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El afino del acero consiste en una serie de procesos que tienen como objeto purificar el
arrabio obtenido en el alto horno, que es un producto de hierro fundido formado por una gran
cantidad de impurezas y con un alto contenido en carbono, y a partir de él conseguir un acero
con las especificaciones deseadas.
Sin embargo, el desgaste que sufría el revestimiento refractario del horno y el alto precio del
oxígeno en aquella época, hicieron que no fuera hasta después de la Segunda Guerra Mundial
cuando en las proximidades de dos ciudades austriacas, Linz y Donawitz, a las que debe
precisamente su nombre, el proceso LD pudo confirmar los éxitos obtenidos anteriormente.
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1. Convertidor propiamente dicho, que a su vez está formado por:
1.1 Una parte superior troncocónica, donde está situada la boca del convertidor.
1.2 Zona central cilíndrica.
1.3 Fondo fijo del convertidor.
1.4 Piquera o agujero de colada.
2. Apoyos fijos donde descansan los cojinetes y el conjunto del convertidor.
3. Los cojinetes para el giro del convertidor.
4. Mecanismo de giro.
5. Lanza de soplado del oxígeno. Está constituida por un tubo de acero terminado en una
boquilla de cobre sometida a una fuerte refrigeración mediante agua. Actualmente las
lanzas tienen tres o cuatro orificios de salida. El oxígeno se suele soplar a una presión
de 10 atm y la altura de la lanza varía entre 2 m al comienzo del proceso y 1 m al final.
6. Depósitos de almacenamiento de materiales auxiliares (ferroaleantes) y dispositivos de
carga.
7. Campana de captación de humos e instalaciones de enfriamiento y depuración.
8. Caseta de mandos donde se realiza la maniobra.
La capacidad varía entre 30-300 t y el volumen del convertidor actualmente es de 0.6 m3/t en
el que el arrabio suele ocupar 1/5 de éste.
En cuanto al interior del convertidor LD es importante señalar que está hecho de un material
refractario básico formado por ladrillos de magnesia (MgO) recubierta por una mezcla de
dolomina CaMg(CO3)2 y magnesia aglomerada con alquitrán. El espesor varía de 250 a 800
mm. La escoria en este proceso también ha de ser básica, de ahí que se añadan componentes
como cal (CaO), óxido de magnesio (MgO) u óxido de manganeso (MnO).
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Figura 3. Partes del proceso LD
- La calidad del acero fabricado con oxígeno es mejor que la del acero Bessemer o Thomas, y
de un orden similar al de los aceros Martin Siemens.
-El coste de una acería con convertidores LD es inferior a otra con hornos Siemens o
eléctricos. Además las reparaciones de los convertidores LD son más sencillas.
-Se trata de un proceso autogenerado: la energía térmica requerida es producida por el propio
proceso.
BIBLIOGRAFÍA
http://www.cmic.org/mnsectores/Agua/Semarnat/canacero/ESCORIAS2006.pdf
http://es.wikipedia.org/wiki/Afino
http://materiales.wikispaces.com/file/view/Horno+de+afino+LD.doc
http://www.monografias.com/trabajos10/coma/coma.shtml#ace
http://books.google.es/books?
id=_e0h1WvbEpYC&pg=PA50&lpg=PA50&dq=hornos+afino+LD&source=web&ots=YeQR
L30fGm&sig=ZzhWRZ4k9SOk2p2rZLO-
lBDXL1I&hl=es&sa=X&oi=book_result&resnum=8&ct=result
“Hierro, Aceros y Fundiciones”. J. Apraiz Barreiro.
http://www.infoacero.cl/acero/hornos.htm