ESTANDARIZACIÓN INFORME ANOMALIAS EN PROCESO DE FUNDI

NOMBRE DEL ERROR (defectos ) CAUSA DEL ERROR RESPONSABLE

Poros en material (porosidad en la pieza; humedad o
gases)

(Placa modelo o
modelo en mal estado)
Placa modelo (Pieza corrida o incoherencia Falta de verificar
geometrica) estado dela placa Colaborador

ejecución de transporte
deficiente espacio
Manejo brusco de terrones ¿Cual es el error? Esta entre terrones
seria la causa inapropiado Colaborador

Adicionar
inapropiadamente el
agua. (% de humedad
de la arena )
Humedad de la arena (porosidad por humedad) Colaborador

Adicionar
inapropiadamente la
bentonita
(permeabilidad de la
arena y mal
posicionamiento de las
salidas de gases)
Permeabilidad de arena (porosidad por gasificacion) Colaborador

Matacho corrido (variacion geometrica de la pieza a Falta de alma(Matacho

causa del matacho) corrido) Colaborador
Material no indicado (cual seria el error?
 Vaciadero inapropiado
Alimentador
inapropiado caja
de moldeo inapropiada
la caja no influye en el
rechupe (temperaturas
demasiado elevadas,
diseño de alimentacion
inapropiado; vaciadero,
mazarotas, y
enfriadores
posicionados de Supervisor-
Rechupe manera incorrecta) colaborador

Falta de agitación de la
aleasión
Desconocimiento de
Incrustación de material diferente (Ferroaleaciones no temperatura de fusión Supervisor-
diluidas) del aleante colaborador

Modelo
falta de material este
Incumplimiento de Medidas del material fundido seria para falta de Supervisor-
(Variacion dimensional de la pieza) llenado carga colaborador
Modelo Modelo inapropiado Supervisor

Caja defectuosa
transporte inapropiado
Modelo
defectuos poco
espacio entre terrones
Supervisor-
Descentre (pieza corrida por linea de particion de la caja)Aporcamiento brusco colaborador

Calculo inapropiado del

material a vaciar en el
molde No Supervisor-
pesar el material que Hornero
Falta de material (Falta de llenado) se va a vaciar vaciador
 Cansancio
Falta de control en el
vaciado de la pieza
Ligereza
Vaciado deficiente (¿Cuál es el error que presenta la pieza? Lentitud Vaciador

Falta de control de la Supervisor-

temperatura del Vaciador
Material caliente ¿Cuál es el error que presenta la pieza? material fundido Escoriador

Vaciado deficiente
(baja temperatura del
material , velocidad de
vaciado muy lenta,
Empates en vaciado (juntas frias) vaciado interrumpido Vaciador
Pieza torcida
NOMALIAS EN PROCESO DE FUNDICIÓN
MEDIDA DE MEJORA INSTRUMENTO DE CONTROL RESPONSABLE

Antes de empezar a
moldear verificar, la guia,
los modelos, la caja
(verificar dimensiones y
buen estado de modelo y colaborador-
caja) supervisor

Llevar terron por partes.

Dejar
espacios acordes entre
terrones.
Aporcar de uena forma
los terrones
Poner los ganchos en el
lugar precisso colaborador

Respetar los lineamientos

del proceso de
preparación de arena Supervisor-
según la pieza y material Colaborador
a vaciar Bomba Speedy encargado

Respetar los lineamientos

del proceso de
preparación de arena
realizar una separacion
adecuada del % de finos
en las arenas de relleno
(recicladas) y utilizar
granulometria 50-10
micras para arenas de
contacto permeametro Colaborador

revisión del matacho

Tener todos los
elementos necsarios para
la fabricación del
matacho verificar las Supervisor-
señales del modelo y del Colaborador
matacho encargado
 Calcular los vaciaderos,
alimentadores y caja para Supervisor-
moldear la pieza Colaborador

Verificar que la
temperatura del aleante
sea acorde-
Agitar el aleante en Supervisor-
tiempo acorde Colaborador

Revisión de modelo
pesar el material que se Supervisor,
va a vaciar hornero
verificar si la carga es la Colaborador-
Revisiónapropiada
de modelo Báscula vaciador
Plano Supervisor

verificar el estado de la
caja de moldeo
garantizar un buen
transporte del molde
Verificar el estado del
modelo y su matachera
Conservar el espacio
entre moldes
Aporcar sin golpear el Supervisor-
molde Colaborador

Realizar el cálculo del

material que necesita
cada pieza Pesar
el material antes de Hornero-
vaciar Báscula Vaciador
Utilizar los bueyes
Vaciar teniendo el
vaciadero a tope
no interrumpir el chorro
en el momento del Vaciador-
vaciado Escoriador

Supervisor-
Respetar la temperatura Hornero-
de los materiales que se escoriador-
funden Pirometro de inmersión vaciador

Utilizar los bueyes

Vaciar teniendo el
vaciadero a tope
no interrumpir el chorro
en el momento del Vaciador-
vaciado Escoriador