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INTERPRETACIÓN DE ANÁLISIS DE AGUA

DE ALIMENTACIÓN Y DE CALDERA
REQUERIMIENTO DE AGUA DE ALIMENTACIÓN (EXTERNA)
PARÁMETRO VALOR REQUERIDO
DT <2ppm
C2 <8ppb
CO2 >25 mglL
Fe+2 <0,05 mglL
CU+2 <0,01 mglL
ALK Total <25 ppm
ACEITE <1mglL
pH a 25dc 8,5 – 9,5
Color Incoloro, claro y libre de agente insolubles

Requerimiento de agua de caldera


PARÁMETRO VALOR REQUERIDO
pH a 25ºC 1º, 5-11,8
ALK CaCO3 <700 ppm
ALK Caústica >350 ppm
Secuestrantes O2
Na2 SO3 30-70 ppm
Hidrazina 0,1 – 10ppm
Taninas 120 – 180 ppm
Derilhidro Xilamina 0,1 – 1,0ppm
Na3 PO4 (fosfato) 30-60 mglL
Fetz (hierro) <3,0ppm
Sihee (SiO2) 150ppm
Sólidos Disueltos <3500ppm
Sólidos en suspensión <200ppm
Conductividad <7000mslcm
Color Incoloro, claro, libre de agente insolubles
Dureza <1ppm
1. INTERPRETACIÓN DE ANÁLISIS DE AGUA ALIMENTACIÓN Y
CALDERA
CASO I:
1) Agua de alimentación
2) Agua de caldera

Dt F M OH pH C1 PO4-3 SO3-2 SED S.T. Color

1 20 0 250 0 7 90 - - - - -
2 5 810 1170 450 12 1800 10 15 C.S. 5000 Te intenso

AGUA DE ALIMENTACIÓN:

 Dureza total (DT): Presenta una dureza total de 20ppm, lo que indican
que no se ha realizado un tratamiento externo adecuado ya que el
límite de dureza total debe ser <2ppm.
Esto puede traer formación de depósitos y problemas de
incrustaciones

 para determinar la alcalinidad o acidez del agua se tiene en cuenta;


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M> 2 D M> 2 (20) 250>10 ALCALINIDAD

 pH: Presenta un pH = 7, lo que nos indica que está fuera del p4 óptimo
para su correcto funcionamiento pH<8,5 – 9,5>. Esto puede ocasionar
problemas posteriores en el proceso.

 OH: La cantidad de iones oxhidrilos indica la alealinidad en el agua


de alimentación la cual es 0.
 CI: La cantidad de cloruros presentes es de 90 ppm, lo que indica que
presenta cierta acidez el agua de alimentación.

 Sólidos totales S.T.: Presenta 500 ppm de sólidos totales, lo que indica
una deficiencia en el tratamiento externo ya que la cantidad de sólidos
presentes debe ser cercano a 0. Esto puede traer problemas de
incrustaciones en tuberías y posteriormente en la caldera.

 Color: El color no debe presentarse y estar libre de agentes insolubles,


lo que indica una correcta características.

2. AGUA DE CALDERA
 Dureza total (DT): El agua del caldera presenta una dureza total de
5ppm, lo que indica que presenta un exceso leve de dureza ya que el
rango recomendado es de < 1ppm. Esta dureza puede deberse a la
presencia de carbonatos y bicarbonatos presentes en el agua por falta
de tratamiento externo adecuado puede causar incrustaciones y
formación de depósitos de Ca+2 y Mg+2 al interior de la caldera. Esto
se puede tratar con el grupo fosfato.

 pH: presenta un pH = 12, lo que está por encima del pH óptimo (10,5
– 11,8).
Este valor puede ser ventajoso, ya que siendo alcalino logra que se
precipiten el Ca+2, Mg+2, y además ayuda a la adherencia del SiO2 a los
lodos, previene las incrustaciones. A la vez puede traer problemas al
interior de la caldera como la Fragilización caustica y la corrosión para
la regulación de pH se realiza tratamiento con purgas.

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 M> 2 𝐷𝑇 1170>2 (5) 1170>2,5 Alcalinidad
La cantidad de indicador metido no dice que agua es alcalinas se
deberá do si ficar (Na PO3)6 para regular el pH alcalino

Las incrustaciones que se pueden formar:


Ca (HCO3)2 + ∅ → CaCO3↓ + CO2↑ + H2O
Mg (HCO3)2 + ∅ → Mg CO3 + CO2↑ + H2O
H2 Si O3 + ∅ ↔ Si O2↓ + H2O → acidez inorgánica

 Cl-: La cantidad de cloruro presente es de 18.00 ppm lo indica un mal


tratamiento externo o deficiencia en el funcionamiento interno de la
caldera.

 OH: La presencia de oH es 450 ppm, lo que aumenta la cantidad de


alcalinidad presente en el agua y la probabilidad de problemas por
fragilización caustica. Esto se puede tratar con Na NO3, Na2, SO4 y
taninos

 Sólido totales – La cantidad presente de 5000 ppm de sólidos totales


excede el rango recomendado <3500 ppm. Esto puede traer problemas
se espumaje, a causa de presencia de detergentes y aceite. Además
puede traer problemas de corrosión por los gases disueltos contenidos
y los sólidos. Sedimentables o en suspensión. La corrosión se puede
tratar con Na2SO3 catalizado e hidracina (N2 H4).

 Fosfatos (PO4-3) – La cantidad de fosfatos presentes es de 10ppm lo


cual está bajo el rango de (30-40 ppm), posee una baja cantidad de
fosfato.

El tratamiento con fosfatos al interior de la caldera se usa para eliminar


o depurar la dureza de Ca+2 y Mg+2 puede ser:
- Depuración con Na3PO4 con purga continua
- Depuración con Na2PO3 con purga continua en caliente
- Grupo fosfato (NaH2PO4, Na2PO4, Na3PO4, NaPO3)6)

 Sulfito (SO3-2) – la cantidad de sulfato presentes es de 15ppm también


está por debajo de rango (30-50 ppm). El tratamiento con sulfato se
realiza para entrar la corrosión por gases disueltos y sólidos totales.
Pueden ser:
Tratamiento con Na3PO3 catalizado
Na2SO3 + O2 → Na2PO4

Tratamiento con hidrozina N2H4


N2H4 + O2 → N2↑ + 2 H20

 Color: El color debería de ser claro o incoloro pero presenta color té


intenso lo que indica perturbaciones y mal funcionamiento del agua
de caldera.

 Sedimentos: El agua de alimentación no presentaba sedimentos, sin


embargo el agua de caldera si los presenta, lo que va a perjudicar el
proceso dentro del sistema y se debe cantidad estos sedimentos con
los tratamientos internos antes mencionados.

4. ¿Cuál es la diferencia entre sulfito de sodio puro y catalizado?


El secuestrante de O2 utilizado con mayor frecuencia es el sulfito de sodio,
dado su bajo costo, alto efectividad, rápida reacción con el O 2, y fácil
medición de su contenido en el agua.
El sulfito de sodio reacciona con el O2, produciendo sulfato de sodio, el
cual no provoca corrosión
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Na2SO3 + 2 𝑂2 → 𝑁𝑎2 𝑆𝑂4

La reacción tiene 7,88kg. De sulfato de sodio puro por cada kilogramo de


oxígeno.

El sulfito catalizado en la práctica se añade aproximadamente 10kg. De


sulfito de sodio por Kilogramo de oxígeno para mantener el exceso de
sulfato en el agua de la caldera. Este exceso dependerá de la presión de
trabajo.

El sulfito de sodio se oxida fácilmente para convertirse en sulfato de sodio


(Na2SO4). Por eso también de cólera el permanganato de potasio:
2KMnO4+5Na2SO3+3H2SO4→ K2SO4+2MnSO4+5Na2SO4+3H2O

NEUTRALIZACIÓN:
2NaOH + H2 + SO3 → Na2 SO3 + 2 H2O

Tratamientos a la Dureza
Como acciones preventivas de incrustación se realiza un proceso de ablandamiento
del agua con el uso de resinas o de intercambio iónico dentro de equipos de
tratamiento global del agua llamados suavizadores; En estos equipos es común el uso
de zeolitas(aluminosilicatos) que intercambian iones de Ca y Mg por sus propios
iones de Na (sustancias solubles). Dentro del agua de alimentación de la caldera se
utilizan compuestos complementarios orientados a precipitar los iones de Ca y Mg,
por medio de la formación de compuestos insolubles. Las sustancias más utilizadas
para este fin son los hidróxidos de sodio (que precipita sales de Mg pero aumenta
alcalinidad), carbonato de sodio (que precipita sales de Ca y aumenta acidez),
hidróxido de calcio (precipita De Ca y Mg) y fosfatos de sodio (precipita sales de Ca).
Donde su principio de acción son simples reacciones de sustitución o doble sustitución
para formar productos insolubles. Otros de los compuestos más utilizados como
resinas de intercambio son a base del poliestireno sulfonato de sodio, trimetilamonio,
acido acrílico y poliacrilatos. Como acciones correctivas se utilizan aditivos especiales
que remueven incrustaciones calcáreas de baja conductividad térmica; estos aditivos
son formulados a base de ácidos orgánicos y no dañan el metal. A continuación, se
presenta un cálculo para las dosis de aditivos comunes utilizados:

Control del pH
Para el control de pH se agregan diversos fosfatos, los cuales funcionan como
amortiguadores (permiten mínimas variaciones en elpH) del agua de caldera
mediante la formación de depósitos no adherentes (lodos) a partir de los iones de Ca
y Mg (unidos con losiones fosfato). Asimismo, se utilizan soluciones tampón
(buffer) que producen dos efectos:

Disminuir a su mínima expresión la reacción entre el agua y el hierro, con la


indeseable formación de hidróxido de hierro

Se impide el primer ataque del dióxido de carbono al hierro, dado que a estos
valores de pH (11-11.5 en caldera), el dióxido de carbono se combina más fácilmente
con las sales alcalinas que se emplearon para elevar el pH, que con el hierro de la
caldera.
1.3 Tratamiento de la alta Alcalinidad.
Los valores altos de este tipo de parámetro vienen a partir de altas concentraciones
de iones carbonatos, bicarbonatos, hidróxidos,silicatos y fosfatos, por lo cual es
necesario aplicar métodos de eliminación de este tipo de iones ya sea por
intercambios iónicosprevios con resinas del tipo aniónico y cationico
(desmineralizadores) y con la adición de compuestos precipitantes de iones
cuyaacción es parecida a la de los utilizados para la dureza y cuyas cantidades
dependen de la concentración de alcalinidad en el agua dealimentación directa a la
caldera