M12 - Part2 - Tiers1 - 2 - 3 - Spanish PICH PDF

Programa de Movilidad en
Educación Superior para América

del Norte
Introducción de la Integración de Procesos para el
Control Ambiental en la Currícula de Ingeniería.
P.I.E.C.E.
Módulo: 12
“ANÁLISIS PINCH DE REDES”
Miguel Velazquez
Elaborado en:
Texas A&M University
College Station, TX. January-May 2005
N.A.M.P. / P.I.E.C.E. MÓDULO 12. ANÁLISIS PINCH DE REDES
PROPÓSITO
El objetivo de este Módulo es proveer un panorama
general de las técnicas disponibles para los análisis de
modernización y operabilidad de las redes de
intercambio de masa y calor existentes.
2
PRE-REQUISITOS
Para lograr una mejor compresión de los contenidos de este
Módulo, el estudiante o lector debe contar con un
conocimiento básico de áreas específicas en la ingeniería
química como la termodinámica clásica, la transferencia de
masa y calor. Estos temas son parte básica de la ingeniería
química y deben ser incluídas en su currícula.
También se recomienda una revisión al Módulo de
Introducción de Procesos. En éste, se encuentra una reseña
de la Tecnolgía Pinch y las Redes de Recuperación de Calor,
la cual puede ayudarlo a comenzar con el tema del Análisi
Pinch de Redes.
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¿A QUIÉN ESTÁ DIRIGIDO?

El Módulo de Redes Pinch está planeado para el último año de
la licenciatura y para estudiantes de la M.C. en ingeniería
química. Particularmente será útil para ingfenieros practicantes
y hasta para maestros de cursos como diseño de plantas y
prevención de contaminación.
4
ESTRUCTURA:
TIER I. FUNDAMENTOS
TIER II. CASO DE ESTUDIO
TIER III. PROBLEMA PROPUESTO-RESUELTO

(OPEN-ENDED)
5
TIER I
TIER I: FUNDAMENTOS
1. REDES DE RECUPERACIÓN DE CALOR (HEN).

2. SIMULACIÓN EN ESTADO ESTABLE DE LAS HEN.
3. ANÁLISIS DE OPERABILIDAD DE LAS HEN.
4. MODERNIZACIÓN DE LAS HEN.
5. REDES DE INTERCAMBIO DE MASA (MEN).
6. ANÁLISIS DE OPERABILIDAD DE LAS MEN.
7
1.- REDES DE INTERCAMBIO DE
CALOR (HEN)
1.1 Introducción
1.2 Conceptos Básicos.
1.3 Costo Objetivo (Target).
1.4 Diseño de Redes de Recupearción de Calor
(HEN).
1.1 Introducción.
Una de las principales ventajas de la Tecnología Pinch sobre
los métodos convencionales es la habilidad de establecer objetivos
económicos de energía y capital para procesos individuales o para todo
el sitio de producción previo a su diseño. Por lo tanto, al identificar un
proyecto específico, podemos conocer el alcance de los ahorros de
energía y los requerimientos de inversión.
9
La mayoría de los procesos

industriales involucran la
transferencia de calor desde una
corriente de proceso a otra
corriente de proceso
(intercambio) o desde una
corriente de servicio a una de
proceso.
10
¿Cuáles son los retos industriales sobre el

consumo y recuperación de energía?
11
El escenario actual de la crisis engerética al rededor del mundo, el

objetivo principal de cualuier diseñador de procesos es maximizar la
recuperación de calor de proceso-a-proceso y minimzar el uso del
requerimiento de servicios (energía).
Recuperación
de Calor
Requerimiento
energéticos
12
Para alcanzar la meta de maximizar la recuperación de energía o

minimizar los requerimirntos energéticos (MER), se requeire una
apropiada red de intercambio de calor (HEN).
2 5 7 7 5 3 Vapor
Vapor
320 1 3 6 H
1 H
528.0 86.3 217.5 16.2
2 H 2 1 5
412.8 22.4
4 H
4 4
341.1 412.8
6 H
6
Agua C C C Agua 2
fría fría 341.1
451.4 427.4 505.6
Corriente Corriente
H Calentador C Enfriador
Intercambiador
caliente fría
de calor
a) Diseño tradicional: b) Tecnología con enfoque Pinch:

Costo de operación 250,838 $/año Cost de operación 24,077.00 $/año
Costo de capital 4,937 $/año Costo de capital 4,180.00 $/año
Fig. 1.1 (a) Solución no-integrada, (b) Solución óptima integrada Referencia.
13
Mejoras al Proceso General

A demás de estudios sobre la conservación de energía, la Tecnología Pinch permite a los
ingenieros de proceso alcanzar las siguientes mejoras en el proceso general:
Actualizar o Modificar el Diagrama de Proceso de Flujo: El pinch cuantifica los
ahorros disponibles cambiando el proceso mismo. Muestra dónde los cambios al
proceso reducen los objetivos globales de energía, no sólo el consumo local de energía.
Estudios de Simulación de Procesos: El pinch reemplaza los viejos estudios de
energía con información que puede ser actualizada fácilmente y usada para simulación.
Dichos estudios de simulación pueden ayudar a evitar costos de capital innecesarios
identificando los ahorros de energía con una pequeña inversión antes de que los
proyectos sean implementados.
Establece Objetivos Prácticos: Tomando en cuanta restricciones prácticas (fluidos
complejos, retraso, seguridad, etc.), los objetivos teóricos son modificados de forma que
pueden ser alcanzados en la realidad. Comparando objetivos prácticos con teóricos se
pueden cuantificar las oportunidades “perdidas” por las restricciones – algo muy valioso
para el desarrollo a largo plazo.
Eliminación del Cuello de Botella: El análisis Pinch, cuando se aplica a la eliminación
de los cuellos de botella, puede llevar a los siguientes beneficios, comparados con
métodos convencionales:
– Reducción del costo del capital.
– Disminución de la demanda energética específica resultando en instalaciones de
producción más competitivas.
14
1.2 Conceptos Básicos
1. Identificación de las corrientes calientes, frías y de

servicio en el proceso.
2. Datos de extracción térmica para las corrientes de
proceso y servicio.
3. Elección del valor inicial de ΔTMIN.
4. Elaboración de las Curvas Compuestas y de la Gran
Curva Compuesta.
15
1 Identificación de las corrientes calientes, frías y de servicio en el

proceso.
Corrientes calientes: son aquellas que deben ser enfriadas o están disponibles para
ser enfriadas (Tout < Tin).
Tin Tout
H1
Corrientes frías: son aquellas que deben ser calentadas (Tout > Tin).
Tin Tout
C1
Corrientes de servicio: son usadas para calentar o enfriar corrientes de proceso,

cuando la transferencia de calor entre corrientes es económica o no práctica. Un
número de diferentes servicios calientes (vapor, agua caliente, gas de flama, etc) y
servicio fríos (agua de enfriamiento, aire, refrigerante, etc.) son usados en la
industria.
industria
16
2 Datos de extracción térmica para corrientes de servicio y proceso.
Para cada corriente caliente, fría y de servicio se extraen los siguientes datos
térmicos para el material de proceso y el balance de calor en el diagrama de
flujo:
Temperatura de suministro TS, temperatura a la cual la corriente está
disponible.
Temperatura objetivo (Target) TT, temperatura a la cual la corriente debe ser
tomada.
Capacidad calorífica de flujo (CP), producto del flujo y el calor específico.
Cambio de entalpía H, H = CP(TS - TT)
Temperatura Capacidad
Número Nombre Cambio de
de Temperatura Calorífica
de de la Entalpía
Suministro Objetivo (oC) de Flujo
Corriente Corriente (kW)
(oC) (kW/oC)
1 Feed 60 205 20 2900
Reactor
2 270 160 18 1980
out
3 Product 220 70 35 5250
4 Recycle 160 210 50 2500
Table 1.1 Datos Típicos de Corriente

17
3 Elección del valor inicial de ΔTMIN.
El diseño de cualquier equipo de transferencia de calor debe siempre cumplir la

segunda ley de la termodinámica que prohíbe cualquier cruce de tempraturas
entre la corriente fría y caliente I.e. debe permitirse la fuerza mínima de
transferencia de calor para un diseño viable del intercambiador de calor.
Así, la temperatura de la corriente caliente y fría en cualquier punto del
intercambiador debe tener siempre una mínima diferencia de temperatura
(ΔTMIN). Este valor de ΔTMIN representa el cuello de botella en la recuperación
de calor.
En términos matemáticos, en cualquier punto del intercambiador
ΔTMIN
Temperatura de la corriente caliente (TH) – Temperatura d ela corriente fría (TC) = (1.1)
El valor de ΔTMIN es determinado por el coeficiente global de transferencia de calor

(U) y la geometría del intercambiador. En el diseño de redes, el tipo de
intercambiador de calor a ser usado en el pinch determinará el ΔTMIN práctico
para la red.
18
Para un valor dado a una carga de transferencia de calor (Q) la elección

de los valores de ΔTMIN tienen implicaciones para el capital y los costos
de capital y energía.
Aumento de los servicios externos

ΔTMIN
Aumento del área requerida
Algunos valores basados en las aplicaciones de Linnhoff son tabulados

para un intercambiador de coraza y tubos.
No Sector Industrial Valores de ΔTmin

1 Refinería de Petróleo 20 – 40 oC
2 Petroquímica 10 – 20 oC
3 Química 10 – 20 oC
Procesos a Baja
4 3 – 5 oC
Temperatura
19
Table 1.2 Valores típicos de ΔTmin.
4 Elaboración de las Curvas Compuestas y de la Gran Curva Compuesta.
Curvas Compuestas
Las Curvas Compuestas consisten en los perfiles de temperatura (T) – Entalpía
del calor disponible en el proceso (la Curva Caliente Compuesta) y la demanda de
calor en el proceso (la Curva Fría Compuesta) juntos en una representación
gráfica.
En general, en el diagrama se representa cualquier corriente con un valor de

capacidad calorífica (CP) constante por una línea recta que va desde la
temperatura de suministro hasta la temperatura objetivo de la corriente. Cuando
existe un número de curvas de calor y frío compuestas simplemente involucra la
adición de los cambios de entalpía de la corriente en los intervalos respectivos de
temperatura.
En la Fig. 1.2 se muestra un ejemplo de las curvas compuestas de calor
20
T T
20
=
CP
0 0 80
=6 0 =
=2
+2
CP CP = 60
CP
20
=
CP
1000 1000 1000
1000 4000 1000
3000 3000
H H
Fig. 1.2 Relación Temperatura – Entalpía usada para elaborar las Curvas Compuestas
Las curvas compuestas calientes o frías completas consisten en una serie de líneas
rectas conectadas, cada cambio en la pendiente representa un cambio global en la
velocidad de flujo de la capacidad calorífica (CP) de la corriente caliente.
21
Curvas Compuestas Combinadas.

Las Curvas Compuestas Combinadas son usadas para predecir
objetivos para;
– Mínima energía requerida (servicios fríos y calientes).
– Mínimima área de redes reuqerida, y
– Número mínimo de unidades de intercambio de calor requeridas.
Para que exista intercambio de calor de la corriente caliente a la fría, la

curva de enfriamiento de la corriente caliente debe caer arriba de la
curva corriente fría-calentamiento.
Debido a la singular naturaleza de las curvas compuestas, se enfocan

cada una más cerca a un punto definido como el enfoque de
temperatura mínima (ΔTMIN).
ΔTMIN puede medirse directamente de los perfiles T-H siendo la mínima
diferencia vertical entre las curvas frías y calientes. Este punto de
mínima diferencia de temperatura representa un cuello de botella en la
recuperación de calor y se refiere a él como “pinch”.
22
ΔT min y punto Pinch.

Los valores de ΔTmin determinan qué tan cerca pueden “apiñarse”
(pinched) las curvas frías y calientes compuestas sin violar la segunda ley
de la termodinámica (ninguno de los intercambiadores de claor puede
presentar cruces de temperaturas).
QH, MIN
T
“PINCH”
ΔTMIN
QC,MIN
H
Fig. 1.3 Objetivos energéticos y el “pinch” con las Curvas Compuestas
23
Servicios Calientes
Temperatura
QH, MIN
Curva Caliente Compuesta
PINCH
ΔTMIN
Proceso a proceso
Potencial de Recuperación de Calor
Curva Fría Compuesta

QC, MIN
Servicios Fríos
Entalpía
Fig. 1.4 Curvas Compuestas Combinadas
A un valor particular de ΔTMIN, la sobreposición muestra el máximo alcance posible

para la recuperación de calor dentro del proceso. El exceso en el final caliente y el
frío indica los requerimientos mínimos de servicio caliente (QH,MIN) y los
requerimientos mínimos de servicios fríos (QC,MIN) del proceso para el ΔTMIN
elejido.
Además, los requerimientos energéticos para el proceso son suministrados vía
intercambio de calor y/o intercambio con diversos niveles de servicio (niveles de
vapor, niveles de refrigeración, circuito de aciete caliente, gas de flama del horno,
etc.) de proceso a proceso. 24
Tabla de Algoritmo Problema para los cálculos de mínimo servicios.
Las elaboraciones gráficas no son los medios más convenientes para determinar
las necesidades energéticas. Un enfoque numérico llamado “Tabla de Algoritmo
Problema” (PTA) fue desarrollado por Linnhoff & Flower (1978) como medio
para determinar las necesidades de servicios de un proceso y la ubicación del
Pinch en el proceso. La PTA permite manejar cálculos energéticos para diversos
objetivos (targets).
Para los datos del problema de la Tabla 1.3 (en la Fig. 1.8 se muestra una
representación gráfica) las corrientes se muestran en una representación
esquemática con una escala vertical de temperatura. Los límites de los
intervalos de temperatura están sobrepuestos.
Los límites de los intervalos de temperatura son establecidos a 1/2 ΔTMIN ( 5oC en
este ejemplo) debajo de las temperaturas de la corriente caliente y a 1/2 ΔTMIN
arriba de las temperaturas de la corriente fría. Así por ejemplo, en el intervalo 2
en la Fig. 1.4, las corrientes 2 y 4 (corrientes calientes) va de 150 oC a 145 oC, y
la corriente 3 (corriente fría) de 135 oC a 140 oC.
Estableciendo los intervalos de esta manera aseguramos que el intercambio total
de calor dentro de cualquier intervalo es posible. Así, cada intervalo tendrá un
exceso o un déficit neto de calor dictado por el balance de entalpía, pero nunca
ambos. Esto se muestra en la Fig. 1.5.
25
No. de CP
TS 2 170
Corriente (kW/oC) TT (oC) 165 oC
(oC)
y Tipo
1 4 150 150
(1) Fría 2 20 135 140
145 oC
(2) Caliente 3 170 60 2 145

140 oC 135 135 145
(3) Fría 4 80 140
3 80 80 90 90
(4) Caliente 1.5 150 30
85 oC
3
4 60
50 60
55 oC
Table 1.3 Datos para el ejemplo PTA 5
20 30
25 oC
1
Fig. 1.4 Representación de las corrientes

frías y calientes.
Conociendo la población de corrientes en cada intervalo (de la Fig. 1.8), los

balances de entalpía pueden ser calculados fácilmente:
(1.2)
ΔHi = (Ti - Ti + 1 )(ΣCPC - ΣCPH)I
Para cualquier intervalo i.

26
No. de
T i – Ti +1 ΣCPFría - ΣCPCal ΔHI ECXESO o
INTERVALO o o
.i ( C) (kW/ C) (kW) DÉFICIT
T1 = 165 oC
1 20 - 3.0 - 60 EXCESO
T2 = 145 oC
2 5 - 0.5 - 2.5 EXCESO

T3 = 140 oC
3 55 + 1.5 + 82.5 DÉFICIT

T4 = 85 oC
4 30 - 2.5 - 75 EXCESO
T5 = 55 oC
5 30 + 0.5 + 15 DÉFICIT
T6 = 25 oC
Fig. 1.5 Ejemplo para la Tabla de Algoritmo Problema
La última columna de la Fig. 1.5 indica si un intervalo está en un déficit o exceso de

calor. Por lo tanto, sería posible generar un diseño de redes viable basados en la
suposición de que todos los intervalos en “exceso” rechazan calor a los servicios
fríos, y que todos los intervalos en “déficit” toman calor de los servicios calientes. Sin
embargo, esto no es muy correcto ya que se involucra la emisión y recepción de
calor a temperaturas inapropiadas.
27
Sabemos, sin embargo, una clave importante de los intervalos de temperatura, esto es,
cualuier calor disponible en el intervalo i es suficientemente caliente para suministrar
algún aporte al intervalo i + 1. Esto se muestra en la Figura 1.6 (a), donde los intervalos
1 y 2 son usados como ilustración. En lugar de enviar 60KW de calor en exceso del
intervalo 1 al servicio frío, pueden sern enviado hacia abajo al intervalo 2. Por lo tanto
es posible establecer una cascada de calor como la mostrada en la Figura 1.6 (b).
DESDE EL SERVICIO CALIENTE DESDE EL SERVICIO CALIENTE

165 Oc 0 Kw 20 Kw
1 ΔH = - 60 kW 1 ΔH = - 60 kW
145 Oc 60 Kw 80 Kw QH,MIN
2 ΔH = - 2.5 kW 2 ΔH = - 2.5 kW and

140 Oc 62.5 Kw 82.5 Kw
QC,MIN ?
3 ΔH = + 82.5 kW 3 ΔH = + 82.5 kW
85 Oc - 20 kW Click
0 Kw Here
4 ΔH = -75 kW QH,MIN 4 ΔH = -75 kW
55 Oc 55 Kw 75 Kw
5 ΔH = + 15 kW 5 ΔH = + 15 kW QC,MIN
25 Oc 40 Kw 60 Kw
AL SERVCIO FRÍO AL SERVICIO FRÍO
(a) NO VIABLE (b) PINCH, Q,H, MIN, QC, MIN
Fig. 1.6 Predicción principio-objetivo de la cascada de calor mediante el análisis del “problema tabla”
28
Determinación del QH,MIN ,QC,MIN y el Punto Pinch desde la “cascada” de calor
Asumiendo que el calor es suministrado al intervalo más caliente

(1) desde el servicio caliente, entonces el exceso de 60KW o calor
DESDE SERVICIO CALIENTE en exceso del intervalo 1 es enviado (cascaded) al intervalo 2. Ahí
20 Kw se unen los 2.5KW en exceso del intervalo 2, haciendo que
62.5KW vayan (cascade) al intervalo 3.
1 ΔH = - 60 kW El intervalo 3 tiene un déficit de 82,5kW, déficit, después de
80 Kw aceptar 62.5kW considerando que pasa a un déficit de 20kW al
intervalo 4.
2 ΔH = - 2.5 kW
El intervalo 4 tiene un exceso de 75kW por lo que pasa a un
82.5 Kw exceso de 55kW al intervalo 5.
3 ΔH = + 82.5 kW Finalmente, el déficit de 15kW en el intervalo 5 significa que 40kW
0 Kw
es la energía final enviada (cascaded) al servicio frío. De hecho
este es el nuevo balance de entalpía del problema general.
4 ΔH = -75 kW
Observando claramente los flujos de calor entre intervalos, el flujo
75 Kw negativo de 20kW en los intervalos 3 y 4 no es
termodinámicamente viable. Para hacerlo viable (I.e. igual a cero),
5 ΔH = + 15 kW los 20kW de calor deben ser agregados desde la corriente
caliente de servicio como se muestra en la Figura 1.10 (b), y
60 Kw enviados (cascaded) hacia la derecha del sistema.
A SERVICIO FRÍO
Fig. 1.6 (b) (Repeat) El resultado neto de esta operación es la predicción del mínimo
PINCH, Q,H, MIN, QC, MIN requerimiento de servicios, i.e. 20kW caliente y 60kW frío.
Además, se localizó la posición del pinch. Este se ubica en el
intervalo límite de temperatura de 85°C, donde el flujo de calor es
cero. 29
Gran Curva Compuesta (GCC).
Las curvas compuestas y el PTA no son particularmente útiles para la selección de

servicios, determinación de la temperatura de servicios y en la desición de los
requerimientos de servicio. La introducción de una nueva herramienta, la Gran
Curva Compuesta (GCC), fue desarrollada en 1982 por Itoh, Shiroko and Umeda.
La GCC (Figura 1.7) muestra la variación del suministro y demanda de calor dentro
del proceso. Usando el diagrama el diseñador puede determinar qué servicios usar.
El objetivo del diseñador es maximizar el uso de niveles de servicio más baratos y
minimizar el uso de niveles de servicios costosos. Se prefiere el vapor a baja
presión y el aguan de enfriamiento en lugar del vapor de alta presión y la
refrigeración, respectivamente.
La información requerida para la construcción de la GCC viene directamente de la

Tabla de Algoritmo Problema. El método involucra el desplazamiento hacia abajo
(a lo largo del eje de temperatura [y]) de la curva caliente compuesta por 1/2 ΔTMIN
y hacia arriba para la curva fría por 1/2 ΔTMIN. El eje vertical de las curvas
compuestas desplazadas muestra el intervalo de temperaturas del proceso. En
otras palabras, las curvas son desplazadas sustrayendo parte del acercamiento
(approach) de temperatura permitido de las temperaturas de la corriente caliente y
añadiendo la parte remanente del acercamiento (approach) de temperatura
permitido a las temperaturas de la corriente fría. 30
Intervalo de temperatura
CURVA COMPUESTA GCC
DESPLAZADA QH,MIN H1
TH1
Temp. Interna = Actual
Temp. ± 1/2 ΔTmin
+ : Corriente fría
- : Corriente caliente H2
TH2
TPinch
TC2
C2
TC1
QC,MIN C1
Entalpía
Fig. 1.7 Gran Curva Compuesta

La Figura 1.7 muestra que no es necesario suministrar el servicio caliente al nivel más alto de
temperatura. La GCC indica que podemos suministrar el servicio caliente sobre dos niveles de
temperatura TH1 (HP vapor) y TH2 (LP vapor). Recordemos que, al colocar servicios en la GCC, se
deben usar intervalos, y no temperaturas de servicios. El requerimiento mínimo total de servicios
calientes permanece igual: QH,MIN = H1 + H2. Igualmente, QC,MIN = C1 + C2. Los puntos TH2 y TC2
donde los niveles H2 y C2 que tocan la GCC son llamados “Servicios Pinch”. Las partes verdes de
la gráfica representan los intercambios de calor proceso-a-proceso.
31
Resumen
Las curvas compuestas proveen un entendimiento conceptual de

cómo se pueden lograr los objetivos (targets) energéticos.
La Tabla Problema da los mismo resultados (incluyendo la

ubicación “Pinch”) de manera más sencilla.
La determinación de objetivos energéticos (energy targeting)

representa un diseño poderoso y una ayuda para la “integración
del proceso”.
32
1.3 Costo Objetivo (cost targeting)
5. Estimación de los costos mínimos de energía.
6. Estimación del Costo del Capital Objetivo de la Red de
Intercambio de Calor (HEN).
7. Estimación del valor de ΔTMIN Óptimo por “Energy-
Capital Trade Off”.
8. Estimación de los Objetivos Parciales para el Diseño
de la HEN.
5. Estimación de los costos mínimos de energía.
Una vez elegido el ΔTMIN, se pueden evaluar los mínimos requerimientos de los
servicios fríos y calientes. La GCC provee información sobre los niveles de
servicio seleccionados para alcanzar los requerimientos de QH,MIN y QC,MIN.
Si el costo de cada servicio es conocido, el costo total de energía puede
calcularse usando la ecuación de energía dada a continuación:
(1.3)
COSTO TOTAL DE ENERGÍA = ΣQU·CU

donde QU = Uso de servicio U, kW
CU = Costo del servicio U, $/kW, año
U = Número Total de servicios usados.
34
6 Estimación del Costo del Capital Objetivo de la Red de Intercambio

de Calor (HEN).
El costo del capital de la red de intercambio de calor depende de tres factores:

1 número de intercambiadores
2 área total de red
3 distribución del área entre intercambiadores
El análisis pinch permite establecer objetivos para el área total de transferencia de calor y el
número mínimo de unidades para la red de intercambio de calor (HEN) previo a su
diseño. Se asume que el área está distribuida uniformemente entre las unidades. El área
de distribución no puede ser predicha previo al diseño.
Área objetivo
El cálculo del área superficial para un intercambiador simple a contra corriente requiere
el conocimiento de las temperaturas de entra y salida de las corrientes (TLM I.e. Log
Mean Temperature Difference o LMTD), el coeficiente global de transferencia (valor de
U) y la transferencia total de calor (Q). El área está dada por la relación
Area = Q / U x TLM
(1.4)
35
Las curvas compuestas pueden dividirse en un conjunto de intervalos de entalpía,

de manera que entre cada intervalo, la compuesta fría y caliente no cambia de
pendiente. Aquí el intercambio de calor se asume “vertical” (intercambio de calor a
contra corriente). Las corrientes calientes en cualquier intervalo de entalpía, en
cualquier punto, intercambian calor con las corrientes frías a la temperatura
verticalmente por debajo de ella.
El área total de la (AMIN) está dada por la siguiente ecuación
(1.5)
AREAMIN HEN = A1 + A2 + A3 +……+ Ai =Σ
i
[ (1/ΔTLM)jΣqj/hj]
donde i denota la i-esima entalpía y el intervalo j denota la j-esima corriente, TLM
denota LMTD en el i-enésimo intervalo, y A1 + A2 + A3 +……+ Ai es mostrado en la
Figura 1.8
T Intervalos
de entalpía A1
A2
A3
A4
A5
Fig. 1. 8 Estimación del áreaMIN HEN a
partir de las curvas compuestas.
H
36
El Área Total real de HEN requerida generalmente está dentro del 10% del área
objetivo (taget) calculada por la Ec, (1.5). Con la inclusión de los factores de
corrección de temperatura el área objetivo puede ser ampliado a intercambio
de calor en una misma dirección (no a contracorriente).
Número de Unidades objetivo (target).
Para el mínimo número de unidades de intercambio de calor (NMIN) requeridas por

la MER (Requerimientos Mínimos de Energía o Máxima Recuperación
Energética), la HEN puede ser evaluada previo a su diseño usando una forma
simplificada del teorema gráfico de Euler. En el diseño de los requerimientos
mínimos de energía (MER), no se permite la transferencia de calor a través del
Pinch y así, un objetivo realista para mínimo número de unidades (NMIN MER) es
la suma de los objetivos (targets) evaluados por separado arriba y debajo del
pinch.
(1.6)
NMIN, MER = [Nh + NC + NU - 1]AP + [Nh + NC + NU - 1]BP
donde NH = Número de corrientes calientes

NC = Número de corrientes frías
NU = Número de corrientes de servicio
AP / BP : Arriba del Pinch / Debajo del Pinch 37
.
Objetivo del costo total del capital de la HEN.

El objetivo para la mínima área superficial (AMIN) y número de unidades
(NMIN) pueden combinarse con la ley de costo del intercambiador de
calor para determinar los objetivos para el costo de capital de la HEN
(CHEN). El costo del capital es anualizado usando un factor de
anualización que toma en cuenta los intereses de pago del capital a
préstamo. La ecuación usada para el cálculo del costo total del capital
y de la ley de costo del intercambiador está dada por la ecuación1.6.
C($)HEN = [NMIN {a + b(AMIN / NMIN )C}]AP + [NMIN {a + b(AMIN / (1.7)

NMIN )C}]BP
donde a,b y c son constantes en la ley de costo del intercambiador
Costo del intercambiador ($) = a + b (Area)c
Para la Ecuación del Costo del Intercambiador mostrada arriba, los

valores típicos para un intercambiador de calor de coraza y tubos de
acero al carbón sería de: a = 16,000, b = 3,200 y c = 0.7 . El costo de
instalación podría considerarse como 3.5 veces el costo de compra
dado por la ecuación de Costo del Intercambiador.
38
Costo Objetivo Total.

Es usado para determinar el nivel óptimo de recuperación de calor o el óptimo
valor de ΔTMIN mediante un balance de energía y costos del capital. Usando
este método es posible obtener una estimación precisa (dentro del 10 - 15 %)
del costo general del sistema de recuperación de calor sin tener que diseñar el
sistema. El esencia del enfoque pinch es la velocidad en la evaluación
económica.
39
7. Estimación del valor Óptimo de ΔTMIN por “Energy-Capital Trade Off”.
Para llegar al valor óptimo, el costo total annual (la suma de la energía total annual
y costo del capital) se grafica con varios valores de ΔTMIN (Figura 1.9). Se
pueden hacer tres observaciones clave de la Figura 1.9:
1 Un aumento en los valores de ΔTMIN resultan en un costo mayor de energía y
costos menores del capital.
2 Una disminución en los valores de ΔTMIN resultan en costos menores de
energía y en mayores costos del capital.
3 Existe un valor óptimo valor de ΔTMIN donde el costo total annual de energía y
el costo del capital son minimizados.
Variando sistemáticamente la
aproximación de temperatura Annualized Cost
Total Cost
podemos determinar la t
recuperación óptima de calor gy Cos
r
Ene
o el ΔTmin para el proceso
Optimum ΔTMIN
Capital Cost
ΔTMIN
Fig. 1.9 Energy-capital cost trade off (ΔTMIN óptimo) 40

8. Estimación de Objetivos Prácticos para el Diseño de la HEN.
La red de intercambio de calor diseñada en la base de la estimación del

valor óptimo de ΔTMIN no es siempre el diseño más apropiado. Un valor
muy pequeño de ΔTMIN, digamos 8oC, puede llevar al diseño de una
red muy complicada con un área total muy grande debido a las bajas
fuerzas impulsoras (driving forces). El diseñador con experiencia elige
un valor alto de (15 oC) y el aumento del costo marginal es pequeño;
se elige el valor alto de ΔTMIN como el punto pinch práctico para el
diseño de la HEN.
El reconocer la importancia de la temperatura pinch permite realizar los
objetivos (targets) de temperatura por el diseño apropiado de la red de
recuperación de calor.
Así que, ¿cuál es la importancia de la temperatura pinch?

El pinch divide el proceso en dos sistemas separados, los cuales son
balances de entalpía con los servicios. El punto pinch es único para
cada proceso. Arriba del pinch, sólo se requiere el servicio caliente.
Debajo del pinch sólo se requiere el servicio frío. Por esto, para un
diseño óptimo, no se debe trasferir calor a través del pinch. Esto es
conocido como el concepto clave en le Tecnología Pinch.
41
La “descomposición” del problema en el punto pinch resulta ser muy útil cuando se
trata de diseño de redes (Linnhoff and Hindmarsh, 1982).
Flujo Cero
T QH,MIN T en Pinch QH,MIN
Sink para
Calor
Fuente de ΔTMIN
Calor
QC,MIN
QC,MIN
H H
Fig. 1.10 Descomposición del Pinch en dos regiones Fig. 1.11 Flujo de calor a través del pinch es cero
Para resumir, la tecnología pinch presenta tres reglas que forman la base
para el práctico diseño de la red:
1 No calentamiento externo debajo del punto pinch.
2 No enfriamiento externo arriba del punto pinch.
3 No trasferencia de calor a través del pinch.
La violación de estas reglas resulta en un mayor requerimiento energético

que los requerimientos mínimos teóricos posibles. 42
1.4 Diseño de la Red de
Intercambio de Calor(HEN)
9. Diseño de la Red de Intercambio de Calor.
9.1 Representación de la Red.

9.2 Diseño para la Mejor Recuperación Energética.
9.3 Diseño Completo.
9. Diseño de la Red de Intercambio de Calor.
9.1 Representación de la Red.

El método gráfico para la representación de la convergencia de los flujos de
corrientes y la recuperación de calor es llamada “Grid Diagram”. Para explicar este
método gráfico considere el ejemplo mostrado a continuación.
La red de intercambio de calor del diagrama de flujo en la Figura 1.12 puede ser
representado en forma “grid” (cuadrícula) en la Figura 1.13 introducida por Linnhoff
y Flower (1982)
Alimentación Vapor
25 oC 140 oC 200 oC
1 170 oC
120 oC Reactor
30 oC 100 oC 200 oC
2
100 oC
30 oC
Enfiramiento
Tambor de Sep
Producto Crudo
Fig. 1.12 Representación de la red de intercambio de calor en diagrama de flujo. 44

EFLUENTE 170 C
o
120 oC 100 oC 30 oC
DEL REACTOR
1 2 C
200 oC 140 oC 25 oC ALIMENTACIÓN

H 1
200 oC 100 oC 30 oC RECICLO
H 2
Fig. 1.13 Red de intercambio de calor en la representación Grid.
La ventaja de esta representación es que la trasferencia de calor que conjunta 1 y

2 (cada una representada por dos círculos unidos por una línea vertical) puede ser
colocada en cualquier orden sin tener que re-dibujar las corrientes del sistema.
En la representación del diagrama de flujo, si se deseara conjuntar reciclaje contra
la parte más caliente del efluente del reactor, la distribución de la corriente debería
de ser re-dibujada. También, la representación grid muestra la naturaleza de
contracorriente del intercambio de calor, haciendo más sencillo la verificación de
viabilidad del intercambio de temperaturas.
Finalmente, el pinch es representado fácilmente en el grid, cuando no puede ser
representado en el diagrama de flujo.
45
9.2 Diseño para la Mejor Recuperación Energética
Los datos de la Tabla 1.3 fueron analizados por el método de la Tabla de

Problema (Problem Table) en la sub-sección 4.3 con el resultado de que los
mínimos requerimientos de servicio son 20 kW caliente y 60 kW frío. El pinch
ocurre cuando la corriente caliente está a 90 oC y la fría a 80 oC. La estructura
grid (cuadriculada) para el problema se muestra en la Figura 1.14, con el pinch
representado con la línea punteada vertical.
Arriba del pinch: las corrientes calientes son enfriadas desde su temperatura de
suministro hasta su temperatura pinch, y las corrientes frías calentadas desde
sus temperaturas pinch hasta sus temperaturas objetivo (target).
Debajo del pinch: la posición es puesta en orden contrario con las corrientes
calientes siendo enfriadas desde la temperatura pinch hasta la objetivo y las
corrientes frías siendo calentadas desde la temperatura de suministro hasta la
pinch.
CP (kW/oC)
170 oC 90 oC 90 oC 60 oC
2 3.0
150 oC 90 oC 90 oC 30 oC 1.5
4
135 oC 80 oC 80 oC 20 oC
1 2.0
140 oC 80 oC
3 4.0
QH,MIN = 20 kW PINCH QC,MIN = 60 kW
Fig. 1.14 Problema ejempo datos de vapor, mostrando el Pinch. 46

Arriba del pinch todas las corrientes deben ser llevadas a la temperatura pinch por
intercambio con las corrientes frías. Por lo tanto debemos empezar el diseño en
el pinch, encontrando concurrencias que cumplan y satisfagan esta condición.
DISEÑO ARRIBA DEL PINCH.
En este ejemplo, arriba del pinch hay dos corrientes calientes a la temperatura
pinch, por lo que se requieren dos “concurrencias pinch”. En la Figura 1.15 se
muestra una concurrencia entre las corrientes 1 y 2, con una gráfica de T/H de
la concurrencia mostrada en inserción. (Observe que las direcciones de la
corriente han cambiado de orden, como si se vieran las direcciones de la
representación grid en un espejo).
CP (kW/oC)
2 3.0 T
4 1.5
ΔTMIN
1 2.0
H
3 4.0
QH,MIN = 20 kW ¡No viable!
Fig. 1.15 Ejemplo problema del diseño del final caliente (hot end). No viable.
Ya que el Cp de la corriente 2 es mayor que el de la corriente 1, tan pronto se
coloque cualquier carga en la concurrencia (match), el ΔT en el intercambiador se
hace menor que el ΔT MIN en su final caliente (hot end). El intercambiador es
claramente no viable y por lo tanto debemos buscar otra concurrencia (match). 47
En la Figura 1.16, las corrientes 2 y 3 concurren, y ahora los gradientes relativos de las
grpaficas T/H indican que colocando cargas en el intercambiador abre el ΔT.
CP (kW/oC)
2 3.0 T T
4 1.5
ΔTMIN ΔTMIN
1 2.0
H H
3 4.0
QH,MIN = 20 kW
Fig. 1.16 Ejemplo problema del diseño del final caliente (hot end). Aceptable.
Por lo tanto, esta concurrencia (match) es aceptable. Si se toma en cuenta como una
firma decisión de diseño, la corriente 4 debe se llevada a temperatura pinch uniéndola
con la corriente 1. Viendo los valores relativos de los CPs para las corrientes 1 y 4, la
unión es viable (CP4 < CP1).
No existen más corrientes que requieran ser enfriadas a la temperatura pinch y por esto
hemos encontrado un diseño pinch viable porque sólo se requieren dos concurrencias
(match) pinch.
Para el diseño inmediamente arriba del pinch, es necesario cumplir con cierto
criterio: CPHOT ≤ CPCOLD 48
Maximización de las Cargas de Intercambio.

Habiendo encontrado un diseño viable pinch es necesario decidir las concurrencias
(matches) de las cargas de calor. La recomendación es “maximizar la carga de calor para
satisfacer completamente una de las corrientes”. Esto asegura el mínimo número de
unidades usadas.
En el ejemplo problema, ya que la corriente

CP (kW/oC)
2 arriba del pinch requiere 240 kW de 170 oC 90 oC
2 3.0
enfriamiento y la corriente 3 arriba del pinch
requiere 240 kW de calentamiento, por 150 oC 90 oC
4 1.5
coincidencia la concurrencia 2/3 es capaz
de satisfacer a ambas corrientes. Sin
135 oC 125 oC 80 oC
embargo, la concurrencia 4/1 sólo puede H 1 2.0
satisfacer a la corriente 4, teniendo una
carga de 90 kW y por ende calentando sólo 140 oC 20 kW 90 kW 80 oC
3 4.0
la corriente 1 sólo hasta 125°C. Ya que 240 kW
ambas corrientes calientes han sido
“agotadas” completamente por estos dos
pasos de diseño, la corriente 1 debe ser Fig. 1.17 Ejemplo problema del diseño del final
calentada desde 125 °C hasta su caliente (hot end). Maximización de las cargas
temperatura objetivo (target) de 135 °C por de intercambio.
un servicio caliente externo como se
muestra en la Figura 1.17.
49
DISEÑO DEBAJO DEL PINCH.
La sección “arriba del pinch” ha sido diseñada independientemente de la sección “debajo del
pinch”, y no usando servicios arriba del pinch. Los pasos de diseño debajo del pinch
siguen la misma filosofía, sólo con el criterio del “espejo” para el diseño “arriba del pinch”.
Ahora, es necesario llevar las corrientes frías a la temperatura pinch por intercambio con las
corrientes calientes, ya que no queremos usar calentamiento de servicio debajo del pinch
(Figura 1.18).
En este ejemplo, sólo una corriente fría existe debajo del pinch que debe concurrir (match) con
una de las dos corrientes calientes disponibles. La concurrencia (match) entre las
corrientes 1 y 2 es viable porque el Cp de la corriente caliente es mayor que la fría. La otra
posible concurrencia (match) (corriente 1 con 4) no es viable.
CP (kW/oC)
T 2 3.0
ΔTMIN
4 1.5
No viable,
¿Por qué?
H
1 2.0
Viable
Fig. 1.18 Ejemplo problema diseño frío. Concurrencia 2/1 aceptable, concurrencia 2/4 no viable
Inmediatamente debajo del pinch, el criterio necesario es: CPHOT ≥ CPCOLD …. Que es
la inversa del criterio para el diseño inmediatamente arriba del pinch. 50
Maximización de las Cragas de Intercambio.

La maximización de la carga en esta concurrencia (match) satisface a la corriente 2,
siendo la carga de 90 kW. El calentamiento requerido por la corriente 1 es 120 kW y
por lo tanto 30 kW de calentamiento residual, que toma la corriente 1 de su
temperatura de suministro de 20 °C a 35 son necesarios. Otra vez, esto debe venir
por intercambio con una corriente caliente, la única disponible ahora es la corriente 4.
A pesar de las diferencias de Cp, esto no es suficiente para esta concurrencia (match), la
concurrencia (match) es viable por su distancia del pinch. Se debe de decir que no es
la concurrencia lo que lleva la corriente fría a la temperatura pinch. Así, la
concurrencia no se hace inviable (Figura 1.19).
o
90 oC 60 oC CP (kW/ C)
2 3.0
T
90 oC 70 oC 30 oC 90 oC
4 C 1.5
4
35 oC 70 oC
ΔT > ΔTMIN
80 oC 35 oC 20 oC 1 20 oC
1 2.0 H
90 kW 30 kW Viable
Fig. 1.19 Ejemplo problema del diseño del final frío.

Poniendo una carga de 30 kW en esta concurrencia (match) deja un residual de
enfriamiento de 60 kW en la corriente 4 que deben ser tomados del servicio
51
frío. Esto es predicho por el análisis del Problema de Tabla.
9.3 Diseño Completo.
Poniendo juntos los diseños “final caliente” y “final frío” obtenemos un diseño
completo (Figura 1.20). Éste logra mejores desempeños energéticos para un
ΔTMIN de 10 oC incorporando cuatro intercambiadores, un calentador y un
enfriador. En otras palabras, seis unidades de transferencia en total.
CP (kW / oC)
170 oC 90 oC 60 oC
2 1 3 3.0
150 oC 90 oC 70 oC 30 oC
4 2 4 C 1.5
60 kW
135 oC 125 oC 80 oC 35 oC 20 oC
H 1 2.0
20 kW 90 kW 90 kW 30 kW
140 oC 80 oC
3 4.0
240 kW
Fig. 1.20 Ejemplo problema del diseño completo.
52
Resumiendo:
Dividir el problema en el punto pinch y diseñar cada parte
separadamente.
Empezar el diseño en el pinch y moverse en otras direcciones.
Inmediatamente después del punto pinch obedecer las restricciones:
CPCALIENTE ≤ CPFRÍO (Arriba).
CPCALIENTE ≥ CPFRÍO (Debajo).
Maximizar las cargas de intercambio.
Suministro de calentamiento externo sólo arriba del pinch, y enfriamiento
externo sólo debajo del pinch.
Estos son los elementos básicos del “Método de Diseño Pinch” de Linnhoff
y Hindmarsh (1982).
53
Resumiendo los pasos para el diseño de HENs:
1 Identificación de 5 Estimación de los costos 9 Diseño de la red

corrientes calientes, frías mínimos de los objetivos de intercambio de
y de servicio en el energéticos
calor (HEN)
proceso.
6 Estimación del costo del
2 Extracción de Datos capital de los objetivos de la
Térmicos para las HEN
corrientes de proceso y
servicio. 7 Estimación del valor
óptimo de ΔTMIN
3 Elección del valor
inicial de ΔTMIN
8 Estimación de
4 Elaboración de las objetivos prácticos
curvas Compuestas para el diseño de la
y Gran Compuestas HEN
54
TIER I: FUNDAMENTOS
1. REDES DE RECUPARACIÓN DE CALOR (HEN).

2. SIMULACIÓN EN ESTADO ESTABLE DE LAS
HENs.
3. ANÁLISIS DE OPERABILIDAD DE LAS HENs.
4. MODERNIZACIÓN (RETROFIT) de HENs.
5. REDES DE INTERCAMBI DE MASA (MEN).
6. ANÁLISIS DE OPERABILIDAD DE LAS MENs.
55
2. SIMULACIÓN EN ESTADO
ESTABLE DE LAS HENs.
2.1 Introducción
2.2 Ecuaciones de respuesta.
2.3 Modelamiento del desempeño térmico de las
HENs.
56
2.1 Introducción.
Red Flexible:
Para que una red existente de recuperación de calor mantenga sus temperaturas
objetivo cuando se cambian las condiciones de operación es muy importante evitar
los cuellos de botella a nivel individual en los intercambiadores de calor.
Típicamente, las prácticas de eliminación de cuellos de botella para intercambiadores

de calor incluyen modificaciones al área superficial (sobrediseño) y a los
coeficientes de transferencia de calor (usado de bypass).
Si las condiciones modificadas de operación regresan a sus condiciones originales

después de que la red ha sido eliminada de cuellos de botella, se producen nuevas
perturbaciones y se deben eliminar de la red los nuevos cuellos de botella para
poder alcanzar las temperaturas objetivo (taget) especificadas.
Una Red Flexible es aquella que es capaz de proveer desempeños aceptables después
de ser sometida a las dos etapas de eliminación de cuellos de botella.
57
Respuesta en Estado Estable

Durante el proceso de diseño, el ingeniero fija parámetros importantes como la alimentación al
reactor y la temperatura de operación, los niveles de precalentamiento de la columna de
destilación, velocidad de reflujo, etc. Sin embargo, los equipos individuales generalmente son
capaces de operar eficientemente baja un amplio rango de condiciones. Por ejemplo, en
muchos casos la reducción de uno pocos grados de la temperatura de operación en el reactor
tendrá un mínimo efecto en la conversión y selectividad.
El primer paso al analizar los requerimientos de flexibilidad de las redes de recuperación de calor
es la especificación de los límites de las temperaturas de proceso, también llamadas “límites
aceptables”. Éstos indican el rango de temperatura sobre el cual el proceso puede seguir
operando.
Una red de intercambio de calor Temperatura

Límite Superior
es supuesta a tener
requerimientos de flexibilidad si su Límite Inferior
respuesta en estado estable a una
Límite Superior
Vel. de flujo
combinación de perturbaciones de
temperaturas de entrada y Límite Inferior
velocidades de flujo está dentro de
los límites aceptables.
tiempo
58
Fig. 2.1 Límites Aceptables
Propagación de perturbaciones a través de la red.

La propagación de perturbaciones a través de las redes de recuperación de calor se lleva a cabo
al viajar aguas abajo (down stream) y a través de intercambiadores de calor.
E3 D
1
E1 D C Objetivo de Control
2
D Perturbación
E4 E2
3
C
4
C
Fig. 2.2 Propagación de perturbaciones a través de redes.
El efecto de las perturbaciones en las temperaturas objetivo puede ser evaluado al

determinar la respuesta en estado estable de la red. Esta respuesta puede ser
usada para implementar estrategias de modernización (retrofit) que llevará a la
generación de sistemas flexibles capaces de satisfacer variaciones temporales en
las condiciones de operación.
59
2.2 Ecuaciones de respuesta

Efectividad Térmica de Intercambio.
T2 T1
Caliente
La respuesta de intercambiadores individuales a los
cambios en la velocidad de flujo y a las
temepraturas de entrada pueden ser evaluadas T3 T4
preciza y rápidamente con el uso de las Fría
relaciones de efectividad térmica (ε ).
La Efectividad Térmica de Intercambio, representa T1

la razón de la carga real re calor y la máxima
carga que es termodinámicamente posible. T
A partir de esta definición puede mostrarse que la

efectividad térmica de intercambio puede ser
representada por la razón de diferencia de T2
temperatura que el CPmin de la corriente T4
experimenta y la fuerza de empuja máxima de
temperatura existente en el intercambiador (Fig. T3
2.3).
H
T1 − T2 Fig. 2.3 Perfiles de temperatura de un
ε= (2.1)
Intercambiador de calor donde la
T1 − T3 corriente caliente es la corriente CPmin..
60
Número de Unidades de Tranferencia de Calor (NTU).

El número de unidades de transferencia es expresa a través de
UA
NTU = (2.2)
CPmin
donde U es el coefieciente de transferencia global, y A es el área superficial de
intercambio.
Inter-relación: ε, NTU, C* y arreglo de flujo.

La efectividad térmica de intercambio puede también ser expresada como función de C*
(C* = CPmin/CPmax), del número de unidades de transferencia de calor (NTU) y dl
arreglo del flujo de intercambio. Por ejemplo, la expresión para un intercambiador
de coraza y tubos es:
2
ε=
⎡ − NTU (1+ C *2 ) ⎤
1/ 2
1/ 2 1 + e
(2.3)
( ) (
1 + C * + 1 + C *2 ⎢ ) − NTU (1+ C *2 )
1/ 2 ⎥
⎢⎣1 − e ⎥⎦
61
Variables de intercambio en simulación en estado estable.
Variables de intercambio de calor sencillas y con bypass.

E
r1.1 BP = ByPass
E
T2 T1 T3 M T1
r1.2
T4 T2
T3 T4 T5
(a) (b)
Fig. 2.4 Variables de intercambio en simulación en estado estable: (a) intercambiador de calor simple
(b) intercambiador de calor sencillo con bypass.
Variables Variables
Temperaturas de Entrada T1, T3 Temperaturas de T1, T4

Entrada
Temperaturas de Salida T2, T4
Temperaturas de Salida T2, T3 (del Punto de Mezclado, M), T5
Fracción de flujo (rn,j) de r1.1, r1.2 (El número de salidas que

cada rama de la genera la división [j] corresponde al
corriente dividida número de ramas especificadas). Aquí
n =1, j = 2
62
Número total de variables en una red (NV).

A partir de la discusión en curso puede mostrarse que el número total de
variables de temperatura y fracción de flujo (NV) en una red puede
determinarse con
NV = S + 2 E + M + 2 BP (2.4)
donde S es el número de corrientes de proceso. Para el intercambiador en la

Fig. 2.4b NV = 2 + 2(1) + 1 + 2(1) = 7
Número total de ecuaciones en una red.

Para que un sistema esté totalmente definido, el número de variables debe ser igual al
número de ecuaciones. En el caso de una red existente de intercambio de calor, las
ecuaciones que pueden ser escritas son:
a) La ecuación de efectividad térmica y la ecuación de balance de calor para

cada intercambiador de calor.
De la ecuación de efectividad térmica Eq. (2.1), la temperatura de salida de la corriente
CPmin para el caso de la Fig. 3.3b puede ser expresado como (2.5)
T2 = T1 − ε (T1 − T4 )
Combinando la Ec. (2.5) con la ecuación del balance de calor sobre el intercambiador, la
temperatura de salida de la corriente CPmax puede expresarse como
(2.6)
T5 = T4 + Cε (T1 − T4 ) 63
b) La ecuación del balance de masa para cada punto de mezclado.

La ecuación del balance de masa para cada punto de mezclado puede expresarse como
j
∑ m& n, j = m& n ,Total (2.7)

1 r1.1 BP
donde n es el número de corriente. Esta ecuación puede ser re-escrita como
j T3 M T1
∑ rn, j = 1
1
(2.8)
r1.2
T2
donde r es la fracción de flujo de la rama de corriente T4 T5
m& n , j
rn , j = (2.9)
m& n ,Total Fig. 2.4b
Para un bypass j = 2, y al menos una fracción de flujo (r) es conocida.
c) El balance de masa para cada punto de mezclado.

Para el intercambiador en la Fig. 2.4b la ecuación de balance de calor para el punto de mezclado puede ser
escrita como
(2.10)
H 3 = H 2 + H1
donde H es el contenido de entalpía de la corriente. Para un estado de referencia dado (Tref.) el contenido de
H = m& Cp (T − Tref )
entalpía puede ser expresado como
(2.11)
64
Ahora el balance de masa para el punto de mezclado es

(2.12)
m& 3 = m& 2 + m& 1
Aplicado la Ec. (2.11) para varias corrientes en el punto de mezclado, y combinándola con las Ecs.
(2.10) y (2.12) y re-arreglando, se tiene
T3 = r1,1T1 + r1, 2T2 (2.13)
donde r1,1 y r1,2 son las fracciones de flujo de la corriente 1 en las ramas 1 y 2.
d. Las temperaturas de suministro de las corrientes que son conocidas.
e. Las j-1 fracciones de flujo en cada punto conocido.
Solución de un sistema de ecuaciones.

En una red existente, todas las temperaturas de suministro, flujos de masa y
efectividades de intercambio son conocidos.
La solución simultánea del sistema de ecuaciones permite el cálculo de TODAS LAS
TEMPERATURAS DE LA RED.
Las variaciones de las temperaturas de suministro y de los flujos pueden ser evaluados
para obtener la respuesta en estado estable de la red.
65
Ejemplo 1. Solución simultánea de un sistema de ecuaciones en un

intercambiador de calor sencillo (1 paso).
T1
T
Tomando en consideración el intercambiador de calor
T2 T4
mostrado en la Fig. 2.4 a, puede verse con las ecuaciones
T3
de efectividad que la corriente de salida para las corrientes H
CPmin es: T1
T4
T2 = (1 − ε )T1 + εT3
y las siguientes ecuaciones requeridas vienen del balance de T3

T2
calor para el intercambiador y se pueden escriber como
(T1 − T2 )CPmin = (T4 − T3 )CPmax E
T2 T1
Caliente
Combinando las dos anteriores se puede obtener una

ecuación para la temperatura de salida para la corriente T3 T4
Fría
(T4) CPmax:
T4 = CεT1 + (1 − Cε )T3
66
La solución para el sistema de ecuaciones para un intercambiador simple (1

paso) puede expresarse en una matriz
AT = B
donde:
T vector que representa las temperaturas de salida y entrada del intercambiador
A representa la relación de temperaturas de salida y entrada del intercambiador
B representa los valores de temperaturas conocidas.
En este caso, T1 = α1 y T3 = α3.
La ecuación matricial puede ser desarrollada para obtener

⎡ 1 0 0 0 ⎤ ⎡T1 ⎤ ⎡α1 ⎤
⎢(1 − ε ) − 1 ε 0 ⎥ ⎢T ⎥ ⎢ 0 ⎥
⎢ ⎥⎢ 2 ⎥ = ⎢ ⎥
⎢ 0 0 1 0 ⎥ ⎢T3 ⎥ ⎢α 2 ⎥
⎢ ⎥⎢ ⎥ ⎢ ⎥
⎣ C ε 0 (1 − C ε ) − 1⎦ ⎣T4 ⎦ ⎣ 0 ⎦
La generación de un simulador para una red de recuperación de energía
requiere la generación de ecuaciones que consideren al intercambiador, y
si los hay, a los puntos de mezclado existentes.
67
Ejemplo 1. Variables de temperatura y fracción de flujo en una red de calor.
T2 T1
1
T6 T5 T4 T3
2
T7 T8
3
T9 T10 T12 T13

r4,1
4
r4,2 T11
Fig. 2.5 Variables en una red de intercambio de calor
Número total de variables: Ecuaciones:

Aplicando Ec. 2.4: NV = S + 2E + M + 2 BP. - Las cuatro Temperaturas de suministro son concoidas dando 4
ecuaciones.
En este ejemplo: S = 4, E = 4, M = 1 y BP = 1,
- Se pueden escribir dos ecuaciones para cada intercambiador de
NV = 4 + 2(4) + 1 +2(1) calor: el balance de calor y la efectividad térmica, dando otras 8
ecuaciones.
- El balance de masa para la separación de corrientes da 1
ecuación.
- La fracción de flujo conocida j-1 da 1 ecuación.
- El balance de masa en el punto de mezclado da 1 ecuación.
SE REQUIEREN 15 ECUACIONES PARA RESOLVER ESTE SISTEMA.

La solución simultánea de este sistema de ecuaciones permite el cálculo de todas las
temperaturas de la red. 68
Actualizando la efectividad de intercambio y el número de unidades de

transferencia.
¾ La influencia de las variaciones de temperatura en la efectividad térmica es despreciable, por lo

tanto este parámetro permanece constante cuando las perturbaciones de temperatura entran al
sistema.
¾ Sin embargo, cuando ocurren variaciones en la velocidad de flujo, pueden cambiar el coeficiente de
calor de la corriente que modifica el coeficiente global de transferencia de calor que a su vez afecta
el número de unidades de transferencia, causando que cambie la efectividad térmica.
¾ Para contabilizar los cambios en la efectividad térmica debida a las variaciones de la velocidad de
flujo, se debe actualizar el coeficiente individual de transferencia de calor.
69
Para el caso de intercambiadores de coraza y tubos operando en flujo turbulento, los

coeficientes de transferencia de calor (h) pueden calcularse a partir de las siguientes expresiones:
Lado del tubo

(2.14)
−2 / 3 −0.2
htube = 0.023 ⋅ Cp ⋅ G ⋅ Pr ⋅ Re
o
(2.15)
htube = KT (G ) 0.8
donde
0.023 ⋅ Cp ⋅ μ 0.2 ⋅ Pr −2 / 3 m&
KT = 0.2 (2.16) y G= (2.17)
DT Ac
Para las condiciones originales (O) y nuevas (N), el coeficente de transferencia de calor del lado del tubo es
hN
Tube = K T (G ) O 0.8 (2.18)
O
hTube = K T (G N ) 0.8 (2.19)
La combinación de las Ecs. (2.18) – (2.19) da

0.8
⎛ m& Tube
N
⎞ O
N
hTube = ⎜⎜ O ⎟⎟ hTube (2.20)
⎝ m& Tube ⎠
La Ec. (2.20) permite actualizar el coeficiente de transferencia de calor conforme cambia la velocidad
de flujo en el lado del tubo bajo un flujo turbulento.
70
Lado de la coraza.
k (2.21)
hshell = a ⋅ ⋅ Re 0.6 ⋅ Pr 1/ 3
DT
Un análisis similar al anterior da el siguiente resultado:
0.6
⎛ m& Shell
N
⎞ O
hShell = ⎜⎜ O ⎟⎟ hShell (2.22)
⎝ m& Shell ⎠
Con los nuevos valores de los coeficientes de transferencia de calor, se puede calcular el nuevo
coeficiente global de transferencia de calor. Una vez que el NTU ha sido actualizado usando la
Ec. (2.2), la nueva efectividad de intercambio puede calcularse con la ecuación apropiada.
Por ejemplo, para el intercambiador de coraza y tubos:
2
ε=
⎡1 + e − NTU (1+C *2 ) ⎤
1/ 2
(2.3)
( ) ( 1
1 + C * + 1 + C *2 ⎢
/ 2
) − NTU (1+ C *2 )
1/ 2 ⎥
⎢⎣1 − e ⎥⎦
Casi cualquier tipo de intercambiador de calor y arreglo de flujo puede ser incorporado en el análisis
de las redes de recuperación de calor, siempre y cuando se empleen las ecuaciones de efectividad-NTU
apropiadas. 71
2.3 Modelamiento del desempeño térmico

de las HENs.
La flexibilidad requerida por las redes de intercambio de calor puede garantizarse a
través de la implementación de un esquema de control que permitirá incrementar o
reducir las necesidades de intercambio de calor.
La manera más sencilla de controlar las temperaturas objetivo es mediante la

manipulación de los flujos de vapor en los calentadores y de los flujos de agua de
enfriamiento en los enfriadores. Sin embargo, el control se puede lograr a través del
uso de esquemas de bypass para intercambiadores de proceso a proceso. Para
que una red muestre operación flexible, la implementación de bypasses debe ser
acompañada por un escalamiento de intercambio.
T objetivo
T objetivo
T objetivo
Flujo de vapor Flujo de enfriamiento Escalamiento (Oversizing)

(b)
(a)
Fig. 2.6 (a) Forma simple de controlar Tobjetivo y (b) Bypass en intercambiador de calor
72
La información básica para el desarrollo del modelo de simulación de una

estructura existente incluye lo siguiente:
1. Estructura de red:
1. Número total de corrientes frías y calientes:
2. Número de intercambiadores de calor y
3. Número de puntos de mezclado.
2. Intercambiadores de calor: Para las corrientes participantes (fría y caliente),
especificar:
1. Identificación de la corriente:
2. Número de rama (branch) (para el bypass y la separación de corriente) y fracción
CP (si no hay separación de corriente CP = 1):
3. Coeficiente de transferencia de calor de la corriente y factor de olores (fouling
factor).
4. Superficie de transferencia de calor superficial:
5. Tipo de intercambiador de calor, y para el caso de coraza y tubos, especificar la
ubicación de la corriente (coraza o tubos).
3. Punto de mezclado:
1. Número de identificación de la corriente principal y número de rama:
2. Estructura variable en la temperatura de entrada y salida:
3. Fracción CP de rama (brach).
4. Corrientes de proceso:
1. Velocidad de flujo y temperatura de suministro
2. Estructura variable en la temperatura de suministro anotada.
73
La simulación de la red para condiciones base y condiciones después de las acciones

correctivas es implementada para establecer la especificaciones de las fracciones
bypass que serán requeridas para operar bajo condiciones normales.
El modelo de simulación de red también puede ser usado para evaluar el desempeño
del área aumentada o la reducción del coeficiente global de transferencia de calor
en cada intercambiador.
T
Corriente fría Corriente caliente
Límite
superior
U A
Límite
inferior
Corriente caliente Corriente fría
t Área aumentada
U Reducido
74
Cuando son posibles varias soluciones a un problema, el diseñador debe elegir la

opción que minimice el número de modificaciones de los intercambiadores y
minimice el área adicional.
Usando la simulación en estado estable, se debe establecer un procedimiento de

prueba y error, particularmente en casos donde las modificaciones de más de un
intercambiador permite la restauración de las temperaturas objetivo.
La red debe permanecer operable si las condiciones de operación regresan a la

normalidad. En este caso, la red es simulada con áreas de transferencia
aumentadas y con los flujos y temperaturas originales.
75
Definir Estructura de la Red
Red bajo condiciones modificadas
Generar ecuaciones que describan ε y realizar el

balance de calor para el intercambiador y
los puntos de mezclado
Resolver las ecuaciones

obtenidas
Determinar la respuesta de la red

bajp condiciones modificadas
Sí No
La red continúa ¿Falló la Temperatura Se deben tomar
trabajando Objetivo dentro de los acciones correctivas
límites aceptables?
Fig. 2.7 Procedimiento para la evaluación de la red bajo condiciones modificadas.

76
TIER I: Fundamentos
1. REDES DE RECUPERACIÓN E CALOR (HEN).
2. SIMULACIÓN EN ESTADO ESTABLE DE LAS
HENs.
3. ANÁLISIS DE OPERABILIDAD DE LAS HENs.
4. MODERNIZACIÓN (RETROFIT) de HENs.
5. REDES DE INTERCAMBIO DE MASA (MEN).
6. ANÁLISIS DE OPERABILIDAD DE LAS MENs.
77
3. ANÁLISIS DE OPERABILIDAD
DE LAS HENs.
3.1 HENs operables (Variaciones en las

Condiciones de Operación)
3.2 Diseño para la Operabilidad.
78
3.1 HENs OPERABLES

(Variaciones en las Condiciones de Operación)
Variación en las Condiciones de Operación.

Acciones Correctivas.
Ecuaciones Correctivas para un Intercambiador
Simple (1 paso) donde el Flujo y las Temperaturas de
entrada de una de las corrientes cambia.
Redes Simples y Complejas.
79
VARIACIÓN EN LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN
Generalmente, el diseño completo se inicia a partir de una condición puntual.

Por ejemplo, la base para el diseño de una planta química puede ser establecida para
100 tons/hora con una alimentación de composición específica siendo suministrada
a una temperatura específica.
En realidad, la planta raras veces operará bajo estas condiciones:

) La demanda de producción podría requerir un rendimiento de 110 tons/hora
algunas semanas y 80 tons/hora otras semanas.
) Las temperaturas de suministro de proceso pueden presentar variaciones por
temporadas.
) La composición de la alimentación puede variar.
Además de los cambios en las condiciones del proceso, el desempeño del equipo
puede variar con el tiempo, ejemplos:
) Actividad catalítica
) Intercambio de calor.
Dadas estas variaciones, existe la necesidad de ser “flexible” para las plantas químicas.
Deben ser capaces de operar bajo una variedad de condiciones. 80
ACCIONES CORRECTIVAS
Como se mencionó anteriormente (sub-sección 2.1 Introducción), las perturbaciones se

propagan a través de las redes de intercambio de calor viajando aguas abajo
(downstream) y a través de los intercambiadores de calor. Estos caminos se
muestran claramente en el “diagrama grid de intercambio de calor”.
El reconocimiento de que las perturbaciones pueden ser propagas sólo aguas abajo
(downstream) representa implicaciones importantes para el diseño de la red. Si una
corriente en particular es conocida por estar sujeta a un gran número de
perturbaciones y otra corriente es conocida por ser particularmente sensible, el
ingeniero debe ser advertido para idear una estructura de red que no presente un
camino aguas abajo (downstream) entre los dos puntos.
En varios casos el diseñador tendrá que implementar el proceso de control. Esto puede
tomar la forma de:
) Aumento de utilidades.
) Uso del Bypass para desviar algún flujo “alrededor” en lugar de a través del
intercambiador.
81
Cuando se trata con la pregunta sobre un rendimiento (throughput) adicional, el

diseñador tiene la opción de aumentar el Número de Unidades de transferencia en
un intercambiador dado. Este aumento puede ser alcanzado por:
) a través del aumento del área o
) a través del empleo del aumento de la transferencia de calor.
CAMBIOS DE CARGAS DE CALOR. Cambio de Carga Requerido.

El primer paso es analizar la respuesta de una red expuesta a perturbaciones y las
temperaturas objetivo resultantes con los límites de temperatura especificados. El
resultado es una “fotografía” del suministro y demanda de calor a través de la red.
Si la temperatura objetivo cae fuera de los límites, la carga para restaurarla hasta el
límite más cercano puede considerarse como la “Carga Requerida para el Cambio”.
Esta carga de cambio requerida está dada por:
Qˆ + = CP (T − Tmax ) T > Tmax Exceso (3.1)

Q̂R
Calor Requerido Qˆ − = CP (T − Tmin ) T < Tmin Déficit (3.2)
82
Una revisión del “Cambio Requerido” da una indicación inmediata de qué forma de
acción de remedicón es necesaria.
– Si Qˆ R = Q en una corriente fría, se debe agregar mucho calor a la corriente. La

+
acción de remediación debe consistir en la provisión de un bypass en la

corriente al rededor de uno de los intercambiadores. Si Qˆ R = Q , ha provisto de
−
insificiente calor a la corriente y se requiere de área adicional en uno de los

intercambiadores.
– Si Qˆ R = Q + en una corriente caliente es positivo: se ha removido poco calor y es

necesaria un área adicional. Si Qˆ R = Q − indica la remoción de mucho calor y la
necesidad de un bypass.
Estas observaciones son resumidas en la Tabla 3.1.
Tipo de Corriente Requerimiento de Cambio Acción

de Carga Q̂R
Corriente caliente + sí Más

-Sí Bypass
Corriente fría + sí Bypass
- sí Más área
Tabla 3.1. Carga de calor y acción requerida

83
CARGAS DE CAMBIO REQUERIDAS. Cambios Disponibles.
Si una temperatura objetivo es correcta dentro de los límites requeridos, ésta presenta un “cambio
requerido” igual a cero. Sin embargo,con tal corriente se debería rastrear el cambio de calor a
lo largo de los caminos lleando hacia alguno de los límites. Tales cargas de cambio de calor
generalmente pueden iniciarse en cualquier dirección.
Los “Cambios disponibles” están dados por:
Qˆ + = CP (T − Tmin ) (3.3)
Qˆ − = CP (T − Tmax ) (3.4)
Finalmente, se sabe que una corriente que presente una “carga de calor requerida” también tiene
un ‘cambio disponible’. Este cambio es en la misma dirección que el ‘cambio requerido’ y es la
carga que la corriente necesita tomar para llegar al límite más lejano.
84
Resumiendo las CARGAS DE CAMBIO.
Ahora, en resumen, todas las corrientes proveen dos cambios potenciales:

– Una corriente que cae dentro de sus límites no presneta un ‘cambio requerido’ pero
provee ‘cambios disponibles’ en dos direcciones.
– Una corriente que cae fuera de sus límites presneta un ‘cambio requerido’ y un ‘cambio
disponible’. Este cambio disponible es en la misma dirección que el ‘cambio requerido’.
Son de diferente magnitud.
La comparación entre cambios ‘requeridos’ y ‘disponibles’ nos permite observar:

1. Las concurrencias (matches) de corrientes pueden ser usadas para satisfacer las
necesidades de flexibilidad:
2. Las cargas máximas de cambio que pueden ser empleadas con una concurrencia (match)
dada:
3. Una guía para los cambios estructurados que pueden ser hechos para lograr la flexibilidad a
través de la recuperación de calor en lugar del uso de un servicio adicional.
85
CARGAS DE CAMBIO. EJEMPLO
Considere los resultados presnetados en la Tabla 3.2. a manera de ilustración

Después de las perturbaciones en las condiciones de operación, se encuentra que las
corrientes H1 y C1 no están dentro de los límites. Cada una requiere un cambio
de 20 unidades de calor para restaurar la operación adecuada.
Una revisión de la Tabla muestra que el déficit en C1 puede ser contrarestado usando
cualquiera de las corrientes calientes. El exceso en H1 puede ser usado en C1 o
C2.
Corriente caliente Corriente fría
Requerido Disponible Requerido Disponible

Corriente Corriente
QR Q+ Q- QR Q+ Q-
H1 +20 + 40 -- C1 - 20 -- - 45
H2 -- + 40 - 10 C2 -- + 30 - 20
H3 -- + 51 - 15 C3 -- + 10 - 10
Tabla 3.2 Demanda de calor y disponibilidad de corrientes después de condiciones de

perturbación. Acción requerida para la restauración de las temperaturas objetivo.
Las opciones finales estarán basadas en caminos existentes y en requerimientos de

áreas adicionales. Como último recurso se puede generar un nuevo camino
(path) (i.e. nuevas concurrencias). 86
ECUACIONES CORRECTIVAS PARA UN

INTERCAMBIADOR SENCILLO (1 PASO) DONDE EL
FLUJO Y LA TEMPERATURA DE ENTRADA DE UNA DE
LAS CORRIENTES CAMBIA.
Una revisión a los cambios de calor requerido y disponible provee una guía para
determinar cómo pueden usarse las corrientes para proveer flexibilidad e indica la
acción que se debe tomar. Sin embargo, el concepto no toma en consideración las
temperaturas o tecnologías de intercambio.
Un cambio identenficado de esta manera podría ser inviable o extremadamente

costoso.
En esta sección se considerará un intercambiador sencillo (1 paso) donde la velocidad

de flujo y la temperatura de entrada de una de las corrientes cambia.
Se deben hacer las modificaciones apropiadas a la unidad para restaurar ambas

temperaturas de salida a sus valores originales.
Se pueden derivar ecuaciones que relacionen cambios en la temperatura de salida del

intercambiador con cambios en la efectividad del mismo para cada tipo de
modificación.
87
ADICIÓN DE ÁREA DE TRANSFERENCIA DE CALOR.
Requerimientos de Efectividad.
T2 T1
Refiriéndonos a la Figura 3.1.1, la adición de T T1
área de transferencia de calor en un
intercambiador, resultará en la reducción
de de la temperatura caliente de salida t1 t2
(T) y en el aumento de los valores de la T2 t2
temperatura fría de salida (t).
t1
Considere el caso en el que después de las T : CP min corriente
perturbaciones la temperatura de salida t : CP max corriente
de la corriente caliente es T2(N) y debe ser
llevada a un valor T2(O). H
La pregunta que surge es ¿cuánta área de
debe agregar a la unidad para que se Fig. 3.1 Intercambiador de calor simple (1 paso)
logre este objetivo?
88
Las expresiones para las temperaturas de salida del intercambiador pueden ser escritas
a partir de la definición de efectividad térmica.
Para una condicón existente:
T (O ) = T − ε (O ) Δ (3.5) y t ( O ) = t + Cε ( O ) Δ (3.6)
2 1 2 1
Para la condición deseada:
T2( N ) = T1 − ε ( N ) Δ (3.7)
Combinando las ecuaciones (3.5) y (3.7) se puede derivar la siguiente expresión
Tˆ2 = T2( N ) − T2(O ) = −(ε ( N ) − ε ( O ) )Δ (3.8)
Re-arreglando
Tˆ2 (3.9)
εˆ = ε (N )
−ε (O )
=−
Δ
Esta expresión da el cambio en la efectividad térmica (ε) requerido para lograr el cambio
correctivo deseado en T2.
89
Se puede realizar el mismo ejercicio para el caso donde el cambio se lleve a cabo en
t2(O) En tal caso, la nueva efectividad térmica se vuelve
tˆ2
εˆ = ε C(N )
−ε (O )
= (3.10)
CΔ
En el ejemplo anterior, la corriente caliente tenía la capacidad de flujo de calor más
baja. Ecuaciones similares a las (3.9) y (3.10) se pueden derivar para el caso donde
la corriente fría tiene el valor más bajo. Estos resultados son:
Tˆ2 tˆ2
εˆ = ε (N)
−ε (O )
=− (3.11) y εˆ = ε (N )
−ε (O )
=− (3.12)
CΔ CΔ
La Tabla 3.3 resume estos resultados.
CPmin Temperatura de salida Temperatura de salida

de la corriente CPmin de la corriente CPmax
Corriente caliente Tˆ tˆ
εˆ = − εˆ =
Δ CΔ
Corriente fría tˆ Tˆ
εˆ = εˆ = −
Δ CΔ
Tabla 3.3 Ecuaciones correctivas. Requerimientos de efectividad de un interca,biador

de calor para un cambio de temperatura requerido para cualquier temperatura de salida.
90
Requerimientos de área.
Los cambios en efectividad pueden ser convertidos en cambios de área una
vez que el tipo de intercambiador es conocido.
Por ejemplo, para un arreglo a contracorriente, la efectividad térmica y el
Número de Unidades de transferencia están relacionadas de acuerdo a
1 − e − NTU (1−C ) (3.13)
ε=
1 − Ce − NTU (1−C )
Para esta expresión:
⎛ 1 − Cε ⎞
ln⎜ ⎟
1 − (3.14)
NTU = ⎝ ⎠
C
(1 − C )
Ahora, siendo NTU(O) y NTU(N) el Número de Unidades de Transferencia

inicial y nuevo, entonces sólo el cambio de NTU está dado por
( )( )
⎡ 1 − Cε ( N ) 1 − ε ( O ) ⎤
ln ⎢ (3.15)
NTÛ = ⎣
1 (
− C ε (O )
)(
1 − ε )
(N ) ⎥
⎦
(1 − C )
Esta ecuación da al aumento de NTU requerido que el intercambiador debe
experimentar para lograr la temperatura objetivo especificada. El área
adicional puede ser calculada por
UÂ = NTÛ ⋅ CPmin (3.16)

91
ADICIÓN DEL ÁREA DE TRANSFERENCIA DE CALOR.
Manipulación del Flujo de Masa

Ya que la efectividad de un intercambiador es función de la razón de CP, el
cambio en el flujo de masa de cualquier corriente en un intercambiador
sencillo (1 paso) resultará en el cambio de la efectividad térmica de la
unidad. Por lo tanto se puede usar un bypass para lograr la corrección
deseada de temperatura.
Considere la manipulación de la corriente que presenta el CP más bajo. La
fracción de flujo de la corriente manipulada pasando a través del
intercambiador será representada por f.
Para que el bypass sea aplicable, el intercambiador debe se más largo de lo
que se requiere para la operación. Asuma que esto es el caso base y que
bajo estas condiciones el bypass opera parcialmente abierto y que f(O) es la
fracción del flujo pasando a través del intercambiador.
92
Si la temperatura T2 en la Figura 3.1.2 necesita ser reducida, la válvula de bypass debe
cerrarse. En cambio, cuando T2 debe ser aumentada, se abre la válvula de bypass. La
nueva fracción de flujo a través del intercambiador se vuelve f(N).
Denotando T2’(O) como la condición inicial de T2’, se

puede escribir la siguiente expresión:
T2’(O) = T1 - Δε(O) (3.17)
Un balance de calor en el punto de mezclado da 1-f
T2(O) = (1 – f(O))T1 + f(O)T2’(O) (3.18) T2 T1

T2’ f
Combinando las dos ecuaciones se tiene
T2(O) = T1 – f(O) Δε(O) (3.19) t1 t2
Cuando la válvula de bypass se abre T2’(O) se vuelve

T2’(N) y está dada por T : corriente caliente
(3. 20) t : corriente fría
T2’(N) = T1 - Δε(N)
Igualmente, un balance de calor en el punto de
Fig. 3.2 Intercambiador de calor con bypass.
mezclado da
(3. 21)
T2(N) = (1 – f(N))T1 + f(N)T2’(N)
Combinando las ecuaciones (3.1.20) y (3.1.21) da
93
T2(N) = T1 – f(N) Δε(N) (3. 22)
El cambio total en la temperatura de salida T2 puede obtenerse al combinar las

ecuaciones (3.19) y (3.22):
(
Tˆ2 = − Δ f ( N )ε ( N ) − f ( O )ε ( O ) ) (3.23)
Un análisis similar para la temperatura t2 resulta en
(
tˆ2 = −CΔ f ( N )ε ( N ) − f ( O )ε (O ) ) (3.24)
Para el caso donde la válvula bypass opera entre una condición inicial
totalmente cerrada y una condición final parcialmente abierta, entonces f(O) =
1 y f(N) = f. La ecuación (3.23.) se reduce a
(
Tˆ2 = − Δ fε ( N ) − ε (O ) ) (3.25)
Similarmente se tiene
(
tˆ2 = −CΔ fε ( N ) − ε ( O ) ) (3.26)
Las ecuaciones (3.25) y (3.26) relacionan los cambios de temperatura

requeridos para f y la nueva efectividad de intercambio (ε(N)).
Para una Tˆ2 o tˆ2 dada , f puede ser calculada iterativamente.
La efectividad del intercambiador seguida de un cambio en la corriente se
puede calcular usando los procedimientos dados en la sub-sección
“actualización de la efectividad del intercambiador y NTU” dentro del tema
“2.2 Ecuaciones de Respuesta” .
94
Ahora considere el caso donde una de las temperaturas de salida del intercambiador
(digamos T2) necesita ser restaurada a su valor original. Para el caso donde sólo
existen perturbaciones en el flujo de masa , se puede demostrar que la fracción de
flujo a través del intercambiador puede sen encontrada con:
(ε )
(O )
base case conditions = fε ( N ) (3.27)
Ecuaciones específicas como ésta se pueden derivar a partir de la combinación de
perturbaciones (temperatura y flujo).
Resumiendo:
La Tabla 3.4 resume las ‘Ecuaciones Correctivas’ generales para la manipulación del
flujo.
MANIPULACIÓN DEL FLUJO MÁSICO

CPmin corriente Temperatura de salida de Temperatura de salida deCPmax
CPmin corriente corriente
Corriente caliente
(
Tˆ = − Δ(O ) fε ( N ) − ε (O ) ) (
tˆ = C ( O ) Δ( O ) fε ( N ) − ε (O ) )
Corriente fría
(
tˆ = Δ( O ) fε ( N ) − ε ( O ) ) (
Tˆ = −C (O ) Δ(O ) fε ( N ) − ε (O ) )
Tabla 3.4. Ecuaciones Correctivas. Manipulación del flujo másico para la
Corrección de las temperaturas de salida. Condición inicial de la válvula: cerrada.
95
3. Análisis de Operabilidad de las HENs.
3.1 HENs operables (Variaciones en las Condiciones

de Operación)
3.2 Diseño para Operabilidad.
96
3.2 DISEÑO PARA OPERABILIDAD
INTERACCIONES DE RED
Hasta ahora sólo se han considerado modificaciones en intercambiadores de calor

sencillos (1 paso). Se debe poner atención a la influencia de las interacciones de
red sobre las modificaciones necesarias.
La estructura de la red influencia el proceso de diseño en dos formas:
Primer, afecta el orden en que se deben hacer las modificaciones.
Segundo, la respuesta de la red es tan importante como cualquier respuesta de

intercambio.
97
ORDEN PARA INICIAR LAS MODIFICACIONES DE LA RED.
Considere el problema de red mostrado en la Figura 3.3. Asuma que las temperaturas T5 y T7 han
sido perturbadas y necesitan ser restauradas. El control de la temperatura T7 puede lograrse
colocando un bypass en el intercambiador E1. La temperatura T5 puede restaurarse a través
de una provisión de área adicional en el intercambiador E2.
Asuma que el diseñador decide

basarse primero en la E2 E1
restauración de T5. El área T3 T2 δ T1
requerida es calculada en base a
la temperaturas T2, T4 y T5. C
T4 T5
Ahora el diseñador se enfoca en el
bypass del intercambiador E1. Sin C
T6 T7
embargo, el resultado de este CPh = CPmin
ejercicio es un cambio en la
temperatura T2. La base de la
modificación inicial (a E1) es Fig. 3.3 Respuestas de red y damping.
evaluada. El diseñador debe
rehacer esta modificación
Claramente, el orden en el cual se hacen las modificaciones es importante. También es

claro que los cambios en las corrientes aguas arriba debe ser considerado primero.
98
RESPUESTAS DE RED.
Considere la Figura 3.4 Ésta muestra un caso donde la temperatura objetivo Tx requiere
ser aumentada una cantidad (δ). Asuma que cualquiera de los tres
intercambiadores en la corriente pueden ser usados para lograr dicho objetivo.
CPmin = CPh E1
E3
E2
C
δ3 δ2 δ1 Tx
Fig. 3.4 Respuesta de red y dumping.

El intercambiador E1 está más cercano al ‘punto objetivo’. La modificación necesaria
para este intercambiador puede ser calculada directamente de las ecuaciones
derivadas anteriormente para intercambiadores sencillos (1 paso).
El intercambiador E2 es separado del ‘punto objetivo’ por el intercambiador E1. Lo que
debemos de preguntar ahora es ‘¿qué tan grande es la corrección que se debe
hacer a la temperatura de salida de este intercambiador para proveer el cambio
99
requerido para la temperatura objetivo?’
Un cambio en estas temperaturas de salida represnetan una perturbación en la

temperatura del intercambiador E1. La respuesta de E1 a este cambio depende de
su efectividad y su razón de CP. En este caso, se puede ver que:
δ1 = δ 2 (1 − C1ε 1(O ) ) (3.28)
La observación importante, conocida por ingenieros experimentados es, la precencia

de otro intercambiador entre uno considerado para la modificación y el punto
objetivo “dampens” el efecto de la modificación propuesta.
El damping puede ser determinado a partir de la respuesta en estado estacionario

desarrollada en la sub-sección “Redes simples y complejas. Ecuaciones de
respuesta” de la sección 3.1 Redes Operables.
Empezando el la corriente ‘aguas arriba’ más lejana (E3), dado que la corriente
caliente tiene la capacidad de flujo de calor más baja, la respuesta de la
temperatura de la corriente fría de salida a un aumento en la efectividad de
intercambio es (de la Tabla 3,3)
(3.29)
δ 3 = C3Δ 3εˆ3
100
The damping introduced by exchanger E2 is (from table XX):

δ 2 = δ 3 (1 − C2ε 2(O ) ) (3.30)
and that from exchanger E1 is:

δ1 = δ 2 (1 − C1ε 1( O ) ) (3.31)
So, the final effect on the ‘target point’ temperature is:

δ13 = C3 Δ 3εˆ3 (1 − C1ε 2( O ) )(1 − C1ε 1(O ) ) (3.32)
where superscript 3 indicates the effect after E3.
Now, consider exchanger E2. Also assume that a modification has been made to
exchanger E3. The result of the modification to exchanger E3 is a change in the
temperature lift (Δ) of exchanger E2. Taking this into account, the cold stream
outlet temperature change resulting from a change in the effectiveness of
exchanger E2 is:
δ = C (Δ − ε )εˆ
2 2 2
(3.33)
3 2
The damping associated with the presence of exchanger E1 is:

(3.34)
δ = δ 2 (1 − C ε
1
2 (O )
1 1 )
So, the final effect on the ‘target point’ temperature is:
δ12 = C2 (Δ 2 − δ 3 )εˆ2 (1 − C1ε 1(O ) ) (3.35)
101
Finalmente, considera una modificación en el intercambiador E1. La

respuesta de este intercambiador a un cambio de efectividad ocurre
directamente en el ‘punto objetivo’ y es:
(3.36)
δ11 = C1 (Δ1 − δ 2 )εˆ1
Conociendo la estructura del ‘camino’ una ecuación general que relaciona la
respuesta individual con la respuesta general requerida puede ser escrita
como sigue:
δ1T = δ 3 (1 − C2ε 2(O ) )(1 − C1ε 1(O ) ) + δ 2 (1 − C1ε 1(O ) ) + δ11 (3.37)
El resultado es un conjunto de ecuaciones (3.2.10, 3.2.9, 3.2.3 y 3.2.2) que

puede ser resuelto para evaluar las diferentes combinaciones de
modificaciones que proveerán el resultado requerido.
102
LA MODIFICACIÓN DE LA RED DE EFECTIVIDAD DE COSTOS
La modificación de la efectividad de costos en una red no es necesariamente

aquella que usa la última área adicional.
Generalmente es aquella que tiene los cambios mínimos. Si la modificación
requerida puede ser lograda usando mejoras en la transferencia de calor
mas que área adicional esta es la dirección a tomar para evitar la
instalación de un nuevo intercambiador con las tuberías asociadas, costos
civiles y de instrumentación..
Esta es una jerarquía de opciones:
1 Usa Mejoras en la Transferencia de Calor solo en un Intercambiador.
2 Usa Mejoras en la Transferencia de Calor en general.
3 Instalación de solo un nuevo intercambiador en una estructura existente.
4 Instalación de un nuevo intercambiador en una estructura existente y el uso
de mejoras en otros.
5 Instalación de mas de un intercambiador en estructuras existentes.
6 Nuevo ajuste de recuperación de calor a menos que sea justificado por
ahorro de energía más que por requerimientos de flexibilidad.
103
El alcance por usar mejores en transferencia de calor en cualquier función puede ser determinado;
Primero, el intercambiador es examinado para determinar la extensión en que el coeficiente

general de transferencia de calor puede ser mejorado. Esto es entonces convertido a un
cambio en Número de Unidades de Transferencia de Calor. Finalmente, el cambio resultante
en efectividad es obtenido.
En algunos casos el uso de mejoras en transferencia de calor puede ser regido por restricciones
severas de caída de presión.
Sin embargo, frecuentemente es posible superar tales restricciones haciendo cambios sensatos a
los arreglos de los cabezales de los intercambiadores.
104
DISTRIBUCIÓN DEL ÁREA ENTRE LOS INTERCAMBIADORES

En algunas ocasiones se encontrará que más de un intercambiador tendrá que ser
modificado para conseguir un objetivo de flexibilidad simple. Bajo estas
circunstancias el diseñador está interesado en determinar una distribución de área
entre los intercambiadores que sea óptima en costos.
Considera nuevamente la red mostrada en la Figura 3.2.2. Asume que se ha
identificado que para conseguir el objetivo de flexibilidad se debe agregar área a los
intercambiadores E1 y E2. La distribución de esta área ahora tiene que ser
determinada.
Para la manipulación de dos intercambiadores la ecuación (3.2.10.) se convierte en:
δ T = δ (1 − C ε (O ) ) + δ
2 1 1 1
(3.38)
donde
δ1 = C1 (Δ1 − δ 2 )εˆ1 (3.39)
y δ 2 = C2 Δ 2εˆ2 (3.40)
Las dos incógnitas son εˆ1 y ε.ˆ2

La distribución óptima puede ser encontrada con búsqueda exhaustiva. Cada término
varía entre cero y el límite dado por la ecuación (3.2.3). Para cada valor de εˆ1 el
valor de εˆ2 necesario para alcanzar el objetivo puede ser calculado. Entonces, de
estos dos valores se puede encontrar el incremento individual y global del Número
de Unidades de Transferencia. 105
Los resultados de tales ejercicios están mostrados en la Figura 3.5 para valores de
efectividad individual en el rango de 0.4 a 0.9.
Se ha visto que la efectividad térmica de los intercambiadores juega un papel

importante al determinar la efectividad de costos de la distribución de área.
Se pueden observar dos regiones:
Región 1.
Una región en la cual la adición de área al intercambiador 1 debe ser minimizada. Esto
es visto no solo en el caso donde E1 tiene la menor efectividad pero también donde
los efectos adversos de una efectividad mayor en el intercambiador 1 son
contrarrestados por su efecto de disminución.
Región 2.
Una región en la cual la efectividad de E1 es mucho mayor que la de E2 y a pesar de la

disminución asociada con la unidad la mejor política es la adición de área a E2.
106
Figura 3.5 NTU v requerido. ε para intercambiadores a contra corriente
107
REDES SIMPLES Y COMPLEJAS.

Las redes de intercambio de calor pueden exhibir estructuras simples o complejas.
Éstas últimas son caracterizadas por la presencia de curvas de retroalimentación
en la red.
¿Qué es una CURVA DE RETROALIMENTACIÓN en una HEN?

Considera la HEN mostrada en la Figura 3.6 y sigue el camino de una perturbación en
la corriente 1 a lo largo de la red.
Camino de la perturbación
E2 E1
1
E3
2
3
Curva de Retroalimentación
Fig. 3.6 La presencia de una retroalimentación en la red hace de esta una Red Compleja. 108
E1
Siguiendo el camino de una perturbación en la corriente 1 al rededor de la red

podemos ver que primero afecta la temperatura de salida del intercambiador 1. Esta
forma la entrada al intercambiador 2 y tiene un efecto en la corriente fría que deja
el intercambiador 2 (corriente 3). Esta perturbación es disminuida cuando la
corriente pasa a través del intercambiador 3 pero algo de esta perturbación se
encuentra aún presente cuando la corriente entra al intercambiador 1. El
intercambiador 1 que fue la primera unidad en encontrar la perturbación ahora
encuentra los efectos de la perturbación aguas abajo.
REDES SIMPLES Y COMPLEJAS

Las estructuras que contienen elementos cíclicos (i.e. elementos que están
repetidos) o curvas solapadas son clasificados como REDES COMPLEJAS. En
contraste con la estructura mostrada en la Figura 3.2.5 una estructura de red que
contiene una curva pero donde ésta no provee retroalimentación es clasificada
como de ESTRUCTURA ‘SIMPLE’. La Figura 3.7 muestra una estructura simple.
109
E3 E4
1
E1 E2
2
Figura 3.7 Estructura Simple: curva sin retroalimentación.
El procedimiento para determinar la respuesta donde las curvas de

retroalimentación existen involucra la derivación de un factor de retroalimentación
que es una función de la estructura de la red. Este factor incluye todos los
elementos reducidos que una perturbación encuentra mientras se propaga a lo
largo de una curva.
La mayoría de las redes industriales de recuperación de calor son de la variedad

simple pues usan cerca del número mínimo de unidades y solo en raras ocasiones
contienen elementos cíclicos o curvas múltiples complejas. 110
OBJETIVOS MÚLTIPLES
Frecuentemente los cambios operacionales resultan en la necesidad de restablecer
más de una temperatura objetivo. Puede encontrarse entonces que un
intercambiador elegido para manipular un objetivo también tiene un camino aguas
abajo para otro objetivo..
La complejidad del problema puede ser incrementada si la acción de remediación
propuesta para un objetivo tiene realmente un efecto perjudicial sobre otro objetivo.
Considera la Figura 3.8 que muestra solo parte de una red. Siguiendo las
perturbaciones operacionales es necesario disminuir T2 con Tˆ2 (C ) y se debe
incrementar T con Tˆ (C ) .
10 10
C
T2 E1 T1
E2 CPmin = CPc
T4 T3
E3 CPmin = CPc
T6 T5
CPmin = CPh
T7 T8 T9 T10 C
Fig. 3.8 Objetivos Múltiples.

111
Se ha visto que T2 solo puede ser restablecido al incrementar el área del

intercambiador E1. Sin embargo, también se ha visto que cualquier cambio en E1
afecta también a T10. Esta temperatura también puede ser manipulada por
cambios en el intercambiador E3.
El problema es resuelto al establecer y resolver el siguiente sistema de ecuaciones
simultáneas:
δ 3 (1 − C2ε 2 )(1 − ε 1(O ) ) + δ1 = Tˆ10 (3.41)
(3.42)
δ 3 (1 − C2ε 2 )ε (O ) + δ1* = Tˆ2
donde:
δ 3 = εˆ3C3 Δ 3 (3.43)
δ1 = εˆ1 [Δ1 − δ 3 (1 − C2ε 2 )] (3.44)
δ1* = −εˆ1C1 [Δ1 − δ 3 (1 − C2ε 2 )] (3.45)
Las ecuaciones (3.41) y (3.42) representan el efecto de la modificación de los

intercambiadores E3 y E1 sobre las temperaturas objetivo T10 y T2
respectivamente.
Su solución junto con las expresiones (3.43) a (3.44) da los cambios de efectividad
necesarios para los intercambiadores E3 y E1.
112
TIER I: FUNDAMENTOS
1 REDES DE RECUPERACIÓN DE CALOR (HEAT
RECOVERY NETWORKS, HENs).
2 SIMULACIÓN EN ESTADO ESTABLE de HENs.
3 ANÁLISIS DE OPERABILIDAD de HENs.
4 MODERNIZACIÓN de las HENs.
5 REDES DE INTERCAMBIO DE MASA (MASS
EXCHANGE NETWORKS, MENs).
6 ANÁLISIS DE OPERABILIDAD de MENs.
113
4 MODERNIZACIÓN DE LAS HENs.
4.1 Introducción.
4.2 Objetivos de Modernización.
114
INTRODUCCIÓN.
Una lección vital de la tecnología pinch se requiere para establecer los objetivos. El
principio es predecir que debe lograrse primero (objetivo), y entonces organizarse
para conseguirlo (diseño).
Las aplicaciones de la integración de procesos caen en dos categorías – bases de
diseño y modernización. En modernización se aplican los mismos principios
termodinámicos que hay debajo de la tecnología pinch establecida y la filosofía de
objetivos antes de diseñar es mantenida.
En el contexto de retroalimentación, esto implica el establecimiento de objetivos para:
- Ahorro de Energía
- Costo Capital
- Retorno.
Los objetivos reconocen las especificaciones del diseño existente.
115
¿CÓMO SE ABORDAN LOS PROYECTOS DE MODERNIZACIÓN?
Los proyectos de modernización son abordados en tres enfoques actuales:

1. Inspección. Examina la planta y selecciona un proyecto intuitivamente. Este enfoque
es llamado "selección de cerezas". El resultado nunca es muy seguro. Usualmente
hay una duda remanente - "¿Habrá una mejor respuesta?”
2. Búsqueda Computarizada. Aquellos que tienen programas de computadora de
síntesis de procesos pueden preguntarse "¿Por qué no generar nuevos diseños de
muchas alternativas? Con suerte, uno de estos puede ser similar a la planta
existente e incitará entonces un proyecto de modernización razonable". Este
enfoque puede consumir mucho tiempo en computadora y ser muy caro. Aún más
importante, no provee ningún conocimiento del problema y no genera
necesariamente una buena solución.
3. Tecnología Pinch. Aplica principios pinch e incorpora el conocimiento de procesos
durante el diseño. Aunque este enfoque ha sido usado industrialmente con algo de
éxito, estrictamente hablando, es una improvisación de metodología ayudada de
las bases del diseño. La experiencia del usuario es crucial para un buen resultado.
116
MODERNIZACIÓN POR INSPECCIÓN
La Fig. 4.1 muestra una red simple de intercambiadores de calor en la representación

"grid". Consideremos la modernización de energía para esta red.
Inspección inicial sugeriría el contacto entre las corrientes 1 y 5 al final del proceso.
Esto reduciría las cargas calientes en el enfriador C1 y en el calentador. La
corriente 1 es elegida sobre la corriente 2 por su flujo de capacidad calorífica
significativamente mayor.
Sin embargo, la integración de un nuevo intercambiador no es totalmente simple. El
nuevo intercambiador afectaría la temperatura "aguas abajo" en los
intercambiadores 1 y 4 lo que llevaría a la necesidad de área adicional aquí.
Entonces, si se requiere área adicional en el intercambiador 4 de cualquier manera,
debemos considerar una vez más la corriente 2, en vista de reducir la carga en el
enfriador C2.
Con este tipo de razonamiento, una red puede resultar como se muestra en la Fig. 2. El
ahorro global de energía es 2,335 kW.
117
Temperaturas, °C
Temperatures, oC Flujo deHeat-capacity
Capacidad Coef. Heat-transfer
De trans-
MCp
Calorífica flowrate ferencia de calor,
coefficient, h,
Cargas de Calor,
Heat loads, kW kW (Kw/°C) O h, [W/(°C)(m2)]
O 2
MCp, (kW/ C) [W/( C)(m )]
159 137 77
1 3 C1 228.5 400
267 5,043
2 4 169 C2 13,695 88 20.4 300
1,815 90 250
343 171 53.8
3 1 2
4,381
127 73 26
4 93.3 150
265 175 128 118

H 5 196.1 500
17,597 9,230 2,000
Figura 4.1 Un diagrama "grid", mostrado aquí para el problema de ejemplo, ofrece un
método conveniente para describir las relaciones de intercambio de calor.
118
Temperaturas,
Temperatures,°CoC
Cargas de Calor,
Heat loads, kW kW
159 137 129 77
1 3 C1
267 4 141 C2
11,930 88
2
1,815 90
343 171
3 11 2
127 73 26
4
5,042 4,381
265 187 128 118
H 5
140 127
15,262 9,230 2,570 1,765
Figura 4.2 Modernización por inspección impulsa la adición de un nuevo

intercambiador y duties revisados.
119
Pero, ¿por qué debemos elegir este nivel de ahorro de energía? Al instalar más área de
intercambio (I.e. al invertir más capital) pudimos haber ahorrado más energía. Al
instalar menos área de intercambio, podríamos ahorrar en capital. Aunque
ahorraríamos menos energía.
Un análisis económico para varios niveles de recuperación de energía es mostrado en
la Tabla 1. Un cálculo simple muestra que el "set point" elegido en la Fig. 2 ahorra
una cantidad significativa de energía (cerca del 13%) a un buen retorno (2 años).
Setpoint Inversión, £ Ahorro, Retorno,

millones £ años
millones/año
1 0.184 0.111 1.7
2 0.293 0.148 2.0
3 0.484 0.192 2.5
4 0.670 0.213 3.1
Tabla 4.1 Economía del proyecto de modernización por inspección:
mayores ahorros, retornos mayores.
Pero ¿qué tan bueno es este resultado? Aún existe una duda remanente, ¿Podría
haber una mejor solución?
120
4 MODERNIZACIÓN DE HENs.
4.1 Introducción.
4.2 Objetivos de Modernización
121
OBJETIVOS DE MODERNIZACIÓN
ESTABLECIENDO OBJETIVOS DE MODERNIZACIÓN
La Fig. 4.3 muestra una gráfica de área/energía, que relaciona los requerimientos de
energía con el área de intercambio de calor usada en un proceso dado.
- Punto A representa un caso donde las curvas compuestas están cercanas (bajo
ΔTmin), con el correspondiente nivel alto recuperación de energía pero gran
inversión en área.
- Punto C relaciona a las curvas compuestas que son más ampliamente
espaciadas, obteniendo bajos niveles de recuperación de energía pero menos
inversión. Tenemos una curva continua representando redes, todas ellas objetivos
de área y energía.
- Punto B representa el equilibrio óptimo con el menor costo total.
El área bajo la curva es llamada "no factible". No es posible para un diseño ser mejor
que el objetivo.
Pero ¿dónde será situado un candidato a modernización? En la mayoría de los casos,
esperaríamos que fuera arriba de la línea, digamos en el Punto X. Un diseño en el
Punto X no aprovecha de la mejor manera su área instalada o, para ponerlo de otra
manera, no recupera tanta energía como debería.
122
Área
Red Existente
Menor Δ Tmin X
A
Bases del
Diseño óptimo
Menor Δ Tmin
B
C
Área no Factible
Requisito de Energía
Figura 4.3 El Objetivo de Energía graficado contra el objetivo de

área de intercambio de calor muestra lo que puede lograrse.
123
FILOSOFÍA DEL ESTABLECIMIENTO DE OBJETIVOS .
Frecuentemente se asume que un buen sistema de modernización debes ser

conducido con vistas al nuevo diseño. Ahora podemos ver que esto no tiene
sentido. ¿Quién está preparado para desperdiciar área que ya ha sido pagada, si un
nuevo diseño óptimo requiere menos área? Nuestro primer objetivo debe ser usar el
área existente más efectivamente.
En otras palabras, debemos tratar de mejorar el uso inefectivo del área debido al
entrecruzado al desplazar las curvas compuestas más cerca del ahorro de energía.
El punto ideal para apunta al Punto X en la Fig. 4.3. sería por lo tanto el Punto A.
Aquí ahorraríamos tanta energía como es posible usando el área existente. Sin
embargo, en la práctica usualmente tendríamos que invertir algo de capital para
hacer cambios a una red existente, lo que incrementaría el área. Esto lleva a un
"camino" similar a aquel mostrado en la Fig. 4.4.
124
"Camino" probable
de modernización
Menor Δ Tmin
Área
Red Existente
X
A La no
modernización no
Área
debe descartar el
en que se
área existente.
invirtió
previamente Bases del Diseño óptimo
B
Área no Factible
Requisitos de Energía
Figura 4.4 La modernización debe tratar de alcanzar el Punto A, no

el B, para tomar total ventaja del área existente.
125
Usualmente muchas opciones están disponibles para el diseñador, así muchos caminos
existirán, como se muestra en la Fig. 4.5. Claramente, la efectividad de los costos
de cada una de estas curvas será diferente. Mientras más baja sea la curva, menor
será la inversión para un ahorro dado.
Asume que la mejor respuesta es aquella mostrada en la Fig. 4.5. La forma de esta
curva es típica. Su pendiente incrementa al incrementarse la inversión. Esto implica
que el periodo de retorno se incrementa con el nivel de inversión.
Al usar los costos dados de área y energía, la "mejor curva" puede fácilmente ser
transformado a relaciones ahorros/inversión, como se muestra en la Fig. 4.6. Esta
curva relaciona los ahorros de energía anuales con la inversión y el retorno. La
pendiente del proyecto usualmente está fijada por uno de estos tres criterios:
- Ahorros
- Inversión o
- Periodo de Retorno.
Por ejemplo, en la Fig. 4.6, para una inversión de a1, logramos ahorros de b1 con un
periodo de retorno de 1 año. Si nuestro objetivo es un periodo de retorno de 2 años,
podemos lograr ahorros de b2. ¡Ahora tenemos objetivos genuinos de
modernización!.
Desafortunadamente, la "mejor curva" es difícil de determinar. Es una función de la
distribución de la planta y las restricciones del proceso.
126
Área
Diseño Existente
Mejor modernización
Fig. 4.5 Existen muchos caminos posibles de modernización,pero la

curva del fondo, cuya forma es típica, es la mejor.
127
Periodo de retorno
Ahorros por año

2 años
1 año
e r n i zac i ón
mod
Mejor 5 años
b2
b1
a1 a2 Inversión
Figura 4.6 La mejor curva para área/energía puede ser traducida a

una gráfica ahorros/inversión
128
EFICIENCIA DEL ÁREA

Una suposición sería que la red, después de la modernización, será cuando menos tan
efectiva como antes; si el proyecto es bueno, entonces no es probable instalar nueva área
de manera que se reduce la efectividad del uso del área general!
La “eficiencia de área”, α, es igual a la razón entre el área mínima requerida (objetivo) y el
área real usada para una recuperación de energía específica:
⎛ Atarget ⎞
α = ⎜⎜ ⎟
⎟ (4.1)
⎝ A existing ⎠ existing energy
Se espera que el valor de α sea menor que la unidad en diseños prácticos. Un valor igual a la
unidad indicaría "no entrecruzamiento". Mientras menor sea el valor de α, más pobre será
el uso del área, en más severo el entrecruzamiento (criss-crossing).
Si asumimos que α es constante a lo largo de todo el span de energía, obtendríamos el curva
mostrada en la Fig. 4.7. Esta curva forma una limitante de diseño.
Ahora podemos distinguir cuatro regiones distintas en la gráfica de energía/área (Fig. 4.8):
- Una región con diseños de área no factible (ya sean de modernización o de nuevos
diseños).
- Dos regiones en que las modernizaciones económicas no se esperan, y
- Una cuarta región dentro de la cual deben caer las buenas modernizaciones.
Ahora tenemos límites dentro de los que esperamos encontrar una buena modernización.
129
Objetivo Constante α
Área
Aty Atx
= =α
Y Ay Ax
Ay
Ayt
Ax Diseño Existente
Atx
Ey Ex
Requisito de Energía
Fig.4.7 Asumiendo una constante de eficiencia de área se obtiene una

curva que sirve como limitante para el diseño.
130
ObjetivoConstante α
Área
Economía Dudosa
Buenos
proyectos
No factible Economía
dudosa
Figura 4.8 La mejor modernización aparece en una región

distinta en la gráfica área/energía.
131
De la curva de la costante α, podemos determina que ahorros pueden hacerse para

diferentes niveles de la curva de inversión, como se ven dibujados en la Fig. 4.6.
Esto es mostrado en la Fig. 4.9 para la red simple de intercambiadores de calor. La
curva objetivo conservadora ha sido construida, en base a los datos dados. Los
setpoints económicos para modernización por inspección (Tabla 4.1) también han
sido incluidos. Y una línea de 2 años de periodo de retorno es mostrada.
Figura 4.9 La economía del método pinch de modernización mejora

marcadamente la modernización por inspección. 132
Para una inversión de £ 0.29 millones, la modernización por inspección produjo ahorros
de energía de £ 150,000/año –una mejora de 28%!. Esto correspondería a un
periodo de retorno de 1.5 años, en vez de 2 años. De manera alternativa,
esperaríamos más del doble de los ahorros con un retorno de 2 años (£ 320,000 a
diferencia de las £ 148,000).
133
DISEÑO DE MODERNIZACIÓN
Una vez que se han obtenido los objetivos, no creas que podemos simplemente
proceder a la modernización por inspección. Lo que requerimos es una metodología
de diseño que garantice que los objetivos se cumplirán.
Los pasos cruciales de diseño deben ser conducidos correctamente
Un método de diseño de modernización será descrito. Este método es caracterizado

por un alto grado de interacción con el usuario, más que una "caja negra" mecánica.
134
PROCEDIMIENTO DE DISEÑO
El procedimiento de diseño será ilustrado usando la red existente mostrada en la Fig.
4.1.
1. Identifica los intercambiadores pinch cruzados (cross-pinch exchangers). Dibuja la
red existente en la cuadrícula o grid (usando Δ Tmin identificado en la etapa de
establecimiento de objetivos) para encontrar intercambiadores de calor que crucen
el pinch. Para el ejemplo, como se observa en la Fig. 4.10, los intercambiadores 1,
2 y 4, y el enfriador C2 transfieren calor a través del punto pinch.
159 OC Pinch
1 137 77
3 C1
267 169 C2 13,695 80
2 4
1,815
343 171 90
3 1 2
4,381
Δ Tmin = 19 oC
127 73 26 4
Figura 4.10 Red, iniciada
5,042 4,381 para modernización, los
265 175 128 118
H 5 intercambiadores resaltados
17,597 9,230 2,000 trabajan a través del punto
140 oC pinch. 135
2. Elimina los intercambiadores pinch cruzados. Observa la Fig. 4.11. Los

Intercambiadores 1, 2 y 4, y el enfriador C2 han sido removidos.
Pinch
159 OC
1 137 77
3 C1
267 80
2 C2
343 90
3
Δ Tmin = 19 oC
127 26 4
265 175 118

H 5
Figura 4.11 Los Intercambiadores pinch cruzados deben ser eliminados antes de
que la red de diseño sea desarrollada.
136
3. Completa la red. Posiciona los intercambiadores removidos en el paso 2. Una red

posible es mostrada en la Fig. 4.12. Arriba del punto pinch, el calentador y los
intercambiadores 1 y 4 son reusados. Abajo del punto pinch, el intercambiador 2 es
reusado, pero con carga reducida. La entalpía restante en la corriente 4 es tomada
por el intercambiador 3. El enfriador C2 tiene una carga reducida. El intercambiador
A es nuevo.
159 OC Pinch
1 140 115 77
A 3 C1
267 8,712 80
2 4 C2
1,612 90
343
3 1 2
Δ Tmin = 19 oC
127 5, 711 26 4
265 3,712
202 128 118
H 5
12,411 2,203 4,314
140 oC
9,899
Figura 4.12 Un diseño preliminar involucra la reutilización de intercambiadores existentes y la
Adición de nuevas unidades 137
4. Desarrolla las mejoras. Mejora la compatibilidad con la red existente vía curvas y caminos
de cargas de calor. Reusa el área de los intercambiadores existentes tanto como sea
posible.
Una curva (loop) es una conexión cerrada entre los intercambiadores y las corrientes, i.e.,
comienza y termina en el mismo punto de la cuadrícula. Considera la red corregida
mostrada en la Fig. 4.13. Un ejemplo de curva es indicado por la línea de guiones largos.
El uso de curvas introduce algo de flexibilidad al diseño. Supón que la carga del nuevo
intercambiador A es incrementada por X unidades. Entonces, por un balance de entalpía
sobre cada uno, la carga en el intercambiador 3 debe ser 5,711 - X, la del intercambiador
2 será 3,712 + X, y la del intercambiador 1 será 9.899 - X. Esta flexibilidad puede ser
usada para que los nuevos intercambiadores se ajusten a las nuevas cargas.
Un camino (path) también introduce flexibilidad. Es una conexión entre las corrientes y los
intercambiadores de dos instalaciones. En la Fig. 4.13, un camino puede ser trazado
desde el calentador a través del intercambiador A hasta el enfriador C1 (mostrado por la
línea de guiones cortos). Supón que reducimos la carga de calor en el calentador por Y.
Al cambiar las cargas de calor alrededor de las curvas y a lo largo de los caminos, la red
final como se muestra en la Fig. 4.14 es identificada. En este diseño, el área de
superficie del intercambiador 3 está totalmente reusada.
138
159 OC Pinch
1 140 115 77
A 3 C1
267 8,712 80
2 4 C2
1,612 90
343
3 1 2
Loop
Δ Tmin = 19 oC Path
127 5, 711 26 4
265 3,712
202 118
H 5
12,411 2,203 4,314
140 oC
9,899
Figura 4.13 Las curvas (loops) y los caminos (paths) mejoran la flexibilidad del
diseño, permitiendo el reuso de intercambiadores existentes.
139
New Exchanger
1 159 A
135
3
115
C1
77
267 169 8,684 80

2 4 C2
1,640 90
343 179
3 1 22
119
127 4,6471 26 4
136
265 4,776
202 157 146 118
H 5
12,411 8,835 2,175 5,406
Figura 4.14 El diseño mejorado emplean todos los intercambiadores existentes, y

ofrecen un plazo de retorno de 1.9 años.
140
La metodología de modernización de "Estado del Arte" o "State-of-the-art" confía en

una mezcla de experiencia pasada con el proceso, algo de desarrollo técnico, y
algunas conjeturas inspiradas.
Los resultados son proyectos de modernización que varían desde aquellos que se
pagan por si mismos en unas pocas semanas, hasta aquellos que son reconocidos,
poco después de su instalación, como estorbos para futuras mejoras.
Siempre parece haber un elemento de sorpresa, mucho más para las bases de diseño.
Generalmente se acuerda que no hay metodología para la predicción de objetivos
de lo que es posible en un proyecto de modernización.
141
TIER I: FUNDAMENTOS
1 REDES DE INTERCAMBIO DE CALOR
(HENs).
2 SIMULACIÓN EN ESTADO ESTABLE DE LAS

HENs.
3 ANÁLISIS DE OPERABILIDAD DE LAS HENs.
4 MODERNIZACIÓN DE LAS HENs.
5 REDES DE INTERCAMBIO DE MASA (MENs).
6 ANÁLISIS DE OPERABILIDAD DE LAS MENs142.

5 REDES DE INTERCAMBIO DE
MASA .
5.1 Introducción.
5.2 Síntesis de Redes de Intercambio de

Masa.
143
5.1 INTRODUCCIÓN.
5.1.1. ¿Qué es la Integración de Masa?
5.1.2. Establecimiento de Objetivos
5.1.3. Diseño de intercambiadores de masa

individuales
144

ROL DE LOS INGENIEROS DE PROCESO EN LAS INDUSTRIAS DE
PROCESOS.
Muchos ingenieros de proceso indicarían que sus responsabilidades en las
industrias de procesos es diseñar y operar procesos industriales y hacer que éstos
trabajen: MÁS RÁPIDO, MEJOR, A UN MENOR COSTO, MÁS SEGUROS Y DE
UNA MANERA ECOLÓGICA. Todas estas tareas llevan a procesos más
competitivos con márgenes deseables de ganancias y cuotas de mercado.
CLAVES PARA LA INVESTIGACIÓN DE LA INGENIERÍA DE PROCESOS.

Estas responsabilidades pueden ser expresadas a través de siete temas
identificados por Keller y Bryan1 como las claves para la investigación de la
ingeniería de procesos, desarrollo y cambios en las industrias de procesos químicos
primarias. Estos temas son:
Reducción en el costo de materia prima.
Reducción en la inversión de capital.
Reducción en el uso de energía.
Incremento en la flexibilidad del proceso y reducción en inventario.
Aún mayor énfasis en la seguridad del proceso.
Mejor desempeño ambiental.
145
ENFRENTANDO UN PROBLEMA TÍPICO DE MEJORA DE PROCESOS.
Las siguientes observaciones pueden hacerse al enfrentar un problema retador
típico de mejora de procesos:
Típicamente existen numerosas alternativas que pueden resolver el problema.
La solución óptima puede no ser intuitivamente obvia.
Uno no debe enfocarse en los síntomas del problema de proceso (lo que resulta en
soluciones como: construir instalaciones de expansión o instalar otra unidad). En vez de
eso uno debería identificar la raíz de las causas de las deficiencias del proceso
(resultando en modificaciones dentro de la planta a diferencia de la solución de "fin de
tubería" o "end-of-pipe").
Es necesario comprender y tratar el proceso como un sistema integrado.
Existe una necesidad crítica de extraer sistemáticamente la solución óptima de entre las
numerosas alternativas innumerables.
ENFOQUES INGENIERILES CONVENCIONALES.

Recientemente, había tres enfoques ingenieriles primarios convencionales para
dirigir el desarrollo de procesos y los problemas de mejora:
1 Tormenta de ideas y solución por medio de escenarios.
2 Adoptando/Evolucionando diseños anteriores.
3 Heurísticas
146
LOS ENFOQUES INGENIERILES CONVENCIONALES TIENEN SERIAS

LIMITANTES.
A pesar de la utilidad de estos enfoques al proveer soluciones que típicamente
funcionan, tienen varias limitaciones serias:
No pueden enumerar las alternativas infinitas.
No garantizan acercarse a las soluciones óptimas.
Tiempo y dinero intensivos.
Rango limitado de aplicabilidad.
No arrojan luz en los conocimientos globales y las características claves del proceso.
Por otro lado limita ideas vanguardistas y novedosas.
Estas limitaciones pueden ser eliminadas si estos dos enfoques ´son incorporados
dentro de un marco sistemático e integrador.
Avances recientes en el diseño de procesos han llevado al desarrollo de técnicas
sistemáticas, fundamentales y generalmente aplicables que pueden ser aprendidas
y aplicadas para superar las limitaciones mencionadas arriba y para dirigir de
manera metódica los problemas de mejora de procesos. Esto es posible a través de
la INTEGRACIÓN DE PROCESOS.
147
INTEGRACIÓN DE PROCESOS
La integración de Procesos es un enfoque holístico del diseño, modernización y
operación de procesos que enfatiza la unidad del proceso2.
La Integración de Procesos involucra las siguientes actividades:
1 IDENTIFICACIÓN DE TAREAS.
2 ESTABLECER OBJETIVOS.
3 GENERACIÓN DE ALTERNATIVAS.
4 SELECCIÓN DE ALTERNATIVAS.
5 ANÁLISIS DE ALTERNATIVAS SELECCIONADAS.
CLASIFICACIÓN DE INTEGRACIÓN DE PROCESOS.

Desde la perspectiva de la integración de recursos, la integración de procesos
puede clasificarse en:
INTEGRACIÓN DE ENERGÍA
INTEGRACIÓN DE MASA
148
FINALMENTE, ¿QUÉ ES INTEGRACIÓN DE MASA?
La integración de Masa es una metodología sistemática que provee entendimiento

fundamental del flujo de masa global dentro del proceso y emplea este
entendimiento para identificar objetivos de desempeño y optimizar la
generación y asignación de ruta de las especies a lo largo del proceso.
Los objetivos de asignación de Masa como la prevención de la contaminación son

el corazón de la integración de masa.
La integración de masa está basada en principios fundamentales de la ingeniería

química combinados con análisis sistemático usando herramientas gráficas y
basadas en la optimización.
El primer paso al llevar a cabo la integración de masa es el desarrollo de una

representación global de asignación de masa del proceso completo desde un
punto de vista de las especies (Fig. 5.1):
Especies objetivo: e.g. Contaminante, material valioso.
Fuentes: corrientes que llevan las especies (Corrientes Ricas)
Sinks: unidades que pueden aceptar las especies (Reactores,
calentadores, enfriadores, instalaciones de biotratamiento y medios
de descarga).
Agentes de Separación de Masa (MSAs): Solventes, adsorbentes, etc. 149
INTEGRACIÓN DE MASA: OBJETIVOS Y MÉTODOS

OBJETIVO: preparar las corrientes fuente para que sean
aceptadas por las sinks dentro del proceso o para tratamiento
de desechos. MÉTODOS:
Fuentes
Entrada de Agentes
Mass-Separating Fuentes
Sources SEGREGACIÓN
Fuentes
Sources Segregated Separadores
Agents de
in Masa Sinks/
Sinks/ (A proceso)
(Back to
Segregadas
Sources Generadores Evita el mezclado de
Generators Process)
fuentes
#1
RECICLAJE
Dirige una fuente en una
#2 sink
.
.
. MEN INTERCEPCIÓN
.
. Remueve las especies
. objetivo de la fuente
para hacerlas
aceptables para las
sinks. Usa MASs.
Nsinks
MANIPULACIÓN
Mass-Separating
Agentes Separadores
DEL
Agents out de Masa para SINK/GENERADOR .
afuera
(to (a Regeneración
Regeneration y Reciclaje)
and Recycle)
Involucra cambios de
diseño u operación de
Fig. 5.1 Representación esquemática del proceso desde el punto de unidades.
150
Vista de las especies
EJEMPLO DE UNA REPRESENTACIÓN ESQUEMÁTICA DE UN PROCESO DESDE EL PUNTO

DE VISTA DE LAS ESPECIES
Eyector de
Steam-Jet
B FW
Agua Vapor
Ejectorde chorro
Water 1.2 kg H 2O/s Steam Condensate
Vapor Condensado
5.0 kg AN/s 6.0 kg H 2O/s Boiler
34 ppm NH 3
O2 5.1 kg H 2O/s
Tail Gases 0.2 kg AN/s
+ Gases Gases de colas
NH 3 to Disposal 1.2 kg H 2O/s
Reactor Scrubber a disposición
C3H6
AN to
AN a venta
Sales
18 ppm NH 3
Condensado 4.6 kg AN/s 1ppm NH 3
10 ppm NH 3
deOff-Gas
gas de 6.5 kg H 2O/s 3.9kg AN/s
Condensate 4.2 kg AN/s
salida 0.3 kg H 2O/s
1.0 kg H 2O/s Distillation
Columna
14 ppm NH 3
Column
de
0.4 kg AN/s
Decanter
Decantador Destilación
4.6 kg H 2O/s
Capa
Aqueous
Acuosa
Layer
25 ppm NH 3 Fondos
Bottoms
0.4 kg AN/s 0 ppm NH 3
Fuente 5.5 kg H 2O/s 0.1 kg AN/s
0.7 kg H 2O/s
Sinks
20 ppm NH 3
1.1 kg AN/s
12.0kg H 2O/s
Wastewater
Agua to Biotreatment
de desecho a biotratamiento
Fig. 5.2a Diagrama de flujo de la producción de Acrilonitrilo (AN).

Objetivo: eliminar los cuellos de botella de las instalaciones de biotratamiento .
151
EJEMPLO DE UNA REPRESENTACIÓN ESQUEMÁTICA DE UN PROCESO DESDE EL PUNTO

DE VISTA DE LAS ESPECIES
Aire Carbono Resina
Capa
Condensado de Gas Acuosa
de salida
Scrubber
Capa acuosa
Alimentación a MEN
Biotratamiento
Fondos de
destilación
Condensado del
Agua fresca Eyector
al Scrubber Condensado
Boiler/ del eyector
Agua fresca Eyector

al Boiler
Aire
a condensación Carbono Resina
A Regeneración
de AN
y reciclaje
Fig. 5.2b Representación de segregación, intercepción y reciclaje para los objetivos de

Integración de masa en la producción de AN
152
5.1 INTRODUCCIÓN.
5.1.3. Diseño de Intercambiadores de masa

individuales
153
5.1.2. ESTABLECIMIENTO DE
OBJETIVOS
ESTABLECIMIENTO DE OBJETIVOS GENERALES DE
MASA
En muchos casos, es útil determinar las mejoras
potenciales en el desempeño de un proceso total o
secciones del proceso sin desarrollar realmente los
detalles de la solución. En este contexto, el concepto de
targeting o establecimiento de objetivos es muy útil.
EL ENFOQUE DE ESTABLECIMIENTO DE OBJETIVOS
Basado en la identificación de objetivos de desempeño
antes del diseño y sin compromiso anterior con la
configuración de la red final.
154
OBJETIVOS PARA LA SÍNTESIS DE MENs.
1.- COSTO MÍNIMO DE MSAs

Puesto que el costo de los MSAs es típicamente el gasto dominante de operación,
este objetivo está orientado a minimizar el costo de operación de la MEN,
Cualquier diseño que involucre el costo mínimo de los MSAs será llamado solución
de costo mínimo de operación (minimum operating cost, MOC).
2.- NÚMERO MÍNIMO DE UNIDADES DE INTERCAMBIO DE MASA.

Este objetivo intenta minimizar indirectamente el costo fijo de la red minimizando el
número de separadores (U) para reducir el trabajo de tuberías, cimientos,
mantenimiento e instrumentación.
U = NR + NS - Ni
(5.1)
NR = Número de corrientes ricas,
Número de subproblemas de síntesis independientes
NS = Número de MSAs
dentro de los cuales el problema de la síntesis original
puede ser subdividido. Usualmente Ni = 1
En general, estos dos objetivos son incompatibles. Las técnicas sistemáticas serán
presentadas para permitir la identificación de una solución MOC y la minimización
del número de intercambiadores que satisfagan el MOC.
155
5.1 INTRODUCCIÓN.
5.1.1.¿Qué es Integración de Masa?
5.1.3. Diseño de intercambiadores de masa

individuales
156
5.1.3 DISEÑO DE UN
INTERCAMBIADOR DE MASA
¿QUÉ ES UN INTERCAMBIADOR DE MASA?
Cualquier operación a contracorriente o de contacto directo que use un MSA (o una
fase pobre), para remover selectivamente ciertos componentes (e.g.
Contaminantes) de una fase Rica (e.g. Una corriente de desecho).
Rich
Flujo(Waste) Stream
de la Corriente
Composición
Outlet de Rica (Desecho):G
Flowrate:G i I
Salida: ylout
Composition: yiout Inlet Composition: yiin
Composición de
entrada: yIIn
INTERCAMBIADOR
MassDEExchanger
MASA
Flujo de la Corriente Pobre
(MSA):L J
Lean Stream (MSA) Composición de
Outlet
Composition: out
Composición
Flowrate:Lj de entrada: Salida: x out xj
J
xInlet
J
In Composition: xjin
Figura 5.3 Representación esquemática de un intercambiador de masa
ABSORCIÓN, DESORCIÓN, EXTRACCIÓN LÍQUIDO-LÍQUIDO,

FILTRACIÓN, INTERCAMBIO IÓNICO.
157
EQUILIBRIO
Descripción Generalizada.
La composición de la corriente Rica (yi) es una función de la composición de la
corriente Pobre (xj)
yi = f*(xj*) (5.2)
Sistema Diluido
Para algunas aplicaciones la función de equilibrio puede ser linealizada dentro del
rango operacional.
yi = mj·x*j + bj (5.3)
Interfase de transferencia de Masa

Para equilibrio lineal la composición del contaminante yi − b j
x =
*
j
(5.4)
en la fase pobre en equilibrio yi puede ser calculada por mj
Para equilibrio lineal la composición del contaminante
en la fase rica en equilibrio xj puede ser calculada por yi* = m j ⋅ x j + b j (5.5)
158
EQUILIBRIO
Casos especiales
– Ley de Raoult para absorción: yi Fracción molar del soluto en gas
0 Posolute Presión de vapor del soluto a T

p (T )
yi = solute
⋅ x*j (5.6) x*j Fracción molar del soluto en líquido
PTotal
PTotal Presión total del gas
– Ley de Henry para striping
yi Fracción molar del soluto en gas
yi = H j ⋅ x*j (5.7) x*j Fracción molar del soluto en líquido

Hj Coeficiente de Henry
PTotal
Hj = 0
⋅ yi
solubility
(T ) (5.8) yisolubility Solubilidad de la fase líquida
psolute (T )
del contaminante a temp. T
– Función de distribución usada en la extracción con solventes

yi = Kj·x*j
(5.9) Kj Coeficiente de
distribución
159
MODELAMIENTO DE UN INTERCAMBIADOR DE MASA:

CONTRACTORES MULTI-ETAPA
EJEMPLOS DE CONTRACTORES MULTI-ETAPA
Light Phase Out MSA

out
Sale
Entrada
Waste
de
Heavy Phase In
Weir in
Desecho MSA
Entra
in
Downcomer
Shell
Perforated
Plate (Tray)
Light Phase In
Waste
Salida de
Heavy Phase Out out
Desecho
Fig. 5.4 Una columna de platos de múltiples Fig. 5.5 Un sistema mezclador de tres etapas
etapas
160

UN INTERCAMBIADOR DE MASA GENÉRICO
Rich de
Flujo (Waste) Stream
la Corriente Rica
Outlet (Desecho):
Flowrate:GGi I
Composición
Composition: de
yiout Composición de Entrada:
Inlet Composition: yiin
in
Salida: yIout yI
Intercambiador
Mass Exchanger
de Masa
Flujo de la Corriente Composición de
Outlet
Lean
PobreStream
(MSA): L(MSA) Salida: xJout
J Composition: xjout
Flowrate:L
Composición
j de Entrada:
xJ Composition: x>
in
Inlet j
in
FigurA 5.3 Representación esquemática de un intercambiador de masa.
ESQUEMA DE UN INTERCAMBIADOR DE MASA MULTI-ETAPA
yi,1=yiout yi,2 yi,3 yi,n yi,n+1 yi,N-1 yi,N yi,N+1=yiin

1 2 n N-1 N
xj,2 xj,n.1 xj,n xj,N-2 xj,N-1 xj,N=xjout

xj,0=xjin xj,1
Fig. 5.6 Diagrama esquemático de un intercambiador de masa multi-etapa

161

LÍNEA DE OPERACIÓN (BALANCE DE

MATERIA)
Gi(yiin − yiout )= L j(x out
j − x in )
j
EL DIAGRAMA McCABE-THIELE
O pLínea
e ra tin
deg L
L in e
y i in Operación L j /G i yout xin
yi
E q u ilib riu m
y io u t Línea de Equilibrio
L in e
yin xout
x j in x jo u t
xj G
Figure 5.7 El diagrama McCabe-Thiele 162
LA ECUACIÓN KREMSER:
Para el caso soluciones diluidas en un intercambiador de masa isotérmico con
equilibrio lineal, el Número de Platos Teóricos (NTP o NPT) para un intercambiador
de masa puede ser determinado a través de la ecuación de Kremser:
⎡⎛ m j Gi ⎞ ⎛ yiin − m j x inj − b j ⎞ m j Gi ⎤
ln ⎢⎜1 − ⎟⎟ ⎜⎜ out ⎟⎟ + ⎥
⎜ − j j − bj
in
⎢⎣⎝ Lj ⎠⎝ iy m x ⎠ L j ⎥⎦
NTP = (5.10)
⎛ Lj ⎞
ln ⎜
⎜ m G ⎟⎟
⎝ j i⎠
163
OTRA FORMA DE LA ECUACIÓN DE KREMSER ES
⎡⎛ Lj ⎞ ⎛ xiin − x out ,*
⎞ Li ⎤
ln ⎢⎜ 1 − ⎟⎟ ⎜⎜ out
j
out ,* ⎟
+ ⎥
⎜ ⎟
⎢⎣⎝ m j Gi ⎠ ⎝ x j − x j ⎠ m j Gi ⎥⎦ (5.11)
NTP =
⎛ m j Gi ⎞
ln ⎜
⎜ L ⎟⎟
⎝ j ⎠
también
NTP
y −m x
in out
⎛ Lj
− bj ⎞ (5.12)
i j j
=⎜ ⎟⎟
y out
i − m x − b j ⎜⎝ m j Gi
j j
in
⎠
donde
yiin − b j (5.13)
x out
j
,*
=
mj
164
NÚMERO DE PLATOS REALES (NAP)

La eficiencia global del intercambiador, η0 , puede ser usada para relacionar NAP y
NTP como sigue
NTP (5.14)
NAP =
ηo
La etapa de eficiencia puede estar basada en la fase rica o en la fase pobre. Si está
basada en la fase rica la ecuación Kremser puede ser rescrita como
⎡⎛ m j Gi ⎞ ⎛ yiin − m j x inj − b j ⎞ m j Gi ⎤
ln ⎢⎜ 1 − ⎟⎟ ⎜⎜ out ⎟⎟ + ⎥
⎜ L j ⎠ ⎝ yi − m j x j − b j ⎠
in
⎢⎣⎝ L j ⎥⎦ (5.15)
NTP =
⎪⎧ ⎡⎛ m j Gi ⎞ ⎤ ⎪⎫
− ln ⎨1 + η y ⎢⎜ −1
⎜ L ⎟⎟ ⎥ ⎬
⎪⎩ ⎢⎣⎝ j ⎠ ⎥⎦ ⎪⎭
165

CONTRACTORES DIFERENCIALES (o CONTINUOS)
EJEMPLOS DE CONTRACTORES DIFERENCIALES

Light
Phase Out
Light Phase
Out
Light
Heavy Mixer Phase Out
Phase In
Heavy Heavy
Packing Restrainer Phase In Phase In
Random
Shell
Packing
Shell
Heavy-Phase
Re-Distributor
Shell Random
Packing
Light
Light
Packing
Support Light
Phase In Phase In
Phase in
Heavy Heavy Phase Heavy
Phase Out Out Phase Out
Figura 5.8 Columna empacada a Figura 5.9 Un intercambiador de 5.10 Una columna de spray
contra corriente Masa agitado mecánicamente
166
MODELAMIENTO DE UN INTERCAMBIADOR DE MASA

ALTURA DE UN CONTRACTOR DIFERENCIAL, H.
H = HTU y NTU y (5.14)
H = HTU x NTU x (5.15)
donde HTUy y HTUx son alturas totales de las unidades de transferencia basadas en
la fase rica y la fase pobre respectivamente, mientras que, NTUy y NTUx son el
número total de unidades de transferencia basados en la fase rica y pobre,
respectivamente
167

ECUACIÓN PARA NTUy

Para el caso de soluciones diluidas en un intercambiador de masa isotérmico con
equilibrio lineal el NTUy puede ser estimado teóricamente como sigue
yiin − yiout
NTU y = (5.16)
( yi − yi* )log mean
donde
( in
y j − b j ) − ( yi
− m j x out out
− m j x inj − b j ) (5.17)
(y − y )
*
=
i
⎛ yiin − m j x out ⎞
j − bj
i i log mean
ln ⎜ out ⎟⎟
⎜ yi − m j x inj − b j
⎝ ⎠
168

ECUACIÓN PARA NTUx

Para el caso de una solución diluida en un intercambiador de masa isotérmico
con equilibrio lineal el NTUx puede ser estimado teóricamente como sigue
x inj − x out
NTU x =
j
(5.18)
(x j − x ) *
j log mean
donde
⎡ out ⎛ yiin − b j ⎞⎤ ⎡ in ⎛ yiout − b j ⎞⎤

⎢x j −⎜ ⎟ − x −⎜ ⎟⎥
⎜ m ⎟⎥ ⎢ j ⎜ m ⎟
⎢ ⎝ ⎠⎥⎦ ⎢⎣ ⎝ ⎠⎥⎦
=⎣
j j
( x j − x*j ) log mean (5.19)
⎧⎡ ⎛ yiin − b j ⎞⎤ ⎫
⎪ ⎢x j − ⎜
out ⎟⎥ ⎪
⎪ ⎢⎣ ⎜ ⎟
⎝ m j ⎠⎥⎦ ⎪
ln ⎨ ⎬
⎡
⎪ in ⎜ i ⎛ y out
− b ⎞ ⎤ ⎪
⎢ x − j
⎟ ⎥
⎪ j ⎜ m ⎟ ⎪
⎩ ⎢
⎣ ⎝ j ⎠⎥⎦ ⎭
169
DIÁMETRO DE COLUMNA
El diámetro de columna es normalmente determinado seleccionando una velocidad
superficial para una (o ambas) fases. Esta velocidad está dirigida a asegurar el
mezclado propio mientras evita problemas hidrodinámicos como inundación
(flooding) o "entrainment".
Una vez que la velocidad superficial está determinada, el área transversal de la
columna es obtenida al dividir el flujo volumétrico por la velocidad.
170
COSTO TOTAL ANUALIZADO (TOTAL ANUALIZED COST, TAC)
¿QUÉ CARRO ES MÁS BARATO?
2005
1978
, ¡Espera! No respondas aún.

171
COSTO TOTAL ANUALIZADO (TAC)
COSTO FIJO
El carro en sí mismo, I.e. cuerpo, motor, llantas, etc.
Carro viejo: $ 500.00
Carro nuevo: $21,000.00
COSTO DE OPERACIÓN ANUALIZADO (ANNUAL OPERATING COST, AOC)

Cuanto se requiere para correr y darle mantenimiento al auto.
Carro viejo: $ 4,000.00/año
Carro nuevo: $ $ 700.00/año.
Necesitamos
Costo Fijo >>$
anualizar el
vs
Costo Fijo
AOC >> $/año !!!!
del carro
172
COSTO FIJO ANUALIZADO (ANNUALIZED FIXED COST, AFC)
Costo Fijo Inicial - Valor de recuperaci ón o reventa

AFC = (5.20)
Periodo de Vida Útil
TAC = Costo Fijo Anualizado + Costo Anual de Operación (5.21)
173
Vida útil: 2 años Vida útil: 20 años

Valor de recuperación: $ 200.00 Valor de recuperación: $ 1000
AFC = ($ 500 - $ 200)/2 año AFC = ( $ 21000 - $ 1000)/20 año
AFC = $ 150/año AFC = $ 1000/año
174
TAC = $ 4,000 + $ 250 TAC = $ 1,000 + $ 700
175
MINIMIZANDO LOS COSTOS DE LOS SISTEMAS DE
INTERCAMBIO DE MASA
COSTO TOTAL ANUALIZADO
– Costo Fijo: Bandejas, Coraza, Empaque, etc.
– Costo de Operación: Recuperación de solvente, bombeo, calentamiento,
enfriamiento,etc.
TAC = AOC + AFC (5.22)
y Practical
Región Feasibility RegionPráctica
de Factibilidad
FUERZA IMPULSORA
– Diferencia de Composición
Mínima Permitida (ε).
– Debe estar a la izquierda de εj
la línea de equilibrio.
Línea de
Equilibrium
Equilibrio
Line
x*j = (y - bj )/mj
εj Línea de Feasibility
Practical Factibilidad
Figura 5.11 Estableciendo escalas de Práctica
Line
composición correspondientes xj
176
INTERCAMBIO DE MASA
FUERZA IMPULSORA
εj
yiin yiin
Línea de
Operating Línea de
yi operación yi Operating
operación
Line Line
Línea de
Equilibrium
yiout εj equilibrio
Line
Línea de
Equilibrium
equilibrio
yiout
Line
xjin xjout, max xjout, * xjIn max xjout,
xj xj
Figura 5.12 ε en el extremo rico de un intercambiador Figura 5.13 ε en el extremo pobre de un intercambiador
de masa De masa
177
INTERCAMBIO DE MASA
FUERZA IMPULSORA
ε en el extremo rico del intercambiador
de masa. Cuando la diferencia de
x out , max
=x out ,*
−ε j (5.23)
composición mínima permitida
εj se incremente, la razón de
j j
L/G aumenta.
pero y = mjx
in
i
out ,*
j + bj (5.24)
El AOC se incremente
debido al mayor flujo de
Combinando Ecs. (5.23) y (5.24), uno MSA
obtiene
y in − b j (5.25)
x out
j
, max
= −ε j El AFC decrece debido a los
mj equipos más pequeños, e.g.
menor número de etapas
178
INTERCAMBIO DE MASA
FUERZA IMPULSORA ÓPTIMA
70,000
60,000
Balance entre reducir el costo
fijo y el costo de operación en 50,000 TAC
incremento
$/year
40,000
La fuerza impulsora que es la Annual Operating
$/año Cost
composición, se vuelve una 30,000
variable de optimización
20,000
Annualized
10,000
Fixed Cost
T I M 0
P 0.0000 0.0010 0.0020 0.0030 0.0040 0.0050

Ó O Minimum
Diferencia deAllowable Composition
composición Difference,εε
mínima permitida,
Figura 5.14 Usando la fuerza de transferencia de masa para

Realizar un balance del costo fijo contra el costo de operación
179
5 REDES DE INTERCAMBIO DE
MASA.
5.1 Introducción.
5.2 Síntesis de Redes de Intercambio de

Masa.
180
5.2 SÍNTESIS de REDES DE

INTERCAMBIO DE MASA
5.2.1 Enunciado del problema.
5.2.2 Enfoque gráfico: Diagrama de

Intercambio de Masa.
5.2.3 Enfoque algebraico: Diagrama de
Intervalo de Composición.
5.2.4 Síntesis de Redes
181
SÍNTESIS DE REDES DE INTERCAMBIO DE MASA (MENs)
¿QUÉ SIGNIFICA SÍNTESIS DE “MENs”?
Al decir “Síntesis de MENs”, nos referimos a la generación

sintética de una red efectiva económicamente de
intercambiadores con el propósito de transferir
preferentemente ciertas especies de un grupo de
corrientes ricas a un grupo de corrientes pobres.
182
SÍNTESIS DE REDES DE INTERCAMBIO DE MASA

(MENs)
INDUSTRIAS CANDIDATAS PARA USAR MENs
QUÍMICA
PETRÓLEO
GAS
PETROQUÍMICA
FARMACÉUTICA
ALIMENTICIA
MICROELECTRÓNICOS
METALES
TEXTIL
PRODUCTOS DEL BOSQUE
183
5.1.1 ENUNCIADO DEL PROBLEMA

MSA's MSA’s (Lean
(Entrada Streams
Corrientes In)
Pobres)
Entrada
Rich Red
Massde Salida
Rich
Corriente
Streams Intercambio
Exchange Corriente
Streams
Rica
In de Masa Rica
Out
Network
MSA's (Salida
MSA’s Corrientes
(Lean Streams Pobres)
Out)
Figura 5.15 Representación esquemática del problema de síntesis de MEN
184
¿QUÉ CONOCEMOS?
Un número NR de fuentes de desecho (corrientes ricas).
Un número de Agentes Separadores de Masa (corrientes pobres) NS = NSP +
NSE:
• NSP Número de MSAs de proceso
• NSE Número de MSAs externos
Flujo de cada corriente de desecho, Gi, su composición de suministro (entrada),
ysi y su composición objetivo (salida), yti, donde i = 1, 2 ,…NR
Las composiciones de suministro y objetivo, xsj , and, xtj , para cada MSA,
donde j = 1, 2, …., NS.
¿QUÉ NO CONOCEMOS?
El flujo de cada MSA es desconocido y debe ser determinado para minimizar el
costo de la red.
185
ENUNCIADO DEL PROBLEMA
RESTRICCIONES PARA CADA CORRIENTE POBRE (MSAs).
Composición Objetivo
¾ FÍSICA e.g. Máxima solubilidad del soluto en el solvente.
¾ ECONÓMICA para optimizar el costo de cualquier separación susecuente del
efluente de la corriente pobre.
¾ TÉCNICA para evitar la corrosión excesiva, viscosidad o fouling.
¾ AMBIENTAL como es impuesto por algunas regulaciones de protección
ambiental.
Flujo
¾ Las corrientes pobres de proceso ya existen en la planta en sitio y están
limitadas por la disponibilidad en la planta. Pueden ser usadas para la remoción
de contaminantes para estar virtualmente libres de ellos.
¾ El flujo másico de cualquier MSA externo es flexible y debe ser de4terminado
de acuerdo a las consideraciones económicas de la síntesis de redes. 186
CONSIDERACIONES BÁSICAS.
1 El flujo de cada corriente permanece esencialmente descargada mientras

pasa por la red.
(5.26)
Gini = Gouti
Linj = Loutj (5.27)
2 Dentro de la MEN, el reciclaje de corrientes no está permitido.

3 En el rango de composición involucrado, cualquier relación de equilibrio que
gobierna la distribución de las especies objetivo entre la corriente rica y la corriente
pobre es lineal e independiente de la presencia de otros componentes solubles en
la corriente rica.
yi = mj·x*j + bj (5.28)
donde se asume que ambos mj y bj son constantes.
187
TAREAS DE SÍNTESIS DE MEN.

– ¿Qué operaciones de intercambio de masa deben ser usadas (e.g. Absorción,
adsorción)?
– ¿Qué MSAs deben ser seleccionados (e.g. qué solventes, adsorbentes)?
– ¿Cuál es el flujo óptimo de cada MSA?
– ¿Cómo deben estos MSAs ser combinados con las corrientes de desecho (i.e.,
al emparejar corrientes)?
– ¿Cuál es la configuración óptima del sistema (e.g., ¿cómo deben ser estos
intercambiadores de masa arreglados? ¿Hay alguna separación y mezclado?)?
188
OBJETIVOS DE DISEÑO
Costo Mínimo de los MSAs
Este objetivo está dirigido a minimizar el costo de operación de la red. En muchas
aplicaciones industriales, este objetivo tiene un profundo impacto en la economía
del sistema de separación.
Número Mínimo de Unidades de Intercambio de Masa.

Este objetivo intenta minimizar indirectamente el costo fijo de la red puesto que el
costo de cada intercambiador de masa es usualmente una función cóncava del
tamaño de la unidad.
189
5.2 SÍNTESIS de REDES DE INTERCAMBIO DE

CALOR
5.2.1. Enunciado del Problema.
5.2.2. Enfoque Gráfico: Diagrama de Intercambio de

Masa.
5.2.3. Enfoque Algebraico: Diagrama de Intervalo de
Composición.
5.2.4 Diseño para el Número Mínimo de Unidades de
190
5.2.2 ENFOQUE GRÁFICO: DIAGRAMA DE

INTERCAMBIO DE MASA
LAS ESCALAS DE COMPOSICIÓN CORRESPONDIENTES.
El concepto de "escalas de composición correspondientes" es una herramienta para

incorporar restricciones de intercambio de masa al establecer correspondencia uno
a uno entre la composición de todas las corrientes por las que la transferencia es
termodinámicamente factible.
Este concepto está basado en una generalización de la idea de "diferencia de
composición mínima permitida", ε, presentada antes.
191
La relación de equilibrio que gobierna la transferencia del contaminante desde la

corriente de desecho, al MSA, , es t dada por la ecuación lineal (5.28)
yi = m j ⋅ x*j + b j
Que indica que para una composición de corriente de desecho de, , la composición
máxima teóricamente alcanzable del MSA es .
La expresión matemática que relaciona y en la
línea de factibilidad práctica puede ser dividida
y Región de factibilidadRegion
práctica
como sigue Practical Feasibility
Combinando dos ecuaciones

x* = x +
j j εj (5.29)
εj
o
yi = m j ⋅ ( x j + ε j ) + b j (5.30) Línea de
Equilibrium
equiibrio
Line
x*j = (y - bj )/mj
yi − b j εj
Línea de factibilidad
Practical Feasibility
xj = −ε j (5.31) práctica
Line
mj xj
Estas ecuaciones pueden ser usadas para establecer una correspondencia uno a uno
entre todas las escalas de composición para las que el intercambio de masa es
factible. 192
EL DIAGRAMA PINCH
Con el objetivo de minimizar el costo de los MSAs, es necesario usar al máximo los
MSAs de proceso antes de considerar la aplicación de MSAs externos. Al calcular la
aplicabilidad de los MSAs de proceso para remover el contaminante, uno debe
considerar las limitaciones termodinámicas de intercambio de masa. Con esta
finalidad, uno puede usar un enfoque gráfico llamado "Diagrama Pinch".
193
EL DIAGRAMA PINCH
REPRESENTACIÓN INDIVIDUAL PARA LAS CORRIENTES RICAS
Cada corriente rica esta representada

con una flecha cuya cola corresponde Masa
a su composición de suministro y su Intercambiada
cabeza a su composición objetivo.

La pendiente de cada flecha es igual MR 2
R2
al flujo de la corriente.
La distancia vertical entre la cola y la
cabeza de cada flecha representa la MR 1
R1
masa del contaminante que es
y1t y2t y1s y2s
perdida por esa corriente rica de y
acuerdo a (5.32) Figura 5.16 Representación de masa intercambiada
MRi = Gi(ysi - yti) I = 1,2,…, NR por dos corrientes ricas.
La escala vertical es solo relativa,
cualquier corriente puede ser
desplazada hacia arriba o hacia
abajo.
194
EL DIAGRAMA PINCH
REPRESENTACIÓN DE LA CORRIENTE RICA COMPUESTA
Una corriente Rica Compuesta
Intercambiada
representa la masa acumulada
del contaminante perdido por
todas las corrientes ricas.
Masa
Es obtenido al aplicar la
superposición lineal (usando la MR2 R2
"regla diagonal") a todas las
corrientes ricas.
MR1 R1
y1t y2t y1s y2s y

Figura 5.17 Construcción de una corriente rica compuesta
Usando superposición.
195
EL DIAGRAMA PINCH
REPRESENTACIÓN INDIVIDUAL PARA LAS CORRIENTES POBRES
Establecemos NSP escalas pobres de Masa

composición (una para cada MSA de Intercambiada
proceso) en correspondencia uno a uno

con la escala rica. S2
MS 2
La masa de contaminante que puede ser
ganada por cada MSA de proceso es
graficada contra la escala de
MS 1
composición de ese MSA. S1
Cada MSA de proceso está
representado por una flecha que se
extiende entre la composición de y
suministro y la composición objetivo. s t x1 =
y − b1
−ε
x1 x1 1
m1
La masa de contaminante que puede ser
ganada por el MSA de proceso jth es(5.33)
x 2s x 2t y − b2
x2 = − ε2
m2
MSj = Lcj(xtj -xsj) j = 1, 2, …, NSP

La escala vertical es solo relativa y Figura 5.18 Representación de la masa
cualquier corriente puede ser intercambiada por dos MSAs de proceso
desplazada hacia arriba o hacia abajo
en el diagrama.
196
EL DIAGRAMA PINCH
REPRESENTACIÓN DE LA CORRIENTE RICA COMPUESTA
Una manera conveniente de colocar Masa

verticalmente cada flecha es apilar los Intercambiada
MSAs de proceso arriba de otros

comenzando con el MSA que tiene la MS 2 S2
menor composición de suministro.
Una corriente compuesta pobre
representando la masa acumulada del MS 1
S1
contaminante ganado por todos los
MSAs es obtenida al usar la regla
diagonal de superposición.
y
y − b1
x 1s x 1t x1 = − ε1
m1
x 2s x 2t y − b2
x2 = − ε2
m2
Figura 5.19 Construcción de una corriente pobre

Compuesta usando superposición.
197
EL DIAGRAMA PINCH
CONSTRUYENDO EL DIAGRAMA PINCH
Masa Intercambiada
Ambas corrientes compuestas son
graficadas en el mismo diagrama. Corriente pobre
compuesta Capacidad en
Exceso de los
La corriente pobre compuesta puede Punto Pinch de MSAs de proceso
ser desplazada hacia abajo hsta
Intercambio de
que toque la corriente compuesta
de desecho Masa Masa intercambiada
integrada
Carga a ser
El punto donde las dos corrientes Removida por
compuestas se tocan es llamado Los MSAs Corriente Rica
"punto pinch de intercambio de Externos
Compuesta
masa", de ahí el nombre
"diagrama pinch".
y
x1
x2
Figura 5.20 El diagrama pinch de intercambio de masa

198
EL DIAGRAMA PINCH
INTERPRETANDO EL DIAGRAMA PINCH
INTERCAMBIO DE MASA INTEGRADO.

El solapamiento vertical entre las dos corrientes compuestas representa la cantidad
máxima de contaminante que puede ser transferida de las corrientes de desecho a
los MSAs de proceso.
CAPACIDAD EN EXCESO DE LOS MSAs DE PROCESO.

Corresponde a la capacidad de los MSAs de proceso para remover contaminantes
que no pueden ser usados debido a la imposibilidad termodinámica.
De acuerdo a las preferencias del diseñador o a las circunstancias específicas del
proceso tal exceso puedes ser eliminado del servicio bajando el flujo y/o la
composición de salida de uno o más de los MSAs de proceso.
CARGA A SER REMOVIDA POR LOS MSAs EXTERNOS.

Es la distancia vertical de la corriente compuesta de desecho que ya hace bajo el
extremo inferior de la corriente pobre compuesta.
199
EL DIAGRAMA PINCH
INTERPRETANDO EL DIAGRAMA PINCH
Arriba del punto pinch, se lleva

Masa Intercambiada
a cabo el intercambio entre las

El punto pinch corrientes ricas y pobres. No se
descompone el Extemo final requieren MSAs externos.
problema de
síntesis en
dos regiones
Para minimizar el costo de los

MSAs externos, no se debe
transferir masa a través del
punto Pinch.
Extremo pobre
y
x1 Bajo el punto Pinch, tanto las
x2 corrientes pobres externas
como las de proceso deben ser
usadas.
Figura 5.21 El punto pinch descompone el problema de
Síntesis en dos regiones. 200
5.2.2 ENFOQUE GRÁFICO: DIAGRAMA DE

INTERCAMBIO DE MASA
EJEMPLO 1:
RECUPERACIÓN DE BENCENO DE UNA EMISIÓN GASEOSA

EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE UN POLÍMERO.
201
EJEMPLO 1:
RECUPERACIÓN DE BENCENO DE UNA EMISIÓN GASEOSA
EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE UN POLÍMERO.
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.

El copolímero se produce en una reacción de dos etapas. En primer lugar el monómero
se disuelve en un solvente a sabe de benceno. Dicha mezcla es alimentada a la
primer etapa de reacción donde se añade una solución catalítica. Se mezclan varios
aditivos (agentes de cadena, inhibidores y aditivos especiales) en una columna
agitada mecánicamente. La solución resultante se alimenta a la segunda etapa de
reacción, donde se ajustan las propiedades del copolímero. El vapor que sale de la
segunda etapa de reacción se pasa al sistema de separación que produce cuatro
fracciones: copolímero, monómero sin reaccionar, benceno y desecho gaseoso. El
copolímero es alimentado a la sección de coagulación y terminado.
Los monómeros sin reaccionar son reciclados al reactor de primera etapa, y el benceno
recuperado es regresado al tanque de mezclado de monómeros.
La Figura 5.22 muestra un diagrama de flujo simplificado de una planta de

copolimerización.
202
EJEMPLO 1: RECUPERACIÓN DE BENCENO DE UN PROCESO DE PRODUCCIÓN DE POLÍMERO
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO.
Inhibidores Agente de
+ Aditivos Especiales Cadena
S1 Desecho
Solución Columna Gaseoso (R1 )
Catalítica de Mezclado
(S2) de Aditivos
Copolímero
Monómeros (a Coagulación
Tanque de Reactor de Reactor de
Mezclado primera segunda Separación y Terminado)
de Monómeros etapa etapa
Solvent
Makeup
Solvente Reciclado
Monómeros Sin Reaccionar
Figura 5.22 Diagrama de flujo simplificado de un proceso de copolimerización

203

CORRIENTE RICA
La corriente gaseosa es la corriente rica, R1, la cual contiene benceno como
contaminante principal que debe ser recuperado.
Composición de Composición
Flujo suministro objetivo
Corriente Descripción
GI, kgmol/s s t
(fracción mol), y i (fracción mol), y i
Off-gas from
R1 product 0.2 0.0020 0.0001
separation
Tabla 5.1 Datos de la corriente de desecho para el ejemplo de la remoción de benceno
CORRIENTES POBRES. AGENTES DE SEPARACIÓN DE MASA (ASM).

ASM de Proceso: se consideran dos AMS de proceso para la recuperación de benceno
de la corriente de desecho. Son los aditivos, S1, y la solución catalítica, S2.
El uso de éstos ASM ofrecen varias ventajas:
– Pueden usarse a un costo de operación virtualmente bajo.
– Su impacto ambiental positivo.
– Incentivo económico ya que reduce la necesidad de benceno limpio para
compensar las pérdidas.
– La columna de mezclado de aditivos puede usarse como columna de absorción
bombeando los desechos gaseosos en los aditivos. 204
Límite superior Composición de Composición objetivo de

Corriente Descripción de flujo suministro de benceno benceno
C s t
L j kg mol/s (mole fraction), jx x
(fracción mol), j
S1 Additives 0.08 0.003 0.006

S2 Catalytic solution 0.05 0.002 0.004
Tabla 5.2 Datos de proceso de lqa corriente pobre para el ejemplo de remoción de benceno
Los datos de equilibrio para benceno en los des ASM de proceso están dados por:
y = 0.25 x1 (5.34) y y = 0.50 x2 (5.35)
donde y, x1 y x2 son las fracción mol de benceno en el desecho gaseoso, S1 y S2
respectivamente.
La diferencia mínima de composición permicible (ε) para S1 y S2 no debe ser menor a

0.001.
205
ASM Externo: Se considera un ASM externo para la recuperación de benceno. El ASM

externo, S3, es un aceite orgánico que puede ser regenerado usando separación
flash.
Los costos de operación del aceite (incluyendo el bombeo, regeneración, makeup y
regeneración) es de $ 0.05/kg mol de aceite reciclado.
La relación de equilirbio para la transferencia de benceno desde los desechos
gaseosos al aceite está dada por
y = 0.10 x (5.36)
3
Los datos para S3 están dados en la tabla 5.3.
Límite superior
de flujo Composición de Composición objetivo de
Corriente Descripción C suministro de benceno benceno
L j kg mol/s x
(fracción mol), j
s
x
(fracción mol), j
t
S3 Aceite orgánico ∞ 0.0008 0.0100
Tabla 5.3 Datos para ASM externo para el ejemplo de remoción de benceno
206
DISEÑO.
Usando el enfoque gráfico pinch, sintetice una Red de intercambio de Masa eficiente
económicamente, que pueda usarse para remover el benceno de la corriente de
desecho, Fig. 5.22
Aditivos
Aceite (Agentes de Cadena, Inhibidores
Makeup Sol. Catalítica y Aditivos Especiales)
Oil
S2 S1
Benceno S3
Regeneración
Desechso
Gaseosos
MEN para Recuperación de Benceno
A la R1
Atmós-
fera
Copolímero
Monómeros (a Coagulación
Primer Segundo
Mezclado Reactor Reactor Separación y Terminado)
Solvente
Makeup
Solvente Reciclado
Monómeros sin reaccionar
Figura 5.22 Proceso de copolimerización con recuperación de benceno con una MEN
207
SOLUCIÓN. ELABORACIÓNB DEL DIAGRAMA PINCH.

Elaboración de la Corriente Rica Compuesta.
6.0
5.0
ys 1
10 -4 kmol Benceno/s
Masa Intercambiada
4.0
3.8
3.0 m = G1
2.0
Corriente Rica
yt1 Compuesta
1.0
0.0
0.0000 0.0001 0.0005 0.0010 0.0015 0.0020 0.0025 y
Figura 5.23 Corriente rica compuesta para el rejemplo de recuperación de benceno

208

SOLUCIÓN. ELABORACIÓN DEL DIAGRAMA PINCH.
Elaboración de la Corriente Pobre Compuesta. Paso 1, representación individual de las
corrientes pobres.
6.0
Masa Intercambiada,
10-4 kmol Benceno/s
xs 2
5.0
4.0
xt2
3.4
3.0 S2 Masa intercambiada
2.4
2.0
S1 Escalas de composioción
1.0
correspondientes calculadas
por y = m ⋅ ( x + ε ) + b
0.0 i j j j j
0.0000 0.0001 0.0005 0.0010 0.0015 0.00175 0.0020 0.0025 y yi − b j
x1 xj = −ε j
0.0010 0.0030 0.0050 0.006 0.0070 0.0090 mj
x2
0.0000 0.0010 0.0020 0.0030 0.0040
Figura 5.24 Representación de los dos ASM para el ejemplo de

recuperación de benceno. 209

Elaboración de la Corriente Pobre Compuesta. Paso 2, representación de la curva de
corriente pobre compuesta.
6.0
Masa Intercambiada,
5.0
4.0
3.4
3.0 La corriente pobre compuesta
S2
se obtiene al aplicar la superposoción
2.4
de las dos flechas “pobres”
2.0
Corriente S1
1.0
Pobre
Comp.
0.0
0.0000 0.0001 0.0005 0.0010 0.0015 0.00175 0.0020 0.0025 y
0.0010 0.0030 0.0050 0.006 0.0070 0.0090

x1 Figura 5.25 Elaboración de la corriente
x2 pobre compuesta para los dos ASM de
0.0000 0.0010 0.0020 0.0030 0.0040
proceso en el ejemplo de recuperación
210
de benceno.

El diagrama pinch se construye combinando las dos curvas compuestas. La curva
de corriente pobre compuesta se mueve verticalmente hasta que se ubica
completamente arriba de la corriente rica compuesta.
6.0
Corriente Pobre
Compuesta
Masa Intercambiada,
10-4 kmol Benceno/s
5.2
5.0
4.2
4.0
3.8
3.0 Punto
Pinch
2.0 1.8
Corriente
Rica
1.0
Comp.
0.0
0.0000 0.0001 0.0005 0.0010 0.0015 0.00175 0.0020 0.0025 y
Figura 5.26 El diagrama pinch para 0.0010 0.0030 0.0050 0.006 0.0070 0.0090
x1
el ejemplo de Recuperación de Benceno x2
0.0000 0.0010 0.0020 0.0030 0.0040
(ε1 = ε2 =0.001).
211

SOLUCIÓN. INTERPRETACIÓN DEL DIAGRAMA PINCH.
6.0
Corriente Pobre
Compuesta
Masa Intercambiada,
10-4 kmol Benceno/s
5.2
Capacidad en Exceso 5.0
Capacidad en Exc.
del ASM de proceso de ASM proceso 4.2
1.4x10-4 kg mol/s 4.0
3.8
3.0 Punto Intercambio

Pinch de Masa
Integrado
El punto Pinch se 2.0 1.8
Corriente
localiza en: Rica Carga a ser
(y, x1, x2) = 1.0
Comp. Removida por 1.8 x 10-4 kg mol/s
(0.0010, ASM Externo
0.0030, 0.0
y
0.0000 0.0001 0.0005 0.0010 0.0015 0.00175 0.0020 0.0025
0.10010)
x1
0.0010 0.0030 0.0050 0.006 0.0070 0.0090
x2
0.0000 0.0010 0.0020 0.0030 0.0040
Figura 5.27 Interpretación del diagrama pinch para el ejemplo de recuperación de benceno.
212
SOLUCIÓN. INTERPRETACIÓN DEL DIAGRAMA PINCH.

CAPACIDAD DE ROMOCIÓN EN EXCESO.
La capacidad en exceso de los ASM de proceso
es eliminada evitando el uso de S2 y reduciendo el flujo
y/o la composición de salida de S1.
Existen una cantidad infinita de L1 y x1out que puede usarse

para remover la capacidad en exceso de S1 de acuerdo al Capacidad en exceso
siguiente balance de materia: (5.37)
S1 = L1(x1out - x1s)
S1 es la carga de benceno arriba del pinch a ser removida. (5.38)
2 x 10 -4 = L1 (x1out - 0.003)
No obstante, ya que la columna de mezclado de aditivos será usada para la absorción, el
flujo total de S1 (0.08 kg/s) debe alimentarse a la columna. Así, de acuerdo a la Ec.
(5.38), la composición de salida de S1 es 0.0055.
El mismo resultado se puede obtener gráficamente como se muestra en la Fig. 5.28.
213
REMOCIÓN DE LA CAPACIDAD EN EXCESO. Gráficamente

6.0
x1out es modificada
Masa Intercambiada,
10-4 kmol Benceno/s
5.0
Se emplea todo el
flujo S1 4.2
4.0
3.8
3.0 S1 Masa
Punto
Intercambiada
Pinch Integrada
2.0 1.8
Corriente
Rica
1.0 Carga a ser
Comp. Removida por un
ASM Externo
0.0
0.0000 0.0001 0.0005 0.0010 0.0015 0.00175 0.0020 0.0025 y
x1
0.0010 0.0030 0.0050 0.006 0.0070 0.0090
0.0055
Figura 5.28 Identificación gráfica de x1out. Nuevo valor de x1out para remover
la capacidad en exceso
214
ELECCIÓN DEL VALOR ÓPTIMO DE ε.

En este ejemplo se desea maximizar la masa intercambiada integrada arriba del pinch.
Como se puede ver en el diagrama pinch, cuando ε1 aumenta, el eje x1 se mueve a
la derecha del eje y y, consecuentemente, la extensión de la masa intercambiada
iuntegrada decrese llevando a un mayor costos del ASM externo.
El aumento de ε1 a 0.002 resulta en los siguientes valores de integración de masa:
ε1 = 0.001 ε1 = 0.002
Carga de benceno a ser removida
1.8 x 10 -4 2.3 x 10 -4
por un ASM externo (kg mol/s)
Masa intercambiada integrada 2.0 x 10 -4 1.5 x 10 -4
Capacidad en exceso del ASM de
1.4 x 10 -4 1.0 x 10 -4
proceso
De esta manera: la ε1 óptima en este ejemplo es el valor más pequeño permisible, que
en este caso es 0.001.
215
DIAGRAMA PINCH CUANDO ε1 = 0.002
6.0
Corriente 5.7
Masa Intercambiada,
Pobre
5.0 Comp.
Capacidad en Exc.
4.7
del ASM de proceso
4.0
3.8
Masa
3.0 Intercambiada
Integrada
2.3
2.0
Corriente
Carga a ser
Rica
1.0
Comp. Punto Removida por
ASM Externo
Pinch
0.0
0.0000 0.0001 0.0005 0.0010 0.00125 0.0015 0.0020 0.0025 y
x1
0.0000 0.0020 0.0030 0.0040 0.0060 0.0080
x2
0.0000 0.0010 0.0020 0.0030 0.0040
Figura 5.29 Diagrama pinch cuando ε1 aumenta a 0.002.

216
CONTINUACIÓN DEL PROBLEMA. DEBAJO DEL PINCH

El diagrama pinch muestra que debajo del pinch, la carga de corriente de
desecho debe ser removida por un ASM externo, S3.
Regenerated
Solvente Solvent
regenerado Valor óptimo de ε
y iout = 0.0001
Lj ? ε = 1.5 x 10-3
x jin = 0.0008
Flujo óptimo de S3
Cooler
Enfriador S3 = 0.0234 kg mol/s
Columna de
Absorption
Absorción Benceno
Recovered
Column Benzene
Recuperado Composición de salida
óptima de S3
Flash
Columna
out
Flash
Column x3out = 0.0085
Gaseousgaseoso
Desecho Waste xj ?
G i = 0.2 kgmole/s Heater
Calentador
y iin = 0.0010
TAC mínimo
$41,560/año
Figura 5.30 Recuperación de benceno de una emisión gaseosa.
217

CONSTRUCCIÓN DE LA RED SINTETIZADA
El análisis anterior muestra que la MEN comprende dos unidades:
Una arriba del pinch en donde R1 concurre con S1, y
Una debajo del pinch en donde la carga remanente de R1 es removida usando S3.
Regenerated
Solvente Solvent, S3
regenerado
L 3 = 0.0234 kgmole/s
t
y 1 = 0.0001 x 3 s = 0.0008
Makeup
Regeneration
Regeneración
x 3 out = 0.0085
y pinch = 0.0010
Additives
Mezcla Mixture, S 1
de aditivos
L 1 = 0.08 kgmole/s
x 1 s = 0.0030
GaseousGaseoso
Desecho Waste, R1
G 1 = 0.2 kgmole/s
y 1 s = 0.0020 x 1 out = 0.0055
Figura 5.31 MEN óptima para el
ejemplo de remoción de Benceno.
218

INTERCAMBIO DE MASA
5.2.1 Problema.
5.2.2 Enfoque gráfico: Diagrama de
5.2.3 Enfoque algebráico: Diagrama de
Intervalos de Composición.
5.2.4 Diseño para el Mínimo Número de
Unidades de Intercambio de Masa.
219
5.2.3 Enfoque Algebraico: Diagrama de Intervalos de

Composición
A pesar de la utilidad del diagrama pinch, está sujeto a problemas de exactitud

asociados a cualquier enfoque gráfico. Esto es particularmente cierto
cuando existe un amplio rango de composiciones de operación para las
corrientes pobres y de desecho. En tales casos se recomienda un método
algebraico.
Esta sección presenta un procedimiento algebraico que permite obtener

resultados que son equivalentes a aquellos dados por el análisis gráfico
pinch.
El método algebraico puede se programado y formulado como problemas de

optimización.
220
DIAGRAMA DE INTERVALOS DE COMPOSICIÓN, “CID”.

El CID es una herramienta útil para asegurar la viabilidad termodinámica del
intercambio de masa.
En este diagrama, se generan Nsp + 1 escalas de composición correspondientes:
– Primero, se establece una escala de composición, y, para las corrientes de desecho.
– Luego, las ecuaciones (5.30) y (5.31)
yi − b j
yi = m j ⋅ ( x j + ε j ) + b j
(5.30) , xj = −ε j (5.31)
mj
son usadas para crear escalas de composición correspondientes Nsp para los
ASM de proceso
En el CID, cada corriente de proceso se representa como una flecha vertical cuya
cola corresponde a su composición de suministro mientras que su cabeza
representa su composición objetivo (target).
Luego, se dibujan las líneas horizontales en las cabezas y colas de las flechas.
Estas líneas horizontales define una serie de intervalos de composición.
El número de intervalos está relacionados al número de corrientes de proceso por
Nint ≤ 2(NR + NSP) - 1
Los intervalos de composición se enumeran de arriba hacia abajo en orden
descendiente. (5.39)
221
El índice k será usado para designar un intervalo siendo k = 1 el intervalo más alto y
k = Nint el más bajo.
La Figura 5.31 provee una representación esquemática del CID.
Dentro de cada intervalo. Es termodinámicamente viable transferir masa desde la

corriente de desecho en un intervalo k a cualquier ASM que esté en un intervalo k*
debajo de éste (i.e., k* ≥ k).
222
Corrientes AMS de Proceso

Ricas x1 = ( y − b 1 ) / m 1 − ε 1 xNsp = ( y − bNsp ) / mNsp − ε Nsp
Intervalo x 2 = ( y − b 2 ) / m2 − ε 2
y1 s R1
1 x1t
2 x2t
3 xNspt
4 y1t
5 xNsps
6 SNsp
7 y2s R2 x1s
8 yNRs RNR S1
9 x2s
10 y2t S2
.
.
.
Nint yNRt
Figura 5.31 Diagrama de intervalos de composición “CID”.
223
TABLA DE CARGAS INTERCAMBIABLES, “TEL”.
El objetivo de la construcción de la TEL es determinar las cargas de intercambio de

masa de las corrientes de proceso en cada intervalo de composición.
La carga intercambiable de la i-esima corriente de desecho que pasa a través del
k-ésimo intervalo se define como
WRj,k = Gi(yk-1 - yk) (5.40)
donde yk-1 e yk son las composiciones de escala-desecho de las especies

transferibles que corresponden respectivamente a la líneas superior e inferior que
definen el k-ésimo intervalo.
La carga intercambiable del j-ésimo ASM de proceso que pasa a través del k-ésimo
intervalo es calculado por medio de la siguiente expresión
WSj,k = LCj (xj,k-1 - xj,k)
(5.41)
donde xj,k-1 y xj,k son la composición de la j-ésima escala de composición pobre que
respectivamente corresponde a las líneas horizontales superior e inferior que limitan
el k-ésimo intervalo.
224
Claramente, si una corriente no pasa a través de un intervalo, su carga dentro del

intervalo es cero.
La carga colectiva de las corrientes de desecho dentro del k-ésimo intervalo es
calculada sumando las cargas individuales de las corrientes de desecho que pasan
a través del intervalo, I.e.
WkR = ∑
i passes through interval k
Wi ,Rk (5.42)
La carga colectiva de las corrientes pobres dentro del k-ésimo intervalo es evaluado
por:
WkS = ∑
j passes through interval k
W jS,k (5.43)
225
DIAGRAMA DE CASCADA DE MASA INTERCAMBIADA
Ahora estamos en posición para incorporar un balance de materia en el

procedimiento de síntesis, con el objetivo de ubicar le punto pinch, así como evaluar
la capacidad en exceso de los ASM de proceso y la carga a ser removida por un
ASM externo.
Estos aspectos son evaluados a través del diagrama de cascada de masa
intercambiada.
Para el k-ésimo intervalo de composición, uno puede escribir el siguiente balance
de materia para algún contaminante clave:
(5.44)
Wk + δ k −1 − Wk = δ k
R S
donde δk-1 y δk son las masa residuales del contaminante clave que entra y sale del
k-ésimo intervalo.
La Ecuación (5.44) indica que la masa total de entrada para el componente clave
en al k-ésimo intervalo se debe a la carga colectiva de la corriente de desecho en
ese intervalo, así como la masa residual del componente clave que sale del
intervalo arriba de éste,, δk-1.
226
La masa total, WSk, del contaminante clave se transfiere al ASM en el k-ésimo

intervalo. Así, una masa residual, δk, del contaminante que deja el k-ésimo intervalo
puede calcularse con la Ec.( ). Este residuo de salida también constituye el
efluente residual al subsecuente intervalo.
La Fig. 5.31 muestra el balance de materia por componente para el contaminante

clave al rededor del k-ésimo intervalo de composición.
Masa Residual del

Intervalo Anterior δ k-1
WkR WkS
k
Masa Recuperada Masa Transferida a
de las Corrientes los ASM
Ricas
Masa Residual al δk
Subsecuente
Intervalo
Figura 5.31 Balance de materia del contaminante al rededor del intervalo de composición
227
δ0 = 0, Vale la pena mencionar que δ0 es cero cuando no existen corrientes de

desecho arriba del primer intervalo.
δk > 0, Cuando todas las δk’s son no negativas la viabilidad Termodinámica no es
segura.
δk < 0, Un valor negativo de δk indica que la capacidad de las corrientes pobres del
proceso en ese nivel es mayor que las cargas de las corrientes de desecho. La δk
más negativa corresponde a la capacidad en exceso de los ASM de procesos de
remoción de contaminantes. Por lo tanto, esta capacidad en exceso de los ASM de
proceso debe ser reducida disminuyendo el flujo y/o la composición de salida de
uno o más ASM.
Después de remover la capacidad en exceso de los ASM, se puede elaborar una
TEL revisada en donde los flujo y/o composiciones de salida de los ASM de proceso
que han sido ajustados.
En el diagrama de cascada revisado, la ubicación de la masa residual igual a cero
corresponde a la composición pinch de masa intercambiada. Como es de
esperarse, esta ubicación es la misma que con el residual más negativo en el
diagrama de cascada original.
Ya que se debe realizar un balance de materia para la red, la masa residual que
sale del intervalo de composición más bajo del diagrama de cascada revisado debe
ser removido por un ASM externo.
228
Resumiendo la Síntesis de MENs: Enfoque

Algebráico.
Problema
Elaboración del
CID
-La capacidad en exceso de los ASM de proceso

Elaboración del es el residuo de masa más negativo
TEL -Ajustar la capacidad en exceso reduciendo los flujos y/o
las composiciones de salida de los ASM de proceso.
-El pinch de intercambio de masa se localiza donde

Elaboración de la la masa residual de salida es cero.
TEL Revisada - La masa residual que deja el intervalo inferior
es la cantidad de contaminante a ser removido por un ASM externo.
229
Síntesis de redes de intercambio de masa: enfoque algebráico.

EJEMPLO DE DESFENOLIZACIÓN DE DESECHOS ACUOSOS
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

En este proceso, se manejan dos tipos de aceite: gas oil y lube oil. Las dos corrientes son
“dashed” y se eliminan los metales. Después, se usa una destilación atmosférica para obtener
gases ligeros, gas oil y productos pesados. El producto pesado es destilado en vacío para
obtener el lube oil. El gas oil y el lube oil deben de procesarse para generar ciertas
propiedades deseadas. El gas oil es lavado con vapor para remover impurezas ligeras y de
azufre, después es hidro-tratado. Al lube oil se le elimina la cera y es de-asfaltado usando
solventes de extracción seguido por un lavado de vapor.
El proceso tiene dos principales fuentes de agua de desecho. Éstas son las corrientes
condensadas del lavado de vapor. El principal contaminante en ambas corrientes es el fenol.
El fenol es de primordial importancia debido a su toxicidad, destrucción de oxígeno y turbidez.
Además, el fenol puede causar mal sabor y olor en el pescado y agua potable.
230

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO.
Regeneración
A terminado y reciclo A
Final condensación
S1 S2 S3 S4 de Fenol S5
Gases Ligeros
Red de R1
Desecho R1
Gas Oil Deashing y Gas Oil
Destilación
Intercambio de
Eliminación de
Minerales Atmosférica Stripping R2 Masa R2
Vapor S1 Aire S5
Desecho Gas Oil Resina de
Lube Oil Deashing y Destilación Intercambio
Eliminación de
Minerales
En Vacío Iónico S4
Carbón
Lube Oil Elim. de Activado S3
cera y
Desasfaltado Stripping
Lube Oil S2
Vapor
Figura 5.32 Representación esquemática de una planta recicladora de aceite. 231

DATOS DE LA CORRIENTE RICA.
Composición
Flujo de suministro,
Composición
Corriente Descripción t
GI, kg/s ysi objetivo, y i
Condensado del
R1 2 0.050 0.010
primer stripper
Condensado del
R2 1 0.030 0.006
segundo stripper
Tabla 5.4 Datos de la corriente de desecho para el ejemplo de desfenolización.
CANDIDATOS PARA ASM.

– 2 AMS de Proceso:
Extracción de solvente usando gas oil (S1)
Extracción de solvente usando lube oil (S2).
– 3 AMS Externos:
Adsorción usando carbón activado (S3)
Intercambio iónico usando resina polimérica (S4)
Lavado (stripping) usando aire (S5)
232

DATOS DE LOS AMS de PROCESO
Límite
Composición
superior de de suministro,
Composición
Corriente Descripción
flujo xsj objetivo, xtj
c
L j, kg/s
S1 Gas oil 5 0.005 0.015
S2 Lube oil 3 0.010 0.030
Table 5.5 Datos de los ASM de proceso.
DATOS AL EQUILIBRIO
Ecuación general para la transferencia de fenol a la j-ésima corriente pobre.
y = mj ⋅ xj (5.45)
m1 = 2.00, m2 = 1.53, m3 = 0.02, m4 = 0.09 and m5 = 0.04
233

DIFERENCIA MPINIMA DE COMPOSICIÓN PREMISIBLE
kg fenol (5.46)
ε j = 0.001 j = 1, 2, 3, 4, 5
kgMSA
234
SOLUCIÓN
1 DIAGRAMA DE INTERVALOS DE COMPOSICIÓN (CID).
Corrientes Ricas ASM de Proceso

Intervalo y x1 x2
R1 0.0500 0.0240 0.0317
1 0.0474 0.0227 0.0300
2 0.0150 0.0199
0.0320
3
R2 0.0300 0.0140 0.0186
4 0.0074 0.0100
0.0168
5
0.0050 0.0068
S2
0.0120
6 S1
0.0100 0.0040 0.0055
7
0.0060 0.0020 0.0029
Figura 5.33 Tabla CID.

235

SOLUCIÓN
2 TABLA DE INTERCAMBIO DE CARGAS (TEL).
Carga de Corrientes de Desecho Cargas de ASM de Proceso

Intervalo kg fenol/s kg fenol/s
R1 R2 R1 + R 2 S1 S2 S1 + S 2
1 0.0052 - 0.0052 - - -
2 0.0308 - 0.0308 - 0.0303 0.0303
3 0.0040 - 0.0040 0.0050 0.0039 0.0089
4 0.0264 0.0132 0.0396 0.0330 0.0258 0.0588
5 0.0096 0.0048 0.0144 0.0120 - 0.0120
6 0.0040 0.0020 0.0060 - - -
7 - 0.0040 0.0040 - - -
Tabla 5.6 Tabla de Intercambio de Cargas (TEL). 236

SOLUCIÓN
3 DIAGRAMA DE CASCADA DE
INTERCAMBIO DE MASA 0.0000
La masa residual más negativa es - 0.0184 0.0052 1 0.0000

kg/s y corresponde a la capacidad en 0.0052
exceso de los ASM de proceso. 0.0308 22 0.0303
Si decidimos eliminar este exceso 0.0057
disminuyendo el flujo de S2, el flujo rela
0.0040 33
de S2 debería ser 2.08 kg/s calculado 0.0089
por 0.0008
Excess 0.0396 4 0.0588

Lnew
=L − t
old
(5.47)
x j − x sj
j j
- 0.0184
0.0144 5 0.0120
Excess 0.0184
Lnew
2 = Lold
2 − = 3 − = 2.08 kg/s - 0.0160
x2 − x2
t s
0.03 − 0.01 0.0060 6 0.0000
- 0.0100
Al usar el flujo ajustado S2, el siguiente
paso es elaborar la TEL revisada. 0.0040 7 0.0000
- 0.0060
Figura 5.34 Diagrama de cascada

237

SOLUCIÓN
4 TABLA REVISADA DE LAS CARGAS INTERCAMBIABLES (TEL)
Carga de Corrientes Ricas Carga de los ASM de Proceso
Intervalo kg fenol/s kg fenol/s
R1 R2 R1 + R 2 S1 S2 S1 + S 2
1 0.0052 - 0.0052 - - -
2 0.0308 - 0.0303 - 0.0210 0.0210
3 0.0040 - 0.0040 0.0050 0.0027 0.0077
4 0.0264 0.0132 0.0396 0.0330 0.0179 0.0509
5 0.0096 0.0048 0.0144 0.0120 - 0.0120
6 0.0040 0.0020 0.0060 - - -
7 - 0.0040 0.0040 - - -
Tabla 5.7 TEL revisada para el ejemplo del fenol. 238

SOLUCIÓN
5 DIAGRAMA DE CASCADA REVISADO 0.0000
0.0052 1 0.0000
En este diagrama, la masa residual que deja el 0.0052
cuarto intervalo es cero. Por lo tanto, el
0.0308 0.0210
pinch de masa intercambiable se localiza en 2
la línea que separa los intervalos cuarto y 0.0150
quinto. 0.0040 3 0.0077

0.0113
Esta ubicación corresponde al conjunto de
escalas de composición correspondientes: 0.0396 4 0.0588
0.000 (Punto pinch)

(y, x1, x2) = (0.0168, 0.0074, 0.0100). 0.0144 5 0.0000 (PINCH POINT)
0.0120
La masa residual que sale del intervalo del 0.0024
fondo (0.0124 kg/s) es la cantidad de 0.0060 6 0.0000

contaminante a ser removido por un ASM 0.0084
externo.
0.0040 7 0.0000
0.0124
Figura 5.35 Diagrama de cascada revisado

239

INTERCAMBIO DE MASA
5.2.1. Problema.
5.2.2. Enfoque gráfico: Diagrama de

5.2.3. Enfoque Algebraico: Diagrama de
Intervalos de Composición.
5.2.4 Diseño del Mínimo Número de
Unidades de Intercambio de Masa.
240
5.2.4 DISEÑO DEL MÍNIMO NÚMERO DE UNIDADES

DE INTERCAMBIO DE MASA
El enfoque de objetivos (targeting approach) adoptado para la síntesis de MEN trata,

primeramente de minimizar el costo de los ASM identificando los flujos y
composiciones de salida de los ASM que permitan un costo mínimo de operación,
“MOC”. Este objetivo ha sido estudiado en las dos secciones anteriores (5.2.2 and
5.2.3).
La segunda etapa en el procedimiento de síntesis, es minimzar el npumero de
intercambiadores lo que permite obtener la solución MOC.
El mínimo número de unidades está dada por la Ec. (5.1) sección 5.1.2 (Targeting):
U = NR + NS - Ni
(5.1)
donde Ni es el número de sub-problemas de síntesis en los cuales el problema
original de síntesis puede ser subdividido. En muchos casos, sólo existe el sub-
problema de síntesis.
241
DOS REGIONES: ARRIBA Y DEBAJO DEL PINCH
El punto Pinch descompone el problema en dos sub-problemas: uno arriba del pinch y otro
debajo del pinch.
El mínimo número de intercambiadores de masa compatibles con la solución MOC, UMOC,
puede obtenerse aplicando la Ec. (5.1) separadamente a cada su-problema, i.e.
UMOC = UMOC, arriba del pinch + UMOC, debajo del pinch (5.48)
donde
UMOC, arriba del pinch = NR, debajo del pinch + NS, arriba del pinch - Ni, arriba del pinch
y (5.49)
UMOC, debajo del pinch = NR, denajo del pinch + NS, debajo del pinch - Ni, debajo del pinch
(5.50)
Habiendo determinado UMOC, debemos proceder establecer los pares para las corrientes
pobres y de desecho.
242
CRITERIOS DE VIABILIDAD EN EL PUNTO PINCH
Para garantizar el costo mínimo de los ASM, no se debe transferir masa a través del
pinch. El diseñador debe unir corrientes a partir del punto pinch.
En el punto pinch todas las uniones (concordancias) experimentan una fuerza de
empuje (entre las líneas de operación y equilibrio) igual a la mínima diferencia de
composición permitida, ε. Así, ya que le punto pinch representa la región más
restringida termodinámicamente para el diseño, el número de uniones (matches)
viables en esta región es severamente limitada.
La síntesis de la MEN debe empezar en el punto pinch y luego moverse en dos
direcciones separadamente: el final rico y pobre.
Los criterios de viabilidad identifican las correspondencias (matches) esenciales u
opciones topológicas en el punto pinch (“correspondencias pinch” o “intercambios
pinch”). También indican al diseñador si se requiere una separación de corrientes
en el punto pinch.
Se aplicarán los siguientes criterios de viabilidad a los datos de las corrientes:
(i) POBLACIÓN DE CORRIENTES
(ii) LÍNEA DE OPERACIÓN VERSUS LÍNEA DE EQUILIBRIO.
243

Criterio de población de corrientes.
ARRIBA DEL PINCH

En un diseño MOC, cualquier intercambio de masa inmediatamente arriba del pinch
opera del lado del punto pinch.
Para cada unión pinch (pinch match), por lo menos tiene que existir una corriente pobre
(o rama) por cada corriente de desecho. La siguiente desigualdad debe aplicar en el
final rico del pinch
Nra ≤ Nla
(5. 51a)
Nra = Número de corrientes de desecho (ricas) o ramas inmediatamente arriba del
pinch.
Nla = Número de corrientes pobres o ramas inmediatamente arriba del pinch.
Si no se mantiene la desigualdad anterior para los datos de corriente, se deben

separar una o más corrientes pobres.
244
DEBAJO DEL PINCH

Inmediatamente debajo del pinch, cada corriente pobre debe de llevarse hasta su
composición pinch. En esta composición, cualquier corriente pobre sólo puede
operar contra una corriente de desecho a su composición pinch o más alta.
Cada corriente pobre inmediatamente debajo del punto pinch requerirá la existencia de
por lo menos una corriente de desecho (o rama) en la composición pinch.
Por lo tanto, inmediatamente debajo del pinch, se debe cumplir el siguiente criterio:
Nlb ≤ Nrb (5.51b)
Nlb = número de corrientes pobres o ramas inmediatamente debajo del pinch

Nrb = númerode corrientes de desecho (ricas) o ramas inmediatamente debajo del
pinch.
De nuevo, podría ser necesaria la separación (splitting) de una o más corrientes de
desecho para lograr la desigualdad anterior.
245

Criterio de la Línea de Operación vs Línea de Equilibrio.
El balance de materia por componente para el

contaminante alrededor del intercambiador
en el final pobre e inmediatamente arriba yiin xjout
del pinch (vea Fig. 5.36) puede escribirse
como
Gi(yiin - yipinch) - Lj (xjout - xjpinch) (5.52) Intercambiador
de Masa
pero en el punto pinch
yipinch = mj (xjpinch + εj) + bj (5.53)
yiout = yipinch xjin = xjpinch
Para asegurar la viabilidad termodinámica en el Pinch
final rico y pobre del intercambiador, se Point
debe respetar la siguiente desigualdad
yiin ≥ mj (xjout + εj) + bj Figura 5.36 Intercambiador de masa inmediatamente
(5.54)
arriba del punto pinch.
246
Substituyendo las Ecs. (5.53) y (5.54) en la Ec. (5.52), se obtiene

Gi[mj (xjout + εj) + bj - mj(xjpinch + εj) - bj] ≤ Lj (xjout - xjpinch) (5.55)
Así,
ARRIBA DEL PINCH

(Lj / mj ) ≥ Gi (5.56a)
Este es el criterio de viabilidad para la unión (matching) de pares de corrientes (i, j)

inmediatamente arriba del punto pinch. Esto es, para que una unión (match)
inmediatamente arriba del punto pinch se viable, la pendiente de la línea de
operación debe ser mayor que o igual que la pendiente de la línea de equilibrio.
DEBAJO DEL PINCH

Por su parte, se puede mostrar similarmente que el criterio de viabilidad para la unión
(matching) de pares de corrientes (i, j) inmediatamente debajo del punto pinch, está
dado por
(Lj / mj ) ≤ Gi (5.56b)
Otra vez, se podría requerir la separación de corrientes para garantizar que el criterio
de desigualdad se mantiene para cada unión pinch (pinch match).
247
Los criterios de viabilidad (Ecs. 5.51 y 5.56) deben cumplirse sólo en el pinch. Una vez
que se hayan identificado las uniones pinch, es generalmente sencillo completar el
diseño de la red. Además, el diseñador siempre tiene la libertad de violar estos
criterios de viabilidad a expensas de aumentar el costo de los ASM externos más
allá de los requerimientos MOC.
RESUMIENDO
Los criterios de viabilidad descritos por las Ecs. (5.51) y (5.56) pueden
emplearse para sintetizar una MEN que presenta el mínimo número
de intercambiadores que satisface la solución MOC.
248
AÍNTESIS DE REDES
REPRESENTACIÓN DE LA RED
Las corrientes de desecho son representadas por flechas verticales que corren
a la izquierda del diagrama.
Las composiciones (expresadas como razones en peso de los componentes
clave de cada corriente) son ubicadas al lado de la flecha correspondiente.
Una unión (match) entre dos corrientes es indicada colocando un par de
círculos en cada corriente y conectándolos por una línea.
Las cargas de transferencia de masa de los componentes clave de cada
intercambiador son anotados en las unidades apropiadas (e.g.
kg contaminante/s) dentro de los círculos.
El punto pinch es representado por dos líneas punteadas horizontales.
249
SÍNTESIS DE REDES
Criterios de Viabiloidad applicados al Caso de Estudio de Eliminación de Fenol.
ARRIBA DEL PINCH

Primer criterio. Arriba del punto pinch, tenemos dos corrientes de desecho y dos ASM.
Así, el mínimo número de intercambiadores puede ser calculado de acuerdo a la
Ec. (5.49) como
UMOC, arriba dele pinch = 2 + 2 - 1 = 3 intercambiadores
Inmediatamente arriba del pinch, el número de corrientes ricas es igual al número de
ASM, por lo que se cumple el criterio de viabilidad dado por la Ec. (5.51).
Segundo criterio. El segundo criterio de viabilidad (Ec. 5.56a) debe de revisarse a
través de la Fig. 5.37. Comparando los valores de Lj/mj con Gi para cada unión
pinch potencial (potential pinch match), se puede deducir que es viable unir S1, ya
sea con R1 o R2 inmediatamente después del pinch.
No obstante, mientras que es posible unir S2 con R2, no es viable unir S2 con R1
inmediatamente arriba del pinch.
Por lo tanto, se puede unir S1 con R1 y S2 con R2 como intercambiadores pinch de final
rico (rich end pinch exchangers).
250
Uniones arriba del pinch: criterio Lj/mj ≥ Gi

R1
S2
S1
R2
Viaible
Viable
Viable
No viable!!
Punto
Pinch
G1=2.00 kg/s G2=1.00 kg/s L1/m1=2.50 kg/s L2/m2=1.36 kg/s
Figura 5.37 Criterios de viabilidad arriba del pinch para el ejemplo de eliminación de fenol.
251
Cargas de transferencia de masa entre R1 y S1. Cuando se unen dos corrientes, la

amsa intercambiable es la menor de las dos cargas de las corrientes. Por ejemplo,
las cargas de intercambio de masa de R1 y S1 son 0.0664 kg/s y 0.0380 kg/s,
respectivamente. Así, la masa intercambiable de R1 a S1 es 0.0380 kg/s.
Pendiente a esta unión, la capacidad de S1 arriba del pinch ha sido completamente
agotada y S1 debe ser eliminada de cualquier consideración futura en el sub-
problema rico-pobre.
Cargas de transferencia de masa entre R2 y S2. Similarmente, 0.0132 kg/s de fenol
serán transferidos de R2 a S2 y de este modo cumpliendo el requerimiento de carga
de intercambio de masa para R2 arriba del pinch.
No debe pasar masa a través del pinch. Ambas cargas remanentes de R1 y S2 arriba
del pinch son iguales (0.0284 kg/s). Esto es atribuido al hecho de que la masa no
pasa a través del pinch.
Diseño final arriba del pinch. Las dos corrientes (R1 y S2) son, por lo tanto, unidas y el
sub-problema arriba del pinch está completo. Este diseño de final rico (rich-end
design) se muestra en la Fig. 5.38.
252
R1
2.00 kg/s
0.0500 0.0300
0.0284 R2 0.0284
1.00 kg/s
0.0164
0.0300
0.0358 0.0150
0.0132 0.0132
0.0380 0.0380
0.0168 0.0168 0.0074 0.0100

Punto
Pinch
5.00 kg/s 2.08 kg/s
S1 S2
Figura 5.38 Diseño final-rico.
253
Composición Intermedia. La composición intermedia puede ser calculada a través de

un balance de masa por componente. Por ejemplo, la composición de S2 dejando
su unión con R2 y entrando a la unión con R1, x2intermedia, puede ser calculada con
un balance de materia alrededor del intercambiador R2-S2, I.e.,
0.0132 (5.58)
x2intermedia = 0.0100 + = 0.0164
2.08
o un balance de materia alrededor del intercambiador R1-S2:
0.0284 (5.59)
x2intermedia = 0.0300 − = 0.0164
2.08
Habiendo terminado el diseño arriba del pinch, podemos movernos ahora debajo del
punto pinch.
254
SÍNTESIS DE REDES
Criterios de Viabilidad aplicados al Caso de estudio de Eliminación de Fenol.
DEBAJO DEL PINCH

Primer criterio. Inmediatamente debajo del pinch, sólo las se encuentran las corrientes
R1, R2 y S1. La corriente S3 no alcanza el punto pinch, y por lo tanto, no será
considerada cuando se apliquen los criterios de viabilidad para la unión de
corrientes.
Ya que, Nrb es 2 y Nlb es 1, la desigualdad (Ec. 5.51b) es satisfecha.
UMOC, debajo del pinch = 2 + 2 - 1 = 3 intercambiadores
Segundo criterio. Como se observa en la Fig. Xxx Si no puede unirse ni con R1 ni con
R2 ya que L1/m1 es mayor que G1 y G2, Así, S1 debe separarse en dos ramas: una
que debe ser unida con R1 y otra que debe unirse con R2.
Existen una infinidad de formas a través de las cuales L1 puede ser separada para
satisfacer la Ec (xxx) . Separemos arbitrariamente L1 en la misma relación que G1
con G2, I.e., a 3.33 y 1.67 kg/s. Esta separación permite mantener la desigualdad
(XXX) ya que 3.33/2 < 2 and 1.67/2 < 1.
255
Las cargas remanentes de R1 y R2 se pueden eliminar ahora con S3 (carbón activado).

Se pueden establecer varias configuraciones para S3:
- Un diseño de separación (split) (Fig. 5.39)
- Un diseño donde S3 se una (match) primero con R1 (Fig. 5.40)
- Un diseño en serie donde S3 se una (match) primero con R2 (Fig. 5.41).
Vale la pena decir debajo del pinch se tienen cuatro intercambiadores lo cuál es uno
más que UMOC, debajo del pinch. Una vez más, UMOC, debajo del pinch es un límite inferior en el
número de intercambiadores y no debe de cumplirse exactamente.
256
R1 R2
2.00 kg/s 1.00 kg/s
0.0168 0.0168 0.0074 0.0074
0.0080 0.0080
0.0128 0.0040 0.0040
0.0128 0.0050
0.0056 5.00 kg/s 0.1100
S1
0.0100
0.0068
0.0068 0.0056
0.0060
0.0000
S3 = 0.1127 kg/s
Figura 5.39 Diseño de final-pobre para el ejemplo del fenol.

257
R1 R2
2.00 kg/s 1.00 kg/s
0.0168 0.0168 0.0074 0.0074
0.0080 0.0080
0.0040 0.0040
0.0128 0.0128
0.0050
0.0068 5.00 kg/s 0.1100
S1
0.0060 0.0068
0.0056
0.0497
0.0100
0.0056
0.0000
S3 = 0.1127 kg/s
Figura 5.40 Un diseño de final-pobre para el ejemplo del fenol.

258
R1 R2
2.00 kg/s 1.00 kg/s
0.0168 0.0168 0.0074 0.0074
0.0080 0.0080
0.0040 0.0040
0.0128
0.0056 0.0128 0.0050

5.00 kg/s 0.1100
0.0100 S1
0.0068
0.0068 0.0497
0.0060 0.0056
0.0000
S3 = 0.1127 kg/s
Figura 5.41 Un diseño de final-pobre para el ejemplo del fenol.

259
R1 = 2.00 kg/s 0.0300

0.0500
R2 = 1.00 kg/s
0.0284 0.0284
0.0300
0.0164
0.0150
0.0358 0.0132 0.0132
0.0380 0.0380
0.0168 0.0168 0.0074 0.0100 Punto Pinch
0.0074 S2 = 2.08 kg/s

0.0168 0.0168
0.0080 0.0080
0.0128
0.0040 0.0040
0.1100
0.0128
0.0056
0.0500
0.0100 0.0068
0.0068 0.0056
0.0060 S1 = 5.00 kg/s
0.0000
S3 = 0.1127 kg/s
Figura 5.42 Red completa MOC para el ejemplo del fenol.

260
MEJORAMIENTO DE LOS DISEÑOS PRELIMINARES

DE REDES
Basados en los principios básicos de teoría gráfica, puede mostrarse que los mpínimos
servicios de una red pinch, generalmente abarcarán más que el mínimo número de
unidades objetivo (target) de intercambio.
Cualquier red con mínimo servicio involucrará una unidad más el mínimo número de
unidades objetivo (target). Así, un diseño de red económicamente costeable debe
incluir un “tradeoff” entre el número de unidades (costo del capital) y los ASM
externos (costo de operación).
Un procedimiento para la reducción sistemática del número de unidades involucra el

uso de “curvas (loops) de carga de masa” y “caminos (paths) de las cargas de
masa”.
261
Curvas de carga de masa

Una curva de carga de masa es una conexión de caminos que pueden ser rastreados a
través de la red empezando en el intercambiador y regresando al mismo
intercambiador. Generalmente, cada unidad extra corresponderá a una curva
existente independiente. Esto es, rompiendo una curva, es posible eliminar un
intercambiador de la red.
Cada curva es caracterizada con la posibilidad de cambio de cargas de intercambio de

calor alrededor de la curva substrayendo una carga de un intercambiador y
añadiéndola a otro intercambiador en la misma corriente, y así sucesivamente
alrededor de la curva.
Como una heurística de diseño, se recomienda romper la curva eliminando el

intercambiador con la carga de intercambio de masa más pequeña. No obstante, se
debe observar que no siempre será posible aplicar esta heurística debido a las
consideraciones termodinámicas.
262
Caminos de las cargas de masa

Una camino de carga de masa que empieza con un ASM externo y concluye con un
ASM de proceso. Cambiando las cargas a lo largo del camino, se puede agregar
una cantidad en exceso de un ASM para reemplazar un cantidad equivalente de
ASM de proceso.
La Fig. 5.43 muestra un ejemplo de una red reducida después de emplear el “camino
de carga de masa”.
Pinch
7.00 0.10 0.03 7.00 0.10 0.03
R1 1 3 R1 1 3
5.10 0.10 0.01 5.10 0.01
R2 2 4 R2 4
3.10 0.06 3.10 0.06
S1 S1
0.0621 0.0621
0.35 0.07 0.02 0.12 0.11 0.02
S2 S2
0.0050 0.0006 0.0001 0.0006 0.0051
(a) (b)
Figura 5.43 Red para la remoción de sulfuro de hidrógeno del COG. (a) Red de mínimos servicios (b) Red
reducida después de usar el camino de carga de masa para cambiar la carga de 0.0050 kg/s desde S1 a S2
263
TIER I: FUNDAMENTOS
1 REDES DE RECUPERACIÓN DE CALOR (HENs).
2 SIMULACIÓN DE HENs EN ESTADO ESTABLE.
3 ANÁLISIS DE OPERABILIDAD de las HENs.
4 MODERNIZACIÓN (RETROFIT) de HENs.
5 REDES DE INTERCAMBIO DE MASA (MENs).4
6 ANÁLISIS DE OPERABILIDAD de las MENs.
264
6 ANÁLISIS DE OPERABILIDAD DE LA RED DE

INTERCAMBIO DE MASA
La síntesis de la MEN fue originalmente basada para minimizar los costos totales
anuales. Sin embargo, se ha observado que se deben tomar en cuenta los aspectos
operacionales durante el proceso de diseño.
No obstante, los valores de estas síntesis de MENs comparten una limitante común:
todos ellos están basados en el diseño de MENs para condiciones nominales de
operación.
Uno de los retos más importantes para el diseño de sistema de manejo de desecho son
las variaciones potenciales en el flujo de desechos y otras características como la
concentración de entrada de las corrientes.
Como se mencionó en la sección sobre el análisis de operabilidad de las HENs, las

prácticas típicas de eliminación de cuellos de botella para las HENs incluyen
modificaciones al área superficial y a los coeficientes de transferencia de calor.
Ahora, las prácticas de eliminación de cuellos de botella serán requeridas para las
MENs cuando los cambios de las condiciones normales de operación (como cambio
en el flujo y/o composición) resulten en problemas de operabilidad.
265
El análsis de operabilidad para las Redes de Intercambio de Masa comienza en el

diseño óptimo, la solución es para el Costo Mínimo de Operación (MOC).
Empezando por el modelo de efectividad-NTU desarrollado en las secciones previas 2 y

3, en esta sección se propone un modelo similar para el análisis de operabilidad de
las MENs. Un concepto equivalente para la efectividad térmica será usado para
desarrollar el Modelo de análisis de operabilidad. Este concepto es llamado
“efectividad de masa”.
Se darán conceptos clave en esta sección sobre modelos similares para MENs,
además los estudiantes tienen que desarrollar los detalles para lograr el análisis de
operabilidad requerido en la sección Propuesto-Resuelto (Open-Ended section),
Tier III.
266
EFECTIVIDAD DE MASA ‘η’

La Efectividad de Intercambio de Masa representa
la razón entre la carga real de masa Gi, yiin Gi, yiout
intercambiada por la corriente rica y la carga
máxima que es termodinámicamente posible. Mass
De acuerdo a la Fig. 6.1(b) la masa real Lj , xjout Lj , xjin
Exchanger
intercambiada de la corriente rica es
MG = G(y1 - y2) (6.1) (a)
y para la corriente pobre R1
ML = FL (xjout - xjin) (6.2) Gi
Pero aplicando las escalas de composición y1 y*4
correspondientes, la Ec ( ) es R1
*
ML = L (y4 - y3 *) (6.3)
donde L = FL/mj
La carga máxima de masa termodinámicamente Lj
posible corresponde a las concentraciones de y2
y*3
entrada intercambiadas en ambas corrientes
(y1, y*3). S1
(b)
La Ecuación para la efectividad de Intercambio de
Masa es
Figura 6.1 Representación esquemática del
η = (y1 - y2)/(y1 - y*3) (6.4) intercambiador de masa
267
ECUACIONES PARA EL INTERCAMBIO DE MASA

Cuando se da el valor de la efectividad de masa y de las concentraciones de entrada,
entonces, es posible conocer la concentración de salida de la corriente rica por la
Ec. (6.4) expresada como
y2 = y1 - η (y1 - y*3) (6.5)
Por otra parte, combinando la Ec (6.5) con el balance total de masa alrededor del
intercambiador podemos obtener una ecuación para la concentración de salida de
la corriente pobre
y*4 = y*3 + λ η (y1 - y*3) (6.6)
donde λ = G/L
Las Ecuaciones (6.5) y (6.6) pueden ser usadas para calcular las concentraciones de
salida de las dos corrientes en el intercambiador de masa y representan las
ecuaciones básicas para elaborar un modelo matemático requerido para el análisis
de operabilidad de las MENs.
268
NÚMERO TOTAL DE VARIABLES EN UNA RED
Para que un sistema está totalmente definido, el número de variables debe ser igual al
número de ecuaciones. En el caso de una red de intercambio de masa existente,
las ecuaciones se pueden escribir como
NV = S +2I
donde
NV = Número de variables
S = Número de corrientes
I = Número de intercambiadores de masa
El intercambiador en la Fig. 6.1 tiene un NV=4, lo que indica que se requieren cuatro
ecuaciones para definir totalmente el sistema. Un ecuación proveniente de la
efectividad de masa (Ec. 6.5) y otra del balance total de masa (Ec. 6.6). Las otras
dos ecuaciones son las concentraciones correspondientes de entrada de cada
corriente, que son conocidas como datos iniciales. El sistema de ecuaciones puede
ser representado por la siguiente matriz
269
OTRAS ECUACIONES DE DISEÑO DE INTERCAMBIADORES

DE MASA
Otras ecuaciones requeridas para el análisis de operabilidad de las MENs, como la

altura del “contactor” diferencial (H) y el número global de unidades de transferencia
(NTU), pueden ser tomadas de la sección 5.1.3. “Diseño de intercambio de masa
individual”.
270
Fin del Tier I
Felicidades, usted ha trabajado duro y completado su lectura,

este es el final del Tier I. Si, se que había demasiada
información y que parecía confusa. Sin embargo, en el
siguiente Tier verá las aplicaciones de estos fundamentos y se
aclararán sus dudas.
271
ESTRUCTURA:
TIER I. FUNDAMENTOS
TIER II. CASOS DE ESTUDIO
TIER III. PROBLEMAS PROPUESTOS-

RESUELTOS (OPEN- ENDEN)
272
TIER II
Tier II: Objetivo

El objetivo de este Tier es la presentación experiencias de diseño para
enfatizar la inter-relación de los fundamentos dados en el Tier I. Esto es
para aplicar conceptos y reglas sobre el Análisis de Redes Pinch para
analizar y alcanzar mejoras en los procesos industriales sobre ahorro de
energía y minimización de costos de operación.
Los casos de estudio se desarrollarán principalmente en dos temas:

– Simulación en estado estable y Operabilidad de las HENs.
– Operabilidad de las Redes de Intercambio de Masa y diseño de MENs.
El propósito es enseñar fundamentos en el Análisis Pinch sobre una red
existente sin usar simulación.
Al final del Tier II el estudiante deberá tener un entendimiento básico del

comportamiento de las HENs y MENs y su relación con el problema de
operabilidad de la planta y sugerir soluciones.
274
2.1 Ejemplo de Simulación en Estado Estable de

las HENs.
Descripción del problema.
El ejemplo para el análisis de respuesta en estado estable ha sido extraído de una
planta aromática. La red de recuperación de calor existente se describe a
continuación:
– 4 corrientes calientes
– 6 corrientes frías
– 3 enfriadores
– 2 calentadores
– 9 intercambiadores de calor
En el Diagrama Grid C1, C2, y C3 representan enfriadores y H1 y H2 representan
calentadores.
275
Diagrama de flujo simplificado de una Planta Aromática.
C1
R1 D1
H1
F1
E2
E1
E-1
D2
E7 E8 C2
E5 F2
E4 P1
X
E-1
E3
E-1
E6
Feed H2 R2 H3 R3
E9 Crude
C3 Aromatic
Product
Figura 2.1 Diagrama de flujo simplificado de una planta Aromática.

276
Diagrama Grid de una Red de Recuperación de Calor Existente

E2 E1
T3 T2 T1
C1 1
E3
T5 T4
2
E8 E7 E5 E4
T10 T9 T8 T7 T6
C2 3
E9 E6
T13 T12 T11
C3 4
T14 T15 T16

5 H1
T17 T18
6
T19 T20 T21 T22

7 H2
T23 T24
8
T25 T26
9
T27 T28
10
277
Fig. 2.2 Red de Intercambio de Calor para un Caso Base.
Nuevos Requerimientos
Se incrementar el rendimiento de la planta en 20%.
Es deseable eliminar los cuellos de botella del proceso para mantener viable la
operación bajo nuevas condiciones.
También se requiere que la operación para el caso de condiciones base sea viable
como una opción alternativa.
Se asume que durante las nuevas condiciones, la temperatura de entrada de la
corriente 1 sea 365 oC.
Las limitantes de la capacidad de los servicios instalados establecen que las
temperaturas críticas objetivo bajo nuevas condiciones son:
Para T3 ; 42 ≤ T3 < 51 oC.
Para T5 : T5 = 303 oC.
Para T10 ; 85 ≤ T10 < 107 oC.
Para T26 ; 145 ≤ T26 < 173 oC.
Para T28 ; 82 ≤ T28 < 128 oC.
Durante la operación normal, las condiciones para la Temperatura objetivo de la
corriente 5 es ≥ 256 oC
278
68 ≤ T13 < 74 T5 = 303 oC 42 ≤ T3 < 51 oC

oC
85 ≤ T10 < 95 oC E2 E1
T3 T2 T1
C1 1
E3
T5 T4
2
E8 E7 E5 E4
T10 T9 T8 T7 T6
C2 3
E9 E6
T13 T12 290 ≤ T16 < 300 pC T11
C3 4
T14 T15 T16

5 H1
T17 T18
6
T19 T20 T21 T22

7 H2
T23 T24 111 ≤ T16 < 127 pC

8
T25 T26 87 ≤ T24 < 107 pC 380 ≤ T22 < 468 pC

9
T27 T28
10 82 ≤ T28 < 128
145 ≤ T26 < 173 pC 279
Información para el Caso Base
Corriente No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Flujo (kg/s) 27.
40.64 60 53.8 33.3 48.5 31.2 89.5 34.3 45.9
7
Temepretura de T1 T4 T6 T11 T14 T17 T19 T23 T25 T27
Suministro (oC) 327 495 220 222 102 35 140 80 59 85
Tabla 2.1 Datos de vapor para el caso base
Lado del tubo Lado de la coraza

Area Coeficiente de Cp Coeficiente de
Intercambiador Cp Transferencia Factor Fouling Transferencia Factro Fouling
(m2) Corriente
de Calor
Corriente (J/kg oC) de Calor
(J/kg oC) (m2 oC/W) (m2 oC/W)
(W/m2 oC) (W/m2 oC)
E1 1207.4 1 2600 608 0.000492 5 2490 608 0.000495

E2 1237.6 6 2600 812 0.000366 1 3141 812 0.000366
E3 928.46 7 1706 774 0.000450 2 2600 774 0.000450
E4 1276.9 3 2600 998 0.000379 7 2167 998 0.000379
E5 143.34 5 2600 1046 0.000096 3 3744 1046 0.000096
E6 186.12 4 2600 934 0.000214 7 2600 934 0.000214
E7 346.3 8 2600 610 0.000165 3 4455 610 0.000165
E8 649.7 10 2600 906 0.000109 3 4217 906 0.000109
E9 1501.4 9 2600 852 0.000118 4 2329 852 0.000118
280
Tabla 2.2 Datos del intercambiador de calor.
Cálculo de las temepraturas de red para el caso base.

Variables y ecuaciones.
Aplicando la Ec. (2.4) del Tier I a la red de la Fig. 2.2, el número de variables que
tenemos es (NV),
NV = S + 2 E + M + 2 BP (2.4)
En este caso: S = 10, E = 9 M = 0 y BP = 0. Por lo tanto NV = 28 Variables.
Ahora, las ecuaciones conocidas son:
o Todas las temperaturas de suministro son conocidas, existen 10 ecuaciones, por lo
tanto 10 ecuaciones.
o Dos ecuaciones (efectividad y balance de calor) por cada intercambiador de calor:
2x9 = 18. 18 ecuaciones.
o Balance de masa para cada separación de corriente: en este caso no existe
separación y tenemos cero ecuaciones.
o El j – 1 fracción de flujo conocido da una ecuación: en este caso tenemos cero
ecuaciones.
o Balance de masa en cada punto de mezclado da una ecuación: en este caso no
tenemos puntos de mezclado y por lo que también tenemos cero ecuaciones.
Finalmente tenemos 28 ecuaciones.
Nuestro sistema de ecuaciones contiene 28 variables (10 conocidas y 18 desconocidas)
y 28 ecuaciones (10 ecuaciones conocidas para las temperaturas de entrada y 18
serán generadas para cada intercambiador de calor).
281
Generación de ecuaciones.
Las ecuaciones son generadas como se describió en la sección 2.2 “Ecuaciones de
Respuesta”. Para mostrar el procedimiento, sólo las ecuaciones de cuatro
intercambiadores serán desarrolladas.
E1: INTERCAMBIADOR DE CALOR 1. T2 E1 T

1
De la ecuación de Efectividad: 1
T2 = (1 - ε)T1 + εT15
Del balance de calor en el intercambiador de calor T15 T16
5
T16 = CεT1 + (1-C ε)T15

6
T7 = (1 - ε)T6 + εT20
T20 T21
Del balance de calor en el intercambiador de calor 7
T21 = CεT6 + (1-C ε)T20
282

11
De la ecuación de efectividad: 4
T12 = (1 - ε)T11 + εT19
Del balance de calor en el intercambiador T19 T20
T20 = CεT11 + (1-C ε)T19
7

9
T10 = (1 - ε)T9 + εT27
Del balance de calor en el intercambiador de calor T27 T28
T28 = CεT9 + (1-C ε)T27
10
283
Sistema de Ecuaciones.
1 T1 = 327 15 T15 = CεT7 + (1 - Cε)T14

2 T2 = (1 - ε)T1 + εT15 16 T16 = CεT1 + (1 - Cε)T15
3 T3 = (1 - ε)T2 + εT17 17 T17 = 35
4 T4 = 495 18 T18 = CεT2 + (1 - Cε)T17
5 T5 = (1 - ε)T4 + εT21 19 T19 = 140
6 T6 = 220 20 T20 = CεT11 + (1 - Cε)T19
7 T7 = (1 - ε)T6 + εT20 21 T21 = CεT6 + (1 - Cε)T20
8 T8 = (1 - ε)T7 + εT14 22 T22 = CεT4 + (1 - Cε)T21
9 T9 = (1 - ε)T8 + εT23 23 T23 = 80
10 T10 = (1 - ε)T9 + εT27 24 T24 = CεT8 + (1 - Cε)T23
11 T11 = 222 25 T25 = 59
12 T12 = (1 - ε)T11 + εT19 26 T26 = CεT12 + (1 - Cε)T25
13 T13 = (1 - ε)T12 + εT25 27 T27 = 85
14 T14 = 102 28 T28 = CεT9 + (1 - Cε)T27
284
Solución del Sistema de Ecuaciones.
Las temperaturas de red para el caso base que han sido calculadas resolviendo el
sistema de ecuaciones se muestra en la Tabla 2.3.
T1 = 327 T8 = 142 T15 = 117 T22 = 383
T2 = 167 T9 = 104 T16 = 257 T23 = 80
T3 = 45 T10 = 89 T17 = 35 T24 = 94
T4 = 495 T11 = 222 T18 = 113 T25 = 59
T5 = 303 T12 = 179 T19 = 140 T26 = 161
T6 = 220 T13 = 69 T20 = 156 T27 = 85
T7 = 166 T14 = 102 T21 = 195 T28 = 93
Tabla 2.3 Temperaturas de red de intercambio de calor para las condiciones del caso base.
285
Respuesta de Red Después de las Modificaciones

La respuesta de red es simulada después de la modificación de las velocidades de flujo y de las
temperaturas de entrada de la corriente 1. Con la modificación de las velocidades de flujo, la
efectividad debe ser actualizada por la ecuación 2.3 Tier I y los resultados para las
temperaturas de red deseada y objetivo para nuevas condiciones de operación se muestran
en la Tabla 2. 4
Stream No. Supply Target Temperature

temperature temperature requirements
1 T1 = 365 T3 = 49 42 ≤ T3 < 51
2 T4 = 495 T5 = 308 T5 = 303
3 T6 = 220 T10 = 91 85 ≤ T10 < 95
4 T11 = 222 T13 = 71 68 ≤ T13 < 74
5 T14 = 102 T16 = 277 290 ≤ T16 < 300
6 T17 = 35 T18 = 118 111 ≤ T18 < 127
7 T19 = 140 T22 = 376 380 ≤ T22 < 468
8 T23 = 80 T24 = 94 87 ≤ T24 < 107
9 T25 = 59 T26 = 162 145 ≤ T26 < 173
10 T27 = 85 T28 = 95 82 ≤ T28 < 128
Tabla 2.4. Temperaturas de red deseada y objetivo para nuevas condiciones de operación.
286
Análisis de la Respuesta de Simulación

El análisis de la respuesta de temperatura mostrará qué valores de temperatura están dentro de
los límites aceptables. La Figura 2.3 muestra las corrientes que caen fuera de los límites.
T(oC) T5 = 308
Límite 51 303 95 74 300 127 468 107 173 128
Superior
91
Aceptables
49
Límites
162
71
118
95
94
Límite
Inferior 42 303 85 68 290 111 380 87 145 82
T22 = 376
T16 = 277
Tt límite exterior 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
aceptable
Tt dentro de los T5 T16 T22 Corriente No.
Límites es 5 oC debajo Tt es 13 oC debajo Tt es 4 oC debajo Tt
aceptables
Fig. 2.3 Temperaturas objetivo en límites aceptables
287
Acciones de rastreo. Opción 1.
Corrientes 2 y 7.
La corriente 2 se une (match) con la 7 por el Intercambiador 3 (E3). En cada corriente
sus temperaturas objetivo están fuera de los límites aceptables.
Este es el caso para la corriente caliente que cae fuera del límite superior. Para
restaurar la temperatura objetivo de la corriente 2 se debe aumentar el área de
intercambio de calor de E3.
Esta acción también beneficia a la corriente 7. Sin embargo, para que la tempertura de
la corriente 7 sea aceptable, se requiere más calor. Por lo cual se elige el
intercambiador E6 y se añade más área.
Corriente 5.
La corriente 5 entra primero al intercambiador E5 y luego al E1. Después de E1, la
temperatura (T16) de dicha corriente está 13 oC por debajo de la temperatura
objetivo requerida por el proceso.
Este es el caso de una corriente fría que cae por debajo del límite inferior. La solución
es aumentar el área de transferencia de calor.
Aumentar el área de los intercambiadores E1 y E5 restaura las temperaturas objetivo
de la corriente 5.
288
Simulación de red después de las acciones correctivas
Los resultados de la solución para el área superficial adicional y para las temperaturas de red
después de los intercambiadores se presentan en las Tablas 2.5 y 2.6 respectivamente.
Intercambiador Área adicional

No. (m2)
E1 1534
E3 1002.6
E5 291.3
E6 239.6
Tabla 2.5 Requerimientos de área de transferencia de calor

para los intercambiadores E1, E3 y E6.
289
Corriente No. Temperatura de Temperatura Requerimientos

suministro objetivo de temperatura
1 T1 = 365 T3 = 48 42 ≤ T3 < 51
2 T4 = 495 T5 = 303.3 T5 = 303
3 T6 = 220 T10 = 89.4 85 ≤ T10 < 95
4 T11 = 222 T13 = 70.4 68 ≤ T13 < 74
5 T14 = 102 T16 = 290.9 290 ≤ T16 < 300
6 T17 = 35 T18 = 115 111 ≤ T18 < 127
7 T19 = 140 T22 = 381.7 380 ≤ T22 < 468
8 T23 = 80 T24 = 91.2 87 ≤ T24 < 107
9 T25 = 59 T26 = 156.6 145 ≤ T26 < 173
10 T27 = 85 T28 = 92.4 82 ≤ T28 < 128
Tabla 2.6 Corriente de suministro y temperaturas objetivo para nuevas

condiciones de operación y aumento de área en intercambiadores E1, E3, E5 y E6.
290
Análisis de la Respuesta de Simulación después de las

modificaciones de intercambio
Resultados para el área superficial adicional y temperaturas de red después de que los
intercambiadores han sido modificados.
T(oC)
303.3
Límite 51 303 95 74 300 127 468 107 173 128
Superior
Aceptables
48
Límites
89.4
156.6 92.2
70.4 115 91.2
Límite 290.9 381.7
Inferior 42 303 85 68 290 111 380 87 145 82
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tt dentro de límites aceptables Corriente No.
291
Acciones correctivas. Opción 2.
Corriente 7.
La restauración de la temperatura objetivo de la corriente 7 se puede lograr modificando
los intercambiadores E3, E4 y E6.
Intercambiadores de calor con alta efectividad térmica requieren grandes cantidades de
área superficial adicional para lograr cierta respuesta en las temperaturas de salida
mientras que intercambiadores de baja efectividad logran la misma respuesta con
menos área superficial. En este caso, la efectividad térmica de los intercambiadores
E3, E4 y E6 para el caso base es 0.64, 0.84 y 0.52 respectivamente. POr lo tanto,
el diseñador debe empezar su análisis considerando a los intercambiadores con la
efectividad térmica más baja, que en esta caso son los intercambiadores E3 y E6.
Otro elemento que debe se considerado en la solución de casos como éste, es que la
interacción entre intercambiadores sigue un orden estratégico de modificaciones.
Esto es, si la temperatura objetivo de la corriente 7 debe ser restaurada, E6 debe
ser analizada primero, seguido por E4 y luego por E3.
292
Simulación de la red revisada cuando regresa a las

condiciones normales de operación.
De los resultados mostrados en la Tabla 2.6, la única temperatura objetivo que está
fuera de especificaciones es T5, la temperatura de salida de la corriente 2.
Al analizar la estructura es claro que la restauración de esta variable controlada puede
lograrse reduciendo la carga de calor de E3. Así, se debe implementar un bypass
en esta zona. Se ha encontrado que permitiendo un 10% del flujo de la corriente 2 a
través del bypass, la temperatura T5 alcanza la condición requerida.
Los resultados de la simulación se muestran en la Tabla 2.7.
BP = ByPass E3
BP r2.1 = 0.10
T5 M T4
2
r2.2 = 0.90
T21 T22
Fig. 2.5 Intercambiador de calor 3 con bypass. 293

Corriente Temperatura Temperatura Requerimientos

No. de Suministro Objetivo de temperatura
1 T1 = 327 T3 = 44.3 42 ≤ T3 < 51
2 T4 = 495 T5 = 303 T5 = 303
3 T6 = 220 T10 = 87.9 85 ≤ T10 < 95
4 T11 = 222 T13 = 68.5 68 ≤ T13 < 74
5 T14 = 102 T16 = 268.2 T16 ≥ 256
6 T17 = 35 T18 = 111.2 111 ≤ T18 < 127
7 T19 = 140 T22 = 391.1 380 ≤ T22 < 468
8 T23 = 80 T24 = 91.2 87 ≤ T24 < 107
9 T25 = 59 T26 = 155.3 145 ≤ T26 < 173
10 T27 = 85 T28 = 91.2 82 ≤ T28 < 128
Tabla 2.7 Suministro de corriente y temperaturas objetivo con área

aumentada en E1, E3, E5 y E6 y condiciones de operación originales restauradas.
Bypass on exchanger E3.
294
Análisis de Respuesta. Simulación después revisión de la red.
El análisis de respuesta muestra que todas las temperaturas objetivo están dentro de
los límites aceptables después de realizar acciones correctivas.
T(oC)
Límite 51 303 95 74 300 127 468 107 173 128
Superior
48
Aceptables
Límites
89.4
156.6
92.2
70.4 115 91.2
Límite 303 209.9 381.7
Inferior 42 303 85 68 290 111 380 87 145 82
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tt dentro de los límites aceptables Corriente No.
Fig. 2.4 Todas las temperaturas objetivo están dentro de los límites aceptables
después de tomar acciones correctivas. 295
El modelo de simulación en estado estable de redes de recuperación de calor de

una sola fase está basado en el desarrollo de un sistema de ecuaciones en estado
estable: éstas incluyen la efectividad térmica y el balance de calor de cada
intercambiador, el balance de calor en los puntos de mezclado y el balance de
masa en los puntos de separación de corrientes presentes en la red.
En este caso de estudio se muestra cómo modernizar (retrofit) un red de
intercambio de calor existente para operar bajo condiciones diferentes a las del
diseño original y obtener temperaturas objetivo que cumplan los requerimientos del
proceso. La red final es FLEXIBLE y OPERABLE. La modernización (retrofit)
buscada de la red existente se logra incorporando área superficial adicional y
bypasses.
El método incluye la evaluación de la respuesta de la red a modificar (hA). Esto se
logra actualizando el coeficiente de transferencia de calor a las variaciones de la
velocidad de flujo de la corriente.
296
Descripción del problema
Diagrama Grid RED DE RECUPERACIÓN DE CALOR EXISTENTE
-Diagrama de flujo
-Conjunto de datos de MODELO Diseño para
corriente e intercambio de calor
operabilidad.
T CÁLCULO DESCONOCIDO
System of Equations
NUEVOS REUQERIMIENTOS
Solution of equation system SIMULACIÓN
A AN
E ST ÁL
PU ISI
S S
RE No -- Área aumentada
¿Todas las corrientes Tt están TOMAR ACCIONES
-- Bypass
dentro de límites aceptables? CORRECTIVAS
Sí
SIMULACIÓN DE RED CON CONDICIONES

ORIGINALES DE OPERACIÓN RESTAURADAS
TA AN
ES ÁL
U ISI
SP S
RE No -- Área aumentrada
¿Todas las corrientes Tt están TOMAR ACCIONES -- Bypass
dentro de límites aceptables? CORRECTIVAS
Sí
RED DE RECUPERACIÓN DE CALOR

OPERABLE Y FLEXIBLE 297
ESTRUCTURA:
TIER I. FUNDAMENTOS
TIER II. CASOS DE ESTUDIO
TIER III. PROBLEMAS

PROPUESTOS-RESUELTOS
(OPEN- ENDEN)
298
TIER III
PROBLEMA
PROPUESTO-RESUELTO
Tier III: Objetivo

El objetivo de este Tier es que los estudiantes ejerciten su habilidad para integrar
métodos y tecnologías sobre análisis de operabilidad enfocado a redes existentes
de intercambio de calor y de masa, loas cuales han sido enseñadas en las
secciones de Fundamentos (Tier I) y en los Casos de Estudio (Tier II) de este
Módulo.
La resolución de problemas propuestos-resueltos involucran la solución de varias o

pocas respuestas correctas, y varios caminos para corregir la(s) respuesta(s),
dependiendo del enfoque utilizado. Es importante no sólo mostrar los resultados
finales, sino también explicar cómo los estudiantes los obtuvieron o por qué eligieron
el método empleado.
300
Tier III. Contenidos
El Tier III está subdividido en dos secciones.

1 Análisis de operabilidad para una Red de Transferencia de Calor
2 Análisis de operabilidad para una Red de Transferencia de Masa
301
PROBLEMA PROPUESTO-RESUELTO
Análisis de Operabilidad para una Red de

Intercambio de Calor.
302
Análisis de Operabilidad para una Red de Transferencia
de Calor.
Problema.
El problema propuesto-resuelto para el análisis de operabilidad de una HEN trata sobre
la misma planta de aromáticos en la que trabajamos en la sección de Casos de
Estudio (Tier II). La red de recuperación de calor existente requiere una
modernización (retrofit) en su capacidad del 120% (relativa a la capacidad
existente) y en el logro de nuevas temperaturas objetivo en algunas corrientes.
Estas nuevas temperaturas objetivo son:
– La temperatura de entrada para el intercambiador X se debe mantener a 307 oC
(Corriente 2)
– Temperatura de entrada al Reactor R1 (Corriente 5)
– Alimentación a la columna de destilación D1 cuyo mínimo límite permiscible es 164 oC
(Corriente 6)
– Temperatura de entrada al Reactor R2 (Corriente 7)
– Alimentación a la columna de destilación D2 cuyo mínimo límite permiscible es 152 oC
(Corriente 9)
Otra restricción que se añade al problema es que los hornos H1 y H2 presentan

capacidades de disparo máximas que deben ser vigiladas. Éstas son:
– H1, 8 300 kW
– H2, 19 400 kW
En las Figuras 3.1 y 3.2 se muestran el diagrama de flujo y el diagrama grid

respectivamente de la planta de aromáticos con la que trabajaremos en el análisis
de operabilidad.
303
Diagrama de flujo simplificado de la Planta Aromátca.
C1
R1 D1
H1
F1
E2
E1
E-1
D2
E7 E8 C2
E5 F2
E4 P1
X
E-1
E3
E-1
E6
Alimentación
de Nafta H2 R2 H3 R3
E9 Producto
tratada C3 Aromático
Crudo
Figura 3.1 Diagrama de flujo simplificado de la Planta de Aromáticos

304
Diagrama Grid de la Red de Recuperación de Calor Existente

T4 T3 T2 T1
C1 E2 E1 1
Entrada a intercambiador X T6 T5
E3 2
Salida del
T12 T11 T10 T9 T8 T7 Intercambiador X
C2 E8 E7 E5 E4 3
T16 T15 T14 T13

C3 E9 E6 4
T17 T18 T19 T20

5 H1
T21 T22
6
T23 T24 T25 T26 T27

7 H2
T28 T29
8
T30 T31
9
T32 T33
10
Fig. 3.2 Representación grid de la red de intercambio de la planta de aromáticos. 305

Tarea de Diseño.
Resuelva el problema de operabilidad para el proceso expuesto encontrando los
intercambiadores críticos dentro de la red y aplique las acciones correctivas
apropiadas (área adicional o bypass) para asegurar que todas las temepraturas de
la red están dentro de los límites aceptables.
Desarrolle diferentes estrategias para alcanzar la operabilidad deseada con nuevos
requerimientos y bajo condiciones normales de operación basado en los conceptos
base dados en la parte 2 y 3 del Tier I y la metodología desarrollada en el Tier II.
La información adicional requerida para resolver este problema sobre los datos de
corrientes para el caso base y datos para el intercambio de calor debe ser tomada
del mismo proceso desarrollado en los Casos de Estudio (Tier II)
306
Pasos para identificar las estrategias para lograr la tarea de

diseño
Los siguientes pasos podrían ayudarle a identificar las estrategias para lograr la tarea
de análisis de operabilidad:
– Especifique todos los límites de temperatura de las corrientes
– Determine la respuesta en estado estable de la red a perturbaciones
impuestas.
– Genere la Tabla de Cambios de Carga de Calor
– Desarrolle la estrategia para el cambio de calor dentro de la red. Esto se logra
en unión con la estructura de red real.
– Determine el orden en que deben hacerse las modificaciones
– Aplique ecuaciones correctivas para calcular el área adicional (o bypass) para
los diversos intercambiadores involucrados.
307
PROBLEMA PROPUESTO-RESUELTO
Análisis de Operabilidad para una Red de

Transferencia de Masa.
308
PROBLEMA PROPUESTO-RESUELTO PARA EL PROBLEMA DE LA

ELIMINACIÓN DE FENOL.
El problema propuesto-resuelto para el análisis de operabilidad de las MENs se basa
en el ejemplo trabajado en la sección 5.2.4 “Diseño del Mínimo Número de
Unidades de Intercambio de Masa” del Tier I.
El análisis de operabilidad de la red se muestra en la Fig. 3.3 Presenta dos corrientes
ricas, una corriente pobre (ASM externo) y dos intercambiadores de masa. Se
requieren nuevas condiciones de operación para el flujo y consumo de vapor. Estas
perturbaciones afectarán la composición objetivo (target).
De acuerdo a los fundamentos dados en el Tier I y a la metodología desarrollada en el
caso de estudio del Tier II para el análisis de operabilidad de las HENs, desarrolle
de manera similar estrategias de solución para lograr las condiciones de
operabilidad requeridas para nuevas condiciones de operación en la red dada.
309
R1 R2
2.00 kg/s 1.00 kg/s
0.0500
0.0300
0.0800
0.1100
0.0100
0.0240
0.0060 0.0240 0.0800
0.0000
S3 = 0.9455 kg/s
Figura 3.3 Red para el problema propuesto-resuelto del fenol
310
FIN DEL TIER III
Este es el final del Módulo 17. Por favor envíe su

reporte a su profesor para que sea calificado.
311

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Programa de Movilidad en

Educación Superior para América

¿A QUIÉN ESTÁ DIRIGIDO?

TIER II. CASO DE ESTUDIO

TIER III. PROBLEMA PROPUESTO-RESUELTO

1. REDES DE RECUPERACIÓN DE CALOR (HEN).

La mayoría de los procesos

¿Cuáles son los retos industriales sobre el

El escenario actual de la crisis engerética al rededor del mundo, el

Para alcanzar la meta de maximizar la recuperación de energía o

a) Diseño tradicional: b) Tecnología con enfoque Pinch:

Mejoras al Proceso General

1.2 Conceptos Básicos

1. Identificación de las corrientes calientes, frías y de

1 Identificación de las corrientes calientes, frías y de servicio en el

Corrientes de servicio: son usadas para calentar o enfriar corrientes de proceso,

2 Datos de extracción térmica para corrientes de servicio y proceso.

Table 1.1 Datos Típicos de Corriente

3 Elección del valor inicial de ΔTMIN.

El diseño de cualquier equipo de transferencia de calor debe siempre cumplir la

El valor de ΔTMIN es determinado por el coeficiente global de transferencia de calor

Para un valor dado a una carga de transferencia de calor (Q) la elección

Aumento de los servicios externos

Algunos valores basados en las aplicaciones de Linnhoff son tabulados

No Sector Industrial Valores de ΔTmin

4 Elaboración de las Curvas Compuestas y de la Gran Curva Compuesta.

En general, en el diagrama se representa cualquier corriente con un valor de

En la Fig. 1.2 se muestra un ejemplo de las curvas compuestas de calor

Curvas Compuestas Combinadas.

Para que exista intercambio de calor de la corriente caliente a la fría, la

Debido a la singular naturaleza de las curvas compuestas, se enfocan

ΔT min y punto Pinch.

Curva Fría Compuesta

A un valor particular de ΔTMIN, la sobreposición muestra el máximo alcance posible

Tabla de Algoritmo Problema para los cálculos de mínimo servicios.

(2) Caliente 3 170 60 2 145

Fig. 1.4 Representación de las corrientes

Conociendo la población de corrientes en cada intervalo (de la Fig. 1.8), los

Para cualquier intervalo i.

2 5 - 0.5 - 2.5 EXCESO

3 55 + 1.5 + 82.5 DÉFICIT

Fig. 1.5 Ejemplo para la Tabla de Algoritmo Problema

La última columna de la Fig. 1.5 indica si un intervalo está en un déficit o exceso de

DESDE EL SERVICIO CALIENTE DESDE EL SERVICIO CALIENTE

2 ΔH = - 2.5 kW 2 ΔH = - 2.5 kW and

Determinación del QH,MIN ,QC,MIN y el Punto Pinch desde la “cascada” de calor

Asumiendo que el calor es suministrado al intervalo más caliente

Gran Curva Compuesta (GCC).

Las curvas compuestas y el PTA no son particularmente útiles para la selección de

La información requerida para la construcción de la GCC viene directamente de la

Fig. 1.7 Gran Curva Compuesta

Las curvas compuestas proveen un entendimiento conceptual de

La Tabla Problema da los mismo resultados (incluyendo la

La determinación de objetivos energéticos (energy targeting)

5. Estimación de los costos mínimos de energía.

COSTO TOTAL DE ENERGÍA = ΣQU·CU

6 Estimación del Costo del Capital Objetivo de la Red de Intercambio

El costo del capital de la red de intercambio de calor depende de tres factores:

Las curvas compuestas pueden dividirse en un conjunto de intervalos de entalpía,

Número de Unidades objetivo (target).

Para el mínimo número de unidades de intercambio de calor (NMIN) requeridas por

donde NH = Número de corrientes calientes

Objetivo del costo total del capital de la HEN.