Universidad del Valle de Guatemala

Ingeniería en Ciencias de Alimentos

Diseño de Plantas
QA3013
Sección 10

ENTREGA NO. 3
Proyecto Fudge

Sofía Alvarado 15687

Michelle Arias 15157
Gustavo García 15235
Daniela Grijalba 141223
Alejandra López 15152
1. CÁLCULO DE ESPACIOS PARA DEFINIR ÁREA TOTAL NECESARIA

a. Método I: Norma de espacio

b. Método II: El Cálculo

2. DIAGRAMA RELACIONAL DE ESPACIOS (AUTOCAD)

Figura 1. Diagrama de equipos a escala para la producción de te chai

Diagrama 2. Diagrama de equipos a escala para la producción de fudge
3. FLUJO DE MATERIA PRIMA

La materia prima que no será utilizada para la elaboración del té chai, se

almacena en bodega, el resto se empaca para venta de té chai o para la
producción de fugde. El flujo de materia prima se observa a continuación:
4. FLUJO DE PRODUCTO TERMINADO

5. FLUJO DE DESECHOS DE PLANTA

Modelo de Gestión

Gestión Residuos
 Flujo de Residuos Industriales

6. REPORTE FINAL DE SISTEMAS DE PROCESO

a. REPORTE
i. Justificación

El sistema de procesamiento se ve representado por dos

sistemas de producción. La elaboración de té chai por medio de
una producción por lotes, la cual consta de la molienda y
tamizaje de los ingredientes. Una de las razones principales
para trabajar en régimen discontinuo se debe a que la
elaboración de este producto intermedio se realizará bajo
pedido, ya que por sus características posee alta vida útil, y por
ende, puede ser almacenado suficiente tiempo. Mientras que el
resto de la línea responde a un sistema de producción continuo,
dado que los materiales se mueven de una etapa a la otra
experimentando reacciones, tratamiento mecánico y térmico.

La distribución de la planta consta de dos células de trabajo, la

producción de té chai y la elaboración del fudge. La distribución
interna de las células será por producto, puesto que los
procesos son lineales y las secuencias son iguales. La razón
por la cual se determinó una distribución flexible (por células de
trabajo) se debe a que el producto se elabora en series cortas y
sencillas, y se requiere menor espacio en planta.
 ii. Solución adoptada

A continuación se muestra el proceso tecnológico y la

capacidad de producción, así como la ingeniería de los
procesos a realizar.

Figura No 1. Diagrama de flujo tecnología de proceso

Asumiendo:

■ Batch mensual de fudge de 5,5530 kg

■ Té chai: batch mensual de 3,990 kg, se produce una vez a la
semana
Cuadro No 1. Capacidad de equipos y planificación de la producción

Equipo Capacidad (Unidades/hora)

Marmita 19.8

Bomba 50

Amasador 50

Selladora 34

Mezcladora 140

Molino 150

Figura No 2. Diagrama de flujo ingeniería de proceso

Balance de masa y energía para sistemas auxiliares

Masa
Entrada = Salidas + Pérdidas
Sólidos = Fudge + (Agua evaporada + Residuos en equipo)
250 kg = 198 kg + (30.325kg + 21.675 kg)

Energía
Tof = 26.3°C
Tff = 120°C
t = 28.4 min = 1,704 s
mf = 250 kg
Cpf => 0.984 kJ/Kg °C(asumiendo que es parecido al de la leche condensada)
Tov = 110°C
Tfv = 100°C
Cpv = 4.216 kJ/kg°C

Calor cedido por vapor = calor ganado por fudge

qv = qf
mv Cpv dTv = mf Cpf dTf
mv x (4.216 kJ/kg°C) x (110°C-100°C)= (250 kg) x (0.984 kJ/kg°C) x (120°C-26.3°C)
mv x (42.16 kJ/kg) = 23,050.2 kJ
mv = 546.73 Kg de vapor

Cálculo transferencia de calor:

Q = (m Cp dT)/ t = 23,050.2 kJ/1,704s = ​13.53 kW

Cantidad de calor proporcionada por la condensación de vapor:

Q = mvhfg => mv = 13.53kW / 2,675.6 kJ/kg = 0.005 kg/s = ​18.20 kg vapor/h
Sistemas de manejo de materiales
➢ Manejo y disposición de desechos líquidos
■ Drenajes: Sistemas e instalaciones adecuados de desagüe y
eliminación de desechos. Diseñados, construidos y mantenidos para
evitar la contaminación, deben contar con una rejilla.
➢ Manejo y disposición de desechos sólidos
■ Desechos sólidos
● Deberá existir un programa y procedimiento.
● No se debe permitir la acumulación de desechos.
● Los recipientes deben ser lavables y tener tapadera.
● El almacenamiento de los desechos, deberá ubicarse alejado
de las zonas de procesamiento de alimentos(RTCA, 2006)

Cada aplicación de tratamiento de aguas va a depender de la industria y de la

cantidad de agua que se maneje. El proceso general es el siguiente:
Las aguas residuales fluyen desde la planta de producción hacia un punto de
recolección. Desde allí se tamiza para quitar cualquier sólido grande o pesado que
pudiera dañar las bombas en el proceso. Un tamizado apropiado ayuda a reducir el
consumo de productos químicos y disminuye los costos operativos.

Después del proceso de tamizado, las aguas residuales se recolectan y se mezclan

para formar una solución homogénea, proceso que se denomina “ecualización”.

Desde el tanque de ecualización (EQ), el agua residual es bombeada hacia al

floculador donde reciben tratamiento químico. Las bombas de dosificación miden los
reactivos de pH, coagulantes y floculantes que se introducen en el floculador para
ayudar a que los materiales sólidos se aglomeren y formen flóculos más grandes y
floten.

El agua luego fluye hacia una unidad DAF (flotación por aire disuelto) donde se
produce una separación física de los sólidos. Los sólidos separados fluyen fuera del
sistema DAF en forma de lodo. Según la naturaleza de los sólidos eliminados, se
consideran distintas opciones para el manejo de lodos. El agua clarificada fluye
fuera de la unidad de DAF para ser utilizada en otros procesos o para su disposición
final (FRC, 2015).

Para el manejo de desechos en la empresa, se dividen dos categorías: desechos

sólidos y líquidos. Dentro de los desechos sólidos se encuentra todo tipo de material
de empaque primario y secundarios obtenido de las materias primas. Por ejemplo:
bolsas plásticas y cajas de cartón corrugado. También se desecharían envases
plásticos vacíos, papel de las oficinas administrativas, papel de servicios sanitarios y
los residuos de producto obtenidos al finalizar la limpieza diaria. Todos los
desechos sólidos se colocan en bolsas plásticas y se desechan en basurero
general, que debe estar colocado fuera y lejos de la planta de producción. Se
espera contar con el retiro de los desechos con el servicio de la municipalidad.

Para los desechos líquidos se considera el agua utilizada para la limpieza de los
equipos de producción. Por tratar con productos como mantequilla y crema, se
colocará una trampa de grasa para el agua residual de la limpieza de los utensilios y
marmita. De esta manera el contenido de grasa no ingresa a la tuberías de aguas
negras. La trampa de grasa se trata con un gel que contiene bacterias que
consumen los residuos de grasa. La grasa restante en la trampa se puede
recolectar y desechar en bolsas plásticas junto con los desechos sólidos.
Sistema de limpieza

Uso Detergente Método aplicación

Paredes, techos, Desinfectante: mezcla de Aplicar directamente luego

pisos amonios cuaternarios de del lavado. No enjuagar.
cuarta generación

Superficies y Cloro (hipoclorito de sodio Aplicar y dejarlo 15-30

equipos 150 g/L) minutos. Enjuagar.

Superficies como Desinfectante, bactericidas y Aplicar por inmersión y

suelos y paredes fungicidas (tensoactivos) remojo por 15-20 minutos.
Enjuagar.

Sistemas de manejo de energía

➢ Instalaciones eléctricas
■ Instalaciones de acometida: hace llegar la energía eléctrica desde la
red de distribución hasta la planta.
■ Canalizaciones eléctricas: medios que se emplean en las instalaciones
eléctricas para contener a los conductores (cables), para protegerlos
contra el deterioro mecánico y contaminación. Se utilizarán canaletas
las cuales soportan conductores de uso general y cables de calibre no
muy grueso. Para hacer la instalación de los conductores, se hace un
recorrido por la trayectoria de los ductos.
➢ Instalaciones de suministro

Debido a que los equipos tienen un consumo de energía de 220V, se

utilizará un sistema de suministro monofásico 220V.

➢ Instalaciones de generación de fuerza para emergencias

Se contará con un sistema de alimentación auxiliar en caso de falla del

suministro normal de energía. Se deben tomar en cuenta la magnitud
de las cargas que requiere cada tipo de alimentación, las
características de comportamientos de las cargas ante cambios de
alimentación ocurridos al alimentar con la fuente auxiliar de
suministros, localización de las cargas, equipos de protección,
programación de pruebas, mantenimiento, disponibilidad y costo de
energía.

Sistemas de control

● Registro ingreso personal extraño

 ● Alarma al ingresar a la instalación
● Señalización ruta de emergencia planta
● Extintores
● Programa de control de proveedores
● Programa de mantenimiento preventivo
● Programa de control de alérgenos
● Sensores y registros de control de temperaturas en equipos
● Alarmas en caso de desastres naturales
● Iluminación de emergencia (en caso de apagón)
● Luces en el perímetro externo de la planta
● Trampas para plagas
● Calidad del agua y ambiente

Requisitos para edificios y otras obras civiles

❖ Alrededores: Deberán estar en buenas condiciones que protejan contra la

contaminación de los mismos.
➢ Almacenamiento adecuado del equipo en desuso, remover desechos
sólidos y desperdicios, recortar la grama, y mantener en orden todo
refugio para los insectos y roedores.
➢ Patios y lugares de estacionamiento limpios.
➢ Mantenimiento adecuado de los drenajes.
➢ Operación adecuada de los sistemas para el tratamiento de desechos.
❖ Ubicación: Situados en zonas no expuestas a un medio ambiente
contaminado y a actividades industriales; vías de acceso y patios
pavimentados. Su funcionamiento no debe ocasionar molestias a la
comunidad, cumpliendo los planes de ordenamiento urbano y legislación
ambiental.
❖ Diseño:
➢ Fácil mantenimiento y operaciones sanitarias para cumplir con el
propósito de la elaboración y manejo de los alimentos.
➢ Evitar que entren contaminantes.
➢ Área para vestidores amoblados y otra para ingerir alimentos.
➢ Limpieza fácil
➢ Contar con planos o croquis de la planta física, ubicando áreas
relacionadas con los flujos de los procesos productivos.
➢ Distribución: Contar con espacio suficiente para cumplir con todas las
operaciones de producción. Los espacios de trabajo entre el equipo y
las paredes deben ser de por lo menos 50 cm.
➢ Materiales de Construcción: adecuados para industria alimenticia.
Edificaciones de construcción sólida (no madera).
❖ Pisos:
 ➢ De materiales impermeables, lavables y antideslizantes, no tóxicos,
resistentes al deterioro.
➢ Sin grietas e irregularidades.
➢ Uniones entre pisos y paredes deben ser redondeadas.
➢ Contar con desagües.
➢ Pisos de bodegas deben soportar el peso de los materiales
almacenados.
❖ Paredes:
➢ Concreto, ladrillo o bloque de concreto y aun en estructuras
prefabricadas.
➢ Paredes interiores, revestidas con materiales impermeables, no
absorbentes, lisos, fáciles de lavar y desinfectar, pintadas de color
claro y sin grietas.
➢ Si las condiciones del proceso son húmedas, las paredes deben estar
recubiertas con un material lavable hasta una altura mínima de 1.5
metros.
➢ Uniones entre una pared y otra, y los pisos, deben ser cóncavas.
❖ Techos:
➢ Construidos y acabados de forma lisa
➢ Permitidos los techos con cielos falsos, deben ser lisos y fáciles de
limpiar.
❖ Ventanas y Puertas:
➢ Fáciles de limpiar, y cuando el caso lo amerite estar provistas de malla
contra insectos.
➢ Los quicios deberán ser con declive y de un tamaño que evite la
acumulación de polvo e impida su uso para almacenar objetos.
➢ Puertas con superficie lisa y no absorbente y fácil limpieza. Deben
abrir hacia afuera.
➢ Las puertas del exterior, con protección para evitar el ingreso de
plagas.
❖ Iluminación:
➢ Luz natural o artificial, intensidad mínima de: 1. 540 Lux (50
candelas/pie2) en todos los puntos de inspección. 2. 220 lux (20
candelas/pie2) en locales de elaboración. 3. 110 lux (10 candelas/pie2)
en otras áreas del establecimiento.
➢ Las lámparas y todos los accesorios de luz artificial protegidas contra
roturas. La iluminación no deberá alterar los colores. Exteriores
recubiertas por tubos o caños aislantes.
❖ Ventilación:
➢ Evitar el calor excesivo, permitir la circulación de aire suficiente, evitar
condensación de vapores y eliminar el aire contaminado de las
diferentes áreas.
➢ La dirección de la corriente de aire no va de una zona contaminada a
una limpia y las aberturas de ventilación estarán protegidas por mallas.

iii. Resumen general presupuesto

iv. Costos operación o funcionamiento

v. Análisis económico

Compras Q313,430.45 Suministros Q590,875.33

Materia Prima

Ventas Q1,585,358.44 Impuestos sobre Q23,559.42

beneficios

Alquiler (IUSI) Q4,283.51 Otros tributos Q98,174.79

Amortizacion Q4,626.19 Empaque Q23,243.92

es

Sueldos Q121,971.58 Transportes Q20,007.98

b. PRESUPUESTO
1. Ingeniería de procesos

2. Requisitos de estructuras, construcción y, en general, obras

civiles para elegir el sistema de proceso.

c. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
i. Material de construcción equipo

El material con el que estarán construídos los equipos, al entrar

en contacto con los alimentos no debe ser tóxico ni absorbente,
debe ser mecánicamente estable, inertes y resistentes a los
alimentos y líquidos desinfectantes. Así mismo, debe resistir
corrosión, debe ser resistente a la tracción, con coeficientes
adecuados de transferencia de calor a los materiales y debe ser
de fácil mantenimiento. Se debe asegurar también que no haya
migración del material de construcción hacia el alimento, evitar
utilizar plomo en soldaduras y madera porque permite la
acumulación de suciedad. Las superficies deben ser lisas y
pulidas.

Generalmente, los equipos, utensilios y mesas de trabajo son

de acero inoxidable, ya que este evita su oxidación, es
resistente a ácidos y a utensilios de limpieza. También está el
aluminio, el cual resiste ácidos, posee buena conductividad
térmica y se utiliza generalmente para tanques de
almacenamiento de producto.

ii. Especificaciones de diseño higiénico (equipo)

 Estos deberán permitir que se limpien fácilmente y, cuando sea
necesario, que se desinfecte. La máquina se debe diseñar y
fabricar de tal modo que dichos materiales puedan limpiarse
antes de cada utilización.

Debe haber ausencia de depósitos y acumulación de alimentos

en los que pueda generarse un crecimiento bacteriano. Se
deben evitar los ángulos, grietas y cortes mediante la curvatura
adecuada que evite la acumulación del alimento y facilite la
limpieza. Además, las soldaduras que se realicen serán
continuas y lisas y se evitarán los tubos en T. Por último, no
debe permitirse la utilización de tornillos en las zonas en
contacto con los alimentos pues propician su acumulación.

iii. Especificaciones de suministro y recepción para el sistema

de procesamiento

Los proveedores deberán dejar los pedidos únicamente en el

área de recepción, donde serán atendidos por la persona
designada y capacitada para hacerlo, quienes deberán estar
informados sobre la orden de compra, el proveedor y las
características que el producto debe cumplir para ser aceptado.
Las entregas están programadas para realizarse entre semana,
y dependerán del proveedor.

Se contará con una hoja de registro, donde se determinará si la

materia prima es aceptada o no. Si esta cumple con los
requisitos deseados, se acepta, y se lleva a su almacenamiento.
En caso de que el producto no cumpla, este será rechazado y
devuelto al proveedor.
 iv. Especificaciones de construcción, instalación y puesta en
marcha de equipos de procesamiento de alimentos

Su construcción, composición y estado de conservación y

mantenimiento deberán reducir al mínimo el riesgo de
contaminación de los alimentos. Estos deberán permitir que se
limpien fácilmente y, cuando sea necesario, que se desinfecte.
Su instalación permitirá la limpieza adecuada de la zona
circundante. La máquina se debe diseñar y fabricar de tal modo
que dichos materiales puedan limpiarse antes de cada
utilización.

v. Estructuras y especificaciones de obra civil para montaje

de equipos de procesamiento

El piso debe ser de un material resistente como concreto para

el soporte de equipos pesados como las marmitas. Por su uso
de líquidos calientes no se puede aplicar un piso con cobertura
epóxica ya que el calor provoca rajaduras, lo cual compromete
la higiene.

Para evitar la acumulación de alimentos en zonas muertas

todas las superficies no deben ser porosas, deben ser lisas y
pulidas. Se deben evitar los ángulos, por lo que se requiere de
la construcción de las paredes de producción con curva
sanitaria.

d. Dibujos
i. Diagrama de flujo básico
ii. Diagrama de flujo de pasos de proceso

iii. Diagrama de flujo de equipos de proceso

iv. Balances de masa y energía en forma de diagrama de flujo
en el diagrama de flujo de equipos de proceso

v. Diagrama de flujo para equipos de proceso conectados con

sistemas auxiliares
vi. Diagrama de flujo detallado de todos los equipos de
proceso (sistemas de control y conexiones a materiales y
sistemas de manejo de energía)

vii. Disposición general y planos detallados

Plano de distribución general

Alzado frontal de los sistemas de procesamiento

Figura 15. Plano frontal balanza industrial

Figura 16. Plano frontal mezcladora en V

Figura 17. Plano frontal molino

Figura 18. Plano frontal tamizador

Figura 19. Plano frontal marmita

 Figura 20. Plano frontal moldeadora

viii. Estructuras metálicas y planos de obras civiles necesarios

para la construcción de equipos de proceso

Figura 21. Obra de acero estructural

Figura 22. Viga metálica

 Figura 23. Cimentaciones

ix. Detalles constructivos de equipos especiales de diseño.

Figura 24. Silos de almacenamiento

7. REPORTE FINAL DE SISTEMAS AUXILIARES
a. REPORTE
i. Justificación:

Los sistemas auxiliares utilizados para la planta de producción

debe tomar en cuenta para la producción de té chai como para
la producción de fudge. Dentro de los sistemas auxiliares se
deben considerar las conducciones y tuberías, uniones,
desagües y lavamanos, iluminacion, sistemas de enfriamiento y
depósitos. Además, se toma en cuenta el almacenamiento de
las materias primas ya que varía la temperatura de
almacenamiento.

La distribución de la planta es flexible debido a que ambos

procesos se realizan en series cortas con poco personal de
trabajo. Todos los sistemas auxiliares dependen de energía
eléctrica, con el fin de unificar las medidas de energía y
disminuir el control de otros sistemas que pueden afectar la
inocuidad del producto, como por ejemplo la calidad del vapor
de agua.

ii. Descripción solución:

Sistema auxiliar Componentes Componentes

 principales secundarios

Sistema de Compresor Válvulas

refrigeración Evaporador Tuberías
Condensador Uniones
Ventilador Control de temperatura

Iluminación Luces led Material: plástico para

evitar el uso de vidrio

Lavamanos Sensor Conexión eléctrica

Rejillas
Tuberías
Uniones

iii. Resumen general del presupuesto

El presupuesto de los sistemas auxiliares se puede dividir en los

dos sistemas que se utilizarán: una cámara de refrigeración
para el almacenamiento de materias primas frías y los
lavamanos con sensor para su funcionamiento automático. Las
materias primas que deben almacenarse a temperaturas de
refrigeración son: mantequilla y crema. La leche condensada es
estable a temperatura ambiente.

iv. Anexos:
1. Bases de cálculo para cada componente del sistema
auxiliar y costos

Insumo Cantidad Precio (GTQ)

Cámara de 1 unidad de 350 10.33 al día

refrigeración con W 320.23 al mes
instalación incluida

Energía eléctrica 1 kW/h 1.23

Luces LED 15 unidades de 4.43 al día

0.03 kW 110.70 al mes

Lavamanos 3 unidades de 1.48 al día

0.05 kW 37.00 al mes
 v. Secciones de requisitos de obras civiles para el montaje del
sistema.

Se debe considerar la instalación de estaciones de limpieza,

lámparas UV, lavamanos de pedal o con sensor automático y
extintores. Por lo tanto se debe tomar en cuenta que las
paredes deben de ser de concreto, pulido con cobertura lisa que
soporte el peso de los equipos necesarios.

Las luces LED deben ser instaladas con plafones libres de

espacios grietas para evitar anidamiento de insectos. Se utilizan
luces LED de plástico para evitar el ingreso de vidrio al área de
producción. Las luces deben contener un grado de
inclinamiento para evitar acumulaciones de polvo.

b. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
i. Materiales de construcción y/o componentes
1. Conducciones y tuberías
a. Desmontables para su inspección y limpieza
b. Uniones de material sanitario autorizado y resistir
cambios en temperatura
c. Tuberías construidas por estirado en frío y carecer
de soldaduras y rugosidades internas
d. Distancia mínima de 10 cm entre tuberías y pared
e. Válvulas de mariposa para evitar acumulaciones al
interrumpir el flujo

2. Uniones
a. Evitar uniones metal - metal.
b. Debe existir alineamiento adecuado de las piezas,
evitar zonas de poco acceso a limpieza.
c. Al usar uniones desmontables, se recomienda el
uso de juntas elastómeras.

3. Lavamanos y desagües
a. Deben permitir la limpieza del suelo por una rápida
evacuación de desechos líquidos
b. Deben tener rejillas y sumideros para retener
restos sólidos
c. Lavamanos: agua fría y caliente o premezclada +
detergentes + toallas desechables
d. Grifos no deben abrirse con las manos
 4. Iluminación
a. Equipo eléctrico debe estar limpio y permanecer
cerrado para evitar anidamiento de roedores e
insectos.
b. Garantizar que los aparatos eléctricos se
mantengan fijos, especialmente si se usa agua o
espuma en el proceso de limpieza.
c. Bombillas deben ir protegidas.
d. Zona de inspección: 540 lux y Zona de trabajo:
220 lux

5. Cámaras de refrigeración
a. Fabricados con materiales fáciles de limpiar y
desinfectar.
b. Materiales de aislamiento deben ser inodoros e
imputrescibles
c. Las líneas de unión de paredes y suelos deben de
estar sellados.
d. No almacenar productos con distinta carga
contaminante. (PT y MP)
e. Producto colocado mínimo a 1 m del techo.
f. Estibado de producto sobre pallets o tarimas de
altura mínima de 5cm desde el suelo.
g. Distancia entre producto almacenado y conductos
de refrigeración, mín. 50 cm
h. No superar una ocupación mayor de 0.8 m2/m2,
con pasillos para inspección.

ii. Especificaciones de suministro y recepción

1. Recepción e inspección de suministros

Se establece un sistema para que el personal conozca

qué se espera cuando se reciben los suministros. Todos
los suministros y demás material debe revisarse en el
momento en el que lleguen. Con el fin de asegurarse de
que están en correctas condiciones y verificar que se ha
recibido lo que se encargó.

La persona que recibe los suministros debe:

● firmar con su nombre para verificar la recepción

del material
● fechar la recepción de cada artículo
● anotar la fecha de caducidad (si aplica)
 ● almacenar el nuevo envío detrás del envío
existente
● crear o actualizar los registros del diario de
registros

2. Almacenamiento

El almacenamiento es una parte importante ya que

permite tener el control del inventario. Las buenas
prácticas que se deben tener en cuenta son:

● Mantener la sala de almacenamiento limpia,

organizada y cerrada con llave para proteger el
inventario.
● Asegurarse que las zonas de almacenamiento
están ventiladas y protegidas de la luz solar.
● Garantizar que las condiciones de
almacenamiento concuerden con las instrucciones
del fabricante.
● Utilizar estanterías robustas que puedan soportar
el peso de los artículos y organizarlos
adecuadamente. Deben estar fijar a las paredes
para evitar vuelcos.
● Verificar que los artículos son accesibles para el
personal. Si es necesario deben existir escaleras
robustas para alcanzar las estanterías más altas y
los artículos más pesados deben estar en la parte
baja de las estanterías.
● Organizar para que los materiales más antiguos se
usen primero.

3. Organización de las estructuras

Etiquetar las estanterías es una forma para almacenar el

inventario; para poder sistematizar y organizar el espacio
de almacenamiento.

● Asignar un número o nombre a diferentes zonas

de las estanterías
 ● Registrar en un diario de registros que estanterías
se usan para qué material y suministros en
concreto.

Esto con el propósito de evitar la pérdida de un producto

y hacer que el personal ahorre tiempo. De la misma
forma, aplica para los equipos dentro del área de
producción y demás áreas que constituyen la planta. A
continuación se muestra un ejemplo para el área de
almacenamiento para el fudge y el té chai.

*No se cuentan con las áreas de Control de Calidad, Oficinas

administrativas ni demás.

** El número 1 se repite en el área de producción debido a que se

utilizan 2 marmitas, se hace la distinción de las dos marmitas para
llevar mejor registro si alguna requiere de mantenimiento o demás.

*** Se realizó tres cuadros para el almacenamiento del Fudge debido a

que es el que más demanda tiene y al mismo tiempo el Té chai no solo
se produce semanalmente sino que al mismo tiempo es un ingrediente
para el Fudge.

iii. Especificaciones de montaje

Montaje de las estructuras

Ejecución del montaje

Comienzo del montaje

El montaje de las torres comienza luego de tener la autorización del

supervisor.

Manipulación de los elementos

Se deben tomar en cuenta precauciones para asegurar que ninguna parte

será forzada o dañada en cualquier forma durante el transporte,
almacenamiento y montaje. No es permitido el arrastre de los elementos o
secciones ensambladas sobre el suelo o sobre otras piezas. La manipulación
de los elementos se realiza sobre madera.

Posición de los pernos

Los pernos se colocan de forma vertical con la cabeza hacia arriba. Los
pernos de posición horizontal deben ponerse con la cabeza hacia el interior
de la estructura.

Alineamiento de las perforaciones

El uso de pasadores ensanchadores para llevar las perforaciones

forzadamente al alineamiento será prohibido si está daña la galvanización,
ensancha las perforaciones, raya el metal, produce un desbalance de
esfuerzos en los elementos de la estructura.

Tolerancias y Ajustes

Protección de las Uniones

Después del montaje y el ajuste, la parte del perno que sobresale de la

tuerca, debe ser cepillado sin dañar la galvanización, desengrasados con
solvente y cubierta con pintura protectora.

Se aplica una primera capa a base de caucho sintético y una segunda capa
de pintura a base de aluminio. La pintura debe cerrar perfectamente todos los
intersticios, sellando el ingreso de la humedad.

*todos los materiales a utilizarse, deben ser aprobados por la supervisión.

Numeración, número de circuito e identificación de fases en las estructuras

 El contratista debe enumerar todas las estructuras de la línea según se indica
en los planos de planta y perfil respectivo, colocará las placas de numeración,
las de identificación de línea y fase respectiva.

Cables, aisladores y accesorios

Método de montaje

Para la ejecución del tendido de conductores es necesario que todas las

estructuras sean revisadas.

Planes para el tendido

El Contratista efectuará un plan de tendido que establezca las longitudes de

los tramos, la ubicación del winche y del freno, los números de las bobinas
con sus respectivas longitudes de conductor que se utilizarán, la ubicación de
los empalmes de los conductores, la ubicación de las protecciones para los
cruces de carreteras o caminos, redes eléctricas, etc. Por esto El Contratista
presentará a la Supervisión para su aprobación los siguientes planes para el
tendido del conductor y cable de guarda:

- Plan detallado de tendido.- A presentarse un (01) mes antes de iniciarse el

tendido, para su aprobación por el Propietario.

El Plan describirá en detalle el programa y métodos de trabajo, el personal

requerido, lista de herramientas y equipos a usarse, e incluirá tablas de
flechas y tensiones a diferentes temperaturas para la instalación del
conductor y la tabla de regulación de cadenas (off- Set.).

- Programa detallado.- A presentarse a más tardar una (01) semana antes de

iniciarse los trabajos en una determinada sección de la línea.

El programa incluirá una descripción de la sección donde se va a trabajar,

ubicaciones del winche y la frenadora, vano predominante del tramo y vanos
en los cuales se controlará la puesta en flecha del conductor, y tablas de
flechas y tensiones para estos vanos.

Equipos

Para el tendido del conductor y cable de guarda el Contratista deberá contar,

necesariamente, con equipo adecuado para tal fin. No será permitido que el
tendido de los conductores sea hecho a mano. Tampoco será permitido el
uso de sogas como cordinas.

Todos los equipos completos con accesorios y repuestos, propuestos para el

tendido, serán sometidos por el Contratista a la inspección y aprobación de la
 Supervisión. Antes de comenzar el tendido, el Contratista demostrará a la
Supervisión en el sitio, la correcta operación de los equipos. Los equipos y
herramientas a ser usados en el trabajo deberán estar en el sitio de la obra
un mes antes de iniciarse el tendido.

MANIPULACIÓN DE LOS CONDUCTORES

Criterios Generales

Los conductores serán manipulados con el máximo cuidado a fin de evitar

cualquier daño en su superficie exterior o disminución de la adherencia entre
los alambres y las capas.

Los conductores por ningún motivo deberán ser arrastrados ni rozar con
superficies rocosas y serán continuamente mantenidos separados del
terreno, árboles, vegetación, zanjas, estructuras y otros obstáculos durante
todas las operaciones de desarrollo y tendido. A tal fin el tendido de los
conductores se efectuará por un método de frenado mecánico aprobado por
la Supervisión.

Los conductores deberán ser desarrollados y tirados de una manera tal para
evitar retorcimiento y torsiones, y no serán levantados por medio de
herramientas de material, tamaño o curvatura que pudieran causar daño. La
curvatura de tales herramientas no será mayor que la especificación para las
poleas del tendido.

La secuencia de tendido normalmente es la siguiente para la configuración

vertical:

-​ Primero : Cable de Guarda

- Segundo : Fase superior

- Tercero : Fase intermedia

-Cuarto : Fase inferior.

MONTAJE DE AISLADORES Y ACCESORIOS

Procedimiento del Montaje

Los aisladores serán manipulados cuidadosamente durante el transporte y montaje.

Los aisladores que estén agrietados o astillados, que tengan chavetas sueltas o
dobladas o con otros defectos aparentes, serán separados y marcados de manera
indeleble, a fin de que o sean nuevamente presentados.
Después del montaje, los aisladores deberán quedar limpios, con las partes
aislantes brillantes y todas las otras partes libres de materiales extraños.

El Contratista constatará que todas las chavetas de seguridad y los dispositivos de

fijación de las tuercas estén en la correcta posición y con el ajuste del torque
adecuado.

Regulación de cadenas de aisladores

La regulación de cadenas de suspensión se hará de acuerdo a la Tabla de

Regulación, oportunamente elaborada por el Contratista y que contendrá las
posiciones de las grapas con referencia a un punto fijo de la estructura y para las
diferentes temperaturas de templado. Las cadenas de aisladores que, después del
templado, aparecen inclinadas en la dirección de los conductores de la línea serán
enderezadas por el Contratista a su costo y de acuerdo con un método aprobado y
en los plazos asignados por la Supervisión.

Regulación de conductores y cable de guarda

Criterios Generales

El tendido y la regulación de los conductores y cable de guarda serán llevados a

cabo de manera que las tensiones y flechas indicadas en el numeral 4.5 de este
Capítulo, no sean sobrepasadas para las correspondientes condiciones de carga,
que la componente horizontal de la tensión resulta uniforme en toda sección y que
las cadenas de suspensión sean verticales en todas las estructuras de alineamiento.

El tendido será llevado a cabo separadamente por secciones delimitadas por

estructuras de anclaje. El tendido intermedio será requerido cada vez que no sea
posible garantizar la uniformidad de la componente horizontal de la tensión entre
todos los vanos de la sección, debido a la fricción en las poleas o a diferencia en el
nivel del suelo; debiendo en tal caso, el Contratista tomar las medidas necesarias
para evitar que las estructuras terminales del tendido intermedio sean sometidas a
esfuerzos que sobrepasan los esfuerzos en condición de carga normal.

Los cabrestantes y las máquinas frenadoras serán ubicados en posiciones tales

que no resulten esfuerzos excesivos en las estructuras más cercanas.

Pruebas para la Energización

El Contratista deberá levantar, en forma paralela a la revisión, aquellas

observaciones que impedirían la energización de la línea de transmisión.
Aquellas observaciones que no impiden la puesta en servicio, y que no requieran
corte de energía para su corrección, pueden ser levantadas en el transcurso de la
operación experimental.

Las pruebas de puesta en servicio serán llevadas a cabo por el Contratista de

acuerdo con las modalidades y el programa previsto en los documentos
contractuales.

El programa de las pruebas de puesta en servicio deberá abarcar:

- Pruebas de aislamiento (fase-fase y fase-tierra)

- Pruebas de continuidad, secuencia de fases y resistencia en corriente contínua.

- Medición de la resistencia de las fases.

- Medición de la resistencia homopolar.

- Medición de corriente, tensión, potencia activa y reactiva, con la línea bajo tensión
y en vacío.

- Medición de la resistencia de puesta a tierra.

La capacidad y la precisión del equipo de prueba proporcionada por el Contratista

serán tales como para poder alcanzar resultados seguros. Las pruebas de puesta
en servicio serán llevadas a cabo en los plazos fijados contractualmente y con un
programa aprobado por EL CONTRATISTA, de manera que se garantice la
operatividad del sistema.

c. DIBUJOS
i. Diagramas que incluyan componentes principales y
secundarios y conexiones al equipo

Figura 25. Sistema hidroneumático

Figura 26. Ventilación y aire acondicionado

Figura 27. Electricidad

 Figura 28. Disposición de tuberías

ii. Secciones y dibujos isométricos

 Figura 29. Ensamblaje de maquinaria y equipo

Figura 30. Medidores de presión

iii. Planos de obra civil necesarios para montaje del sistema

Figura 30. Pilar de acero

Figura 31. Ubicación banco de tubos

Figura 32. Detalle acometidas eléctricas