lOMoARcPSD|5080474

Fundamentos de maquinado

Sistemas de Fabricación (Universidad de Deusto)

StuDocu is not sponsored or endorsed by any college or university

Downloaded by HENRY DAVID PURUNCAJAS PAUCAR (hdpuruncajas@espe.edu.ec)
 lOMoARcPSD|5080474

21. Fundamentos de maquinado

21.1 Introducci—n.
Algunos de los procesos de corte m‡s comunes son los siguientes:

¥ Torneado (cilindrado): pieza gira y una hta de corte elimina una capa de material a medida que la hta se desplaza a lo largo de la pieza.

¥ Tronzado: hta se desplaza hacia dentro de forma radial y separa parte de la pieza.

¥ Fresado perifŽrico: hta de corte giratoria retira una capa de material de la superÞcie de la pieza de trabajo.

¥ Fresado frontal: cortador giratorio se desplaza a lo largo de cierta profundidad en la pieza y produce cavidad o caja.

21.2 Mec‡nica de corte.

- Las variables independientes (las que puedo variar) del proceso de corte son:

¥ El material de la hta y los recubrimientos

¥ Geometr’a de la hta (cotas, Þlo, acabado de la superÞcie)

¥ Material de la herramienta y su historia de procesamiento

¥ Par‡metros del procesoÐVelocidad de corte, avance y la profundidad de corte

¥ Fluido de corte

¥ Caracter’sticas de la m‡quina herramienta

¥ Sujeciones y accesorios

- Las variables dependientes (resultado de la operaci—n inßuidas por las independientes) son:

¥ Tipo de viruta producida

¥ Fuerza y energ’a disipada durante el corte

¥ Aumento de temperatura de la pieza de trabajo, de la hta y de la viruta

¥ Desgaste y falla de la hta

¥ Acabado e integridad de la superÞcie de la pieza de trabajo

La importancia de establecer estas relaciones cuantitativas entre las variables viene cuando nos interesa saber que par‡metros debemos
cambiar primero, y en quŽ medidas para obtener nuestros resultados.

- Corte ortogonal (bidimensional, fuerzas involucradas son perpendiculares entre si)

¥ çngulo de ataque

¥ çngulo de salida o de ahusamiento

¥ Cizallamiento tiene lugar en la zona de cizallamiento, con un ‡ngulo ¿ llamado ‡ngulo

cortante o de cizallamiento.

¥ Bajo el plano de cizallamiento, la pieza permanece sin deformarse, sobre el plano la viruta
se mueve sobre la superÞcie de ataque de la hta

!1

Downloaded by HENRY DAVID PURUNCAJAS PAUCAR (hdpuruncajas@espe.edu.ec)

 lOMoARcPSD|5080474

- Raz—n de corte, relaci—n entre viruta y espesor. 


- Deformaci—n cortante (o de cizallamiento)

Donde § es el ‡ngulo de fricci—n y se relaciona con el coeÞciente de fricci—n en µ > tan §

- Velocidades en la zona de corte: La velocidad de la viruta, Vc, tiene que ser menor que la velocidad de corte, V. Como debe de
conservarse la continuidad de la masa: V t0 = Vc tc Vc = V sen¿ / cos(¿-x)

1. Tipos de virutas producidas en el corte de metal.

- Virutas continuas: La deformaci—n del material tiene lugar a lo largo de una zona de corte angosta, llamada zona primaria de
cizallamiento. Las virutas continuas pueden desarrollar una zona secundaria de cizallamiento debido a la gran fricci—n en la interfase.

¥ Zona primaria de cizallamiento:

- Se forman con materiales dœctiles V↑ x↑ (altas velocidades y ‡ngulos de ataque)

- Buen acabado superÞcial.

- Virutas continuas tienden a enredarse y la solucion a esto es > rompevirutas

¥ Zona secundaria de cizallamiento:

- Cizallamieto en la viruta pegada a la hta debido a la fricci—n: Materiales dœctiles V↓ x↓ | Mal acabado superÞcial y
tensiones residuales.

- Virutas de borde acumulado: Un borde acumulado (BUE) se forma con capas de material de trabajo que se depositan gradualmente en
el extremo de la herramienta. Conforme se vuelve m‡s grande, eventualmente se rompe. Una parte se acarrear por el lado de la hta de la
viruta y el resto se deposita al azar en la superÞcie de trabajo > Crea mal acabado superÞcial. EL ciclo se repite durante la operaci—n. Es
deseable un BUE delgado y estable, ya que reduce el desgaste de la hta, porque protege su superÞcie. Trabajados en fr’o BUE bajo.

¥ Incrementar la velocidad de corte (V)

¥ Disminuir la profundidad de corte (t0)

¥ Aumentar el ‡ngulo de ataque (x)

¥ Usar la hta que tenga menor aÞnidad qu’mica con el material de la pieza o una hta aÞlada.

¥ Usar un ßuido de corte eÞcaz.

!2

Downloaded by HENRY DAVID PURUNCAJAS PAUCAR (hdpuruncajas@espe.edu.ec)

 lOMoARcPSD|5080474

- Escalonada o segmentada: Son virutas semicontinuas con grandes zonas de deformaci—n cortante baja y peque–as ‡reas de gran
esfuerzo cortante.

> Forma de dientes de sierra: grandes zonas de deformaci—n cortante baja | zonas peque–as con deformaci—n cortante alta.

> Metales con baja conductividad tŽrmica y resistencia menor a la temperatura: Titanio y sus aleaciones.

- Virutas discontinuas: Segmentos agrupados entre s’ con Þrmeza u holgadamente. Se forman en las siguientes condiciones:

¥ Materiales fr‡giles de la pieza debido a que no tienen la capacidad de soportar las grandes deformaciones cortantes encontradas
en el maquinado.

¥ Materiales de la pieza que contienen inclusiones e impurezas duras.

¥ Velocidad de corte, V, muy baja o muy alta.

¥ Gran profundidad de corte, d.

¥ çngulo de ataque bajo, x

¥ Falta de un ßuido de corte eÞcaz.

¥ Baja rigidez del soporte de la hta, lo que causa vibraciones y traqueteos.

Formaci—n de virutas discontinua > fuerzas de corte var’an continuamente > vibraci—n y traqueteo:

¥ Mal acabado superÞcial

¥ Baja presi—n dimensional

¥ Desgaste prematuro o da–o a la herramienta de corte

- Rompevirutas: Las virutas continuas y largas son indeseables, se enredan e interÞeren con el proceso de maquinado siendo un riesgo
para la seguridad. El procedimiento para evitar dichas situaciones lo realiza rompevirutas.

El principio b‡sico de un rompevirutas instalado en la superÞcie de ataque de una herramienta es doblar y romper la viruta
peri—dicamente. El tama–o ideal para romper la viruta es cuando adquiere forma de letra C o de nœmero 9 y est‡ dentro de un
cuadrado de 25mm.

2. Corte oblicuo.

En el corte oblicuo la viruta deja la superÞcie de trabajo con un ‡ngulo de inclinaci—n

(i) formando una hŽlice. Sin embargo en el corte ortogonal la viruta se desliza
directamente hacia arriba de la cara de la herramienta y se enrolla en espiral.

Conforme se incrementa i, aumenta el ‡ngulo de ataque efectivo, la viruta se hace m‡s

delgada y larga y disminuye la fuerza de corte.

!3

Downloaded by HENRY DAVID PURUNCAJAS PAUCAR (hdpuruncajas@espe.edu.ec)

 lOMoARcPSD|5080474

21.3 Fuerzas y potencia en el proceso de corte.

- Fuerzas aplicadas por la pieza en la viruta:

¥ Fs = Fuerza cortante (en el plano cortante)

¥ Fn = Fuerza normal cortante (perpendicular a la cortante)

¥ T = Tension cortante (en el plano cortante) > requerida para mecanizar el material > igual a la resistencia a cortadura del material

- Fuerzas aplicadas por la herramienta en la viruta:

¥ F = Fuerza de fricci—n (interfase ata. Viruta)

¥ N = Fuerza Normal (perpendicular a la de fricci—n)

¥ µ = CoeÞciente de fricci—n

- Fuerzas que actœan sobre el corte ortogonal:

¥ Fs, Fn, F, N : No se pueden medir experimentalmente.

¥ Fc = Fuerza de corte (direcci—n de la velocidad de corte)

¥ Ft = Fuerza de empuje (perpendicular a la direcci—n de corte)

- Potencia:

Potencia = Fc V

¥ Energ’a espec’Þca necesaria para cizallar el material:

¥ Energ’a especiÞca disipada por fricci—n viruta herramienta

¥ Energ’a espec’Þca total: ut = us + uf

No solo depende del material, es muy importante el estado del Þlo de la herramienta.

21.4 Temperaturas durante el proceso de corte

El aumento de temperatura es un factor muy importante en el maquinado, ya que cuando est‡ involucrada deformaci—n pl‡stica de metales,
la energ’a disipada en el corte se convierte en calor, elevando la temperatura de la pieza, la viruta y de la herramienta.

- Efectos adversos:

¥ Temperatura excesiva disminuye la resistencia, la dureza, la rigidez y la resistencia al desgaste de la herramienta de corte.

¥ Ocasiona cambios dimensionales irregulares en la parte maquinada, hace que sea dif’cil el control de la precisi—n y las tolerancias.

¥ Puede inducir da–o tŽrmico y cambios metalœrgicos.

- Las principales fuentes de calor son:

¥ El trabajo realizado al cortar en la zona primaria de corte.

!4

Downloaded by HENRY DAVID PURUNCAJAS PAUCAR (hdpuruncajas@espe.edu.ec)

 lOMoARcPSD|5080474

¥ La energ’a disipada como fricci—n en la interfase herramienta-viruta.

¥ El calor generado conforme la herramienta roza contra la superÞcie maquinada.

- En el corte ortogonal la temperatura media :

¥ Se incrementa con la resistencia de la pieza de trabajo, la velocidad de corte y la profundidad de pasada.

¥ Disminuye con el aumento del calor espec’Þco, y la conductividad tŽrmica del material de la pieza de trabajo.

21. 5 Vida de la herramienta: desgaste y falla

- Las herramientas de corte est‡n sujetas a las siguientes condiciones que inducen al desgaste de la herramienta (precisi—n, calidad de
la pieza, energ’a el proceso > mayor coste):

¥ Elevadas tensiones localizadas en la punta de la hta.

¥ Altas temperaturas, en especial a lo largo de la superÞcie de ataque.

¥ Deslizamiento con fricci—n entre la superÞcie de ataque y la viruta.

¥ Deslizamiento con fricci—n entre la pieza y la superÞcie de alivio o de incidencia.

1. Desgaste del ßanco.

Ocurre en la cara o superÞcie de incidencia o alivio de la herramienta, y se atribuye a la fricci—n de la herramienta a lo largo de la superÞcie
maquinada.

Ecuaci—n de Taylor:

T = Tiempo en minutos que tarda en llegar a un desgaste admisible. (↑V ↓T)

n = depende del material de la herramienta. (↓n ↓T)

C = constate que depende del material de la pieza.

Las otra variable m‡s importante asociada con la vida de la herramienta es el avance f

- Pista de desgaste permisible:

¥ Herramientas de corte necesitan sustituirse cuando: 1. Empeora la rugosidad de la pieza Þnal. 2. Aumentan las fuerzas y la
potencia de corte. 3. Aumenta la temperatura media de la zona de corte.

¥ Son los mm que se puede desgastar la herramienta antes de sustituirla.

2. Tipos de desgaste

- Desgaste de ßanco:

¥ Ocurre en la cara de incidencia o alivio

¥ Se debe a la fricci—n entre la hta y la superÞcie nueva de la pieza

¥ El principal par‡metro es la velocidad de corte

¥ Ec. Taylor

!5

Downloaded by HENRY DAVID PURUNCAJAS PAUCAR (hdpuruncajas@espe.edu.ec)

 lOMoARcPSD|5080474

- Desgaste por formaci—n de cr‡ter:

-  Ocurre en la cara de ataque de la herramienta

-  Cambia geometr’a de contacto en interfase herramientaÐviruta

- Es un fen—meno de difusi—n (movimiento de ‡tomos): T» en la interfase herramienta - viruta | AÞnidad qu’mica de la

herramienta y pieza

- Craterizaci—n m‡xima ocurre en la zona de Tmax y aumenta con T

- Recubrimientos = Medida eÞcaz ya que impide difusi—n

- Desgaste de nariz o mellado

- Muescado (ranuras)

- Deformaci—n pl‡stica

- Astillado

21. 6 Acabado e integridad de la superficie.

- Mecanizado > obtener la geometr’a de la pieza 


o Precisi—n dimensional 

o Acabado superÞcial: caracter’sticas de la superÞcie 

o Integridad superÞcial: propiedades del material (fatiga, corrosi—n..)

- Desbaste > Eliminar una gran cantidad de material

- Acabado > Producir un buen acabado superÞcial y dimensiones


- En torneado la herramienta deja perÞl espiral (marcas de avance) en la superÞcie maquinada

- Cuanto mayor es avance (f) y m‡s peque–o radio de la herramienta (r) mas prominentes las marcas

- Acabado superÞcial 

- Cuanto mayor es avance (f) y m‡s peque–o radio de la herramienta (r) peor acabado superÞcial.

- Principal factor es el BUE (borde acumulado) por ello herramientas de cer‡mica y diamante mejor acabados superÞciales.
- Herramienta mellada > Þlo de corte tiene radio mayor al original (punta l‡piz): 

o Bajas profundidades de corte (to) material roza contra la pieza y aplasta en vez de cortar o Roce genera calor, tensiones
residuales ˆ da–o superÞcial

o En consecuencia, profundidad de corte mayor que radio en el Þlo de corte

21. 7 Maquinabilidad.
- La maquinabilidad se deÞne en tŽrminos de cuatro factores, buena maquinabilidad es aquella que es buena en todos los factores:

1. Acabado superÞcial e integridad de la superÞcie mecanizada.

2. Vida de la herramienta

3. Fuerzas y potencias de corte necesarias para el mecanizado

4. Nivel de diÞcultad en el control de la viruta una vez que se genera.

!6

Downloaded by HENRY DAVID PURUNCAJAS PAUCAR (hdpuruncajas@espe.edu.ec)

 lOMoARcPSD|5080474

1. Maquinabilidad de metales ferrosos.

- Aceros:

¥ Gran variedad de acero s y condiciones.

¥ Ductilidad: si es demasiado dœctil se desarrolla borde acumulado > mal acabado de la superÞcial.

¥ Dureza: si es demasiado duro puede ocasionar el desgaste abrasivo de la herramienta.

- Aceros al bajo carbono (C<0,15%) > Riesgo BUE > Preferible trabajar en fr’o

- Fundidos (abrasivos) y forjados maquinabilidad media

- Acero de herramientas y troqueles > Dif’ciles de mecanizar > Recocido

- Aceros + aleaci—n:

1. Elementos que mejoran la maquinabilidad:

¥ Azufre: Azufre forma inclusiones que rompen la viruta y facilitan la maquinabilidad. Disminuye la capacidad de trabajo en
fr’o.

¥ F—sforo: Fortalece la ferrita, lo que ocasiona mayor dureza y da como resultado mejor formaci—n de virutas y acabado
superÞcial.

¥ Plomo: Actœa como lubricante s—lido cuando no hay azufre | Actœa como lubricante liquido en el mecanizado de alta
velocidad | Se sustituye por bismuto o hojalata, que no son tan efectivos, porque es t—xico

2. Elementos que empeoran la maquinabilidad:

¥ Aluminio y silicio: no combinan con el —xigeno y forman —xidos duros y abrasivos.

¥ Aleaciones como el N’quel, Vanadio y Cromo mejoran las propiedades pero empeoran la maquinabilidad.

- Otros materiales:

¥ Aluminio

¥ F‡cil de mecanizar

¥ Grados blandos = BUE > Velocidad de corte ↑ ‡ngulo ataque ↑ e incidencia ↑

¥ Problemas dimensionales > coef. Exp. TŽrmica ↑

¥ Cobre

¥ Forjado dif’cil de mecanizar

¥ Fundido facil de mecanizar

¥ Aleaciones de N’quel y superaleaciones

¥ Abrasivos y resistentes a T» ↑

¥ Muy dif’ciles de mecanizar

¥ Titanio

¥ Conductividad tŽrmica baja > Alta T» local || Aleaciones reactivas y dif’ciles de mecanizar

!7

Downloaded by HENRY DAVID PURUNCAJAS PAUCAR (hdpuruncajas@espe.edu.ec)