Escuela Militar de Ingeniería

“Mcal. Antonio José de Sucre”

Clasificación de las conexiones

1. INTRODUCCION.

Las uniones de tubería son una parte fundamental de la sarta. Tan importante
como la selección del acero de cuerpo del tubo, es la correcta selección del tipo
de unión a colocar. La unión no debe ser la parte más débil de la columna.
Existe en el mercado una amplia variedad de uniones para tubos que, pueden
seleccionarse en función de las características del pozo o de las condiciones
de servicio a que estará sometida. Luego de analizado el estado de cargas a
que estará sometida la tubería durante la vida útil del pozo, y teniendo en
cuenta las características del mismo, se selecciona la conexión que se adapta
al caso analizado.

Las uniones de Tubing para pozos petroleros deben estar diseñadas de

manera de no ser la parte más débil de la columna. Haciendo una clasificación
muy amplia, podemos dividir a las uniones en API y no API (o propietarias).

 Las uniones API involucran las uniones API 8 Rd, Buttress y Extreme
Line para Casing, la API 8 Rd para Tubing con recalque, la API 10 Rd
para tubing sin recalque y la unión integral para pequeños diámetros.
 Las uniones no API o propietarias se podrían clasificar en uniones con
cupla, uniones con recalque (upset) y uniones integrales sin recalque.
Generalmente tienen como característica poseer algún sello adicional,
que garantiza la estanqueidad.

2.MARCO TEORICO.
Debido a que las tuberías que se utilizan en los pozos tienen un límite de
longitud es necesario unir estas tuberías para introducirlas al pozo, con la
premisa de que la unión debe ser hermética y capaz de soportar cualquier
esfuerzo al que se someterá, a esta unión se le conoce como Junta o
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Conexión.
Los tipos de conexión o junta son:

2.1. DE ACUERDO CON SU FORMA DE UNIÓN CON LA TUBERÍA.

Existen dos clases de juntas de acuerdo a su forma de unión.

2.1.1. Acopladas.
Son las que integran un tercer elemento llamado cople para realizar la unión de
dos tubos, estas envolturas de yacimientos petrolíferos están conectadas entre
sí mediante un acoplamiento para formar una sola tubería de revestimiento.

Figura I. Junta Acoplada. Fuente (Ortega A., 2014)

2.1.2. Integrales.
En un extremo del tubo se maquina la cuerda exteriormente y en el otro
interiormente, y se clasifican en: Recalcadas, Formadas y Lisas.

Para tuberías de conexión integral, sus dos extremos se procesan en roscas

internas y externas respectivamente lo que permite la conexión directa sin el
uso de acoplamientos. Este tipo de tubería de revestimiento de acero se utiliza
comúnmente para dos propósitos.

 Para la reparación de pozos pequeños o envolturas de pozos dañadas.

Durante las operaciones de reparación, la tubería de revestimiento
deberá pesar a través de los agujeros o pozos existentes, y esto es muy
difícil para las tuberías de revestimiento roscadas y acopladas, ya que
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su diámetro exterior es mayor. Es por ello que se utilizan tuberías de

revestimiento integrales.
 Funciona como revestimiento. Durante la cementación de pozos, hay
poco espacio entre el agujero y el tubo, con lo que se dificultan las
tareas de revestimiento y de todo el trabajo en general. Bajo estas
condiciones, se recomienda el uso de la tubería de revestimiento integral
ya que no implica el uso de acoplamientos de gran diámetro y otorga
una fácil maniobrabilidad a la obra.

Figura II. Junta Integral. Fuente (Ortega A., 2014)

2.2. CLASES DE ROSCASDE ACUERDO AL TIPO DE ROSCA.

Las conexiones pueden clasificarse de la siguiente manera:

2.2.1. Roscas Premiun.

Combinan la excelente resistencia a la tracción de las roscas Buttress con uno

ó más sellos metal-metal para incrementar su resistencia a la pérdida de fluido.
Con excepción de la unión extreme line, las conexiones Premium son
propietarias. Una de las mejoras introducidas ha sido la modificación de los
huelgos entre filetes de manera de tener una mejor distribución de las
tensiones originadas por la compresión de la grasa durante el enrosque, y de
facilitar la operación de enrosque evitando en granaduras.
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Dentro de las uniones con sello metal-metal, una de las más utilizadas es la
unión con cupla sin recalque, con rosca Buttress modificada. Esta conexiónse
utiliza para Casing y Tubing. Posee un sello metal-metal y hombro de torque. El
hombro de torque tiene ángulo invertido, de manera de asegurar la
estanqueidad. Por tener rosca cónica desvanecida, la resistencia de la unión a
la tracción es igual o mayor que la del tubo. El perfil interior es continuo, esto
evita el fenómeno de turbulencia- erosión- corrosión en el área.

Figura III. Esquema de conexión Premiun

Fuente: www.oilproduction.net

Estas son conexiones mejoradas a las API y maquinadas por fabricantes que
patentan el diseño en cuanto a cambios en la rosca y/o a la integración de
elementos adicionales como sellos y hombros que le proporciona a la junta
características y dimensiones especiales para cubrir requerimientos específicos
para la actividad petrolera, tales como:

 Evitar el brinco de roscas (jumpout) en pozos con alto ángulo de

desviación.
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 Mejorar la resistencia a presión interna y externa; disminuir

esfuerzos tangenciales en coples.
 Facilitar la introducción en agujeros reducidos, evitar laturbulencia del
flujo por cambio de diámetro interior

En las roscas Premium el sello es:

 Metal-Metal: Se origina por la presión de contacto entre planos
deslizantes adyacentes. Es decir, existe un contacto metal-metal
entre el piñón y la caja de la junta.

2.2.2. Roscas API.

Estas roscas y conexiones API se clasifican de acuerdo a la forma de la rosca,
con variaciones que obedecen al diámetro de la tubería, el espesor de pared, el
grado y la longitud básica de la rosca, así tenemos los siguientes conexiones:

 Rosca API de Tubería de Conducción :

 Roscas redondas (Round Threads)
 Roscas Buttress o BCN
 Roscasextreme line (Extreme line Threads)
 Rosca API de Tubería de Conducción.

Forma en V, perfil de roscatruncada en tubo y acople,

 Roscas redondas (Round Threads).

las primeras roscas que se utilizaron para conectar tramos de tubos, en los
inicios de la perforación de pozos petroleros, se fabricaban con hilos en formad
de “V” de 60°, con poca o nula conicidad y de crestas afiladas. En 1939, el
comité de Estandarización API, uniformó las características de la rosca
redonda a ocho hilos por pulgada de conicidad de ¾ por pie. Este tipo de rosca
para casing y tubing ha sido la más popular en toda la historia de la
perforación de pozos petroleros. En la actualidad se sigue utilizando en gran
escala por las empresas petroleras más importantes, en pozos de diversa
complejidad, así como para producir todo tipo de fluidos incluyendo gas. Se
conoce como 8HRR ( ocho hilos rosca redonda) debido a que, en los diámetros
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más usuales, se fabrica con 8 hilos por pulgada y sus crestas y valles están
redondeados.

− Roscas redondas de cople largo.

En tubería de revestimiento de 4 ½” a 20”, solo se fabrican en tubo liso.

Unicamente en 8HPP, se conocen también como API LTC (Long
ThreadCoupled). En la conexión larga, el avance de la rosca se ha aumentado
de 8 a 10 hilos por pulgada para dar mayor resistencia de adherencia.

− Roscas redondas de cople corto.

Para tubos con pared delgada, se conocen también como API STC (Short
ThreadCoupled)

En estos últimos casos, ambas roscas se pueden conectar y se deben acoplar

teniendo en cuenta las recomendaciones de posición y torque para la de menor
resistencia.

Fallas: la rosca puede explotar, colapsar o fallar en tensión/compresión. Las

resistencias al estallido, colapso y fugas están cubiertas en la forma API 5C3.

Bajo tensión, la rosca redonda falla porque la tubería se parte, el cuerpo de la

rosca falla, la rosca se desconecta o el cople falla, se deben realizar los
cálculos correspondientes para encontrar el caso límite.

 RoscasButtress o BCT.

Las roscas buttress o BTC, es una de las primeras conexiones acopladas que
apareció en el mercado petrolero mundial durante los años treinta. Muchas de
las conexiones Premium actuales con o sin sello metal-metal, basan su diseño
en los principios de la BTC, por lo que se considera la madre de las conexiones
acopladas.

El perfil de la rosca tiene crestas planas y raíces paralelas al cono ahusado con
ángulos de 3° y 10° con la vertical al eje de la tubería. Tiene un ahusamiento
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de 0,75” por pie en los tamaños ≤ 13 3/8” y un ahusamiento de 0,9996” por pie
en los tamaños ≥ 16”.

La rosca buttres tiene forma cuadrada con 5 hilos por pulgada y es capaz de
transmitir mayor carga axial que la rosca API redonda. Este tipo de rosca se
utiliza en tubería de revestimiento cuyo rango varía desde 4½” hasta 20” de
diámetro. Su fabricación está sujeta a las normas de especificación API 5B.

 Roscasextreme line (Extreme line Threads)

La rosca API Extreme line es roscada interna y externamente, con upset

externo e interno en los extremos. Los upset son especialmente maquinados
para incrementar el espesor de pared a fin de compensar la pérdida de metal
debido al roscado. El perfil de la rosca es trapezoidal, proporcionando sello
metal-metal en el pin del tubo y el hombro externo. Estas características hacen
que la rosca extreme line sea adecuada para el uso en elevadas presiones y
temperaturas. Otras características de la rosca extreme line incluyen:

6 hilos por pulgada para tamaños de tubería entre 5 a 7 5/8 “.

5 hilos por pulgada para tamaños de tubería entre 8 5/8 a 10 ¾.

En las roscas API el sello puede ser:

− Sello resilente: mediante un anillo u o-ring de teflón o materiales

similares (utilizadas para presiones excesivamente bajas), a veces solo
funcionan como barreras para la corrosión.
− Sello de interferencia: es el sello entre roscas originado por
interferencias entre los hilos de la rosca al momento de conectarse
mediante la conicidad del cuerpo de la junt y la aplicación de la torsión.

Nota: TODAS LAS ROSCAS API ESTÁN DISEÑADAS PARA AJUSTARSE

CONFORME A LA POSICIÓN, NO A LA TORSIÓN.
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3. CONCLUSION
 Existen dos maneras para clasificar el tipo de conexión: la primera es de
acuerdo con su forma de unión con la tubería que pueden ser Integrales
y Acopladas, la segunda es de acuerdo al tipo de conexión que pueden
ser roscas API y roscas Premium.
 La conexión ideal es que aquella que es idéntica al cuerpo del tubo. Es
decir, que geométricamente y en términos de su desempeño mecánico
sea igual al cuerpo del tubo, la junta ideal debería tener tanto sus
diámetros exterior e interior exactamente iguales al de la tubería, y su
capacidad de resistencia (mecánicamente) igual o superior a la
resistencia de la tubería.

BIBLIOGRAFIA
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de-yacimientos.lacomunidadpetrolera.com/2009/01/uniones-y-
nuevas-tecnologias.html
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de la tubería de revestimiento del pozo estratigráfico profundo ANH-
BVTURA-1-ST-
P”.http://repositorio.uis.edu.co/jspui/bitstream/123456789/908/2/1420
62.pdf
 Ortega A. “Tuberías y accesorios
industriales”.http://cdigital.uv.mx/bitstream/123456789/35778/1/ortega
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 Shlumberger. “Conexiones API de tubulares empleados en el campo
petrolero”.http://myslide.es/documents/08-conexiones-de-tubulares-
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 Velásquez S. “Análisis de la perforación no convencional con tubería
de revestimiento y control anticorrosivo en la
T.R.”www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/...248.../Tesis.pdf.
pdf
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INDICE

1. INTRODUCCION. ........................................................................................................................ 1
2. MARCO TEORICO. ...................................................................................................................... 1
2.1. DE ACUERDO CON SU FORMA DE UNIÓN CON LA TUBERÍA. ............................................. 2
2.1.1. Acopladas. ................................................................................................................... 2
2.1.2. Integrales. .................................................................................................................... 2
2.2. CLASES DE ROSCASDE ACUERDO AL TIPO DE ROSCA. ........................................................ 3
2.2.1. Roscas Premiun. .......................................................................................................... 3
2.2.2. Roscas API.................................................................................................................... 5
3. CONCLUSION ............................................................................................................................. 8
BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................................ 8