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Circuitos de Trituracin de Minerales


Su Funcionamiento y Optimizacin

T.J. Napier-Munn
S. Morrell
R.D. Morrison
T. Kojovic

Serie de monografa en minera y procesamiento de minerales 2

Series Editor

T.J. Napier-Munn

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PREFACIO
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Siempre han tratado de obtener un mejor rendimiento de sus circuitos de trituracin. Lenta
pero seguramente han surgido las herramientas que han permitido que este objetivo de
optimizacin sea ms alcanzable y exitoso.
Muchos de los mtodos modernos se basan en modelos de procesos cada vez ms slidos,
junto con simuladores de procesos que juntos forman una poderosa herramienta de
ingeniera.

Nada de esto ha sucedido de la noche a la maana. El centro de investigacin mineral


Julius kruttschnitt (y su grupo precursor en la Universidad de Queensland) ha estado
involucrado en el modelado y simulacin de circuitos de trituracin desde 1962. El
profesor Alban Lynch produjo el primer informe detallado de los primeros trabajos en un
libro publicado en 1977. Creemos que tanto el tiempo como el progreso justifican desde
entonces la preparacin de un nuevo libro.

El principal incentivo para este libro ha sido el 25 aniversario del JKMRC que ocurri en
1995. La industria de minerales, el socio de JKMRC en la investigacin de trituracin por
ms de 30 aos y la Universidad de Queensland han generosamente proporcionado la
financiacin que ha permitido la produccin de Este volumen. Estos partidarios son
reconocidos al dorso.

Por encima de todo, los datos industriales y los modelos asociados que forman la base de
este libro son el trabajo de muchos estudiantes y personal de postgrado de JKMRC.
Veintids tesis de doctorado y trece tesis de maestra darn una idea de cunto esfuerzo se
ha dedicado al desarrollo de los conceptos y tcnicas que se presentan. Para ser realmente
tiles, los resultados de la investigacin tienen que ser aplicados. Creemos que el poder de
los mtodos de optimizacin ha sido inequvocamente demostrado a travs de numerosos
estudios de casos realizados tanto por proyectos de investigacin como por la Divisin
Comercial de JKMRC, JKTech. Muchos de los prximos avances en el rendimiento de la
fragmentacin resultarn de nuevas aplicaciones de las tcnicas a nuevos problemas y
circuitos. Esperamos que el libro asista a este proceso
CONTENIDO
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CAPITULO 1
Introduccin
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1.1. LA TECNOLOGIA DE TRITURACION


La palabra comminucin se deriva del latn comminuere, que significa "hacer
pequeo". La fabricacin de pequeas partculas de partculas grandes es una
tecnologa humana sorprendentemente penetrante. La ruptura de la roca, si no la
profesin ms antigua, tiene ciertamente un pedigr que se extiende hasta la
prehistoria, ya sea en la construccin de refugios, templos o carreteras militares, o en
herramientas de cajn o armas.

Una civilizacin industrial moderna no puede existir sin explotar una amplia gama de
tecnologas de trituracin, desde el triturado grueso de mineral de mina y roca de
cantera hasta el rectificado muy fino para la produccin de pintura, productos
farmacuticos, cermica y otros materiales avanzados. El corte y la rotura de rocas
tambin pueden considerarse, sin demasiado riesgo semntico, la primera etapa de
fragmentacin en las operaciones de extraccin y explotacin de minas.

De hecho, hay una creciente evidencia de que la integracin de las etapas de


trituracin de la minera y el procesamiento de minerales de una manera holstica, en
lugar de verlos como elementos desacoplados o incluso competitivos del proceso de
produccin, pueden producir beneficios econmicos sustanciales; Este es un campo
emocionante de la investigacin actual.

Para evitar dudas sobre la importancia de la fragmentacin en la sociedad moderna, en


1981 un informe de la National Materials Advisory Board de los Estados Unidos
sobre enfoques para mejorar el consumo de energa de los procesos de trituracin
estim que el 1,5% de toda la energa elctrica generada en Estados Unidos se
consuma (Incluyendo la energa requerida para producir los medios de acero
utilizados en la trituracin). El informe estima que las mejoras realistas en la
eficiencia energtica de la trituracin). El informe estima que las mejoras realistas en
la eficiencia energtica de la trituracin, incluidos los aspectos de clasificacin y
control de procesos, podran dar lugar a un ahorro anual de energa en EE. UU.
Superior a 20.000 millones de kWh anuales, o alrededor del 15% Energa (en
1993/1994).

Casi todas las operaciones de procesamiento de minerales, incluyendo el beneficio de


minerales metalferos e industriales, hierro, carbn, metales preciosos y diamantes y la
preparacin de rocas de cantera, son los principales usuarios de maquinaria de
trituracin. La naturaleza ha hecho el trabajo ya).
En el contexto de la mina, el trmino "trituracin" abarca las siguientes operaciones
unitarias.
Trituradoras Molinos de Tambor
- Trituradoras giratorias - Molinos autgenos (SAG)
- Trituradoras de cono - Molino semi-autgeno (SAG)
- Trituradoras de rodillos - Molino de barras
- Rodillos abrasivos de alta presin - Molino de bolas
- Trituradoras de impacto

Molinos Agitadores Proceso de dimensionamiento


- Molinos de torre - Pantallas
- Molinos de alfileres verticales - Curvas de Tamiz
- Molinos de pasador horizontal - Hidrociclones
- Otros clasificadores

(Aunque los procesos de dimensionamiento no son en s mismos dispositivos de


reduccin de tamao, son parte integral de cualquier circuito de trituracin y
contribuyen directamente al rendimiento del circuito ya la eficiencia de utilizacin de
la energa).
La fragmentacin forma una proporcin correspondientemente grande del capital de la
planta de procesamiento mineral y del costo de operacin. Cohen (1983) estim que el
30-50% del consumo total de energa de la planta, y hasta el 70% para los minerales
duros, se consume por trituracin. La proporcin del costo total de operacin de la
planta atribuible a la trituracin (potencia ms acero ms trabajo) es variable,
dependiendo de la naturaleza de la planta y del mineral que se est tratando. Sin
embargo, para un concentrador metlico "tpico" citado por Wills (1992) era
exactamente el 50%, y una cifra similar puede deducirse de los datos operativos de
una gama de concentradores metalferos dada por Weiss (1985). Para las operaciones
en las que la cominucin es la operacin unitaria predominante, como las canteras o
las instalaciones de trituracin y cribado de mineral de hierro, la cifra ser claramente
mucho mayor. Las cifras de costos de capital tambin varan, pero se encuentran en el
rango 20-50% para la mayora de las plantas de proceso mixto.

El corolario de estas estadsticas es que hay mucho que ganar al mejorar la prctica de
la fragmentacin. Las mejoras pueden ser de dos tipos:
Los cambios fundamentales en la tecnologa, o la introduccin de la tecnologa
novedosa.
Incremental mejoras en la tecnologa, es la aplicacin y prctica de
funcionamiento.

Este ltimo implica esencialmente la optimizacin del rendimiento de las mquinas de


trituracin, es decir, el aprovechamiento de la masa de capital instalada lo ms
eficientemente posible en un sentido econmico. Estos beneficios de la optimizacin
pueden captarse como:

Reducir el costo de operacin de la unidad


Aumento del rendimiento, y por lo tanto la produccin de valor,
Mejora del rendimiento del proceso en la parte inferior como resultado de una
especificacin de tamao de alimentacin mejorada.

O alguna combinacin de estos.

Esta monografa proporciona la informacin para ayudar al ingeniero de proceso a


aprovechar los beneficios de la optimizacin, a travs de un enfoque metdico y
tcnicamente slido para comprender y analizar su circuito de trituracin. La
optimizacin aqu implica el proceso de ingeniera de ajustar la mquina y las
variables de circuito para alcanzar alguna condicin de operacin mejorada. El libro
no discute procedimientos de optimizacin de procesos matemticos como EVOP
(Evolucin) y tcnicas de bsqueda simplex; stos estn cubiertos en otra parte (por
ejemplo, Bacon 1967, Mular 1972).
1.2. SIMULACIN COMO HERRAMIENTA DE OPTIMIZACIN

Inevitablemente, en vista de su pedigr, hay un nfasis en el libro sobre la simulacin


informtica como principal herramienta de optimizacin. La simulacin aqu implica
la prediccin del comportamiento en estado estacionario de un circuito, en trminos
de propiedades del flujo, tales como el flujo masivo, la concentracin de slidos y la
distribucin de tamaos, en funcin de los materiales, las caracteristicas de las
mquinas y las condiciones de operacin. La simulacin dinmica explora
dependencias de tiempo para su uso en diseo de plantas y diseo de sistemas de
control de procesos, y no se considera aqu.

El gran poder de la simulacin como una optimizacin, y de hecho el diseo, la


herramienta es su capacidad para explorar muchos escenarios diferentes de forma
rpida y eficiente - el "y si?" Preguntas.
Esto permite al ingeniero prescribir con confianza la condicin para un rendimiento
ptimo, en trminos de maximizar el rendimiento o reducir al mnimo el tamao del
producto, por ejemplo, sin necesidad de costosos, difciles y a menudo no
concluyentes pruebas a escala de planta. Por lo menos, la simulacin permite que el
trabajo confirmativa de la planta se disee eficientemente, conduciendo a costos
reducidos (por ejemplo, minimizando la prdida de produccin) y una mayor
confianza en el resultado final.

La optimizacin de circuitos por simulacin no es un negocio trivial. Requiere


habilidad de ingeniera que, como cualquier otra habilidad, necesita ser aprendida a
travs del estudio y la experiencia.
La simulacin por ordenador es simplemente el vehculo para el ejercicio del juicio de
la ingeniera.

Como se discute en detalle en otra parte del libro, la estructura del modelo de proceso
que proporciona la plataforma para la metodologa de simulacin busca desacoplar y
estimar separadamente las propiedades materiales (mineral) y las caractersticas de la
mquina. Cada uno se describe mediante parmetros que deben ser estimados a partir
de la vida real. La prctica de la optimizacin basada en simulador comprende, por lo
tanto, las siguientes etapas:
1. Caracterizacin del material de alimentacin en pruebas de laboratorio.
2. Estimacin de los parmetros de la mquina, de los levantamientos de planta
("calibracin" de los modelos).
3. Ejecucin de simulaciones para explorar formas de cumplir los criterios de
optimizacin a travs de cambios en el diagrama de flujo, la mquina o las
condiciones de funcionamiento.
4. Comprobacin y / o aplicacin de las condiciones elegidas.

Las figuras 1.1 y 1.2 ilustran el proceso con ms detalle. La Figura 1.1 muestra el
procedimiento para estimar los parmetros del modelo a partir de las encuestas de
plantas, y la Figura 1.2 el procedimiento de simulacin que utiliza estos parmetros
para la optimizacin de las plantas. Anotar cuidadosamente los bucles de decisin que
se han presentado al juzgar la calidad de los datos recogidos de la planta y estimar los
parmetros del modelo antes de aceptar las simulaciones.
Esta monografa proporciona la mayor parte de la informacin necesaria para
planificar e implementar el enfoque mostrado en la Figura 1.2. La etapa de estimacin
de parmetros (Figura 1.1) utilizando un manual de simulador particular.
Sin embargo, el tratamiento de cada modelo de proceso en los siguientes captulos
incluye discusin de la interpretacin de los parmetros del modelo, con algunos
comentarios sobre la estimacin de parmetros en el captulo 5. En la prctica, los
parmetros son a veces elegidos de una "biblioteca" Adaptado a un conjunto de datos
determinado.
Figura
1.1.

Estimacin de parmetros (calibracin) para los modelos que se utilizarn en la


simulacin; Datos obtenidos de las encuestas de plantas