UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE EL SALVADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO
MEBLEC
(Modelo de Enseñanza B-Learning Constructivista)
GUÍA DE APRENDIZAJE 1
“LAS LÍNEAS DE PRODUCCIÓN EN EL
CONTEXTO DEL MANTENIMIENTO” v.2.0

A) DATOS GENERALES PARA EL APRENDIZAJE.

ASIGNATURA: Administración del Mantenimiento.

ÁREA DE FORMACIÓN DE LA ASIGNATURA: Administrativa.
UNIDAD DIDÁCTICA I: Teoría Preliminar y Entorno del Mantenimiento.
SUB UNIDAD DIDÁCTICA: Entorno del Mantenimiento.
TEMA DE LA SUB UNIDAD DIDÁCTICA: Las Líneas de Producción en el Contexto del
Mantenimiento.

OBJETIVOS DE APRENDIZAJE:
1) Mostrar al menos dos tipos de líneas de producción y sus incidencias en el contexto de la
Administración del Mantenimiento.
2) Resumir y listar la evolución que ha tenido el mantenimiento a lo largo del desarrollo
industrial y como los diferentes tipos y actividades de mantenimiento se relacionan con dos
corrientes predominantes de este.

COMPETENCIAS A FORMAR:
1) Conocimientos y Utilización de técnicas de mantenimiento.
2) Capacidad de abstracción, análisis y síntesis.

OBJETIVO DE RENDIMIENTO COGNÓSCITIVO: Posterior a la exposición de la base teórica

plasmada en esta guía, se estará en la capacidad de asociar información a fin de identificar
y clasificar los tipos de maquinarias que existen en las líneas de producción para luego
priorizar su mantenimiento.

Guía para la Valoración:

- La forma en que se entrega el trabajo formativo para entregar de la parte “E” de esta guía.
- Las valoraciones escritas que se hagan del tema.

MISIÓN
FORMAR PROFESIONALES CON ALTO SENTIDO CRÍTICO Y ÉTICO, CON CAPACIDAD DE AUTOFORMACIÓN Y CON LAS
COMPETENCIAS TÉCNICO-CIENTÍFICAS REQUERIDAS PARA RESOLVER PROBLEMAS MEDIANTE SOLUCIONES
ENFOCADAS AL DESARROLLO SOCIAL Y RESPETUOSAS DEL MEDIO AMBIENTE.

1
B) FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA.

El Gestor de Mantenimiento en una empresa no es la persona encargada de

diseñar las líneas de producción en una industria, pero si es el ente responsable de que
estas líneas de producción estén funcionando acorde al porqué se han configurado de “x”
manera.

Podríamos decir que una línea de producción es el conjunto de recursos, máquinas

y hombres necesarios para manufacturar un producto de acuerdo a las técnicas que se
necesiten para su elaboración. En la anterior definición se deja entrever el recurso
“Máquinas” las cuales, dependiendo del bien productivo y su tecnología, serán más o
menos complejas y entre más complejas sean, su mantenimiento se podría complicar.

El concepto fundamental de mantenimiento expresa, que este es el conjunto de

técnicas que se necesitan para mantener una máquina funcionando para lo que fue
desarrollada; las líneas de producción, son también un conjunto de máquinas, por lo tanto,
el gestor de mantenimiento deberá saber de líneas de producción de las cuales, hay
diferentes tipos. No es el objeto de esta guía de aprendizaje, dar una cátedra respecto
a los tipos de líneas de producción que existen sino mas bien explicar un par de ellas para
cimentar conceptos relacionados con el mantenimiento y estas mismas servirán a lo largo
del curso para una serie de ejercicios. Se presentarán dos líneas de producción:
1) Línea de Producción de Galletas. (Línea 1)
2) Línea de Producción de Formas Continuas. (Línea 2)

Los croquis para ambas líneas de producción se presentan al final de esta guía de
aprendizaje.

B.1. EXPLICACIÓN DE LA LINEA DE PRODUCCIÓN PARA GALLETAS.

El esquema siguiente, muestra las áreas involucradas en la Línea de Producción de

galletas denominada Línea de producción 1:

2
B.1.1. DEFINICIONES.

Bodega de Materia Prima:

En esta área se almacena todo lo relacionado con las materias primas en el

proceso de galletas, por ejemplo, harinas, azúcar, concentrados, etc.

Mantenimiento:

Básicamente este está compuesto por un jefe de mantenimiento con 4 mecánicos y

un electricista con su supervisor respectivo para el área de hornos y de 6
Electromecánicos para las áreas de empacadoras y rellenadoras con su supervisor
respectivo. El mantenimiento de iluminación y tomas del edificio se lo reparten entre las
dos secciones mencionadas quedando áreas como la subestación, teléfonos y aires
acondicionados para subcontratistas externos.

Preparado de Materia Prima:

Aquí se prepara la materia prima en forma de masa para los diferentes tipos de
galletas en sabor, densidad, etc.

3
Máquinas de Servicios:

Para esta línea de producción se tienen como máquinas de servicio, una caldera
que utiliza combustible diesel para calentar agua y suministrar a la línea del vapor
requerido el cual es indispensable; las otras máquinas de servicio son para el suministro
de aire comprimido el cual es suministrado por tres compresores horizontales (unidades 1,
2 y 3) del tipo convencional con motores de 5 HP cada uno; se aclara que la línea funciona
normalmente con dos de estos quedando uno de reserva. La tubería de vapor está
debidamente aislada para su eficiencia con un color determinado y la tubería de aire
comprimido con otro color hasta los puntos en donde se necesita de estos.

Hornos:

Esta es un área dividida en varias secciones:

Molino Amasador:

Este lleva y mantiene a la masa en las unidades de densidad requeridas para la

respectiva uniformidad de las galletas, además, vierte la masa en forma de cuadriculas
sobre la banda sin fin con la uniformidad debida en ancho, largo y grosor. Este necesita
vapor para mantenerlo a su temperatura de trabajo y aire comprimido para algunos
mecanismos.

Troqueladoras:

Troquelan la masa para dar la forma de galletas en cada una de la cuadriculas, este
solo necesita aire comprimido para sus mecanismos.

Horno Principal:

Dan el primer cocimiento a las galletas hasta de un 60%. Este necesita vapor para
ayudarle al sistema eléctrico que lo calienta para mantener la temperatura de cocido.

Primer Cristalizador:

En primera instancia, verifican el cocimiento de la galleta en base a la consistencia

de esta y le proporcionan la primera cristalización (para evitar cocido prematuro); si este
detecta que las galletas tienen menos del 60% de cocido, aumenta la temperatura de los
hornos Cambiador y el horno 2. Este solo necesita de aire comprimido.

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Horno Cambiador:
Primeramente, este, le cambia la dirección de movimiento a las galletas y en
segundo plano para cocerlas en un 20% mas; si estas vienen deficitarias de cocimiento,
este porcentaje se aumenta proporcionalmente y se divide entre este y el horno 2. Este
necesita de vapor para ayudarle al sistema eléctrico a mantener la temperatura y aire
comprimido para los mecanismos de cambio de dirección.

Horno 2:

Llevan a las galletas al 100% de su cocimiento atendiendo las variables de los otros
dos hornos. Este solo necesita de vapor.

Segundo Cristalizador:

Básicamente es un intercambiador de calor para las galletas para darle la

consistencia necesaria. Este solo necesita de aire comprimido.

Horno 3 y Tercer Cristalizador:

Son auxiliares en caso de ser necesario.

Bandas sin Fin:

Toda la banda de la línea de producción 1 está dividida en tres secciones; la

primera sección va desde el molino amasador hasta el horno cambiador; la segunda va
desde este último hasta el punto identificado como “A” y la última sección desde este
punto “A” hasta el final o sea después de la empacadora 10. Habrá que mencionar que
las tres secciones están motorizadas cada uno, por motores del tipo Syncro y un sistema
de control automático o sea mantienen en una misma proporción el movimiento de las
galletas en todo el recorrido. Estas bandas transportadoras solo necesitan en algunas de
sus partes de aire comprimido.

Empacadoras:

Básicamente todas las 10 empacadoras son idénticas, estas se encargan de

empacar las galletas en número y en el envoltorio respectivo y ponerlas en las cajas para
su embarque. En estas se pueden empacar galletas sin relleno y con relleno necesitando
personal cada uno de estas para el traslado de las galletas desde la banda
transportadoras hasta los cargadores respectivos de las empacadoras. Si la galleta es
rellena, las empacadoras utilizan cargadores diferentes que, si estas no lo fueran en todo
caso, este proceso de cargado de galletas es manual a través del personal antes
5
mencionado. Cada una de las empacadoras utilizan un operario y un ayudante. Estas
solo necesitan de aire comprimido para su funcionamiento y el sistema de motorización de
cada una es de velocidad variable a través de un sistema tiristorizado que impulsa a un
motor de 3 HP de corriente directa con un voltaje de 300 voltios de DC; el inversor tiene
una alimentación de corriente alterna de 240 voltios a 60 Hz.

Rellenadoras:

Estas son idénticas y su objetivo principal es de inyectar el relleno para algunas

galletas a las maquinas empacadoras cuando se necesite, estas utilizan un operario
principal cada uno y a la vez todas tienen un auxiliar que les ayuda a labores de cargado
de materia prima. Estas solo necesitan de aire comprimido para su funcionamiento y el
sistema de motorización de cada una es de velocidad variable a través de un sistema
Inversor electrónico con IGBT que impulsa a un motor de 2 HP trifásico de inducción en
jaula de ardilla con rotor no devanado a 240 voltios AC, 60 HZ.

Área de Cajas:

Esta se encarga de tener listas el tipo de cajas que se van a necesitar en las
maquinas empacadoras.

Producto Terminado:

En realidad, en esta hay dos secciones, una pequeña sección de sellado final de las
cajas que salen de las empacadoras y otras que se encargan de colocar los pedidos en el
orden que van a ser embarcados; las que no van a ser embarcadas por lo menos al
siguiente día, pasan a una sección de bodega de producto terminado.

Embarque:

Toma los pedidos y los embarca en los camiones repartidores.

B.1.2. RESUMEN DE LOGICA Y VARIANTES EN LA LINEA DE PRODUCCIÓN 1.

Básicamente el bien productivo de esta línea de producción es la fabricación de

galletas de diferente sabor y tamaño; en realidad no solo galletas se fabrican sino todo
aquel pan de dulce que necesite ir en un empaque transparente con el logo de la empresa.

6
Esta Línea de Producción de galletas, denominada número 1 en esta guía, es parte de
una industria del pan la cual tiene otras líneas de producción no descritas en esta.

Todo comienza con proveer a la fabrica de la materia prima que se necesita de

acuerdo al producto programado para las semanas laborales, para ello se tiene una
Bodega de Materia Prima con las condiciones de climatización necesarias para su
almacenamiento; la sección de Preparado de Materia Prima, realiza las mezclas en
cantidad y sabor necesarias para los diferentes productos a ser fabricados, en esta
sección hay personal que lleva la materia ya preparada al primer paso de la línea de
producción o sea al Molino Amasador el cual se encarga de mantener a la masa en la
dureza, densidad y elasticidad debida para su producción, este vierte la masa en la banda
sin fin en forma de rectángulos para que la Troqueladora le de la forma a la galleta o pan
de acuerdo a lo que se vaya a producir; con la masa ya troquelada, esta pasa por el
Horno Principal en donde, el objetivo principal es cocer la masa hasta en un 60%;
saliendo de este horno, hay un espacio para el control de calidad visual y luego pasa esta
por el primer Cristalizador el cual tiene las funciones de verificar la consistencia del
cocido de la masa y si verifica que le falta cocimiento, le manda una señal de corrección a
los siguientes hornos; el siguiente paso es la llegada al Horno Cambiador cuya función
principal es la de cambio de dirección del producto y el cocimiento de este en un 20% mas
y de acuerdo a la señal mandada por el primer cristalizador puede aumentar este
porcentaje dividiéndose el diferencial con el siguiente horno; el Horno 2 termina de cocer
el producto al 100%; el Segundo Cristalizador termina de darle la consistencia al
producto; el Horno 3 y el Ultimo Cristalizador son equipos por si falla alguno de los
hornos o cristalizadores anteriores. Supongamos que el Horno principal Falla, el
cocimiento lo pueden efectuar los tres siguientes hornos, pero reduciendo la velocidad de
producción en un 30%; el horno 3 puede sustituir exactamente en proporción de
cocimiento solo a los hornos cambiador y 2. Después del último cristalizador hay un
corte en la banda sin fin o sea en El Punto “A” más adelante se explicará el objetivo de
este corte.

La lógica de producción indica que, una vez cocido el producto pase al área de
empacadoras para que el personal destacado en cada uno de ellas tome el producto de
la banda y lo coloque en los cargadores de estas para su debido empaque atendiendo la
logica si el producto es relleno o no; las máquinas rellenadoras, sirven a las
empacadoras indicadas en el diagrama de la línea de producción; aquí se aclara que no
todo el producto de la banda, aunque estén trabajando las 10 empacadoras es consumido
por estas por esa razón, hay una porción de banda final la cual sirve para destacar
personal para ir guardando el producto no utilizado en una cajas las cuales se almacenan
en un lugar determinado por un tiempo prudencial. Aquí nos detenemos para explicar,
que se puede tener producto cocido almacenado de diferentes galletas para alimentar la
banda desde El Punto “A” hasta el final de esta para que en el caso de que el área de
7
hornos colapse, las áreas de empacadoras y rellenadoras no se paralicen por completo; si
este fuera el caso solo trabajarían las empacadoras 1 hasta la 5; no se prevé que el área
de hornos pase colapsada más de tres días.

B.2 . EXPLICACIÓN DE LA LINEA DE PRODUCCIÓN PARA FORMAS

CONTINUAS.

El esquema siguiente, muestra las áreas involucradas en la Línea de Producción

para la fabricación de formas continúas denominada Línea de producción 2:

Mantenimie
nto
Bodega de
C.de Carga y
Materia
Subestación
Prima

Embarque y Maquinas
Desembarque de Servicio

Área de
Recolección Corte de
de LINEA DE
PRODUCCI
Papel
Desperdicio
ÓN 2,
FORMAS
CONTINUAS

Área de
Control de Área de
Carbonizado
Calidad

Sección de
Corte con Preparado
Guillotina de Tintas

Área de Área de
Colectoras Prensas

8
B.2.1. DEFINICIONES.

Área de Mantenimiento:

Básicamente el mantenimiento en esta línea de producción se limita a 1 Jefe de

mantenimiento, 5 mecánicos y 2 Electricistas-Electrónicos; en el espacio para el
mantenimiento poseen 1 torno de metro y medio de bancada, 1 taladro universal de
banco, 1 esmeril de banco, 2 equipos de soldadores de arco, 1 equipo para soldadura con
acetileno, bancos de trabajo generales, herramientas para cada técnico, archivos para
manuales de mantenimiento.

Bodega de Materia Prima:

En vista que se trata de una industria de formas continuas de una o varias partes
intercaladas con papel carbón o sin el cuándo utilizan papel químico; el proceso y venta
del producto, demanda tener varias medidas de papel por esta razón, la materia prima
principal son bobinas de papel bond que pesan 2000 libras cada una y su tamaño
aproximado es 1,3 metros de diámetro por 2,1 metros de alto con un núcleo de cartón
endurecido con medidas de 0,1 metro de diámetro por 2,1 metro de alto. Debido al
tamaño de estas bobinas, se hace necesario tener el espacio mostrado para su
almacenaje en un ambiente apropiado para mantener el recinto lo más seco posible y
evitar el exceso de la humedad relativa.

Maquinas de Servicio:

Las únicas máquinas de servicio para esta línea de producción, son 3 compresores
convencionales para producción de aire comprimido de 5 H.P. cada uno de los cuales
desemboca su producto en una tubería galvanizada que está montada alrededor de toda
la planta y a cada una de las máquinas; este, posee sus respectivas trampas de dreno
para evitar la humedad del aire comprimido producido. En vista que en esta línea se
procesa papel y que las máquinas tienen sistemas neumáticos se hace necesario e
imprescindible que el aire no tenga gotas de agua.

Área de Corte de Papel:

En vista de las diferentes medidas de las formas continuas a fabricar, se necesitan

diferentes tipos de papel sobre todo en su ancho, por ejemplo 8 ½”, 11”, etc. Por esa razón
esta área tiene una máquina que hace este tipo de cortes la cual es alimentada por una
bobina almacenada de 2000 libras; cada bobina cortada es colocada en unos estantes
especiales en la sección de almacenaje temporal de papel cortado y desde allí las llevan
9
hacia las prensas que es en donde las utilizan. La cortadora posee un tecle para
manipular tanto las bobinas alimentadoras como las salientes.

Área de Carbonizado:

Esta área está compuesta por una carbonizadora, una caldera para vapor mezclado
con agua caliente y un aparato del tipo schiller para mantener agua por lo menos a 0° C
durante el proceso de fabricación del papel carbón. La caldera se utiliza para calentar y
licuar la tinta que se adhiere al papel, la carbonizadora básicamente es una máquina
propulsada por un motor de D.C. de 10 HP con un sistema electrónico de velocidad
variable en la cual, en su parte trasera se monta la bobina de papel especial para carbón
en medidas de 1,3 metros de diámetro x 2,1 metros de alto, esta banda de papel se hace
pasar por unos rodillos entre los cuales está uno que lo alimenta de la tinta respectiva y
debido a la velocidad que va la banda, se hace necesario que el secado de la tinta
adherida al papel sea casi instantáneo para lo cual, la banda misma, con la tinta aún
caliente, se hace pasar por otro rodillo el cual está enfriado a 0°C por medio del sistema
Schiller; el papel ya con su tinta seca y cristalizada se enrolla en la parte delantera de la
carbonizadora no sin antes, aplicarle los cortes a la medida que se necesitará el papel
carbón en el proceso de intercalado en las máquinas colectoras. Los rollos ya cortados
se colocan en la sección de almacenaje temporal de papel cortado para que las máquinas
colectoras lo utilicen.

Preparado de Tinta:

Básicamente en esta sección utilizan 6 vibradores eléctricos para batir la tinta,

además de esto poseen básculas para hacer mezclas exactas para los diferentes colores.

Área de Prensas:

Esta planta tiene 5 prensas para formas continuas con tecnología Offset la cual
mezcla, agua, alcohol y la tinta. Prácticamente todas hacen lo mismo con la diferencia
que la prensa 3 puede fabricar formularios con secciones llenas de carbón químico.
Estas son propulsadas por motores D.C. de 75 H.P con sistemas electrónicos de velocidad
variable; cada una de ellas tiene hasta tres unidades offset exceptuando la número 3 que
tiene 4 unidades offset o sea puede procesar hasta cuatro colores de una sola vez en un
mismo formulario; todas tienen, a parte de las unidades offset de color, unidades de
numeración y unidades de ponchado.

El principio de funcionamiento está basado en el arrastre de la banda de papel

desde la bobina alimentadora en la parte de atrás pasando por todas las unidades antes
descritas hasta llegar a la parte de adelante en donde, la misma banda de papel ya
10
impresa se enrolla en un “core” (núcleo) el cual es propulsado por un motor de AC-DC de
5 HP estando este, sincronizado con el motor principal por medio de un sistema de control
automático, en otras palabras este sistema utiliza el principio de la velocidad angular que
depende del diámetro que vayan teniendo las bobinas de la parte delantera, entre mas
papel enrollado, deberá haber menos velocidad angular para compensar y mantener en
una misma proporción el estirado de la banda de papel el cual, se debe mantener en la
misma proporción durante todo el proceso. El producto de salida de estas prensas es
utilizado por las máquinas colectoras.

Área de Colectoras:

Todas las bobinas procesadas por las prensas son colocadas en cada una de las
colectoras dependiendo las unidades o partes que tenga la forma continua comprada por
el cliente, si el sistema de repetición es con papel carbón, también estas intercalan este
con el papel bond impreso por las prensas. Las colectoras tienen un solo motor
propulsor de DC de 10 HP siempre con sistema de velocidad variable; estas colectoras
doblan los formularios para ser utilizados en los sistemas printer en los negocios o
almacenes; el producto final es introducido en cajas de varios tamaños dependiendo el
tamaño del formulario.

Sección de Corte con Guillotina:

En toda industria Litográfica debe existir una guillotina la cual tiene la capacidad de
hacer cortes perfectos de papel a una medida única; las guillotinas en su mayoría son
propulsadas por motores trifásicos asincrónicos de inducción y su capacidad en HP
dependerá de la capacidad del diseño mismo de la guillotina.

Área de Control de Calidad:

En esta área básicamente solo hay dispuestas mesas en donde personal entrenado
hace las respectivas revisiones de calidad del producto terminado. Aquí deberá haber
una muy buena iluminación.

Recolección de Desperdicio:

Básicamente aquí lo que hay es una máquina llamada “Pacadora” la cual

precisamente hace pacas del desperdicio de papel que generan las máquinas sobre todo
las prensas, el desperdicio de papel es tolerado en este proceso en un 3% del peso total
de la bobina ya procesada y terminada por las prensas, un porcentaje mayor equivaldría a
que está habiendo problema a la hora de las pruebas iníciales en donde se ajustan
colores, ponchado y numerado; otro factor que puede contribuir es la calidad del papel ya
11
que en algunas ocasiones se corre el riesgo de roturas de este. En todo caso esta
máquina se encarga de compresionar el papel en desuso para ser vendido a otras
industrias del papel por ejemplo a los fabricantes de papel higiénico; esta máquina utiliza
un motor trifásico, asíncrono de inducción de 5 HP y hay solo una para todo el proceso; el
no tenerla disponible, haría la acumulación excesiva de desperdicio no habiendo lugar
suficiente para mantenerlo; es posible el solo tener espacio para 2 toneladas de papel sin
“Empacarlo”.

Embarque y Desembarque:

En toda industria hay un lugar para embarque y desembarque, en esta línea de

producción, en particular hay 2 salidas para embarque y una para desembarque; en la “2”
se desembarca la materia prima de los grandes contenedores y en la 1 y en la 2 se
embarca el producto terminado en vehículos grandes, medianos y pequeños.

Centro de Carga y Subestación:

El sistema de energía que utiliza esta industria es sistema trifásico a 240 voltios, 60
Hz proveniente de un sistema Estrella-Delta con tres transformadores de 167 kVA cada
uno alimentado en su primario por un sistema de 23 kV en Grdy; se aclara que cada
máquina tiene su propio transformador del tipo de aislamiento o sea con una relación de
transformación de 1:1 para evitar utilizar el neutro del sistema de distribución y evitar
algunas interferencias por medio de este. En los casos en que las máquinas utilicen un
voltaje mayor la relación de transformación puede ser de 1:2 o la que se demande.
El centro de carga posee un sistema de barras colectores para cada fase, el neutro y la
tierra; cada sección de las máquinas posee su respectivo interruptor termomagnético de
protección general desde el centro de carga hasta las máquinas; este también posee un
panel para medición por ejemplo del factor de potencia, corriente, voltaje y potencia.

B.2.2. RESUMEN DE LÓGICA DE PRODUCCIÓN Y VARIANTES EN LA LINEA DE

PRODUCCIÓN 2.

Básicamente el bien productivo de la Línea de Producción 2 es la fabricación de

Formas Continuas la mayoría de estas intercaladas con papel carbón; esta línea de
producción se puede decir que es una Litografía que produce formas continuas full color
de una o varias partes utilizando el sistema Offset de impresión en rollos de papel
continuo.

Todo comienza con proveer a la empresa de la materia prima para esto fines los
cuales se resumen en: Bobinas de papel bond, Bobinas para papel carbón y las tintas que
12
son utilizadas en los diferentes formularios; en medio de estas materias primas hay otros
insumos necesarios pero los principales son los enumerados.

Las bobinas son desembarcadas de la puerta 2 por medio de un montacargas y son

almacenadas en la Bodega de Materia Prima, de acuerdo a las ordenes de trabajo, la
producción de cada prensa se programa y la sección de Cortado de Papel es indicado de
los cortes que sean necesarios al igual que la sección de Carbonizadora , estas dos
últimas secciones mantienen papel cortado a las medidas más comunes de fabricación.
Una vez la sección de Prensas es notificada de órdenes de producción, los operarios de
esta y su ayudante buscan el papel respectivo a la medida que se les pide en la sección
de Almacenaje Temporal de Papel Cortado a la vez que son proveídos de las tintas
respectivas y de las placas de la sección de fotomecánica.

Los prensistas y sus ayudantes realizan todos los montajes y ajustes en las prensas
y hacen sus pruebas a una velocidad denominada Run Slow la cual mantiene la velocidad
de la máquina al 5% de la máxima posible; todos los detalles, calidad de impresión,
colores, ponchado y numeración son vistos a través de una luz Estroboscopica (detiene
imágenes a gran velocidad y las hace perceptibles a la vista humana) , cuando se está
seguro de todo lo anterior, el operario de la prensa aplica Run Fast a través del Push
Button respectivo aumentando la velocidad de la máquina a su máxima posible
dependiendo lo delicado de la impresión en todo caso, la velocidad no debe ser menos del
75% de su máxima salvo, casos muy especiales.

Una vez la sección de prensas tenga todas las partes de los formularios producidos,
estos son enviados cerca de la Colectora que los procesará. Cada Colectora tiene un
operario con su ayudante respectivo; cuando estos tienen todas las partes de un producto,
colocan todas estas en la máquina intercalando bobinas de papel carbón; imaginemos
varias bandas de papel de varias partes intercaladas con papel carbón cada una; el
principio de intercalado esta basado en que cada banda tiene una serie de agujeros
(ponchados) en sus extremos y estos tienen que coincidir en una sola parte de la máquina
para su terminación; a la salida de estas colectoras lo que se obtiene es formas continuas
de una o varias partes debidamente dobladas en estándares de 6”, 11” o 13” que van
siendo colocadas en sus respectivas cajas. Estas colectoras también tienen las
velocidades Run Slow y Run Fast las cuales son activadas de acuerdo a los tiempos de
producción normales. Tanto las prensas como las colectoras tienen dos tipos de Push
Button de Stop, una es el Stop Normal el cual paraliza la máquina en forma desacelerada
no teniendo ningún riesgo de daño mecánico alguno y la otra forma es un Stop de
Urgencia cuando se produce un accidente, esta última forma de parado puede ocasionar
daños en todo el equipo.

13
 Las cajas producidas son enviadas a la sección de Control de Calidad y Encajado
allí se revisan de acuerdo a políticas establecidas de control las cuales dependen del
grado de Fiabilidad de las máquinas en todo caso, las cajas pasan un proceso de sellado
y billetado en la cual se codifica su producción y se programa la salida de estas a través
de las puertas de embarque 1 o 2.

Está de más mencionar que es importante que en todo este proceso, las máquinas
estén funcionando al 100% de lo contrario el producto final se puede retrasar.

B.3 . CONCEPTOS RELACIONADOS Y CLASIFICACIÓN DE MÁQUINAS DE

ACUERDO A IMPORTANCIA EN UNA LÍNEA DE PRODUCCIÓN.

Existen códigos internacionales para identificar y clasificar a una máquina de

acuerdo a su criticidad y como esta es parte de un proceso ya sea productivo u operativo;
este código es el siguiente:

- Clase A, equipo cuya parada interrumpe el proceso o servicio.

- Clase B, equipo que participa del proceso o servicio pero que su parada por algún
tiempo no interrumpa la producción.
- Clase C, equipo que no participa del proceso o servicio o que su parada no
interrumpe nunca la producción.

Esta clasificación es importante tenerla presente ya que nos proporciona información

indispensable a la hora de priorizar, programar o planificar en un sistema las labores de
mantenimiento; cuando una máquina es clase A, todos los esfuerzos de la empresa
deberán girar alrededor de que estos equipos nunca se paren en momentos de producción
ya que nos producirán tiempos muertos de producción con la consecuencia de pérdidas en
las ganancias de la empresa. Lo anterior no quiere decir que estos equipos nunca
deban pararse, pero esto debe ser de forma controlada y programada ya sea para
aplicarle los tipos de mantenimiento que tenga nuestro sistema.

Existe otro concepto en las líneas de producción, este es, el concepto de “Complejidad
de la línea”, una línea es más compleja en la medida que tenga más pasos intercalados
para llegar al bien de producción y final y que estos pasos tengan más máquinas clase A o
sea la complejidad depende, en este caso, de la cantidad de pasos intercalados y del
grado de criticidad de sus máquinas; el análisis de complejidad, no siempre es mediato o
evidente, hay que hacer un esfuerzo de análisis e inventario de sus partes para lograr
dimensionar que línea es más compleja que otra.

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 Otros conceptos importantes son la CONFIABILIDAD y FIABILIDAD, la confiabilidad no
es lo mismo que DISPONIBILIDAD al menos, en Administración del Mantenimiento, en el
caso de las máquinas, una de estas máquinas puede estar disponible o sea en buen
estado de funcionamiento general pero tener un índice de Confiabilidad bajo; la
confiabilidad de una máquina se pone a prueba cuando se le hace trabajar a su máximo
rendimiento; el ejemplo clásico para entender esta diferencia puede ser un carro, este
puede estar disponible para circular aquí en la ciudad pero a lo mejor no tiene la
Confiabilidad necesaria para viajes largos en donde se le hace trabajar en condiciones
diferentes y por largo tiempo.

C) REFLEXIONES IMPORTANTE.

1) Obviamente, casi todas las industrias tienen Líneas de

Producción como parte de sus procesos productivos
entendiendo, que un proceso es una serie pasos para
un final en común.
2) El Bien Productivo en una industria es lo que en realidad se fabrica o se elabora a
través de procesos industriales.
3) Las Líneas de Producción se consolidaron en la época de La Revolución Industrial
en donde se creó la idea y hubo necesidad de la producción en serie y con
filosofía colaborativa en la elaboración de un producto.
4) Hay diferentes tipos de Líneas de Producción, todo depende del bien productivo
que se fabrique.
5) Algunas Líneas de Producción son más complejas que otras.
6) Conceptos como Confiabilidad y Fiabilidad están íntimamente relacionados con
las implicaciones en una Línea de Producción.
7) En cualquier caso, siempre hay una materia prima que transformar en un producto
o bien productivo determinado; las Líneas de Producción son las que se
encargan, a través de sus procesos inmersos, de transformar esta.
8) Si quisiéramos encontrar una desventaja de las Líneas de Producción, la
tendríamos que buscar relacionada con la clasificación de las máquinas, o sea, hay
máquinas dentro de una Línea de Producción que nos pueden paralizar casi toda la
fabricación de un bien productivo.

15
 9) La filosofía del Mantenimiento deberá ser aquella que busque los ordenes
prioritarios dentro de un proceso industrial a través de la realización profesional de
una clasificación de la maquinaria involucrada.
10)Las máquinas clasificadas como “A” deberán tener mejor atención en una
planificación de un plan de mantenimiento.
11)El ejercicio, en una industria en donde se aprovecha para hacer una clasificación de
las máquinas puede ser una Investigación Técnica o una Auditoría de
Maquinaria.

D) SECCIÓN DE AUTOEVALUCIÓN.

En esta sección encontrarás preguntas con su debida respuesta, la respuesta está

de forma oculta en la celda “negra”, basta con que sombrees de “blanco” esta celda; antes
de descubrir la respuesta intenta dar tu respuesta y luego contrástala.

¿Qué se entiende por bien productivo?

1 El bien productivo se debe de entender, como el producto(s) que se

elabora en una industria determinada el cual, pasa por una línea de
producción utilizando materia prima, la cual es transformada para su
elaboración.

En una línea de producción, ¿Cómo identificamos si una máquina o

sección de ésta hace colapsar el sistema de producción?

2
Será aquella máquina o sección de la línea de producción que
genera la paralización o atrasos en otras máquinas o secciones.

¿Cómo interviene la humedad relativa en los productos

almacenados en las bodegas?

16
 Hay que tomar en cuenta qué tipo de producto estamos
3 almacenando, por ejemplo en el papel, la humedad relativa lo
humedece cambiándole las propiedades de su rigidez elástica.

¿Qué se debería de entenderse cuando una Línea de Producción es

más compleja?

4 Se puede entender como aquella que tiene más pasos para la

elaboración de un producto y que estos estén íntimamente
relacionados sin interrupción alguna.

¿Cómo se puede clasificar a la Caldera de Vapor de la Línea de

producción 1 de esta guía?

5 La Caldera de Vapor de la Línea de producción 1, es una máquina

de Servicio Clase A debido a que, es la única que provee de vapor a
esta línea.

¿Cómo se puede clasificar a la Colectora 3 de la Línea de

producción 2 de esta guía?

Todas las Colectoras son idénticas en esta Línea de Producción y

6 son máquinas de producción; particularmente la Colectora 3 se
puede clasificar como Clase B debido a que no interrumpe de
inmediato la producción total pero si lo puede hacer en la medida en
que se acumule trabajo por falta de esta.

E) TRABAJO FORMATIVO PARA ENTREGAR.

Lea muy bien y detenidamente, la teorización de la Línea de Producción 1

1 de esta guía y haga una tabla en donde identifique como codifica usted cada
una de las máquinas de esta de acuerdo a la clasificación dada en la guía.

17
 Lea muy bien y detenidamente, la teorización de la Línea de Producción 2
2 de esta guía y haga una tabla en donde identifique como codifica usted cada
una de las máquinas de esta de acuerdo a la clasificación dada en la guía.

De acuerdo a la lectura de las 2 Líneas de Producción dadas en esta guía,

3 haga sus respectivos diagramas de flujo y un análisis y síntesis de estas e
indique cual de las dos es más compleja; de las razones porque.

Haga un resumen de una página del video asociado a la Actividad 2 de la

4
Secuencia Didáctica 1 de este curso.

Haga un resumen de una página del video 1 que está en la Actividad 3 de la

5 Secuencia Didáctica 1 de este curso, el video trata acerca de una Línea de
Producción de corte de EPS-MAQPOL

A parte del ejemplo que se da en esta guía respecto al tema de Confiabilidad

6
y Disponibilidad, de usted otro ejemplo y explíquelo.

F) FUENTES DE CONSULTA.

1) Rosaler, Robert. Manual del Ingeniero de Planta, Tomo I. Mc.Graw Hill. Segunda
Edición. México. 2002.
2) Conocimiento del Tutor sobre dos líneas de producción existentes en el país las
cuales no dieron permiso de ser identificadas.

18
 LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE GALLETAS DIBUJO SIN ESCALA

SECCIÓN DE
SECCIÓN DE
MANTENIMIENTO
EMBARQUE

BODEGA DE
MATERIA PRIMA COMPRESORES
CALDERA DE
VAPOR PARA AIRE
COMPRIMIDO

SECCIÓN DE
PRODUCTO
SECCIÓN DE TERMINADO
CAJAS
PREPARADO DE
MATERIA PRIMA
MOLINO
AMASADOR

TROQUELADORA
ÁREA DE
ÁREA DE EMPACADORAS
HORNO HORNOS
PRINCIPAL E1 E2 E3 E4 E5 E6 E7 E8 E9 E10

BANDA BANDA
CRISTALIZADOR SIN FIN
SIN FIN

A
HORNO HORNO 2 HORNO 3
CAMBIADOR
R1 R2 R3 R4

ÁREA DE
MÁQUINAS DE
RELLENO

UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE EL SALVADOR

Asignatura: Administración del Mantenimiento Material Didáctico:
Docente: Ing. Raúl Alberto García Aquino Línea de Producción 1

19
 CENTRO DE
CARGA 1
ALMACENAJE
CONTROL DE TEMPORAL DE
MATERIALES 2
PAPEL SUBESTACIÓN
RECOLECCIÓN DE CORTADO 3
DESPERDICIO DE PAPEL
COMPRESORES

CALDERA

DESEMBARQUE
Y SALIDAD DE
EMBARQUE 2
CORTADORA
DE
PAPEL SECCIÓN DE
PRENSAS
SECCIÓN DE
CARBONIZADO

SCHILLER

PREPARADO
BODEGA DE
1 2 3 4 5 DE TINTAS MATERIA PRIMA
(Papel en
Bobinas de 2000
Libras)
SECCIÓN DE
COLECTORAS

SECCIÓN DE
MANTENIMIENTO

SALIDA PARA
EMBARQUE 1

1 2 3 4

SECCION DE
CORTE CON
GUILLOTINA BODEGA DE
SECCIÓN DE CONTROL INSUMOS
OFICINA DE
DE CALIDAD Y VARIOS
EMBARQUE
ENCAJADO

UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE EL SALVADOR

Material Didáctico:
LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE FORMAS CONTINUAS Asignatura: Administración del Mantenimiento Línea de Producción 2
Docente: Ing. Raúl Alberto García Aquino

20
DIBUJO SIN ESCALA