DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA OPTIMIZACIÓN EN VASE A SUS PROPIAS OBSERVACIONES Y A LAS

QUE YO LES ENVIE

CIP

En una industria higiénica, como el caso de alimenticia la limpieza sistemática de las

instalaciones se debe considerar como parte integrante de la producción.
El concepto de limpieza de una instalación sin desmontar ningún equipo ni tubería se
resume limpieza CIP “Cleaning In Place”, que se puede traducir por “Limpieza In Situ”.
La limpieza se lleva a cabo mediante la circulación de agua y disoluciones de productos
químicos calientes o fríos a través del equipo o tubería que trabaja en contacto con los
productos. Su acción física, química y bacteriológica elimina la suciedad y los
microorganismos de las superficies. En el más amplio sentido de la palabra, el proceso de
limpieza comprende tres estadios:

 Limpieza, eliminación de suciedad

 Desinfección, reducción del número de bacterias residual en los depósitos y
superficies pulidas
 Esterilización, eliminación de todas las bacterias
En la elaboración industrial de una pasta de higo es indispensable realizar la limpieza de
los equipos ya que si esta no se realiza la inocuidad del producto, la eficiencia del proceso
y el tiempo de vida de los equipos no sería el deseado.

En el lavado de los quipos los equipos que requieren un lavado automatizado son el de selección de
higo, lavado de higo, la molienda, en el evaporador (marmita), en el mezclado, y envasado, con la
finalidad de remover todas los desechos como tierra, impurezas de higo, pectina en los equipo y los
aditivos utilizados en proceso, así como residuo de producto.

Es conveniente utilizar velocidades de flujo rápidas debido a que producen turbulencia y eso ayuda
a un buen lavado nos basamos en la tabla siguiente.

D (DIN) V (m/s) Re Q (m3/h)

25 2,8 7,3 ·104 5,4
40 2,0 8,0 ·104 9,0
50 1,7 8,5 ·104 12,0
65 1,48 9,8 ·104 18,2
80 1,36 11,0 ·104 25,2
100 1,34 13,4 ·104 37,9
Tabla 1 número de Reynolds

Debido a que el número de Reynolds es un indicador del comportamiento del fluido en tuberías,
un flujo mayor 2300 Re se considera turbulento.

Limpieza estática con bochas de limpieza (sprayballs)

Estos son los dispositivos más comunes y se utilizan para la limpieza de tanques y
 recipientes de productos más sencillos de remover y más solubles en agua o en
detergentes utilizados. Se caracterizan por su sencillez de instalación, bajo costo y
mantenimiento prácticamente nulo. La esferas contienen una determinada cantidad de
orificios de cierto diámetro uniformennte distribuidas en toda la esfera.

 Presión de trabajo: hasta 2,5 bar

 Diámetro de alcance: hasta 8 metros
 Caudal: hasta 67 m3/h

Ilustración 1 sprayball

Se decidió usar los sprayballs en lavado, molienda.

Limpieza orbital. Estos equipos se utilizan para eliminar suciedad compleja y difícil de remover y
también para diámetros grandes. La presión de trabajo es de hasta 90 bar; el diámetro de alcance
es hasta 27 metros, y el caudal es hasta 34 m3/h.

Ilustración 2 Figura X. Toftejorg TJ 20G Rotary Jet Head

Se decidió utilizar limpieza orbital para los equipos de mezclado, evaporador y el envasado por la
pectina que se gelifica es mas complejo de remover
Dependiendo de la operación unitaria en la cual se trabajó se realizó una limpieza del equipo y de
tuberías se hizo uso de dos tipos de lavado, el lavado corto y el lavado largo.

El lavado corto consistió principalmente en 2 pasos el primer paso fue añadir una solución acida al
20 % posteriormente un enjuague con agua a temperatura ambiente, el segundo paso fue añadir la
solución desinfectante y posteriormente un enjuague con agua a temperatura ambiente.

El lavado largo consistió en 3 pasos el primer paso fue añadir una solución acida al 20 %
posteriormente un enjuague con agua a temperatura ambiente, el segundo paso fue añadir una
solución básica al 1M y posteriormente un enjuague con agua a temperatura ambiente por último
el tercer paso fue añadir la solución desinfectante y posteriormente un enjuague con agua a
temperatura ambiente.

Cabe mencionar que en el lavado de los equipos y tuberías en las cuales existe presencia de pectina
se utilizó agua a una temperatura de 60°C con el fin de que exista una remoción total de los sólidos
presentes. No se utilizó temperaturas mayores con el fin de reducir los riesgos en la planta
industrial.

http://www.edelflex.com/content/sistema-de-limpieza-cip-cleaning-place