Curva maestra de resistencia a la fractura

Arley Giovanny Rodriguez Coy

Cod. 201420169

Presentado a: PhD. Martin Emilio Mendoza Oliveros

Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia

Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería metalúrgica
Línea de profundización III; Mecánica de la fractura
Tunja
2019
 Curva maestra de resistencia a la fractura
La Curva Maestra o Curva Patrón constituye una herramienta de uso extendido en
la caracterización a fractura de la Zona de transición dúctil frágil (ZTDF) para una
amplia variedad de aceros, fundamentalmente aquellos de naturaleza ferrítico-
perlítica. Se fundamenta en cuestiones de tipo estadístico, relacionadas con la
distribución de partículas promotoras de procesos de clivaje en el entorno del frente
de fisura, y en un amplísimo número de resultados experimentales. En todo caso,
el comportamiento en fractura de un determinado acero en su ZTDF queda
completamente caracterizado una vez conocida la Temperatura de Referencia (𝑇0 )
del mismo, que es aquella temperatura a la cual la mediana de la distribución de
tenacidades a fractura (en forma de KJc) resulta ser igual a 100 MPa·m1/2 en
probetas de 25 mm de espesor. Conocida (𝑇0 ), es posible determinar la Curva
Maestra para distintos valores de probabilidad de fallo. Así, en probetas de 25 mm
de espesor, la curva asociada a cualquier probabilidad de fallo (Pf) viene definida
por la ecuación

1
Para una misma temperatura y un radio de entalla determinado, la tenacidad
𝑁
aparente a fractura (𝐾𝐽𝑐 ) es por lo general mayor que la tenacidad a fractura (𝐾𝐽𝑐 ).
Por lo tanto, la temperatura de transición que resultará de aplicar estrictamente la
𝑁
normativa ASTM 1921[9] a los valores de (𝐾𝐽𝑐 ) obtenidos para dicho radio de entalla
dará lugar a una temperatura de transición desplazada hacia temperaturas más
bajas que la obtenida con probetas fisuradas. Dado que además la tenacidad
aparente a fractura varía con el radio de entalla, la temperatura de transición así
calculada también será diferente en función del radio de entalla considerado. Por
ello, de aquí en adelante y con objeto de evitar confusiones, el parámetro así
determinado se va a denominar temperatura de transición de entalla, 𝑇0𝑁 el cual se
define como la temperatura a la cual la mediana de la tenacidad aparente a fractura
obtenida con una probeta entallada de 25 mm de espesor es igual a 100 MPa·m1/2
De esta manera, la expresión de la Curva Maestra para un acero ferrítico que
presente una entalla con un radio determinado se muestra en la ecuación (2), la
cual resulta de sustituir la temperatura de transición de la ecuación (1) por la
temperatura de transición de entalla antes propuesta.

2
El método de curva maestra, desarrollado en VTT Tecnología de fabricación. El
método de curva maestra proporciona una descripción de la tenacidad a la fractura.
Dispersión, efecto de tamaño y dependencia de la temperatura tanto para la región
de transición como para la plataforma inferior. El método de curva maestra ya ha
conducido a un estándar de prueba y análisis estadounidense ASTM E1921-97 y es
un candidato obvio para la estandarización europea. Para verificar la validez de la
curva maestra. método y otros métodos propuestos, un conjunto de datos
suficientemente grande que muestra continuamente la dispersión y se necesitan los
efectos de tamaño desde el estante inferior al estante superior de un solo material.
El concepto de la Master Curve (desarrollado por Kim Wallin) está basado en que
la iniciación de fractura por clivaje de los aceros ferriticos en la zona de transición
frágil-dúctil es inherentemente un proceso estadístico. Se ha demostrado (desde los
años 40) que la fractura por clivaje (mecanismo de fractura frágil) puede ser
modelada utilizando la estadística de Weibull para describir la probabilidad de falla
en base a la teoría weakest link, por tal motivo es posible determinar la mediana y
bandas de confianza apropiadas en la zona de transición; con esto da un enfoque
probabilista a la mecánica de fractura.
• Distribución de la curva maestra
La distribución de probabilidad de falla acumulativa de la curva maestra tiene la
forma Ec 3.

3
donde 𝐾𝐽𝑐 . es la tenacidad a la fractura correspondiente a𝑃𝑓 , 𝐾0 es la tenacidad a
la fractura correspondiente a 63.2% de probabilidad de falla acumulativa y Kmin es
la tenacidad de fractura del límite inferior.
• Diagrama de probabilidad de falla

Los datos de temperatura única se presentan en el diagrama de probabilidad de

falla de la curva maestra "original" que produce una presentación lineal de la curva
maestra y la distribución de probabilidad de falla acumulativa

4
Figura 1. Diagrama de probabilidad de falla de la curva maestra.

En comparación con un diagrama de probabilidad de Weibull normal, el diagrama

de probabilidad de falla de la curva maestra ofrece una mejor visualización de los
datos con respecto a la distribución de la curva maestra, como se indica en la Fig.
1. El diagrama de probabilidad de falla de la curva maestra solo debe usarse en los
casos en que el módulo de Weibull sea fijo como el 4.
• Probabilidad de rango
Cuando los datos se representan en el diagrama de probabilidad de falla, deben
ordenarse por rango y designarse el rango de probabilidades. La debilidad de las
estimaciones de probabilidad de rango es que no son valores medidos, pero son
estimaciones de probabilidad acumulada en base a las estadísticas de orden. Cada
punto de datos corresponde a una determinada probabilidad de fallo acumulativo
con cierta confianza. Esto se puede expresar en forma matemática, utilizando la
distribución binomial

5
donde z` es la probabilidad de que la estimación de rango se corresponda con la
probabilidad acumulada Prank, n es la número de puntos y i es el número de
rango. Ec. (5) se puede utilizar para calcular estimaciones de confianza de rango
como Las que se presentan en la Fig. 1. Por lo general, las personas prefieren
usar aproximaciones simples del rango mediano. estimación de probabilidad
z`=0.5 Tres estimaciones comunes de la probabilidad de rango son:
 6

Las tres aproximaciones se comparan con el resultado de la ec. (5) z`=0.5 en la Fig.
2. Se puede ver que

Es claramente la mejor estimación de la probabilidad de rango mediano Así, la

ecuación se usa para la presentación de los datos de temperatura única de round
robin.
Fig. 2. Comparación de diferentes estimaciones de la probabilidad de rango
mediano (líneas) con la estimación de la teoría binomial (círculos).
 • Estimación de 𝐾0
La estimación de la tenacidad de normalización 𝐾0 (correspondiente a 63,2% de
probabilidad de falla) se basa en la expresión de máxima verosimilitud censurada
aleatoriamente (Ec. (7)

7
donde el parámetro de censura 𝛿𝑖 es 1 para datos sin censura y 0 para datos
censurados y la fractura límite la resistencia Kmin se fija como 20 MPa√𝑚. La
precisión de la estimación 𝐾0 será una función de los datos sin censurar r=∑𝑛𝑖=1 𝛿𝑖
La desviación estándar de la estimación MML corregida de sesgo es
aproximadamente:

Una característica importante, de la estimación de MML, a tener en cuenta es que,

la precisión del 𝐾0 no se ve afectada por el grado de censura, es decir, no se ve
afectado por la relación n = r. Tampoco se ve afectado por la naturaleza de la
censura. (aleatorio, extremo superior, extremo inferior, etc.). Es solo una función del
número de datos sin censura (r).
• Censura
Se aplican dos niveles de censura. Primero, todos los datos que se refieren a "sin
escisión" (final de prueba dúctil) son prescritos 𝛿𝑖 =0. Segundo, todos los datos que
violan el criterio de validez de tamaño de la muestra (Ec. (9)) se designaron como
valor de tenacidad correspondiente a los criterios de validez y dado 𝛿𝑖 =0 . El criterio
de validez del tamaño de la muestra (tomada de manera similar a la norma de curva
maestra ASTM ) tiene la forma

9
donde 𝜎𝑦 es el límite de elasticidad, E es el módulo de elasticidad, la dimensión de
control es el tamaño del ligamento por la constante de criterio de tamaño M=30. Se
utiliza el supuesto de deformación plana, porque los valores de 𝐾𝐽𝐶 se calcularon
suponiendo una deformación plana.
• Ajuste de espesor
Para la comparación de datos de muestras de diferentes tamaños y para el cálculo
de la transición de la curva maestra temperatura 𝑇0 todos los datos se ajustan al
espesor según la longitud del defecto de referencia (espesor) 𝐵0= 25 mm con Ec.
(10).

10
El espesor B se refiere al espesor nominal, independientemente del ranurado lateral;
es decir, las muestras laterales extraídas de 25 mm de espesor analizadas a 20 °
C, con un espesor neto de 20 mm, se tratan con un espesor de 25 mm.
• Dependencia de la temperatura
En el concepto de curva maestra, se supone una dependencia de la temperatura
constante para la tenacidad a la fractura de escisión (Ec. (11))

11
La temperatura de transición 𝑇0 corresponde a la temperatura donde la tenacidad
media de fractura para el espécimen de 25 mm de espesor tiene el valor de 100
MPa√𝑚.
• Estimación 𝑇0
Se utilizan dos métodos para estimar la temperatura de transición de la curva
maestra 𝑇0 . Para el primero los datos de temperatura 𝑇0 , se calcula a partir de los
valores de 𝐾0 ajustados por tamaño utilizando la ecuación. (9). En segundo lugar,
para los datos de multitemperatura, 𝑇0 se estima a partir de los datos de KJC
ajustados al tamaño utilizando una expresión de multitemperatura al azar de
máxima verosimilitud censurada (Ec. (12))

12
La temperatura de transición 𝑇0 se resuelve iterativamente a partir de la ecuación.
(12).
Dado que la precisión de la estimación 𝐾0 es proporcionalmente constante con
respecto a 𝐾0 (Ec. (8)), la precisión de la 𝑇0 será una función de 𝐾0 . una baja 𝐾0
conduce a una gran incertidumbre en 𝑇0 y un alta 𝐾0 conduce a una pequeña
incertidumbre en 𝑇0 (Fig. 3).
Fig. 3. Límites de confianza del 5% y 95% para la estimación 𝑇0 MML .

• Estimación de Kmin
Además de la expresión de probabilidad máxima estándar (utilizando un valor fijo
de Kmin (20 MPa √𝑚)), también se aplicó el procedimiento más complicado de
ajustar 𝐾0 y Kmin. Con el censurado al azar la expresión de máxima verosimilitud
para ajustar tanto K0 como Kmin es (Ec. (13))

13
Donde el parámetro de censura 𝛿𝐼 es 1 para datos sin censura y 0 para datos
censurados. La ec. (13) incluye una pequeña corrección de sesgo tanto para K0
como para Kmin. La precisión de la estimación de Kmin es una función del número
de datos no censurados y la relación entre K0 / Kmin (Fig. 4)
Fig. 4. Precisión de la estimación de Kmin MML

• Análisis de estante inferior

Las derivaciones anteriores se basan en el supuesto de que la probabilidad de
iniciación de la escisión es menor que la unidad. Esto es normal para
configuraciones como muestras planas y con muescas y muestras agrietadas en
casos donde la iniciación es suficientemente difícil. Para condiciones materiales
donde la iniciación es simple, la probabilidad de La iniciación de la escisión en el
caso de una grieta puede convertirse en unidad. Esto puede ocurrir en el llamado
"estante inferior" de el material. Esencialmente significa que todos los sitios de
iniciación posibles se activan y la iniciación se produce tan pronto a medida que se
carga la grieta, el evento de iniciación es independiente del nivel de carga (y,
posteriormente, es independiente del espesor de la muestra). Por lo tanto, en el
caso de una grieta, la tenacidad inferior del estante puede ser controlada puramente
por la probabilidad de propagación. Sin embargo, para configuraciones simples y
con muescas, la probabilidad de la iniciación seguirá siendo una función del nivel
de carga incluso en el estante inferior. Por lo tanto, una correlación simple entre las
configuraciones con muescas y agrietadas puede no ser posible para las
condiciones del material del estante inferior. Los tres conjuntos de datos
correspondientes a la temperatura de prueba 154ºC, se analizan adicionalmente
con una ecuación desarrollada para el comportamiento en estante inferior
controlado por propagación de la tenacidad a la fractura. La ecuación tiene la forma
(ecuación (14))

14
donde 𝐾min 4 es el estante inferior que limita la resistencia mínima a la fractura y
𝐾e 4 es una fractura de normalización de dureza. La mayor diferencia entre la
expresión de estante inferior y la expresión de la región de transición es que la
expresión de estante inferior no predice un efecto de tamaño estadístico.
Si se supone que la fractura frágil con mecanismo de clivaje en una muestra (figura
No. 5) esta controlada por una distribución de partículas promotoras de fractura,
entonces para cada tamaño de partícula, existirá un determinado esfuerzo de
fractura y además se supone que está 31 formada por muchos elementos de
volumen, cada uno de ellos los cuales tienen una sola partícula.
Figura 5. Modelo esquemático

Por lo tanto la probabilidad de fallo es igual a la probabilidad de tener al menos una

partícula promotora de fractura. Así, para un volumen de material V con un número
de partículas por unidad de volumen igual p , la probabilidad de fallo P es igual a:

15
Asumiendo que p depende de la tensión local aplicada y de las condiciones de
borde de grieta se pueden definir mediante el factor de intensidad de esfuerzos, por
lo que se demuestra que el valor critico (Kic), sigue una distribución de Weibull
cuando la fractura está controlada por la teoría del eslabón más débil

16
Donde: P es la probabilidad acumulativa de fallo, KJC es la tenacidad a la fractura,
b es la pendiente de Weibull, Ko es un parámetro de escala dependiente de la
temperatura y espesor de la probeta, Bo el espesor de referencia (25 mm), B el
espesor de la probeta (diferente al de referencia), y Kmin valor umbral mínimo de
tenacidad. El efecto de tamaño del espesor de la probeta sobre la tenacidad de
fractura solo necesitamos igualar la probabilidad de fallo para dos probetas, de
espesor B y la otra de referencia Bo, con lo que la corrección del tamaño queda de
la siguiente manera:

17
𝐾𝐽𝐶𝐵𝑜 es la tenacidad a la fractura correspondiente al espesor de referencia,
obtenida a partir de la tenacidad de fractura de KJCB , esto indica que se puede
transformar valores de tenacidad de fractura obtenidos mediante el ensayo de
probetas de espesor distinto al de referencia. Wallin concluyo después del análisis
de Weibull de varias pruebas de tenacidad en probetas de espesor de 25 mm, que
la pendiente de Weibull b es igual 4 y que el valor mínimo de tenacidad de fractura
Kmin, es de 20 MPam1/2 . Por lo que la probabilidad de fallo en probetas de
referencia:

18
En el caso de aceros ferríticos estructurales la tenacidad de fractura no es
constante, pero cambia como una función de la temperatura (propuesto por Wallin),
o sea que sigue una ley que es independiente del tipo de material, con la única
variación en la translación en el eje de las temperaturas. Esta dependencia con la
temperatura para probetas de espesor de referencia es:

19
Donde: To es la temperatura para el cual la mediana de la tenacidad de fractura
para la probeta de referencia es igual a 100 MPam1/2 . Como la mediana de la
distribución de Weibull (50% de probabilidad de falla) viene dado por:

20
Por lo tanto el valor de la mediana de tenacidad a la fractura como una función de
la temperatura para probetas lT(25mm) es:

CURVA MAESTRA
Una vez obtenido el valor de To mediante el análisis estadístico de los resultados
de tenacidad de fractura se puede caracterizar la tenacidad a la fractura en la zona
de transición dúctil-frágil, en donde la fractura es por clivaje, mediante una curva
única.

Aplicaciones de la curva maestra

La integridad de un recipiente de presión del reactor (RPV ) está determinada por la
capacidad de la estructura para soportar cargas transitorias sin extender fallas
existentes a través de la estructura. La mecánica de la fractura proporciona la
tecnología para analizar la Estabilidad de un defecto individual bajo cargas
impuestas por un transitorio particular. La carga en las grandes estructuras de
retención de presión se analiza de acuerdo con una hipótesis elástica lineal y el
comportamiento de la falla determinada por el Intensidad de tensión elástica de la
grieta, KI (excluyendo las grietas de la camisa). La respuesta del material a la carga
puede ser descrita por la intensidad de tensión crítica para iniciación de la grieta,
KIC, y la intensidad de la tensión de detención para una grieta en funcionamiento,
Kia. Si KIC y KIa son conocidos, la respuesta de un defecto individual a un transitorio
conocido puede ser descrito un análisis de integridad de RPV debe considerar la
distribución de fallas (forma, ubicación y densidad), los transitorios potenciales y las
propiedades del material.
posibles enfoques
Hay dos enfoques comunes a este problema: determinista y probabilista en el
enfoque determinista, un número limitado de análisis de mecánica de la fractura. se
realizan en la etapa de diseño utilizando los tamaños máximos de fallas, la mayoría
de valores de tenacidad transitoria severa y límite inferior, si la integridad del vaso
puede ser demostrada bajo estas condiciones de delimitación, la integridad bajo
todo, menos severas pueden presumirse condiciones. El análisis probabilístico
constituye un análisis significativamente más robusto que Incluye los siguientes
elementos:
(a) Estimación de la distribución de defectos (forma, ubicación y densidad);
(b) Caracterización de la frecuencia y severidad de todos los posibles transitorios;
(c) Evaluación de la incertidumbre en los valores de tenacidad del material y
cualquier otro parámetro de entrada que se pueda desear
Defectos
Aunque los RPV se inspeccionan rutinariamente para detectar fallas, el análisis de
integridad debe siempre incluir la consideración de fallas que están por debajo de
los límites de detección normales o que puede haber crecido entre los ciclos de
inspección (esto generalmente no es una preocupación por la aplicación práctica ya
que el crecimiento de grietas no es inducido por el servicio esperado). En la mayoría
de los casos, la integridad del reactor estará limitada por el comportamiento de
defectos pequeños, incluyendo defectos que no pueden ser caracterizados por
técnicas de inspección normales. Por lo tanto, el análisis de integridad se basa
generalmente sobre una distribución de fallas postulada.
Transitorios
Hay numerosos transitorios que potencialmente podrían desafiar el Integridad del
recipiente a presión. El evento iniciador y reacciones posteriores. a ese evento se
determinará la severidad y la forma de la carga transitoria. Aunque a menudo es
posible clasificar los transitorios en términos de su efecto en La intensidad de la
tensión de la punta del defecto, la integridad del recipiente depende generalmente
de La respuesta a múltiples transitorios posibles.
Incertidumbres en los valores de tenacidad del material.
El parámetro de material primario que controla la integridad del recipiente del reactor
es tenacidad a la fractura, KIC (o KIa). Como ya se señaló a lo largo de este informe,
hay son varias fuentes posibles de incertidumbres en la definición de propiedad
material, que van desde la disponibilidad de soldadura, zona afectada por calor o
muestra base material, y por lo tanto el tamaño, tipo y número de especímenes, a
la transferibilidad de los resultados de la muestra a materiales RPV. Condiciones de
irradiación los parámetros de prueba (flujo, temperatura, fluencia) y post-irradiación
también introducen fuentes de incertidumbre. La tenacidad a la fractura es una
función fuerte de la temperatura y un individuo transitoria puede presentar múltiples
temperaturas. Por lo tanto, la tenacidad a la fractura.
Se describe generalmente en términos de una curva de tenacidad característica que
define la tenacidad en función de la temperatura. La dureza de referencia de ASME
La curva y la curva maestra son curvas de tenacidad características. Ambos las
curvas requieren solo la determinación de una temperatura de referencia (RTNDT
o T0) para describir el comportamiento material. Sin embargo, la referencia de
ASME curva de tenacidad y las curvas de tenacidad de fractura de diseño WWER
fueron originalmente desarrollado para ser utilizado en el análisis determinista y
describir una menor valor de tenacidad de encuadernación.
Ejemplos de Curva maestra
La fractura del límite del grano puede afectar el comportamiento de la fractura en o
cerca del rango de transición y, por tanto, se da la aplicabilidad del método de curva
maestra. Si la ocurrencia es a menudo revelada por valores de tenacidad a la
fractura excepcionalmente bajos, por debajo o por encima del rango de temperatura
𝑇0 ± 50º C el efecto del límite de grano. La fractura se aclara en los siguientes
ejemplos para los aceros A533B, A508 y A302B probado en condiciones de
recepción (no grabada) o envejecido térmicamente.
El efecto de la fractura del borde del grano sobre el comportamiento de la fractura
depende en (1) la proporción de fractura del límite del grano, y (2) la temperatura
rango con respecto a 𝑇0 . En el área del estante inferior, incluso si se produce una
fractura predominantemente por un modo transgranular, el análisis de la curva
maestra generalmente puede ser realizado con éxito mediante la reducción de Kmin
de lo normalmente asumido con un valor constante de 20 MPa · m0.5.
Curvas a bajas temperaturas (por debajo de T0 - 50ºC), a pesar de la incidencia del
100% de fractura del límite de grano. Por lo tanto, puede ser posible aplicar la curva
maestra por debajo de T0 - 50ºC en tales casos.
Figura 6. Análisis de la curva maestra de los datos medidos para A533B Cl 1 acero:
(a) Análisis de curva maestra estándar, (b) Análisis de curva maestra modificado en
estante inferior.

Figura 7. Análisis de la curva maestra de los datos medidos para A533B Cl. 1 acero:
que presenta un 100% de fractura de borde de grano: (a) análisis de curva maestra
estándar, (b) Análisis de la curva maestra modificada en estante inferior

Figura 8. El análisis de la curva maestra estándar de los datos medidos para A508
Cl . 3 acero
Figura 9. análisis de la curva maestra de los datos medidos para A508 Cl. 3 acero
que presenta un 100% de fractura de borde de grano: (a) análisis de curva maestra
estándar, (b) análisis de la curva maestra modificada en estante inferior

Figura 10. Análisis de la curva maestra de los datos medidos para acero A302B
modificado en (a) condiciones sin gravar y (b) con fragilidad (que muestran un
95% de fractura del límite del grano)
 Bibliografía
• Kim Wallin, Master curve analysis of the ‘‘Euro’’ fracture toughness dataset, Engineering
Fracture Mechanics 69 (2002) 451–481
• Guidelines for Application of the Master Curve Approach to Reactor Pressure Vessel
Integrity in Nuclear Power Plants, Technical Reports SeriEs No.429, recuperado de:
https://www-pub.iaea.org/MTCD/Publications/PDF/TRS429_web.pdf
• ALFREDO VILLANUEVA ORTIZ, EFECTO DEL DAÑO POR RADIACIÓN EN LA TEMPERATURA
DE REFERENCIA To DE ACERO FERRITICO, MEXICO 2004, recuperado de:
https://www.osti.gov/etdeweb/servlets/purl/20565797