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cedencia de la tubería, como base para calcular los diferentes ratings de falla
(Colapso, Burst, Tensión).No obstante esta suposición es idealizada, ya que en
algunos casos, la conexión entre tuberías, es el primer eslabón de la sarta en fallar.
A continuación se presenta un recuento, de los principales aspectos de las
conexiones, y las formulas empleadas por el API, para calcular sus respectivos
ratings.
CONEXIONES
La conexión o junta es el dispositivo mecánico que se utiliza para unir tramos de
tubería, equipos de fondo y/o accesorios para formar una sarta de tubería de
características geométricas y funcionales específicas. Es de vital importancia
tenerlas en consideración, en el diseño de un pozo, debido a que:
• Más del 90% de las fallas que sufren las sartas de tubería se originan en las
conexiones.
• Las conexiones representan entre 10% y el 50% de costo total del tubular (la cifra
era muy superior en el pasado).
CLASIFICACION
• Conexiones API
Son las juntas que se rigen por especificaciones del dominio público STD 5B1 y
SPEC 5CT2 de API. Las especificaciones STD 5B de API sólo cubren las roscas,
es decir, los filos que se observan en los extremos de la tubería. Sin embargo, una
conexión también comprende el material que la constituye y factores geométricos
que no se relacionan con las roscas. Por ejemplo, el diámetro externo del
acoplamiento y la longitud del acoplamiento, no se especifican en STD 5B, sino en
la SPEC 5CT de API.
• Conexiones Patentadas
Son juntas para productos tubulares sobre las cuales existen derechos de propiedad
y que poseen especificaciones confidenciales, generalmente asociadas a patentes
y/o secretos industriales, es decir, información confidencial.
Figura xxxx
• Que el diámetro externo sea mayor que el de la tubería y el interno sea constante
en la junta (como las juntas de la Fig. xxxx)
• Que el diámetro externo sea constante y el interno sea menor que el de la tubería.
Este tipo de junta es llamada flush, específicamente external flush.
• Que ambos diámetros cambien
• Que ningún diámetro cambie Evidentemente este caso tiene un costo, en cuanto
a resistencia de la junta pues al tener que cortar las roscas en el espesor del tubo,
se disminuye fuertemente la resistencia de éste.
CONEXIONES API
Figura xxxx. Perfiles de rosca API: (a) Rosca Redonda, (b) Rosca Extreme-Line, (c)
Buttress
Fuente: Procedimientos de diseño para tuberías de revestimiento y producción
(PDVSA)
ROSCA REDONDA
Las roscas pueden ser espaciadas para dar ocho roscas por pulgada (8R) o diez
roscas por pulgada (10R). Cuando se realiza la conexión, quedan pequeños
espacios entre las raíces y las crestas de cada rosca. Se debe utilizar una grasa
especial que contiene metales en forma de polvo, para reducir las fuerzas de fricción
y para proporcionar material que ayude a taponar cualquier espacio vacío y obtener
un sello. Esta conexión no está diseñada para efectuar un sello de alta presión
confiable y seguro cuando se manejan gases, o líquidos libres de sólidos y de baja
viscosidad.
• IJ. (INTEGRAL JOINT): Conexión de junta integral de rosca redonda para tuberías
de producción, en la cual el diámetro interno y externo de la tubería varían un poco,
para realizar el maquinado de la rosca.
• NUE. (NON-UPSET TUBING THREAD): Conexión acoplada sin upset (recalque o
ensanchamiento) exterior para tuberías de producción, en ella el diámetro exterior
y el diámetro interior del tubo permanecen constantes.
• EUE. (EXTERNAL-UPSET TUBING THREAD). Conexión acoplada con upset
exterior para tuberías de producción, en ella el diámetro exterior de la tubería
aumenta y el diámetro interior del tubo permanece constante.
• STC. (SHORT THREAD CONNECTOR): Conexión acoplada para revestidores
con acople corto.
• LTC. (LONG THREAD CONNECTOR): Conexión acoplada para revestidores con
acople largo. Las conexiones STC y LTC, tienen el mismo diseño básico de junta y
rosca. La única diferencia es que la longitud de la rosca y el acople son más largos
en la LTC, por lo cual proporciona una mayor resistencia.
ROSCA TRAPEZOIDAL
EXTREME - LINE
Son roscas cuadradas, que presentan un ahusamiento de 1 1/2 pulg por pie sobre
el diámetro para revestidos de 5 a 7 5/8 pulg de diámetro y un ahusamiento de 1
1/4 pulg por pie sobre el diámetro para revestidos de 8 5/8 a 10 3/4 pulg de diámetro.
Este tipo de rosca es utilizada en las conexiones XL. Está instalada sobre la junta
de revestimiento de forma integral; pueden soportar cualquier requerimiento de
tensión que soporte la tubería. Difiere de las otras conexiones API para revestidores
en que es integral, por lo cual la pared de la tubería debe ser gruesa cerca de los
extremos del revestidor, para proporcionar el metal necesario para maquinar una
conexión más fuerte.
0,75𝐷 −0,59 𝑅𝑚 𝑅𝑝
Pj= 0,95. 𝐴𝑗𝑝. 𝐿[ + ]
0,5𝐿+0.14𝐷 𝐿+0,14𝐷
Donde:
Pj = resistencia al salto del pin (lbf)
L = longitud de rosca enroscada (pulg) = L4 - M para conexión nominal, Std 5B
Rp = resistencia a fluencia mínima del cuerpo de la tubería (psi)
Pc = 0,95 ⋅Ac.Rmc
Donde:
Pc = resistencia a la fractura del acoplamiento (lbf)
Ac = área transversal del acoplamiento (pulg2) = 0,7854 (W2 - d12)
W = diámetro externo del acoplamiento (pulg)
d1 = diámetro en la última raíz de la rosca del acoplamiento del extremo de la
tubería en la posición de apriete (redondeado hasta la 0,001 pulg más próxima)
Rmc = resistencia máxima del material del acoplamiento (psi)
𝑅𝑝
Ppin=0.95.Ap.Rm [1008-0.0396. (1083 - 𝑅𝑚).D]
Dónde:
Ppin = resistencia a la fractura del pin (lbf)
Ap = área transversal del extremo liso de la tubería (pulg2) = 0,7854 (D2 - d2)
𝑅𝑝
Ppin=Ap. Rm [1008-0.0396. (1083 - 𝑅𝑚).D]
𝑅𝑚−𝑅𝑝
Pcuerpo=Ap [Rp+ (𝑒−𝑑𝑒𝑠𝑣 ). (0.025-desv)]
𝐴0.2
e=6250. (𝑅𝑚0.9 )
Donde:
Pcuerpo= resistencia del cuerpo de la tubería limitada a un 2,5% de deformación
(lbf)
t = espesor de la pared (pulg)
A = (t) (w) (pulg2); véase la TABLA 8.3 para determinar w
desv = deformación a la que se mide la resistencia de fluencia (Tab).
Pj = 0,5 ⋅Ap ⋅ Rm
RESISTENCIA DE LA JUNTA EN REVESTIDOR CON MIJ
Pj = Ap ⋅Rp
Donde:
Pc = resistencia a la compresión del acoplamiento (lbf)
Ac = área transversal del acoplamiento (lbf)
Pbody = Ap ⋅Rp
Donde:
Pbody= resistencia a la compresión del cuerpo (lbf)
Ap = área transversal de la tubería (pulg2)
Donde:
Ppin = resistencia a la compresión del acoplamiento (lbf)
Pbody = Ap ⋅Rp
Donde:
Pbody= resistencia a la compresión del cuerpo (lbf)
Ap = área transversal de la tubería (pulg2
Pjunta = Ap ⋅Rp
Donde:
CONEXIONES PATENTADAS
MTC: Conexiones estándar con sello metal-metal, roscadas y acopladas, tales como
VAM, NK-3SB, TC-II.
MIJ: Conexiones estándares de sello metal-metal y junta integral, tales como PH-6,
CS, ST-P, ST-C.
SLH: Conexiones especiales de alto rendimiento con línea reducida (Slim Line),
diseñadas para lograr un máximo rendimiento en aplicaciones de hoyos de poca
tolerancia, es decir, cuando hay muy poco espacio entre la tubería y el siguiente
revestidor. Generalmente son de tipo junta integral, tales como NJO, SuPreme LX,
etc.; aunque también se encuentran disponibles en la versión roscada y acoplada,
tal como VAM-SL. El diámetro externo (OD) de la caja de la conexión es
generalmente menos del 2% mayor que el diámetro externo nominal de la tubería
en los tamaños intermedios (9-5/8” a 13-3/8”), menos de 3% en los diámetros 6 5/8”
a 8 3/4” y menos del 4% en los tamaños más pequeños, 4-1/2” a 5- 1/2”.
Las conexiones patentadas no son más que lo que indica su nombre. Son
conexiones que “pertenecen a un propietario, en virtud de una patente o derecho de
autor” (Webster's New World Dictionary). Por ende, el usuario no tiene acceso
generalmente a los datos que definen el diseño del producto.
La TABLA xxxx muestra las características que marcan la diferencia entre las
conexiones roscadas y acopladas patentadas
• Reborde(s)
• Rosca(s)
• Que no haya un movimiento relativo adverso entre los sellos de presión del pin y
la caja bajo ninguna combinación de cargas o ciclos de carga.
PROGRAMAS DE CALIDAD
Las conexiones, así como muchos otros aspectos de los equipos de fondo, están
regidos generalmente por dos especificaciones de gran alcance: la norma ISO 9001
y la Especificación Q1 de API. La norma ISO 9001, denominada Sistemas de
Calidad - Modelo de Aseguramiento de Calidad para Diseño/Desarrollo, Producción,
Instalación y Servicio, por la que se rigen numerosas fábricas de tuberías y
fabricantes de conexiones patentadas, establece en el Párrafo 4.4 sobre Control de
Diseño y específicamente en el apartado 4.4.1 sobre Aspectos Generales, que “El
proveedor establecerá y mantendrá procedimientos destinados a controlar y
verificar el diseño del producto, con el propósito de asegurar que se cumplan con
los requerimientos estipulados”. Irónicamente, son muchos los casos en los que al
usuario de la conexión patentada ni siquiera se le permite tener acceso al
documento que contiene los “requerimientos estipulados” en caso de que exista y
mucho menos a los documentos correspondientes a los siete (7) aspectos restantes
del diseño que contiene la norma ISO 9001.
Más aún, conocer cómo funciona la mecánica de las conexiones también permite al
usuario determinar si una conexión patentada en particular podría ser adecuada
para la aplicación donde se pretende utilizar. La mecánica estructural básica, así
como el análisis por elementos finitos, constituyen herramientas útiles para evaluar
la utilidad potencial de las conexiones.