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Balanceo de Línea en Manufactura Esbelta

El documento presenta dos casos sobre el balance de línea en procesos productivos. El primer caso describe 8 operaciones con tiempos estándar y precedencias, solicitando calcular la producción actual, número de trabajadores necesarios para alcanzar 700 unidades/día con 95% de eficiencia y número de operarios por estación. El segundo caso presenta 11 operaciones con tiempos y precedencias, pidiendo determinar el diagrama de precedencia, estaciones mediante peso posicional, eficiencia, tiempos muertos y producción real para 320 unidades/día.

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Balanceo de Línea en Manufactura Esbelta

El documento presenta dos casos sobre el balance de línea en procesos productivos. El primer caso describe 8 operaciones con tiempos estándar y precedencias, solicitando calcular la producción actual, número de trabajadores necesarios para alcanzar 700 unidades/día con 95% de eficiencia y número de operarios por estación. El segundo caso presenta 11 operaciones con tiempos y precedencias, pidiendo determinar el diagrama de precedencia, estaciones mediante peso posicional, eficiencia, tiempos muertos y producción real para 320 unidades/día.

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MANUFACTURA ESBELTA

BALANCE DE LINEA

1.- En una planta ensambladora de un producto de gran demanda diaria, presenta 8


operaciones diferentes en su lnea productiva

Operacin Tiempo Estndar (min) Precedencia


1 1.25 -
2 1.38 1
3 2.58 2,5
4 3.84 -
5 1.27 4,6
6 1.29 -
7 2.48 5
8 1.28 3,7

a) Elaborar el diagrama de precedencia.


b) Se desea determinar la produccin actual, y sus indicadores respectivos, si se
supone que labora un operario por estacin.
c) Se pide calcular el nmero de trabajadores necesarios para balancear la lnea,
cuando el mercado requiere de 700 unidades / da, y de tal manera que se
consiga una eficiencia del 95%.
d) Determine el nmero de operarios para cada estacin de trabajo, y adems halle
los tiempos muertos.

2.-Un proceso tiene una secuencia como se muestra en el cuadro, Para una
produccin de 320 unidades / da, Calcular: ( 5 puntos )

a) El diagrama de precedencia
b) El nmero de estaciones mediante el mtodo del peso posicional.
c) la eficiencia de lnea y los tiempos muertos
d) la produccin real

CUADRO DE TIEMPOS Y PRECEDENCIA

Operacin Tiempo Estndar (min) Precedencia


1 0.56 -
2 0.35 -
3 0.25 1
4 0.22 1 ,2
5 1.10 4
6 0.37 3
7 0.28 6
8 0.12 5
9 1.32 5,7
10 0.49 9,8
11 0.55 10

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