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FUNDAMENTO TEÓRICO
2.1 ESTUDIO DE MOLLE
2.1.1 ORIGEN Y DISTRIBUCIÓN
Schinus molle Linneo vulgarmente conocido como "molle","aguaribay" o "gualeguay"
es una especie americana nativa de Sudamérica, principalmente Perú, perteneciente
a la Familia Anacardiácea (CABRERA et al., 1965), naturalizada en países tropicales
y subtropicales y representada en Sudamérica, África y Malasia. Unos pocos géneros
son nativos de Norteamérica templada y Eurasia (HEYWOOD, 1993).
El molle se encuentra en altitudes de hasta 3 600 msnm y su rango de distribución
en América del Sur abarca: Ecuador, Paraguay, Perú, sur de Brasil, Chile, Uruguay
y Argentina.
2.1.2 DESCRIPCIÓN Y CARACTERÍSTICAS DEL MOLLE
2.1.2.1 Forma
Árbol perennifolio de 4 m a 8 m (hasta 15m) de altura, con un diámetro a la altura del
pecho de 25 cm a 35 cm.
2.1.2.2 Hojas
Copa redondeada y abierta, proporcionando sombra moderada. Hojas compuestas,
alternas de 15 cm a 30 cm de largo, colgantes, con savia lechosa; imparipinnadas
de 15 a 41 folíolos, generalmente apareados de 0.85 cm a 5 cm de largo,
estrechamente lanceolados, color verde amarillento.
2.1.2.3 Flores
Panículas axilares en las hojas terminales de 10 cm a 15 cm de largo, flores muy
pequeñas y numerosas, de color amarillento, miden 6 mm transversalmente.
2.1.2.4 Frutos
Drupas en racimos colgantes, cada fruto de 4 mm a 7 mm de diámetro, rosados o
rojizos, con exocarpo coriáceo, lustroso, seco en la madurez, mesocarpio delgado y
resinoso.
2.1.2.5 Semillas
Las semillas poseen un embrión bien diferenciado que llena toda la cavidad; la testa
Y el endospermo son delgados, el mesocarpo forma parte de la unidad de dispersión.
Los aceites esenciales son líquidos volátiles, en su mayoría insolubles en agua, pero
fácilmente solubles en alcohol, éter y aceites vegetales y minerales. Por lo general
no son oleosos al tacto. En su gran mayoría son de olor agradable, aunque existen
algunos de olor relativamente desagradable como por ejemplo los del ajo y la cebolla,
los cuales contienen compuestos azufrados.
Desde el punto de vista químico los aceites esenciales son una mezcla compleja de
terpenoides volátiles (monoterpenos, sesquiterpenos, diterpenos, etc.) que son
producidos por él. metabolismo secundario de la planta, o la regla del isopreno. En
un principio, aceites esenciales estaban definidos como la porción volátil de la planta
obtenida por la destilación del vapor, pero los aceites volátiles también puede ser
producido por fraccionamiento de la oleorresina obtenido por la extracción con
solvente (a presiones bajo o altas). El término aceite esencial se aplica también a las
sustancias sintéticas similares preparadas a partir del alquitrán de hulla, y a las
sustancias semisintéticas preparadas a partir de los aceites naturales esenciales.
Los principales compuestos que constituyen a un aceite esencial pertenecen a las
Siguientes clases químicas:
Compuestos alifáticos, hidrocarburos y sus análogos oxigenados de bajo peso
molecular (alcanos, alcoholes, aldehídos, cetonas, ésteres y ácidos).
Monoterpenos, C1oH16
Monoterpenoides, C10H 180, C10H160, C10H140 .
Sesquiterpenos, C1sH24
Sesquiterpenoides, C15H260, C1sH240 , C1sH22 0.
Fenilpropanos
Otros terpenos como los diterpenos (C20H32) y triterpenos (C30H48) que no
son volátiles se encuentran ampliamente en algunos alimentos (ver tabla 1.2) y son
Compuestos bioactivos muy importantes.
Tabla 1.2 terpenoides encontrados en alimentos
Los principales métodos extractivos empleados a escala industrial para los aceites
esenciales más comunes, se basan en el arrastre del aceite esencial contenido en
las plantas con vapor de agua. Existen otros métodos, que si bien en lo referente a
la calidad del producto son excelentes, sus costos de inversión y operativos son
elevados y no se justifica su aplicación para la gran mayoría de los aceites
esenciales. Los métodos alternativos son: expresión, extracción con solventes
volátiles, extracción líquido - sólido asistida por microondas (MWE), enfleurage y
extracción con fluidos supercríticos. El lector que quiera profundizar sobre detalles
de métodos alternativos refiérase al texto de "Extraction Technologies for Medicinal
and Aromatic Plants" - United Nations Industrial Development Organization and the
lntemational Centre for Science and High Technology, U.S.A- 2008
.
2.4.1 HIDRODESTILACIÓN
En la destilación con vapor directo o vapor húmedo, el vapor puede ser generado ya
sea en una caldera externa o dentro del destilador, aunque está separada del
material de la planta aromática a procesar. Es ampliamente usado al igual que la
hidrodestilación. Además, no ocasiona mucho gasto de capital que la
hidrodestilación. También, el equipo usado es generalmente similar al que se usa en
la hidrodestilación, pero el material de la planta es soportado por encima del agua
hirviendo con una rejilla perforada. Se sabe que a medida que se produce algunos
batch de aceite esencial por hidrodestilación, se da cuenta de que la calidad de aceite
no es muy buena por las aromas de destilado (aroma atenuado). Como resultado,
se han hecho algunas modificaciones del hidrodestilador. Usando el mismo
destilador, una cuadrícula agujereada o un plato es diseñado a fin de que el material
de la planta aromática esté sostenido por encima del nivel de agua. Esto reduce la
capacidad del destilador pero ofrece una mejor calidad de aceite esencial. Si la
cantidad de agua no es suficiente para permitir la consumación de destilación,
entonces un tubo de cohobación es conectada y el vapor de agua condensado es
retomado manualmente al destilador, por consiguiente se asegura que el agua que
está siendo usado como la fuente del vapor nunca se acabe. Se considera, hasta
cierto punto que esto controlará la pérdida de componentes oxigenados disueltos en
el agua del condensado porque se volvió a reusar el agua del condensado. Esto
permitirá saturarse con componentes disueltos, después del cual se disolverá más
en aceite esencial. La cohobación es un procedimiento que sólo puede ser usado
durante la hidrodestilación o destilación con vapor húmedo. La práctica de retomar
el agua del destilado hacia el destilador después que el aceite ha sido separado es
a fin de que pueda ser rehervido. El objetivo principal es minimizar las pérdidas de
componentes oxigenados, particularmente los fenoles que se disuelven hasta cierto
punto en el agua del destilado. Para la mayoría de aceites, este nivel de pérdida a
través de la solución agua-aceite es menos de 0.2 %, considerando para aceites
ricos en fenol la cantidad de aceite disuelto en el agua del destilado es 0.2%- 0.7%.
Como el agua recirculado está siendo constantemente re-vaporizado, condensado y
re-vaporizado otra vez, cualquier componente oxigenado disuelto promoverá la
hidrólisis y la degradación de ellos mismos u otros componentes del aceite.
Similarmente, si un componente oxigenado es constantemente llevado (recirculado)
en contacto con una fuente directa de calor o a un lado del destilador, el cual es
considerablemente más caliente que 100 °C, entonces las oportunidades de
degradación se incrementan. Como resultado, la práctica de cohobación no es
recomendada a menos que la temperatura a la cual los componentes oxigenados
queden expuestos a no menos de 100°c en el destilado. En la destilación con vapor
húmedo, la planta aromática no puede estar en contacto directo con la fuente
generadora de vapor que se encuentra en el fondo del destilador; sin embargo, las
paredes del destilador son buenas conductoras de calor y esto podría ocasionar otro
tipo de aromas en el destilado a causa de las reacciones de degradación térmica de
material de la planta que están en contacto con las paredes del destilador.9 Como el
vapor en el proceso de destilación con vapor húmedo es saturado, el inconveniente
principal de este tipo de destilación hará que el material a extraer esté muy mojado.
Esto retarda la destilación porque el vapor cedería parte de su calor para vaporizar
la película fina de agua que cubre las partículas del material a extraer para llevarlo y
dejarlo condensar en la parte alta del destilador. Una manera de impedir que el
material de la planta en la parte inferior del lecho que descansa en la cuadrícula se
inunde, es usar un deflector para impedir que el agua que hierve vigorosamente entre
contacto directo con la planta aromática.
2.6.2.1 Ventajas de destilación con vapor húmedo sobre hidrodestilación
El rendimiento de aceite es superior.
Los componentes del aceite esencial son menos susceptibles a la hidrólisis y
la polimerización (el control de condensados en el fondo del destilador
disminuye la hidrólisis, mientras que la conductividad térmica de las paredes
del destilador ocasiona la polimerización).
Si reflujo es controlado, entonces la pérdida de compuestos polares es
minimizada.
La calidad de aceite producida por la destilación con vapor directo es más
reproducible.
La destilación con vapor directo es más rápida que la hidrodestilación, es más
eficiente energéticamente.