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CODIGO: PM-P01-I01

INGPROEL S.A.S VIGENCIA: 13 sep 2019


INSTRUCTIVO DE MANTENIMIENTO DE AIRES VERSIÓN: 1
ACONDICIONADOS
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TIPO A

1. OBJETIVO

2. ALCANCE

3. RESPONSABLES

4. DEFINICIONES TECNICAS

5. DEFINICIONES SST

6. DESARROLLO

7. RIESGOS

8. PUNTOS DE CONTROL

9. MARCO NORMATIVO O LEGAL

1. OBJETIVO

Establecer el Instructivo para la realización de trabajos por el personal técnico de la compañía, donde se
contemplen los aspectos técnicos, de seguridad y salud en el trabajo y ambientales. Basados en la
normatividad vigente y los estándares de calidad.

2. ALCANCE

Aplica a todas las actividades técnicas rutinarias y no rutinarias, que se realizan o van a realizarse dentro de la
operación de mantenimiento, realizada por el equipo de técnico en instalaciones propias como en las
suministradas por terceros.

3. RESPONSABLE

El responsable de la aplicación de las especificaciones definidas en este Instructivo es el personal que realiza
actividades de aspecto técnico, el líder del proceso o actividad objeto de identificación de peligros y riesgos
durante su realización, con apoyo del Encargado del inspector SISO y el Coordinador de HSEQ.

ELABORO O REVISO O REVISARON APROBO


ELABORARON

NOMBRE OSCAR GOYENECHE SAMARA GARCIA LEONARDO GARCIA


BAUTISTA BETANCOURTH

FIRMA
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CARGO JEFE MANTENIMIENTO COORDINADOR HSEQ GERENTE

4. DEFINICIONES TECNICAS

ACCESORIO
Complementos en un sistema predeterminado (tienen que ser compatibles) y son necesarios para realizar
funciones ejecutadas por medio de la conexión de sistema como accesorio. Dichos accesorios se pueden
manipular con una conexión electrónica, mecánica, etc. y para que estos cumplan mutuamente con la función
vital dentro del sistema

BACKLOG
Período de tiempo necesario para que un grupo de mantenimiento ejecute todas las actividades pendientes,
suponiendo que durante ese tiempo ningún servicio nuevo va a ser solicitado a ese grupo.

COMPONENTE
Ingenio esencial al funcionamiento de una actividad mecánica, eléctrica o de otra naturaleza física que,
conjugado a otro(s), crea(n) el potencial de realizar un trabajo.

DEFECTO
Eventos en los equipos que no impiden su funcionamiento, todavía pueden a corto o largo plazo, provocar su
indisponibilidad.

EQUIPO
Conjunto de componentes interconectados, con los que se realiza materialmente una actividad de una
instalación.

EQUIPO CLASE A
Equipo cuya parada interrumpe el proceso productivo llevando a la pérdida de producción y al cese de la
obtención de utilidades.

EQUIPO CLASE B
Equipo que participa del proceso productivo, pero su parada, por algún tiempo no interrumpe la producción.

EQUIPO CLASE C
Equipo que no participa en el proceso productivo

FALLA
Finalización de la habilidad de un ítem para desempeñar una función requerida.

HERRAMIENTA
Objeto elaborado a fin de facilitar la realización de una tarea mecánica que requiere de una aplicación correcta
de energía.

INSPECCIÓN
Servicios de Mantenimiento Preventivo, caracterizado por la alta frecuencia (baja periodicidad) y corta duración,
normalmente efectuada utilizando instrumentos simples de medición (termómetros, tacómetros, voltímetros
etc.) o los sentidos humanos y sin provocar indisponibilidad.
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LUBRICACIÓN
Servicios de Mantenimiento Preventivo, donde se realizan adiciones, cambios, complementaciones, exámenes
y análisis de los lubricantes.

MANTENIMIENTO
Acciones necesarias para que un ítem sea conservado o restaurado de manera que pueda permanecer de
acuerdo con una condición especificada.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Es el mantenimiento que se ejecuta a un activo después de ocurrida la falla del mismo, por lo que se debe de
corregir todos los componentes fallidos en el evento.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Es aquel mantenimiento nos permitirá hacer una predicción del activo en cuestión, por medio de las técnicas
cuales quiera utilizar llámese (análisis de vibraciones, mediciones eléctricas voltaje, amperaje, resistencia,
ultrasonidos, medición de espesores, termografías, etc) y que se les pueda aplicar al activo claro.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Es el que en base a fechas calenda rizadas se programa un activo para su mantenimiento, claro las fechas se
determinan de tal manera que según las condiciones de operación permitan que el equipo no alcance el
deterioro tal que falle; y de esta manera prevenir antes de que se presente la falle.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO SISTEMÁTICO


Servicios de Mantenimiento Preventivo, donde cada equipo para después de un período de funcionamiento,
para que sean hechas mediciones, ajustes y si es necesario, cambio de piezas en función de un programa
preestablecido a partir de la experiencia operativa, recomendaciones de los fabricantes.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO POR ESTADO


Mantenimiento efectuado a partir de la condición de funcionamiento del equipo.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO POR TIEMPO


Mantenimiento efectuado a partir de un programa pre-establecido.

MANTENIMIENTO PROACTIVO
En este tipo de mantenimiento se conjugan mantenimiento preventivo por estado, preventivo por tiempo y
previsto, pero el distingo es que cuando se hace el correctivo, se busca el porqué de la falla y las acciones que
se deben toman para evitar incurrir en la misma falla. Al aplicar este tipo de mantenimiento, el preventivo ya no
depende de la calendarización exclusivamente; si no de las actuaciones varias para conseguir su optimización
de tal forma que se obtengan beneficios para la mejor funcionalidad del activo.

MANTENIMIENTO SELECTIVO
Servicios de cambio de una o más piezas o componentes de equipos prioritarios, de acuerdo con
recomendaciones de fabricantes o entidades de investigación.

NUEVAS INSTALACIONES
Instalaciones de nuevos equipos para ampliación de la producción; modificación en equipos para mejorar su
desempeño o facilitar el mantenimiento, sustitución de equipos antiguos por otros más modernos las pruebas
de aceptación de nuevos equipos.

PARADA GENERAL
Lo mismo que Reparación General.
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PIEZA
Cada una de las partes de un conjunto o de un todo (en este caso equipo).

PRIORIDAD DE EMERGENCIA
Mantenimiento que debe ser hecho inmediatamente después de detectada su necesidad.

PRIORIDAD DE URGENCIA
Mantenimiento que debe ser realizado a la brevedad posible, de preferencia sin pasar las 24 horas, después de
detectar su necesidad.

PRIORIDAD NORMAL
Mantenimiento que puede ser postergado por algunos días.

REPARACIÓN MAYOR
Servicio de mantenimiento de los equipos de gran porte, que interrumpen la producción.

REPUESTO
Un recambio, repuesto o refacción es una pieza que se utiliza para reemplazar las originales en máquinas que
debido a su uso diario han sufrido deterioro o una avería.

REVISIÓN DE GARANTÍA
Examen de los componentes de los equipos antes del término de sus garantías, tratando de verificar sus
condiciones en relación a las exigencias contractuales.

REVISIÓN GENERAL
Lo mismo que Reparación general.

SERVICIOS DE APOYO
Servicios hechos por el personal de mantenimiento tratando de mejorarlas condiciones de seguridad, mejorar
las condiciones de trabajo, atender a otros sectores no ligados a la producción.

SISTEMA OPERACIONAL
Conjunto de equipos necesarios para realizar una función de una instalación.

TRIBOLOGIA
Estudio de la fricción asociada a la lubricación.

UNIDAD DE PRODUCCIÓN
Planta, Fábrica, Usina o cualquier unidad fabril de una empresa donde son producidos o generados sus
productos o servicios.

5. DEFINICIONES HSEQ

ACCIÓN CORRECTIVA
Acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad detectada u otra situación no deseable.

ACCIÓN DE MEJORA
Acción de optimización del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo SGSST, para lograr
mejoras en el desempeño de la organización en la seguridad y la salud en el trabajo de forma coherente con su
política.

ACCIÓN PREVENTIVA
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Acción para eliminar o mitigar la(s) causa(s) de una no conformidad potencial u otra situación potencial no
deseable.

ACTIVIDAD NO RUTINARIA
Actividad que no forma parte de la operación normal de la organización o actividad que la organización ha
determinado como no rutinaria " por su baja frecuencia de ejecución.

ACTIVIDAD RUTINARIA
Actividad que forma parte de la operación normal de la organización, se ha planificado y es estandarizable.

ALTA DIRECCIÓN
Persona o grupo de personas que dirigen y controlan una empresa.

AMENAZA
Peligro latente de que un evento físico de origen natural, o causado, o inducido por la acción humana de
manera accidental, se presente con una severidad suficiente para causar pérdida de vidas, lesiones u otros
impactos en la salud, así como también daños y pérdidas en los bienes, la infraestructura, los medios de
sustento, la prestación de servicios y los recursos ambientales.

AUTO-REPORTE DE CONDICIONES DE TRABAJO Y SALUD


Proceso mediante el cual el trabajador o contratista reporta por escrito al empleador o contratante las
condiciones adversas de seguridad y salud que identifica en su lugar de trabajo.

CENTRO DE TRABAJO
Se entiende por Centro de Trabajo a toda edificación o área a cielo abierto destinada a una actividad
económica en una empresa determinada.

CICLO PHVA
Procedimiento lógico y por etapas que permite el mejoramiento continuo a través de los siguientes pasos:

Planear: Se debe planificar la forma de mejorar la seguridad y salud de los trabajadores, encontrando qué
cosas se están haciendo incorrectamente o se pueden mejorar y determinando ideas para solucionar esos
problemas.

Hacer: Implementación de las medidas planificadas.

Verificar: Revisar que los procedimientos y acciones implementados están consiguiendo los
resultados deseados.

Actuar: Realizar acciones de mejora para obtener los mayores beneficios en la seguridad y salud de
los trabajadores.

CONDICIONES DE SALUD
El conjunto de variables objetivas y de auto – reporte de condiciones fisiológicas, psicológicas y socioculturales
que determinan el perfil sociodemográfico y de morbilidad de la población trabajadora.

CONDICIONES Y MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO


Aquellos elementos, agentes o factores que tienen influencia significativa en la generación de riesgos para la
seguridad y salud de los trabajadores. Quedan específicamente incluidos en esta definición, entre otros: a)· las
características generales de los locales, instalaciones, máquinas, equipos, herramientas, materias primas,
productos y demás útiles existentes en el lugar de trabajo; b) Los agentes físicos, químicos y biológicos
presentes en el ambiente de trabajo y sus correspondientes intensidades, concentraciones o niveles de
presencia; c) los procedimientos para la utilización de los agentes citados en el apartado anterior, que influyan
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en la generación de riesgos para los trabajadores y; d) la organización y ordenamiento de las labores, incluidos
los factores ergonómicos o biomecánicos y psicosociales.

DESCRIPCIÓN SOCIODEMOGRÁFICA
Perfil socio demográfico de la población trabajadora, que incluye la descripción de las características sociales y
demográficas de un grupo de trabajadores, tales como: grado de escolaridad, ingresos, lugar de residencia,
composición familiar, estrato socioeconómico, estado civil, raza, ocupación, área de trabajo, edad, sexo y turno
de trabajo.

EFECTIVIDAD
Logro de los objetivos del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo con la máxima eficacia y la
máxima eficiencia.

EFICACIA
Es la capacidad de alcanzar el efecto que espera o se desea tras la realización de una acción.

EFICIENCIA
Relación entre el resultado alcanzado y los recursos utilizados.

EMERGENCIA
Es aquella situación de peligro o desastre o la inminencia del mismo, que afecta el funcionamiento normal de la
empresa. Requiere de una reacción inmediata y coordinada de los trabajadores, brigadas de emergencias y
primeros auxilios y en algunos casos de otros grupos de apoyo dependiendo de su magnitud.

EVALUACIÓN DEL RIESGO


Proceso para determinar el nivel de riesgo asociado al nivel de probabilidad de que dicho riesgo se concrete y
al nivel de severidad de las consecuencias de esa concreción.

EVENTO CATASTRÓFICO
Acontecimiento imprevisto y no deseado que altera significativamente el funcionamiento normal de la empresa,
implica daños masivos al personal que labora en instalaciones, parálisis total de las actividades de la empresa
o una parte de ella y que afecta a la cadena productiva, o genera, destrucción parcial o total de una instalación.

IDENTIFICACIÓN DEL PELIGRO


Proceso para establecer si existe un peligro y definir las características de éste.

INDICADORES DE ESTRUCTURA
Medidas verificables de la disponibilidad y acceso a recursos, políticas y organización con que cuenta la
empresa para atender las demandas y necesidades en Seguridad y Salud en el Trabajo.

INDICADORES DE PROCESO
Medidas verificables del grado de desarrollo e implementación del SG-SST.

INDICADORES DE RESULTADO
Medidas verificables de los cambios alcanzados en el período definido, teniendo como base la programación
hecha y la aplicación de recursos propios del programa o del sistema de gestión.

MATRIZ LEGAL
Es la compilación de los requisitos normativos exigibles a la empresa acorde con las 'actividades propias e
inherentes de su actividad productiva, los cuales dan los lineamientos normativos y técnicos para desarrollar el
Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo - SG-SST, el cual deberá actualizarse en la medida
que sean emitidas nuevas disposiciones aplicables.
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MEJORA CONTINUA
Proceso recurrente de optimización del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo, para lograr
mejoras en el desempeño en este campo, de forma coherente con la política de Seguridad y Salud en el
Trabajo SST de la organización.

NO CONFORMIDAD
No cumplimiento de un requisito. Puede ser una desviación de estándares, prácticas, procedimientos de
trabajo, requisitos normativos aplicables, entre otros.

PELIGRO
Fuente, situación o acto con potencial de causar daño en la salud de los trabajadores, en los equipos o en las
instalaciones

PERMISO DE TRABAJO SEGURO


Documento emitido para trabajos de alto riesgo donde el responsable del sistema de seguridad y salud en el
trabajo o inspector SISO manifiesta que el trabajo que se va a realizar cuenta con todos los requisitos de
mitigación del riesgo como EPP, equipos y aplicación de procedimientos.

POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO


Es el compromiso de la alta dirección de una organización con la seguridad y la salud en el trabajo, expresadas
formalmente, que define su alcance y compromete a toda la organización.

REGISTRO
Documento que presenta resultados obtenidos o proporciona evidencia de las actividades desempeñadas.

RENDICIÓN DE CUENTAS
Mecanismo por medio del cual las personas e instituciones informan sobre su desempeño.

REVISIÓN PROACTIVA
Es el compromiso del empleador o contratante que implica la iniciativa y capacidad de anticipación para el
desarrollo de acciones preventivas y correctivas, así como la toma de decisiones para generar mejoras en el
SGSST.
REVISIÓN REACTIVA
Acciones para el seguimiento de enfermedades laborales, incidentes, accidentes de .trabajo y ausentismo
laboral por enfermedad.

REQUISITO NORMATIVO
Requisito de seguridad y salud en el trabajo impuesto por una norma vigente y que aplica a las actividades de
la organización.

RIESGO
Combinación de la probabilidad de que ocurra una o más exposiciones o eventos peligrosos y la severidad del
daño que puede ser causada por éstos.

VALORACIÓN DEL RIESGO


Consiste en emitir un juicio sobre la tolerancia o no del riesgo estimado.

VIGILANCIA DE LA SALUD EN EL TRABAJO O VIGILANCIA EPIDEMIOLÓGICA DE LA SALUD EN EL


TRABAJO
Comprende la recopilación, el análisis, la interpretación y la difusión continuada y sistemática de datos a
efectos de la prevención. La vigilancia es indispensable para la planificación, ejecución y evaluación de los
programas de seguridad y salud en el trabajo, el control de los trastornos y lesiones relacionadas con el trabajo
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y el ausentismo laboral por enfermedad, así como para la protección y promoción de la salud de los
trabajadores. Dicha vigilancia comprende tanto la vigilancia de la salud de los trabajadores como la del medio
ambiente de trabajo.

6. DESARROLLO

PLANEAR
ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN FRECUENCIA RESPONSABLE SALIDA
Una vez reciba las OT’s debe
organizar las actividades asignadas y
Diaria
1. ORGANIZAR LAS cumplir con el tiempo determinado Técnico de
Semanal Orden de trabajo
ACTIVIDADES ASIGNADAS para cada una de ellas. Debe prever mantenimiento
Mensual
las actividades de tipo correctivo y/o
no programadas.
Hacer la inspección del trabajo a Técnico de
realizar, identificar los posibles riesgos mantenimiento
y los elementos de protección Una vez sea Soldador
ATS
necesarios para la realización de la asignada la actividad Ayudante de
actividad para mitigar el riesgo propio mantenimiento
y de las personas involucradas. Inspector siso
Técnico de
Cuando se mantenimiento
2. ANALISIS DE TRABAJO Si la actividad es de alto riesgo, debe
identifique la Soldador Permiso de trabajo
SEGURO solicitar permiso de trabajo a HSEQ.
actividad de alto Ayudante de
riesgo mantenimiento
Inspector siso
Técnico de
mantenimiento
Si se requiere utilización especial de Cuando se requiera Soldador Permiso de manlif.
manlif debe solicitar permiso a HSEQ. trabajo en alturas Ayudante de lista de chequeo
mantenimiento
Inspector siso
Técnico de
Evaluar las condiciones del trabajo, y mantenimiento
Una vez sea
3. RECURSO HUMANO si requiere de apoyo por parte de uno Soldador
asignada la actividad
o más técnicos. Ayudante de
mantenimiento
Técnico de
Hacer la revisión del trabajo a realizar
mantenimiento
4. HERRAMIENTAS Y e identificar la herramienta y los Una vez sea
soldador
REPUESTOS A UTILIZAR repuestos necesarios para su asignada la actividad
Ayudante de
ejecución.
mantenimiento

HACER
ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN FRECUENCIA RESPONSABLE SALIDA
Técnico de
mantenimiento
Hacer el Análisis de Trabajo Seguro En cada actividad de Soldador
4. REALIZACION DEL ATS ATS
según cada actividad a realizar. mantenimiento Ayudante de
mantenimiento
Inspector SISO
5. DEMARCACION Y Analizar el área de trabajo o el equipo Técnico de ATS
SEÑALIZACION con el fin de identificar los riesgos e mantenimiento
instalar los conos de señalización que Soldador
indican que el equipo se encuentra en En cada actividad de Ayudante de
mantenimiento y no pude ser operado, mantenimiento mantenimiento
des-energizar el equipo aplicando el
procedimiento de Bloqueo y
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Etiquetado.
Técnico de
mantenimiento
Soldador Registro en formato
En cada actividad de
6. BLOQUEO Y Aplicar el procedimiento de bloqueo y Ayudante de HSE P16 - F02
mantenimiento que
ETIQUETADO etiquetado. HSE-P012-34. mantenimiento Control de puntos
lo requiera.
Inspector SISO de Bloqueo
Jefe y/o supervisor
de mantenimiento
Cada vez que se
Hacer la solicitud de la herramienta requiera y que no se Técnico de Vale de consumo
7. SOLICITAR especial a almacén. encuentre en la caja mantenimiento
HERRAMIENTA ESPECIAL de herramienta Soldador Formato de
Y REPUESTOS Ayudante de préstamo de
Hacer la solicitud de repuestos a Cada vez que se mantenimiento herramienta
almacén. requiera
OT generada por el
Técnico de software
8. REALIZAR LAS mantenimiento
Realizar las tareas técnicas En cada actividad de
ACTIVIDADES DE Soldador Formato de
asignadas. mantenimiento.
MANTENIMIENTO Ayudante de solicitud y ejecución
mantenimiento de trabajos (OT´s)
PM-P01-F02
Hacer el registro de las actividades
realizadas en el formato OT emitida
por el software o en el formato de
solicitud y ejecución de trabajos en los
OT generada por el
turnos nocturnos, fines de semana o
Técnico de software
en casos que el sistema no esté en
9. DILIGENCIAMIENTO Y Una vez se termine mantenimiento.
funcionamiento (OT´s) PM-P01-F02.
REGISTRO DEL TRABAJO la actividad Soldador. Formato de
REALIZADO realizada. Ayudante de solicitud y ejecución
Se deben registrar los consumos
mantenimiento. de trabajos (OT´s)
necesarios para la actividad, técnicos
PM-P01-F02
involucrados, tiempo de duración del
trabajo, tiempo de paro de equipo y
consumos de repuestos y accesorios.

OT generada por el
software
Técnico de
diligenciada.
Hacer la entrega del trabajo realizado mantenimiento
10. ENTREGA DEL una vez se termine
al operario, supervisor y/o jefe de Soldador
TRABAJO TECNICO la actividad realizada Formato de
planta. Ayudante de
solicitud y ejecución
mantenimiento
de trabajos (OT´s)
PM-P01-F02
Rótulos.
Disponer los residuos resultantes del Técnico de
mantenimiento, rotularlos y ubicarlos mantenimiento
11. DISPOSICION DE una vez se termine HSE PL 02 MT 01
en el lugar destinado. Según el plan Soldador
RESIDUOS la actividad realizada Matriz de
de manejo de residuos sólidos y Ayudante de
generación de
líquidos HSE-PL 02. mantenimiento
residuos.

VERIFICAR
ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN frecuencia responsable SALIDA
Hacer la revisión en sitio con el
11. REVISAR QUE SE objetivo que se estén cumpliendo con
ESTEN CUMPLIENDO CON todos los requerimientos de Seguridad En cada actividad de
Inspector siso ATS
LOS REQUERIMIENTOS DE y salud en el trabajo, y en trabajos de mantenimiento
HSEQ alto riesgo según los procedimientos
de la compañía.
12. REALIZAR PRUEBAS Una vez se finalice el trabajo , el En cada actividad de Técnico de Visual –
DE FUNCIONAMIENTO técnico debe solicitar la presencia del mantenimiento mantenimiento
operario por medio del supervisor para Soldador OT generada por el
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que sea este quien ponga en software


funcionamiento el equipo con el fin de
realizar la prueba de funcionamiento, Ayudante de Formato de
Si el resultado es positivo PASO 10, si mantenimiento solicitud y ejecución
el resultado es negativo regrese al de trabajos (OT´s)
PASO 1. PM-P01-F02.

Formato de
Operario del equipo
Hacer la revisión que certifique que el solicitud y ejecucion
trabajo solicitado fue realizado, Una vez se termine de trabajos (ot´s)
13. REVISAR EL TRABAJO Supervisor de
basado en la calidad, el servicio, la la actividad de pm-p01-f02.
REALIZADO mantenimiento y/o
oportunidad y los consumos de mantenimiento Firmada por el
jefe de
repuestos y horas hombre. supervisor y/o jefe
mantenimiento.
de mantenimiento.

ACTUAR
ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN FRECUENCIA RESPONSABLE SALIDA

Cada vez que los


Generar planes de acción, acciones Acciones
indicadores se Jefe de
14. PLANES DE ACCION de mejora y acciones correctivas. Y la correctivas y
encuentren por mantenimiento
medición de las mismas. acciones de mejora.
debajo de rango.

Evaluar el impacto de los planes de Acciones


15. MEDICION DE LOS Según fecha Jefe de
acción, acciones de mejora y acciones correctivas y
PLANES DE ACCION. propuesta mantenimiento
correctivas propuestas acciones de mejora.

7. RIESGOS

 Realizar un análisis de trabajo seguro erróneo.


 Realizar las actividades sin análisis de trabajo seguro.
 No realizar la demarcación del área y/o hacerla de manera errada.
 No utilizar los elementos de protección personal adecuada.
 Hacer un diagnóstico errado para determinar las actividades de mantenimiento.
 Realizar las actividades de mantenimiento de manera inadecuada o de baja calidad.
 No responder en los tiempos adecuados causando paros prolongados de equipo.
 No recibir los trabajos por parte del cliente.

8. PUNTOS DE CONTROL

 Revisar por parte del responsable de HSEQ que se estén cumpliendo con los requerimientos de seguridad
y salud en el trabajo,
 Realizar por parte de operación y el técnico de mantenimiento las pruebas de funcionamiento,
 Revisar y corroborar la información registrada del trabajo realizado.

9. MARCO NORMATIVO Y LEGAL

 OSHAS 18000 - (Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional)


 Normas Técnicas Colombianas sobre Seguridad y salud en el trabajo.
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 Reglamento técnico de instalaciones eléctricas (RETIE)


 Plan básico legal

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