocidad de inundación). en otras operaciones, es la torre
 Diferenciar teórica y de relleno, provista de una
gráficamente entre (cámara) entrada y una cámara
absorción y desorción. de distribución de liquido en la
 Operar un equipo de parte superior, salidas para el
absorción de gases. (Planta gas y el liquido en la cima y en
I.U.T.A.G) el fondo respectivamente, un
lecho de partículas sólidas
inertes que reciben el nombre soportada de cuerpos sólidos

de relleno. inertes que recibe el nombre de
La solubilidad del gas en el relleno de la torre. El soporte ha
líquido es función de la de tener una gran fracción de
naturaleza de ambos área libre de forma que no se
componentes, de la produzca inundación en el plato
temperatura, de la presión de soporte. La entrada del líquido,
parcial del gas en la fase que puede ser disolvente puro o
gaseosa y de la concentración una disolución diluida del soluto
del gas disuelto en el líquido. en el disolvente, y que recibe el
Al elevarse la temperatura nombre de líquido agotado, se
del sistema se verifica que el distribuye sobre la parte superior
proceso va acompañado de un del relleno mediante un
desprendimiento de calor, la distribuidor y en la operación
solubilidad del gas disminuirá. ideal, moja uniformemente la
Por otra parte, la solubilidad superficie del relleno.
aumenta con la presión parcial
del gas, siendo independiente de
la presión total.
Otra definición:
En la absorción de gases un
vapor soluble se absorbe desde
su mezcla con un gas inerte por
medio de un líquido en el que el
gas (soluto) es más o menos
soluble.
Un aparato frecuentemente
utilizado en absorción de gases y
en algunas otras operaciones de
transferencia de materia es la
columna o torre de relleno. El
dispositivo consiste en una
columna cilíndrica, o torre,
equipada con una entrada de gas
y un espacio de distribución en la
parte inferior; una entrada de
líquido y un distribuidor en la
parte superior; salidas para el gas
y el líquido por cabeza y cola,
respectivamente; y una masa
El gas que contiene el soluto, o En la absorción de gas

gas rico, entra en el espacio de dependiendo del diseño se puede
distribución situado debajo del dar el caso de que tan sólo sirva un
relleno y asciende a través de los disolvente específico, por el
intersticios del relleno en contrario cuando es posible
contracorriente con el flujo de seleccionar entre unos cuantos se
líquidos. El relleno proporciona una da preferencia a los líquidos con
gran área de contacto íntimo entre el altas solubilidades del soluto. La alta
líquido y el gas, favoreciendo así un solubilidad reduce la cantidad de
íntimo contacto entre las fases. El disolvente a recircular. El disolvente
relleno permite que volúmenes debe ser relativamente no volátil,
relativamente grandes del líquido económico, no corrosivo, estable,
pasen a contracorriente con no viscoso, no espumante y de
respecto al gas que fluye a través preferencia no inflamable. Ya que,
de las aberturas, con caídas de por lo general, el gas que sale está
presión del gas relativamente saturado con disolvente, la pérdida
bajas. El soluto contenido en el gas de éste puede ser costosa. Por lo
rico es absorbido por el líquido fresco tanto, se pueden escoger
que entra en la torre y el gas diluido disolventes de bajo costo entre los
o agotado abandona la torre. El más costosos de elevada solubilidad
líquido se enriquece en soluto a o baja volatilidad. En la absorción de
medida que desciende por la torre y gases, la nueva fase consta del
el líquido concentrado sale por el disolvente inerte no volátil
fondo de la torre. (absorción) o el gas inerte no
soluble (separación) y por lo general
Etapas en el diseño. no se requiere reflujo.
Las etapas en el diseño de una
columna de relleno de absorción,
pasa por los  Efecto de la Presión
siguientes puntos o etapas: Las columnas de absorción con
1. Selección del disolvente. frecuencia son operadas bajo presión
2. Obtención de datos de para incrementar la capacidad y
equilibrio. elevar las velocidades de
3. Balance de materias. transferencia de masa. La presión
4. Balance entálpico (excepto parcial de equilibrio del soluto
para absorción isoterma). depende sólo de la composición del
5. Elección del relleno y cálculo líquido y de la temperatura, así que la
del diámetro de la columna. fracción mol de equilibrio en el gas
6. Cálculo de la altura de la varía inversamente con la presión
columna. total.
yA= PA / P
Si las velocidades de gas y líquido disminuir la temperatura. Es común

se mantienen constantes de modo que el efecto global es un aumento
que la línea de operación no cambie de temperatura del líquido, pero a
hacia una presión mayor, se veces la temperatura pasa por un
incrementa la fracción mol de la máximo cerca del fondo de la
fuerza impulsora, tal como se columna. La forma del perfil de
muestra en la figura, y se reduce el temperatura depende de las
número de unidades de velocidades de absorción de los
transferencia. A mayor presión, la solutos, de la evaporación o
velocidad mínima del líquido es más condensación del solvente y de
pequeña, así que la línea de la transferencia de calor entre
operación podría cambiar para dar las fases. Cuando la temperatura
un producto más rico, como se del gas a la entrada es similar a la
indica con la línea de trazos de salida del líquido, y el gas que
discontinuos en la figura, y entra está saturado, hay poco efecto
alrededor del mismo número de en la evaporación del solvente, y el
unidades de transferencia que antes. aumento de la temperatura del
líquido es aproximadamente
proporcional a la cantidad de soluto
absorbido. En este caso, la línea de
equilibrio se curva gradualmente
hacia arriba.
Cuando un gas rico se introduce
como alimentación en una torre de
absorción, la temperatura varía a
lo largo de la torre, y este
gradiente de temperatura afecta a
la forma de la línea de operación o
equilibrio. La velocidad de
absorción es grande a la entrada
del gas, y el calor de disolución del
componente absorbido puede ser
 Efectos De Temperatura. suficiente para provocar un
Cuando una torre de absorción se aumento considerable de la
alimenta con un gas rico, la temperatura del líquido. Puesto
temperatura de la torre varía en que la presión parcial del
forma apreciable desde el fondo componente absorbido aumenta
hasta la parte superior de la misma. con la temperatura, la
El calor de absorción del soluto concentración del vapor en
aumenta la temperatura de la equilibrio con un líquido de una
solución, mientras que la composición definida aumenta
evaporación del disolvente tiende a también con la temperatura es
suficientemente grande, la línea de del empaque casi sin influencia por

equilibrio puede cortar a la línea de el flujo ascendente de gas. A
operación, y en el fondo de la torre medida que se aumenta el gasto
el proceso se detiene. de gas (cuando se trata de
velocidades bajas), la caída de
presión es proporcional al gasto a
la potencia 1.8. Al llegar al gasto
de gas llamado punto de carga,
éste comienza a impedir el flujo
descendente de líquido y al mismo
tiempo aparecen acumulaciones o
piscinas localizadas en el empaque.
La caída de presión del gas
comienza a incrementarse a
velocidades cada vez mayores; a
medida que el gasto del gas
aumenta, la acumulación o
retención de líquido también
aumenta. En el punto de
 Velocidad de Inundación. inundación el líquido ya no puede
Una torre que contiene un seguir fluyendo a través del
determinado relleno, regara con un empaque y sale expulsado con el
flujo definido de liquido, la gas. En la operación real de una
velocidad del flujo del gas tiene un torre, la velocidad del gas se
limite superior, que se conoce mantiene por debajo del punto de
como "VELOCIDAD DE inundación. Entonces la velocidad
INUNDACIÓN”. Esta velocidad gaseosa económica óptima se
puede obtenerse a partir de la aproxima a la mitad de la velocidad
relación entre la caída de presión a de inundación. Esta velocidad
través del lecho de relleno y la depende de un balance económico
velocidad del flujo del gas; a partir entre el costo de la energía y los
del liquido retenido por el relleno. costos fijos del equipo.
En una torre empacada con
cierto tipo y tamaño de relleno y  Balances de materia
con un flujo conocido de líquido, Tal como se ha visto, el diámetro
existe un límite máximo para la de una torre empacada de absorción
velocidad del flujo de gas, llamado depende de las cantidades de gas y
velocidad de inundación. La torre líquido tratadas, de sus propiedades,
no puede operar con una velocidad y de la relación de una corriente con
de gas superior a ésta. A otra. La altura de la torre, y por tanto
velocidades gaseosas bajas, el el volumen total del empaque,
líquido fluye hacia abajo a través depende de la magnitud de los
cambios deseados en la
DONDE:
concentración y de la velocidad de
transferencia de masa por unidad de G: Cantidad total de gas que pasa a
volumen empacado. Por tanto, los través de la torre.
cálculos de la altura de la torre se L: Cantidad total de liquido que
basan en balances de materia,
baja por la torre.
balances de entalpía y en
estimaciones de la fuerza impulsora y G’: Moles de gas que no se difunde
de los coeficientes de transferencia de en la torre.
materia. L': Moles de líquido que no se difunde en
En una planta de contacto
la torre.
diferencial, tal como la torre
empacada de absorción que se I G’; L’: Son constantes a lo largo de la
ilustra en la figura, las variaciones de torre.
composición son continuas de un y : Fracción molar.
extremo a otro del equipo. Los
Y : Relación molar.
balances de materia para la porción
de la columna por encima de una Pa: Presión parcial.
sección arbitraria son los siguientes: x : Fracción molar.
X: Relación molar.
Parte Gaseosa
L1 - L’ G1 - G’
X0 - X1 Y0 - y1 - P1
L G
L’ G`
X Y Parte Líquida
x y
Ln - L’ Gn - 1
Y G’
n - yn – 1; Yn – 1
Xn
Haciendo un balance de material Aplicando el mismo balance entre la

referido al componente a separar, entre sección anterior y la parte superior de la
una sección de la torre y la sección torre tenemos:
inferior tenemos.
G’ = (Y1 – Y) = L`(X0 – X)
G’ = (Y(n-1) – Y) = L`(Xn – X)
Esta última, en el diagrama X-Y

representa una que pasa por el punto
(Xn; Yn+1) y tiene como pendiente L’/G’.
PLANTA DE ABSORCIÓN GASEOSA
DESCRIPCIÓN
DEL EQUIPO
1.- Bombona de
CO2
2.- Rotametro de
CO2
3.- Rotametro de
Aire.
4.- Válvula de
Descarga.
5.- Intercambiador
de Calor.
6.- Rotametro de
Agua a la Parte
Superior de la Torre.
7.- Rotametro de
Agua a la Media
Superior de la Torre.
8.- Bomba de Agua.
9.- Válvula Para la
Toma de muestra.
10.- Recipiente de
Agua.
11.- Manómetro.
12.- Empaque de
Relleno (anillos
rasching).
13.- Termoposo
(receptáculo del
termómetro).
EQUIPO: NOMENCLATURA
 Relleno rashing 10x10 mm. de  x ; y = Composiciones Molares

superficie interfacial. del Liquido y Gas
 Porcentaje de vacío 887o.  X ; Y = Relaciones Molares del
 Altura 2,5m. Liquido y Gas
 Diámetro lOO mm.  L’ ; G’ = Corriente Gaseosa y
Liquida pura que no se
OPERACIÓN DEL EQUIPO: transfieren
 Pa = Presión Parcial
1. Llenar el depósito del líquido  H = Constante de Henry
hasta lo establecido.  N = Normalidad del
2. Verificar que las válvulas de Titulante
descarga estén cerradas.  A = ml Promedio del
3. Encender la bomba del líquido. titulante
4. Establecer el flujo del líquido.  µL = Viscosidad Absoluta del
5. Mantener la recirculación del Liquido
líquido, manteniendo el nivel en  ρg; ρL = Densidad del Liquido y
el depósito. Gas
6. Comprobar el flujo para el cual  G1; L= Gas de Entrada
se produce la inundación (se  L 1 yL2 = Corriente Liquida a la
realiza con aire puro) Entrada (2) y a la Salida (1)
7. Agregar el gas soluto en la  L’ min = Cantidad Mínima de
medida determinada y se esta- Agua
blece un régimen estable.  Gim = Velocidad de Inundación
8. Comprobar la estabilidad de la  av = Área Media por Unidad de
temperatura. Volumen de la Torre
9. Repetir la operación a diferentes  Є = Porosidad
rangos de temperatura.  R=(Atm X m3)/(KmolX Kº) =
0,082
 ap/Є3 = 458 m2/m3
CALIBRACIÓN ROTAMETRO
AIRE-CO2
Igual aire-CO2
Pm aire = 29gr/mol (O,21 02 -
0,79 N2)
VARIABLES A DETERMINAR ECUACIONES:

EN EL INFORME 1. P.V=N.R.T
2. y1 =G’/G1
1. Conc. (ppm) CO2 3. Y = y/1-Y = Pa/PT-Pa
2. G1 (Kmol/h) 4. G’ = G1/(1+Y1)
3. G’ (Kmol/h) 5. L’ = L2 (1- X2)
4. L1 (Kmol/h) 6. X = x1 / (1-x2)
5. L2(Kmol/h) 7. L1 = L’ / (1-X1)
6. Y1 8. CO2 Abs = L1 - L2
7. Y2 9. G2 = G1 – CO2 abs
8. X1 10. L’/G’ = Y1 – Y2 / X1 –X2 (RELACIONES)
9. X2
*
11. L’ min = G’ (y1 – y2) / X* - X2
10. X
12. L1/G1 (ρg/ρL)1/2
11. Diámetro de la columna
13. Gin = √logo x gc x ρg x ρL / a/Є x
D=√4 x A / Л
(µL)0,2cp
12. A=kg/h gas / vel másica gas
14. DALTON = Pa = PT x Ya
13. Altura de la torre Z = HOG x NOG
15. HENRRY = Pa = H x Xa
*
14. NOG (Nº de elem de transf)=(Y1-Y2)/(Y-Y )
16. CO2 (ppm)= A x N x 44000/ml muestra
15. (Y-Y*)=(Y1-Y1*)-(Y2-Y2*) / Ln(Y1-Y1*)/ (Y2-Y2*)
Donde: A= ml de titulante
16. Y1* = H x X1/PT
N = Normalidad del titulante
17. Y2* = H x X2/PT
17. ρgas = Pm x Patm / R x T
18. HOG=G/kya (1-y)log
18. 1 atm = 1033 cmH2O
19. L’ (Kmol/h)
19. 1 cp = 1 x 10-3 kg/m seg
20. G2 (Kmol/h)
21. C02 Abs (Kmol/h)
22. ρg (Kg/m3)
23. GIN (Kg/m2h)
24. L’ min (Kmol/h)
25. Datos de equilibrio
26. Gráfica X vs Y
27. Tipo de procesos exo o
endo
28. Vel.masica gas=G1/A

PRACTICA Nº 4
EXTRACCIÓN SÓLIDO - LÍQUIDO
OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA: realizada de manera continua o

discontinúa. De acuerdo a la forma
 Reafirmar los conceptos en que se opere se emplearán
teóricos estudiados. diversos equipos que pueden ser
 Determinar la cantidad inicial de simples tanques o sofisticados
azúcar en la remolacha que se esta equipos de operación continua.
procesando. Industrialmente el proceso de
 Determinar las composiciones extracción de azúcar de la
de extracto para diferentes remolacha se lleva a cabo en
tiempos. tanques cerrados, en los cuales el
 Determinar la cantidad total de sólido sufre la lixiviación con agua
azúcar extraída. caliente a contracorriente.
 Determinar el rendimiento del Es importante recordar y
proceso de extracción sólido – manejar los siguientes conceptos
líquido para una cierta cantidad de fundamentales para esta
remolacha azucarera y con un área operación: área superficial,
superficial definida. disolvente de extracción, índice de
refracción, concentración
instantánea, rendimiento,
FUNDAMENTOS TEORICOS: termostato, caudal, operaciones
industriales donde se utilice este
 Introducción proceso, etc.
La extracción sólido- líquido es En la práctica se estudia el
una operación unitaria empleada sistema agua – remolacha
para separar uno o más azucarada con ciertas variables a
componentes de una solución tener en cuenta.
sólida, tiene un amplio uso en la
industria, donde se emplea desde  Temperatura de Lixiviación:
la metalurgia hasta en la obtención Por lo general se desea realizar
de aceites vegetales a partir de la lixiviación a temperatura lo más
semillas. Esta operación puede ser elevadas posible. Las temperaturas
elevadas producen la mayor PROCEDIMIENTO

solubilidad del soluto en el disolvente EXPERIMENTAL
y, en consecuencia concentraciones
finales mayores en licor de lixiviación. A I. Determinación de la
temperaturas elevadas la viscosidad concentración de azúcar en la
del líquido es menor y mayores las remolacha.
difusividades; esto incrementa la 1) Pese150g de remolacha,
rapidez de lixiviación. colóquelos en un cilindro
graduado de 500ml y complete
el volumen con agua caliente a
 Equilibrio: 50c aprox.
En la lixiviación, siempre que esté 2) Licué la mezcla preparada
presente una cantidad suficiente de durante un tiempo aprox. de 15
solvente para disolver todo el soluto min y luego filtre una pequeña
que entra con el sólido y no exista parte del licuado resultante.
adsorción del soluto por el sólido, el 3) Agregue una pequeña cantidad
equilibrio se alcanza cuando el soluto de carbón activado hasta que
se disuelve por completo y la este transparente, filtre y
concentración de la solución que se determine el índice de
forma es uniforme. Tal condición refracción
puede alcanzarse fácilmente o con
dificultad, dependiendo de la II. Proceso de Extracción.
estructura del sólido. Estos factores se 1. Llene con agua el depósito de
consideran al tratar la eficiencia de solvente y coloque en
las etapas. Suponiendo que se funcionamiento el sistema de
cumplen las condiciones necesarias calentamiento, para que el agua
para que se alcance el equilibrio, la alcance la temperatura de
concentración del líquido retenido por extracción indicada por el
el sólido que sale de una etapa profesor.
cualquiera es la misma que la del 2. Corte el sólido en la forma en
líquido que sobrefluye de la misma que se le indique y pese 1kg de
etapa. muestra. Colóquela en la malla
e introduzca la malla en el
extractor.
MATERIAL Y EQUIPOS 3. Haga fluir el agua caliente hacia
 Remolacha el extractor, hasta conseguir un
 Agua nivel de 5 – 10 cm por encima
 Cilindro graduado del sólido. Comience a contar el
 Cronometro tiempo a partir del instante en
 Carbón Activado que el agua se pone en
 Planta Piloto de Extracción contacto con el sólido.
Solido - Líquido. 4. Abra la válvula del fondo del
extractor y regule hasta obtener
el caudal del extracto 2) Mida el índice de refracción a

especificado por el profesor (20 cada una de las soluciones
– 25 ml/min). Ajuste la válvula antes de preparadas.
del depósito del solvente, para 3) Grafique Concentración Vs
mantener constante el nivel del Índice de Refracción (IR) con
líquido en el extractor. los valores determinados
5. Tome muestras del extractor experimentalmente. Con esta
cada diez minutos y determine gráfica y los datos tomados del
su índice de refracción, hasta extracto (IR), se obtendrá los
que éste sea constante. Para datos para graficar
cada tiempo, mida la concentración vs tiempo.
temperatura del fluido a la
entrada, a la salida del
extractor y en el reservorio de EL INFORME DEBE INCLUIR
solvente.
6. Una vez finalizada la toma de
muestras cierre las válvulas y  Determinación de la cantidad
mida el volumen retenido en el de azúcar en la remolacha
extractor y su respectivo índice  Determinación de la
de refracción. concentración de azúcar
7. Mida el volumen acumulado de para cada unas de la
extracto y su índice de muestras de la
refracción con la finalidad de  experiencia realizada
efectuar los respectivos  Calculo la cantidad de azúcar
balances de masa. extraída para cada tiempo y
8. Es importante que revise construya la grafica
correspondiente
frecuentemente el caudal de
operación ya que este debe  Calculo el porcentaje de
permanecer constante a través rendimiento para cada
de toda la operación muestra
9. Mantenga el nivel de líquido en
el reservorio de solvente.
III. Curva de Calibración.

1) Prepare la curva de calibración
con azúcar comercial, tomando
en cuenta las siguientes
concentraciones en g/l 100,
90.9, 83.3, 66.7, 50, 33.3, 25,
20, 12.5, 6.25, 3.13, 1.56 y
0.78.
BIBLIOGRAFIA
 Foust S. A., (1993), Principios

de Operaciones Unitarias, 4ª
Ed., CECSA, Cap. 17
 Perry R.H., Chilton C.H.,
(1986), Manual del
Ingeniero Químico, 5ª Ed.,
Mc Graw Hill, Vol I., Cap. 5
 Treybal E.R., (1993),
Operaciones de
transferencia de masa, 2ª
Ed., Mc Graw Hill, Cap. 7
EQUIPO EXPERIMENTAL
Leyenda El propósito de la planta

1. Panel de control (1) consiste en la disolución de uno
2. Bomba (2) o más componente de una
3. resistencia (3) mezcla por contacto con un
4. Válvula de toma de muestra disolvente liquido. Esta se puede
(15.4 , 6) dar a través de dos proceso el
5. Sistema de calentamiento primero: el sólido se encuentra
(calderín) (5) sumergido en el solvente
6. Columna de relleno (7) (proceso de inmersión), el
7. Válvula de reflujo (8) segundo: el solvente ya
8. Termo pozo (9) procesado cae en forma de
9. Condensador (10) lluvia sobre el sólido contenido
10. Nivel del fluido del liquido en el extractor (proceso de
contenido en el extractor percolación), en ambos procesos
(13) se da el contacto entre el
11. Válvula de pase (11,14,21) solvente y el sólido
12. Extractor (16) obteniéndose una disolución que
13. Balón del solvente (19) luego separara, mediante la
14. Balón del solvente (20) columna de relleno donde es
15. Balón de recuperación del recuperado el solvente.
solvente (22)

PRACTICA Nº 5
EXTRACCIÓN LIQUIDO - LIQUIDO
OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA: FUNDAMENTOS TEORICOS:
 Reforzar los conocimientos Muchas sustancias biológicas,

previos consultados. así como compuestos inorgánicos y
 Instruirse para controlar y operar orgánicos, se encuentran como
la planta de Extracción líquido - mezcla en un determinado
líquido, pulsada. (Planta componente, es por ello que para
I.U.T.A.G). lograr separar el soluto deseado o
 Realizar comprobaciones de eliminar un soluto indeseable en la
balance de materia. solución, es necesario ejercer una
 Calcular la fracción másica del operación unitaria, de acuerdo a
extracto (Ye). las fases presentes en la solución,
 Calcular la fracción másica del en el caso de la extracción liquido-
ácido benzoico en la alimentación liquido ésta se caracteriza por ser
(Xa). una operación de transferencia de
 Calcular la fracción másica del materia basada de la disolución de
ácido benzoico en el disolvente uno o varios de los componentes
(Ys). de una mezcla en un disolvente
 Calcular la fracción másica del selectivo, aprovechando las
ácido benzoico en el refinado (Xr). diferencias de solubilidades de los
 Calcular el flujo másico del extracto componentes de la mezcla en el
(We) y refinado (Wr). disolvente añadido. En el
 Calcular el flujo másico del refinado laboratorio de procesos químicos,
por sección transversal de la se consta con una planta
columna (R). extracción líquido- líquido pulsada,
la cual opera básicamente con un
sistema ternario Agua -Acido
Benzoico – Kerosén, es por ello que
para tener una idea general del
proceso debemos conocer
totalmente las partes o elementos liquido puede presentar ventajas

que hacen posible la operación. sobre ejecutar una separación por
destilación como son:
 Las instalaciones son más
 La extracción líquido- sencillas.
líquido  Existe la posibilidad de
La Extracción líquido - líquido es
separar componentes
un proceso de separación de los
componentes en una solución sensibles al calor.
mediante su distribución en dos  Cuando existen componentes
fases liquidas inmiscibles. Este de naturaleza química
proceso se conoce también como similar la selectividad del
Extracción liquida o Extracción con disolvente permite la
disolvente. Esta operación unitaria se separación de componentes
basa en la diferencias de
imposibles de separar
solubilidad de los componentes de
la mezcla en un solvente dado y basándose solo en el punto
consiste en la separación de los de ebullición.
constituyentes de una disolución  La extracción líquido-líquido,
liquida por contacto de otro líquido representa una solución
inmiscible que disuelve ventajosa con relación a la
preferentemente a uno de los destilación porque permite
constituyentes de la disolución extraer varias sustancias
original, dando lugar a la aparición que tengan un grupo
de dos capas liquidas inmiscibles de funcional parecido. Para no
diferentes densidades. La disolución utilizar la destilación con
a tratar se denomina alimentación y arrastre de vapor se emplea
el líquido que se pone en contacto este método.
con ella disolvente. Después del
contacto entre la alimentación y el El fundamento de la extracción
disolventes se obtienen dos fases líquido-líquido requiere que los dos
liquidas, denominadas extracto y líquidos no sean miscibles, por ello
refinado. La Extracción líquido- la extracción depende del
líquido se utiliza principalmente coeficiente de reparto. Cuando un
cuando la destilación no es práctica soluto se disuelve en dos líquidos
o su empleo es demasiado costoso, no miscibles en contacto entre sí,
los casos más frecuentemente de su dicho soluto se distribuirá en cada
empleo se presentan cuando sus uno de los líquidos en proporción a
componentes a separar pueden ser la solubilidad en cada uno de ellos.
sensibles a la temperatura, siendo la
destilación un proceso ineficaz. Es
por esto que la extracción liquido-
La extracción liquido-liquido Tipos de relleno de

se aplica por lo general en los plantas y su funcionamiento
casos donde:  Columnas de relleno: han de
 Los componentes de la utilizarse en contracorriente.
solución son relativamente Por arriba alimentación y
poco volátiles. por abajo disolvente.
 Columnas pulsadas: dotadas
 Los componentes poseen
de movimiento de agitación,
prácticamente las mismas es decir, columnas girando
volatilidades la separación alrededor de ellas.
por destilación es ineficaz.  Columnas pulsadas
 Los componentes son horizontales: suelen tener
sensibles a las temperaturas placas perforadas.
necesarias para su  Tanques agitadores:
mezcladores combinados
separación por destilación.
con decantadores que se
 El componente deseado, de colocan a continuación.
menor volatilidad, se
encuentra en la solución en Columnas pulsadas
cantidades relativamente horizontales:
pequeñas. La redispersión de las gotas de
líquido se puede realizar por medio
En la extracción es preciso
de platos perforados transversales.
recuperar el solvente (generalmente Estas perforaciones en una torre de
por destilación) para su reutilización, extracción son de 11/2 a 41/2 mm de
y la operación combinada es más diámetro. El espaciado entre los
compleja y con frecuencia más platos varía de 150 a 600 mm (de 6
costosa que la destilación sola sin a 24 in.). Por lo general el líquido
extracción. ligero es la fase dispersa y los
conductos de descenso permiten el
Sin embargo, la extracción ofrece
paso de la fase continua de un plato
mayor flexibilidad en la selección de a otro.
las condiciones de operación, ya que En una operación de
el tipo y cantidad de solvente, así extracción líquido-líquido se
como la temperatura de operación, denomina alimentación a la
se pueden variar a voluntad. En este disolución cuyos componentes se
pretende separar, disolvente de
sentido, la extracción se parece más a
extracción al líquido que se va a
la absorción de gases que a la utilizar para separar el componente
destilación simple. deseado, refinado a la alimentación
ya tratada y extracto a la disolución
con el soluto recuperado.
Relación de la Extracción En 90% de los casos de extracción

liquido-liquido con otros la alimentación del proceso, es la
procesos fase pasada o continua es decir
Al igual que la absorción y la aquella que tiene mayor densidad y
destilación, las dos fases de la que generalmente moja las
extracción liquido-liquido se ponen paredes del equipo siendo en la
en contacto íntimo con un alto mayoría de los casos una fase
grado de turbulencia, para lograr acuosa, por lo que general las
velocidades de transferencia de bibliografías se refieren al solvente
masa más elevadas. Después de como la fase dispersa o ligera,
este contacto ambas fases se utilizando los términos refinado
separan. para la fase acuosa y extracto para
En procesos como absorción y la fase orgánica. Sin embargo
destilación, esta separación es existen excepciones donde la
rápida y facial; debido a la gran alimentación del proceso es la fase
diferencia de densidades entre la ligera y la transferencia de masa se
fase gaseosa (vapor) y la liquida. da de la fase dispersa a la fase
En la extracción con disolvente, la continua llamándose técnicamente
diferencia de densidades entre las a este proceso como “Lavado”.
dos fases es muy pequeña y la
separación es muy complicada. Elección del disolvente.
En cualquier proceso de Por lo común se tiene la amplia
extracción se requieren: posibilidad de elegir entre los
 Contacto entre la solución líquidos que se van a utilizar como
liquida original y con el disolventes para las operaciones de
disolvente. extracción. Es poco probable que
 Separación de las fases cualquier líquido particular exhiba
liquidas formadas (Extracto y todas las propiedades que se
Refinado). consideran deseables para la
 Recuperación del disolvente. extracción; generalmente se tiene
Estos tres apartados, constituye que llegar a un cierto acuerdo. Las
lo que se denomina estado o siguientes características son las
unidad de extracción, que recibe el que deben considerarse antes de
nombre de ideal o teórico, cuando tomar una decisión:
el contacto entre la disolución  Selectividad. La efectividad del
liquida y el disolvente ha sido lo disolvente B para separar los
suficientemente intimo, para que componentes de una solución de
las fases liquidas separadas tengan A y C, se mide comparando la
las concentraciones relación entre C y A en la fase,
correspondientes a las condiciones rica en B con esa relación en la
de equilibrio. fase rica en A en el equilibrio. La
relación de las relaciones, el
factor de separación, o disolventes B o B’, puesto que las

selectividad β, es análoga a la mezclas más ricas en C no
volatilidad relativa en’ la forman dos fases líquidas con los
destilación. Si E y R son las fases disolventes. Es claro que el
en el equilibrio. disolvente en la figura 7, el más
insoluble de los dos, será el más
útil. En los sistemas de otro tipo,
si la solubilidad de C en B es
pequeña (punto L cerca del
vértice B), la capacidad del
disolvente B para extraer C es
pequeña, y se requerirán
grandes cantidades de
disolvente.
 Para todas las operaciones de  Densidad. Es necesaria una
extracción útiles la selectividad diferencia en las densidades de
debe ser mayor de uno, cuanto las fases líquidas saturadas,
más mejor. Si la selectividad es tanto para la operación con
uno, la separación no es posible. equipo por etapas como de
Generalmente, la selectividad contacto continuo. Cuanto mayor
varía considerablemente con la sea la diferencia tanto mejor. En
concentración del soluto; será 1 algunos sistemas, la diferencia
en el punto de flexión. En en la densidad de las fases en el
algunos sistemas, pasa de equilibrio se volverá menor al ir
valores grandes a través de la creciendo la concentración de C
unidad a valores fraccionarios; y será cero en el punto de
éstos son análogos a los pliegue. Puede cambiar de signo
sistemas azeotrópicos en la antes de alcanzar el punto de
destilación. pliegue; en este caso, el equipo
Coeficiente de distribución. Este de contacto continuo no puede
coeficiente es la relación y*/x en especificarse para que opere en
el equilibrio. Mientras que no es las concentraciones en las cuales
necesario que el coeficiente de la diferencia de densidad pasa a
distribución sea mayor de 1 los través de cero.
valores más grandes resultan  Reactividad química. El
más adecuados, puesto que se disolvente debe ser estable e
re requerirá menos disolvente inerte químicamente frente a los
para la extracción. demás componentes del sistema
 Insolubilidad del disolvente. Para y frente a los materiales
los dos sistemas que se comunes de construcción.
muestran, sólo las mezclas A-C  Viscosidad, presión de vapor y
entre D y A se pueden separar punto de congelamiento. Deben
mediante el uso de los
ser bajos, para facilitar el manejo PROCEDIMIENTO

y el almacenamiento.
 El disolvente debe ser no toxico, Preparación del solvente.
no inflamable y de bajo costo.  Disolver (X) gramos de ácido
 Tensión superficial. Cuanto benzoico en agua
mayor sea la tensión interfacial, moderadamente caliente,
más rápidamente ocurrirá la agitando constantemente, no
coalescencia de las emulsiones, permitir que la temperatura de la
pero será mayor la dificultad solución exceda de 60 Celsius,
para la dispersión de un líquido porque a esa temperatura el acido
en el otro. Generalmente, la benzoico tiende a descomponerse,
coalescencia es muy importante; por ser un compuesto orgánico.
por lo tanto, la tensión interfacial  Agregar agua a temperatura
deber ser alta. La tensión ambiente hasta completar (Y) litros
interfacial entre fases en el de solución deseada.
equilibrio, cae a cero en el punto  Mezclar 10 cc de la solución
de pliegue. preparada con 50 cc de agua y
titular con una solución de
La tensión interfacial de hidróxido de sodio (NaOH) 0,01 N,
los líquidos alcanza gran determinar la concentración de la
importancia en la determinación solución preparada.
de los caudales de operación, a
Composición inicial del
través de la frecuencia de amplitud
solvente
de las oscilaciones.
Para evitar que se  Mezclar en un embudo de
produzca inundación los decantación 50 ce de kerosén y 50
ce de agua.
caudales de fases dispersas
(alimentación) Vd y fase  Agitar vigorosamente y dejar
continua (disolvente) Vc, deberán reposar unos minutos hasta que
guardar la siguiente relación. las fases se encuentren definidas.
 Separar la capa inferior que
VC + VD ≤ W. F corresponde a la fase acuosa.
 Tomar 10 ce de la fase acuosa
Donde: separada y diluir con 50 ce de
agua. Titular con NaOH 0,01 N
W: amplitud
para determinar la concentración
f: frecuencia o pulsaciones de la fase acuosa.
 Reactividad química. El
disolvente debe ser estable e
inerte químicamente frente a los
demás componentes del sistema
y frente a los materiales  Al concluir el llenado, cierre

comunes de construcción. completamente la válvula del
 Viscosidad, presión de vapor rotámetro de kerosene y abra la
y punto de congelamiento. válvula del rotámetro del balón de
Deben ser bajos, para facilitar el alimentación, hasta que la interfase
manejo y el almacenamiento. formada en el fondo de la columna
 El disolvente debe ser no alcance un nivel aproximado de 5 a
toxico, no inflamable y de bajo 8 cm para abrir la válvula del sifón.
costo.  Comience a abrir la válvula de
 Tensión superficial. Cuanto descarga del refinado hasta que el
mayor sea la tensión interfacial, líquido llegue a su nivel más alto,
más rápidamente ocurrirá la teniendo cuidado de que no se
coalescencia de las emulsiones, pierda el nivel de la interfase.
pero será mayor la dificultad Este nivel debe permanecer más
para la dispersión de un líquido o menos constante en su punto de
en el otro. Generalmente, la referencia. A través de todo el
coalescencia es muy importante; proceso (estado estacionario).
por lo tanto, la tensión  Establezca el flujo de kerosene
interfacial deber ser alta. La y alimentación a la columna de
tensión interfacial entre fases en Extracción, ajustando el caudal en
el equilibrio, cae a cero en el cada rotámetro.
punto de pliegue.  Durante el paso anterior, el nivel
de la interfase se desplazara en
alguna dirección.
Proceso de extracción.
 Cuando el nivel de la interfase,
 Asegúrese que todas las
se mantenga constante, deje
válvulas del equipo se encuentren
transcurrir 5 minutos, y luego
cerradas.
tome muestras del refinado para
 Coloque la alimentación
determinar su composición, por
(solución acuosa) y disolvente
titulación NaOH 0,01 N.
(20 Litros de kerosene
 Repetir cada 5 minutos (toma
aproximadamente) en los
de muestras), hasta agotar
depósitos respectivos para la fase
completamente la alimentación
pesada y la fase liviana.
para granear concentración versus
 Presurizar los balones de
tiempo en refinado, al no tener
solvente y alimentación, con 20
diferencia en más de 5% se
psia respectivamente
considera válida la corrida.
 Llene toda la columna de
platos, se recomienda abrir
Nota: debe de seleccionar
lentamente la válvula de rotámetro
en el panel de control la
del disolvente hasta el máximo (10
frecuencia de pulsaciones
cm antes del tope).
requeridas en ciclos por
minutos (10, 20, 30, 40,....,

etc.). Con los datos de equilibrio
del sistema kerosene - agua -
Marcha analítica. ácido benzoico y la X (acuosa),
 Colocar 10 ml de la muestra en se determina Y (orgánica).
un Beaker.
 Adicionar 50 ml de agua.
Entonces:
 Tomar 25 ml, de esta
disolución.
 Agregar 3-4 gotas de ys
X Ac * a *Vmuestra yOrg * s *Vmuestra
fenolftaleina s *Vmuestra
 Titular con NaOH 0,01 N.
Xac: Fracción másica de ácido

ECUACIONES
benzoico en fase acuosa,
Fracción másica de acido
benzoico en la ρs: Densidad del solvente (0,79
alimentación (Xa). g/cm3)
NaOH VNaOH PMNaOH ρ acuosa: Densidad de la fase

xa acuosa (1g/ml)
a Vm uestra

Donde:
ρa = Densidad del agua. (1 g/ml) benzoico en el refinado
(Xr).
Vmuestra= L
Pm = Ácido Benzoico (122)
PMNaOH VMuestra NaOH
xRn
a Vmuesta
benzoico en el solvente ρr = Densidad del refinado =
(ys) Densidad del agua (1 g/ ml)
NaOH VNaOH PMNaOH

xac Nota: se debe calcular un
a Vm uestra valor promedio.
Donde:
Muestrastom adas
xRprom
ρfa = Densidad fase acuosa. (1 g/L) num erodem estratom
u adas
Vfa = Volumen fase acuosa (25 ml)
Masa de solvente (ms) Calculo de la pendiente
1000m l s
m H 2O
VSolvente* * ms m
L 1000g mS
m* Xf ys
Masa de alimentación (mf)
1000m l 1g 1kg Fracción masi del extracto

Vsolucion* * * mf
L m l 1000g (Ye)
Wrs
Fracción Molar de acido è * Xa XR ys
We
benzoico en la
alimentación (Xa).
Flujo másico del Extracto
VNaOH * NaOH
xa m asaextracto
Vmuestra We
top
Donde:
VNaOH= ml Flujo másico del refinado
Luego, se procede a transformar m asarefinado

la fracción molar en la alimentación, a
We
top
kg para determinar la masa de agua.
Pm Acido 1Kg Flujo másico del refinado por

xa Vsolucion * sección transversal de la
1m ol 1000gr
columna.
R = Wr / S
Masa de agua (mH2O)
mH 2O KgSolucion Fraccionmolar Kg Calculo de área
S = Л xD2/4
DONDE:
Wr = Flujo másico del refinado
S = Sección transversal de la
columna
D: 40 mm
Calculo del porcentaje de

rendimiento
% r = [(Xa – Xr) / Xa] * 100
EL INFORME DEBE INCLUIR
 Fracción másica de ácido

benzoico en la alimentación
(Xa).
benzoico en el disolvente (Ys).
benzoico en el refinado (Xr).
 Flujo másico de extracto y
refinado. (We - Wr).
 Flujo másico de refinado por
sección transversal (R).
 Flujo másico del extracto
(Ye').
Datos de equilibrio del sistema Acido benzoico – Kerosén Temperatura

Ambiente
FRACCIONES MASICA DE ACIDO BENZOICO
FASE FASE
(
ACUOSA(X) ORGÁNICA (Y)
0,0002 0,00015
0,0004 0,00047
0,0006 0,00090
0,0008 0,00145
0,0010 0,00212
0,0012 0,00288
0,0014 0,00377
0,0016 0,00477
0,0018 0,00612

PRACTICA Nº (Propuesta)
TORRE DE EFRIAMIENTO
OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA: hombre. Por lo común, el agua se

enfría exponiendo su superficie al
 Reafirmar los conceptos aire. Algunos de estos procesos
teóricos estudiados. son lentos, como el enfriamiento
 Conocer los principios básicos de del agua en la superficie de un
los procesos de enfriamiento estanque, otros son
del agua, utilizando una Torre comparativamente rápidos, por
de Enfriamiento. ejemplo, el rociado de agua hacia
 Determinar Entalpia Especifica a el aire. Todos estos procesos
la entrada y salida de Torre. implican la exposición de la
 Determinar Humedad Especifica superficie del agua al aire en
del aire a la entrada y salida de diferentes grados. El aire y el agua
Torre son sustancias de bajo costo, y
 Determinar el Volumen cuando se deben manejar
específico de aire seco que sale volúmenes grandes, como en
de la torre muchas operaciones de
 Determinar la velocidad de flujo enfriamiento de agua, es esencial
de masa de aire seco y la el equipo de costo inicial bajo y de
velocidad de flujo de masa en el costo de operación también
tanque de almacenamiento. reducido. En la industria estos
 Determinar los balances de equipos son conocidos como torres
materia y energía. de enfriamiento, con frecuencia, el
 Observar mediante gráfica el armazón y el empaque interno de
Alcance de bulbo húmedo vs estos equipos son de pino, material
Carga total de enfriamiento. muy durable cuando se tiene
contacto continuo con agua.
FUNDAMENTOS TEORICOS: Es común la impregnación de la
madera, bajo presión, con
 Introducción fungicidas como creosota,
Los procesos de enfriamiento pentacloro fenoles, cromato ácido
del agua se cuentan entre los más de cobre y similares.
antiguos que haya desarrollado el Generalmente, el entablado de los
costados de la torre es de pino, enfriamiento deseado depende

cemento de asbesto, poliéster primordialmente de los siguientes
reforzado con vidrio y similares. factores:
Además, el empaque interno es 1. Altura de la torre
una forma modificada de cañas, 2. Velocidad del viento
enrejados horizontales arreglados 3. Temp. de bulbo húmedo Tw
en forma escalonada con filas 4. Tipo de empaque utilizado
alternadas a ángulos rectos. El 5. Área y volumen del empaque
empaque de plástico puede ser
polipropileno, moldeado en forma
de enrejado o alguna otra forma. El  Generalidades de torres
espacio vacío es muy grande, de enfriamiento de agua
generalmente mayor del 90%, con Las torres de enfriamiento son
el fin de que la caída de presión del equipos que se usan para enfriar
gas sea lo más pequeña posible. agua en grandes volúmenes
En consecuencia, la interfase aire- porque, son el medio más
agua no sólo incluye la superficie económico para hacerlo, si se
de las películas líquidas que compara con otros equipos de
humedecen el empaque, sino enfriamiento como los cambiadores
también la superficie de las gotas de calor donde el enfriamiento
que caen como lluvia desde cada ocurre a través de una pared. En el
fila de empaque hacia la siguiente. interior de las torres se monta un
La capacidad de enfriamiento empaque con el propósito de
de cualquier torre, con una aumentar la superficie de contacto
temperatura de bulbo húmedo y entre el agua caliente y el aire que
velocidad de viento dados, varía la enfría. En las torres se colocan
con la concentración del agua. Por deflectores o eliminadores de
lo tanto, el problema de calcular el niebla que atrapan las gotas de
tamaño de la torre se reduce a agua que fluyen con la corriente de
obtener correctamente la aire hacia la salida de la torre, con
concentración de agua para una de el objeto de disminuir la posible
las alturas elegidas que operará en pérdida de agua.
ciertas condiciones de velocidad de El agua se introduce por el
viento y temperatura de bulbo domo de la torre por medio de
húmedo. Una vez que se determina vertederos o por boquillas para
este factor de concentración del distribuir el agua en la mayor
agua, el área de la torre de una superficie posible. El enfriamiento
altura específica se calcula con ocurre cuando el agua, al caer a
facilidad dividiendo la carga través de la torre, se pone en
circulante entre el factor de contacto directo con una corriente
concentración. La concentración de aire que fluye a contracorriente
necesaria para producir el o a flujo cruzado, con una
temperatura de bulbo húmedo  Clasificación de las

inferior a la temperatura del agua torres de enfriamiento
caliente, en estas condiciones, el La forma más simple y usual de
agua se enfría por transferencia de clasificar las torres de enfriamiento
masa (evaporación ) y por es según la forma en que se
transferencia de calor sensible y mueve el aire a través de éstas.
latente del agua al aire, lo anterior Según este criterio, existen torres
origina que la temperatura del aire de circulación natural y torres de
y su humedad aumenten y que la tiro mecánico. En las torres de
temperatura del agua descienda; la circulación natural, el movimiento
temperatura límite de enfriamiento del aire sólo depende de las
del agua es la temperatura de bulbo condiciones climáticas y
húmedo del aire a la entrada de la ambientales. Las torres de tiro
torre. mecánico utilizan ventiladores para
Se recomienda el tratamiento del mover el aire a través del relleno.
agua a enfriar, agregando álcalis,
algicidas, bactericidas y 1.-Torres de circulación
floculantes; y, realizar un análisis natural
periódico tanto de dureza como de Se clasifican, a su vez, en
iones cloro ya que éstos iones son torres atmosféricas y en torres de
causantes de las incrustaciones y tiro natural. Las torres
de la corrosión en los elementos de atmosféricas utilizan las
la torre. corrientes de aire de la atmósfera.
El aire se mueve de forma
 La Evaporación como horizontal y el agua cae
causa de Enfriamiento. verticalmente (flujo cruzado). Son
El enfriamiento de agua en una torres de gran altura y pequeña
torre tiene su fundamento en el sección transversal. Deben
fenómeno de evaporación. La instalarse en lugares muy
evaporación es el paso de un despejados, de forma que ningún
líquido al estado de vapor y solo se obstáculo pueda impedir la libre
realiza en la superficie libre de un circulación de aire a través de la
líquido, un ejemplo es la torre. Tienen un costo inicial alto
evaporación del agua de los mares. debido a su gran tamaño, pero el
Cuando el agua se evapora sin costo de mantenimiento es
recibir calor del exterior es reducido, al no existir partes
necesario que tome de sí misma el mecánicas móviles. Una torre de
calor que necesita, esto origina que este tipo puede ser una solución
el agua se enfríe y por lo tanto que muy económica para determinadas
su temperatura disminuya. necesidades de refrigeración si se
puede garantizar que funcionará
habitualmente expuesta a vientos
de velocidades iguales o superiores caliente. No es posible conseguir

a los 8 km/h. Si la velocidad un valor de acercamiento pequeño
promedio del viento es baja, los y es muy difícil controlar
costos fijos y de bombeo aumentan exactamente la temperatura del
mucho en relación a una torre de agua. En las torres de tiro -natural
tiro mecánico y no compensan el no se pueden utilizar rellenos de
ahorro del costo de ventilación. gran compacidad, debido a que la
Actualmente, las torres resistencia al flujo de aire debe ser
atmosféricas están en desuso. lo más pequeña posible. Estas
torres son muy utilizadas en
Una torre de tiro natural es centrales térmicas; muy pocas
aquella en la que el aire es veces son aplicables a plantas
inducido por una gran chimenea industriales debido a la fuerte
situada sobre el relleno. La inversión inicial necesaria.
diferencia de densidades entre el
aire húmedo caliente y el aire 2. Torres de tiro mecánico
atmosférico es el principal motivo Las torres de tiro mecánico
por el cual se crea el tiro de aire a proporcionan un control total sobre
través de la torre. La diferencia de el caudal de aire suministrado. Se
velocidades entre el viento trata de torres compactas, con una
circulante a nivel del suelo y el sección transversal y una altura de
viento que circula por la parte bombeo pequeñas en comparación
superior de la chimenea también con las torres de tiro natural. En
ayuda a establecer el flujo de aire. estas torres se puede controlar de
Por ambos motivos, las torres de forma precisa la temperatura del
tiro natural han de ser altas y, agua de salida, y se pueden lograr
además, deben tener una sección valores de acercamiento muy
transversal grande para facilitar el pequeños (hasta de 1 o 2 ºC,
movimiento del aire ascendente. aunque en la práctica acostumbra
Estas torres tienen bajos costos de a ser de 3 o 4 ºC). Si el ventilador
mantenimiento y son muy se encuentra situado en la entrada
indicadas para enfriar grandes de aire, el tiro es forzado. Cuando
caudales de agua. Al igual que las el ventilador se ubica en la zona de
torres atmosféricas, no tienen descarga del aire, se habla de tiro
partes mecánicas. La velocidad inducido.
media del aire a través de la torre
suele estar comprendida entre 1 y En las torres de tiro forzado
2 m/s. Las torres de tiro natural no el aire se descarga a baja velocidad
son adecuadas cuando la por la parte superior de la torre.
temperatura seca del aire es Estas torres son, casi siempre, de
elevada, ya que ésta debe ser flujo a contracorriente. Son más
siempre inferior a la del agua eficientes que las torres de tiro
inducido, puesto que la presión ventilación en comparación con las

dinámica convertida a estática torres de flujo cruzado.
realiza un trabajo útil. En las torres de flujo cruzado,
el aire circula en dirección
En el caso de tiro inducido. perpendicular respecto al agua que
Esto también significa que el desciende. Estas torres tienen una
equipo mecánico tendrá una altura menor que las torres de flujo
duración mayor que en el caso de a contracorriente, ya que la altura
tiro inducido, ya que el ventilador total de la torre es prácticamente
trabaja con aire frío y no saturado, igual a la del relleno. El
menos corrosivo que el aire mantenimiento de estas torres es
caliente y saturado de la salida, menos complicado que en el caso
Como inconveniente debe de las torres a contracorriente,
mencionarse la posibilidad de que debido a la facilidad con la que se
exista recirculación del aire de pueden inspeccionar los distintos
salida hacia la zona de baja componentes internos de la torre.
presión, creada por el ventilador en La principal desventaja de estas
la entrada de aire. Las torres de torres es que no son
tiro inducido pueden ser de flujo a recomendables para aquellos casos
contracorriente o de flujo cruzado. en los que se requiera un gran
El flujo a contracorriente significa salto térmico y un valor de
que el aire se mueve verticalmente acercamiento pequeño, puesto que
a través del relleno, de manera que ello significará más superficie
los flujos de agua y de aire tienen transversal y más potencia de
la misma dirección pero sentido ventilación, que en el caso de una
opuesto. La ventaja que tiene este torre de flujo a contracorriente.
tipo de torres es que el agua más
fría se pone en contacto con el aire
más seco, lográndose un máximo MATERIAL Y EQUIPOS
rendimiento. En éstas, el aire  1 Cronómetro.
puede entrar a través de una o  2 probetas de 0.5 lt.
más paredes de la torre, con lo  Agua destilada (es
cual se consigue reducir en gran importante hacer notar
medida la altura de la entrada de que el agua debe ser
aire. destilada para evitar
Exista el riesgo de arrastre de descomposturas en la
suciedad y cuerpos extraños dentro torre, así como no
de la torre. La resistencia del aire excederse de los 50 ºC
que asciende contra el agua que para el mejor
cae se traduce en una gran pérdida funcionamiento de la
de presión estática y en un torre).
aumento de la potencia de
 Planta Piloto Torre de almacenamiento es igual a la

Enfriamiento. velocidad de evaporación.
El aire de la atmósfera entra a
EQUIPO EXPERIMENTAL la torre por medio de un ventilador
y el flujo de aire es controlado por
La torre de enfriamiento a nivel medio de un damper. El aire entra
laboratorio (ver Figura 1), es de a una cámara de distribución y
tiro forzado, donde el ventilador se pasa por los sensores de
encuentra instalado en la parte temperatura de bulbo seco y bulbo
inferior de la torre, de manera que húmedo (T1 y T2) respectivamente
el aire es empujado para que fluya antes de entrar a la columna. El
a través de ella. aire al hacer contacto con la
El agua caliente es bombeada corriente de agua a contraflujo se
desde el tanque de carga ve incrementada su humedad, y
(alimentación) hasta la parte entonces el aire es descargado a la
superior de la torre por medio de atmósfera midiéndose las
una válvula y un rotámetro temperaturas de bulbo seco (T3) y
incrustados en el panel de control. bulbo húmedo (T4) en la parte
El agua es uniformemente superior de la torre.
distribuida por la parte superior de
la torre a cada compartimiento de
empaques y es expuesta a una  Instrumentación
corriente de aire a contra flujo. El Todos los componentes de la
agua es enfriada por evaporación torre están montados sobre un
de una pequeña porción del flujo plato robusto con un panel de
total. instrumentación integral. Se tiene
El agua fría cae dentro del un ventilador centrifugo con un
basín, donde su temperatura es damper para dar un flujo de aire
medida y entonces pasa hacia el de 0.06 Kg/s; se tiene un
tanque de carga donde es manómetro inclinado 0-40 mmH2O
recalentado antes de ser para medir la presión diferencial o
recirculada. Debido a la resistencia al empaque, y unos
evaporación, el nivel del agua en el calentadores de 0.5 y 1.0 KW para
tanque de carga tiende a disminuir, calentar el agua del proceso.
esto causa que la válvula de Finalmente hay un indicador de
flotación se habrá y transfiera agua temperatura digital que muestra
del tanque de almacenamiento las diferentes temperaturas del
(make-up) hacia el tanque de proceso. La torre cuenta
carga. Bajo condiciones de estado adicionalmente con 4
estacionario, la velocidad a la cual compartimentos de empaques que
el agua deja el tanque de cuentan con las siguientes
características:
Columna A con 7 platos por 3) En el tiempo t=0 min llenar el

compartimento tanque de almacenamiento (make-
ρ empacada = 77 m2/m3 up) y al final del experimento
Columna B con 10 platos por volverlo a llenar hasta la marca, y
compartimento por diferencia, determinar la
ρ empacada = 110 m2/m3 cantidad de agua que se suministro
Columna C con 18 platos por en el tanque.
compartimento
ρ empacada = 200 m2/m3 Experimento 2
Columna D no tiene compartimento
Efecto de la carga de
Las dimensiones de la torre son: enfriamiento sobre el alcance
Altura 60.0 cm de bulbo húmedo
Largo 15.0 cm
Ancho 15.0 cm 1) Estabilizar la torre bajo las
siguientes condiciones de
operación (entendiéndose por
PROCEDIMIENTO estabilizar, que no exista cambios
EXPERIMENTAL apreciables en la temperatura o
tasa de flujo del agua)
Experimento 1 ·Presión diferencial 16 mmH2O
·Velocidad de flujo de agua 40 g/s
Determinación de los balances ·Carga de enfriamiento 0 KW
de materia y energía en una
torre de enfriamiento. Una vez estabilizada la torre, y
manteniendo los flujos de aire y
1) Estabilizar la torre bajo las agua constantes, la carga de
siguientes condiciones de calentamiento se debe incrementar
operación (entendiéndose por a 0.5 KW y tomar las mediciones
estabilizar, que no exista cambios de temperatura y flujos. Se realizan
apreciables en la temperatura o diferentes pruebas variando las
tasa de flujo del agua) condiciones de la carga de
·Presión diferencial 16 mmH2O calentamiento a 1.0 y 1.5 KW y
·Velocidad de flujo de agua 40 g /s manteniendo el flujo de aire
·Carga de enfriamiento 1.0 KW constante.
2) A intervalos de 10 min medir
todas las temperaturas, tasas de ECUACIONES
flujos y valores promedio. Se
realizan diferentes pruebas  Velocidad de flujo de masa
variando las condiciones fijadas de aire seco
anteriormente.
 Velocidad de flujo de masa EL INFORME DEBE INCLUIR

en el tanque de
almacenamiento (make-up) 1) Con los valores tabulados en
la hoja de datos
mE = mE / y (Temperaturas de bulbo
húmedo y seco) calcular las
siguientes propiedades
auxiliándose de la carta
 Carga total de enfriamiento psicrómetrica o tablas de
vapor
Carga total de enfriamiento = Carga aplicada + Potencia de la bomba 2) hA = Entalpía específica a la
entrada de la torre, (KJ/Kg)
3) hB= Entalpía específica a la
Ejemplo: salida de la torre, (KJ/Kg)
Q = 1.0 KW + 0.1 KW 4) wB= Humedad específica de
Q = 1.1 KW aire a la salida de la torre,
(Kg H2O/Kg aire)
 Alcance de bulbo húmedo 5) wA= Humedad específica de
aire a la entrada de la torre,
Alcance de bulbo húmedo = TD - Taw (Kg H2O/Kg aire)
6) VAB= Volumen
específico de aire seco que
Ejemplo: sale de la torre (m3/Kg aire
Alcance de bulbo húmedo = TD - Taw seco)
Alcance de bulbo húmedo = T6 - T2 7) La velocidad de flujo de
= 23.2 ºK - 16.4 ºK
= 6.8 ºK
masa de aire seco
8) Lla velocidad de flujo de
 Flujo de masa de aire por masa en el tanque de
unidad de área almacenamiento (make-up)
9) La entalpía específica en el
Fa = ma / A tanque de almacenamiento (
hE)
A = Area de sección transversal de 10) Los balances de materia y
la torre = 0.0225 m2 energía en estado
estacionario de los sistemas
 Velocidad de flujo de agua F y G, y comparar los
por unidad de área resultados de ambos
sistemas.
11) Carga total de enfriamiento
Fw = mw / A
12) Alcance de bulbo húmedo
13) Flujo de masa de aire por
unidad de área
14) Velocidad de flujo de agua

por unidad de área
15) Gráfica Alcance de bulbo
húmedo vs Carga total de
enfriamiento.
EQUIPO A UTILIZAR
Figura 1. Esquema de la Torre de enfriamiento atmosférica
Figura 2.
Equipo de la
Torre de
enfriamiento
atmosférica

FLUIDIZACIÓN
OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA: respecto a la velocidad mínima

 Reafirmar los conceptos de fluidización teórica.
teóricos estudiados.
 Estudiar del comportamiento de FUNDAMENTOS TEORICOS:
la porosidad de un lecho de
partículas sólidas, con respecto  Descripción general del
a la velocidad de un agente proceso de fluidización
fluidizante. Fluidización: Es la condición de
 Determinar la porosidad mínima las partículas sólidas de un lecho
de fluidización, la velocidad completamente suspendidas en un
mínima de fluidización y la fluido (líquido o gas) que atraviesa
velocidad terminal experimental el mismo en dirección vertical
en la planta piloto de ascendente, el cual presenta una
fluidización. velocidad suficiente para que la
 Identificar las etapas de fuerza de la caída de presión en el
fluidización para el lecho de lecho por el área de corte
antracita y cuarzo lechoso. transversal donde pasa el fluido
 Comparar gráficamente el sea igual o relativamente mayor a
comportamiento de la la fuerza gravitatoria sobre la masa
porosidad experimental de un de las partículas. La fluidización
lecho de partículas sólidas con permite el movimiento de las
respecto a la velocidad y la partículas del lecho expandiéndose
porosidad teórica (Richardson y y logrando una mayor altura por
Zaki) a diversas velocidades del área de corte transversal
agente fluidizante liquido. (Geankoplis, 1998)
 Comparar la velocidad Terminal Las expresiones "fluidización" y
experimental con respecto a la ''lecho fluidizado" son utilizadas
velocidad Terminal teórica. para describir la condición de las
 Comparar la velocidad mínima partículas completamente
de fluidización experimental con suspendidas, toda vez que la
suspensión se comporta como un

líquido denso (Mc Cabe, 1991). La
fluidización es un fenómeno
intermedio entre un lecho estático
(permeametría) y el arrastre o
transporte del lecho (elutriación),
por lo tanto se produce en un
rango de caudales bien definido
presentando un límite superior e
inferior.
El término fluidización fue
adoptado por las características Figura 1. Comportamiento de la
que presenta el Lecho fluidizado caída de presión frente a la
(pérdida de carga, ángulo de velocidad del fluido
reposo cero y movilidad), similares
con las propiedades de un fluido.
Los sólidos pueden descargarse del
lecho a través de tuberías y
válvulas como un líquido, esa
fluidez es la principal ventaja del
uso de la fluidización en el
tratamiento de sólidos (Mc Cabe,
1991.)
 Estudio experimental de Figura 2. Comportamiento de la

la dinámica de fluidos en altura del lecho frente a la
lechos fluidizados. velocidad del fluido
El comportamiento
característico de un lecho fluidizado
se enfoca en dos parámetros A: El fluido entra por debajo de
básicos, la caída de presión del la placa distribuidora con una baja
fluido que circula por el lecho para velocidad de flujo, y asciende a
diferentes cantidades de flujo y la través del Lecho sin dar lugar a
porosidad o fracción vacía del lecho ningún movimiento de las
a diferentes caudales de operación. partículas. Se tiene cierto valor de
Para estudiar el pérdida de carga (∆P).
comportamiento de un lecho de
partículas; en función del régimen A-B: Lecho estático. Las
de flujo se realizan las siguientes partículas no se mueven. Se tiene
dos experiencias representadas en régimen laminar generalmente.
las figuras 1 y 2:
• La porosidad es En la zona de arrastre se presenta

constante (L es constante). un lecho con fluidización en fase
• Se pueden aplicar los diluida.
modelos de Permeametría
{Ecuación de Ergun). Las figuras 1 y 2 presentadas
• La variación de caída de anteriormente son equivalentes al
presión ∆P = f (U) es lineal en comportamiento graficado con el
coordenadas logarítmicas: ∆P α Um. parámetro de correlación Wilhelm y
Kwauk K∆P y la fracción vacía
B-C: Las partículas vencen el respectivamente, frente al número
comportamiento inicial del lecho de Reynolds.
(lecho desordenado) hasta el punto
C. Hay variación de la fracción  Tipos de fluidización
vacía, o de la altura del lecho L.
1) Fluidización Continua: Todas
C: Se establece un equilibrio de las partículas son removidas por
las fuerzas que actúan sobre el el fluido, por lo que el lecho
sistema (inicio de la fluidización) y deja de existir como tal,
las partículas pasan a un estado mientras que la porosidad
suspensión. Se tiene fluidización tiende a uno.
incipiente en fase densa. 2) Fluidización Discontinua: Si
no hay arrastre. También se
C-D: Lecho fluidizado. La caída conoce como fase densa y es
de presión permanece cuando el movimiento de las
prácticamente sin cambio (∆P se partículas se hace más
hace constante). El lecho parece turbulento formándose
un líquido en ebullición. Todo torbellinos. Dentro de esta
aumento de la velocidad se traduce etapa se pueden distinguir dos
en una variación de la altura del tipos de fluidización:
lecho L o ԑ (expansión del lecho). Fluidización Particulada:
Ocurre generalmente cuando el
D: A partir de este punto se fluido es un líquido, la
inicia el arrastre de partículas (se fluidización comienza con una
llega a la velocidad de arrastre UT). suave vibración de las partículas
sólidas. En este tipo de
D-E: Si se opera a caudales o fluidización el lecho se fluidiza
velocidades superiores al punto D. uniformemente con cada
el lecho experimenta una pérdida partícula moviéndose
apreciable de partículas por individualmente. Existen
transporte neumático o hidráulico. intensas corrientes de transición
La caída de presión disminuye a dentro del lecho, trasladándose
medida que progresa el transporte. las partículas temporalmente en
la misma dirección. Sólo se da es igual a la fuerza de gravedad

en sistemas gas-sólido cuando sobre las partículas y comienzan a
las partículas son muy moverse, este es el punto A de la
pequeñas, las densidades del figura 3. Al principio, el lecho se
sólido y del fluido no son muy expande lentamente manteniendo
diferentes y en un rango de las partículas todavía en contacto;
velocidades bajo. Fluidización la porosidad aumenta y la caída de
Agregativa: Se presenta en presión aumenta ahora más
sistemas gas-sólido, las lentamente. Cuando se alcanza el
densidades de ambos son punto B, el lecho está en la
bastante diferentes, las condición más compacta posible,
partículas son grandes y las manteniéndose las partículas
velocidades de flujo altas. En todavía en contacto.
este tipo de fluidización parte Al aumentar aún más la
del gas circula por el lecho velocidad, las partículas se separan
entre las partículas individuales, y comienza la verdadera
pero la mayor parte del mismo fluidización. La caída de presión
circula en burbujas que no disminuye a veces un poco desde
contienen prácticamente el punto B al F. A partir del punto F
sólidos. Se dice entonces que la el movimiento de las partículas es
fluidización es irregular ya que cada vez más intenso, formándose
dentro del lecho las partículas torbellinos y desplazándose al azar.
se mueven en agregados El movimiento de las partículas se
diferentes que son elevados por parece a un líquido en ebullición, y
las burbujas o que se deshace se le ha dado el nombre de “lecho
para permitir el paso de las hirviente” a las partículas
mismas. fluidizadas de esta forma. En el
punto P todas las partículas han
sido arrastradas por el fluido, la
 Mecanismo de fluidización porosidad se aproxima a la unidad
Cuando un gas ó un líquido fluye y el lecho deja de existir como tal
hacia arriba a través de un lecho el fenómeno se transforma
formado por partículas sólidas a entonces en el flujo simultáneo de
baja velocidad no da lugar a dos fases. Desde el punto F al P, y
movimiento de las partículas. Si se posteriormente, la caída de presión
aumenta progresivamente la aumenta con la velocidad del fluido
velocidad del líquido ó gas pero más lentamente que cuando
aumenta la caída de presión del las partículas sólidas estaban en
líquido ó gas que circula a través reposo. (McCabe et al., 1991)
del lecho, como lo indica el La forma de cómo reaccionan
segmento rectilíneo OA. Llega un las partículas de un lecho en cada
momento que la caída de presión
etapa de la fluidización se EQUIPO EXPERIMENTAL

representa en la figura 3.
La planta piloto de fluidización
consta de tres columnas de vidrio
(C1, C2 y C3) provistos de un
tanque (T) del mismo material, el
cual tiene un tubo de rebose que
indica el nivel de liquido; luego el
agua se hace circular por una
bomba centrífuga (P). Existe una
válvula de aguja reguladora (V5)
de flujo que se encuentra después
de la descarga de la bomba. Para
Figura 3: Lecho fluidizado en
medir el caudal que circula por el
líquido y gas. equipo a cualquier apertura de la
válvula se utiliza el rotámetro 1
(ROT 1). El sistema es cerrado por
lo que el fluido (agua) regresará al
MATERIAL Y EQUIPOS
tanque por la tubería de retorno.
 Agua.
Además se tiene otra válvula
 Antracita.
reguladora (V8) a la salida de la
 Cuarzo Lechoso.
bomba (P), que permite
 Planta Piloto de
recirculación inmediata de agua al
Fluidización.
tanque. La válvula (V6) y válvula
(V9) sirve como drenaje para que
Característica de la
el agua salga del sistema si se
Antracita
encuentra abierta.
Densidad (Kg/m3 ): 1666.68
El equipo posee una fuente de
Porosidad (adimensional): 0.48
agua o reservorio que permite el
Diámetro de partícula (mm): 1.16
llenado del tanque (T) desde la
Esfericidad (adimensional): 0.75
tubería de agua principal. La
Diámetro del Lecho (cm): 5.5
unidad de fluidización posee la
Altura del Lecho (cm): 22
flexibilidad de que cada torre
pueda independiente o
Característica del Cuarzo
simultáneamente con sus
Lechoso
respectivas conexiones al
Densidad (Kg/m3 ): 2857.1
manómetro de mercurio tipo U
Porosidad (adimensional): 0.44
(MAN), el cual permite determinar
Diámetro de partícula (mm): 2.17
la caída de presión que sufre el
Esfericidad (adimensional): 0.95
fluido por el paso a través de las
Diámetro del Lecho (cm): 8.3
columnas, cuando se conecten en
Altura del Lecho (cm): 12
las conexiones PI1 y PD1 para el
caso de la columna C1 ó PI2 y PD2 sólidos de 1000 y 200 gr

para la columna C2. respectivamente; la columna C3 no
Las válvulas V1, V2 y V3 contiene partículas sólidas. Por otra
permiten el paso de la corriente de parte la válvula V4 permite la salida
agua a las columnas C1, C2 y C3. del agua que se encuentra en
En la columna C1 se encuentra el cualquiera de las columnas.
lecho de cuarzo lechoso y en la
columna C2 el lecho de antracita,
siendo las cantidades de estos
Figura 4. Diagrama de flujo de procesos de la planta piloto de fluidización
LEYENDA:
T: Torre
V: Válvula
MAN: Manómetro de mercurio, tipo U.
P: Puntudo de conexión del nanómetro D(Derecho), I(Izquierdo), (válvula de
paso).
ROT 1: Rotámetro para selección del caudal.
ROT 2: Rotámetro de caída de presión.
TAN: Tanque
BOM: Bomba.
INT: Interruptor.
Planta de fluidización
PROCEDIMIENTO
EXPERIMENTAL 9) Cerrar la válvula de reflujo
V8.
1) Abrir la válvula de de flujo 10) Abrir la válvula V1 o V2
de entrada de agua. dependiendo con que
2) Llenar el tanque hasta el columna opere en ese
nivel de rebose. momento.
3) Cerciorarse que las válvulas 11) Seleccione el caudal
V4, V5, V6, V9 y V10 están manipulando V10.
completamente cerradas. 12) Registrar las medidas de
4) Abrir la válvula V7 toda su diferencia de altura en el
capacidad. manómetro y altura del
5) Abrir la válvula V8 a la mitad lecho para cada caudal
de su capacidad. seleccionado en los estados
6) Encender la bomba. de lecho fijo y fluidizado.
7) Abrir la válvula V5 a un 13) Cerrar la válvula V10.
cuarto de su capacidad. 14) Abrir la válvula V1, V2, V3,
8) Abrir la válvula V3 a la mitad V4, V6, V7, V8 y V9.
de su capacidad. 15) Apagar la bomba.
ECUACIONES Donde:
n= pendiente de la recta.
1) Determinación de la V= velocidad experimental
porosidad mínima de del líquido (m/s)
fluidización: mediante la curva
L vs v1/2 , se determina la altura 3) Determinación de la
mínima de fluidización (Lfm) en velocidad terminal
el primer cambio brusco de la
pendiente, al comenzar a Experimental: Se cálcula
ascender, donde Lfm servirá para mediante la relación de
hallar la porosidad mínima de Richardson y Zaki para el
fluidización con la ecuación: termino independiente de la
ecuación linealizada:
Lo
fm 1 o
L fm n*Log(ξ)= Log V- Log Vi
donde: teórica: El método empleado

o : Porosidad inicial del lecho, para la determinación de la
[adimensional]. velocidad terminal es el método
fm : Porosidad mínima de del tanteo que consiste en
asumir un valor de Cd y se
fluidización, [adimensional].
calcula una velocidad terminal
Lo: Altura inicial del lecho, [m].
aparente mediante la ecuación:
Lfm: Altura del lecho en un
momento dado, [m].
2) Determinación de la
constante n experimental
para la relación de
Richardson y Zaki: Se grafica Luego se calcula ReT a partir
la curva log(ε) vs log(v) y se de:
linealiza para determinar el f Dp U T
comportamiento de la porosidad Re T
f
experimental de un lecho de
Y con este valor de ReT se entra
partículas sólidas con respecto a
en la gráfica de Cd vs Re y se
la velocidad a la porosidad
halla Cd y en el momento que
teórica (Richardson y Zaki) a
coincida éste con el supuesto
diversas velocidades del agente
valor se conseguirá la velocidad
fluidizante líquido:
terminal de la partícula.
n*Log(ξ)= Log V- Log Vi
Curva estándar de arrastre. Fuente: Manual del Ingeniero Químico. Tomo

II.Perry et all, 1992
5) Determinación de la
4) Determinación de la constante
velocidad mínima de
n teórico para la relación de
fluidización:
Richardson y Zaki: La n
representa una función del radio
Teórica: Para lechos fijos se
d/D y el número de Reynolds
utiliza la siguiente ecuación
terminal, involucra la velocidad
(Ergun):
terminal de las partículas y el
tamaño lineal de las partículas. A 2
continuación se muestran las P 150 f vo 1 1.75 f v02 1
siguientes relaciones para L 2
Dp 2 3
Dp 3
partículas uniformes que fueron

obtenidas experimentalmente para
n por Richardson y Zaki en función Y para lechos fluidizados se
al número de Reynolds terminal utiliza la siguiente:
teórico:
n=4.65+20*d/D (Ret < 0.2) P

g ( p f ) 1
n= (4.4+18*d/D)* Ret-0.03 (0.2 < Ret < 0.1) L
n= (4.4+18*d/D)* Ret-0.1 (1 < Ret < 200)
n=4.4* Ret-0.1 (200 < Ret < 500)
n=2.4 (Ret > 500)
Al unir ambas ecuaciones se obtiene:

2 2
150 f vmf 1 mf 1.75 f vmf 1 mf
g ( p f ) 1 mf 2 2 3 3
Dp mf Dp mf
Simplificando:
2
3 150 f 1 mf vmf 1.75 f vmf
g ( p f ) mf 2
Dp2 Dp
de la velocidad mínima de
Se tiene una ecuación de
fluidización se transforma en:
segundo grado en función de la
velocidad mínima de fluidización 3 2
donde: g ( p f ) mf Dp 2
v mf
f : Viscosidad de fluido.
150 f 1 mf
v mf : Velocidad superficial de
fluidización. En el caso límite de tamaños
Dp: Diámetro de la partícula. muy grandes, el termino de flujo
laminar se hace despreciable y Vo,
mf: Porosidad mínima de
fluidización. varía con la raíz cuadrada del
tamaño de la partícula (McCabe et
f: Densidad del fluido.
al., 1991). La ecuación, para Re,p
p: Densidad de la partícula.
g: gravedad > 1000, es:
En función del valor que tome el

3
Dp g mf ( p f )
número de Reynolds, definido por: vmf
1.75 f
Dp v
Experimental: Se realiza la
f
Re p
f curva log(∆P) vs log(v) con
los valores obtenidos en el
Para partículas muy ensayo realizado en la
pequeñas sólo es importante el planta piloto y se toma el
término de flujo laminar en la valor de log(v) en donde la
ecuación de Ergun (McCabe et al., curva tenga el primer pico o
1991). Para Re,p < 1, la ecuación una variación brusca de la
pendiente y luego se calcula
la velocidad del fluido, parámetros de Wilhelm y

siendo ésta la velocidad Kwauk:
mínima de fluidización
experimental.
También se puede
determinar la velocidad
mínima de fluidización de la
misma forma mediante la
curva log(K∆P) vs log(Rep)
donde K∆P es uno de los
EL INFORME DEBE INCLUIR experiencia práctica. La

velocidad mínima de fluidización
1) Grafica de la altura del lecho teórica será determinada por
en función de la raíz cuadrada medio de la ecuación de Ergun.
de la velocidad. Los resultados se deben
2) Grafica en escala doble comparar y discutir, incluyendo
logarítmica (o equivalente) la el porcentaje de desviación.
caída de presión en función de 5) La constante n teórico y
la velocidad del fluido. experimental para la relación
3) De los gráficos mencionados de Richardson y Zaki y
anteriormente, indicar en forma comparar gráficamente el
clara el punto de mínima comportamiento de la
fluidización y los límites de las porosidad, tanto experimental
diferentes etapas de fluidización. como teórica, con respecto a la
La información obtenida a partir velocidad de fluidización.
de las representaciones gráficas 6) La velocidad terminal
debe ser analizada y discutida. teórica y experimental y
Igualmente, se debe hacer comparar los resultados
mención de las observaciones obtenidos. La velocidad
cualitativas reportadas en la Terminal experimental
práctica y a los corresponde a la fracción de
comportamientos teóricos vacio igual a la unidad, en
esperados. donde el sólido es arrastrado
4) La velocidad mínima de completamente, mientras que
fluidización (experimental y para la velocidad Terminal
teórica) el lecho a estudiar. El teórica viene dada para
punto de mínima fluidización diferentes rangos del número
experimental será determinado de Reynolds Terminal
por medio de los gráficos modificado y el coeficiente de
elaborados a partir de los datos arrastre.
experimentales (ver punto
anterior); con ello, se podrá
reconocer los valores reales que BIBLIOGRAFIA
deben emplearse en el cálculo
de la velocidad mínima de  Mc CABE, Warren L.
fluidización experimental. El “Operaciones Unitarias en
punto de mínima fluidización Ingeniería química”. Cuarta
obtenido por medio del ajuste edición. Editora McGraw-
de los valores experimentales, Hill/Interamericana de España
debe ser comparado con las S.A.U. ESPAÑA. 1991.
observaciones cualitativas que
se registraron durante la
 PERRY R., Green D. “Manual del

Ingeniero Químico”. Sexta
Edición. Editora Mc Graw Hill,
Nueva York, 1984.
 GEANKOPOLIS C, “Procesos de
Transporte y Operaciones
Unitarias”. 3era edición, Editora
Continental. Méjico, 1998.
 COULSON, J., Richarson F.

“Ingeniería Química:
Operaciones Básicas”. 3era
edición. Editora Reverte.
España 1981.
 GONZALES, Alí. “Tratamiento de

los Sólidos: Fluidización”.
Caracas IUT-RC. Departamento
de Procesos Químicos. 1987.
 ROMERO, Manuel. “Elaboración

de un Manual de Operación
para la Planta Piloto de
Fluidización del Laboratorio de
Procesos Químicos del IUTAG”.
Coro, IUTAG. Departamento de
Química. 2003.

EVAPORADOR DE PELICULA ASCENDENTE
OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA: Hay tres tipos principales de

 Reafirmar los conceptos teóricos equipo de evaporación utilizados
estudiados. en la industria:
 Comprender el funcionamiento A) Calderas
de un evaporador de película B) Evaporadores
ascendente a nivel planta piloto *Plantas de fuerza
para llevar a cabo la operación. *Químicos
 Determinar la pérdida de calor C) Intercambiadores –
en el evaporador y el Vaporizadores
precalentador. *Rehervidores
 Determinar el Coeficiente global *Vaporizadores
de transferencia de calor en el
precalentador y el evaporador. Los procesos de evaporación en
 Realizar Balance de energía en plantas de fuerza se clasifican en
el precalentador y evaporador. cuatro entidades:
1. Evaporadores de agua de
compensación para alimentar a
FUNDAMENTOS TEORICOS: la caldera
2. Evaporadores de proceso
La evaporación es la operación para la producción de agua
de concentrar una solución purificada
mediante la eliminación de 3. Evaporadores –
disolvente por ebullición. Por lo transformadores de calor
general, el producto deseado es la 4. Destiladores de salmuera
solución concentrada, pero en El propósito principal de la
algunas ocasiones, el producto mayoría de los evaporadores en las
principal es el disolvente plantas de fuerza, es la separación
evaporado, por ejemplo, en la de agua pura a partir de agua
evaporación del agua de mar para cruda o tratada. Las impurezas se
obtener agua potable. retiran continuamente del sistema
mediante la purga.
Los evaporadores químicos se lleva a cabo en forma continua,

clasifican en dos grupos: de pero la descarga se efectúa hasta
circulación natural y de circulación que alcanza la concentración final),
forzada. Los evaporadores de de forma continua- intermitente (la
circulación natural se usan alimentación es continua y, en
unitariamente o en efecto múltiples ciertas partes del ciclo, la descarga
para los requerimientos más también es continua) y, finalmente,
simples de evaporación. Los también se pueden operar en
evaporadores de circulación continuo, en cuyo caso la
forzada se usan para líquidos alimentación y la descarga son
viscosos, para los que forman continuas, permaneciendo la
sales, y las soluciones que tienden concentración de la alimentación y
a incrustarse. del producto prácticamente
Los evaporadores de circulación constante.
natural se clasifican en cuatro Con objeto de ahorrar energía
clases principales: se tienen diferentes arreglos de
1. Tubos horizontales evaporadores:
2. Calandria con tubos A) Recompresión de vapor
verticales *Mecánica
3. Tubos verticales con *Por eyección de vapor
canasta B) Bomba calorimétrica con
4. Tubos verticales largos fluido auxiliar
El caso del laboratorio el equipo C) Efecto múltiples
es un evaporador de tubo vertical *Alimentación hacia
de película ascendente, en el que adelante
el medio calefactor está separado *Alimentación hacia atrás
del líquido por una superficie de *Alimentación en paralelo
vidrio consistente en un tubo *Alimentación mixta
vertical largo. En estos equipos la En los evaporadores de tubos
alimentación entra por el fondo de verticales largos de película
los tubos, y de inmediato alcanza ascendente, hay por lo común una
una alta velocidad de ascenso y zona que no está en ebullición en
salida hacia el separador, debido a la sección del fondo y una zona en
la expansión del vapor que se ebullición en la parte superior. Es
genera por el calentamiento con en este tipo de equipos donde se
las superficies internas del tubo. alcanza una mayor evaporación
Un evaporador puede ser que en los demás. Están diseñados
operado de forma intermitente (las para trabajar en forma continua y
operaciones de llenado, se adaptan muy bien a la operación
evaporación y vaciado se ejecutan en múltiple efecto; aunque por lo
en pasos sucesivos), semi- general, se operan en un solo
intermitente (la alimentación se paso, llevando a cabo la
concentración del líquido en el Las aplicaciones de estos

tiempo que tardan el líquido y el equipos son:
vapor desprendido en pasar a · Líquidos claros
través del tubo. · Líquidos que forman espuma
La recirculación de parte del · Soluciones corrosivas
producto al evaporador es · Grandes cargas de evaporación
recomendable cuando la relación · Diferencias de temperaturas
de alimentación a evaporación o de altas
alimentación a superficie
calefactora es baja, (así, por MATERIAL Y EQUIPOS
ejemplo, en la obtención de jugo  1 Cronómetro.
de limón concentrado se utilizan  Vaso precipitado.
evaporadores de 4 efectos).  Termómetro
Las principales ventajas que  Agua de mar
tienen los evaporadores de tubos  Agua.
verticales son:  Planta Piloto de Evaporador
a) Costo moderado. de Película Ascendente.
b) Grandes superficies
calefactoras en un solo cuerpo. EQUIPO EXPERIMENTAL
c) Bajo tiempo y volúmenes
de residencia. El equipo empleado en la
d) Ocupan poco espacio. práctica se muestra en Figura 1. La
e) Buenos coeficientes de solución a evaporar, se bombea a
transferencia de calor a través de un precalentador, hacia
diferencias de temperaturas el evaporador. Esta línea cuenta
razonables. con un rotámetro que mide el
Sus principales desventajas gasto de la solución a concentrar.
son: El precalentador es un tubo de
a) Tienen mucha altura (hasta acero de aproximadamente 1.25 m
18 m). de longitud y diámetro exterior 8
b) Por lo general, no son mm calibre 18 BWG. Cuenta con
apropiados para soluciones una chaqueta a través de la cual
precipitantes o incrustantes. circula el vapor de calentamiento.
c) Con diferencias de A la solución precalentada se le
temperaturas pequeñas, sus mide su temperatura antes de
coeficientes de transferencia de entrar al evaporador.
calor son pobres. El evaporador en si, consiste de
d) Presentan demasiada dos tubos concéntricos de vidrio. A
sensibilidad hacia el cambio en través del interior, que mide 2.46
las condiciones de operación. m de longitud (sometida a
calentamiento) y 25.4 mm de
diámetro nominal, circula el
producto a concentrar. Por fuera manómetro tipo Bourdon. El vapor

de este tubo y dentro del tubo se condensa y pasa a través de
exterior circula el vapor de una trampa de vapor hacia un
calentamiento. recipiente, provisto de un nivel y
En la parte inferior del tubo con el cual se mide el consumo de
interior se encuentra la conexión vapor en el precalentador.
de entrada de la solución a La línea de vapor que alimenta
concentrar, así como una conexión al evaporador, cuenta también con
que permite la recirculación parcial una válvula para regular la
o total del concentrado. cantidad de vapor suministrado y
En la parte superior, antes de la un manómetro para registrar la
salida hacia el separador líquido- presión del mismo. En adición, esta
vapor, se encuentra instalado un línea tiene instalada una válvula de
termistor para medir la seguridad. El vapor se alimenta al
temperatura a la cual sale del evaporador por la parte central del
evaporador la mezcla líquido- tubo exterior. El condensado sale
vapor. por la parte inferior del mismo
El separador de fases es del tipo tubo, pasa por una trampa de
ciclónico. Por la parte inferior sale vapor y se va a un recipiente que
la fase líquida o solución también cuenta con un nivel para
concentrada, la cual es enfriada medir la cantidad de vapor
con agua, pasando a un recipiente consumida en el evaporador.
en el que se mide el volumen El evaporador no se encuentra
obtenido durante la evaporación. aislado con el objeto de observar el
De este recipiente puede ser fenómeno de la evaporación, y por
recirculada al evaporador. tanto las pérdidas de calor son
Por la parte superior del altas.
separador sale la fase gaseosa
(agua evaporada) hacia un
condensador de doble tubo para
pasar un recipiente en donde se
mide la cantidad obtenida.
El vapor que se alimenta al
equipo proviene de la caldera, pasa
por un separador de humedad, una
válvula reductora de presión y se
distribuye tanto al precalentador
como al evaporador.
En el precalentador, el vapor
que se alimenta a la chaqueta, se
regula mediante una válvula y su
presión se mide mediante un
EQUIPO A UTILIZAR
Evaporador de película
ascendente
PROCEDIMIENTO receptores hacia los recipientes de

EXPERIMENTAL recuperación.
6.- Una vez que la concentración
1.- El primer paso es precalentar el de soluto en el concentrado no
equipo. Se abre la válvula de vapor varía, se cierran las válvulas de
y se fijan presiones de trabajo drenado de los siguientes
convenidas para esa fecha, tanto recipientes:
en el precalentador como en el a) Condensado del precalentador.
evaporador. Todo el condensado b) Condensado del evaporador.
formado en esta primera etapa se c) Receptor de concentrado.
envía al drenaje. La duración de la d) Receptor de condensado del
etapa de precalentamiento es de, solvente evaporado.
aproximadamente, 10 a 15 minutos Al mismo tiempo se comienza
y finaliza cuando los flujos de nuevamente a registrar el tiempo
condensado permanecen para calcular sus gastos.
constantes. 7.- Una vez tomadas las
2.- En este momento se comienza mediciones y transcurrido un
a tomar el tiempo para poder período de evaluación de 15 a 20
calcular el gasto de condensado sin minutos, se apaga la bomba de
carga, tanto en el precalentador solución, la de vacío y se cierra
como en el evaporador. lentamente la válvula de vapor.
3.- Una vez transcurridos de 10 a 8.- Después de un lapso de tiempo
15 minutos se toma la altura de prudente se cierra el agua de
condensado del precalentador y enfriamiento y se drenan los
tubo de evaporación, hecho esto, tanques de condensados.
de drenan los recipientes de éste,
dejando que el condensado se
vaya al drenaje. Se arranca, en su EL INFORME DEBE INCLUIR
caso, la bomba de vacío.
4.- Se deja correr el agua de 1) Pérdida de calor en el
enfriamiento del enfriador del evaporador y el precalentador.
concentrado y condensado de 2) Coeficiente global de
vapor. Se arranca la bomba de la transferencia de calor en el
solución y se fija su gasto. precalentador y el evaporador.
5.- Las concentraciones del soluto (Comparación con el coeficiente
en las diferentes corrientes se reportado en la literatura para
miden mediante un refractómetro. un evaporador de este tipo).
En un principio, la concentración 3) Cálculo, mediante un balance
de soluto en el concentrado de materia, de la cantidad de
variará; durante esta etapa, se solución alimentada y
deja correr el concentrado y el comparación de este dato con el
condensado a través de los medido.
4) Balance de energía en el
precalentador y evaporador
BIBLIOGRAFIA
 ARCELUS, J.; ATALA, C. Y

JOLLY, G. Diseños y Simulación de
Sistemas de Evaporadores en
Múltiple Efecto. Tesis para optar
por el título de Licenciado en
Ingeniería Química. Universidad
Iberoamericana. México, 1978.
 KERN, Donald Q. Procesos de

Transferencia de Calor. Compañía
Editorial Continental, S.A. de
C.V.México, 1965.
 PERRY, R. H. y D. GREEN.
Perry’s Chemical Engineers’
Handbook. 6th. Ed., McGraw-Hill
New York 1984.

SECADOR DE BANDEJAS
OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA: Contenido de humedad de un

sólido, se expresa por lo común
 Reafirmar los conceptos como la cantidad de humedad por
teóricos estudiados. unidad de peso de sólido seco o
 Conocer los principios básicos húmedo.
de la operación de secado Contenido de humedad en
mediante el uso de un base húmeda, es la que expresa
secador de charolas que la humedad de un material como
opera por lote a nivel porcentaje del peso del sólido
laboratorio mojado. Se define como:
 Identificar cuántos y cuáles %h = ( [Wmaterial a secar –
periodos de secado se Wmaterial seco ] / Wmaterial a
encuentran en el proceso. secar ) * 100 (1)
 Observar mediante gráfica X Contenido de humedad en
vs t. base seca, es la que expresa la
 Observar mediante gráfica dX humedad de un material como
/ dt vs X. porcentaje del peso del sólido seco.
 Determinar la velocidad de Se define como:
secado. %Xt = 100 - %h (2)
Contenido de humedad en
equilibrio (X*), es la humedad
FUNDAMENTOS TEORICOS: limitante a la cual un material dado
se puede secar en condiciones
 Introducción específicas de temperatura y
El término secado se refiere a la humedad del gas.
eliminación de humedad en una Contenido crítico de
sustancia. Como referencia se humedad (Xc), es el contenido de
resumen a continuación ciertos humedad promedio cuando
términos que se utilizan para concluye el periodo de velocidad
constante.
Contenido de humedad libre bajo condiciones específicas de

(X), es el líquido que se puede humedad y temperatura del gas
separar a una temperatura y debe determinarse
humedad dadas. Este valor llega a experimentalmente. Las
incluir tanto la humedad ocluida mediciones de velocidad del secado
como la no ocluida (retenida). por lotes son relativamente fáciles
Periodo de velocidad de obtener a partir de datos
constante, es el lapso de secado experimentales y proporcionan
durante el cual la velocidad de mucha información no sólo para la
eliminación de agua por unidad de operación por lotes sino también
superficie deseada es constante o para la continua.
uniforme.
Periodo de velocidad  Secador de Charolas
decreciente, es un lapso de Un secador de charolas o
desecación durante el cual la bandejas es un equipo totalmente
velocidad instantánea de secado cerrado y aislado en el cual los
disminuye en forma continua. sólidos se colocan en grupos de
charolas en el caso de sólidos
 Operaciones de Secado particulados. La transmisión de
Las operaciones de secado calor puede ser directa del gas a
pueden llevarse a cabo en lotes o los sólidos, utilizando la circulación
en continuo. El secado por lotes es de grandes volúmenes de gas
una operación relativamente cara, caliente, o indirecta, utilizando
en consecuencia se limita a repisas o bases calentadas,
operaciones a pequeña escala, a serpentines de radiador o paredes
plantas piloto, a trabajos de refractarias al interior de la
investigación y para secar cubierta. En unidades de calor
materiales valiosos cuyo costo total indirecto, exceptuando los equipos
será poco alterado por el costo de repisas al vacío, casi siempre se
agregado en la operación de necesita la circulación de una
secado. pequeña cantidad de gas para
Para reducir el contenido de eliminar el vapor de humedad del
humedad en el secado de diversos comportamiento y evitar la
materiales, es conveniente estimar saturación y condensación del gas.
el tamaño del secador, las Las unidades de compartimientos
diferentes condiciones de se emplean para calentar y secar
operación de humedad y madera, cerámica, materiales en
temperatura para el gas empleado, hojas (sostenidas en postes),
y el tiempo requerido para lograr el objetos pintados y metálicos, y
grado de secado requerido. El todas las formas de sólidos
contenido de humedad de particulados.
equilibrio del material a secarse
 Secadores de charolas con desplazan. Las carretillas cuentan

aire caliente. por lo común con dos hileras de
El funcionamiento satisfactorio charolas, cada una de las cuales
de los secadores de charolas tiene de 18 a 48 charolas, según
depende del mantenimiento de una sean las dimensiones de éstas.
temperatura constante y una Las charolas pueden ser
velocidad de aire uniforme sobre cuadradas o rectangulares, con
todo del material que se esté una superficie de 0.37 a 0.75
secando. m2/charola y se fabrican de
Conviene tener una circulación cualquier material que sea
de aire con velocidades de 1 a 10 compatible con las condiciones de
m/s para mejorar el coeficiente de corrosión y temperatura
transferencia de calor en la prevalecientes. Cuando se
superficie y con el propósito de amontonan en una carretilla, debe
eliminar bolsas de aire estancado. dejarse un espacio libre de no
La corriente de aire adecuada para menos de 3.80 cm entre el material
este género de secadores depende que contienen y la base de la que
de que el ventilador tenga una está inmediatamente encima.
capacidad suficiente, del diseño de Cuando las características del
la red de ductos para modificar material y el manejo lo permitan,
cambios repentinos de dirección y las charolas deben tener bases
de desviadores correctamente perforadas para proveer una mayor
ubicados. La corriente de aire no superficie de secado.
uniforme es uno de los problemas En general, se prefieren las
más graves que se presentan en el charolas metálicas, ya que
funcionamiento de los secadores conducen el calor con mayor
de charolas. facilidad. Las cargas de las charolas
Los secadores de charolas varían comúnmente de 1.25 a 10.0
pueden ser del tipo de carretillas cm de profundidad.
de charolas o de charolas El aire se hace circular por
estacionarias. En el primer caso, medio de ventiladores de hélice o
las charolas se cargan sobre centrífugos; por lo común, el
carretillas que se empujan hasta el ventilador se monta dentro o
interior del secador y, en el directamente arriba del secador. La
segundo, las charolas se cargan caída total de presión por las
directamente en bastidores fijos charolas, los calentadores y los
dentro del secador. Las carretillas ductos es, casi siempre, del orden
están provistas de ruedas con de 2.5 a 5 cm de agua.
pestaña que corren sobre carriles, La recirculación del aire es
o bien, de ruedas planas giratorias. usualmente del orden del 80 al
También se pueden suspender de 95%, excepto durante la etapa
monorrieles sobre los cuales se
inicial de desecación de por medio de un regulador de

evaporación rápida. potencia para proporcionar una
variación en la temperatura del aire
MATERIAL Y EQUIPOS de hasta un máximo de 80 ºC.
El aire pasa dentro de la sección
 Cronómetro central del ducto, donde 4 charolas
 Flexometro con el material a secar son
 2 Termómetros de 100 ºC suspendidas en la corriente de aire.
 Termopar digital Las charolas están levantadas por
 1 Anemómetro digital un soporte, el cual está conectado
 2 Bandejas o recipientes a una balanza digital montada
donde se colocará el material encima del ducto y donde el peso
a secar total está continuamente
 2 Franelas indicándose. Las charolas son
 2 Cucharas insertadas o removidas del ducto a
 4 Probetas de 50 ml través de una puerta lateral con un
 Posibles materiales a secar: panel de vidrio.
arena, aserrín, papas, Después de pasar por las
zanahorias, frutas con un charolas, el aire es descargado a la
alto contenido en humedad. atmósfera y por medio de un
 Planta Piloto de Secador de anemómetro de aspa se mide la
Bbandejas. velocidad de aire. Las temperaturas
de bulbo húmedo y bulbo seco son
EQUIPO EXPERIMENTAL medidas usando un psicrómetro
aspirado que está montado sobre
El equipo de laboratorio consta el ducto.
de un ducto de aire montado sobre
una armazón (estructura) la cual Dimensiones del equipo:
está a un altura confortable para Altura 1.40 m
tener condiciones de trabajo Largo 2.95 m
adecuadas (ver Figura 2).
El aire entra dentro del ducto a
través de un engranaje de
seguridad por medio del motor de
un ventilador impelente que
conduce el aire en un flujo axial
cuya velocidad puede ser
controlada para producir un rango
de velocidades de aire arriba de los
1.5 m/s en el ducto. El aire se
calienta por medio de un banco de
resistencias eléctricas controladas
EQUIPO A UTILIZAR
Secador de bandeja.
PROCEDIMIENTO 9) Cada 5 min medir el flujo de

EXPERIMENTAL aire a la salida del túnel por
medio del anemómetro digital
EXPERIMENTO A 10) Medir el área de secado
11) Medir el área de salida del
Producir las curvas de secado y flujo de aire
de velocidad de secado de un
material sólido húmedo a EXPERIMENTO B
temperatura constante y
humedades (inicial y final) Influencia del tamaño de
establecidas. partícula de un material sólido
1) Colocar el control de al ser secado a una
velocidad del ventilador a la temperatura y humedad fijas.
mitad de su posición
2) Colocar el control de 1) Repetir el procedimiento
temperatura a su máxima descrito para el experimento A,
posición pero ahora utilizando otro
3) Determinar las temperaturas material a secar con diferente
a la entrada y a la salida de la tamaño de partícula.
zona de secado hasta alcanzar
las condiciones de estado
estacionario (Aproximadamente ECUACIONES
se tarda 30 min en estabilizarse
el equipo) Con respecto a una muestra a
4) Pesar cada una de las secar, la rapidez de secado puede
charolas determinarse suspendiendo la
5) Agregar 0.200 Kg. del muestra en un gabinete o tubería,
material a secar a cada una de en una corriente de aire. Entonces,
las charolas el peso de la muestra secada
6) Humedecer las muestras con puede medirse como una función
50 ml. de agua (si las muestras del tiempo.
no contienen agua) Si W es el peso del sólido
7) Llenar cada una de las húmedo en Kg totales de agua más
charolas teniendo 0.200-0.250 sólido seco y Wa es el peso del
Kg. de muestra húmeda en cada sólido seco en Kg,
charola e introducirlas al secador
8) Cada 5 min medir las
temperaturas de bulbo húmedo Contenido de humedad en base
y bulbo seco en la zona de húmeda
Secado h = (W-Ws) / W
Contenido de unidad en base seca entonces la velocidad de secado R

para cada punto con la expresión:
Xt = 1- h
R = - (Ws/A) (dX / dt)
La curva de velocidad de secado

se obtiene graficando R en función
del contenido de humedad (ver
Figura 1). Otro método para
obtener la curva de velocidad de
secado consiste en calcular la
pérdida de peso ΔX para un
incremento de tiempo Δt:
Figura 1. Graficas típicas del
contenido de humedad vs tiempo.
R = - (Ws / A) (ΔX / Δt)
Si se puede establecer la
condición de secado constante, se
puede determinar el contenido de Además la velocidad de secado
humedad en el equilibrio X*. Con para el periodo de secado
esto se procede a calcular el valor constante puede calcularse por la
del contenido de humedad libre X ecuación de transferencia de calor
para cada valor de Xt que se muestra a continuación
X = Xt – X*
r = hv (Tv – Ti) / λw
Usando los valores de X

Donde el valor de hv depende
calculados se hace una gráfica del
del patrón de flujo del aire en
contenido de humedad libre en
relación a la superficie de secado.
función del tiempo tal como se
Para aire en flujo paralelo a una
muestra en la Figura 1.
temperatura entre 45-105 °C y un
Para obtener la curva de
flujo másico G de 2450-29300 Kg/h
velocidad de secado a partir de la
m2 o velocidad de 0.61-7.6 m/s
gráfica de la Figura 1, se miden las
pendientes de las tangentes de las
curvas, lo cual proporciona los hv = 0.0204 G 0.8
valores de dX/dt para distintos
contenidos de humedad. Se calcula
G = ρg v
Ti: Temperatura interfacial

Otra correlación ampliamente (Temperatura de bulbo húmedo)
utilizada en la práctica para el caso (ºK)
de flujo paralelo es:
t: Tiempo (min o seg)
v: Velocidad del aire (m/s)
hv = (5.90 G 0.71 ) / de 0.29
W: Peso del sólido húmedo (kg)
Ws: Peso del sólido seco
de = 4 (Area de sección transversal para el flujo) / perímetro X: Contenido de humedad libre
(Kg H2O / Kg s.s.)
Para flujo perpendicular con G Xc: Contenido de humedad
de 3900-19500 Kg /hr m2 o crítico (Kg H2O / Kg s.s.)
velocidad de 0.9-4.6 Xt: Contenido de humedad en
m/s base seca (Kg H2O / Kg s.s.)
X*: Contenido de humedad en
hv = 1.17 G 0.37 equilibrio (Kg H2O / Kg s.s.)
λw: Calor latente (J/°K)
NOMENCLATURA ρg: Densidad del aire a la
temperatura de operación ( Kg /
A: Área de la zona de secado m3)
(m2)
de: Diámetro equivalente del
espacio para el flujo de aire (m) EL INFORME DEBE INCLUIR
G: Velocidad másica del aire
(Kg/ m2 s) Con respecto al Experimento A
1) Gráfica X vs t.
h: Contenido de humedad en
2) Gráfica dX / dt vs X.
base húmeda ( Kg H2O / Kg 3) Cuántos y cuáles periodos de
totales) secado se encuentran en el
hv: Coeficiente de transferencia proceso
de calor convectivo ( W/ m2 ºK) 4) Mencionar a que contenido
r: Velocidad de secado durante de humedad en el equilibrio se
llego, y cuál es su significado
el periodo de secado constante
físico, o bien, su importancia.
(Kg / m2 seg) 5) Si existe un periodo de
R: Velocidad de secado (Kg / m2 secado constante, determinar la
seg) tasa de secado durante este
Tv: Temperatura del gas seco periodo.
(Temperatura de bulbo seco)
(ºK)
Con respecto al Experimento B

1) Gráfica X vs t (incluyendo la
gráfica del experimento A).
2) Gráfica dX / dt vs X
(incluyendo la gráfica del
experimento A).
3) Cuántos y cuáles periodos de
secado se encuentran en el
proceso.
4) Mencionar el efecto que tiene
el tamaño de partícula en el
contenido de humedad en el
equilibrio.
5) Si existe un periodo de
secado constante, determinar la
velocidad de secado durante
este periodo.
BIBLIOGRAFIA
 Foust S. Alan,(1993),
Principios de Operaciones
Unitarias, 4a Ed., CECSA,
Cap. 18.
 Geankoplis, C.J. (1995),
Procesos de transporte y
Operaciones Unitarias, 2ª Ed.
CECSA
 Perry, R. H., Chilton C.H.,
(1986), Manual del Ingeniero
Químico, 5a Ed., Mc Graw
Hill, Vol. II, 20-20
 Treybal R.E., (1993),
Operaciones de
Transferencia de masa, 2ª
Ed., Mc Graw Hill, Cap. 12

DIFUSIVIDAD
OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA: transferencia de calor, dependen

del sistema dinámico en que tiene
 Reafirmar los conceptos teóricos lugar. La masa se puede transferir
estudiados. por movimiento molecular en
 Determinar el valor de la fluidos en reposo, o bien puede
difusividad de una sustancia en transferirse desde una superficie
aire a temperatura ambiente. contenida en el seno de fluido que
 Comparar el valor de la se mueve, ayudada por las
difusividad teórico con el características dinámicas de flujo,
obtenido en la práctica. esto es el movimiento forzado de
 Conocer y Analizar el grandes grupos de moléculas.
funcionamiento del equipo, con La difusión molecular es el viaje
base a los resultados obtenidos. de uno o más componentes a
través de otros ocasionados por
una diferencia de concentraciones
FUNDAMENTOS TEORICOS: o de potencial químico cuando se
ponen ene contacto dos fases
 Introducción inmiscibles, que se encuentran
Cuando un sistema contiene estancadas o en régimen laminar.
dos o más componentes cuyas La rapidez con la cual se
concentraciones varían de punto a transfiere un componente en una
punto, hay una gran tendencia a la mezcla dependerá del gradiente de
transferencia de masa, concentración existente en un
minimizando las diferencias de punto y en una dirección dados. Su
concentración en el sistema. El movimiento está descrito por el
transporte de un constituyente, de flux, el cual está relacionado con la
una región de alta concentración a difusividad por medio de la Primera
una de concentración baja, se Ley de Fick para un sistema
denomina transferencia de masa. isobárico e isotérmico.
El mecanismo de transferencia
de masa, así como el de
 Difusividad en gases:
Ecuación de Fuller: El coeficiente de difusividad en gases es el mismo para
A en B que para B en A.
DAB = DBA = 0.00143*T^(1.75) / P*MAB^(1/2)*(ΣvB^(1/3)+ΣvA^(1/3))^2
Donde:
DAB = cm2/s
P = atm
T = °K
MAB = masa molecular de la
mezcla gaseosa = 2 /
(1/MA+1/MB)
Σv = sumatoria de los volúmenes
de difusión estructurales atómicos.
Para gases hasta con mayor lentitud que en los

aproximadamente 10 atm de gases. Debido a esta proximidad de
presión, se puede todavía emplear las moléculas las fuerzas de
la ecuación de Fuller, solo que en atracción entre ellas tiene un
su forma inversa. efecto importante sobre la difusión.
En general, el coeficiente de
Para gases a presiones difusión de un gas es de un orden
elevadas, utilizar la gráfica de de magnitud de unas 10 veces
Takahashi. mayor que un líquido.
La teoría cinético-molecular de
En la cual se grafica: los líquidos está mucho menos
DAB*P/(P*DAB)baja presión, vs desarrollada que la de los gases.
presión reducida, Pr Por esta razón, la mayor parte de
los conocimientos referente a las
 Difusividad en líquidos propiedades de transporte se han
La velocidad de difusión obtenido experimentalmente. Se
molecular en líquidos es mucho han elaborado varias teorías y
menor que en gases. Las moléculas modelos, pero los resultados de las
de un líquido están muy cercanas ecuaciones obtenidas aún
entre sí en comparación con las de presentan desviaciones notables
un gas; la densidad y la resistencia con respecto a los datos
a la difusión de un líquido son experimentales. En la difusión de
mucho mayores, por tanto, las líquidos, una de las diferencias más
moléculas de A que se difunde notorias con la difusión en gases es
chocarán con las moléculas de B que las difusividades suelen ser
con más frecuencia y se difundirán bastante dependientes de la
concentración de los componentes Donde:

que se difunden. ßA y ßB = parámetros
Para esta clase de mezclas, DAB independientes de temperatura, y
≠ DBA debido a que la densidad están definidos por:
molar varía con la composición. ß = v*σ^(1/4)
Una ecuación muy empleada para v = volumen molar del líquido
estimar la difusividad es la de σ = tensión superficial (dinas/cm)
Einstein-Stokes empleada para T = °K
soluciones diluidas: μB = viscosidad del solvente,
cPoises
DAB = RT/(6Π*μB*RA) vB = volumen molar del solvente a
donde: T°C
DAB = Difusividad de la mezcla
liquida a dilución infinita. Las siguientes restricciones
μB = Viscosidad del solvente B, aplican a la ecuación anterior:
cPoises. 1. La viscosidad del solvente
RA = Radio de la molécula del no deberá exceder 30 cP.
soluto. 2. Para solutos de ácidos
orgánicos y solventes
• Para soluciones distintos del agua, metanol y
concentradas (5-10 % mol), butanotes, el ácido deberá
agua como solvente y moléculas ser tratado como un dímero,
pequeñas, se utiliza la ecuación de doblando los valores de ßA y
Wilke-Chang: vA.
3. Para un soluto no-polar en
DAB = 7.4ex-8*(ØB*MB)^(1/2)*T monohidroxialcoholes, los
(μB*^VA^(0.6)) valores de vB y ßB deberán
ser multiplicados por μB.
donde:
ØB = factor de asociación para  Difusividad de electrolitos
solvente = 2.6 para agua. La difusividad (en cm2/s) de una
VA = volumen molar líquido del sal simple (p. ej. NaCl) en una
soluto A a su punto de ebullición solución acuosa diluida es
normal. calculada a partir de la ecuación de
μB = viscosidad del solvente B, en Nernst-Haskell:
cPoises
DAB = (R*T*((1/n+)+(1/n-))) /
• Para soluciones no (ð^2*((1/λ+)+(1/λ-)))
acuosas, se emplea la
ecuación: Donde:
DAB = 1.55ex-8*((T^(1.29)*(ßB^(0.5)/ßA^(0.42)) /
n+, n- = valencias de anión y
(μB^(0.92)*VB^(0.23))) catión, respectivamente
λ+, λ- = conductancias iónicas Una relación de flujo más

limitantes, en (A/cm2)(V/cm)(q- general, que no es restringida a
equiv/cm3), de tablas. sistemas isobáricos e isotérmicos,
ð = constante de Faraday, 96,500 conocida como Ley de Groot, es la
Coul/g-equiv siguiente:
T = Temp. °K
R = constante de los gases = JAz = - c DAB dyA/dz
8.314 J/mol °K
Donde c es la concentración
global de la mezcla y yA es la
 Primera Ley de Fick. fracción molar de A.
Las leyes de transferencia de  Difusividad o Coeficiente
masa, muestran la relación entre el de Difusión.
flujo de sustancia que se difunde y La difusividad, se define como el
el gradiente de concentración factor de proporcionalidad de la
responsable de dicha transferencia. ecuación de Fick sus dimensiones
La relación básica para difusión se obtienen de la ecuación:
molecular, define el flux molar JAz = - DAB dCA/dz así:
relativo a la velocidad molar
promedio, el cual se designa por DAB = - JAz / (dCA/dz) = (M/ L2t) /
JA. Una relación empírica para este (M/L3 * 1/L)= L2/t
flux molar, postulada por Fick,
define la difusión del componente Donde M son unidades de masa,
A en un sistema isobárico o L de longitud y t unidades de
isotérmico, así: tiempo.
JAz = - DAB dCA/dz (1) La difusividad másica es una

propiedad del sistema que depende
Para difusión en la dirección z, de la temperatura, de la presión y
donde JA es el flux molar en la de la naturaleza de los
dirección z relativa a la velocidad componentes.
molar promedio, dCA/dz es el Diferentes métodos analíticos
gradiente de concentración de A en para el cálculo de la difusividad,
la dirección z y DAB es un factor de cada una con algunas limitaciones,
proporcionalidad, conocido como coincidiendo generalmente en que
difusividad másica o coeficiente de la difusividad varía directamente
difusión del componente A en el con la temperatura, elevada a los
componente B, el signo negativo tres medios e inversamente
hace hincapié que la difusión proporcional con la presión, así:
ocurre en el sentido de decremento
en concentración. DAB P2 T2 = DAB P1 T1
(T2/T1)3/2 *(P1/P2)
Difusión a través de una película El promedio logarítmico de la

de gas estancado. Fundamentos de concentración del componente B se
la celda de Arnold. define como:
Estado estable. yBLM = (yA2 - yA1) / ln ((1- yA2 )/(1- yA1))
El coeficiente de difusión, para

un sistema gaseoso, puede ser Como NBZ = 0 y para gases, c =
medido experimentalmente en una P/RT, se obtiene:
celda de difusión. Consta de un
tubo angosto parcialmente lleno NAZ= (DABP/RTZ) (yA1-yA2)/yBML
con líquido puro A, el cual se
mantiene a temperatura y presión Esta ecuación describe el flujo
constante por medio de un baño de masa en la película de gas
de agua. Un gas B se hace fluir a estancado.
través del terminal abierto del Estado seudo-estable.
tubo; debe tener una solubilidad En muchas operaciones de
despreciable en el líquido A al transferencia de masa, uno de los
tiempo que debe ser inerte límites puede moverse con el
químicamente a él. El componente tiempo, tal es el caso real de la
A se vaporiza y difunde dentro de celda de difusión de Arnold. Si la
la fase gaseosa La velocidad de longitud de la trayectoria de
vaporización de A, puede ser difusión varía muy poco en un
expresada matemáticamente en tiempo relativamente largo, un
términos del flujo másico o molar. modelo de difusión seudo-estable
El flujo molar constante de A se se puede usar. Cuando esta
puede describir por la siguiente condición existe, la ecuación:
ecuación:
NAZ=(DABP/RTZ)(
cA/c = yA yA1-yA2)/yBML
Esta ecuación se puede integrar
en las condiciones limites: Describe el flujo de masa en
la película de gas estancado.
Z = Z1, yA = yA1
Z = Z2, yA = yA2 MATERIAL Y EQUIPOS
Donde z es la trayectoria  Sustancia sugerida a trabajar:

difusiva. Éter, Disulfuro de carbono,
Acetona, Cloroformo,
Tetracloruro de carbono,
Benceno, Tolueno, Agua, n-
butanol.
 Un teodolito. Permite medir el que entre a la columna de

nivel del líquido en el capilar. absorción.
 Un cronómetro. Columna de adsorción. La
 Un termómetro: Para medir la longitud de la columna, es en este
temperatura del baño. caso la variable más importante
 Una jeringa. Se utiliza para puesto que de ella depende, la
introducir la muestra en el calidad del aire que pase por el
capilar tubo de difusión, en cuanto a la
 Un termostato o una humedad, pues es fundamental
resistencia para que el aire llegue al tubo de
calentamiento: Se emplean difusión completamente seco. El
para calentar el baño de equipo tiene un tubo de PVC el
agua y así poder medir la cual hace el papel de las columnas
difusividad de la sustancia de absorción.
escogida en aire a una Amortiguadores de flujo.
temperatura mayor a la Después de las columnas, van
temperatura ambiente. instalados los amortiguadores de
 Un agitador manual. Se utiliza flujo que también sirven como
para uniformizar la recolectores de partículas, para
temperatura del baño. esto se dispone de un frasco de
 Algodón y alambre delgado: plástico de lugar de dos balones de
Para limpiar el capilar antes y tabuladora lateral.
después de terminada la Serpentín de cobre: Del
práctica, en caso que se amortiguador de flujo, sale el
necesite. El proceso de serpentín de cobre que conducirá
limpieza se debe hacer con el aire dentro de la cuba con el fin
mucho cuidado, evitando que de uniformizar la temperatura del
el algodón pueda quedar sistema.
dentro del capilar. Cuba. La cuba va con agua hasta
un nivel ligeramente superior al
tubo de difusión.
EQUIPO EXPERIMENTAL Tubo de difusión. Este está
acoplado a la cuba por medio de
El equipo que se va a utilizar manguera, posee tres pequeñas
para la práctica consta de: tabuladoras parta adicionar la
Válvula reguladora de flujo: sustancia al capilar, tomar presión
Permite regular el flujo de entrada y colocar un termómetro. El tubo
del aire, aunque es preferible usar tiene suficiente longitud
la segunda válvula para esta (aproximadamente 62 cm), tal que
función. cuando el aire pase sobre el capilar
Filtro de aire: Realiza una sea un flujo normal a fin que se
limpieza preliminar del aire antes aproxime al estado seudo-estable.
Medidor de orificio y válvula colocar el tapón respectivo a la

reguladora de flujo. El tubo de tabuladora de alimentación.
difusión por su extremo de salida 3) Permitir la entrada de aire al
del aire, se acopla a una tubería de tubo de difusión (Hay que tener
cobre mediante una manguera, precaución en realizar este paso
que permite un sello hermético con antes de llenar la cuba, pues el
el orificio de la cuba por el cual agua se podría entrar al tubo de
sale dicho tubo; a esta tubería de difusión).
cobre está conectado un dispositivo 4) Llenar la cuba con agua
medidor de flujo: un orificio de dos hasta un nivel ligeramente
milímetros de diámetro con tomas superior al tubo de difusión,
de presión que van conectados a para garantizar que todo el
un manómetro diferencial de agua. sistema se encuentre a la misma
En el extremo de la tubería de temperatura. Para la toma de
cobre y a un metro del medidor datos a una temperatura mayor,
está instalada una válvula la cual es necesario uniformizar la
permite regular el flujo y presión temperatura del agua
en el sistema. calentando en diferentes puntos
Manómetro de mercurio: y usando un agitador.
Permita medir la presión
manométrica a la cual está Estabilización de flujo y
circulando el aire en el tubo de presión.
difusión. 1) Para el ajuste de flujo y
presión del sistema, se debe
tener cuidado de no presurizar
PROCEDIMIENTO el equipo por encima de 770
EXPERIMENTAL mmHg, ya que esta es la
máxima presión de operación
Acondicionamiento del tubo de permisible del equipo.
difusión y de la cuba 2) Dejar pasar un flujo que
1) Limpiar el capilar del equipo. produzca como máximo una
2) Adicionar la sustancia caída de presión de 3 mm de
problema al capilar gota a gota, agua a través del orificio. Este
mediante una jeringa que debe flujo y presión, se ajustan
ser previamente lavada. Dejar manipulando las válvulas: salida
una trayectoria de difusión entre del compresor y la terminal del
2.5 y 3.5 cm, con el objeto que sistema, aunque preferiblemente
las diferencias de nivel sean se debe usar la ubicada en el
mayores y se faciliten las terminal del sistema, ya que
lecturas con el teodolito. Una permite un mejo más cuidadoso.
vez adicionada la sustancia Esta caída de presión en el
orificio puede garantizar un flujo
laminar, aunque sería mejor vapor entre 20 y 80 mmHg,

verificarlo midiendo el caudal de media hora, para presiones de
aire a la salida. vapor entre 80 y 250 mmHg,
3) Cuando se tengan presión y quince minutos y para presiones
flujo estabilizados en un valor de vapor superiores a 250
deseado dejar transcurrir de 10 mmHg, diez minutos. Se
a 15 min mientras se alcanza el considera que diez lecturas son
estado estacionario. suficientes.
Acondicionamiento del Finalización del ensayo.

teodolito y toma de lecturas. Una vez terminada la
1. Colocar el teodolito práctica, se debe a hacer lo
aproximadamente a un metro de siguiente:
distancia de la cuba y nivelarlo 1) Retirar agua de la cuba
por medio del tornillo de ajuste hasta alcanzar un nivel inferior
fino que tiene para tal fin debajo al tubo de difusión
del ocular; cuando la burbuja del 2) Suspender el flujo de aire.
nivel de alcohol este 3) Limpiar el capilar. La
perfectamente centrada, indica limpieza se puede realizar con
que el teodolito está nivelado. un algodón y un alambre.
2. Alinear el retículo del ocular con
la parte inferior del menisco,
tomando como referencia la ECUACIONES
mitad del lente, es decir, que el
retículo aparezca dividiéndolo en Se utilizaran los subíndices A y B
dos partes. para indicar la sustancia y el aire
3. Tomar la lectura superior de la respectivamente. La ecuación con
trayectoria de difusión, la cual la cual se va a trabajar es la
coincide con la parte terminal de siguiente:
la sección del capilar y no en la
unión de este con el tubo.  Densidad Molar en Fase
4. Tomar la lectura del nivel del Líquida (Cal)
menisco en el capilar y
simultáneamente poner en CAL= (ρ/MA)
funcionamiento el cronómetro.
Los intervalos de tiempo entre Donde:
lectura dependen de la sustancia ρ = densidad de la
con la que se vaya a trabajar. sustancia
Para presiones de vapor MA= peso molecular
menores de 20 mmHg, el de la sustancia.
intervalo de lectura debe ser de
una hora, para presiones de
 Presión. corriente de aire es despreciable,

P = presión total de por lo cual yA2= 0
operación. Para calcularla se
hace lo siguiente:  Media logarítmica de la
Δh mm Hg= variación fracción molar del aire.
observada en el manómetro
del laboratorio yBML=(yB2-yB1)/ln(yB2/yB1)
P = (Patm (mmHg) + Δh)*133.3224 = P (Pa)
 Cálculo de la difusividad
experimental
 Temperatura. Donde m: Pendiente de la
grafica (H22 - H12)/2 vs t, la cual
T (K) = T (ºC)+273.15 se determina a partir de una
regresión lineal de los datos
experimentales.
 Fracción molar de la sustancia
al inicio de la trayectoria de H12 = (Z2-Z0)2
difusión. H22 = (Z2-Z1)2
yA1= (Pv/P) Z2= Nivel superior de la trayectoria

de difusión
Pv= presión de vapor de la Z1= Nivel de menisco de líquido en
sustancia a temperatura el tiempo
ambiente del ensayo. Zo= Nivel de menisco del líquido
en el tiempo t=0
 Fracción molar del aire al
inicio de la trayectoria de Diferencias de los cuadrados de
difusión. H2-H1 en función del tiempo
yb1= 1-yA1 Tiempo(min) (H22 - H12)/2 (cm2)
A partir de los datos de la tabla

 Fracción molar del aire y de la se genera la gráfica, se elabora
sustancia al final de la una regresión lineal y se observa la
trayectoria de difusión. correlación.
Yb2= 1 T= b + m*(H22 - H12)/2
Este valor es debido a que el Ya hallada la pendiente, se

contenido de la sustancia en la puede hallar la difusividad (b)
despejándola de la ecuación.
 Cálculo de la difusividad
teórica:
Si la difusividad de la sustancia a
trabajar en aire no se encuentra en
la bibliografía (textos) a la
temperatura deseada, se puede
calcular por los métodos que han
planteado diferentes autores para
el cálculo de difusividad de gases.
Para este caso, se puede consultar
el libro de Treybal [3], el Manual
del Ingeniero Químico de Perry,
entre otros.
BIBLIOGRAFIA
 CAICEDO, Luis. Guías para el

Laboratorio de Operaciones
Unitarias III. Universidad
Nacional de Colombia,
Bogotá, 1987.
 TREYBAL, Robert.
Operaciones de
Transferencia de Masa.
Segunda edición,
McGrawHill, México, 1998.
EQUIPO A UTILIZAR

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República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior

Santa Ana de Coro, Julio 2009

Normas de seguridad, higiene y ambiente…………………………………… 4

Instructivo para elaborar reportes…………………………….………………… 5

Instructivo para la elaboración de informes………………………………… 6

Practica No 1: Equipos de separación………………………………...…….. 12

Practica No 2. Destilación por lote………………………………..…….……... 28

Practica No 3: Absorción gaseosa ……………………………………………… 42

Practica No 4: Extracción Sólido - Liquido…………………………………. 53

Practica No 5: Extracción Líquido – Liquido……..………….…………….. 58

Practica No 6: Torre de Enfriamiento ……………………….……………….. 69

Practica No 7: Fluidización …………………..…….…………………………… 78

Practica No 8: Evaporador de película ascendente …………………….. 92

Practica No 9: Secador de Bandejas …………….……………………….…… 99

Practica No 10: Difusividad…………..……………………………………….. 108

INTRODUCCIÓN aprendizaje por transmisión y

Normas de seguridad, Todos los envases que

Instructivo para Elaborar

Objetivo: El reporte tiene por

Contenido: El reporte debe

Instructivo para la procedimientos seguidos en la

A continuación se dará un ejemplo de como debe ser presentado el

República Bolivariana de Venezuela

Realizado por: Ing. Morales, Sandy. Del laboratorio de Operaciones

En el resumen debe ir una síntesis corta de no más de ocho (8) líneas,

Introducción contacto podrían ser, por

denomina Absorción, es la El empaque de la torre

ejemplo, piedras rotas, grava o como una variación, los Hy-

como en los gases que llevan  Se repitió la operación a

República Bolivariana de Venezuela

OBJETIVOS DE LA separar y la condensación de los

discontinua, rellenos, tipos de separación casi completa de los

La separación de los espaciales y en aplicaciones

columna. El resto del líquido se los componentes, el número de

del destilador, este se agotará íntimo, ocurre la difusión

 Torres de Platos: Características generales:

- Derramaderos: La debe convertir en un número

contracorriente con el flujo de alta solubilidad reduce la

Selección del disolvente: Obtención de los datos de

utilizar, ya que son los más  Debe tener un coste

columnas de relleno, pero en (separación) y por lo general no

La Extracción líquido- líquido solvente y del soluto. Un

Planta de Destilación por Lote

1.- Panel de Control.

Planta de Absorción Gaseosa

1.- Bombona de CO2

Planta de Extracción Líquido – Líquido

Planta de Destilación Solido - Líquido

1. Panel de control (1)

República Bolivariana de Venezuela

DESTILACIÓN POR LOTE

OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA FUNDAMENTOS TEORICOS

 Comprobar los fundamentos Destilación

continua con reflujo operaciones de transferencia de

aprovecha las diferencias que burbuja, mientras que el vapor

interviene en las etapas intermedias contracorriente de las corrientes

que servir para muchas mezclas. Análisis del Proceso

Vapor que sale de cada Plato (Y

XDÍ : Es la Composición del

Para un Sistema Binario Ideal

A partir de la Alimentación XF Composición promedio

Lo que significa que para