ALMACENAMIENTO DE SLIDOS Los diversos almacenamientos de slidos son operaciones imprescindibles en toda planta de ridos.

En los procesos los slidos presentan diferentes apariencia: piezas angulares, laminas continuas o polvo finamente definidos. Las caractersticas fsicas de los slidos por lo general suelen ser: duro y abrasivos, resistentes o gomosos, blandos o frgiles, polvorientos, cohesivos, etc. Tipos de almacenamiento: Almacenamiento a la intemperie (granel) Depsitos Silos Tolvas Presin en depsitos y silos Descarga de depsitos

1.- ALMACENAMIENTO A LA INTEMPERIE (GRANEL): Este almacenamiento se hace para materiales gruesos tales como graba y carbn, y sirve para apilar grandes cantidades de slidos sin proteccin al clima es decir al aire libre. La manera de retirar slidos en apilamiento es mediante cintas transportadoras o una pala excavadora que se entregan a un transportador o directamente al proceso. VENTAJAS Y DESVENTAJA Ventaja: Este es un mtodo de almacenamiento que ayuda a economizar en el caso de que haya centenares o millares de toneladas de material solid. Desventaja: El almacenamiento a la intemperie puede dar lugar a problemas ambientales tales como: formacin de polvo o lixiviacin de material soluble contenido en el apilamiento

2.- DEPOSITOS Sirven para almacenar slidos demasiado valioso o demasiado solubles, por tal motivo se emplea este sistema de almacenamiento. Son recipientes cilindros o rectangulares de hormign o metal, suelen ser bastantes anchos y no tan altos. El principal problema de diseo de un depsito es conseguir una descarga satisfactoria.

3.- SILOS Forma: Cilndrica o cuadrada (a vecesnrectangular). Material constructivo: Hormign armado o metlico. Tipo: Abierto o cerrado (este es el ms utilizado). Se utilizan para: Materiales finos (fillers, etc.) Obtener productos mediante mezcla.

El silo suele ser cerrado y conviene que est equipado, en la parte superior, con una chimenea o tubo para descomprimir el interior por la sobre presin producida por el llenado Para evitar la salida de polvo a la atmsfera, debera estar conectado con un filtro de mangas. Para proteger el silo de la abrasin se utilizan revestimientos de acero al manganeso en los silos metlicos y elementos vitrificados en los de hormign. CLASES DE SILOS 1. Silos de torre; El silo de torre es una estructura de generalmente 4 a 8 m. de dimetro y 10 a 25 m. de altura. Puede construirse de materiales tales como vigas de madera, hormign, vigas de hormign, y chapa galvanizada ondulada. 2. Silos de bnker; Los silos de bnker son trincheras hechas generalmente de hormign que se llenan y comprimen con tractores y mquinas de carga. Su costo es bajo y son convenientes para operaciones muy grandes 3. Silos de Misiles; Se le da el nombre de silos de misiles a las estructuras semisubterrneas que almacenan misiles cuya finalidad y diseo responde al lanzamiento de misiles balsticos. 4. Silos de Bolsa; son bolsas plsticas de gran tamao, generalmente 2 a 2 m. de dimetro, y de un largo que vara dependiendo de la cantidad del material a almacenar. Se compactan usando una mquina hecha para ese fin, y ambos finales se sellan. 4.- TOLVAS Se denomina tolva a un dispositivo destinado a depsito y canalizacin de materiales granulares o pulverulentos. En muchos casos, se monta sobre un chasis que permite el transporte. Capacidad menor que los silos (30 a 300 m2) Se pueden construir en hormign o en chapa de acero. Suelen utilizarse para los productos finalesb(comerciales). Pueden ser de fondo plano (el rido acta como proteccin) o inclinado. La extraccin se hace mediante alimentador o por gravedad.

Generalmente es de forma cnica y siempre es de paredes inclinadas, de tal forma que la carga se efecta por la parte superior y la descarga se realiza por una compuerta inferior. Son muy utilizadas en agricultura, en construccin de vas frreas y en instalaciones industriales VENTAJAS Y DESVENTAJAS: Ventajas: 1. Menor segregacin. 2. Menor contaminacin. Desventajas: 1. Mayor inversin. 2. Mayor coste de mantenimiento

REDUCCION DE TAMAO DE SOLIDOS En la industria generalmente se trabaja con slidos los cuales precisan de una reduccin previa del tamao de los trozos, grnulos o partculas. La operacin de disminucin o reduccin de tamaos consiste en la produccin de unidades de menor masa a partir de trozos mayores; para ello hay que provocar la fractura o quebrantamiento de los mismos mediante la aplicacin de presiones.

LAS TCNICAS DE REDUCCIN DE TAMAO SON: 1. COMPRESIN: Es utilizada para la reduccin gruesa de slidos duros, genera productos gruesos, medios o finos. 2. CORTE: Se utiliza cuando se requiere un tamao definido de partculas. 3. FROTACIN O ROZAMIENTO: Genera productos finos a partir de materiales blandos no abrasivos. 4. IMPACTO: Esta tcnica consiste en el choque de las partculas para la disminucin de su tamao. Los requerimientos de tamao son diversos para cada tipo de productos, de ah que se utilicen diferentes mquinas y procedimientos. La operacin de desintegracin, tambin tiene la finalidad de generar productos que posea un determinado tamao granular, comprendido entre limites preestablecidos. VARIABLES DE LA REDUCCIN DE TAMAO 1. ALIMENTACIN OBSTRUIDA: El desintegrador esta equipado con una tolva alimentadora que se mantiene siempre llena de modo que el producto no se descarga libremente, lo que hace que aumente la proporcin de finos y disminuye la capacidad de produccin. 2. CONTENIDO DE HUMEDAD: En la etapa grosera e intermedia los materiales no deben exceder el 4% de humedad. En la etapa ms fina de reduccin de tamao se aplica una molienda hmeda. 3. TRITURACIN LIBRE: El producto desintegrado, junto con cierta cantidad de finos formados, se separa rpidamente de la zona de accin desintegraste despus de una permanencia relativamente corta. Por lo regular el producto de la molienda sale por una corriente de agua, por gravedad o lanzado por fuerza centrfuga. Operacin en circuito cerrado: Cuando el material de rechazo es devuelto al desintegrador. Operacin en circuito abierto: Cuando el material no se devuelve para su retrituracin.

4. DUREZA Y LA ESTRUCTURA DEL MATERIAL: Las mquinas para trituracin grosera de materiales blandos no necesitan una maquina tan robusta o compleja como las utilizadas a la trituracin de materiales duros.

REDUCCIN GROSERA DE TAMAOS

CARACTERSTICAS:

Las maquinas se alimentan con materiales de 7 a 10 cm y aun mayores. Para materiales duros se utilizan los quebrantadores de mandibulas, giratorios y de discos. Para materiales blandos, donde la produccin de finos es limitada se aplican molinos de martillos o rodillos dentados.

EQUIPO PARA MATERIALES DUROS EN LA REDUCCIN GROSERA En esta etapa se utilizan quebrantadores de mandbulas y lo quebrantadores giratorios. Los quebrantadores de mandbulas se clasifican a su vez en quebrantador Blake y quebrantador Douge. Quebrantador Blake Este quebrantador consiste en un bastidor de acero fundido sobre el cual estn montadas las mandbulas. Son dos mandbulas una se encuentra fija y la otra mvil, tambin de acero fundido. La mandbula mvil se apoya en su parte superior. La mandbula se mantiene firme contra la rtula por la tensin de un resorte, la desintegracin solo se produce cuando la mandbula mvil avanza hacia la fija, la maquina se acciona mediante correas ordinarias o trapezoides. Quebrantador Douge Este equipo est sometido a esfuerzos desiguales debido a su diseo, por lo cual se construye en modelos pequeos, no tiene rotulas y la mandbula se mueve por una excntrica a travs de una biela de traccin, la energa llega a travs de una palanca larga. Las piezas de este quebrantador resisten esfuerzos enormes por la inercia del volante. Generalmente tienden a atascarse, debido a que la abertura tiene mandbulas en el punto de la descarga. Quebrantador giratorio. Estas mquinas presentan una gran capacidad de trabajo, funcionan de modo similar al de las mandbulas ya que el elemento mvil desintegrador se aleja y se acerca de una placa desintegradora fija. EQUIPO PARA MATERIALES BLANDOS EN LA ETAPA GROSERA Ejemplos de materiales blandos son: el hielo, el carbn, las arcillas refractarias, el yeso y ciertos tipos de caliza. El equipo para materiales blandos no es robusto ni costoso. Los equipos utilizados son: el triturador Bradford y el quebrantador de rodillo dentado. Triturador Bradford

Rene dos caractersticas importante una rotura y un tamizado. Este equipo es utilizado frecuentemente en la disminucin de tamao del carbn. En la periferia de la maquina lleva un tamiz reforzado, que permite pasar el material cuando ya tiene un tamao lo suficientemente reducido. La trituracin se logra por rotacin del cilindro; las aletas interiores del mismo elevan el material y lo rompen por cada e impacto durante los giros. Quebrantador de rodillo dentado. En este quebrantador la desintegracin se realiza por la presion de los dientes contra los trozos grandes del material, desmenuzndolos del mismo modo que cuando se rompe hielo con un machete o pico. En este equipo se reduce la excesiva produccin de finos. Es utilizado generalmente para la reduccin de: hielo, carbn y yeso principalmente.

REDUCCIN INTERMEDIA DE TAMAO

EQUIPO PARA REDUCCIN INTERMEDIA Triturador de rodillo Este equipo est formado por dos rodillos robustos que giran en sentidos opuestos, la alimentacin es aplastada y arrastrada hacia abajo por frotamiento entre los rodillos. La reduccin de tamao que realizan es aproximadamente del dimetro inicial. Triturador de cono Su funcionamiento es similar al de un quebrantador giratorio, son muy utilizados para tamaos intermedios. La placa fija externa de trituracin abre hacia fuera, de modo que la maquina se limpia por si misma de material triturado. Dicha placa se levanta cuando un rozo de hierro u otro objeto de difcil desplazamiento entra inadvertidamente en la zona de trituracin. En esos trituradores la relacin de reduccin es de dos o tres veces la conseguida por los trituradores de rodillo. Adems ocasionan un menor gasto de conservacin. Molinos de mazos Es una maquina muy antigua para la reduccin de tamaos intermedia y fina. La operacin suele llevarse a cabo con arrastre de los slidos finos en forma de suspensin por medio del agua, que circula lentamente por los yunques o morteros.

Este arrastre se realiza ya que el molino no cuenta con una con un medio de descarga del producto molido. Molinos de martillos Estos molinos constan de un rotor que gira a gran velocidad en el interior de una coraza cilndrica. Caractersticas: Reducen de 60 a 240 Kg del slido por kilowatt- hora de energa consumida. Estas mquinas reducen de 0.1 1 15 toneladas/ h a tamaos ms finos que 200 mallas.

OPERACIONES DE REDUCCION DE TAMAO MOLINOS FINOS Y ULTRAFINOS PREPARACIN DE MATERIALES PARA REDUCCION FINA Y ULTRAFINA: 1. Maquinas cortadoras; Producen cubos cuadrados pequeos o piezas ms pequeas. Principalmente en la preparacin de material para molinos de ultrafinos. Se emplean en la fabricacin de caucho.

EQUIPO DE REDUCCIN FINA Y ULTRAFINA 1. MOLINOS DE MARTILLOS: Operacin de equipo: Consiste en una serie de martillos giratorios , que chocan con el material friccionndolo, lo que ocasiona la reduccin de tamao. Usos: 5. 6. 7. 8. Cermica Molienda de minerales Recuperacin de suelo Reciclaje industrial 2. MOLINOS DE CHORRO Operacin del equipo: Consiste en un lazo oval, donde las partculas que se quieren reducir se mantienen suspendidas por medio de un fluido (aire comprimido o vapor sobrecalentado) que son transportadas a gran velocidad, para lograr un efecto de frotacin e impacto.

Caractersticas: 3. Reducen hasta 1 ton/h de slidos no pegajosos a partculas de media a 10 micras. 4. Utilizan de 1-4 kg de vapor o 6-9 kg de aire por producto. 5. Aceptan partculas de alimentacin tan grandes como 12 mm.

3. MOLINOS AGITADOS Caractersticas: Es un molino discontinuo no rotatorio que contiene un slido como medio de molienda (bolas, grnulos de arena, etc.) Tienen capacidad de 4 a 1200 L, llenos con un liquido en el q se encuentra suspendido el medio de molienda. La columna de agitacin generalmente se hace vibrar con una frecuencia de 20 Hz. Son especialmente tiles en la produccin de partculas del tamao de 1 micrmetro o ms finas. 4. MOLINOS DE COLOIDES Se utiliza el corte del fluido intenso en una corriente a alta velocidad para dispersar las partculas o gotitas de liquido a fin de formar una suspensin estable o emulsin. La accin principal es la disrupcin de los racimos unidos o aglomerados. Caractersticas: Usos: Principalmente en pigmentos de pinturas. Jarabes. Purs Ungentos Grasas Rango de tamao final de partcula de 2 a 5m. Para molinos pequeos tiene una capacidad de 2 a 3 litros/min. La capacidad en molinos grandes es por arriba de 440 l/min. El aumento de temperatura durante la emulsin puede ser de 15 a 80C.