Completamiento de Ycto o Lower Completion PDF

UNIVERSIDAD SURCOLOMBIANA
Facultad de Ingeniería
Programa de Ingeniería de Petróleos
Completamiento y
Estimulación
Profesor:
Claudia Marcela Hernández Cortes
1
Completamiento de yacimiento o
Lower Completion.
19/07/2017 10:11
a.m. 2
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INDICE
 Definición.
 Revestimiento.
 Open Hole Completion.
 Cased Hole Completion.
 Cañoneo.
 Sand Control.
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INDICE
 Definición.
 Revestimiento.
 Cañoneo.
 Sand Control.
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DEFINICION.
Completamiento de yacimiento es acondicionar la zona
productora a los requerimientos y condiciones del pozo.
En otras palabras es la conexión del yacimiento con el
pozo.
Estos pueden ser:

 Hueco Abierto o Open hole sin tubería
 Liner Ranurado.
 Casing o Liner cementado y cañoneado.
 Open Hole Gravel pack o Hueco Abierto con empaque
de grava.
 Cased Hole Gravel pack o hueco revestido con
empaque de grava.
 Cased Hole Gravel Pack o hueco revestido con
empaque y fractura con grava 5
INDICE
 Definición.
 Revestimiento.
 Cañoneo.
 Sand Control.
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REVESTIMIENTO.
Función:
 Prevenir el derrumbamiento o erosión del agujero.

 Prevenir la contaminación entre zonas.
 Excluir el agua de las zonas de producción.
 Confinar la producción al agujero del pozo.
 Proveer medios de controlar la presión del pozo.
 Proveer una vía de flujo para los fluidos producidos.
 Permitir la instalación del equipo de levantamiento
artificial.
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REVESTIMIENTO.
Tipos de Revestimiento:
 Conductor.
 Superficie.
 Intermedio.
 Liner.
 Producción
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REVESTIMIENTO.
Conductor
El conductor es una sarta corta

de tubería que provee
integridad de superficie y
soporte de fondo para las
operaciones de perforación.
Puede ser corrido con un

martillo o se perfora el agujero
y entonces se corre el
conductor y se cementa en el
sitio.
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REVESTIMIENTO.
Superficie
Las funciones son:
 Proteger formaciones de
agua fresca.
 Sellar las zonas débiles.
 Proteger el pozo contra
arremetidas.
 Proteger el pozo de
derrumbes.
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REVESTIMIENTO.
Intermedio
Las funciones son:
 Sellar las zonas débiles.

 Sellar las formaciones de
presión alta.
 Previene la contaminación
del fluido de perforación.
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REVESTIMIENTO.
Liner
Es una sarta corta o abreviada

de revestimiento que se utiliza
para revestir un agujero abierto
debajo de una tubería de
revestimiento existente. Y es
instalada con un colgador.
Su instalación es de menor
costo y requiere un tiempo
relativamente corto para ser
corrido.
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REVESTIMIENTO.
Producción
Separa el yacimiento o zona de

producción de todas las otras
zonas, y es canal de tubería a
otros equipos de producción de
los hidrocarburos.
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INDICE
 Definición.
 Revestimiento.
 Cañoneo.
 Sand Control.
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OPEN HOLE COMPLETION.
El termino Open Hole se refiere a una variedad de
técnicas de completamiento:
Open Hole Gravel

Hueco abierto Liner Ranurado o
Pack o Hueco
o Open Hole Slotted Liner
abierto con
Sin Tubería. empaque de
grava
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OPEN HOLE SIN TUBERIA.

Se realiza en zonas donde la formación está
altamente compactada, siendo el intervalo de
completamiento o producción normalmente
grande (100 a 400 pies) y homogéneo en toda
su longitud.
Consiste en correr y cementar el revestimiento

de producción hasta el tope de la zona de
interés, seguir perforando hasta la base de esta
zona y dejarla sin revestimiento. Este tipo de
completamiento se realiza en yacimientos de
arenas consolidadas, donde no se espera
producción de agua/gas ni producción de arena
ó derrumbes de la formación. Caliza o dolomita.
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Ventajas:
 Se elimina el costo de cañoneo.
 Existe un máximo diámetro del pozo en el

intervalo completado.
 Es fácilmente profundizable.
 Puede convertirse en otra técnica de

completamiento; con liner o casing
cañoneado.
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Ventajas:
 Se adapta fácilmente a las técnicas de

perforación a fin de minimizar el daño a la
formación dentro de la zona de interés.
 La interpretación de registros o perfiles de

producción no es crítica.
 Reduce el costo de revestimiento.
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Desventajas:
 No hay forma de regular el flujo hacia el

hoyo.
 No se puede controlar efectivamente la

producción de gas o agua.
 Es difícil tratar los intervalos productores en

forma selectiva.
 Puede requerirse la limpieza periódica del

hueco.
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Notas Importantes:
 El completamiento a hueco abierto permite

empacar el pozo con grava, con ello
aumenta su productividad o controla la
producción de arena en formaciones no
consolidadas.
 El completamiento a hueco abierto tiene

mayor aplicación en formaciones de caliza,
debido a su consolidación.
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LINER RANURADO.
Este tipo de completamientos se utiliza en
zonas no tan compactadas, debido a problemas
de producción de fragmentos de rocas y de la
formación (100 a 400 ft).
Es un completamiento con casing, el

revestimiento ranurado se asienta en el tope de
y durante toda la formación productora.
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LINER RANURADO.
Lo propósitos de los liners ranurados son:
 Parar grandes colapsos de los huecos.
 Permitir la instalación de empaques dentro

del completamiento del yacimiento o lower
completion para posteriores aislamientos.
 Permitir el desarrollo de intervenciones con

herramientas tales como registros de
producción, sin embargo muchos de los
flujos están detrás de la tubería, interpretar
tales registros presenta mucha dificultas en
pozos con alto ángulo.
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LINER RANURADO.
Los liners ranurados no son una forma normal
de control de arena, es muy difícil hacer que
pequeñas ranuras sean suficiente para detener
la arena.
Las ranuras son realizadas como una pequeña

apertura (Cortes con laser), el área de flujo a
través de las ranuras es pequeño y puede
ocasionar taponamientos.
Excepciones incluyen el uso de liners ranurados

en pozos con “steam assist gravity drainage
(SAGD)”, los cuales los sedimentos gruesos y la
inyección ayudan a prevenir el taponamiento.
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LINER RANURADO.
Existen los liners pre-perforados (Pre-drilled), los cuales son
preferibles a los liners ranurados (Sloted-liner), ya que estos
tienen mayor área de flujo y son mas fuertes. La caída de
presión y el taponamiento a través de los huecos no es una
preocupación.
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ASILAMIENTO DE ZONAS
Una de las desventajas de una técnica de completamiento
open hole es la de aislamiento de las zonas. Se han
intentado técnicas de tratamientos como cementación o
geles son éxito.
Para lograr el asilamiento se han implementado dos

técnicas con equipos con liner, los cuales son empaques
externos de casing y empaques hinchables (Swellables
packers). Estos empaques son similares a los del
completamiento superior o Upper completion y están
disponibles en la industria.
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EMPAQUES EXTERNOS DE CASING.
Estos empaques son usados para asilar zonas

especialmente en pozos horizontales.
Son empaques inflables, los cuales se inflan con lodo
usando cheque y válvulas que evitan que el lodo escape;
estas válvulas se cierran una vez la presión de inflación se
alcanza.
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EMPAQUES HINCHABLES (SWELLABLES PACKERS)
Son empaques con elastómeros hinchables, son ubicados

en la parte externa de una pieza de tubo solida. El
empaque es corrido y se inserta en un fluido, y en
presencia de el se hincha logrando el sello. Puede ser
hinchable en fluido base aceite o agua.
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INDICE
 Definición.
 Revestimiento.
 Cañoneo.
 Sand Control.
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CASED HOLE COMPLETION.
Cased hole completion o Completamiento de Hueco
revestido, presenta las siguientes variedades:
Casing o Liner Cased Hole gravel pack o

Cementado y fracpack o hueco revestido
Cañoneado. con empaque de graba o
fractura con empaque de
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Es el tipo de completamiento mas usado en la
actualidad, ya sea en pozos poco profundos
(4,000 a 8,000 ft), como pozos profundos
(mayores a 10,000 ft).
Consiste en correr y cementar el

revestimiento hasta la base de la zona
objetivo, la tubería de revestimiento se
cementa a lo largo de todo el intervalo o
zonas a completar, cañoneando
selectivamente frente a las zonas de interés
para establecer comunicación entre la
formación y el pozo.
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VENTAJAS:
 La producción de agua y gas es fácilmente

prevenida y controlada.
 La formación puede ser estimulada

selectivamente.
 El pozo puede ser profundizable.
 Permite llevar a cabo completamientos

adicionales como técnicas especiales para
el control de arena.
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VENTAJAS:
 El diámetro del pozo frente a la zona

productiva es completo.
 Se adapta a cualquier tipo de configuración

mecánica.
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DESVENTAJAS:
 Los costos de cañoneo pueden ser

significativos cuando se trata de intervalos
grandes.
 Se reduce el diámetro efectivo del hoyo y

la productividad del pozo
 Pueden presentarse trabajos de

cementación remedial.
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DESVENTAJAS:
 Requiere buenos trabajos de cementación.
 La interpretación de registros o perfiles es

crítica.
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INDICE
 Definición.
 Revestimiento.
 Cañoneo.
 Sand Control.
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CAÑONEO - PERFORATING.
1. Definición.
2. Historia.
3. Tipos de Cañoneo.
4. Selección del explosivo.
5. Factores geométricos del disparo.
6. Métodos de Cañoneo.
7. Selección del intervalo a cañonear.
8. Sistemas de cañoneo.
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Definición:
Posterior al completamiento de un pozo en donde este
queda aislado de las formaciones de interés, es necesario
realizar una operación de cañoneo, lla cual consiste en
generar canales o aberturas a través de la tubería de
revestimiento, el cemento y la formación con el fin de
establecer comunicación con las zonas de petróleo y gas,
permitiendo el paso de fluidos hacia la tubería.
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Definición:
Para mejorar la productividad del pozo, es importante

realizar un diseño adecuado de la operación de cañoneo,
teniendo en cuenta las condiciones del yacimiento,
características de la formación y exigencias del pozo. El
objetivo es generar disparos limpios y de penetracion
profunda con el fin de optimizar la producción, minimizar
el numero de intervenciones futuras y prolongar la vida util
del pozo. Además de ser conductos para el ingreso de
hidrocarburos, los orificios estables creados en el
revestimiento proporcionan puntos para la inyección de
agua o gas y permiten evaluar zonas productoras
.
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Definición:
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Historia:
Lo registros de las operaciones de cañoneo realizadas
hacia 1910 indican que se utilizaron cortadores mecánicos
que generaban un orificio a partir de la rotación en el
acero del revestimiento. A partir de 1932, se emplearon
disparos de balas convencionales y con el paso de los años
se logro que su penetración fuese mas profunda. Hacia
1948 Walex Jet Perforating Company desarrollo las cargas
explosivas o enfocadas, estas se aplicaron a pozos
petroleros generalmente en condición de sobre balance.
En 1958 inicio la aplicación de cañoneo hidráulico, es decir

chorros de agua a alta presión, además del cañoneo
mediante el bombeo de fluidos abrasivos.
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Historia:
Hacia los años sesenta se empiezan a utilizar explosivos
con cargas huecas o configuradas que se fabrican
especialmente para los campos petroleros.
En los últimos años, las cargas que han sido mejoradas

han alcanzado grandes profundidades de penetración y
áreas de flujo mas grandes que las obtenidas con la
tecnología utilizadas anteriormente. De iagual manera se
han generado diversas alternativas para el transporte de
los cañones a fondo a traves de slickline, coiled tubing y
wireline.
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Historia:
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Tipos de Cañoneo:
Se consideran en general los siguientes tipos de cañoneo.
 Cañoneo Tipo Bala.

 Cañoneo hidralico.
 Cañoneo con cargas tipo chorro. (Tipo Jet)
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Tipos de Cañoneo:
Cañoneo Tipo bala.
Las balas son disparadas hacia el revestimiento

atravesando el cemento y conectando el pozo con la
formación. El desempeño de este cañoneo disminuye al
incrementar la dureza de las formaciones, por esta razón
es poco empleado en la actualidad, aunque en
formaciones blandas su uso es continuo.
Algunas ventajas son el control de la penetración con la

selección adecuada de las balas, la penetración que se
obtiene es igual o superior a la obtenida con cañones a
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Tipos de Cañoneo:
Cañoneo Tipo bala.
chorro en formaciones blandas, y el orificio creado es

simétrico reduciendo así la caída de presión por fricción.
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Tipos de Cañoneo:
Cañoneo Hidráulico.
Su uso inicia hacia el año 1958, esta operación se

caracteriza por el bombeo de fluidos a alta presión a través
de la tubería con un diseño que permite dar dirección a los
orificios hacia la pared del revestimiento. La ventaja de
este metodo es la buena calidad de los túneles que se
originan, sin embargo suelen ser mas costosos que otros
tipos de cañoneo. Se utilizan variedad de fluidos para
bombeo agua, arena entre otros.
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Tipos de Cañoneo:
Cañoneo Tipo Chorro (Jet).
Este tipo de cañoneo involucra el uso de cargas moldeadas

con explosivos de alta potencia, que se encuentran
contenidas en una cubierta metálica con protectores
especiales; la detonación de una serie de estas cargas se
realiza en cadena, a través e un cordón detonante que se
conecta hasta la superficie donde es accionado
eléctricamente.
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Tipos de Cañoneo:
Cañoneo Tipo Chorro (Jet).
Este tipo de carga a utilizar depende de la profundidad del

intervalo que se va a perforar y de la penetración que se
pretenda, por esta razón y para obtener una mayor
eficiencia, la configuración de la carga es fundamental, asi
como su buena centralización dentro del pozo. Otro factor
que afecta significativamente la penetración es la
compresion de la roca, mientras mas alta sea su
resistencia menor será la penetración.
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Tipos de Cañoneo:
Cañoneos Tipo Chorro (Jet)
Los componentes principales del cañoneo tipo chorro (jet)

son mostrados a continuación:
Cordón Detonante
Caja
Forro Cónico
Explosivo Primario
Explosivo Principal
Explosivo Secundario
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Tipo de Cañoneo:
La configuración del cañón en el pozo es la siguiente:
Cañoneo tipo Jet. (Forma de la carga)
Cordón detonante
Cada punto de carga en una

diferente dirección para cubrir el
intervalo necesario.
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Tipo de Cañoneo:
Esta presión deforma el casing y aplasta el cemento y la

formación. No existe material en la cara de la formación
debido a que es evaporado en el proceso, los finos que
quedan como rocas aplastadas pueden ser removidos del
cañoneo de manera efectiva.
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Selección del explosivo:
Hay una variedad de tipos de explosivos, de acuerdo a la

fuerza explosiva y estabilidad de temperatura. El principal
uso es en el cañoneo tipo chorro (jet) Es un explosivo
secundario, que detona a una velocidad supersónica. Los
explosivos secundarios son difíciles para iniciar y
normalmente requieren un explosivo primario en un
detonador. Al contrario, los explosivos primarios pueden
iniciar con una pequeña cantidad de calor. (Ej: Resistencia
eléctrica con cable).
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Selección del Explosivo:
Muchos explosivos son dados en siglas como muestra la

tabla:
Abreviación Nombre Formula Comentarios
TNT Trinitrotolueno Funde a 80C (176F) por lo tanto no

es adecuado para el uso de fondo.
RDX Búsqueda del El explosivo mas común de fondo.
departamento de
Composición X
HMX Peso molecular alto del Versión de alta temperatura de RDX
RDX
HNS Hexanitroestilbeno Mayor estabilidad con altas
temperatura, pero reduce su
comportamiento comparado con el
HMX
PYX Picrylaminodinitro- Ligeramente reduce la penetración
piridina comparado a HNS, pero es estable a
altas temperaturas.
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TNT es incluido en la tabla por comparación, este se funde

a bajas temperaturas y es limitado para aplicaciones de
fondo de pozo.
La estabilidad en temperatura de los principales explosivos

usados se muestra en la siguiente figura.
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Estas curvas son determinadas experimentalmente.
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Alejarse de los limites puede llegar al riesgo de la

degradación del explosivo. Esto puede reducir la fuerza del
explosivo pero también genera calor atreves de una
reacción exotérmica.
Posibles resultados incluyen desgasificación, detonación

de bajo orden o incluso auto detonación. Explosivos de
alta temperatura como HNS o PYX son menos probable la
auto-detonación. Pero puede quemarse a altas
temperaturas.
Debido a lo anterior se debe realizar la adecuada selección

del explosivo. 56
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Este balance dependerá del método del desarrollo del

cañoneo. Desarrollos en una solo viaje con electricline lo
cual posibilita realizar el trabajo en menos tiempo, existen
otros tipos de corridas Ej TCP el cual se realiza con
tubería, por esta razón la selección del explosivo se vuelve
critico.
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Factores geométricos del disparo:
Una típico geometría de hueco de cañoneo es mostrado

como sigue:
Pequeña rebada a la El diámetro del cañoneo es
salida del casing mayor típicamente atreves del Formación
cemento
Entrada cónica del

hueco y menor que la
formación
Sin rebaba a la
entrada del casing
Fluido Liner o La mayoría de los pozos son diseñados Longitud de cañoneo depende del
Casing para una penetración máxima a peso y el tipo de carga, y resistencia
expensas del diámetro del cañoneo . de la roca, holgura del cañón y fluido.
Las perforaciones se estrechan a
Cemento
mayor longitud.
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El objetivo en la mayoría de completamientos revestidos y

cañoneados es generar una máxima profundidad y
longitud del cañoneo. Este es alcanzado relativamente por
una geometría cónica del cañón como se muestra a
continuación.
Shaped
charge casing
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El hueco a través del casing es usualmente libre de

rebabas internas, a pesar de que la holgura entre el cañón
al casing es apretado; pero una pequeña rebaba es creada
sobre la parte externa del casing como se muestra a
continuación.
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Dentro de los factores geométricos que afectan el

perforado y su productividad son:
 Densidad del cañoneo. Se define como el numero de

cargas por unidad de longitud. Las mas comunes son las
de 2-4 tiros por pie (TPP). Este factor generalmente
depende del requerimiento de la tasa de producción, la
permeabilidad de la formación y la longitud del intervalo
a disparar.
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 Penetración. Es la penetración de la perforación

realizada por una carga. Usualmente se mide siguiente
el método API RP43 procedimiento estándar para la
evaluación de los perforados en un pozo.
 Dirección de tiro (Fases). Indica el angulo entre las

cargas, por ejemplo estas pueden ser disparadas enuna
o varias direcciones de acuerdo con el angulo. La fase
debe ser correctamente distribuida, con el fin de evitar
el cañoneo en un solo sentido, ya que si se utiliza un
angulo de fase 0º los disparos se ubicaran en el mismo
plano, ocasionando la descentralización del cañon.
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 Separación de Cargas. Indica la distancia existente entre

la pared inferior del revestimiento (ID) y la carga
alojada en el cañón.
 Diámetro de entrada de la tubería. Hace referencia al

diámetro del agujero que se crea en el revestimiento.
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Existen diferentes modelos los cuales ya se encuentran en

software para la predicción del desarrollo de los disparos.
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Métodos de Cañoneo:
Anteriormente las operaciones de cañoneo realizadas con

cargas explosivas tipo chorro (Jet) solo se centraba en la
penetración y el diámetro de entrada, posteriormente la
situación ha cambiado y el diseño del cañoneo se ha
vuelto mas integral con las exigencias del compeltamiento
y del yacimiento, logrando generar condiciones favorables
para trabajos posteriores como fracturamiento hidraulico,
estimulaciones entre otros.
Existen tres condiciones de cañoneo: Sobre Balance, en

balance y bajo balance.
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Anteriormente las operaciones de cañoneo realizadas con

cargas explosivas tipo chorro (Jet) solo se centraba en la
penetración y el diámetro de entrada, posteriormente la
situación ha cambiado y el diseño del cañoneo se ha
vuelto mas integral con las exigencias del compeltamiento
y del yacimiento, logrando generar condiciones favorables
para trabajos posteriores como fracturamiento hidraulico,
estimulaciones entre otros.
Existen tres condiciones de cañoneo: Sobre Balance, en

balance y bajo balance.
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En Balance:
Es la condición donde la presión de yacimiento y la

columna de fluido en el pozo son iguales, generando un
balance entre las dos.
Sobre Balance:
Se considera a la condición cuando la presión de la

columna de fluidos en el pozo Ej, lodo, es mayor a la
presión de yacimiento, generando un sobre balance.
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Sobre Balance:
Si se cuenta con esta condición se genera la invasión de

solidos, causando varios efectos sobre la roca como
incremento de la presión capilar, taponamiento de la
garganta de poro, invasión de líquidos causando cambios
en la notabilidad, bloqueo de emulsiones, entre otros que
causa daños a la formación.
Debido a lo anterior este tipo de método debe utilizarse

con un fluido que no genere un daño negativo sino que
por el contrario contribuya al daño producido durante la
perforación y completamiento. 68
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Sobre Balance:
En las operaciones mas comunes de cañoneo sobre

balance, se tiene como objetivo después de la detonación
generar una estimulación química que remueva o
disminuya el daño en la zona.
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Sobre Balance:
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Bajo Balance:
La energía de los explosivos crea un hueco por presión.

Esta presión aplasta el cemento y la roca. El cemento y la
roca no son destruidos en el proceso, pero ellos, quedan a
lo largo del disparo con partes del ensamblaje del
cañoneo, como se muestra a continuación.
Cañoneo solo Escombros de cañón y Zona Aplastada
parcialmente abierto roca (Reduce la Permeabilidad)
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Bajo Balance:
Estos sedimentos deben ser removidos de los cañoneos en

la producción. Una típica muestra de escombros removida
después del cañoneo se muestra a continuación.
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Bajo Balance:
Existe un numero de opciones para remover este daño.

Fluyendo el pozo después del cañoneo creara un
drawdown (Caída de presión) en todos los perforados, y
con el fluirá los restos de sedimentos.
Sin embargo, tan pronto unos pocos cañoneos se limpian,

el drawdown que permanece en las perforaciones no
limpia completamente.
Esto es común solo en un 10-25% de los cañoneos que

contribuyen al flujo.
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Bajo Balance:
Para evitar el taponamiento en los cañoneos se debe

realizar el proceso en underbalance (Bajo Balance), esto
es realizar el cañoneo con una presión en el casing menor
que la presión de yacimiento. Existen un numero de
recomendaciones para realizar un optimo underbalance.
La dependencia con la permeabilidad es explicada por la

necesidad de que el flujo adecuado de los cañoneos
desplace al pozo los sedimentos. Bajas permeabilidades
requieren altos underbalance para alcanzar la misma
velocidad.
19/07/2017 10:11 a.m. 74
37
Bajo Balance:
La velocidad comúnmente depende de la viscosidad del

fluido y del diámetro y volumen del cañoneo.
Una de las mas reciente recomendaciones (King et al.,

1986) viene de datos de campo de 90 pozos, en gran
parte on shore (Tierra) en USA y Canadá. La base para
evaluar un adecuado underbalance fue si la acidificación
subsecuente mejoraba la productividad del pozo en mas
de un 10%.
19/07/2017 10:11 a.m. 75
Bajo Balance:
Tariq (1990) Analizo una serie de datos encontrando un

modelo de cargas de arrastre de las partículas el cual
determina el optimo underbalance en función de la
permeabilidad para pozos de aceite y gas:
19/07/2017 10:11 a.m. 76
38
Escombros (Debris) - Underbalance:
Para cuantificar las ratas de flujo en cañoneos

hemisféricos, además de los efectos de arrastre Bhermann
(1996) uso una prueba de arenisca Berea para determinar
el optimo underbalance:
Donde es la porosidad (%); D, el diámetro de los

cañoneos (in); k, la permeabilidad (md).
19/07/2017 10:11 a.m. 77
EscombrosMétodos de Cañoneo:
Bajo Balance:
Behrman reconoció las dificultades de formaciones de

bajas permeabilidades e introdujo una ecuación para
permeabilidades mas bajas que 100 md :
19/07/2017 10:11 a.m. 78
39
Bajo Balance:
La siguiente figura muestra cuatro ejemplos usando estos

criterios representados con líneas punteadas revisado para
formaciones menores a 100 md. Para comparar, los datos
de King con el análisis de Tariq.
Para formaciones de baja permeabilidad, especialmente

estas que son normalmente presurizadas o depletadas, el
underbalance optimo puede ser mas grande que la presión
de yacimiento y esto es inalcanzable.
19/07/2017 10:11 a.m. 79
Bajo Balance:
Las recomendaciones de Behrmann son basadas en

obtener la suficiente rata de flujo para limpiar el sedimento
suelto dentro del canal de cañón. Las recomendaciones no
cubren erosión o remoción de la zona de daño por
partículas aplastadas alrededor del cañoneo.
19/07/2017 10:11 a.m. 80
40
Bajo Balance:
19/07/2017 10:11 a.m. 81
Bajo Balance:
Donde las perforaciones son realizadas con overbalance,

(Sobre Balance) la presión del casing es mayor que la de
yacimiento, esto es posible en los cañoneos donde el
cañón ha sido removido del pozo. Estas técnicas es usada
en la mayoría de los casos de pozos con cased hole gravel
pack.
Todos las técnicas underbalance tiene como propósito el

flujo en los cañoneos para remover los sedimentos en la
cara de la formación.
19/07/2017 10:11 a.m. 82
41
Selección del Intervalo a Cañonear:
Esto es usualmente un trabajo del ingeniero de yacimiento

seleccionar el correcto intervalo a cañonear. Sin embargo,
algunas asistencias por ingenieros de
completamiento/ingenieros de petróleos es beneficioso.
Es necesario responder las siguientes preguntas:
1. Como precisar la profundidad correcta en la

correlación?
2. Están los intervalos con buena calidad de cemento
para futuras oportunidades de asilamiento tales como
sentamiento de tapones o empaques?.
19/07/2017 10:11 a.m. 83
3. Cual es el orden optimo para los cañoneos múltiples?.

4. Estos necesitan una estimulación subsecuente al
cañoneo que viene siendo planeado?
Para desarrollo de cañoneo con wireline, la correlación de

profundidad es usualmente corrida con gamma ray y
casing collar locator. (GR/CCL), estos son comparados con
los registros open hole. El control de profundidad es de
aproximadamente 1 ft.
19/07/2017 10:11 a.m. 84
42
Para cañoneo con tubería (Tubing conveyed perforating

TCP) el control de profundidad puede ser alcanzado por
navegación de profundidades, por lo tanto la expansión
termal, arrastre, o el error humano, limitaría la exactitud
de la profundidad del intervalo.
Es común usar correlación con electricline corrida através

de la tubería antes de levantar el tubing hanger o el
arbolito.
La correlación puede ser comparada con los registros de

hueco abierto, o un pip radioactivo estratégicamente
posicionado 85
19/07/2017 10:11 a.m.
Para cañones con Coiled tubing o slick line, es posible

mejorar la exactitud usando una memoria GR/CCL. La
memoria del coil se ve afectada a lo largo del mismo con
los cambios de geometría o peso que pueden interferir en
el método. Sin memoria, las exactitudes en decenas de
pies es aun posible, y con slick line la exactitud es de +/- 1
ft cada 1000 ft.
19/07/2017 10:11 a.m. 86
43
Sistemas de Cañoneo:
Hay dos tipos principales de sistemas usados. Cañón

usado principalmente en diámetros pequeños y bajo peso
con sistema electricline. Y cañones conectados a tubería
corrida en el pozo, y todo el ensamblaje del cañón (bajo la
cabeza de disparo), es dejado en el fondo del pozo cuando
el cañon es detonado. Las cargas son encapsuladas por
protección.
La siguiente figura muestra en ensamblaje de las cargas

(Shapes charge) en el ensamble del cañon.
19/07/2017 10:11 a.m. 87
19/07/2017 10:11 a.m. 88
44
La siguiente figura muestra el cañón cargado.
19/07/2017 10:11 a.m. 89
Tubing
Conveyed
Perforating (TCP)
Con Completamiento
(Opcional) Liberación del cañón.
Multiple (Usualmente 2) Cabeza de disparo – presión

diferencial, presión absoluta o mecánica. Puede
también tiene una conexión a electricline para
detonación con electricline.
Caída de presión en el fondo del pozo después del

disparo.
19/07/2017 10:11 a.m. 90
45
Tubing Conveyed Perforating (TCP) Con Completamiento
VENTAJAS:
 No hay limite en el peso de los cañones.
 No hay limite en el diámetro, excepto el tamaño del

casing. Alto underbalance es aceptable.
19/07/2017 10:11 a.m. 91
Tubing Conveyed Perforating (TCP) Con Completamiento
DESVENTAJAS:
 Se requiere que el cañón sea dejado en fondo de pozo.
 Fallas en la corrida o en cañones es necesario retirar

todo el completamiento, o realizar trabajos por
intermedio del tubing (Through Tubing).
 Los cañones se ven expuestos a temperatura por largos

periodos de tiempo.
19/07/2017 10:11 a.m. 92
46
Drill Pipe Cañones recuperados después del cañoneo.
Conveyed (TCP)
Drill Pipe (o Tubería)
Pruebas de pozo o Válvulas de circulación.
Empaques recuperables..
Cabeza de disparo hidráulica o mecánica.
19/07/2017 10:11 a.m. 93
Drill Pipe Conveyed (TCP)
VENTAJAS:
 No hay limite en el peso de los cañones.
 No requiere dejar los cañones en fondo. Los cañones

son retirados después del disparo. Y no tiene limite con
el underbalance.
19/07/2017 10:11 a.m. 94
47
Drill Pipe Conveyed (TCP)
DESVENTAJAS:
 Los intervalos cañoneados deben ser matados antes de

retirar la sarta, lo cual conduce a un potencial daño de
formación.
19/07/2017 10:11 a.m. 95
: BOP
Cañoneo con
Wire Line.
(Antes del
Completamiento)
19/07/2017 10:11 a.m. 96
48
Cañoneo con Wire Line. (Antes del Completamiento)
VENTAJAS:
 No tiene restricción en el tamaño del cañón por un ID

pequeño generado por el completamiento.
19/07/2017 10:11 a.m. 97
Cañoneo con Wire Line. (Antes del Completamiento)
DESVENTAJAS:
 El Underbalance es difícil o inseguro de alcanzar,

cañoneos son realizados a menudo con píldoras
matadoras (Kill Pill) para el control de perdidas, lo cual
resulte en daño a la formación.
 Es limitado el peso del cañón por la fuerza del cable.
 La capacidad del control de la presión es limitada.

19/07/2017 10:11 a.m. 98
49
BOP
Wire Line, Coiled
Tubing desarrollando el
Cañoneo, después
Del completamiento.
19/07/2017 10:11 a.m. 99
Wire Line, Coiled Tubing desarrollando el Cañoneo,

después del completamiento.
VENTAJAS:
 El completamiento puede ser corrido y asilado antes de

ser cañoneado el pozo.
 Se puede correr con presión para ser retirados o
corridos los cañones.
 Puede ser realizado después del que el equipo o taladro
es retirado del pozo (Rig Less).
 Puede generarse de manera fácil el underbalance para
fluir el pozo.
19/07/2017 10:11 a.m. 100
50
Wire Line, Coiled Tubing desarrollando el Cañoneo,

después del completamiento.
DESVENTAJAS:
 La longitud de cañones es limitado por la longitud del

lubricador. Puede requerir múltiples corridas.
 El tamaño de los cañones es restringido por el ID del
completamiento.
19/07/2017 10:11 a.m. 101
CONTROL DE ARENA.
1. Producción de arena.
2. Control de la producción de arena
 Mitigación de la producción de arena sin mallas.
 Control de arena químico.
 Control de arena con mallas.
4. Tipos de mallas.
5. Selección de grava y mallas.
6. Equipos para empaquetamiento de grava.
7. Equipos de superficie.
9. Cálculos para empaquetamiento de grava.
19/07/2017 10:11 a.m. 102
51
CONTROL DE ARENA.
Producción de Arena:
Definición:
El 90% de los pozos de hidrocarburos son de yacimientos

en areniscas. Alrededor del 30% de estas areniscas puede
ser lo suficientemente débil para producir arena, algunos
carbonatos pueden también producir solidos.
Producción inesperada de arena puede producir erosión,

perdidas de integridad y potenciales fallas. Al contrario, la
instalación innecesaria de control de arena puede ser
costoso y perjudicial a la productividad del pozo y el
manejo integral del yacimiento.
19/07/2017 10:11 a.m. 103
CONTROL DE ARENA.
Definición:
La capacidad para predecir cuando un yacimiento fallara y

produzca arena es fundamental para decidir el uso de los
equipos de control de arena y cual tipo de control arena
usar. La producción de arena depende de tres principales
características:
 La fuerza y propiedades geo mecánicas de la roca.

 El esfuerzo regional impuesto sobre el cañoneo o la cara
del pozo.
 Cargas locales colocadas sobre el cañoneo o la cara del
pozo debido a la presencia, flujo, reducción de la
presión de poro y la presencia de agua. 104
19/07/2017 10:11 a.m.
52
CONTROL DE ARENA.
Definición:
Paso 1: Falla de la matriz Paso 2: Transporte
19/07/2017 10:11 a.m. 105
CONTROL DE ARENA.
Causas:
Las causas fundamentales de la producción de arena son:
 Flujo de fluidos.
 Dependencia del Tiempo.
 Flujo Multifasico.
 Efecto Térmico.
Las cuales se describen a continuacion.
19/07/2017 10:11 a.m. 106
53
CONTROL DE ARENA.
Causas:
 FLUJO DE FLUIDOS:
El mayor esfuerzo que normalmente tiende a causar la
producción de arena es el resultado del flujo de fluidos, el
cual es proporcional a la caída de presión entre el
yacimiento y el pozo. Las fuerzas de arrastre son
relacionadas a la velocidad y viscosidad de los fluidos. La
conexión intergranular (Cemento) provee la mayor fuerza
de restricción contra este esfuerzo. Esta es la razón que
las tasas de producción y los grados de consolidación
natural presente en la formación son el principal
determinante en producción de arena.
107
19/07/2017 10:11 a.m.
CONTROL DE ARENA.
Causas:
 DEPENDECIA DEL TIEMPO.

Muchos factores afectan la tendencia a la producción de
arena con cambios en el tiempo:
 La depleción del yacimiento incrementa las cargas
debido a los esfuerzos de sobrecarga de los granos de
arena.
 La producción de agua puede disolver el material
cementante natural y debilitando la conexión entre
rocas, o cambios en la presión capilar.
 Reducción de la permeabilidad resulta en migración de
finos, depósitos de parafinas o asfáltenos, etc. Puede
incrementarse las fuerzas de arrastre. 108
19/07/2017 10:11 a.m.
54
CONTROL DE ARENA.
 FLUJO MULTIFASICO.
Desde el inicio de la vida del yacimiento se puede producir

agua e inducir la producción de arena debido a:
 La producción de agua puede disolver parte del material

natural del cemento.
 Cambios en la saturación de agua reduce la presión
capilar (tensión interfacial) a el punto que los granos de
arena ya no se mantienen unidos por estas fuerzas.
 El cambio en la saturación de agua cambia las
permeabilidades relativas de la roca, incrementando la
caída de presión por una dada tasa de producción.109
CONTROL DE ARENA.
Causas:
 FLUJO MULTIFASICO.
Desde el inicio de la vida del yacimiento se puede producir

agua e inducir la producción de arena donde partículas
finas son mojados en agua y se mueven con la fase agua,
causando taponamiento en la garganta de poro, caída de
presión e incremento del arrastre, producción de arena y
reducción de la productividad.
19/07/2017 10:11 a.m. 110
55
CONTROL DE ARENA.
Causas:
 EFECTO TERMICO:
Cambios en la temperatura puede destruir el material

ceméntate e influir la producción de arena. Esto ocurre
principalmente en inyección de vapor o pozos de recobro
de combustión de aceite.
19/07/2017 10:11 a.m. 111
CONTROL DE ARENA.
Mecanismos de la roca:
 Antes de la depleción de la presión de poro el

yacimiento soporta la sobrecarga.
 Con la depleción de la presión, la roca falla y se produce
la compactación del yacimiento.
Formación estable
Soporta la sobrecarga Desestabilización de la formación
Compactación por sobrecarga.
112
56
CONTROL DE ARENA.
DEFICINICION DE ARENA Y FINO:
La arena es la carga
que transporta los solidos.
Finos migran a través de la matriz
19/07/2017 10:11 a.m. 113
CONTROL DE ARENA.
Definición de arena y fino:
La arena es la carga
que transporta los solidos.
Finos migran a través de la matriz
19/07/2017 10:11 a.m. 114
57
CONTROL DE ARENA.
Definición de arena y fino:
Los finos se definen como aquellas partículas que pasan

por el tamiz #200, que son partículas con tamaño menos a
0,074 mm (74 micras).
Los finos están compuestos por limos, partículas con

tamaños entre 0,074 mm y 0,002 mm, y por arcillas,
partículas con tamaños menores a 0,002mm.
19/07/2017 10:11 a.m. 115
CONTROL DE ARENA.
Tipos:
Cinco tipos generales de producción de arena:
 No arena – No Finos. (Formación compactada).
 Migración de Finos. (Generalmente Aceptable y puede

ser manejable).
 Algo de producción de arenas. (Formación

inconsolidada).
 Alta producción de arena. (Perdida del túnel de cañoneo

e integridad de formación). 116
19/07/2017 10:11 a.m.
58
CONTROL DE ARENA.
Efectos:
POR QUE CONTROL DE PRODUCCION ARENA?.
 Disposición de arena.
 Estabilidad de la formación.
 Erosión de equipos.
 Daño del acceso al pozo y por ende el flujo de fluidos.
19/07/2017 10:11 a.m. 117
CONTROL DE ARENA.
Efectos:
 DISPOSICION DE ARENA:
 Producción acumulada de arena. (Taponamiento de

equipos o reducción de la eficiencia).
 Cierres de producción. (Rutinas de limpieza de

separadores y altos costos de actividad).
 Limpieza de la arena es requerida. (Remover el aceite

antes de la disposición).
118
59
CONTROL DE ARENA.
Efectos:
 ESTABILIDAD DE FORMACION.
Colapso de liner o casing
 Carga no uniforme lateral .
 Alta carga compresiva axial

debido al hundimiento
suprayacente casing – soporte de
la formación.
19/07/2017 10:11 a.m. 119
CONTROL DE ARENA.
Efectos:
 EROSION.
19/07/2017 10:11 a.m. 120
60
CONTROL DE ARENA.
Efectos:
 DAÑO DE ACCESO AL POZO.
Carga de arena y puenteo.
 Daño de Productividad.
 Restricción y acceso del wellbore.
 Implicaciones.
 Requerimientos de intercesión del
pozo. (Lavado).
 Requiere manejo de la arena.
(Gravedad / Frecuencia y
Económicos). 121
19/07/2017 10:11 a.m.
CONTROL DE ARENA.
Control de la producción de arena.
De acuerdo a los grados de producción de arena, la

producción puede ser controlada por 3 diferentes
métodos generales.
 Mitigación de la producción de arena sin mallas.

 Control de arena químico.
 Control de arena con mallas.
19/07/2017 10:11 a.m. 122
61
CONTROL DE ARENA.
 Mitigación de la producción de arena sin
mallas.
Algunos grados de producción de arena pueden ser

aceptados y manejados, para ello podemos encontrar 3
maneras:
 Evitar la producción de arena.

 Hacerle frente y manejar la arena.
 Detección de la arena.
19/07/2017 10:11 a.m. 123
CONTROL DE ARENA.
mallas.
El concepto de presión fluyendo de fondo es critica y

su dependencia sobre el tamaño del hueco de cañoneo,
orientación del hueco, presión de yacimiento, e
intervalo de producción se pueden usar para evitar la
producción de arena.
Estrategias de manejo de yacimientos tales como

mantener la presión de yacimiento, atreves de inyección
de gas o agua son probables para reducir la producción
de arena. 124
62
CONTROL DE ARENA.
mallas.
Manteniendo la presión fluyendo por encima de la

presión de fondo critica, posibilita que algunos pozos
operen sin producción de arena. Para este tipo de
produccion la arena puede ser cuantificada por un
detector de arena que evita ser conservadores en los
modelos de produccion.
19/07/2017 10:11 a.m. 125
CONTROL DE ARENA.
mallas.
Pozos en hueco abierto ( sin tubería o liner ranurado)

son comunes; muchos pozos horizontales son
completados de este modo, debido a que el cañoneo en
alto ángulo es costoso, pero no ofrece selectividad
(Otros usan empaques hinchables o inflables) con
largos tamaños de hueco, y los riesgos de produccion
de arena son altos. Estos riesgos pueden ser aceptados
o mitigados con el uso de liners pre-ranurados y pueden
mejorar su productividad.
19/07/2017 10:11 a.m. 126
63
CONTROL DE ARENA.
mallas.
Pozos revestidos y cañoneados tienen diferentes

ventajas en un intervalo propenso a produccion de
arena. Huecos de cañoneos pequeños se hacen
generalmente mas fuertes que los huecos grandes;
además de el tipo de localización de los cañoneos
puede ser ajustado para reducir el resigo de la
produccion de arena.
19/07/2017 10:11 a.m. 127
CONTROL DE ARENA.
mallas.
Para evitar la produccion se cuenta con varios

mecanismos presentados a continuación.
1. Cañoneos en intervalos consolidados.

2. Orientación de los cañoneos.
3. Densidad del cañoneo, ajuste y entrada de los
huecos.
4. Fracturas sin mayas.
19/07/2017 10:11 a.m. 128
64
CONTROL DE ARENA.
mallas.
1. Los cañoneos en intervalos consolidados:
Es realizar los cañoneos en las áreas mas compactas en

un intervalo grande de yacimiento heterogéneo.
Es necesario tener un buen análisis de yacimiento para

lograr cañonear en la zona adecuada sin afectar la
productividad.
19/07/2017 10:11 a.m. 129
CONTROL DE ARENA.
mallas.
2.Cañoneos orientados:
Esta estrategia ha sido ampliamente publicitada, pero

solo ocasionalmente desarrollada.
Puede ser usada para cañonear solo en una dirección y

así retrasar o evitar la produccion de arena. La dirección
de cañoneo es desarrollada a lo largo de la máxima
dirección de esfuerzo.
19/07/2017 10:11 a.m. 130
65
CONTROL DE ARENA.
mallas.
3.Densidad de Cañoneos, Ajuste y entrada de los

huecos:
Varios autores realizaron un modelo 3D que si la

regiones de esfuerzos alrededor de una superposición
de cañoneos con cañoneos adjuntos, el área
superpuesta puede averiarse y producir arena. El grado
de superposición depende de la densidad de la carga
(disparos / ft)
19/07/2017 10:11 a.m. 131
CONTROL DE ARENA.
mallas.
3. Densidad de Cañoneos, Ajuste y entrada de los

huecos:
La manera mas fácil para ver
la geometría de la carga es
realizar una visualización
desenvolviendo el lado interno
del casing y examinando el
espacio de perforación.
19/07/2017 10:11 a.m. 132
66
CONTROL DE ARENA.
mallas.
4. Fracturas sin mallas:
La idea que fracturar puede ser usado para reducir la

produccion de arena no es nuevo. Es una simple forma
de mitigación de la produccion de arena, los intervalos
de baja fuerza no son cañoneados. La fractura es
desarrollada en los cañoneos vecinos, rocas fuertes y
que la fractura se propague dentro de los intervalos
débiles.
19/07/2017 10:11 a.m. 133
CONTROL DE ARENA.
mallas.
 Hacer frente a la produccion.
A pesar de que prevenir la produccion de arena es un

objetivo de muchos campos, permitir cantidades
manejables de arena es ventajoso en algunas
ocasiones. El control de arena es costoso y en
ocasiones va en detrimento de la productividad.
La erosión en tubulares y equipos de superficie pueden

ser mitigados, reduciendo las curvaturas de las líneas
de flujo, apropiados tamaños para reducir velocidades,
19/07/2017 10:11 a.m. 134
67
CONTROL DE ARENA.
mallas.
 Hacer frente a la produccion.
Incremento de los espesores de pared, y mejora de los

materiales (Duplex en lugar de carbon steel por
ejemplo). Como parte de enfrentar la erosión, esta
puede ser mapeada, aumentando la rigurosidad en
ciertas zonas de los campos.
19/07/2017 10:11 a.m. 135
CONTROL DE ARENA.
mallas.
 Detección de la Arena
La detección de la arena se ha vuelto una practica no

solamente para pozos sin control de arena en fondo,
sino también para asegurar la integridad de los que si
tienen el sistema instalado.
Los detectores de arena pueden ser manuales o

automáticos, los cuales permiten la cuantificación de la
produccion de arena y ayuda al entendimiento del
proceso.
19/07/2017 10:11 a.m. 136
68
CONTROL DE ARENA.
mallas.
 Detección de la Arena
Las técnicas involucradas son detección intrusiva y no

intrusiva detección de arena, muestreos de arena y
simple estimación de los niveles de la produccion de
arena por marraneos de tubería, desarenadores en
cabeza de pozo y separadores de limpieza.
Equipos intrusivos, son equipos internos que se dejan al

paso de los fluidos para que el tiempo los deterioren y
se mida la erosión, y los no intrusivos son mediciones
acústicas. 137
CONTROL DE ARENA.
 Control de Arena Químico.
Históricamente, la consolidación química ha sido usada

como un método de bajo costo, de parar la produccion
de arena en cortos intervalos cañoneados. Este puede
ser considerado una opción remedial. Sin embargo para
intervalos cortos con baja probabilidad de produccion
de arena, costos bajos de intervenciones y bajas
consecuencias de producir algo de arena, la estrategia
de completamiento puede incluir consolidación química
como un sustituto de las mallas.
19/07/2017 10:11 a.m. 138
69
CONTROL DE ARENA.
Las técnicas bajo estos métodos químicos son:
 Consolidación Insitu.
 Grava recubierta con resina.
19/07/2017 10:11 a.m. 139
CONTROL DE ARENA.
El objetivo de esta
consolidación es tratar la
formación en las
inmediaciones del pozo del
pozo con un material que se
unirá a los granos de arena
en sus puntos de contacto.
19/07/2017 10:11 a.m. 140
70
CONTROL DE ARENA.
La combustión insitu es realizada por medio de

inyección liquida de químicos a través de los perforados
y dentro de la formación. Este químico después se
endurece y une los granos de arena. Para que este
tratamiento sea exitoso, tres requerimientos deben ser
alcanzados.
1. La formación debe ser tratada en todos los

cañoneos.
19/07/2017 10:11 a.m. 141
CONTROL DE ARENA.
2. La masa de arena consolidada permanece permeable

en los fluidos del pozo.
3. El grado de consolidación no debería disminuir con el

tiempo.
Estos tratamientos tienen algunas limitaciones.
1. Solamente alrededor de 20ft al momento pueden ser

tratados.
19/07/2017 10:11 a.m. 142
71
CONTROL DE ARENA.
2. Temperatura de yacimiento (100 – 210F).
3. Máximo contenido de arcilla de 20%.
4. Salinidad en agua de formación.
19/07/2017 10:11 a.m. 143
CONTROL DE ARENA.

Como el empaque con
grava, un empaque de
grava cubierta con resina
tienen el tamaño para
sostener la arena de
formación; sin embargo la
cubierta con resina, en lugar
de las mallas, sostiene el
empaque en posición.
19/07/2017 10:11 a.m. 144
72
CONTROL DE ARENA.
El empaquetamiento se realiza con colied tubing a

través del tubing bombeando hacia los túneles de la
formación y espacios vacíos del casing. La cubierta de
resina se endurece y une la grava.
Se deben tener algunas consideraciones para la

aplicación:
19/07/2017 10:11 a.m. 145
CONTROL DE ARENA.
1. Cañoneos abiertos son requeridos; esto puede

requerir extensos viajes de limpieza y control de
flujo. Esto no es posible con intervalos débiles
debido al colapso de la formación.
2. Cañoneos que no contribuyen al flujo será difícil el

tratamiento, pero puede después producir arena.
19/07/2017 10:11 a.m. 146
73
CONTROL DE ARENA.
3. Los tratamientos pueden ser desarrollados sobre un

pozos vivo, que son, trabajos atreves de tubería con
control de presión.
4. Esfuerzos de cierre son poco probables que sean

altos, el desarrollo del proseo sea fácil con proppants de
baja densidad. La consolidación se basa en temperatura
en ligar de esfuerzos.
19/07/2017 10:11 a.m. 147
CONTROL DE ARENA.
 Control de Arena Con mallas.
Los métodos mecánicos de producción

de arena usa equipos, fluidos y
modificación de los parámetros de
producción, entre ellos se encuentran:
 Standalone Screen.
 Open Hole gravel pack.
 Cased hole gravel pack.
 Frackpack.
 Open Hole expandibles.
19/07/2017 10:11 a.m. 148
74
CONTROL DE ARENA.
Instalación de mallas sin grava.
• Aplicación hueco abierto o revestido.

• Premium screen son preferidas.
19/07/2017 10:11 a.m. 149
CONTROL DE ARENA.
Aplicable principalmente para formaciones de areniscas

con:
• Buen coeficiente de uniformidad, buena distribución
de los granos de arena.
• Bajo porcentaje de finos.
Riesgos:
• Taponamiento de mallas.
• Erosión debido a puntos de acceso de producción.
19/07/2017 10:11 a.m. 150
75
CONTROL DE ARENA.
Standalone screen (SAS) es usado extensamente en

todo el mundo debido a simple y bajo costo de
instalación. Muchos fracasos de alta embargadora han
llevado que tengan una baja reputación, como los
riesgos mencionados anteriormente.
Varios autores relacionaron ciertos parámetros para

lograr el éxito de una aplicación de standalone screen
los cuales son:
19/07/2017 10:11 a.m. 151
CONTROL DE ARENA.
• 75 .
• / 5
• Finos < 5%.
• Relación Área anular/ área del tubo base <1.25. Es el
espacio base para permitir el flujo de solidos y
empaquetamiento natural.
• La formación neta de todo el intervalo >80%.
Múltiples secciones de arcillas (Shales) deberían ser
aisladas con empaques de casing externos (ECPs).
19/07/2017 10:11 a.m. 152
76
CONTROL DE ARENA.
Confiabilidad.
• Históricamente pobre, especialmente en intervalos

heterogéneos.
• Se mejora con rigurosas pruebas y equipos de control

de influjo, pero todavía no es adecuado en
yacimientos altamente heterogéneos.
19/07/2017 10:11 a.m. 153
CONTROL DE ARENA.
Productividad.
• Excelente, excepto donde las rocas probablemente

fallen y la malla se tape con finos.
Cost.
• Bajo, adecuado para pozos horizontales de largas

longitudes o multilaterales. Con alguna producción de
arena atreves de las mallas que pueden ser
manejables. 154
77
CONTROL DE ARENA.
Aislamiento de Zonas:
• Confiable con empaques externos , y se mejora aun

mas con empaques inchables.
155
CONTROL DE ARENA.
 Gravel pack
Consiste de partículas
colocadas en el espacio
anular entre una formación
no consolidada y la malla
centralizada, además
incluye los cañoneos.
Se catalogan en Open Hole

o Cased Hole.
19/07/2017 10:11 a.m. 156
78
CONTROL DE ARENA.
 Open Hole Gravel pack

Originalmente usado en pozos verticales y desviados,
desde mediados de 1990, convirtiéndose en una forma
común de sand control; particularmente en pozos
horizontales, donde este método puede llegar ser muy
productivo.
19/07/2017 10:11 a.m. 157
CONTROL DE ARENA.
El objetivo es empacar el espacio anular con tamaño de

grava para parar la arena de formación que viene siendo
producida y el tamaño de la malla detiene la grava.
Cuando la instalación es exitosa, previene el colapso de la
formación y en algunos casos la producción de finos, pero
el cake (Si aun esta presente) debe fluir a través de la
grava y malla.
19/07/2017 10:11 a.m. 158
79
CONTROL DE ARENA.

El empaquetamiento de la grava en un pozos horizontal
se desarrolla de la siguiente manera:
Empaque Mallas Wire Wrap o Premiun
Válvula de control
19/07/2017 10:11 a.m. 159
CONTROL DE ARENA.
Alta Velocidad – Onda “Alpha” Los retornos se

suficiente para Progresivo hasta la realizan a través del
transportar solidos. punta. ultimo tubo de malla.
Puertos de Relativamente bajas Sellado el hueco

Empaque de grava velocidades no suficiente para abierto con el
transportar solidos. filter cake
19/07/2017 10:11 a.m. 160
80
CONTROL DE ARENA.
Rathole no
Onda “Beta” Progresivo empaquetado
hasta la talón efectivamente.
19/07/2017 10:11 a.m. 161
CONTROL DE ARENA.
Opción de circular ácidos o Ultimo tubo de

Cerrar puertos rompedores mientras se las mallas
del gravel pack retira el washpipe.. aisladas
Exceso de grava Válvulas de perdidas de control

se circula en se cerrara por el washpipe
reversa
19/07/2017 10:11 a.m. 162
81
CONTROL DE ARENA.
Confiabilidad.
Buena si el empaque completo es asegurado. Técnicas

tales como fluidos de acarreo base aceite y derivaciones
tienden a extender el rango de confiabilidad.
Productividad.
Excelente, factores de daño cerca a cero excepto donde

existe invasión de finos (Ej relacionado a los esfuerzos)
Causa taponamiento. 163
CONTROL DE ARENA.
Costos
Mas altos que el método de stand alone screens debido

a los tiempos adicionales de taladro y equipo (Ej:
Bombas y mesclador de fluidos) .
Aislamiento de zonas.
Mínimas oportunidades
19/07/2017 10:11 a.m. 164
82
CONTROL DE ARENA.
 Cased Hole Gravel pack

Cased hole gravel pack y en particular
su extensión para frac packing son
extensamente usadas en el golfo de
México y en otros lugares. Esta
técnica provee algunos de los mas
confiables técnicas de control de
arena, particularmente en ambientes
donde otros la producción de arena
presenta, shales laminados e intervalos
de arena, formaciones de bajas
permeabilidades o altos finos.
19/07/2017 10:11 a.m. 165
CONTROL DE ARENA.

Los pasos típicos en un cased hole gravel pack son:
 Cañonear el casing o liner y posibilita la limpieza de

cañoneos asociados a sedimentos.
 Correr un sump packer para aislar el volumen

estancado debajo de los cañoneos y proveer un punto
de anclaje en las mallas.
 Correr las mallas y el empaque con una herramienta

conectada a la tubería (Cross Over).
19/07/2017 10:11 a.m. 166
83
CONTROL DE ARENA.

Los pasos típicos en un cased hole gravel pack son:
• Empacar el anular se desarrollar por una combinación

de las fases de presionado (Squeeze) y circulación. El
empaque puede realizarse arriba o debajo de la
presión de fractura.
• Los puertos del gravel pack en el empaque son

aislados y el exceso de proppant es circulado en
reversa a través de la tubería.
19/07/2017 10:11 a.m. 167
CONTROL DE ARENA.

Casing
Tubing
Packer
Blank Pipe
Proppant
(gravel)
Seal Assembly Sump Packer 168
84
CONTROL DE ARENA.
Confiabilidad.
Similar al Open Hole Gravel pack. Buena si se asegura

el empaquetamiento completo.
Productividad.
Factores de daño positivo excepto; incrementa como

incrementa la permeabilidad de formación.
169
CONTROL DE ARENA.
Cost.
Altos costos; por corrida y cementación de liner,
cañoneo y limpiezas con operaciones de bombeo.
Reduce
Aislamiento de zonas.
Excelentes oportunidades para ser selectivos, se puede
realizar varios gravel packs para aislamiento de zonas
en completamientos posteriores.
170
85
CONTROL DE ARENA.
 Frack Pack
Consiste en colocar una

fractura y un gravel pack
en un solo paso usando
un ensamblaje de fondo
que consiste en;
Empaque, accesorios,
blank pipe y mallas.
19/07/2017 10:11 a.m. 171
CONTROL DE ARENA.
 Frack Pack
Por que la fracturas en formaciones de altas

permeabilidades.
• By-pass en el daño de formación.

• Restaurar el esfuerzo de la formación.
• Reducir la velocidad de flujo de la matriz.
• Conectar capaz del yacimiento.
• Estimulación del pozo. Formation Damage radius
19/07/2017 10:11 a.m. Fracture 172
86
CONTROL DE ARENA.
 Frack Pack
19/07/2017 10:11 a.m. 173
CONTROL DE ARENA.
 Frac pack
Confiabilidad.
Proveen alta confiabilidad incluso con ambientes de

altos finos y altos esfuerzos.
Productividad.
Excelente en bajas a moderadas formaciones,

especialmente en yacimientos heterogéneos y factores
de daños negativos.
174
87
CONTROL DE ARENA.
 Frac pack
Productividad.
Cada vez mas baja en yacimientos de altas

permeabilidades. Longitudes limitadas restringen la
productividad y mitiga la conificación.
Costos
Muy altos, adición de química, bombas, mescladores,

mayores cantidades de proppant sobre un cased hole
gravel pack. 175
CONTROL DE ARENA.
 Frac pack
Asilamiento de zonas
Las fracturas pueden plantear riesgos de fracturar en

intervalos de gas o agua. Aislamiento de zonas limitado
para staking frac pack. (Varios gravels pack).
176
88
CONTROL DE ARENA.
 Mallas expandibles en Hueco abierto
Las mallas expandibles son

tecnologías recientes, introducidas
hacia 1990.
El objetivo principal es que la malla

se expande de manera mecánica y
se adhiere al hueco abierto.
19/07/2017 10:11 a.m. 177
CONTROL DE ARENA.

las mallas expandibles consiste en hojas de tejido
solados.
19/07/2017 10:11 a.m. 178
89
CONTROL DE ARENA.

Métodos de expansión.
Peso del Drillpipe
Cono fijo
Geometria del cono asegura

la sobre expansión alrededor
del 4%
19/07/2017 10:11 a.m. 179
CONTROL DE ARENA.

Métodos de expansión. Presion
Peso del Drill pipe
Pistones
Pistón y rodillo
de expansión
Fixed Roller
19/07/2017 10:11 a.m. 180
90
CONTROL DE ARENA.

Métodos de expansión.
Presion Ciclica
Ancla reajustable
alrededor de la sección
expandida
Pistón y rodillo
Pistón
de expansión
Drop ball
Cono de Expansión
(o Rollers)
19/07/2017 10:11 a.m. 181
CONTROL DE ARENA.
 Mallas Expandibles en hueco abierto
Confiabilidad.
Es similar a Open Hole Gravel pack. Confiable.
Productividad.
Se espera factores de daño cercanos a cero,

especialmente con yacimientos de sistemas uniformes o
bajos finos.
19/07/2017 10:11 a.m. 182
91
CONTROL DE ARENA.
 Mallas Expandibles en hueco abierto
Costos
Mayores que el stand alone screen. Se espera alguna

producción de arena a través de la malla y requiere ser
manejada.
Asilamiento de zonas
No se puede desarrollar la tecnología de mallas

expandibles en cased hole. No se puede aislar zonas.
19/07/2017 10:11 a.m. 183
CONTROL DE ARENA.
Tipos de Mallas.
Existen diferentes tipos de mallas disponibles

comercialmente, pero se pueden dividir principalmente
en tres tipos:
 Wire Wrapped Screens (WWS)
 Pre-packed screens (PPS)
 Premiun screens (Algunas veces llamadas mesh o

woven screens)
19/07/2017 10:11 a.m. 184
92
CONTROL DE ARENA.
Tipos de Mallas.
Las dos funciones de las mallas son:
 Barreras para el proppant o la arena de formación.
 Permitir el flujo para producción o inyección.
Las 2 aplicaciones de una malla son:
 Gravel pack (proppant).
 Stand Alone screen (Arena de formación)
19/07/2017 10:11 a.m. 185
CONTROL DE ARENA.
Tipos de Mallas.
 Es un simple cable enrollado

alrededor de un tubo base
perforado con una abertura fija.
 Envoltura directa.
19/07/2017 10:11 a.m. 186
93
CONTROL DE ARENA.
Tipos de Mallas.

Perforated base
pipe
Alambre de
envoltura
(Wrap wire)
Rib wire
Abertura
controlada
19/07/2017 10:11 a.m. 187
CONTROL DE ARENA.
Tipos de Mallas.
• Conexión soldada: En ambos

lados, el punto débil es la
chaqueta.
• Slip Ring: Diseñado para aislar mecánicamente la

chaqueta del tubo base.
Wire Jacket
Slip Ring
19/07/2017 10:11 a.m. Centralizer Ring 188
94
CONTROL DE ARENA.
Tipos de Mallas.
Aplicaciones:
 Empaque de grava en hueco abierto o revestido.
 Standalone screen para hueco abierto.
 Ventajas:
 Abertura fija.
 Costos.
 Aplicación para trabajo pesado.
 Desventajas:
 Taponamiento y erosion en aplicación standalone.
19/07/2017 10:11 a.m. 189
CONTROL DE ARENA.
Tipos de Mallas.
 Son dos Wire Wrap concéntricos

con grava colocada en el espacio
anular.
 El espesor de la capa de la
grava puede variar para
satisfacer necesidades
especiales.
19/07/2017 10:11 a.m. 190
95
CONTROL DE ARENA.
Tipos de Mallas.
 Puede estar sujeto a

taponamiento.
 Ofrece un método de retención

de arena redundante, la malla y
la grava.
19/07/2017 10:11 a.m. 191
CONTROL DE ARENA.
Tipos de Mallas.
Tipos de grava.
 Grava Seca.
19/07/2017 10:11 a.m. 192
96
CONTROL DE ARENA.
Tipos de Mallas.

Grava
preempacada
Chaqueta
Interior Chaqueta
exterior
Tubo base
preperforado
19/07/2017 10:11 a.m. 193
CONTROL DE ARENA.
Tipos de Mallas.
Aplicaciones:
 Standalone screen para hueco abierto.
Ventajas:
 Evita el empaquetamiento con grava.
 Desventajas:
 Taponamientos.
 Incrementos de OD
19/07/2017 10:11 a.m. 194
97
CONTROL DE ARENA.
Tipos de Mallas.
Desventajas.
 Taponamientos.
Se produce por la
producción de finos
el cual se genera
por el colapso
de la formación.
19/07/2017 10:11 a.m.

195
CONTROL DE ARENA.
Tipos de Mallas.
 Premiun Screen.
 Usa un numero de capas de

mallas de alambre tejido que
forman un filtro diseñado para
retener los granos de la
formación.
 Medidas de tamaño en micrones

(desde 60 a 250 micrones).
19/07/2017 10:11 a.m. 196
98
CONTROL DE ARENA.
Tipos de Mallas.
 Premiun Screen.
Tipos de mallas.
Fibra de metal Lama de acero Malla de alambre
Poroso inoxidable estabilizado Tejido
19/07/2017 10:11 a.m. 197
CONTROL DE ARENA.
Tipos de Mallas.
 Premiun Screen.
Protector externo
Realce de filtración
Capa de filtración
Capa de drenaje
Tubo base preperforado
19/07/2017 10:11 a.m. 198
99
CONTROL DE ARENA.
Tipos de Mallas.
 Premium Screen
Aplicaciones:
 Standalone screen para hueco abierto y revestido.
Ventajas:
 Resistencia el taponamiento.
 Desventajas:
 No Presenta una apertura fija. (Requiere altos controles
de calidad).
 Costos.
19/07/2017 10:11 a.m. 199
CONTROL DE ARENA.
Selección de Grava y Mallas.
Muestras de formación.
Los métodos correctos son:

 Un Núcleo completo (2 – 3 ft de formación).
 Núcleos laterales vie wireline.
Los métodos incorrectos:

 Arena por achicamiento: Granos Grandes.
 Producción de arena: Granos Pequeños.
19/07/2017 10:11 a.m. 200
100
CONTROL DE ARENA.
Métodos de Medición de la Arena
Método de Tamizaje. (Primer método)

 Los granos de arenas del mas grande al mas fino
son separados por diferentes tamices comparando
el peso acumulado vs el tamaño de la partícula.
Métodos de difracción Laser: (Segundo Método).

 Muestras de arena se suspenden en una corriente
fluido.
 Mide fracciones de arena electrónicamente.
19/07/2017 10:11 a.m. 201
CONTROL DE ARENA.
Diagrama Acumulado
# Tamiz Peso % %Acum.

70 0.08 1.38 1.38
100 0.43 7.43 8.81
140 0.79 13.64 22.45
200 1.21 20.90 43.45
270 1.29 22.29 65.64
325 0.57 9.84 75.48
400
Pan 1.42 24.52 100
Total 5.79
19/07/2017 10:11 a.m. 202
101
CONTROL DE ARENA.
Diagrama Acumulado
8 12 16 20 30 40 50 70 100 140 200 270 325 400 pan
100 o
90
D 90
% Peso Acum
80 o
70
o
60 D 50
50
D 40 o
40
30
o
20
10 o
0 o
Tamaño de Grano (in)
19/07/2017 10:11 a.m. 203
CONTROL DE ARENA.
Distribución del Tamaño de la Arena.
Coeficiente de Uniformidad= D40/D90

 Arenas muy uniformes: D40/D90=1.3 a 1.5.
 Con buena uniformidad: D40/D90<3
 Con pobre uniformidad: D40/D90 ˜ 10
Los finos son definidos como partículas < 325 mesh

(44µm)
Coeficiente de ordenamiento= D10/D95

 Muy sensible a la contenido de finos.
19/07/2017 10:11 a.m. 204
102
CONTROL DE ARENA.
Formación de finos
 Los problemas empiezan con solamente 5% de finos

en una formación típica.
 Mejores candidatos para completamiento StandAlone

Screen es cuando se presenta un contenido de finos
aproximado a 2%.
19/07/2017 10:11 a.m. 205
CONTROL DE ARENA.
Tamaño de la Grava
Sand Gravel
 La relación entre el Dg50 de la
grava y el Ds50 de la arena
determina la relación y la
escogencia del tamaño de la
grava.
Dg50/Ds50 Ds50
Dg50
19/07/2017 10:11 a.m. 206
103
CONTROL DE ARENA.
Tamaño de la Grava
Dg50/Ds50 < 6 Dg50/Ds50 < 6 -10 Dg50/Ds50 >10
Arena Grava Arena Grava

Arena Grava
19/07/2017 10:11 a.m. 207
CONTROL DE ARENA.
Tamaño de la Grava
 La grava debe tener resistencia al aplastamiento el

cual debe ser mayor a los esfuerzos de cierre de la
formación.
Cerámica Bauxita
19/07/2017 10:11 a.m. 208
104
CONTROL DE ARENA.
Comparación de la permeabilidad de la grava

Permeabilidad de la grava In situ (Cero Esfuerzo de Cierre)
No de Rango
de Tamiz Descripción Permeabilidad (md)
50/70 Arena encontrada 30,000
40/60 Arena Encontrada 45,000
30/50 Cerámica 230,000
20/40 Arena Encontrada 120,000
20/40 Cerámica 340,000
20/40 Cerámica 540,000
19/07/2017 10:11 a.m. 209
CONTROL DE ARENA.
Selección de la grava para Gravel Pack
 Las mallas son diseñadas para contener la arena.

 La apertura de las mallas es llamada como “Gauge”.
 Gauge = ½ a 2/3 del tamaño de la grava mas
pequeña.
Ejemplos:
- Grava 20/40 = 12 gauge.
19/07/2017 10:11 a.m. 210
105
CONTROL DE ARENA.
Selección de la grava para Gravel Pack
Gauge.
Gauge In mm µm
8 0.093 2.38 2380
12 0.066 1.68 1680
16 0.047 1.19 1190
18 0.0394 1 1000
25 0.0278 0.71 710
19/07/2017 10:11 a.m. 211
CONTROL DE ARENA.
Consideraciones de las mallas
 Área de influjo (Malla y tubo base).

 Espesor del empaque.
 OD del empaque de grava.
 Holgura (Pescas, Dog legs e instalación).
 ID para registros, equipos selectivos o productividad.
 El tamaño de arena nominal es el OD del tubo base.
 El tipo de conexión y las propiedades mecánicas de la
malla.
19/07/2017 10:11 a.m. 212
106
CONTROL DE ARENA.
Longitud de las mallas.
 5’ a 10’ por encima de los cañoneos para gravel pack.

 Longitud estándar (Rango 3 = 38ft, rango 2 = 30 ft y
rango 1 = 20 ft).
 Longitud necesaria a ser considerada para envíos,
capacidad de manejo de equipos y longitudes de
intervalos (Problemas en flete aéreos para 28 ft)
19/07/2017 10:11 a.m. 213
CONTROL DE ARENA.
Equipos para Empaquetamiento con grava.
Son los equipos o herramientas

necesarias para desarrollar el
empaquetamiento con grava.
19/07/2017 10:11 a.m. 214
107
CONTROL DE ARENA.
Sump packer
 Provee el fondo de la grava y

actúa como indicador de posición.
 Presenta un ID interno pulido el

cual hace sello con unas unidades
de sello, y evita que sedimentos o
grava caigan al fondo del pozo.
 Se ubica unos 5 a 10 ft por debajo

de los cañoneos.
19/07/2017 10:11 a.m. 215
CONTROL DE ARENA.
Snap Latch.
 Comprende mule shoe, unidades

de sellos y localizador.
 Los sellos genera el aislamiento

de los sellos con el fondo.
 El localizador ayuda a ubicar y

posicionar el ensamblaje de gravel
pack.
19/07/2017 10:11 a.m. 216
108
CONTROL DE ARENA.
Mallas.
 Es la barrera para la grava o

proppant.
 Permite la producción de fluidos a

superficie.
19/07/2017 10:11 a.m. 217
CONTROL DE ARENA.
Blank Pipe.
 Proporciona capacidad adicional

para que la grava se asiente en la
parte superior de las mallas y se
genere el screen out.
 Permite profundizacion de las

mallas.
 Presentan el mismo OD del tubo

base de las mallas.
19/07/2017 10:11 a.m. 218
109
CONTROL DE ARENA.
Camisa de circulación.
 Permite la trayectoria de flujo en

el anular.
 Debe soportar el diferencial de

presión durante el scree out.
19/07/2017 10:11 a.m. 219
CONTROL DE ARENA.
Seal Bore packer
 Es el equipo usado para presentar

aislamiento arriba y debajo de el,
y aislamiento interno y externo de
la tubería.
 Usado para control de pozo,

aislamiento de zonas o pruebas
de pozos.
19/07/2017 10:11 a.m. 220
110
CONTROL DE ARENA.
Equipos de Superficie.
SKID PUMP UNIT
BLENDER for
Fluids or
SAND SILO Brine Mixing
WASP
HYDRAULIC POWER
UNIT
HIGH PRESSURE LINE

(Treating Iron)
19/07/2017 10:11 a.m. 221
CONTROL DE ARENA.
Equipos de Superficie.
 Skit Pump Unit: Unidades de bombas utilizadas para el

bombeo de la lechada (Mezcla Fluido – Grava).
 Sand Silo: Es el equipo encargado para almacenar la

grava lista para realizar la mezcla de la lechada.
 WASP (Water and Sand Proportioner): es el equipo

encargado de realizar la mezcla de la lechada.
 Blender. El equipo o tanques donde se realiza la

preparación o mezcla del fluido base de la lechada.
19/07/2017 10:11 a.m. 222
111
CONTROL DE ARENA.
Cálculos para empaquetamiento con grava.
El volumen de grava depende de:
 Técnica de empaquetamiento.
 Permeabilidad de la formación.
 Total de longitud de intervalos.
 Pozos nuevos o viejos.
 Todos los cañoneos.
 El anular entre el casing y la malla.
19/07/2017 10:11 a.m. 223
CONTROL DE ARENA.
Densidad Absoluta y de Masa
Densidad Absoluta: De una grava es la densidad de su

grano y expresada por:
Ej: Pacsan: SG=2.65 = 22.1 ppg.

Isopac: SG=1.60 = 13.3 ppg.
19/07/2017 10:11 a.m. 224
112
CONTROL DE ARENA.
Densidad Absoluta y de Masa
Densidad de Masa: De una grava es la densidad de toda

su masa, la cual incluye el aire intergranular presente
(porosidad) y esta expresada por:
Ej: Pacsan: 13.3 a 14.3 ppg = 99 a 107 lb/ft3.

Isopac: 7.6 – 8.6 ppg = 59 – 64 lb/ft3
19/07/2017 10:11 a.m. 225
CONTROL DE ARENA.
PPA Y Rendimiento (YIELD)
Pound of proppant per gallon Added (PPA): es las Lbs

agregadas por galon.
+
=
Proppant Fluido de
Lechada
Acarreo
19/07/2017 10:11 a.m. 226
113
CONTROL DE ARENA.
PPA Y Rendimiento (YIELD)
El volumen que la grava ocupa esta dada por:

Densidad Absoluta del Proppant (Es
la densidad de los granos).
Peso del proppant.
El volumen total resultante es: 1 galón +
19/07/2017 10:11 a.m. 227
CONTROL DE ARENA.
Densidad del Compuesto. (Grava + Fluido)
Entonces:
Donde:
Densidad de lechada
Densidad del Fluido Base
PPA Concentración de Grava
19/07/2017 10:11 a.m. 228
114
CONTROL DE ARENA.
Densidad del Compuesto. (Grava + Fluido)
Ejemplo:
Calcular la densidad (ppg) ppg cuando se agrega una
concentración de 8 libras de pacsan por galón de
salmuera cuya densidad es 9,6 ppg.
Respuesta:
8
1 1 1.362
22.1
9.6 8
12.92
1.362
19/07/2017 10:11 a.m. 229
CONTROL DE ARENA.
Cálculos del Volumen Anular Casing – Tubo (Blank)

Volumen anular
100% o menos de este casing & Blank
volumen puede ser
considerado con un
exceso de grava. Esto
asegura un
empaquetamiento
completo en las mallas y
formación.
19/07/2017 10:11 a.m. 230
115
CONTROL DE ARENA.
Cálculos del Volumen Anular Casing – Tubo (Blank)
Volumen anular
casing & Blank
V1 = [ft3]
19/07/2017 10:11 a.m. 231
CONTROL DE ARENA.
Cálculos del Volumen Anular Casing – Mallas

Volumen anular
Este volumen debe casing & Malla
ser llenado totalmente
con grava.
19/07/2017 10:11 a.m. 232
116
CONTROL DE ARENA.
Volumen anular
casing & Malla
V2 = [ft3]
19/07/2017 10:11 a.m. 233
CONTROL DE ARENA.
Este es el volumen de
grava requerido para Cañoneos
empaquetar los
cañoneos.
19/07/2017 10:11 a.m. 234
117
CONTROL DE ARENA.
Cañoneos
V3 = [ft3]
Donde:
Cp = 0.25 to 1.5 [ft3 / ft]
Depende de las características de
la formación.
19/07/2017 10:11 a.m. 235
CONTROL DE ARENA.
Volumen total de grava (Vg)
Vg = V1*(%) + V2 + V3.
% Porcentaje de llenado del área anular casing – Tubo

(Blank).
Peso de la Grava
Donde: Densidad de la masa (ppg).

Volumen de grava (gal)
19/07/2017 10:11 a.m. 236
118
CONTROL DE ARENA.
Volumen del Fluido de Acarreo
Volumen del fluido de desplazamiento.
Donde:
= Capacidad del tubing
D = Profundidad medida MD del empaquess
19/07/2017 10:11 a.m. 237
CONTROL DE ARENA.
 Se llama “Lechada” a cualquier fluido que contiene

grava.
 La relación entre los volúmenes del fluido de transporte

de acarreo y el de lechada esta expresada por:
∗
En esta ecuación las unidades del dependerán de

las unidades de .
19/07/2017 10:11 a.m. 238
119
CONTROL DE ARENA.
Ejemplo:
 Se realizo un diseño para un gravel pack el cual se

muestra en el próxima hoja.
 Calcular:
 Cantidad de grava requerida para el trabajo.
 Cantidad de fluido de acarreo.
 Cantidad de lechada para bombear.
 Volumen de desplazamiento bajo el empaque seal
bore.
 Asumir:
 Cañoneos nuevos y 100% de llenado de tubo blank.
 Concentración de la grava: 3 PPA.
19/07/2017 10:11 a.m. 239
CONTROL DE ARENA.
Ejemplo:
19/07/2017 10:11 a.m. 240
120
CONTROL DE ARENA.
Respuesta:
1. Volumen anular casing – tubo blank V1.
4 ∗ 144
6.969
4.01
2703 2625 78
6.969 4.01 0.0054 78 13.82
19/07/2017 10:11 a.m. 241
CONTROL DE ARENA.
Respuesta:
2. Volumen anular casing – mallas V2.
4 ∗ 144
6.969
4.5
2783 2703 80
6.969 4.5 0.0054 80 12.35
19/07/2017 10:11 a.m. 242
121
CONTROL DE ARENA.
Respuesta:
3. Gravel pack inyectado en los cañoneos.
0.50
ñ
2779 2708 71
0.50 71 35.50
19/07/2017 10:11 a.m. 243
CONTROL DE ARENA.
Respuesta:
4. Total del volumen de grava requerido.
100%
13.68 1 12.23 35.5

100%
61.67
19/07/2017 10:11 a.m. 244
122
CONTROL DE ARENA.
Respuesta:
5. Peso total de grava requerido.
100
61.67 100 6141
19/07/2017 10:11 a.m. 245
CONTROL DE ARENA.
Respuesta:
6. Rendimiento.
3
1 1 1.136
22.1
7. Volumen del Fluido de Transporte.
6167
2056 48.9
3
19/07/2017 10:11 a.m. 246
123
CONTROL DE ARENA.
Respuesta:
8. Volumen de la Lechada.
∗ 48.9 1.136 55.6
19/07/2017 10:11 a.m. 247
CONTROL DE ARENA.
Respuesta:
9. Desplazamiento hasta el empaque seal bore .
0,0087 /
2604
0.0087 ∗ 2604 22.65
19/07/2017 10:11 a.m. 248
124
CONTROL DE ARENA.
Respuesta:
Resumen:
 Durante el trabajo bombearemos 55.6 bbls @ 3 PPA.

Luego continuaremos desplazando la lechada con
22.65 bbls salmuera hasta el empaque seal bore o
hasta el arenamiento (Screen Out SO).
 Una vez que se produce el arenamiento (Screen Out

SO) asumiremos que los cañoneos y el volumen V2
están totalmente empacados, es decir, llenos.
19/07/2017 10:11 a.m. 249
CONTROL DE ARENA.
Respuesta:
Resumen:
 Eventualmente reversaremos la lechada que no ha sido

colocada en el empaquetamiento y que se encuentra
en la sarta de trabajo (tubing).
 En el momento del arenamiento (Screen Out SO), algo

de lechada esta en V1. La grava allí contenida se
asienta al cabo de un instante cubriendo parte del
anular formado por el tubo ciego y el casing,
conformando un volumen de grava de reserva.
19/07/2017 10:11 a.m. 250
125
251
126

Completamiento de Ycto o Lower Completion PDF

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UNIVERSIDAD SURCOLOMBIANA

19/07/2017 10:11 a.m. 3

19/07/2017 10:11 a.m. 4

Estos pueden ser:

19/07/2017 10:11 a.m. 6

 Prevenir el derrumbamiento o erosión del agujero.

19/07/2017 10:11 a.m. 7

19/07/2017 10:11 a.m. 8

El conductor es una sarta corta

Puede ser corrido con un

19/07/2017 10:11 a.m. 9

Las funciones son:

19/07/2017 10:11 a.m. 10

Las funciones son:

 Sellar las zonas débiles.

19/07/2017 10:11 a.m. 11

Es una sarta corta o abreviada

19/07/2017 10:11 a.m. 12

Separa el yacimiento o zona de

19/07/2017 10:11 a.m. 13

19/07/2017 10:11 a.m. 14

Open Hole Gravel

OPEN HOLE SIN TUBERIA.

Consiste en correr y cementar el revestimiento

 Se elimina el costo de cañoneo.

 Existe un máximo diámetro del pozo en el

 Puede convertirse en otra técnica de

19/07/2017 10:11 a.m. 17

OPEN HOLE SIN TUBERIA.

 Se adapta fácilmente a las técnicas de

 La interpretación de registros o perfiles de

 Reduce el costo de revestimiento.

19/07/2017 10:11 a.m. 18

 No hay forma de regular el flujo hacia el

 No se puede controlar efectivamente la

 Es difícil tratar los intervalos productores en

 Puede requerirse la limpieza periódica del

19/07/2017 10:11 a.m. 19

OPEN HOLE SIN TUBERIA.

 El completamiento a hueco abierto permite

 El completamiento a hueco abierto tiene

19/07/2017 10:11 a.m. 20

Es un completamiento con casing, el

19/07/2017 10:11 a.m. 21

 Parar grandes colapsos de los huecos.

 Permitir la instalación de empaques dentro

 Permitir el desarrollo de intervenciones con

Las ranuras son realizadas como una pequeña

Excepciones incluyen el uso de liners ranurados

19/07/2017 10:11 a.m. 24

Para lograr el asilamiento se han implementado dos

19/07/2017 10:11 a.m. 25

Estos empaques son usados para asilar zonas

19/07/2017 10:11 a.m. 26

Son empaques con elastómeros hinchables, son ubicados

19/07/2017 10:11 a.m. 27

19/07/2017 10:11 a.m. 28

Casing o Liner Cased Hole gravel pack o

CASED HOLE COMPLETION.

Consiste en correr y cementar el

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 La producción de agua y gas es fácilmente