Parte 1: Optimización del Proceso

1) ¿Se conoce el proceso productivo? Liste las operaciones o actividades detalladas que
conforman el proceso.

Proceso productivo: ENSILAJE. Es la fermentación anaerobia de carbohidratos solubles

presentes en forrajes para producir ácido láctico. El proceso permite almacenar alimento en
tiempos de cosecha conservando calidad y palatabilidad, lo cual posibilita aumentar la carga
animal por hectárea y sustituir o complementar concentrados.

SIEMBRA

DESCOMPACTAR / Operación agrícola consistente en trazar surcos más o menos

ARAR profundos en la tierra con una herramienta de mano o con un arado.

SEMBRAR Es el proceso de colocar (arrojar y esparcir) las semillas en un

terreno (tierra) preparado para ese fin.

TRATAR Proceso en donde la tierra y las plantas reciben los procesos de fumigación y
fertilización.

INSPECCIONAR Proceso de examinar y controlar atentamente el producto, en este

caso el maíz.

TRATAR Proceso en donde la tierra y las plantas reciben los procesos de fumigación y
fertilización.

INSPECIONAR Proceso de examinar y controlar atentamente el producto, en este

caso el maíz.

ENSILAJE / RECOLECCIÓN

CORTAR-COSECHAR Se basa en la recolección de los frutos, semillas u hortalizas de los campos en

la época del año en que están maduros.

INSPECCIONAR Proceso de examinar y controlar atentamente el producto, en este

caso el maíz. Por medio de exámenes químicos y físicos.

PICAR Cortar o trozar un alimento en trozos muy pequeños.

ADICIONAR Agregar los ácido-lácticos para que desempeñe su función.

EMPACAR Empaquetar el maíz picado en bolsas de 1 quintal.

SELLAR Actividad en la que la bolsa se cierra para que se realice la

Fermentación láctica.
 ALMACENAR Guardar las bolsas en un almacén u otro lugar, generalmente de forma
ordenada, para poder disponer de ellas cuando se necesite o convenga.

2) ¿Cuánto se desea producir?

Se tiene planeado producir de 23 500 a 24 000 quintales, así que se sembraran y cosecharan 30 hectáreas

de maíz. El rendimiento estimado por hectárea es de 800 quintales, por lo tanto, se obtendría lo deseado.

3) Presente el diagrama de bloques y el diagrama de flujo de su proceso.

4) ¿Cuántos días a la semana y cuántos turnos de trabajo por día se pretenden trabajar?

Se pretende trabajar 5 días a la semana en turno diurno, de lunes a sábado cuando se realice la siembra.

Luego, cuando sea hora se cosechar y realizar el ensilaje la jornada se podría extender a un par de horas

extras, para terminar con los procesos.

5) ¿Cuántas operaciones se quieren y se pueden automatizar?

En realidad, las únicas dos operaciones por automatizar serían las de empacado y sellado. Pero

actualmente no se cuenta con una máquina que pueda realizar estas labores, así que básicamente se

seguirían trabajando estos dos manuales.

6) Desarrolle el cuadro de balance de materia prima de su producto.

Balance de Materia Prima para 1 Quintal

de Silo de Maíz
Componente Unidad
Materia seca 29.1 %
Ceniza 13.2 %
Extracto Etéreo 2.24 %
Fibra Cruda 27 %
Proteína 7.5 %
Energía 388 Kcal
Ca 3.24 %
P 1.1 %
Mg 0.26 %
K 1.52 %
S 0.59 mg/Kg
Fe 36 mg/Kg
Mn 65.7 mg/Kg
Zn 1184 mg/Kg
Cu 227 mg/Kg
Parte 2: Localización del Proyecto

Problema # 1:

En el estudio de tres Localizaciones opcionales para un proyecto, se dispone de la

siguiente información:

Además, se estima que hay 3 factores críticos de difícil cuantificación que deben tomarse
en consideración: el clima, la disponibilidad de agua y la disponibilidad de servicios
(comunicaciones, energía, etc).

Al comparar los 3 factores se considera que la disponibilidad de agua es el más relevante,

seguido por la disponibilidad de servicios y más atrás por el clima. Al analizar estos 3
factores en cada localización se concluye lo siguiente:

a) La disponibilidad de agua es más crítica en A que en B y C. Entre estas 2 últimas

Localizaciones se considera de igual grado de importancia a este factor.

b) La disponibilidad de servicios tiene mayor relevancia en la localización de B que en

A, aunque es similar entre B y C.

c) El clima es más determinante para C que para A o B, sin embargo, para B es más
importante que para A.

Los factores objetivos tienen una importancia relativa de 4 veces la de los factores
subjetivos. ¿Qué localización recomienda y porque?

A B C
Ponderación
Factores Relevantes Calif. Calif. Calif.
Asignada
Calif. Pond. Calif. Pond. Calif. Pond.
Mano de Obra 0.2 6 1.2 8 1.6 2 0.4
Insumos 0.2 8 1.6 6 1.2 9 1.8
Transporte 0.25 3 0.75 5 1.25 7 1.75
Otros 0.15 7 1.05 8 1.2 7 1.05
Clima 0.06 4 0.24 6 0.36 7 0.42
Disponibilidad de Agua 0.07 6 0.42 9 0.63 9 0.63
Disponibilidad de Servicios 0.07 5 0.35 8 0.56 8 0.56
Calificación Total 1 5.61 6.8 6.61
 Se debe Seleccionar la Opción B según el cuadro de ponderaciones.
Parte 3: Distribución de Planta

Problema #2: Distribución por procesos o centro de trabajo

La oficina de asesoría de una universidad tiene cuatro despachos, cada uno dedicado a
problemas específicos: solicitudes (despacho A), asesoría de horarios (despacho B),
impugnación de calificaciones (despacho C) y asesoría de estudiantes (despacho D). La
oficina mide 80 pies de largo y 20 de ancho. Cada despacho mide 20 por 20 pies. La
ubicación actual de los despachos es A, B, C, D; es decir, una línea recta. El resumen de
cargas muestra el número de contactos de cada consejero de un despacho con los asesores
de los demás despachos. Suponga que todos los asesores tienen el mismo valor.

Resumen de cargas: AB=10, AC=20, AD=30

BC=15, BD=10; CD=20

a) Evalúe esta distribución de acuerdo con el método del costo de manejo de

materiales.

b) Mejore la distribución intercambiando las funciones de los despachos. Muestre

cuánto mejoró con el mismo método que en el inciso a).

Costos Actuales Costos Propuestos Distribución Actual

Cab = 10*1 = 10 Cab = 10 * 3 = 30
Cac= 20*2 = 40 Cac= 20 * 2 = 40 A B C D
Cad= 30 * 3 = 90 Cad= 30 * 1 = 30
Cbc= 15 * 1 = 15 Cbc= 15 * 1 = 15 Distribución Propuesta
Cbd= 10 * 2 = 20 Cbd= 10 * 2 = 20
Ccd= 20 * 1 = 20 Ccd= 20 * 1 = 20 A D C B
Total 195 155
Problema #3: Balanceo de la línea de ensamble

Las tareas siguientes deben desempeñarse en una línea de ensamble en la secuencia y

tiempos especificados:

Tarea Tiempo de la Tarea (seg) Tareas que deben preceder

A 50 ________

B 40 ________

C 20 A

D 45 C

E 20 C

F 25 D

G 10 E

H 35 B,F,G

a) Trace un diagrama esquemático.

b) ¿Cuál es el número mínimo de estaciones que se requiere, en teoría, para satisfacer la

demanda pronosticada de 400 unidades por jornada de 8 horas?

C = (8*3600)s / 400 und = 72

N = 245/72

N = 3,4 estaciones = 3 estaciones

c) Con la regla de la tarea de tiempo más largo balancear la línea en el número mínimo
de estaciones para producir 400 unidades diarias.

Tiempo de la Tiempo no Asignado Tarea Remanente

Tarea
Tarea Seg Remanente Viable
A 50 22 C
Estación 1
C 20 2 Ninguna
D 45 27 E,F
Estación 2
F 25 2 Ninguna
B 40 32 E,F
Estación 3 E 20 12 G
G 10 2 Ninguna
Estación 4 H 35 37 Ninguna

Eficiencia
Eficiencia = T/ (Na x C)

Eficiencia = 245/(4 x 72)

Eficiencia = 85 %