Tecnológico Nacional de México

Instituto Tecnológico de La Laguna

Ingeniería Química

Laboratorio Integral I

Grupo D55C

Maestro (Facilitador): Ing. Alejandro Romero Barrientos.

PRACTICA

Filtro de tambor rotatorio

Alumno(a): Fernanda Michel Escobedo Gonzalez.

No. Control: 19130406

Torreón, Coahuila.

Fecha de realización. 27 noviembre 2022

Fecha de entrega. 29 octubre 2022

OBJETIVO.

 Conocer el equipo, así como su funcionamiento.

 Determinar la velocidad optima de rotación para la máxima producción de solidos
secos.

MARCO TEORICO.

Filtro de tambor rotatorio.

El tipo más frecuente de filtro continuo de vacío es el filtro

de tambor rotatorio. Un tambor horizontal, con una cara
acanalada, gira con una velocidad de 0.1 a 2 rpm en un
depósito con la suspensión agitada. Un medio filtrante, tal
como una lona, cubre la superficie del tambor, que está
parcialmente sumergido en el líquido. Debajo de la
superficie acanalada del tambor principal se encuentra un segundo tambor más pequeño.
Entre los dos tambores existen tabiques radiales que dividen el espacio anular en
compartimientos separados, cada uno de los cuales está conectado por medio de una tubería
interna a un orificio situado en la placa de la válvula rotatoria. Una tira de tela filtrante
cubre la cara expuesta de cada comportamiento para formar una sucesión de paneles.

Existen numerosas variantes comerciales de filtros de tambor rotatorio. En algunos diseños

no existen comportamientos en el tambor, y el vacío se aplica a toda la superficie interior
del medio filtrante. El filtrado y el líquido de lavado se retiran conjuntamente a través de
una tubería sumergida; los sólidos se descargan insuflando airea a través de la lona desde
un sistema estacionario situado dentro del tambor, hinchando la tela filtrante,
desprendiéndose la torta. En otros modelos la torta se desprende de la superficie filtrante
por un conjunto de cuerdas paralelas muy juntas, o bien separando la tela filtrante de la
superficie del tambor y haciéndola pasar alrededor de un rodillo de pequeño diámetro. El
cambio brusco de dirección que provoca este rodillo da lugar a que se desprendan los
sólidos. La tela puede lavarse a medida que retorna desde el rodillo hasta la cara inferior del
tambor. El líquido de lavado puede pulverizarse directamente sobre la superficie de la torta,
o bien, con tortas que se rajan cuando se pasa aire a su través, el rociado de líquido de
lavado puede realizarse sobre tela que se desplaza con la torta a través de la zona de lavado
y que presiona fuertemente sobre la superficie exterior. El grado de inmersión también es
variable.

Ventajas.

 Tiene un funcionamiento automático y continuo, por lo que precisa poca mano de

obra.
 Se pueden obtener tortas de cualquier espesor, sin mas que modificar la velocidad
de giro.
 Tienen una capacidad muy grande.

Desventajas.

 Funcionan a vacío, lo cual limita la diferencia de presiones máxima que se puede

aplicar y su empleo para líquidos calientes que tienden a hervir a bajas presiones.
 No se usan para materiales muy impermeables o difíciles de separar de la tela,
aunque pueden añadir secos adyuvantes.
 No es fácil obtener un buen lavado.

Aplicaciones.
  Extracción de jugo en la industria azucarera, cervecera, elaboración de pulpas de
fruta, entre otras.
 Extracción de productos en la industria minera.
 Extracción/ concentración de agua de maceración.
 Industria de almidones y extracción de edulcorantes.
 Proceso de Cal, de clarificación y de productos lácteos.
 Secado de lodos en plantas de tratamiento de aguas residuales.
 Recuperación de productos químicos.
 Fábricas de levaduras.
 Filtración de aguas de ingreso desde ríos y lagos para abastecimiento de aguas de
uso industrial y potable.
 Pulimento de efluentes de Plantas de Tratamiento de Aguas Servidas.
 La industria de alimentos esta utilizando el filtro de tambor rotatorio, tanto para el
agua de proceso como para su tratamiento final.
 Otros ejemplos son la filtración del agua de transporte en la industria del plástico
como la purificación del agua de enfriamiento en plantas de energía.
 Filtración del agua de proceso de la industria del papel y la celulosa.

MATERIALES Y EQUIPO.

 Filtro de tambor rotatorio.

 Recipiente para contener la suspensión.
 Bomba de vacío
 Recipiente para contener el filtrado.
 Cronometro
 Cinta métrica.
 Bascula con juego de pesas.
 2 lámparas de rayos ultravioleta para la determinación de humedades.
 Periódico y grapadora.
 3 espátulas.
 Aguja.
DESARROLLO.

1. Preparar una suspensión de 35 kg de CaCO3 al 12%.

2. Medir el tiempo por revolución a 4 diferentes velocidades.
3. Medir el perímetro y el largo del tambor.
4. Alimentar por gravedad.
5. Llenar con la suspensión la artesa hasta un nivel determinado y mantener el nivel
(f).
6. Accione la bomba de vacío y el comprensor sin dejar de alimentar a fin de no perder
el nivel. La caída de presión debe ser constante. Alrededor de 30 cm de Hg.
7. Colectar solidos durante 2 min y pesar la cantidad recolectada.
8. Repita el procedimiento anterior a velocidad de rotación diferente.
9. Determine la humedad de la torta en los 4 casos.
10. Tabular: N° de ciclo/tiempo por rev/v en rpm/Mh en gr/ Mc en gr.
11. No olvide desalojar los recipientes que contienen el filtrado.
DATOS Y CALCULOS.
MC (gr) V en rpm
65.11 0.1517
76.13 0.5511
143.5795 1.1494
133.273 2.5601

MC vs V en rpm
160
140
120
100
MC (gr)

80
60
40
20
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
V (rpm)
OBSERVACIONES.
 Al seleccionar las velocidades del tambor no existe un método como tal, es cuestión
de estar checando en que puntos la velocidad va aumentando o disminuyendo, para
poder marcar las velocidades que se van a utilizar.
 El nivel que se tiene que tener de solución en el filtro no debe de bajar del nivel
marcado, ya que empezara hacer un ruido como de forzado por no tener el nivel
necesario.
 En el área donde se encuentra la suspensión en el filtro hay que estarla mezclando
ya que esta podría asentarse y no haría un filtrado correcto.
 Al momento de estar retirando la torta es importante de hacerlo con cuidado, ya que
se podría dañar el medio filtrante.

CONCLUSION.
Se logro el objetivo de la práctica, ya que se adquirieron los conocimientos para el manejo
del filtro tambor rotatorio que se encuentra en el laboratorio, siendo a una escala de lo que
se puede encontrar en la industria.

Gracias a los cálculos podemos verificar las velocidades y comprobar que a una velocidad
mayor habrá mas vueltas del tambor por minuto, ya que si la velocidad es lenta como lo fue
en la prueba uno, se puede verificar que solo se logro 0.1511 rpm mientras que en la
velocidad más rápida se logró 2.5601 rpm.

REFERENCIAS.
 https://www.academia.edu/9353417/Filtro_rotatorio_al_vacio
 https://www.hidrometalica.com/filtro-de-tambor-rotativo/#:~:text=Con%20esta
%20disposici%C3%B3n%20s%20consigue,de%20rendimiento%20en%20la
%20filtraci%C3%B3n.