INTRODUCCIÓN

Las tuberías de perforación principalmente, se engloban los productos

tubulares que se aplican en la industria de petróleo y gas (es decir, actividades
de perforación, los tipos de extremos, y los diseños de las conexiones, son
considerados atributos de alta criticidad, a la hora de conformar la sarta de
perforación de un pozo petrolero, o los tendidos de conducción, ya que de ellos
depende la integridad del conjunto conformado, y la seguridad para evitar
accidentes de gravedad, por fugas o rupturas, en dichas uniones.
Las roscas y conexiones API para revestidores y tuberías de producción
pueden clasificarse de acuerdo a la forma de la rosca, con variaciones que
obedecen al diámetro de la tubería, el espesor de las paredes, el grado y la
longitud básica de la rosca.

OBJETIVO

 Investigar los tipos de conexiones que existen en las tuberías de

perforación, como están diseñadas y para que nos sirven.

MARCO TEÓRICO

Cuando los extremos son lisos, estos usualmente son biselados, para permitir
la unión de los mismos mediante soldadura. Parámetros como el diámetro
externo, y el ángulo y cara de bisel, son los atributos de control más críticos a
la hora de conectar estos tubos, ya que del cumplimiento de las
especificaciones de estos parámetros y del adecuado procedimiento de
soldadura, depende la correcta unión de los mismos.
Tubería de conducción con extremos biselados, para soldar.
La unión de los tubos roscados, se realiza a través de una conexión, la cual
está compuesta por un miembro piñón (pin), y una miembro caja(box), que
encajan, como un engranaje.
Los miembros piñones, están roscados externamente, mientras que los
miembros caja, están roscados internamente.
Básicamente existen dos tipos de conexiones roscadas, las que utilizan un
dispositivo mecánico o acople, y las integrales que se realizan con el mismo
cuerpo de los tubos a unir.
 Conexión Roscada con acople y roscada integral

Cuando los espesores originales de los extremos de los tubos, son muy
delgados para realizar la rosca de la conexión, estos suelen ser” recalcados”,
con el fin de condicionarlos a un espesor tal, que permita el maquinado de las
roscas. A través del calentamiento de sus extremos, y empleando una matriz,
se logra adecuar el diámetro y espesor de los tubos (Recalcado), ensanchando
y engrosando los mismos, para que sea factible su roscado

Conexión Roscada Integral con extremos recalcados

La especificación API 5CT, para tubería de revestimiento y producción (Casing
y Tubing), clasifica las conexiones según su diseño, de la siguiente manera:

a) Casing Rosca Redonda Corta (SC):

b) Casing Rosca Redonda Larga (LC):
c) Casing Rosca Buttress (BC):
d) Tubing No recalcado (NU):
 e) Tubing Con recalque externo (EU):
f) Tubing Integral (IJ):

Sin embargo, dada las exigencias en resistencia, cada día más demandantes
para los proyectos modernos, estas no son las únicas conexiones roscadas
para uso petrolero.
Existen diseños patentados no contemplados en esta especificación, que son
aceptados por la misma, por haberse comprobado su aplicabilidad en campo.
Por ello es importante considerar a la hora de seleccionar un diseño de
conexión roscada, no solo los costos implícitos del proceso de conformación de
la sarta, sino también factores claves, como el tipo de pozo, los esfuerzos
mecánicos, el ambiente corrosivo al que está expuesto, las condiciones
dinámicas de los fluidos, entre otros, ya que algunos diseños garantizan una
mejor resistencia a determinados esfuerzos y entornos.
En el próximo artículo conoceremos, los elementos básicos de las roscas y los
principales diseños de estas conexiones.

TIPOS DE CONEXIONES API

Rosca API de Tubería de Conducción:

Forma en V, perfil de rosca truncada en tubo y acople

La Rosca de la Tubería de Conducción del API está externamente encordada

en ambos extremos
del tubo plano (sin refuerzos). Los tramos tubulares se unen con un acople
provisto de roscado
interno. El perfil de la rosca tiene cuerda y raíces truncadas con un ángulo de
30o respecto a la
vertical del eje de la tubería; tiene 8 roscas por pulgada y un ahusamiento de
0.75” por pie. Limitaciones

Limitaciones de la Rosca Redonda API

 No es adecuado para gas. Con el tiempo siempre se presentarán fugas.

 Fugas en el Plano El
 Tiene una cantidad muy corta de rosca enganchada.
 Propenso a desconectarse en grandes diámetros y en hoyos
desviados
  Tiene una trayectoria de fuga.
 Tiene un perfil de rosca de 30 grados.
 Propenso a desconectarse con carga axial
 Tiene un perfil delicado de rosca.
 Propenso a enredarse y a sufrir daño
 Funciona en compresión y en tensión.

Rosca API Redonda para Tubería de Revestimiento y de Producción: Perfil de

Rosca Redonda.
Tipos: Rosca Larga y Rosca Corta

La Rosca Redonda API de Tubería de Revestimiento es nominalmente idéntica

a la rosca de tubería de conducción El perfil de la rosca tiene hilos y raíces
redondeadas con un ángulo de 30” con la vertical al eje de la tubería. Tiene 8
cuerdas o hilos por pulgada y un ahusamiento de 0.75” por pie en la conexión
corta, STC. En la conexión larga, LTC el avance de la rosca se ha aumentado
de 8 a 10 cuerdas o hilos por pulgada para dar mayor resistencia de
adherencia.
Acople API de rosca redonda: ocho hilos o cuerdas redondas por pulgada, con
perfil en forma de
con un ángulo de 60 grados entre las caras. El ahusamiento de la rosca es dé
%” por pie de diámetro, para todos los tamaños de tubería. La cresta y las
raíces de la rosca están truncados con un radio, proporcionando un claro
creciente de aproximadamente 0.003 pulgadas.

Falla de la Rosca API

 La rosca puede explotar, colapsar o fallar en tensión/compresión.

 Las resistencias al estallido, colapso y fugas están cubiertas en la norma
API 5C3.
 Bajo tensión, la rosca redonda falla porque la tubería se parte, el cuerpo
de la rosca falla,
 la rosca se desconecta o el acople falla. Es necesario hacer todos los
cálculos para encontrar cuál es el caso limitante.

Rosca “Buttress” para TR y de producción:

Rosca ACME Modificada con forma trapezoidal de 29º

La Tubería de Revestimiento de Rosca Butress API (BTC) está enroscada
externamente en ambos extremos de la tubería plana. Los tramos se unen
entre sí con un acople independiente con roscas internas. El perfil de la rosca
tiene crestas planas y raíces paralelas al cono ahusado con ángulos de
3” y de 10” con la vertical al eje de la tubería, con 5 hilos o cuerdas por
pulgada. Hay un ahusamiento de 0.75” por pie en los tamaños < 13 3/8”, y un
ahusamiento de 0.9996” por pie en los tamaños > 16”.

La rosca Buttress tiene forma cuadrada, con cinco hilos por pulgada y con un
ahusamiento de la rosca de % pulgadas por pie en tubería de revestimiento
hasta de 7 5/8” de 1” por pie en tubería de revestimiento de 16 pulgadas o
mayor. Los tramos de tubería individuales tienen roscas en ambos extremos y
están unidas mediante acoples tipo “Buttress” trapezoidal. La rosca trapezoidal
tiene la capacidad de transmitir cargas axiales mayores que la rosca redonda
API 8.

Fugas en los Acoples

 Cuando un acople se aprieta, hay presión en el piñón y en la caja como

resultado del ajuste.
 Cuando se aplica presión dentro de la la tubería, hay una fuerza
adicional que se aplica a la conexión.
 Cuando la presión total en la tubería es mayor a la suma de las dos
presiones de la conexión, se produce una fuga en la conexión.
 Esto es inherente al diseño de cualquier conexión roscada que utiliza
fuerzas radiales de cojinete.

Ventajas y Desventajas de la Rosca “BUTTRESS”

 Presenta Trayectoria de fuga.

 Mayor que la API Redonda.
 Menor resistencia al estallido debido a fugas del plano E7
 Tiene un hombro de Carga Cuadrada y Grande.
 Generalmente es mayor que el cuerpo del tubo.
 Las roscas perfectas están en la nariz del piñón.
 Fuerte en cargas axiales y de flexión
 Tiene una cantidad relativamente pequeña de hilos.
 Propensa a “montarse” o “atascarse” al ser enroscada en
diámetros grandes
 No funciona bien en compresión.
Rosca “Extreme Line” o Conexión Integral para TR y tubería de
producción: Rosca ACME modificada con Sello de metal a metal.

La rosca API Extreme line es roscada interna y externamente, con upset

externo e interno en los extremos. Los upset son especialmente maquinados
para incrementar el espesor de pared a fin de compensar la pérdida de metal
debido al roscado. El perfil de la rosca es trapezoidal.

proporcionando sello metal-metal en el pin del tubo y el hombro externo. Estas

características hacen que la rosca extreme line sea adecuada para el uso en
elevadas presiones y temperaturas.
Otras características de la rosca extremen line incluyen:

6 hilos por pulgada para tamaños de tubería entre 5 a 7 5/8 “.

5 hilos por pulgada para tamaños de tubería entre 8 5/8 a 10%.

Ventajas y Desventajas de la Conexión XL

 No presenta trayectoria de fuga.

 Siempre que la fuerza de fricción del enrosque sea mayor que la
presión interna, no se producirán fugas.
 Cuenta con Hombro de Carga Cuadrada y Grande.
 La rosca lleva carga axial y no de presión.
 El sello se encuentra en la punta del piñón.
 Propenso a dañarse
 No pierde fuerza de sellado en carga axial ni de flexión.
 La rosca tiene tolerancias en los flancos del hilo.
 No está propensa a “montarse” o “atascarse” al enroscar.

Conclusiones acerca de las Conexiones

- No existe un conector perfecto.

- Con el tiempo, todas las conexiones que tienen interferencia en la rosca
producen fugas.
- La resistencia a las fugas es función únicamente de a la geometría de la
rosca.
- Las roscas con sello secundario ofrecen la única conexión
verdaderamente sellada a fugas de gas.
CONCLUSIONES

BIBLIOGRAFÍA

 https://es.scribd.com/document/372723635/Tipos-de-Conexiones-API
 https://1library.co/article/conexiones-api-las-conexiones-de-los-
tubulares.y9r32ody
 https://steemit.com/spanish/@yreudy/extremos-y-conexiones-de-tuberia-
api-parte-i