DISEÑO Y

ORGANIZACIÓN DE
PLANTAS

EJERCICIOS
NICOLE SALAS MUENTES

6TO | B
Método cualitativo por puntos:

Ejemplo:
1. CASO PITAHAYA

Asignación de Asignación cualitativa

puntaje a cada
alternativa

100 Excelente
75 Regular
50 malo

Alternativas Relevantes
I Ticuantepe
II La concepción
III Rivas.

Factores de Localización Coeficiente de

ponderación

a. Concentración de mercado 10
b. Accesibilidad de materia prima. 10

c. Disponibilidad de agua 9
d. Energía eléctrica 9
e. Características del sitio 8
f. Transporte 9
2. Decidir entre sitio A y B
Lista de factores:
1. Materia prima disponible 0.33
2. Mano de obra disponible 0.25
3. Costo de los insumos 0.20
4. Costo de vida 0.07
5. Cercanía del mercado 0.15
TOTAL 1.00

A B
FACTOR PESO Calif.
Calif. Calif. Pondera Calif.
Pondera
1 0.33 5 0,33*5= 1.65 4 1.32
2 0.25 7 1.75 7.5 1.875
3 0.20 5.5 1.1 7 1.4
4 0.07 8 0.56 5 0.35
5 0.15 8 1.2 9 1.35
TOTAL 1.00 6.26 6.295
 3. Apertura de cedis en ecuador
1Lista de factores:
2Precio por m² 0.2
3Desarrollo de proveedores 0.1
4Disponibilidad de mano de obra 0.1
5Facilidades tributarias 0.1
6Vias de acceso 0.2
7Distancia de los centros de distribución 0.3
Y consumo
ESCALA DE 1 A 5:

Manta Portoviejo Guayaquil

FACTOR PESO Calif. Calif. Calif.
Calif. Calif. Calif.
Pondera Pondera Pondera
1 0.2 2 0.4 5 1 3 0.6
2 0.1 5 0.5 3 0.3 2 0.2
3 0.1 4 0.4 2 0.2 1 0.1
4 0.1 3 0.3 4 0.4 5 0.5
5 0.2 4 0.8 5 1 3 0.6
6 0.3 4 1.2 4 1.2 4 1.2
TOTAL 1.00 3.6 4.1 3.2

4. Planta procesadora de papas

1Disponibilidad Materia prima 0.28
2Costo de Materia prima 0.22
3Cercanía del mercado 0.26
4Disponibilidad de Mano 0.24
De obra

Nariño Cali Antioqui

FACTOR PESO Calif. Calif. Calif.
Calif. Calif. Calif.
Pondera Pondera Pondera
1 0.28 9 2.52 10 2.8 7 1.96
2 0.22 10 2.2 9 1.98 8 1.76
3 0.26 7 1.82 8 2.08 8 2.08
4 0.24 7 1.68 7 1.68 10 2.4
TOTAL 1.00 8.22 8.54 8.2
 5. Planta de alimentos procesados
Lista de factores:
1Clima 0.25
2Mano de obra disponible 0.17
3MP disponible 0.25
4Costo transporte 0.13
5Acceso al mercado 0.2

Kansas California Oregon

FACTOR PESO Calif. Calif. Calif.
Calif. Calif. Calif.
Pondera Pondera Pondera
1 0.25 7 1.75 8 2 9 2.25
2 0.17 5 0.85 4 0.68 6 1.02
3 0.25 9 2.25 9 2.25 9 2.25
4 0.13 5 0.65 6 0.78 6 0.78
5 0.2 5 1 7 1.4 7 1.4
TOTAL 1.00 6.5 7.31 7.7
Método Cuantitativo del Centro de Gravedad
1. Una refinería necesita ubicar una instalación de almacenamiento intermedia entre
su planta de refinamiento en A y sus principales distribuidores. Las coordenadas y
los consumos de los diferentes distribuidores y de la planta son las siguientes:

( 75∗1500 ) + ( 150∗250 ) + ( 350∗450 ) + ( 400∗350 ) +(450∗450) 650

cy = = =216.7
1500+450+ 250+ 350+450 3
( 325∗1500 ) + ( 400∗250 ) + ( 450∗450 ) + ( 350∗350 )+(25∗450) 923.75
cx= = =332.92
1500+450+250+ 350+450 3
Lugar próximo al punto: (333; 217)

2. La empresa GASOL S.A desea ubicar una instalación intermedia que requiere de
disponibilidad de gasolina, desea ubicar ésta instalación entre la ciudad de
Barrancabermeja y sus principales distribuidores. En el siguiente cuadro se relaciona la
información acerca de las coordenadas y el aporte de galones de gasolina de cada
distribuidor.
 Lugar próximo al punto: (44; 5)

3. La refinería HiOctane necesita ubicar una instalación holding intermedia entre su refinería
de Long Beach y sus principales distribuidores. En el cuadro 9.2 aparece en el mapa de
coordenadas. La cantidad de gasolina despachada hasta y desde la planta y los
distribuidores figura en el cuadro.
En este ejemplo, para la ubicación de Long Beach (1ra ubicación) dix= 325, diy= 75 y
V1=1.500

UBICACIONES GALONES DE GASOLINA POR MES (000,000)

Long Beach 1.500
Aneheim 250
La Habra 450
Glendale 350
Thousand Oaks 450

( 325∗1500 ) + ( 400∗250 ) + ( 450∗450 ) + ( 350∗350 )+(25∗450) 923.75

cx= = =307.9
1500+250+450+ 350+450 3
 ( 75∗1500 ) + ( 150∗250 ) + ( 350∗450 ) + ( 40 0∗350 ) +(450∗450) 650
cy = = =216 .7
1500+250+450+ 350+450 3

Lugar próximo al punto: (308; 217)

4. Quain´s Discount Department Stores, una cadena de cuatro tiendas de autoservicios grandes, tiene
establecimientos ubicados en Chicago, Pittsburgh, Nueva York y Atlanta; en la actualidad reciben
sus provisiones de un almacén viejo e inadecuado que está en Pittsburgh, donde se abrió la primera
tienda de la cadena. La compañía quiere encontrar alguna localización “central” en la cual construir
un nuevo almacén.

UBICACIÓN DE TIENDA NÚMERO DE CONTENEDORES X MES

Chicago 2000
Pittsburgh 1000
New York 1000
Atlanta 2000

( 30∗2000 ) + ( 90∗1000 ) + ( 130∗1000 )+(60∗2000)

cx= =66.7
2000+1000+1000+2000
( 120∗2000 ) + ( 110∗1000 ) + ( 130∗1000 )+( 40∗2000)
cx= =93.3
2000+1000+1000+2000
Próximo al punto (67;93)
 5. OPACA C.A. busca ubicar una refinería que se encuetre entre sus principales distribuidores y su
compañía.

Lugar Coordenadas Consumo

Falcón 325;75 1500
Bolivar 400;150 250
Valencia 450;150 450
Barquisimeto 350;400 350
Mérida 25;420 450

( 325∗1500 ) + ( 400∗250 ) + ( 450∗450 ) + ( 350∗350 )+(25∗450)

cx= =307.9
1500+250+450+ 350+450
( 75∗1500 ) + ( 150∗250 ) + ( 150∗450 ) + ( 400∗350 ) + ( 420∗450 )
cy = =182.2
1500+250+ 450+350+ 450
Próximo al punto (308;182)
Método Cuantitativo de Esquina Noroeste

1. La empresa “químicos del caribe S.A” posee 4 depósitos de azufre que deben ser usados para
fabricar 4 tipos de productos diferentes (A, B, C, D), además por cada litro que se haga de los
productos A, B, C, y D se utilizan un litro de azufre. Se sabe que las capacidades de cada depósito
son de 100L, 120L, 80L, 95L respectivamente. La empresa tiene un pedido de 125L de la sustancia
A, 50L de la sustancia B, 130L de la sustancia C y 90L de la sustancia D. Los costos que reaccionan la
producción de cada químico con cada depósito se presenta a continuación:

A B C D

2 3 4 6
deposito1

1 5 8 3
deposito2

8 5 1 4
deposito3

4 5 6 3
deposito4

A B C D
Dispositivo 1 2 100 3 4 6 100
Dispositivo 2 1 25 5 8 3 120
Dispositivo 3 8 5 1 4 80
Dispositivo 4 4 5 6 3 95
125-100=25 50 130 90
A B C D
Dispositivo 1 2 100 3 4 6 100
Dispositivo 2 1 25
5 8 3 120-25=95
Dispositivo 3 8 5 1 4 80
Dispositivo 4 4 5 6 3 95
125-100=25 50 130 90
A B C D
Dispositivo 1 2 100 3 4 6 100
Dispositivo 2 1 25 5 50 8 3 120-25=95
Dispositivo 3 8 5 1 4 80
Dispositivo 4 4 5 6 3 95
125-100=25 50-50=0 130 90
A B C D
Dispositivo 1 2 100 3 4 6 100
Dispositivo 2 1 25 5 8 45 3 45-45=0
Dispositivo 3 8 5 1 4 80
Dispositivo 4 4 5 6 3 95
125-100=25 50-50=0 85 90
A B C D
Dispositivo 1 2 100 3 4 6 100
Dispositivo 2 1 25 5 8 3 45-45=0
Dispositivo 3 8 5 1 80
4 80-80=0
Dispositivo 4 4 5 6 3 95
125-100=25 50-50=0 5 90
A B C D
Dispositivo 1 2 100 3 4 6 100
Dispositivo 2 1 25 5 8 3 45-45=0
Dispositivo 3 8 5 1 4 80-80=0
Dispositivo 4 4 5 6 5 3 95
125-100=25 50-50=0 5-5=0 90
A B C D
Dispositivo 1 2 100 3 4 6 100
Dispositivo 2 1 25 5 8 3 45-45=0
Dispositivo 3 8 5 1 4 80-80=0
Dispositivo 4 4 5 6 3 90 95-5=90
125-100=25 50-50=0 5-5=0 90

A B C D
Dispositivo 1 100 0 0 0 100
Dispositivo 2 25 50 45 0 120
Dispositivo 3 0 0 80 0 80
Dispositivo 4 0 0 5 90 95
125 50 130 90
 2.

Destino 1 2 3 4 Oferta
1 10 5 0 10 10 11 15
2 12 7 5 9 15 20 5 25
3 0 14 16 18 5 5
Demanda 5 15 15 10 45

Min Z= (5*10)+(10*0)+(5*7)+(15*9)+(5-20)+(5*18)

Min Z= 50+0+35+135+100+90 = 410

3. En la tabla se muestran las distribuciones y capacidades de 3 bodegas diferentes. Resolver

mediante el método para cubrir la demanda.

1 2 3 Oferta
A 20 (240) 30 36 240 (0)
B 2 (60) 10 (200) 6 260 (200) (0)
C 14 22 (60) 18 (440) 500 (440)
DEMAMDA 300 (60) (0) 260 (60) (0) 440 (0) 1000

Min Z= 20*240 + 2*60 + 10*200 + 22*60 + 18*440= 16160

4. 3 plantas elaboran un producto que luego es transportado a 2 centros de consumo. Los costos se
dan en la siguiente tabla.

PLANTA COSTO DE CONSUMO 1 COSTO DE CONSUMO 2 OFERTA

1 5 7 900
2 8 5 500
3 6 6 600
1200 700 2000/1900

PLANTA COSTO DE CONSUMO 1 COSTO DE CONSUMO 2 OFERTA

1 5 (900) 7 900 (0)
2 8 (300) 5 (200) 500 (200) (0)
3 6 6 (500) 600 (100)
1200 (300) (0) 700 (500) (0) 2000/1900

Min Z = 900*5 + 300*8 + 200*5 + 500*6 + 100*0 = 10900

5. Una empresa energética colombiana dispone de cuatro plantas de generación para satisfacer la
demanda diaria eléctrica en cuatro ciudades, Cali, Bogotá, Medellín y Barranquilla. Las plantas 1,2,3
y 4 pueden satisfacer 80, 30, 60 y 45 millones de KW al día respectivamente. Las necesidades de las
ciudades de Cali, Bogotá, Medellín y Barranquilla son de 70, 40, 70 y 35 millones de Kw al día
respectivamente. Los costos asociados al envío de suministro energético por cada millón de KW
entre cada planta y cada ciudad son los registrados en la siguiente tabla.
 CALI BOGOTÁ MEDELLÍN BARRANQUILLA OFERTA
P1 5 (70) 2 (10) 7 3 80
P2 3 6 (30) 6 1 30
P3 6 1 2 (60) 4 60
P4 4 3 6 (10) 6 (35) 45
DEMANDA 70 (0) 40 (30) (0) 70 (10) 35 (0)

Min Z= 5*70 + 2*10 + 6*30 + 2*60 + 6*10 + 6*35 = 940

Método Cuantitativo de Costo Mínimo