CAD vs CAE vs CAM: ¿Cuáles

son las diferencias?

Posted by Lucas Leãooct 19, 2017

0
inCompartir

¿Qué es CAD? ¿Qué es CAE? ¿Qué es CAM? ¿Qué son estos

programas y cómo se distinguen entre ellos? Lo primero que debe
saber sobre estos tres sistemas es que comparten dos letras iguales
en sus abreviaturas. “CA” significa Computer-Aided, que en español
se traduce como Asistido por Computadora, lo cual implica que los
tres sistemas requieren de computadoras para llevar a cabo sus
procesos. Para CAD, la letra distinta significa Design, en español,
Diseño; para CAE, Engineering, que es Ingeniería, y, para CAM,
Manufacturing, que en español se traduce como Fabricación.

Estos son, por lo tanto, programas para ingeniería y fabricación.

Cada uno obedece a un objetivo particular. Este artículo estudiará
los tres sistemas, para comprender cómo son empleados y cuáles
son sus propósitos generales.

Un vistazo al Diseño Asistido por Computadora (CAD)

Un programa CAD sencillo implica un desarrollo tecnológico
computacional para llevar a cabo tanto el diseño de un producto
como la documentación de esta fase, que se encuentra dentro del
proceso de ingeniería. El CAD puede facilitar la fabricación a fuerza
de transferir los planos detallados de los materiales, procesos,
tolerancias y dimensiones del producto. Puede ser utilizado para
generar esquemas 2D o 3D, los cuales pueden rotarse para ser
vistos desde cualquier ángulo, incluso desde adentro hacia afuera.
El Diseño Asistido por Computadora es el uso de sistemas
computacionales para asistir la creación, modificación y
optimización de un diseño. Usualmente, se le considera un
programa de ingeniería.

Los programas CAD pueden alcanzar lo siguiente:

1. Incrementar la productividad del ingeniero

2. Mejorar la calidad del diseño
3. Mejorar la comunicación a través de la documentación
4. Crear una base de datos para la manufactura

Es común que CAD exporte sus materiales en forma de archivos

electrónicos para impresión, mecanizado y otras operaciones de
manufactura.
Los programas CAD para proyectos mecánicos emplean gráficas
para objetos basadas en vectores, o pueden producir imágenes de
mapa de bits, de manera que muestren la apariencia general de los
objetos de diseño.
Sin embargo, los programas de ingeniería requieren más que
formas. Como ocurre cuando se dibuja un boceto a mano o un
esquema técnico y de ingeniería, los archivos de salida deben
transmitir información, como materiales, procesos, dimensiones y
tolerancias, de acuerdo con las especificidades convenidas.
CAD es arte industrial importante que se utiliza en una amplia gama
de aplicaciones, incluyendo la industria automotriz, la de
construcción naval y la aeroespacial. CAD también es empleado en
la producción de animación por computadora para efectos
especiales en películas, publicidad y manuales técnicos, llamado
Creación de Contenido Digital (DCC, por sus siglas en inglés). CAD
ha sido una fuerza mayor para la investigación en geometría
computacional, gráficos y geometría discreta.
Usos del programa CAD
El Diseño Asistido por Computadora es una de las muchas
herramientas empleadas por ingenieros y diseñadores, además de
que es empleada de muchas maneras dependiendo de la profesión
del usuarios y el tipo de programa en cuestión. CAD es una pieza
clave de las actividades de Desarrollo del Producto Digital (DPD),
que a su vez forma parte de los procesos de Gestión del Ciclo de
Vida del Producto. Así, los programas CAD son empleados con
otras herramientas, ya sea integradas como módulos al sistema
o como productos independientes, a saber:

1. Ingeniería Asistida por Computadora (CAE, por sus siglas en

inglés)
2. Fabricación Asistida por Computadora (CAM, por sus sigla en
inglés)
3. Render fotorrealístico
4. Gestión de documentación y control de revisiones a través de la
Administración de Datos del Producto (PDM, por sus siglas en
inglés)

CAD ha probado que es efectivo también para ingenieros,

gracias a cuatro propiedades, que son:

1. Historia
2. Características
3. Definición de parámetros
4. Restricciones de alto nivel

El historial de la construcción puede emplearse para ver las

características del modelo y trabajar solamente en un punto, en
lugar de revisar todo el prototipo. Los parámetros y las restricciones
pueden emplearse para determinar el tamaño, forma y otras
propiedades de los diferentes elementos que lo conforman.

¿Quién emplea Diseño Asistido por Computadora?

A continuación encontrará una pequeña lista de algunas personas
que muy probablemente usan CAD en su trabajo:

 Arquitectos
 Ingenieros civiles
 Ingenieros eléctricos
 Gestores de edificios
 Diseñadores de interiores
 Ingenieros mecánicos
 Ingenieros estructurales
 Agrimensores
 Ingenieros industriales
 Ingenieros acústicos
 Ingenieros de protección contra incendios
 Diseñadores de espacios para servicios de alimentación

La lista sigue. El diseño asistido por computadora es empleado en

muchas industrias desde la aeroespacial, automotriz, textil y
electrónica, entre otras muchas. El CAD permite que las compañía
exploren sus ideas modeladas antes de llevar a cabo un prototipo
físico. Sobre todo, estos programas son usados por ingenieros.

Un resumen de la Ingeniería Asistida por Computadora

Es el uso amplio de programas computacionales para ayudar en la
tareas de análisis de ingeniería. Los programas de ingeniería
incluyen análisis de elementos finitos (FEA, por sus siglas en
inglés), mecánica de fluidos computacional (CFD, por sus siglas en
inglés), sistema multicuerpo (MDB, por sus siglas en inglés) y
optimización.
Los programas de ingeniería que se han desarrollado para dar
apoyo a estas actividades son considerados herramientas CAE. Son
utilizados, por ejemplo, para analizar la solidez y el rendimiento de
los componentes y ensambles. El término abarca simulación,
validación y optimización de productos y de herramientas de
fabricación. En el futuro, los sistemas CAE serán los mayores
proveedores de información para el soporte de los equipos de
diseño en la toma de decisiones.

Red nodal - Ingeniería Asistida por Computadora

Con respecto a las redes de información, los sistemas CAE son
considerados nodos individuales en el total de la red, y cada nodo
puede interactuar con otro. Estos juegan un papel en el método de
elementos finitos, que utiliza la geometría del modelo existente para
construir una red nodal a lo largo de él. Entonces, esto es empleado
para determinar cómo se desempeñará, basado en la introducción
de parámetros que la pieza experimentará en el mundo real. Los
siguientes parámetros son usados frecuentemente en la
ingeniería mecánica para simulaciones CAE:

1. Temperatura
2. Presión
3. Interacciones de los componentes
4. Fuerzas aplicadas

La mayoría de los parámetros que se utilizan para la simulación

están basados en el ambiente y en las interacciones que el modelo
debería experimentar una vez que empiece a operar. Estos son
introducidos en el programa CAE como una manera de ver si la
pieza examinada podría manejar, teóricamente, las limitaciones del
diseño.

Los sistemas CAE pueden asistir a los negocios. Esto ocurre

cuando se usan arquitecturas de referencia y sus capacidades para
colocar información en el proceso del negocio. La arquitectura de
referencia es la base del modelo de información, especialmente del
producto y de la manufactura.
Las áreas que CAE cubre son:

1. Análisis de estrés y dinámica de componentes y ensambles con el

empleo de FEA.
2. Análisis termal y de fluidos gracias al uso de CFD.
3. Sistema multicuerpo (MBD) y cinemática
4. Herramientas de análisis para simulación de procesos y para
procesos de fabricación
5. Optimización del proceso de documentación
6. Optimización del desarrollo del producto
7. Verificación inteligente de las inconformidades

En general, existen tres fases en cualquier tarea de ingeniería

asistida por computadora:

1. Preproceso: definir el modelo así como los factores ambientales

que se le aplicarán.
2. Análisis que resuelva el problema.
3. Posprocesamiento de resultados.

Los programas de ingeniería incluyen Abaqus, Ansys, MSC Adams

Car, y muchos más. Los sistemas CAD exportan modelos a
programas de ingeniería para análisis de prototipos virtuales.
 Fabricación Asistida por Computadora
La fabricación asistida por computadora se define como el uso de
un programa computacional para controlar las máquinas
herramienta y otra maquinaria involucrada en el proceso de
manufactura. Técnicamente, no es considerada un sistema para
programas de ingeniería, sino una suerte de maquinista en la
fabricación. Sin embargo, a menudo, los ingenieros son expuestos a
ella. CAM puede referirse también al uso de la computadora para
asistir todas las operaciones de una fábrica, incluyendo la
planeación, administración, transportación y almacenaje. Su
propósito principal es crear un proceso de producción más rápido
con componentes y herramientas más precisos, así como con
consistencia del material. CAM es un proceso asistido por
computadora posterior a CAD y, algunas veces, ocurre después de
CAE, pues un modelo generado en CAD y verificado en CAE puede
introducirse en un programa CAM, que controla las máquinas
herramienta.
 Fabricación Asistida por Computadora - acerería
CAM y su empleo en las máquinas de control numérico
El programa de Fabricación Asistida por Computadora es el código
detrás de las máquinas que manufacturan los productos. Las
máquinas de control numérico (CNC, por sus siglas en inglés). Las
máquinas CNC incluyen:

 Fresadoras
 Tornos
 Grabadoras
 Lijadoras de superficies
 Soldadoras
 Electroerosión o manufactura por descarga eléctrica

Todo aquello que se le pediría a un operador con máquinas

herramienta convencionales es susceptible de programación con la
máquinas CNC. CAM provee instrucciones paso a paso para las
máquinas herramienta, de manera que se complete la fabricación
del producto. Antes de CAM, un maquinista tenía que capturar las
instrucciones en el código antes de implementar el programa. Esta
introducción manual podía ser muy laboriosa, dependiendo de la
complejidad del producto final. CAM simplificó el proceso gracias a
la incorporación de un programa inteligente que desarrollara el
código basado en la plataforma de interfaz gráfica de usuario (GUI,
por sus siglas en inglés). Esto hizo que la escritura del código de
fabricación fuera más sencilla, casi solo hay que hacer clic en el
botón del proceso deseado y entonces se generará el código para la
máquina CNC.

Cómo es que CAD, CAE y CAM trabajan juntos

Un programa CAD es necesario para emplear tanto CAM como
CAE, debido a que ambos sistemas requieren un modelo para llevar
a cabo ya sea el análisis o la manufactura. CAE necesita el modelo
geométrico para determinar la red nodal integrada que se utiliza en
el análisis. Por su parte, para CAM es fundamental la geometría de
la pieza para establecer las rutas y los cortes de la máquina
herramienta. Ambas requieren CAD, si bien CAD puede ser una
herramienta utilizada como un sistema solo para llevar a cabo
modelos virtuales de ingeniería. CAD es la columna vertebral tanto
de CAM como de CAE, y es necesaria para que funcionen
adecuadamente. Cada programa es una herramienta poderosa para
ingenieros y maquinistas, pues los tres facilitan el trabajo diario y lo
hacen más eficiente. Usarlos correctamente podría proveer grandes
beneficios para los individuos y para las compañías que los
exploten.