Monitoreo de la calidad en la fabricación de arandelas

estructural mediante cartas de control univariadas

David Fernando Lora, Elier Navarro, Lina Lobo, Joan Maldonado
Ingeniería Industrial, Universidad del Atlántico
Barranquilla Colombia

Dflora@est.uniatlantico.edu.co
ejosenavarro@mail.uniatlantico.edu.co
lmlobo@mail.uniatlantico.edu.co
jsebastianmaldonado@mail.uniatlantico.edu.co

Resumen- Medición y análisis de la calidad en la fabricación de
Lavadora como producto terminado monitoreado por gráficos de
control univariante.
Palabras clave- Lavadora, Control, Rango, Probabilidad.
Abstract— Measurement and analysis of quality in the
manufacture of Washer as a finished product monitored by
univariate control charts.
Keywords— Washer, Control, Range, Probability.
I. INTRODUCCIÓN
Las cartas de control Son unas gráficas, normalmente
hechas en Excel, que se alimentan con datos provenientes de
algún proceso del laboratorio. Contienen un orden cronológico
y unos límites bien definidos. Esta herramienta del
aseguramiento de la calidad fue introducida por primera vez
por el señor Walter Andrew Shewhart en 1920. Sirven como
una herramienta fundamental que te ayudan a organizar la
información y con ello tomar medidas oportunas para prevenir
no conformidades u efectos no deseados. En este informe
encontraremos el proceso de fabricación paso a paso de
arandelas estructuradas, la cual se le realizara un monitoreo
mediante cartas de control SHEWHART, se estimarán
parámetros de cada variable y se realizarán control con los
datos en línea, mediante las cartas de control del promedio
móvil ponderado exponencialmente EWMA.
II. MARCO TEORICO
Cartas de Control: Es un gráfico que se utiliza para chequear
la estabilidad de un proceso. El proceso se dice que está bajo
control estadístico si el o los parámetros de la distribución de
probabilidad de una característica de calidad bajo estudio,
permanecen invariables en el tiempo.
Tipos de cartas de control: Atendiendo a la característica del
proceso o productos que se mide, las cartas de control se
dividen en dos grandes grupos: Para variables y para atributos.
Los diagramas de control para variables se usan para
contrastar las características de calidad cuantitativas. Suelen
permitir el uso de procedimientos de control más eficientes y
proporciona más información respecto al rendimiento del
proceso que los diagramas de control de atributos, que son
utilizados para contrastar características cualitativas, esto es,
características no cuantificables numéricamente.
Las primeras se aplican a variables de tipo continuo, son
aquellas que requieren un instrumento de medición. Las cartas
tipo Shewhart más usuales son:
- X’ (de promedios)
- R (de rangos)
- S (de desviación estándar)
- X (de médidas individuales)
Las cartas X han sido las cartas de control más usadas. Pero
antes de utilizarlas se recomienda tener en estado de control
estadístico la variabilidad del proceso, pues de otra manera no
se podría tener una distribución estable de mediciones con una
sola media fija. Con la carta X– se analiza la variación entre
las medias de los subgrupos, para detectar cambios en la
media del proceso.
Los límites de control de las cartas tipo Shewhart están
determinados por la media y la desviación estándar del
estadístico W que se grafica en la carta, mediante la expresión:
(1)
Carta R, con esta carta se detectarán cambios en la amplitud o
magnitud de la variación del proceso, y sus límites se
determinan a partir de la media y la desviación estándar de los
rangos de los subgrupos, ya que en este caso es el estadístico
W se grafica en la carta R.
Considérense límites 3-sigma para la carta R, así como para
todas las cartas de control “estándar” que se presentarán. Así,
se tienen los límites de control para R como:
(2)
Los límites dados por la ecuación, se puede mostrar, son
iguales a:
(3)
(4)
Los valores de D3 y D4 para distintos tamaños muéstrales, (6)
cabe récor- dar, se pueden encontrar en la mencionada tabla E
de Ryan (2000). Estos valores dependen del supuesto de
normalidad de las observaciones individuales.
(7)
Cartas de control EWMA
Para definir los valores que toma la EWMA, el estimador se
define por la siguiente ecuación: III. MONTAJE

Teniendo 30 arandelas aparentemente de la misma dimensión,

con la ayuda de un calibrador digital, se tomaron las medidas
Donde 0 < λ < 1 se toma como una constante y su valor inicial
de cada arandela, diámetro interno, externo y espesor,
es el valor objetivo del proceso, es decir, z0 = μ0.
ingresando los datos en la Tabla 1. Datos Históricos.
TABLA II. DIÁMETRO INTERNO
SUB
GRUPO X1 X2 X3 PROMEDIO R
1 13,64 13,49 13,66 13,60 0,17
2 13,58 13,57 13,69 13,61 0,12
3 13,69 13,65 13,72 13,69 0,07
4 13,67 13,64 13,67 13,66 0,03
5 13,6 13,56 13,63 13,60 0,07
6 13,64 13,57 13,61 13,61 0,07
7 13,65 13,63 13,57 13,62 0,08
8 13,68 13,61 13,62 13,64 0,07
9 13,67 13,52 13,53 13,57 0,15
10 13,48 13,6 13,54 13,54 0,12
De esta manera, la carta EWMA se construye a partir de la
Fig. 1. Especificaciones de la arandela estructural
graficación de zi versus el número de la muestra i. La línea
central y los límites de control superior e inferior para la carta En la parte inferencial Se realizó un análisis descriptivo
EWMA están dados por utilizando herramientas para gestionar y analizar valores
estadísticos que combina una amplia gama de procedimientos
analíticos con gráficos para proporcionar un entorno integrado
de análisis lo que ayuda a detectar tendencias, resolver
problemas y descubrir información valiosa en los datos al
TABLA III. DIÁMETRO EXTERNO ofrecer un conjunto completo de herramientas de análisis
SUBGRUPO X1 X2 X3 PROMEDIO R estadístico y mejora de procesos.
1 26,88 26,82 26,92 26,87 0,10
2 27,03 26,85 27,05 26,98 0,20 IV. ANÁLISIS
3 27,03 26,82 26,99 26,95 0,21
4 27,04 26,83 27,04 26,97 0,21 Luego, de realizar las mediciones mencionadas
anteriormente se tabuló en la siguiente tabla:
5 27,05 26,9 27,04 27,00 0,15
6 27,03 27,04 26,94 27,00 0,10
7 26,84 26,83 27,06 26,91 0,23 TABLA I. DATOS HISTORICOS
8 26,81 26,82 26,82 26,82 0,01
9 26,88 27,05 27,07 27,00 0,19
10 27,06 26,81 27,06 26,98 0,25

(5) TABLA IV. ESPESOR

SUBGRUPO X1 X2 X3 PROMEDIO R
 Gráfico X-bar para Col_2

2,0 1,9 1,9 0,1 27,2

27,18

1 6 3 2 1,97 4 27,1
2,0 1,9 1,9 0,1
27
2 7 3 7 1,99 4

X-bar
26,97

2,0 2,0 2,0 0,0 26,9

3 5 8 6 2,06 3 26,8

2,0 1,9 1,9 26,76

26,7
4 5 5 9 2,00 0,1 0 2 4 6 8 10
Subgrupo
1,9 2,3 1,9 0,4
5 5 6 7 2,09 1
1,8 1,9 2,2 0,3
6 4 2 3 2,00 9
2,0 2,0 1,9 0,0 Fig.4 X-bar Diámetro Externo
7 6 4 9 2,03 7
2,0 2,0 1,9 0,0
8 6 6 7 2,03 9 Gráfico de Rangos para Col_2

2,0 1,9 1,9

9 5 5 7 1,99 0,1 0,6
0,53
1,9 2,0 1,9 0,1 0,5

10 2 4 5 1,97 2 0,4

Rango
0,3

0,2 0,21
Gráfico X-bar para Col_1

0,1

13,7
13,69 0 0,00
0 2 4 6 8 10
13,66 Subgrupo

13,62
X-bar

13,60
13,58

13,54
Fig.5 Rango Diámetro Externo
Gráfico X-bar para Col_3
13,51
13,5
0 2 4 6 8 10
2,2
Subgrupo

2,1 2,11
X-bar

2 2,00
Gráfico de Rangos para Col_1
Fig.2 X-bar Diámetro Interno 1,9
1,89
0,24
0,23
1,8
0,2
0 2 4 6 8 10
Subgrupo
0,16
Rango

0,12

0,09
0,08

0,04
Fig. 6 X-bar Espesor
0 0,00
0 2 4 6 8 10
Subgrupo

Fig.3 Rango Diámetro Interno

 Gráfico de Rangos para Col_3

0,5
Variables
0,4 Observación
USL 26.95 13.85 27.05
0,3 NOMINAL 26.80 13.60 26.80
Rango 0,28
LSL 26.65 13.45 26.35
0,2
6

0,1 0,11

0 0,00
0 2 4 6 8 10
Subgrupo

REFERENCES
[1]. «Qué son, para qué sirven, y cómo se implementan las cartas
de control en tu Laboratorio,» septiembre 2022. [En línea].
Fig.7 Rango Espesor https://sgc-lab.com/que-son-para-que-sirven-y-como-se-
implementan-las-cartas-de-control-en-tu-laboratorio/ [Último
acceso: septiembre 2022].
[2]. D. S. a. D. Das, «Descriptive Statistics,» de Introduction to
TABLA V. ESPECIFICACIONES
Statistical Methods, Design of experiments and statictical quality
Variables control, Springer Nature Singapore Pte Ltd, 2018, p. 34.
Observación Diámetro Diaámetro
Externo interno
Espesor [3].

LAS SIGUIENTES PREGUNTAS COMPLEMENTAN EL DESARROLLO DE ESTE ARTÍCULO

1. Investigue la fabricación de ARANDELAS ESTRUCTURADAS, cada paso de su fabricación.

Posteriormente obtenga un monitoreo mediante cartas de control de SHEWHART, en la FASE I, en cada una
de las variables en la fabricación de arandelas estructurales, obtenga la estimación de los parámetros para
cada una de las variables.

El método principal para su producción es la estampación, además puede incluir muchos tratamientos térmicos y
revestimientos superficiales posteriores.
Los estándares fabricados con acero, cobre o aluminio, así como las arandelas de caucho para accesorios de tuberías
tienen un uso muy extendido. Pero cuando se requieren materiales, diseños o dimensiones especiales, las opciones se
reducen drásticamente.
Fabricación de arandelas por estampación: El estampado de metales o estampación es la técnica de fabricación utilizada
para la transformación de chapa metálica, donde se somete la pieza a una carga de compresión entre dos moldes. Este
método nos ofrece una gran cantidad de piezas que se pueden llegar a fabricar además de arandelas, pero centrándonos
solo en estas se empieza por:

1. Adquisición de materia prima: se compran generalmente láminas de metal de tipo industrial de la cual puede variar la
composición de estas (no necesariamente debe de ser de un metal en específico puede incluso ser de una aleación
siempre y cuando esta permita un buen desempeño del producto terminado) y su espesor que determina las demás
dimensiones de las arandelas a fabricar.
2. Adecuación de la materia prima: se toman las láminas de metal con las que se va trabajar y se corta aprovechando el
perfil más largo de estas, el corte es realizado a la medida de los moldes que tiene la prensa con la que se trabaja y
dependiendo de esta se determinan las proporciones de las arandelas.
3. Revisión de la maquina: se le realiza un chequeo general de la o las maquinas con las que se va trabajar para determinar
posibles fallos en su funcionamiento dependiendo de si estas reciben el visto bueno se empieza la producción de
arandelas o no.
4. Se empieza la producción: si las maquinas pasan su chequeo se toman las láminas ya cortadas según la medida de la
máquina y se montan en la base donde el troquel de la prensa se estampa contra la lámina y deja una arandela según el
tamaño deseado si todo sale bien. La máquina también dependiendo de si tiene un troquel compuesto necesita de
esfuerzo humano para realizar su labor debidamente a diferencia de si este es un troquel de funcionamiento progresivo el
 cual permite agilizar por mucho la producción siendo este capaz de producir automáticamente las arandelas y requiere de
intervención humana cada que su lamina se acaba.
5. Análisis de los resultados: se toman una parte al azar de las arandelas producidas y se examinan para tratar de encontrar
fallos en ellas, según se determine la calidad de esa muestra al azar de lo producido se determina si la calidad general de
todas es aceptable para su propósito.
Este proceso de fabricación de arandelas por estampación está especializado en la creación de arandelas planas
estándares, como algunas generalidades de este proceso se puede resaltar la cantidad de arandelas que pueden ser
producidas puede ser de unas 20.000 unidades diarias por maquina si la prensa trabaja con un troquel compuesto y si esta
pieza es de tipo progresivo se puede producir unas 200.000 o más unidades de arandelas por maquina diaria.

2. Realice control con los datos en línea, mediante las cartas de control del promedio móvil ponderado
exponencialmente EWMA
3. Determine las medidas de probabilidad de cumplir con las especificaciones de diseño para cada una de las
variables involucradas.
4. Determine el índice capacidad univariado potencial y real, aplicando el procedimiento clásico propuesto por
Montgomery para cada una de las variables ¿Qué opinión le merece?