Filet As

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y TEXTIL

ÁREA ACADEMICA DE INGENIERIA TEXTIL
TRABAJO DE SISTEMAS FORMADORES DE TEJIDOS I

PIT- 31ª
INFORME Nº1
“TIPOS DE FILETAS”
Integrantes:
- Huari Jimenez, Luis Angel
- Saca Ordoñez, Keizo Erick
Profesor: Ing. Adriano Chilquillo Francisco Isidoro.
Fecha de realización del trabajo 12/10/2021
Fecha de entrega del trabajo 15/10/2021
LIMA - PERU
Índice
1. Objetivos ................................................................................................................................... 3
2. Fundamento Teórico ................................................................................................................. 3
La fileta ...................................................................................................................................... 3
Componentes de la fileta .......................................................................................................... 9
Tipos de filetas ........................................................................................................................ 10
Tensores: ................................................................................................................................. 14
Pretensiones de tensores: ....................................................................................................... 15
Tipos de Tensores.................................................................................................................... 16
Tensores sumadores ........................................................................................................... 16
Tensores multiplicadores .................................................................................................... 21
Niveles de tensión en el urdido ............................................................................................... 23
Ejemplos matemáticos de tensores en las filetas de urdido .................................................. 24
3.Conclusiones ............................................................................................................................ 26
4.Anexos ...................................................................................................................................... 27
Referencias bibliográficas ........................................................................................................... 46
1. Objetivos
• Conocer cual es la función de la fileta en el proceso del urdido y conocer cuales
son sus componentes.
• Dar a conocer los diferentes tipos de filetas que existen en la industria textil.
• Adquirir conocimientos en tensores, en su funcionamiento y sus aplicaciones en
la industria textil, especialmente en la pre-tejeduría.
• Entender y diferenciar los diferentes tipos de tensores en la industria textil,
especialmente en la pre tejeduría.
• Representar los tipos de tensores en modelos matemáticos.
2. Fundamento Teórico
La fileta
Es la estructura soporte de las bobinas, que posee elementos como tensores del hilo,
guías intermedias y los detectores de rotura llamados para hilos.
Esta sería la fileta básica, la cual podrá disponer además de otros elementos auxiliares
como; carro cortador de hilos, carro anudador, aparato limpiador soplador y muchos
más mecanismos o ayudas para dar más rapidez a la operación de urdido o posibilitar
una mejor calidad.
Aún en el caso de la fileta básica hay multitud de variables en la forma de la misma
(recta, V) en el tamaño, en el n° de bobinas, en la forma de sujeción, en el tiempo de
tensor o de para hilos.
Pueden ser además bastidores fijos o móviles. Es por ello que las varias filetas de una
misma industria textil presentan diferencias entre sí.

N° de bobinas
Es la capacidad máxima de la fileta en hilos que pueden ser urdidos a la vez. Hay
pequeñas filetas de 10 bobinas para urdidores especiales de muestrario.
Hay filetas de 24 a 48 bobinas para urdidores de orillas.
Hay filetas de 200 hasta 1200 bobinas en los demás casos, cabe aclarar que algunas
empresas utilizan filetas con superior n° de bobinas.
Existen filetas con doble bobina por cada hilo que puede ser urdido. Para algún caso en
particular, el extremo de una bobina se anuda con el comienzo de la otra para poder
urdir en forma continua.
Podemos hacer tres grupos de filetas:
- Las pequeñas filetas para operaciones especiales (muestras, orillos).
- Las filetas medias (las más comunes) con números de bobinas inferiores a 800.
- Las grandes filetas que generalmente poseen gran cantidad de bobinas (>800).
Ecartamiento
Es el distanciamiento entre bobinas que limita el tamaño de las mismas.
Se mide en (cm) y existen filetas con encartamiento 20, 24, 27, 30 y 33 cm que
permiten un tamaño de bobina de 1 cm menos.
Un gran ecartamiento solo es recomendable cuando el tamaño de las bobinas lo
requiere. Pues un gran ecartamiento limita mucho el N° de bobinas por las medidas que
adquiere el conjunto.
N° de pisos
La fileta viene limitada en altura por la estatura de las personas.
En el grupo de las filetas medias, 10 es el máximo de pisos o de situaciones de bobina
una encima de la otra con ecartamientos 20 (cm).

A medida que aumenta el ecartamiento va disminuyendo el N° de pisos para conservar
entre límites la altura total de la misma.
Existe la versión de fileta con situación de bobinas al trasbolillo que con una situación
vertical de 5 bobinas y una altura total correspondiente a 5,5 bobinas consigue una
separación de 10 capas de hilo.
El N° de pisos impar es factible en urdido seccional según un método, pero también lo
es en el urdido directo, en el que no es necesario separar los hilos de un mismo plegador
primario. En este caso es conveniente obtener un número par de plegadores primarios
para realizar el plegador final.
Las filetas con más de 10 pisos de bobinas que presentan 14 o 16 niveles de bobinas se
llaman dobles.
Su construcción incluye un pasillo elevado de trabajo con escalera para acceder a él.
Muchas veces con la presencia de plataformas elevadoras que permiten situar sin
esfuerzo en dicho pasillo de trabajo a las cajas de bobinas.
De aplicación en filamentos en proceso continuo urdir-encolar.
Axial-tangencial
La extracción del hilo de la bobina puede ser por el eje de la misma (defilé) o tangente a
la misma con rotación de la bobina (deroulé.) Los dos sistemas coexisten, si bien el
tangencial solo es empleado en casos muy concretos.
La ventaja del sistema axial es: permite mayor velocidad de extracción.
El límite de dicha velocidad lo fija el tipo de plegado en la bobina, la cursa de la misma,
el diámetro, y los parámetros del hilo. La combinación de estas variables provoca un
esfuerzo de “balón” en la extracción, que crece con la velocidad, en donde el hilo debe
soportarlo.
Permite urdir a débil tensión los hilos finos y delicados cuando la velocidad no es
máxima. La fileta es más económica.
El sistema tangencial debe ser usado en el urdido de filamento plano para no
comunicarle vueltas de torsión.
Sistema antiguo usado en la seda natural, en los llamados urdidores de rodetes. Con
buenos resultados en los hilos con exceso de torsión (crespón) pues en los instantes de
paro del hilo el mismo rodete privaba la tendencia a formar caracolillo.
Hoy las filetas tangenciales presentan un freno compensador para evitar la continuación
del giro de la bobina, por inercia.
La velocidad de urdido debe ser baja y con arranque suave al urdir.
Fija-Móvil
Existen dos versiones de fileta: la fija y la móvil, esta última se desplaza lateralmente
sobre rieles.
La fileta fija
Es adecuada para trabajar delante de un urdidor directo, en el caso de hacerlo
con una fileta por urdidor.
También es adecuada para el trabajo delante de un urdidor seccional cuando este
urdidor es desplazable. Es la fileta que se usa en urdir-encolar en el proceso
continuo.
La fileta móvil
En general las filetas móviles presentan una capacidad limitada de bobinas ya
que para su traslación requieren un mínimo de rigidez que va disminuyendo
conforme aumenta el tamaño. En la actualidad hay muy pocas filetas móviles.
Fileta soporte - fileta carro

Los pivotes de situación y sujeción de las bobinas pueden formar parte de la estructura
de fileta y en este caso la fileta se define fileta-soporte.
O los pivotes de situación pueden agruparse en unidades móviles que pueden penetrar
en la fileta y situarse en el lugar adecuado gracias a un riel. Estas unidades móviles
provistas de ruedas se llaman carros.
En el primer caso el llenado de la fileta y la extracción de tubos vacíos debe hacerse “in
situ”.
En el caso de fileta de carros, la preparación de los mismos se realiza en forma externa.
Los carros con los restos de las bobinas se sacan de la fileta y se introduce en ella otro
equipo de carros llenos.
Existe una versión en que los carros son giratorios. Por su cara A presentan las bobinas
durante el urdido, por la cara B los restos que deben ser eliminados. Son solidarios con
la fileta y presentan unos ejes que les permite el giro 180°.
Existe una versión en que los soportes de las bobinas son traslatorios en forma de
carrusel continuo.
Unas bobinas están situadas en la zona de trabajo y otras en la zona de carga y descarga.
Con un movimiento de cadena sin fin pueden ser intercambiadas las posiciones.
Las filetas con carros traslatorios, giratorios o de carrusel son más rápidas en las
operaciones de carga y descarga, y presentan aplicación en urdimbres monocolor.
Las filetas compactas en que la sujeción de las bobinas forma parte de la estructura son
las adecuadas para urdimbres multicolor.
El llenado de los carros con muestra de dibujo tiene dificultades y posibilita errores
posteriores de orden y situación de los mismos en la fileta.
Dichos errores de orden no son posibles en los carros giratorios ni de carrusel, si bien el
guarnecido debe hacerse en orden invertido.

Es por ello que las filetas con carros o carrusel solo acostumbran a usarse en la urdimbre
lisa.
En este apartado debemos señalar el dispositivo Creel-Master de la firma Beninger que
subsana las dificultades de comprensión de la situación correcta de las bobinas en el
llenado multicolor de las filetas de carros o de soporte, sobretodo con órdenes de
remetido del peine de cruz distintos al seguido, como son el alternado simple y el
alternado doble.
Fileta recta-fileta V
La fileta recta tiene base rectangular. Las bobinas están encaradas a los laterales con
extracción axial del hilo formando ángulo recto con la dirección de urdido.
Si la extracción es tangencial, se realiza en sentido de urdido.
Requieren de tensor, guías laterales del hilo y parahilos normalmente situados en la
zona delantera de la misma.
Históricamente las bobinas quedan situadas en el eje central de la misma, en forma
opuesta, con extracción hacia la parte exterior de la fileta.
Los ángulos de desvío de los hilos hasta formar el plegador son más uniformes en este
segundo caso.
La fileta V posee la base trapecial. Las bobinas están en una posición intermedia
respecto al sentido de urdido.
No necesita de guías intermedias y el tensor queda reducido a un efecto de desvío.
El parahilos se sitúa en la zona del tensor.
La carga y descarga de bobinas se produce por el sistema de cadena carrusel.
La fileta V o trapeciales adecuada para urdimbres monocolor y gran velocidad de urdido
en sistema directo.
Componentes de la fileta
Soporte de conos
Ayuda a sostener los conos o bobinas dentro de las filetas.
Figura 1.
Nota. Tejeduría plana. Soporte de conos. Recuperado de: https://es.slideshare.net/tatach2009/plan-de-

capacitacin-79216713
Tensor
Es un dispositivo que transmite cierto grado de tensión al hilo, donde el grado de
tensión se debe al efecto de pinzado, desvió o ambos a la vez.
Figura 2.
Nota. Tejeduría plana. Tensor. Recuperado de: https://es.slideshare.net/tatach2009/plan-de-capacitacin-

79216713
Guía hilos
Permite direccionar el hilo que sale de las bobinas en la fileta, hacia la cabeza máquina.
Figura 3.
Nota. Tejeduría plana. Guía hilos. Recuperado de: https://es.slideshare.net/tatach2009/plan-de-
capacitacin-79216713
Para hilo
Permite detener el gran tambor del urdidor en caso de rotura de hilo con indicadores de
situación de hilo roto.
Figura 4.
Nota. Tejeduría plana. Para hilo. Recuperado de: https://es.slideshare.net/tatach2009/plan-de-capacitacin-

79216713
Tipos de filetas
La fileta es una estructura en la cual irán montados las bobinas que se van a urdir.
Se clasifican en:
Fileta fija
Adecuada para trabajar delante de un urdidor directo, en el caso de hacerlo con fileta
por urdidor, también es adecuada para el trabajo delante de un urdidor seccional cuando
este urdidor es desplazable.

Figura 5.
Nota. Adaptado de Guía de Practicas [Fotografía], por Francisco Adriano, 2021, PIT 31
GUIA2021(https://drive.google.com/file/d/1sK1HphF4wHeLBt4gMcivCHQuYKqZahLh/view)
Fileta móvil
Presentan una capacidad limitada de bobinas ya que para su traslación requieren un
mínimo de rigidez que va disminuyendo conforme aumente el tamaño. Hoy muy pocas
filetas son móviles.
Figura 6.
Fileta recta-fileta V
La fileta recta tiene base rectangular. Las bobinas están encaradas a los laterales con
extracción axial del hilo formando ángulo recto con la dirección de urdido. Si la
extracción es tangencial, se realiza en sentido de urdido. La fileta V posee la base
trapecial. Las bobinas están en una posición intermedia respecto al sentido de urdido.
Figura 7.
Fileta simple
Las bobinas son colocadas y dispuestas uno a uno con el ojo de buey.
Fileta con bobinas de reserva
Las bobinas se disponen uno a uno con el ojo de buey pero el extremo final va unido a
otra bobina, esto con el fin de no detener la máquina para cambiar de fileta.
Fileta con carros de alimentación intercambiables
Los marcos porta tensores son móviles para facilitar la entrada en la operación de
anudado y para regular la distancia entre cono, bobina y el tensor. Esta fileta no se
puede construir con reserva y los encartamientos pueden ser simétricos o en zigzag.
Nota. Tipos de filetas. Fileta con carros de alimentación intercambiables. Recuperado de:
https://prezi.com/m9ored77x1cg/tipos-de-filetas/
Fileta con doble reja porta conos

Este tipo de fileta facilita la carga mientras se efectúa la operación de urdir, finalizando
esta, la reja gira hasta ocupar la posición de trabajo, con los conos nuevos y los usados
quedan en posición de descarga. Fileta con espacio reducido y óptima para grandes
producciones.
Nota. Tipos de filetas Fileta con doble reja porta conos. Recuperado de:
https://prezi.com/m9ored77x1cg/tipos-de-filetas/
Tensores:
Es un dispositivo que transmite cierto grado de tensión al hilo, el grado de tensión se debe
al efecto de pinzado, desvió o ambos a la vez. Para que quede claro se describirá los
efectos mencionados.
Figura 8
Imagen de un tensor
Nota. Adaptado de Tejedurías de bolsillo[Fotografía], por Braulio Rodríguez, 2018, La
industria Textil y sus procesos
(https://issuu.com/braulio22/docs/tejedurias_principios_basicos)
El efecto de pinzado, este efecto se logra normalmente haciendo pasar el hilo entre un par
de platillos con pivote central. El tensor de desvió se realiza cuando el hilo pasa por un
camino sinuoso y principalmente se basa en el esfuerzo que soporta el hilo cuando pasa
por el camino sinuoso. Una descripción del tensor de desvió es la necesidad de los
elementos sea de materiales cerámicos sintéticos, vidrio o cromo duro, esto debido a que
todos los elementos de desvió van a soportar el roce con el hilo. Otro sistema de tensor
es la utilización de cilindros que van apretar al hilo y así tener una uniformidad constante,
para tener una buena tensión en el hilo se debe graduar la fuerza de apriete de los cilindros.
Pretensiones de tensores:
Para que sea considerado un tensor debe cumplir con algunos requisitos, los cuales se
menciona a continuación:
• Tiene que servir para cualquier tipo de hilo (filamento o hilado).
• Que no se impregne polvo o residuos de fibras.
• Que sea fácil de manipular, de regularizar la tensión (valores máximos o
mínimos).
• Debe ser económico, que no necesite mucho mantenimiento y que ocupe
el mínimo espacio.
Tipos de Tensores
En general hay muchos tipos de tensores, pero en esta oportunidad se les mencionara a
dos tipos básicos, ya que estos pueden abarcar todos los demás tensores. Se nombra a
continuación: Tensores sumadores y tensores multiplicadores.
Tensores sumadores
Aquí la tensión añadida o aumentada es realizado por el rozamiento del hilo con
superficies de discos metálicos bien pulidos, gracias al rozamiento se provoca un
frenado del hilo y por consecuencia se presenta una tensión que se a sumar con la
tensión que ya tenía el hilo antes del rozamiento con los discos.
Figura 9
Imagen de un tensor sumador
Nota. Adaptado de Guía de Practicas[Fotografía], por Francisco Adriano, 2021, PIT 31
GUIA2021(https://drive.google.com/file/d/1sK1HphF4wHeLBt4gMcivCHQuYKqZah
Lh/view)
Ahora podemos calcular la tensión de salida ya que uno de los objetivos es representar
estos tensores en modelo matemáticos para hallar principalmente la tensión que lo hilos
van a sufrir para llegar al plegador. Bueno sabemos de la física cuando un objeto o cuerpo
es movido sobre la superficie de otro objeto se calienta, este calentamiento es por la
fricción que existe entre los dos cuerpos, dando origen a la fuerza de fricción. Dicha
fuerza de fricción o fuerza requerida se calcula de la siguiente manera, pero hay 2 fuerza
que hacen rozamiento por ende la formula seria por 2:
𝑓𝑟 = 2 ∙ 𝜇 ∙ 𝑁 (1)
Donde:
fr: fuerza de fricción, pero en esta ocasión se referirá como Fuerza (o tensión) requerida.
𝜇: Coeficiente de fricción entre los discos y el hilo.
N: Carga que es perpendicular a la superficie que recorre el cuerpo (hilo). Su unidad es
en gramos.
Pero esto solo es la tensión añadida o tensión producida entre la entrada y salida del hilo,
por consiguiente, se le deberá sumar la ecuación (1) con la tensión de entrada para hallar
la tensión de salida.
𝑇𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 𝑇𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 + 2 ∙ 𝜇 ∙ 𝑁 (2)
Donde:
Tentrada: Tensión de entrada del hilo antes de pasar por el tensor sumador. Su unidad es
en gramos.
Tsalida: Tensión de salida del hilo después de pasar por el tensor sumador. Su unidad es
en gramos.
Se mencionará algunas características, ya que más adelante en el apartado de cálculos se
mostrará ejemplos prácticos y sencillos para que quede mejor explicado esta parte de la
tensión requerida; se puede observar en la Figura 2 que la tensión en realidad depende de

los pesos de los discos dando una idea principal la cual es a mayor peso que se pueden
mover gracias al hilo, mayor será el tiempo de paro en la urdidora. Otra característica que
se puede mencionar es en la exactitud, esta depende de la colocación de los discos y esto
puede resultar forzosamente en un escalonamiento en términos matemáticos; la tensión
ideal se puede dar solamente en forma aproximada; dentro del tensor se puede ignorar la
colocación de pesas en el tensor dando como resultado a diferencias de tensiones; los
dispositivos de tensión para este tipo de tensión y los más populares son los discos de
metal bien pulidos y cromados para reducir su desgate también tiene un poste hecho de
porcelana, dentro de este poste se encuentra el perno de sujeción.
Figura 10
Imagen de un tensor sumador de disco, la flecha representa el hilo y dispone de dos pares
de discos
Lh/view)
Figura 4
Imagen de la vista superior de tensores de disco
Lh/view)
La finalidad de utilizar dos pares de discos ligeros como en la figura 4, es por la sencilla
razón de querer aumentar gradualmente la tensión, evitando el excesivo peso de un par
de discos voluminosos ya que estos pueden rompen hilos delicados o filamentos con muy
poca torsión.
En estos dispositivos existen reguladores de la presión sobre los discos; por ejemplo, por
medio de resortes que funciona con una presión inicial del resorte hacia el disco, una vez
el hilo pase por los discos hay una palanca que verifica la tensión del hilo, si hay un exceso
de tensión dicha palanca libera la presión en el disco para que así la tensión sea lo
requerido por la industria, por este medio se logra una uniformidad en la tensión y una
regulación sin escalonamiento además se elimina las posibles omisiones del cambio de
peso de los discos.
Figura 11
Imagen de un tensor sumador con variación de la tensión por resorte

Lh/view)
Otro medio para variar la tensión es por medio de electroimanes, este consiste en un
frenado por acción electromagnética y que principalmente actúan son un electroimán (6)
y dos discos superpuestos (3) -(4), todo puesto en un perno de porcelana (2). Se hace
pasar el hilo entre el disco superior que es de acero, este hace presión sobre el hilo y el
disco inferior para tener una tensión, toda esa presión es gracias al electroimán.
Las ventajas de este medio es que se puede controlar la presión del hilo entre los discos
desde un sistema central y basta con una manipulación para que todos los hilos de la fileta
tengan una regularidad en sus tensiones. Algunas características son: tiene rango de
tensión que cubre desde los 2 hasta 150 gramos, para llegar a tener mayor tensión el
requisito importante es instalar dos tensores correlativos, su máximo valor de voltaje de
trabajo es de 50 Voltios y su consumo es de 1.5 Watts por tensor.
Figura 12
Imagen de un tensor sumador de discos con variación de la tensión por electroimán

Lh/view)
Tensores multiplicadores
Este tipo de tensor se caracteriza por el cambio de dirección que sufre el hilo al pasar por
el dispositivo de tensión de la Figura 7.
Figura 13
Imagen de un hilo pasando por una superficie curva
Lh/view)
Ya que el objetivo de la práctica es conocer y aprender sobre los tensores y como
representar con un modelo matemático, se presenta la siguiente fórmula:
𝑇𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 𝑇𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 ∙ 𝑒 𝜇 ∙ 𝜃 (3)

Donde:
Tsalida: Tensión de salida que es sometido el hilo. Su unidad es en gramos.
Tentrada: Tensión de entrada que es sometido el hilo. Su unidad es en gramos.
e: base de los logaritmos naturales y su valor es 2.71828 aproximadamente.
μ: Coeficiente de fricción entre los discos y el hilo.
θ: Ángulo en radianes formado por el hilo en contacto con la superficie curva.
La ecuación (3) puede tener una variación o una suma en los ángulos, debido que cuando
se hace pasar el hilo por diferentes superficies curvas se genera una sumatorios de dichos
ángulos, a continuación, se mostrara la fórmula:
𝑇𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 𝑇𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 ∙ 𝑒 𝜇 ∙ (𝜃1 + 𝜃2 + 𝜃3 )

(4)
En conclusión, se tiene que sumar todos los ángulos que recorra los hilos en las superficies
curvas. Otra nota importante es que se recomienda sumar todos los ángulos en
sexagesimales y luego convertirlas en radianes, se recalca esto ya que siempre se debe
tener en cuenta las unidades con la que estamos trabajando.
Hay filetas que trabajan con tensores multiplicadores y tensores sumadores, pero toda la
regulación de la tensión de salida se hace variando el ángulo de contacto del hilo,
principalmente realizado con los postecitos desviadores (pernos). Se debe recalcar que el
ángulo de contacto del hilo no sea muy grande ya que esto originaria tensión irregular,
por lo cual es recomendado tenerlo entre 60° y 90°. Se recomienda tener dos juegos de
tensores en vez de uno, esto principalmente porque el hilo siempre debe estar bajo control
además si un tensor deja de funcionar el otro seguirá operativo.

En la fileta siempre se debe hacer limpieza y aún más en los tensores ya que por la acción
de tensionar a los hilos, estos producen fibrillas que podría dañar en los procesos
posteriores al urdido, por esta razón se implementa ventiladores y limpiadores de
tensores, pero se tomara en cuenta la colocación de cortinas de plástico siempre y cuando
se trabaje con hilos de diferentes fibras.
Niveles de tensión en el urdido

La necesidad de establecer niveles de tensión en el urdido, yacen en las últimas
informaciones de las investigaciones realizadas, que demuestran que la calidad del urdido
directo (velocidad posible del hilo) y los procesos sucesivos dependen mucho de la
tensión del hilo. Además, se sabe que toda carga de la tensión en los tensores quita la
capacidad de trabajo de los hilos, la cual le hará falta para los procesos de trabajo. Por tal
razón se ha determinado que exista una tensión mínima, sin superar un valor determinado
que está dado por el material en trabajo y su respectivo valor mínimo de resistencia del
hilado, por ejemplo: en el algodón es aproximadamente es 8 gr/tex y lana 4 gr/tex).
También se sabe que, si a un hilo lo mantienes bajo tensión, este perderá su elasticidad;
por ende, una tensión razonable para urdir se encuentra entre 0.4 y 0.7 gramos/tex.
Una característica muy importante es el contenido de humedad en los hilos, mediante
ensayos se ha determinado que existe la siguiente relación un mayor contenido de
humedad provoca un incremento en el coeficiente de fricción y por consecuencia una
mayor tensión en el hilo.
Figura 14
Imagen del comportamiento de la humedad con la fricción

Lh/view)
Ejemplos matemáticos de tensores en las filetas de urdido

Ejm: Tomando los datos de la Figura 2. Hallar la tensión de salida del hilo en el tensor
sumador.
Solución:
Datos:
Tentrada: 12 gr
N: 6 gr
μ: 0.28
Cálculos:
De la ecuación (1) se determina la fuerza requerida
𝑓𝑟 = 2 ∙ 𝜇 ∙ 𝑁 = 2 ∙ 0.28 ∙ 6 = 3.36 𝑔𝑟
De la ecuación (2) se determina la tensión de salida del hilo
𝑇𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 𝑇𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 + 2 ∙ 𝜇 ∙ 𝑁 = 12 𝑔𝑟 + 3.36 𝑔𝑟 = 15.36 𝑔𝑟
Ejm: Del ejemplo anterior suponer que el tramo del hilo pasa por otros discos de igual
coeficiente de fricción y con una carga de 8 gr.

Solución:
Datos: Todo lo mismo pero esta vez cambia la carga de los discos, el cual es 8 gr.
Cálculos:
De la ecuación (1) se determina la fuerza requerida
𝑓𝑟 = 2 ∙ 𝜇 ∙ 𝑁 = 2 ∙ 0.28 ∙ 8 = 4.48 𝑔𝑟
De la ecuación (2) se determina la tensión de salida del hilo. Ahora la tensión de salida
de los discos de carga 6 será la tensión de entrada de los discos de carga 8 gr.
𝑇𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 𝑇𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 + 2 ∙ 𝜇 ∙ 𝑁 = 15.36 𝑔𝑟 + 4.48 𝑔𝑟 = 19.84 𝑔𝑟
Ejm: Teniendo en cuenta un tensor multiplicador como en la Figura 7. Calcular la
tensión de salida. Teniendo como datos Tentrada = 6 gr, μ = 0.3 y θ = 95°.
Solución:
Cálculos: Primero debes pasar el ángulo sexagesimal a radianes y después utilizar la
ecuación (3).
0.0175 𝑟𝑎𝑑
95° 𝑥 = 1.66 𝑟𝑎𝑑
1°
𝑇𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 𝑇𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 ∙ 𝑒 𝜇 ∙ 𝜃 = 6 ∙ 𝑒 0.3 ∙1.66 = 9.87 𝑔𝑟
Ejm: Teniendo en cuenta la Figura 9. Calcular la tensión de salida. Teniendo como
datos Tentrada = 6 gr, μ = 0.3, θ1 = 80°, θ2 = 90° y θ3 = 120°.
Figura 15
Imagen de tensores multiplicadores

Lh/view)
Solución:
Cálculos: Primero debes pasar el ángulo sexagesimal a radianes y después utilizar la
ecuación (4).
0.0175 𝑟𝑎𝑑
80° 𝑥 = 1.4 𝑟𝑎𝑑
1°
0.0175 𝑟𝑎𝑑
90° 𝑥 = 1.575 𝑟𝑎𝑑
1°
0.0175 𝑟𝑎𝑑
120° 𝑥 = 2.1 𝑟𝑎𝑑
1°
𝑇𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 𝑇𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 ∙ 𝑒 𝜇 ∙ (𝜃1 + 𝜃2 + 𝜃3 )

= 6 ∙ 𝑒 0.3∙(1.4+1.575+2.1) = 27.5 𝑔𝑟
3.Conclusiones
• La fileta es una máquina importante en el proceso del urdido, debido a
que una correcta forma de trabajo hace que el proceso de urdido sea
eficiente.
• Los tipos de filetas son diversos, de los cuales en la actualidad el más
utilizado son las filetas medianas, esto se da debido al tamaño, en el n°
de bobinas, por la forma de sujeción, etc.
• Los tensores sumadores o multiplicadores dan la tensión necesaria para
que el hilo llegue al plegador.

• Los tensores necesitan una limpieza ya que los hilos que pasan por los
tensores provocan fibrillas.
• La diferencia que se denota entre los tensores sumadores y
multiplicadores, primero que los sumadores deben pasar por un par de
discos, en cambio en los tensores multiplicadores se nota que solo el hilo
pasa por la superficie de los discos; segundo el incremento de los
tensores multiplicadores al momento de colocar discos seguidos es
mayor que si se coloca con los tensores sumadores.
• La importancia de utilizar uno de los tensores depende mucho del
material del hilo a usar.
• Las tensiones para urdir son pequeñas y se encuentran entre 0.4 y 0.7
gr/tex.
4.Anexos
EMPRESA RIUS
Es nuestro objetivo principal ofrecerles una de las más amplias y representativas
gamas en filetas de urdido, Crochet, telares y Raschel, así como sus múltiples
sistemas de tensión y complementos, englobando experiencia, versatilidad y
respuestas, para encontrar el proyecto más idóneo a sus necesidades.

FILETA DE DOS LADOS FIJA
• Distancia fija entre bobina y tensor.
• Es necesario pasillos laterales para carga de bobinas (carga exterior).
• Salida del hilo por parte exterior.
• Estructura modular de perfiles de acero.
• Diseñada para cualquier tamaño de conos ofreciendo una máxima eficiencia de trabajo.
• Ecartamiento vertical y horizontal según especificaciones del cliente.
• Cantidad de hilos, pisos e hileras según datos del cliente y espacio disponible.
Dispositivo integrado de paro electrónico de respuesta inmediata.
• Guía-hilos en cerámica sintética, de enhebrado rápido, dispuestos en cada módulo.
• Porta conos fijos o móviles aptos para cualquier tipo de bobina.
• Puede ser equipada con cualquier tipo de tensor de nuestra gama
Figura 16.
Nota. Rius. Filetas. Recuperado de: https://www.rius-comatex.com/pages/es/inicio.php

FILETA CON LATERALES PORTA TENSORES MÓVILES
• Distancia variable entre bobina y tensor.
• Posicionando a ambos para un óptimo efecto balón.
• No es necesario pasillos laterales para carga de bobinas (carga interior una vez
abiertos los laterales porta-tensores).
• Posibilidad de salida del hilo por parte exterior o interior.
• Diseñada para cualquier tamaño de conos ofreciendo una máxima eficiencia de
trabajo.
• Guía-hilos en cerámica sintética, de enhebrado rápido, dispuestos en cada
módulo. Porta conos fijos o móviles aptos para cualquier tipo de bobina.
• Puede ser equipada con cualquier tipo de tensor de nuestra gama.

Figura 17.
FILETA CON RESERVA
• Doble bobina por tensor, para el urdido continuo, anudando el final de cada
bobina con el inicio de la bobina de reserva.
• Es necesario pasillos laterales y central para carga y anudado de bobinas.
• Salida del hilo por parte exterior (Carga interior / anudado exterior).
• Salida del hilo por parte interior (Carga exterior / anudado interior).
trabajo.
módulo.
• Porta conos fijos o móviles aptos para cualquier tipo de bobina. Puede ser
equipada con cualquier tipo de tensor de nuestra gama.
Figura 18.

FILETA DE DOS LADOS FIJA
• No es necesario pasillos laterales para carga de bobinas (carga interior)
• Salida del hilo por parte interior.
trabajo.
Figura 19.
FILETA CON CARROS PORTA BOBINAS
• Carros porta-bobinas intercambiables, para una carga rápida.
• Sistema de fileta con laterales porta tensores móviles.
• Cambio de bobinas realizado desde fuera de la fileta en los carros
suplementarios que se suministran.
• No son necesarios pasillos laterales.

trabajo.
módulo. Porta conos fijos aptos para cualquier tipo de bobina (en el carro).
Figura 20.

FILETA DE UN LADO FIJA
• Es necesario pasillo lateral para carga de bobinas (carga exterior).
trabajo.

Figura 21.
FILETA DEROULE
• Sistema de fileta para el urdido de hilos planos de polipropileno (rafia).
• Huso individual por cada bobina o carrete, con sistema de rotación (sistema
deroulé).
• Salida del hilo por parte frontal.
• Diseñada para tamaño de bobinas predeterminado.
• Ecartamiento vertical y horizontal según especificaciones del cliente (F7).

• Ecartamiento vertical y horizontal de 230 mm (F7D).
• Sin dispositivo de paro electrónico. (Puede ser entregado opcionalmente).
hilera.
• Soportes de bobinas para su perfecta adaptación.
• Sin sistema de freno independiente por huso (F7).
• Sistema de tensión mediante freno independiente por huso (F7D).
Figura 22.

FILETA DE MODULOS GIRATORIOS
• Realizada la carga de bobinas, mediante sistema rotatorio, las mismas se sitúan
en posición de trabajo.
• Sistema de fileta con laterales porta tensores móviles.
• Es necesario pasillos laterales para carga de bobinas (carga exterior durante
trabajo). Salida del hilo por parte interior.
trabajo.
Figura 23.
FILETA JACQUARD
• Sistema de fileta fija estructurada en dos niveles para ahorro de espacio.
• Apropiada para alimentación de máquinas Raschel.
• Plataformas de fácil acceso al segundo nivel.
• Es necesario pasillos laterales en los dos niveles para carga de bobinas (carga
exterior).

trabajo.
Guía-hilos en cerámica sintética, de enhebrado rápido, dispuestos en cada
módulo. Porta conos fijos aptos para cualquier tipo de bobina.
• Equipada con el tensor modelo T-2000.

Figura 24.
FILETA JACQUARD CON RESERVA
• Sistema de fileta con reserva, estructurada en dos niveles para ahorro de espacio.
Doble bobina por tensor, para el trabajo continuo, anudando el final de cada
bobina con el inicio de la bobina de reserva.
• Apropiada para alimentación de máquinas Raschel.
• Plataformas de fácil acceso al segundo nivel.

• Es necesario pasillos laterales en los dos niveles para carga de bobinas (carga
exterior).
• Diseñada para cualquier de tamaño de conos ofreciendo una máxima eficiencia
de trabajo.
Guía-hilos en cerámica sintética, de enhebrado rápido, dispuestos en cada
módulo. Porta conos fijos aptos para cualquier tipo de bobina.
• Equipada con el tensor modelo T-2000
Figura 25.

FILETA EN V
• Sistema de fileta en forma de V de altas prestaciones para elevadas velocidades
de urdido (de dos lados).
• Apropiada para el urdido con hilos de fibra cortada a baja tensión desde Ne 6
hasta Ne 100.
• No es necesario pasillos laterales para carga de bobinas (carga desde el interior).
trabajo.
• Porta conos fijos o móviles aptos para cualquier tipo de bobina.
• Indicadores luminosos de roturas ubicados en panel frontal, en cada hilera de
fileta y en cada sensor individual.
• Panel de control electrónico realizando las funciones de control de número total
de hilos utilizados, ajuste de los parámetros de sensibilidad, memoria de roturas,
sistema de autoaprendizaje fijando automáticamente los hilos utilizados.

Figura 26.
FILETA DE DOS LADOS FIJA - FILETA PARA CROCHET Y TELAR
• Para su utilización directa en máquinas de tejido de punto y telares.
• Permitiendo la utilización de cualquier tipo de hilo.

trabajo.
• Porta conos fijos aptos para cualquier tipo de bobina.
• Puede ser equipada con los siguientes tipos de tensores: Juego de platillos
tensores, tensión ajustable mediante muelle superior.
• Juego de platillos tensores, tensión ajustable mediante pesos.
Figura 27.

Referencias bibliográficas
Flores A. (8 agosto del 2013). Urdido textil. Consultado el 12 de octubre del 2021.
Recuperado de: https://www.yumpu.com/es/document/view/14067652/20-
urdido-textilpdf-dokeos
(s.a.). (28 de agosto del 2017). Tejeduría plana. Consultado el 12 de octubre del 2021.
Recuperado de: https://es.slideshare.net/tatach2009/plan-de-capacitacin-
79216713
Rodriguez B. (14 de diciembre del 2018). Tejeduría, principios básicos. Consultado el
12 de octubre del 2021. Recuperado de:
https://issuu.com/braulio22/docs/tejedurias_principios_basicos

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y TEXTIL

TRABAJO DE SISTEMAS FORMADORES DE TEJIDOS I

- Huari Jimenez, Luis Angel

- Saca Ordoñez, Keizo Erick

Profesor: Ing. Adriano Chilquillo Francisco Isidoro.

Fecha de realización del trabajo 12/10/2021

Fecha de entrega del trabajo 15/10/2021

• Conocer cual es la función de la fileta en el proceso del urdido y conocer cuales

son sus componentes.

• Adquirir conocimientos en tensores, en su funcionamiento y sus aplicaciones en

la industria textil, especialmente en la pre-tejeduría.

• Entender y diferenciar los diferentes tipos de tensores en la industria textil,

especialmente en la pre tejeduría.

• Representar los tipos de tensores en modelos matemáticos.

guías intermedias y los detectores de rotura llamados para hilos.

una mejor calidad.

Aún en el caso de la fileta básica hay multitud de variables en la forma de la misma

(recta, V) en el tamaño, en el n° de bobinas, en la forma de sujeción, en el tiempo de

tensor o de para hilos.

misma industria textil presentan diferencias entre sí.

pequeñas filetas de 10 bobinas para urdidores especiales de muestrario.

Hay filetas de 24 a 48 bobinas para urdidores de orillas.

empresas utilizan filetas con superior n° de bobinas.

urdir en forma continua.

Podemos hacer tres grupos de filetas:

- Las pequeñas filetas para operaciones especiales (muestras, orillos).

Es el distanciamiento entre bobinas que limita el tamaño de las mismas.

permiten un tamaño de bobina de 1 cm menos.

Un gran ecartamiento solo es recomendable cuando el tamaño de las bobinas lo

La fileta viene limitada en altura por la estatura de las personas.

En el grupo de las filetas medias, 10 es el máximo de pisos o de situaciones de bobina

una encima de la otra con ecartamientos 20 (cm).

entre límites la altura total de la misma.

separación de 10 capas de hilo.

El N° de pisos impar es factible en urdido seccional según un método, pero también lo

es en el urdido directo, en el que no es necesario separar los hilos de un mismo plegador

primario. En este caso es conveniente obtener un número par de plegadores primarios

para realizar el plegador final.

esfuerzo en dicho pasillo de trabajo a las cajas de bobinas.

De aplicación en filamentos en proceso continuo urdir-encolar.

tangencial solo es empleado en casos muy concretos.

La ventaja del sistema axial es: permite mayor velocidad de extracción.

El límite de dicha velocidad lo fija el tipo de plegado en la bobina, la cursa de la misma,

el diámetro, y los parámetros del hilo. La combinación de estas variables provoca un

máxima. La fileta es más económica.

El sistema tangencial debe ser usado en el urdido de filamento plano para no

comunicarle vueltas de torsión.

paro del hilo el mismo rodete privaba la tendencia a formar caracolillo.

del giro de la bobina, por inercia.

La velocidad de urdido debe ser baja y con arranque suave al urdir.

Es adecuada para trabajar delante de un urdidor directo, en el caso de hacerlo

con una fileta por urdidor.

También es adecuada para el trabajo delante de un urdidor seccional cuando este

urdidor es desplazable. Es la fileta que se usa en urdir-encolar en el proceso

En general las filetas móviles presentan una capacidad limitada de bobinas ya

que para su traslación requieren un mínimo de rigidez que va disminuyendo

conforme aumenta el tamaño. En la actualidad hay muy pocas filetas móviles.

Fileta soporte - fileta carro

de fileta y en este caso la fileta se define fileta-soporte.

en la fileta y situarse en el lugar adecuado gracias a un riel. Estas unidades móviles

provistas de ruedas se llaman carros.

En el caso de fileta de carros, la preparación de los mismos se realiza en forma externa.