Protector HI-Solids

And Epoxy CATALYZED

Marine
PAG ART UN B62W201 S ANITARY W HITE
Coatings PAG ART UN
PAG ART UN
B62H200
B62L200
segundo IEIG
L IGHT segundo LOR
PAG ART segundo B60V20 H Ardener

revisado 10/10 4.76

PAG RODUCTO re DESCRIPCIÓN R ECOMMENDED T SES

HI-Solids Epoxy CATALYZED es una poliamida / bisfenol A revestimiento de resina epoxi
formulado para servicio de inmersión en agua dulce y salada. También puede ser utilizado como
parte de un sistema para el exterior de depósitos.
De acuerdo con la norma FDA 175.300, este producto (Sanitaria blanco) es adecuado para el uso en
superficies destinadas para su uso en la producción, Turing fabri-, embalaje, procesamiento, el tratamiento, el
transporte o almacenamiento de alimentos secos a temperatura ambiente cuando se aplica como una película
continua.

• Resistente químico De acuerdo con la norma FDA 175.300, este producto (Sanitaria blanco) ha sido probado y cumple con las
normas para el almacenamiento de comida húmeda (como un recubrimiento destinado a su uso en recipientes
• Resistente a la corrosión
para el uso repetido, que no exceda de 18 mg / m² en extractables). Tenemos el cumplimiento de las
• Directo a la aplicación de metales
condiciones de uso "A". Los tipos de alimentos aprobados son: I. no ácido (pH por encima de 5,0), productos
• propiedades de aplicación pendientes acuosos; puede contener sal o vinagre o ambos y que incluye emulsiones de aceite-en-agua de contenido bajo
o alto de grasa .; y IV.B Los productos lácteos y modificaciones: emulsión de aceite-en-agua, de alto o bajo en
grasa.

PAG RODUCTO do ARACTERÍSTICAS

Terminar: bajo brillo
• No debe utilizarse en tanques de almacenamiento de agua potable

Color: Sanitaria blanco, beige, azul • Adecuado para uso en USDA instalaciones inspeccionadas
claro (SW4061) • Aceptables para su uso con sistemas de protección catódica

Sólidos en volumen: 61% ± 2%, mezclado

PAG ENDIMIENTO do ARACTERÍSTICAS
En peso de sólidos: 77% ± 2%, mezclado

VOC (EPA Método 24): no reducida: <340 g / l; 2,8 lb / gal * Sustrato: Acero
mezclado Reducción del 10%: <400 g / L; 3,33 lb / gal
Preparación de la superficie*: SSPC-SP10 / NACE 2

Relación de mezcla: 4: 1 en volumen Probado *:

2 cts. Hi-sólidos catalizados @ 5,0 milésimas de pulgada (125 micras) dft / ct
Recomendado por capa: * menos que se indique lo contrario a continuación

Mínimo máximo
Nombre de la prueba Método de prueba resultados
Espesor húmedo ( micras) 8,0 ( 200) 10.0 ( 250)
ASTM D4060, rueda
(milésimas de pulgada en seco micras) 5.0 ( 125) 6.0 ( 150)
Resistencia a la CS17, 1000 ciclos, 1 kg
~ Pies cuadrados de cobertura / gal ( metro 2 / L) 165 ( 4.0) 195 ( 4.8) 120 mg de pérdida
abrasión de carga
Rendimiento teórico sq ft / gal
976 ( 23.9)
(metro 2 / L) @ 1 mil / 25 micras DFT

NOTA: aplicaciones con brocha o rodillo podrían requerir capas múltiples para lograr el Adhesión D4541 ASTM 1169 psi
máximo espesor de película y la uniformidad de la apariencia.
Resistencia al
ASTM D2794 60 in. Lbs.
Impacto Directo
Tiempo de Secado @ 8,0 milésimas de pulgada (200 micras):
Resistencia al 200 ° F (93 ° C) (se
@ 55 ° F / 13 ° C @ 77 ° F / 25 ° C @ 120 ° F / 49 ° do D2485 ASTM
calor seco decolora)
50% de HR

Tocar: 4 horas 1 hora 30 minutos Durabilidad en el exterior 1 año a 45 ° Excelente, tizas

Sur
Libre de huella: 8 horas 4 horas 2 horas
Para recubrir:
ASTM D522, 180 °
Flexibilidad Los pases
mínimo: 24 horas 12 horas 4 horas curva, 1" mandril
máximo: 60 días 60 días 60 días La inmersión de ASTM D870, 4 No hay formación de ampollas,

Curar: 14 dias 7 días 3 días agua dulce años agrietamiento, o la oxidación

requisito cura Fuerza es de 3 días, que consta de 24 horas ambiente, 24 horas a 100 ° Ninguna falla, sin
F (38 ° C), y 24 horas ambiente. Resistencia a la D4585 ASTM, 100 °
Si se excede el tiempo de recubrimiento máximo, lije la superficie antes de repintar. El tiempo de secado
ampollas, fuga, o
humedad de F (38 ° C), 2000
es la temperatura, la humedad, y fi espesor lm dependiente. condensación horas
Tiempo de vida útil: 10 horas 5 horas 2 horas bajo fi corrosión lm
El sudor en el tiempo: 1 hora 30 minutos 15 minutos Dureza de lápiz ASTM D3363 4H
No hay formación de
Duracion: 36 meses, sin abrir la tienda en el interior a Sal Resistencia a ASTM B117, 3000
ampollas, fuga, o
40 ° F (4,5 ° C) a 100 ° F (38 ° C). la niebla horas
bajo fi corrosión lm

Punto de inflamabilidad: 80 ° F (27 ° C), PMCC, mezclado

revestimientos epoxi pueden oscurecer o amarillo después de la aplicación y el curado.
Reductor / Limpieza: Xileno, R2K4

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PAG RODUCTO yo NFORMACION 4.76

R ECOMMENDED S ISTEMAS S TU CARA PAG REPARACIÓN

Espesor de película seca / ct.
mils (micras) La superficie debe estar limpia, seca y en condiciones sanas. Eliminar todo el aceite, polvo,
SERVICIO DE INMERSIÓN (Nota: No Tint) Acero: grasa, suciedad, óxido suelto, y otro material extraño para asegurar la adhesión adecuada.

Refiérase al Boletín de Aplicación para la formación de in- detallada preparación de la superficie.

2-3 cts. Hi-Sólidos epóxico catalizado 5,0-6,0 (125-150)
una preparación mínima recomendada de la superficie: Hierro y
Acero: Acero
1 ct. Acero Seam FT910 como se requiere para sellar las juntas y uniones de radio 2 cts. Atmosférico: SSPC-SP6 / NACE 3 2,0 milésimas de pulgada
(50 micras) pro fi le
Hi-Sólidos epóxico catalizado 5,0-6,0 (125-150) Inmersión: SSPC-SP10 / NACE 2, 2,0-3,0 milésimas de pulgada
(50-75 micras) pro fi le
Acero, tienda sistema aplicado: Hormigón y mampostería:
Atmosférico: SSPC-SP 13 / Nace 6, o ICRI No. 310.2, CSP 2-3
1 ct. Hi-Sólidos epóxico catalizado 3,0-6,0 (75-150)
1-2 cts. Hi-Sólidos epóxico catalizado 5,0-6,0 (125-150) Inmersión: SSPC-SP 6-4.3.1 13 / Nace o 4.3.2 o ICRI No.
310.2, CSP 2-3
Hormigón: Preparación de la superficie Normas estado de
la superficie ISO 8501-1 BS7079: A1 sueca Std.
1-2 cts. Kem Cati-Coat SA epoxi de llenado / sellado 10,0-20,0 (250-500)
SIS055900 SSPC NACE
como se requiere a FI poros LL y proporcionar un sustrato continuo 2 cts. Metal blanco 3 sa 3 sa SP 5 1
Metal casi blanco Sa 2,5 Sa 2,5 SP 10 2
Hi-Sólidos epóxico catalizado 5,0-6,0 (125-150) chorro comercial Sa 2 Sa 2 SP 6 3
Cepillo-Off explosiva Sa 1 Sa 1 SP 7 4
C St 2 C St 2 SP 2 -
exposición a la atmósfera Mano limpieza con herramienta oxidada
Picado y oxidado D St 2 D St 2 SP 2 -
C St 3 C St 3 SP 3 -
Limpieza con herramienta oxidada
Picado y oxidado D St 3 D St 3 SP 3 -
Acero:
1-2 cts. Hi-Sólidos epóxico catalizado 5,0-6,0 (125-150)
Acero:
T Inting
1 ct. Hi-Sólidos epóxico catalizado 5,0-6,0 (125-150) Teñir con Blend-A-Color Toner en al 75%. Se requiere una mezcla de cinco minutos como mínimo en
1 ct. Hi-Sólidos de poliuretano 3.0-4.0 (75-100) un agitador mecánico para una mezcla completa de color. Tint parte lateral B, 1 oz. por máximo
galón.

Acero (imprimación rica en zinc): No teñir para servicio de inmersión.

1 ct. El zinc-Clad II Plus 3.0-5.0 (75-125)
1-2 cts. Hi-Sólidos epóxico catalizado 5,0-6,0 (125-150) UN OLICITUD do ONDICIONES
Temperatura: 55 ° F (13 ° C) como mínimo, 120 ° F (49 ° C) máxima
Hormigón:
(aire, superficie, y material) Al menos 5 ° F (2,8 ° C) por
1-2 cts. Kem Cati-Coat SA epoxi de llenado / sellado 10,0-20,0 (250-500) encima del punto de rocío
(Como se requiere a FI poros LL y proporcionar un sustrato continuo) 2 cts.
Hi-Sólidos epóxico catalizado 5,0-6,0 (125-150) Humedad relativa: 85% como máximo

Refiérase al Boletín de Aplicación para obtener información detallada de aplicación.

Los sistemas mencionados anteriormente son representativos del uso del producto, otros sistemas O RDERING yo NFORMACION
pueden ser apropiados. Embalaje: 5 galones (18,9 L) mezclados
Parte A: 4 galones (15.1L) en un recipiente de 5 galones (18.9L)

Parte B: 1 galón (3.78L)

Peso: 12,30 ± 0,2 lb / gal; 1,48 Kg / L, mezclado

S EGURIDAD PAG RECAUCIONES

Consulte la hoja MSDS antes de su uso.
información técnica e instrucciones publicadas están sujetas a cambios sin previo aviso. Póngase en contacto con
su representante Sherwin-Williams para mayor información técnica e instrucciones.

re ISCLAIMER
La información y las recomendaciones contenidas en esta hoja de datos se basan en pruebas realizadas
por o en nombre de The Sherwin-Williams Company. Tal información y recomendaciones establecidos en
este documento están sujetas a cambios y corresponden al producto ofrecido en el momento de la
publicación. Consulte a su representante Sherwin-Williams para obtener la información más reciente del
producto técnica e instrucciones.
W ARANTÍA
The Sherwin-Williams Company garantiza que nuestros productos están libres de defectos de ING
Manufacturing en acuerdo con los procedimientos de control de calidad aplicables de Sherwin-Williams.
La responsabilidad por productos defectuosos, en su caso, se limita a la sustitución del producto
defectuoso o el reembolso del precio de compra pagado por el producto defectuoso según lo
determinado por Sherwin-Williams. NO otra garantía DE CUALQUIER clase es ofrecida por
Sherwin-Williams, EXPRESA O IMPLÍCITA, LEY, POR LA LEY O NO, INCLUYENDO
COMERCIABILIDAD E IDONEIDAD PARA UN FIN PARTICULAR.

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revisado 10/10 UN OLICITUD segundo OLETIN 4.76

S TU CARA PAG INDEMNIZACIÓN UN OLICITUD do ONDICIONES

Temperatura: 55 ° F (13 ° C) como mínimo, 120 ° F (49 ° C) máxima
La superficie debe estar limpia, seca y en condiciones sanas. Eliminar todo el aceite, polvo, (aire, superficie, y material) Al menos 5 ° F (2,8 ° C) por

grasa, suciedad, óxido suelto, y otro material extraño para asegurar la adhesión adecuada. encima del punto de rocío

Humedad relativa: 85% como máximo

Hierro y Acero (servicio de inmersión)
Retire todo el aceite y grasa de la superficie de limpieza solvente de acuerdo con SSPC-SP1.
UN OLICITUD mi QUIPO
preparación mínima de la superficie es casi blanco de limpieza a chorro metal de acuerdo con
SSPC-SP10 / NACE 2. chorro todas las superficies utilizando un abrasivo agudo, angular para la
La siguiente es una guía. Los cambios en las presiones y tamaño de las boquillas pueden ser
superficie óptima pro fi le (2-3 mils / 50-75 micras). Imprima el acero desnudo el mismo día que se
necesarios para características de aspersión. Siempre purgar equipo de pulverización antes de
haya limpiado o antes de que ocurra la oxidación fl ash.
su uso con reductor de la lista. Cualquier reducción debe ser compatible con las normas de COV
existentes y compatibles con las condiciones ambientales y de aplicación existentes.

Hierro y Acero (servicio atmosférico)

Retire todo el aceite y grasa de la superficie de limpieza solvente de acuerdo con SSPC-SP1.
Reductor / Limpieza ........... Xileno, R2K4 El uso de cualquier otro disolvente de xileno,
preparación mínima de la superficie es limpiando a chorro comercial de acuerdo con SSPC-SP6 /
R2K4 puede afectar a la Mance perfor- o cumplimiento de este producto para su servicio
NACE 3. Para un mejor rendimiento, utilice chorro metal casi blanco de limpieza de acuerdo con
previsto.
SSPC-SP10 / NACE 2. chorro todas las superficies utilizando un abrasivo agudo, angular para un
óptimo de la superficie per fi l (2 mils / 50 micras). Imprima el acero desnudo el mismo día que se
Pistola sin aire
haya limpiado o antes de que ocurra la oxidación fl ash.
Presión ......................... 3000 mínimo psi Manguera .................... ........... 1/4" - 3/8"
ID Consejo ............................ ....... 017" - .021" Filtro ............................... 30

Hormigón y mampostería Reducción de malla .. ..................... Según sea necesario hasta 10% en volumen

Para la preparación de la superficie, refiérase a SSPC-SP13 / NACE 6, o ICRI No. 310.2,

CSP 2-3. Las superficies deben estar limpias y secas. Concreto y el mortero deben curarse
al menos 28 días @ 75 ° F (24 ° C). Eliminar todo el mortero suelto y material extraño. La
superficie debe estar libre de lechada, polvo de concreto, suciedad, agentes desmoldantes, Pistola convencional
membranas de curado con humedad, cemento suelto y endurecedores. Llenar orificios, ................................ pistola Binks 95 Cap / Consejo ............ .............. 68 PB / 68

bolsas de aire y otros huecos con Steel-Seam FT910. Se requiere primario. atomización a presión ..... 80 de fluido psi ................ 30 Reducción psi ..
..................... Según sea necesario hasta 10% en volumen

Siga los métodos generales que se indican a continuación cuando sea aplicable:
ASTM D4258 Práctica estándar para la limpieza de hormigón. ASTM D4259 Práctica Cepillo

estándar para la abrasión de hormigón. ASTM D4260 Práctica estándar para el grabado de Cepillo .............................. áreas pequeñas, con cerdas naturales Reducción

hormigón. Método de prueba ASTM F1869 estándar para medir emisiones de vapor ............ ...........No recomendado

húmedo Tasa de hormigón.

Rodillo

SSPC-SP Preparación 13 / Nace 6 superficie de hormigón. ICRI No. 310,2 Cubierta ............................. áreas pequeñas, 3/8" tejidas con
núcleo resistente a los disolventes
Concrete Preparación de la superficie.
Reducción ....................... No se recomienda
Hormigón, Servicio de inmersión:
Para la preparación de la superficie, refiérase a SSPC-SP13 / NACE 6, Sección
4.3.1 o 1.3.2 o ICRI No. 310.2, CSP 2-3. Si el equipo de aplicación c específico no está en la lista anterior, equipo equivalente puede
estar sustituido.

Preparación de la superficie Normas estado de

la superficie ISO 8501-1 BS7079: A1 sueca Std.
SIS055900 SSPC NACE
Metal blanco 3 sa 3 sa SP 5 1
Metal casi blanco Sa 2,5 Sa 2,5 SP 10 2
chorro comercial Sa 2 Sa 2 SP 6 3
Cepillo-Off explosiva Sa 1 Sa 1 SP 7 4
C St 2 C St 2 SP 2 -
Mano limpieza con herramienta oxidada
Picado y oxidado D St 2 D St 2 SP 2 -
C St 3 C St 3 SP 3 -
Limpieza con herramienta oxidada
Picado y oxidado D St 3 D St 3 SP 3 -

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UN OLICITUD segundo OLETIN 4.76

UN OLICITUD PAG PROCEDIMIENTOS PAG ENDIMIENTO T IPS

Recubra en franjas todas las grietas, soldaduras y ángulos agudos para prevenir una falla prematura en
Preparación de la superficie debe ser completado como se indica. Mezcle los contenidos de cada
estas áreas.
componente completamente con agitación mecánica. Asegúrese de que no quede ningún
pigmento en el fondo de la lata. Luego combine cuatro partes por volumen de la Parte A con una
Cuando se usa la aplicación por pulverización, traslape un 50% con cada pasada de la pistola para
parte por volumen de la Parte B. Agite completamente la mezcla mediante agitación mecánica.
Permitir que el material a sudor en como se indica a continuación antes de la aplicación. evitar, áreas desnudas, y agujeros de alfiler. Si es necesario, aplique en forma cruzada en ángulo recto

Re-agitación antes de usar.

Si se utiliza un solvente reductor, agregue solamente después de que ambos componentes se han mezclado El rendimiento se calcula en volumen de sólidos y no incluyen el factor de pérdida en la
a fondo, después de la inducción. aplicación debido a la superficie per fi l, rugosidad o porosidad de la superficie, la habilidad y la
técnica del aplicador, método de aplicación, varias irregularidades de la superficie, pérdida de
Aplique pintura al espesor de película y rendimiento recomendados como se indica a
continuación: material durante la mezcla, derrame, sobre adelgazamiento, condiciones climáticas, y espesor
excesivo de película.
Recomendado por capa:
Mínimo máximo
La reducción excesiva del material puede afectar la acumulación de película, la apariencia y la adherencia.
Espesor húmedo ( micras) 8,0 ( 200) 10.0 ( 250)
(milésimas de pulgada en seco micras) 5.0 ( 125) 6.0 ( 150)
~ Pies cuadrados de cobertura / gal ( metro 2 / L) 165 ( 4.0) 195 ( 4.8)
Insuf ventilación deficiente, la mezcla incompleta, la mala catalización, y los calentadores externos
Rendimiento teórico sq ft / gal
976 ( 23.9) pueden causar amarillamiento prematuro.
(metro 2 / L) @ 1 mil / 25 micras DFT

NOTA: aplicaciones con brocha o rodillo podrían requerir capas múltiples para lograr el
máximo espesor de película y la uniformidad de la apariencia. Excesiva acumulación fi lm, mala ventilación, y las temperaturas frías pueden causar retención de
disolvente y el fracaso prematuro del revestimiento.
Tiempo de Secado @ 8,0 milésimas de pulgada (200 micras):

@ 55 ° F / 13 ° C @ 77 ° F / 25 ° C @ 120 ° F / 49 ° do No aplique el material pasada la vida útil recomendada.

50% de HR

Tocar: 4 horas 1 hora 30 minutos No mezcle el material previamente integrado con otro nuevo.

Libre de huella: 8 horas 4 horas 2 horas

Para recubrir: Con el fin de evitar el bloqueo del equipo de aspersión, limpie el equipo antes de su uso
mínimo: 24 horas 12 horas 4 horas o antes de períodos de paro prolongados con xileno, R2K4.
máximo: 60 días 60 días 60 días
Curar: 14 dias 7 días 3 días
requisito cura Fuerza es de 3 días, que consta de 24 horas ambiente, 24 horas a 100 ° Para servicio de inmersión: ( si la prueba es necesario) de vacaciones, de acuerdo con la norma ASTM
F (38 ° C), y 24 horas ambiente.
D5162 para acero o ASTM D4787 para el hormigón.
Si se excede el tiempo de recubrimiento máximo, lije la superficie antes de repintar. El tiempo de secado
es la temperatura, la humedad, y fi espesor lm dependiente.
Tiempo de vida útil: 10 horas 5 horas 2 horas Consulte la hoja de información del producto para las características y propiedades de
El sudor en el tiempo: 1 hora 30 minutos 15 minutos desempeño adicionales.

La aplicación del recubrimiento por encima de máxima o mínima por debajo S EGURIDAD PAG RECAUCIONES
recomendado podría afectar adversamente el rendimiento de revestimiento. Consulte la hoja MSDS antes de su uso.

do APOYARSE T PAG yo NSTRUCCIONES
Limpie los derrames y salpicaduras inmediatamente con xileno, R2K4. Limpiar las herramientas
inmediatamente después del uso con xileno, R2K4. Siga las recomendaciones de seguridad del fabri-
cante cuando se utiliza ningún disolvente.
re ISCLAIMER
La información y las recomendaciones contenidas en esta hoja de datos se basan en pruebas realizadas
por o en nombre de The Sherwin-Williams Company. Tal información y recomendaciones establecidos en
este documento están sujetas a cambios y corresponden al producto ofrecido en el momento de la
publicación. Consulte a su representante Sherwin-Williams para obtener la información más reciente del
producto técnica e instrucciones.
información técnica e instrucciones publicadas están sujetas a cambios sin previo aviso. Póngase en contacto con
su representante Sherwin-Williams para mayor información técnica e instrucciones.
W ARANTÍA
The Sherwin-Williams Company garantiza que nuestros productos están libres de defectos de fabricación
de acuerdo con los procedimientos de control de calidad aplicables de Sherwin-Williams. La
responsabilidad por productos defectuosos, en su caso, se limita a la sustitución del producto defectuoso
o el reembolso del precio de compra pagado por el producto defectuoso según lo determinado por
Sherwin-Williams. NO otra garantía DE CUALQUIER clase es ofrecida por Sherwin-Williams, EXPRESA
O IMPLÍCITA, LEY, POR LA LEY O NO, INCLUYENDO COMERCIABILIDAD E IDONEIDAD PARA UN
FIN PARTICULAR.

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