Universidad Nacional de Ingeniería FIQT-UNI

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y TEXTIL
ÁREA ACADEMICA DE INGENIERIA TEXTIL

SISTEMAS FORMADORES DE TEJIDOS I

PIT- 31 A

“CÁLCULOS EN LA MÁQUINA FOSTER(CONERA)”

PROFESOR: Ing.Francisco Adriano Chilquillo

ALUMNOS:

 Pinedo Tello,Jordan 20130483F

 Padilla Quinton,Fiorella 20150481I

PERIODO ACADEMICO: 2018-1

LIMA - PERU

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INDICE

INTRODUCCIÓN………………………………………………3

1) OBJETIVO GENERAL…………………………………….….4

2) FUNDAMENTO TEORICO……………………………………5

3) MATERIALES Y EQUIPOS…………………………………...6

4) PROCEDIMIENTO……………………………………………7

5) DATOS Y RESULTADOS

6) CALCULO.

7) CONCLUSIONES

8) RECOMENDACIONES

BIBLIOGRAFIA

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1) OBJETIVO GENERAL:

- Conocer el mecanismo de funcionamiento, propiedades e importancia de la

conera en el proceso de hilatura.
- Conocer el sistema de purgado, parafinado y su ubicación en las conera FOSTER
MODEL 102; así como su funcionamiento.

2) FUNDAMENTO TEORICO

Descripción de la conera

El hilo de la husada en su movimiento ascendente, lo más vertical posible para reducir

las fricciones, pasa por el purgador y por el dispositivo parafinador hasta plegarse en
una bobina situada en la parte superior de la máquina.
El máximo nivel de ruido de una bobinadora es de 80 dB(A) correspondiendo a la zona
del accionamiento principal.

Para un bobinado a alta velocidad (se alcanzan los 1800 metros /minuto).
La relación del hilo de las capas ascendentes y el de las capas descendentes puede variar
desde 2/1 a 3/1. La dureza de las husadas, para hilos más gruesos que el 30 Ne, debe ser
del orden de 45 ó 50 grados Shore, mientras que para los hilos más finos, conviene
rebajar la dureza de la husada a 40 grados Shore.

La fileta de recepción de la husada hay que adecuarla al tamaño y forma de la misma.

Hay varias soluciones según el grado de automatización requerido.
Las husadas se pueden alimentar manualmente por el operario ó bien se puede disponer
de un preparador de husadas (para 2000 husos) que las deposite ordenadamente en cajas
para alimentar a la bobinadora sin requerir tanto personal.

Actualmente la mejor solución es la conexión de la continua a la bobinadora("link").

Las husadas son transferidas automática- mente de la continua al puesto de bobinado,
pasando por una zona de vaporizado para fijar la torsión y así se evitan cortes
innecesarios del purgador debidos al caracolillo. Cuando se detecta una husada
defectuosa, que sería rechazada en el bobinado automático, se desvía automáticamente a
un bobinado manual para aprovechar el hilo y aumentar la productividad de la
bobinadora automática.

Una parte fundamental de la bobinadora es el cilindro ranurado de bobinado cuyos

perfiles deben adecuarse a las diferentes materias y números de los hilos. Su misión
principal es plegar el hilo en la bobina. Mecanismos electrónicos miden la longitud de
hilo plegado en la bobina y efectúan el cambio automático de la misma cuando está
llena. Al tener todas las bobinas los mismos metros se reduce considerablemente el
desperdicio.
Una bobina queda definido por su diámetro máximo en la base, su cursa, la conicidad y
el ángulo de cruce.
Los diámetros oscilan entre 150 – 400mm.
La cursa varia normalmente entre 75 – 320 mm.

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En una bobina, al aumentar la cursa, aumenta las diferencias al desplegar el hilo.

Entendemos por conicidad el ángulo formado por el eje de la bobina y la generatriz de
la misma.
Las más usadas son las de 4°20' y 5°57'. Esta conicidad se mantiene normalmente
durante toda la formación de la bobina exceptuando las bobinas, denominadas
supercónicas, en que empezamos con un ángulo de 6° y se acaba la bobina con un
ángulo de 10°. En las bobinas de 9°15' hay una gran diferencia de tensión al devanar el
hilo de la base ó de la punta de la bobina. Para tener bobinas con el hilo bien plegado es
fundamental regular el ángulo de cruce entre las espiras.
Normalmente varía entre 10 y 38 grados.

Para las enconadoras el material entrante son las bobinas con hilo procedente de hilados,
este material debe cumplir los siguientes requisitos:

Buena envoltura: Debe ser óptima de modo que al devanarse no presente problemas
como revientes constantes, falta de tensión del hilo en la bobina.

Buena resistencia: Es importante ya que facilita el desplazamiento continuo del hilo

por la galga para hacer mejor el proceso.

Hilo limpio: Debe estar libre de impurezas para garantizar buena calidad en el proceso
siguiente. Si el hilo presenta polvo, grasa, aceite, sepárelo, no lo ponga a trabajar.
Asegúrese que el hilo en proceso corresponda al título y divisa especificados, para evitar
revolturas.

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PARTES DE LA BOBINADORA AUTOMATICA (SAVIO – ESPERO)

SAVIO – ORION L/R

CILINDRO
RANURADO

PURGADOR
ELECTRONICO

EMPALMADOR

PARAFINADOR

TENSOR DE HILO

PALPADOR DE HILO

PURGADOR PREVIO

BOSTER

ANTIBALON

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2) Materiales y equipos

Guantes

Linterna

Waype

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CONERA MARCA FOSTER

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Observaciones

-10 conos de salida

-Presenta parafinado
-Sistema de purgado mecánico
Solo corta el hilos y se detiene el enconado hasta que el operario anude la rotura para
después el mismo poner en marcha el embobinado

-La graduación del sistema de purgado se gradúa con una llave especial
-Presenta un sistema un sistema de recolección de conos en la parte inferior para su
recolección
-Presenta dos motores , cada uno engrana a 5 conos

- La mudada de la canilla es manual en la conera FOSTER MODEL 102

Bibliografía

-http://dubbaytex.blogspot.pe/2013/11/maquinaria-conera-en-ocasiones-tambien.html

- https://prezi.com/yj9tx9l1cr_s/conera

- Marsal Amenós Feliu. Gestión de la producción y de la calidad en las fibras cortas. Primera
edición.

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