6

Six Sigma
Fase: ANALIZAR
“Una estrategia para la mejora de la calidad e
incremento de la productividad”

1
esan
Six Sigma
...... Etapas del método Seis Sigma
En qué problema trabajar
Por qué trabajar en ese problema
Definir el Quién es el cliente
problema Requerimientos del cliente
Realización del trabajo en la actualidad
Beneficios de una mejora
Toma de datos
Medir Objetivos Identificar las causas
DMAMC reales del problema

Analizar Descubre la Herramientas de gestión

causa raíz de la calidad

Diseño Benchmarking
Mejorar
Implementación
Evolución del proyecto
Controlar 2
esan Verificar la estabilidad
Six Sigma
Analyse

Process Door
VA NVA Cause & Effect Data Door
22 O O

21 O

20 O
n O n

O O
19 n n

18 X O X n X

17 n O n
X

16 n X O

15 X n X

14 . X n

13 X

12

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Hypothesis-Testing
Design of Experiments
Chi-Square t-test
Regression Analysis
c² ANOVA

Regression
X1

.
3
esan
.
Six Sigma
ANALIZAR
 Entender los factores y circunstancias que rodean al problema y
afectan el proceso.
 Determinar si diseñar o rediseñar el proceso es necesario y
factible
 Plantear “hipótesis razonables” sobre la causa del problema.
Aceptar / Rechazar
 Redifinir el objetivo del proyecto si es necesario (PDF)
 Prepararse para desarrollar soluciones efectivas
 Analizar los datos obtenidos en busca de posibles causas.
Estratifique y analize
 Precisar las observaciones y planteamientos de solución
4
esan
Six Sigma
Examinar el Proceso y los Datos
Análisis de Procesos
 Mapeo detallado del proceso
 Evaluar el diseño del proceso, cuellos de botella
 Análisis de Valor y Tiempos de Ciclo
 Cuellos de botella

Análisis de Datos
 Pareto
 Histogramas
 Gráfico de desarrollo
 Regresión
5
esan  otros
Six Sigma
Análisis del Diseño del Proceso
Ubicar partes del proceso donde la tarea pueda
ser interrumpida, retrasada o pueda generar un
defecto
 Desconexión en el proceso
 Cuellos de botella (excesos de inventario)
 Redundancias
 Reprocesos
 Decisiones / inspecciones
 Demoras
 Movimientos
 Reclamos 6
esan
Six Sigma
ANÁLISIS DE PROCESOS

PROCESO DE COMPRAS

Requerimiento de Verificacion de Material Aprobacion para compra Compra de Material Recepcion de Materiales
Materiales en Bodega del Material Despacho del Material

Pago a Proveedores

Caraterísticas Generales del Proceso

Cantidad Porcentaje
Ope raciones 45 28,5%
Inspecciones 17 10,8%
Transporte 65 41,1% Cantidad
De mora 22 13,9% Docume ntos originales que se generan 15
Almacenamiento 9 5,7% Copias que se ge neran 20
Total de Actividade s 158 100,0% Total de Documentos 35
Pe rsonas que participan en el proce so 27
Cantidad Porcentaje Siste mas Informáticos que utilizan 3
Agregan Valor 29 18,4%
No Agregan Valor 129 81,6%
Total de Actividade s 158 100% 7
esan
Six Sigma ANÁLISIS DE VALOR AGREGADO
Actividad

Si ¿Necesaria para generar No

¿Contribuye a los
requerimientos del
cliente?
Si
Valor
Agregado real
•Registrar la orden
•Completar la póliza
•Investigar los datos
el output?
No
¿Contribuye a las
funciones de la empresa?
Actividades Si
discrecionales
No
Valor agregado para la Sin valor
empresa agregado
•Registrar la fecha de recibo •Revisión y aprobación
•Formato de pedidos •Transporte y movimiento
•Preparar informes financieros •Archivo y almacenamiento
•Repetición de trabajo
•Demoras

Actividades que se deben realizar Actividades que no contribuyen a satisfacer los requerimientos del
para satisfacer los requerimientos cliente. Estas actividades se podrían eliminar sin afectar la
del cliente funcionalidad del producto/servicio 8
esan
Six Sigma
Análisis del Tiempo
Tiempo Activ. + Tiempo Espera = T. Ciclo
 Tiempo Actividad, tiempo de procesamiento con valor
agregado para el producto o servicio.

 Tiempo de Espera, colas, almacenamiento, en espera,

archivos. Actividades que no generan valor agregado

 Tiempo de Ciclo, suma de todos los tiempos de

actividad y de espera. (percibido por el cliente interno o
externo)

9
esan
Six Sigma

Analisis de Valor Agregado y Tiempo de Ciclo

Pasos del Proceso 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Total % Total

Valor agregado P P P 3 30

VALOR Valor permitido P 1 10

Sin valor agregado P P P P P P 6 60

Tiempo Actividad 10 50 3 5 20 1 15 2 10 30 146 15,5

TIEMPO Tiempo Espera 45 100 60 30 200 100 30 60 70 100 795 85,5

Tiempo Total 55 150 63 35 220 101 45 62 80 130 941 100

Tiempo Total de Actividades con Valor Agregado = 95 min

Porcentaje del Tiempo con Valor agregado = 10 %

10
esan
Six Sigma
TAKT TIME

Tiempo Disponible = Takt Time

Cantidad items requeridos

 Es el tiempo en que un producto es terminado

Ejemplo: Si se tiene 2 minutos de Takt Time, significa que cada 2 minutos debo
completar/producir/ elaborar un producto
11
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Six Sigma

12
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Six Sigma Brainstorming
Nro Razón del problema Raramente A veces A menudo Probablemente siempre

1 Insuficiente planificación de comienzo a fin ┘┘┘┘┘┘┘┘ ┘┘┘┘┘┘┘┘┘┘ ┘┘┘┘┘┘┘┘┘┘┘ ┘┘┘┘┘┘┘┘┘┘┘┘ ┘

2 Plan del Proyecto no realístico ┘┘┘┘┘┘┘┘ ┘┘┘┘┘┘┘┘┘┘ ┘┘┘┘┘┘┘┘┘┘┘ ┘┘

3 Ambito del proyecto sub-estimado ┘┘┘┘┘┘┘┘ ┘┘┘┘┘┘┘┘┘┘ ┘┘

4 Insuficiente planificación de Contingencia ┘┘┘┘┘┘┘┘ ┘┘┘┘

5 Cambios del Usuario / Gerencia ┘┘┘┘┘┘┘┘ ┘┘┘

6 Insuficiente número de puntos de chequeo ┘┘┘┘┘┘┘┘ ┘┘

7 Problemas de dotación de personal ┘┘┘┘┘┘┘┘ ┘

8 Complejidades técnicas ┘┘┘┘┘┘┘┘

9 Cambios de prioridad ┘┘┘┘┘┘┘

No hay compromiso para el plan por parte de
10 ┘┘┘┘┘┘
personal
11 Inhabilidad para seguir el proceso ┘┘┘┘┘
Inhabilidad de detectar temprano los
12 ┘┘┘┘
problemas
13 El espíritu del equipo está decayendo ┘┘┘

14 Grupos de apoyo no cooperativos ┘┘

15 Personal del proyecto no calificado. ┘

Se aplicó el procedimiento de Multivotación 13

esan
Six Sigma

Verificación de causa
 Examinar el análisis de la data existente
 Efectuar análisis adicionales con la data
 Recolectar data adicional y analizar
 Analizar aplicando:
 Diagrama de Pareto
 Gráfico de Desarrollo o de Línea
 Hojas de verificación
 Diagramas de dispersión o correlación
 Diseño de experimentos
 Otros
14
esan
Six Sigma

Matriz de Análisis de Causas

Identificar y estratificar las causas raíz en función a su impacto y
control
IMPACTO
Alto Medio Bajo

- Actividades redundantes - Documentación faltante

Dento de - Actividades manuales

C nuestro
O Control - No existe sistema de
N programación
T
R
O - Proveedor envian cantidades - Proveedor envia unidad - Deterioro en tránsito
L erradas errada
Fuera de
nuestro - Inputs funcionales (Finance,
Control Marketing, others)

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Six Sigma
Cause & Effect Diagram

16
esan
Six Sigma Actividad: PIZZA Delivery
Sigma Pizza Co - Data del 01/09 al 12/09/05

TIPOS DE DEFECTOS
Entrega
Tarde Ingred. errada Dirección Daños en
Fecha Total Pizzas >30 min Equivocado de orden errada transporte

01-sep 20 2 3 1 0 0
02-sep 14 1 1 1 1 1
03-sep 18 3 5 2 3 1
04-sep 25 3 4 0 0 0
05-sep 30 5 6 0 1 0
06-sep 35 9 2 2 3 2
07-sep 25 10 7 1 5 1
08-sep 15 3 3 0 0 0
09-sep 23 5 5 3 2 0
10-sep 10 1 1 1 0 1
11-sep 30 6 0 0 1 0
12-sep 42 7 1 2 0 0 17
esan
Six Sigma
Actividad : Pizza Delivery…

Fecha Total Pizzas Total Defectos DPO DPMO Sigma

01-sep 20 6 0,06 60.000 3
02-sep 14 5 0,07 71.429 2,95
03-sep 18 14 0,16 155.556 2,5
04-sep 25 7 0,06 56.000 3,1
05-sep 30 12 0,08 80.000 2,9
06-sep 35 18 0,10 102.857 2,75
07-sep 25 24 0,19 192.000 2,35
08-sep 15 6 0,08 80.000 2,9
09-sep 23 15 0,13 130.435 2,6
10-sep 10 4 0,08 80.000 2,9
11-sep 30 7 0,05 46.667 3,15
12-sep 42 10 0,05 47.619 3,15
TOTAL 287 128 0,09 89.199 2,85

18
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Six Sigma
Actividad : Pizza Delivery…

Pareto por Defecto

60 120%
95% 100% 100%
50 85%
40 73% 80%
30 43% 60%
20 40%
10 20%
0 0%

Cantidad
% Acum

19
esan
Six Sigma
Actividad : Pizza Delivery…

X Y
Total Pizzas Total Defectos Total Pizzas Curva de regresión ajustada
20 6
14 5 30
18 14
25 7 25
30 12
35 18
20

Total Defectos
25 24
15 6
23 15 15
10 4
30 7 10
42 10
5

COEF. CORRELACION : 0,40 0

0 10 20 30 40 50
COEF. DETERMINACION : 16%
Total Pizzas

20
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Six Sigma
…. Etapas del método Seis Sigma
DEFINIR-MEDIR-ANALIZAR-MEJORAR y CONTROLAR

21
esan
 Diseñar o Rediseñar
VA NVA LSL USL

UCL
1000

0 X
-1000 LCL

10 20 30
Si
Analisis del proceso y datos

El
Necesita
proceso Si mayor
necesita
análisis del Proceso
Diseñar /
Supuestos?
Rediseñar?
- Enfoque nuevo
- Cambios
No No dramáticos
- Mejora integral y
no parcial
Mejoramiento Rediseño total
- Creatividad,
del Proceso del Proceso
energía, entusiasmo
22
esan
Six Sigma
… Etapas del método Seis Sigma
DEFINIR- MEDIR- ANALIZAR- MEJORAR y CONTROLAR

23
esan
Six Sigma
… Etapas del método Seis Sigma
DEFINIR- MEDIR- ANALIZAR- MEJORAR y CONTROLAR

24
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