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Aceros Inoxidables Austeníticos
Aceros Inoxidables Austeníticos
Introducción
Los aceros inoxidables son un producto típico del siglo XX, por lo general se sitúan las
fechas de su nacimiento entre los años de 1912 y 1914. En efecto, en 1912 el metalurgista
Pasel de la empresa Krupp solicita en Alemania dos patentes en las que se habla de aceros
inoxidables austeníticos al 18% de cromo y 8% de níquel.
Los aceros inoxidables son aleaciones ferrosas que contienen cromo en una proporción
mínima del 11%. Además de hierro y cromo estas aleaciones contienen carbono y otros
elementos, principalmente, el níquel, el molibdeno, el manganeso, el silicio, el titanio, etc.
Entre ellos destaca el cromo porque forma una pelicula en la superficie del acero que lo
protege de la corrosión.
Los aceros inoxidables austeníticos tienen una estructura austenítica estable independiente
de la temperatura, tienen una estructura centrada en las caras ( CCC ), se obtienen
agregando níquel a la aleación, por lo que la estructura cristalina del material se transforma
en austenita () y de aquí adquieren el nombre. Son aceros que además de contener cromo
en proporción de 16-26% contienen níquel en proporción de 6-22%, y contenidos en
carbono muy bajos, inferiores al 0,1 %, y que sólo pueden aumentarlo hasta el 0,25 % en
casos de máximo contenido de cromo y níquel. Se incluyen en estas consideraciones
aquellos aceros en los que la parte del níquel está ocupada por el manganeso, otro elemento
austenizante.
En la familia de los aceros inoxidables austeníticos se distinguen dos grupos: el de los
austeníticos al cromo-níquel, por una parte, y al cromo-manganeso-níquel, por otra. El
primer grupo es el más importante, dado que a él pertenecen la mayor parte de los aceros
inoxidables comúnmente empleados, y está compuesto por aleaciones hierro-carbono-
cromo-níquel con aporte ocasional de otros elementos, como el molibdeno, el titanio, el
niobio, etc. El segundo grupo, por el contrario, es cuantitativamente más modesto y está
formado por aleaciones de hierro-carbono-cromo-manganeso-níquel.
-Propiedades mecánicas
Estos aceros son los más utilizados por su amplia variedad de propiedades, buena
resistencia a la tracción, tenacidad y ductilidad. Es el acero que mejor resistencia tiene a la
corrosión, no se endurece por tratamiento térmico y se puede utilizar tanto a temperaturas
criogénicas como a temperaturas elevadas dependiendo del tipo de acero elegido. Es un
acero no magnético y tiene una excelente soldabilidad. Se le puede adicionar: molibdeno,
tungsteno, silicio, cobre, titanio para mejorar sus propiedades. La temperatura a la que
empieza a formarse capas es de 850 a 1150º C.
-Aplicaciones
Son aceros definidos según AISI como “serie 200”, parte del níquel (aproximadamente el
4%) se sustituye por otros elementos austenitizantes, como el manganeso (presente en
proporción aproximada del 7%) y el nitrógeno (contenido en proporción no superior al
0,25%).
-Aplicaciones
Sensibilización
Bibliografía: