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estrategia de mantenimiento
adecuada?
FASE 1
Establecer un equipo
Para crear los cimientos para una estrategia de mantenimiento
lucrativa se debe establecer un equipo si no existe uno an. Se debe
reunir a un grupo de personas especializadas que sean miembros de
los grupos de confiabilidad, mantenimiento, produccin e ingeniera.
Contar con personas de distintos departamentos ayudar a aportar
diferentes perspectivas y a cubrir todas las bases.
FASE 2
Anlisis crtico
Primero, el equipo debe establecer la importancia de un activo en la
cadena de produccin definiendo si el activo es: crtico, vital o
secundario para la produccin. Este es un paso crucial y sin dudas
ser el primer desafo para obtener el consenso del grupo. Los
miembros del equipo de estrategia de mantenimiento pueden tener
opiniones encontradas sobre cules son los activos ms crticos,
dependiendo de su perspectiva y sus posiciones respectivas dentro de
la organizacin. Afortunadamente, hay herramientas para ayudar al
equipo a dejar atrs sus opiniones y tomar decisiones objetivas.
FASE 4
Definir y crear la nueva estrategia
Usando la lista creada en la fase 3, el equipo se embarca en la que
posiblemente sea la tarea ms ardua de todo el ejercicio: desarrollar y
establecer una estrategia de mantenimiento nueva o modificada. En
este punto, el equipo debe decidir qu actividades pueden aumentar la
confiabilidad, la productividad y la eficiencia general de los equipos
(OEE, por sus siglas en ingls) y qu actividades pueden reducir las
fa-llas. Hay cinco rutas principales que se pueden explorar y aplicar
para llegar a una estrategia de mantenimiento adecuada para un
equipo determinado y sus componentes.
1
Mantenimiento preventivo (PM, por sus siglas en ingls):
reparaciones, reemplazos, inspecciones, limpieza y lubricacin
estndar que se llevan a cabo de forma regular.
2
Mantenimiento predictivo (PdM, por sus siglas en ingls): uso de
tecnologas de monitoreo basado en condiciones, como anlisis de
vibraciones, termografa, tribologa, anlisis acstico, anlisis de
partculas de desgaste (ferrografa) o rayos x.
3
Mantenimiento proactivo: usa los resultados de los datos derivados
del manteminiemto predictivo (PdM) para asignar el trabajo en el
momento oportuno preventivamente, llevando a cabo un anlisis
modal de falla y efecto y un anlisis de causa raz (FMEA/RCA, por
sus siglas en ingls) luego de cualquier falla subsecuente para
determinar la causa y tomar medidas correctivas para reducir o
eliminar una posible recurrencia.
4
Rediseo y/o mejora: ocasionalmente, hay un componente de un
activo que no puede ser mantenido fcilmente o que simplemente no
puede ser mantenido. Puede tratarse de un rodamiento ubicado en un
lugar poco conveniente o un componente que no es ade- cuado para
cumplir con las demandas que se le hacen. En este caso, se podra
implementar una mejora o un rediseado del objeto en cuestin,
posiblemente trabajando con el equipo de manufactura original.
5
Operar hasta que falle: no hacer nada, esperar a que una falla ocurra
y luego corregirla.
FASE 5
Actualizaciones
Una vez que la nueva estrategia ha sido implementada debe
monitorearse para evaluar su efectividad y exhaustividad. Si se
implementaron soluciones tecnolgicas, como mantenimiento
predictivo (PdM), se debe establecer un punto de referencia con la
inspeccin inicial. Esto provee el denominador contra el cual medir los
avances. Si parece que la nueva estrategia no est cumpliendo con
las expectativas, se deben realizar anlisis adicionales para
determinar las discrepancias de lo que falta en el enfoque actual. Esta
es la seccin verificar-actuar del ciclo de Deming (Figura 2), que
muchas veces se pasa por alto o ignora, y que garantizar que se use
un enfoque dinmico y sensato para extender la vida de los
componentes que constituyen un activo. El equipo puede tener que
regresar a la fase 3 y revisar el proceso para identificar los mtodos
faltantes o inefectivos para cerrar cualquier discrepancia existente.
Figura 2: Ciclo de Deming para la mejora contnua
CONCLUSIN
No existe una estrategia universal para llevar a cabo un
mantenimiento efectivo. Un cierto nivel de flexibilidad es necesario
para lidiar con las adversidades e implementar la estrategia apropiada.
La mejora continua es un proceso incesante que requiere que se
lleven a cabo monitoreos, mantenimientos de registros y
actualizaciones durante todo el ciclo de vida de un activo y sus
componentes. Los miembros del equipo, las circunstancias y las
situaciones dentro de una compaa pueden cambiar con el tiempo;
por tanto, la estrategia de mantenimiento debe estar siempre al da y
seguir perfeccionndose. Garantizar un mantenimiento adecuado y
continuo debe ser una prioridad alta para que la produccin se
maximice y se asegure el desempeo ptimo de los equipos.
Implementar la estrategia de mantenimiento adecuada que garantice
que el trabajo correcto se realice en el momento correcto con la
metodologa menos invasiva, ayudar a obtener mejoras en
confiabilidad y, esto a su vez, estimular una mejor productividad y
aumentar el ciclo de vida de un activo.