ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA

ELECTRÓNICA

X Ciclo

CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES

Guía de Laboratorio 03: PROBLEMAS CON
TEMPORIZADORES.

2017-1
I. PROBLEMAS CON TEMPORIZADORES
Desarrollar los 5 problemas propuestos. Deben formar 5 grupos entre los
alumnos, cada grupo puede tener un máximo de tres personas.
1. PROBLEMA 1
Se tienen tres motores (M1, M2 y M3), que mueven un sector de transportadores
de botellas de vidrio. Además, se cuenta con un sensor fotoeléctrico (S1), que
detecta el paso de botellas (Figura 1).
EL sistema de transportadores es controlado por un PLC, a este va conectado el
sensor fotoeléctrico y los contactores K1, K2 y K3, los cuales encienden los
motores M1, M2 y M3.

Figura 1. Sector de transportadores.

Cuando el sensor no detecta ninguna botella, envía 24VDC al PLC. Cuando el
sensor detecta una botella, envía 0VDC al PLC. Cuando las botellas se juntan y
bloquean el sensor fotoeléctrico continuamente por más de un minuto, los
motores M1, M2 y M3 son apagados en secuencia.
Secuencia.
 El motor M1 se apaga 1 segundo luego de bloquearse el sensor.
 El motor M2 se apaga 3 segundos luego de apagar M1.
 El motor M3 se apaga 3 segundos luego de apagar M2.
Cuando el sensor fotoeléctrico se desbloquea, los motores M1, M2 y M3 se
encienden en secuencia.
Secuencia.
 El motor M1 se enciende 3 segundos luego de encender el motor M2.
 El motor M2 se enciende 3 segundos luego de encender M3.
 El motor M3 se enciende 1 segundo luego de desbloquear el sensor.
2. PROBLEMA 2
Se tienen cuatro focos, los cuales deben cumplir la siguiente secuencia:
Tabla 1. Secuencia de focos.
TIEMPO FOCO 1 FOCO 2 FOCO 3 FOCO 4
8s Prendido Apagado Apagado Prendido
2s Prendido Prendido Apagado Apagado
2s Apagado Prendido Prendido Apagado
4s Apagado Apagado Prendido Prendido

Los focos no se inician con ningún pulsador, estos deben cumplir la secuencia
continuamente.
3. PROBLEMA 3
La Figura 2 representa un proceso de mezcla. Este proceso es controlado por
un PLC.
 Al inicio el tanque está totalmente vacío. Luego, las válvulas V1 y V2 se
abren (al mismo tiempo).
 La válvula V1 permanece abierta continuamente, mientras que la válvula
V2 funciona en forma intermitente (se abre por 3 segundos y se cierra por
3 segundos).
 Cuando el sensor LLS se activa, el agitador M1 se enciende.
 Cuando el sensor HLS se activa (aproximadamente al 1 minuto), las
válvulas V1 y V2 se cierran.
 El agitador M1 se paga 10 segundos después.
 Luego de apagar el agitador M1, se debe abrir la válvula V3, hasta que el
sensor LLS se desactive.
 Termina el proceso y queda listo para repetir la secuencia.

Figura 2. Tanque de mezcla.

4. PROBLEMA 4
Se tienen cuatro motores, los cuales deben cumplir la siguiente secuencia:
Tabla 2. Secuencia de focos.
TIEMPO MOTOR 1 MOTOR 2 MOTOR 3 MOTOR 4
12s Prendido Apagado Prendido Apagado
8s Apagado Prendido Apagado Prendido
4s Prendido Prendido Apagado Apagado
8s Apagado Apagado Prendido Prendido

La secuencia de los motores se inicia mediante un pulsador START y se puede

detener mediante un pulsador STOP.
 Cuando se presiona STOP la secuencia debe detenerse.
 Cuando se presiona START la secuencia debe seguir en donde se quedó
al detenerse, es decir, la secuencia no debe comenzar desde el inicio.
5. PROBLEMA 5
La Figura 3 representa un proceso de mezcla. Este proceso es controlado por
un PLC. El sistema de control debe cumplir la siguiente secuencia:
 Al inicio el tanque está totalmente vacío.
 Se abre V1 durante 30 segundos.
 Se cierra V1 y se abre V2 durante 45 segundos.
 Se cierra V2 y se enciende M1 durante 20 segundos.
 Se apaga M1 y se abre V3.
 Cuando el sensor LLS se desactiva, se cierra V3.
 Termina el proceso y queda listo para repetir la secuencia.

Figura 3. Tanque de mezcla.

I. Presentación de informe

1. Los alumnos deberán formar grupos con un máximo de 4 personas.

2. Los alumnos serán los encargados de escoger el PLC y los módulos de
entrada y salida digitales. Estos deben pertenecer a la gama S7-300.
3. Los alumnos deben realizar el diagrama de cableado de los sensores y
actuadores.
4. Los alumnos deben realizar la configuración de entradas y salidas, de acuerdo
al diagrama de cableado que desarrollaron.
5. El programa se debe desarrollar con SIMATIC STEP 7.
6. Todas las entradas y salidas utilizadas en el programa deben tener símbolos.
7. Cada grupo tendrá que exponer uno de los problemas. El problema asignado
en cada grupo se decidirá en clase.
10. Los alumnos deberán utilizar el formato recomendado.
La evaluación se realizará del siguiente modo:
De no cumplir con los siguientes requerimientos se restará puntaje a la
calificación del informe, como se muestra en la Tabla B:
Tabla B. Tabla de requerimientos.
Requerimientos Puntos
Carátula con estructura solicitada.
2
Apellidos en orden alfabético,
Número de página. 2
Buena ortografía y redacción. 3

En caso de copia total o parcial del informe el laboratorio tendrá una calificación
de 0 (cero), siendo responsable el participante de la copia.