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Capitulo 20 PDF
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Introducción: los procesos de corte quitan material de la superficie de una pieza y producen
virutas. Algunos operaciones de corte son: cilindrado, tronzado (cuando con una herramienta se
corta una pieza gracias al giro), el fresado de placa (cuando una herramienta quita material del
superficie de la pieza y el fresado de acabado (para producir cavidades con una herramienta).
Velocidad de avance: distancia que recorre la herramienta en cada revolución de la pieza (mm/rv).
Las variables dependientes (producidas por cambios en las variables independientes) son: tipo de
viruta producida, fuerza y energía disipadas en el proceso de corte; aumento de T° en la pieza, la
viruta y la herramienta; desgaste y falla de la herramienta; acabado superficial producida en la
pieza después de maquinarla.
Las virutas se producen por el proceso de cizallamiento, que se produce a lo largo de una zona de
cizallamiento, que normalmente se le llama plano de cortante. Este plano forma un ángulo φ con
la superficie de la pieza, y se llama ángulo del cortante.
Relación de corte: r=to/tc=sinφ/cos(φ-α),t c: espesor de la viruta, to: profundidad de corte, α:
ángulo de ataque.
Ángulo del cortante: φ=45°+α/2-β/2, donde β es el ángulo de fricción y está relacionado con el
coeficiente de fricción µ=tan(β).
La viruta tiene dos superficies: una en contacto con la cara de la herramienta (cara de ataque) y la
otra de la superficie original de la pieza. La cara que va hacia la herramienta es brillante (debido al
frotamiento de la viruta al subir por la cara de la herramienta) y la otra tiene un aspecto rasgado y
áspero.
Virutas continuas: se suelen formar con materiales ductiles a grandes velocidades de corte y/o a
grandes ángulos de ataque. Estas producen un buen acabado superficial, pero no son siempre
deseables, en especial en maquinas controladas por computadoras; tienden a enredarse en el
portaherramientas, los soportes y la pieza, asi como en los sistemas de eliminación de viruta.
Virutas de borde acumulado o recrecido: consiste en capas de material de la pieza maquinada
que se deposita en forma gradual sobre la herramienta. Al agrandarse esta viruta se hace inestable
y finalmente se rompe. Es uno de los factores que afecta el acabado superficial en el corte (cambia
la geometría del filo de corte). La formación de este tipo de viruta se puede reducir: disminuyendo
la profundidad de corte, aumentando el ángulo de ataque, usando una herramienta aguda y
usando un buen fluido de corte. Mientras más afinidad exista en los materiales de la herramienta y
la pieza, este tipo de virutas es mayor.
Virutas discontinuas: son segmentos que pueden fijarse, firme o flojamente entre si. Se forman
bajo las siguientes condiciones:
Materiales frágiles en la pieza, porque no tienen capacidad para absorber las grandes
deformaciones cortantes que se presentan en el corte.
Materiales de la pieza que contienen inclusiones e impurezas duras, o que tienen
estructuras como las láminas de gráfito en la fundición gris.
Velocidad de corte muy baja o muy alta.
Grandes profundidades en el corte
Ángulos de ataque bajos
Falta de un fluido de corte eficaz
Baja rigidez de la máquina herramienta.
Viruta en forma de rizos: se forma en todo tipo de materiales y se desconoce la razón, se piensa
que se debe a la distribución de esfuerzo en las zonas primaria y secundaria de corte, los efectos
térmicos, las características de endurecimiento por trabajo del material.
Es importante conocer las fueras y la potencia en las operaciones de corte, por las siguientes
razones:
Se deben conocer los requerimientos de potencias, para poder seleccionar una máquina
herramienta de potencia suficiente.
Se requieren datos sobre fuerzas de corte para: poder diseñar en forma correcta las
maquinas herramientas, y evitar distorsiones excesivas de sus elementos, manteniendo las
tolerancias dimensionales necesarias en la parte acabada, las herramientas y sus
sujetadores, así como los soportes de pieza; y poder determinar, antes de la producción
real, si la pieza es capaz de resistir las fuerzas de corte sin deformarse demasiado.
Fc: fuerza de corte, suministra la energía necesaria para cortar
V: velocidad de corte
R: fuerza resultante entre Fc y Ft, esta se puede descomponer en dos fuerzas sobre la cara de la
herramienta.
F: fuerza de fricción
µ: coeficiente de friccion
β: angulo de friccion
F=R sin(β)
N=R cos(β)
Potencia = Fc V
Potencia cortante= Fs Vs
Temperatura en el corte
V: velocidad de corte
f: avance de la herramienta
Material de la herramienta a b
Carburo 0.2 0.125
Acero rápido 0.5 0.375
Las herramientas de corte están sometidas a: grandes esfuerzos localizados, altas temperaturas,
deslizamiento de la viruta por la cara de ataque y deslizamiento de la herramienta por la cara
recién cortada; las condiciones anteriores inducen al desgaste de la herramienta, que afecta de
forma negativa a la vida de esta, la calidad de la superficie maquinada y su exactitud dimensional,
en consecuencia la economía de las operaciones de corte.
Desportillamiento: es la rotura o expulsión de una pequeña parte del filo de la herramienta, esta
rotura puede ser pequeña (micro o macro desportillado) o grande (desportillado grueso o frctura).
A diferencia del desgaste que es gradual este es de forma repentina, tiene un efecto negativo
sobre el acabado superficial, la integridad superficial y la exactitud dimensional de la pieza.
Las causas principales son: choque mecanico (impacto por interrumpir el corte) y la fatiga térmica
(variaciones cíclicas de T° de la herramienta en el corte interrumpido). Se puede presentar donde
ya exista una grieta o un defecto pequeño. Los angulos positivos grandes también pueden
contribuir al desportillamiento. Avance del cráter hacia la punta.
Vigilancia del estado de la herramienta: existen dos métodos: directas e indirectas. El método
directo, implica la medición óptica del desgaste, se realiza con un microscopio y es la técnica más
común y confiable. El indirecto implica una correlación del estado de la herramienta con variables
de procesos, como fuerzas, potencia, aumento de T°, acabado superficial y vibraciones.
Los factores que influyen sobre la integridad de la superfice son: las T° generadas durante el
procesamiento, los esfuerzos residuales, las transformaciones de fase y la deformación plástica,
desgarramiento y agrietamiento superficiales. Cuando se produce viruta de borde acumulado
debido a un mal filo de la herramienta, no se obtiene un buen acabado.
Maquinabilidad