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Síntesis de procesos

Síntesis de Redes de
Intercambio de Calor

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Síntesis de Procesos
Síntesis de redes de intercambio de calor – Análisis pinch
• El análisis pinch (en inglés Pinch Analysis, o literalmente, análisis de "pellizco"), también
llamado método pinch de diseño de procesos o tecnología pinch, es una metodología
para optimizar la recuperación energética en un proceso químico industrial, minimizando
la inversión de capital.
• Como fue conceptualizado inicialmente a finales de la década de 1970 por Linnhoff y
Vredeveld, este análisis cuantifica los servicios que existen en una planta industrial (vapor,
agua, y en general los servicios de calentamiento y enfriamiento), y los analiza frente a las
necesidades de intercambio de calor de la planta.
• A través de un diseño correcto de la red de intercambiadores de calor, el análisis pinch
indica de qué modo se pueden aprovechar aquellas corrientes calientes y frías de una
planta, para intercambiar calor entre ellas, minimizando así el uso de servicios de
calentamiento o enfriamiento.
• La invención de la red tiene una representación apropiada y reglas de diseño [Linnhoff y
Turner,1981]. Los principios de análisis termodinámico en los que se basa la configuración
de redes de intercambiadores han sido extendidos a la optimización de procesos
completos.

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Síntesis de Procesos
Síntesis de redes de intercambio de calor – Análisis pinch
• Linhoff y Vredeveld [1984], proponen el concepto del análisis pinch (análisis de
pliegue o punto de estrangulamiento), para optimizar procesos, teniendo como
objetivo la minimización del consumo energético.
• Boland y Hindmarsh (1984), indican haber encontrado un procedimiento para la
síntesis energética total. Ellos dividen el sistema en tres sub-sistemas: sistema de
energía, sistema de destilación y sistema de base. Cada sub-sistema es representado
y optimizado por diagramas entalpía-temperatura.
• Durante las dos décadas siguientes, ésta metodología fue aplicada posteriormente a
procesos de transferencia de masa, recuperación de hidrógeno y diseño de procesos
de destilación. El resultado fue el desarrollo de una de las principales metodologías
de diseño de procesos industriales de finales de siglo.
• En los últimos diez años el análisis pinch ha pasado de ser una herramienta dirigida a
mejorar la eficiencia energética en el diseño de redes de recuperación de calor, a
una metodología de optimización tanto para diseñar procesos nuevos como para
modificar procesos existentes.

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Síntesis de Procesos
Síntesis de redes de intercambio de calor – Análisis pinch
Actualmente incluye el diseño de:
a) Redes de recuperación de calor
b) Sistemas de separación
c) Sistemas de remoción de desechos
d) Sistemas de calor y potencia
e) Sistemas de servicios auxiliares
f) Complejos industriales
Sus objetivos, además del mejoramiento de la eficiencia energética del proceso,
incluyen:
a) Reducción del costo de capital
b) Reducción del costo de la energía
c) Reducción de emisiones contaminantes
d) Optimización del uso del agua
e) Mejoramiento de la operación y de la producción
Esta técnica se ha aplicado en refinerías, fundidoras, plantas petroquímicas,
papeleras, cerveceras y textiles, entre otras.
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Síntesis de Procesos
Síntesis de redes de intercambio de calor - Análisis pinch
• Una de las principales ventajas de la Tecnología Pinch sobre los métodos
convencionales es la habilidad de establecer objetivos económicos de energía y
capital para procesos individuales o para todo el sitio de producción previo a su
diseño. Por lo tanto, al identificar un proyecto específico, podemos conocer el
alcance de los ahorros de energía y los requerimientos de inversión.
• La mayoría de los procesos industriales involucran la transferencia de calor desde
una corriente de proceso a otra corriente de proceso (intercambio) o desde una
corriente de servicio a una de proceso.
• Debido a que los procesos químicos son altamente consumidores de energía, el
objetivo principal de cualquier diseñador de procesos es maximizar la recuperación
de calor en el proceso y minimizar el uso del requerimiento de servicios (energía).
• Con la aplicación del análisis pinch, se puede ahorrar tanto en inversión de capital
como en costos de operación. Las emisiones pueden ser minimizadas y el
rendimiento maximizado.

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Síntesis de Procesos
La Tecnología Pinch permite a los ingenieros de proceso alcanzar las siguientes
mejoras en el proceso general:
Actualizar o Modificar el Diagrama de Flujo de Proceso: El pinch cuantifica
los ahorros disponibles cambiando el proceso mismo. Muestra dónde los
cambios al proceso reducen los objetivos globales de energía, no sólo el
consumo local de energía.
Estudios de Simulación de Procesos: El pinch reemplaza los viejos estudios
de energía con información que puede ser actualizada fácilmente y usada para
simulación. Dichos estudios de simulación pueden ayudar a evitar costos de
capital innecesarios, identificando los ahorros de energía con una pequeña
inversión antes de que los proyectos sean implementados.
Establece Objetivos Prácticos: Tomando en cuanta restricciones prácticas
(fluidos complejos, retraso, seguridad, etc.), los objetivos teóricos son
modificados de forma que pueden ser alcanzados en la realidad. Comparando
objetivos prácticos con teóricos se pueden cuantificar las oportunidades
“perdidas” por las restricciones – algo muy valioso para el desarrollo a largo
plazo.

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Síntesis de Procesos
La Tecnología Pinch permite a los ingenieros de proceso alcanzar las siguientes mejoras
en el proceso general:
Eliminación del Cuello de Botella: El análisis pinch, cuando se aplica a la eliminación de
los cuellos de botella, puede llevar a los siguientes beneficios, comparados con
métodos convencionales:
● Reducción del costo del capital.
● Disminución de la demanda energética específica, resultando en
instalaciones de producción más competitivas.
La metodología pinch tiene las siguientes ventajas:
● Es una metodología sistemática para el diseño integrado de plantas de
proceso
● Identifica el mínimo consumo de energía necesario
● Permite considerar diferentes opciones de diseño
● Considera al mismo tiempo el costo de energía y de capital
● Se puede aplicar en plantas de proceso nuevas o ya existentes.

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Síntesis de Procesos
Aplicación de la metodología pinch
Para alcanzar la meta de maximizar la recuperación de energía o minimizar los
requerimientos energéticos (Minimum Energy Requirement, MER), se requiere
una apropiada red de intercambio de calor (Heat Exchanger Network, HEN).

Conceptos básicos

1. Identificación de las corrientes calientes, frías y de servicio en el proceso.

2. Datos de extracción térmica para las corrientes de proceso y servicio.

3. Elección del valor inicial de Δtmin.

4. Elaboración de las Curvas Compuestas y de la Gran Curva Compuesta.

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Síntesis de Procesos
Aplicación de la metodología pinch
El análisis de la red de intercambio de calor identifica primero las corrientes del
proceso:

Identificación de corrientes
● Corrientes calientes: son aquellas que deben ser enfriadas o están
disponibles para ser enfriadas (Ts < Te).

● Corrientes frías: son aquellas que deben ser calentadas (Ts > Te).

● Corrientes de servicio: son usadas para calentar o enfriar corrientes de


proceso, cuando la transferencia de calor entre corrientes de proceso no es
económica o práctica. Un número de diferentes servicios calientes (vapor,
agua caliente, gas de combustión, etc.) y servicios fríos (refrigerante,
agua de enfriamiento, aire, etc.) son usados en la industria.

Ts = Temperatura de salida
Te = Temperatura de entrada
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Síntesis de Procesos
A continuación se identifican las fuentes de las corrientes calientes y las
corrientes frías, así como las de servicio y se extraen los siguientes datos
térmicos para el material de proceso y el balance de calor del diagrama de
flujo:
● Temperatura de suministro Ts, temperatura a la cual la corriente está
disponible.
● Temperatura objetivo (Target) Tt, temperatura a la cual la corriente debe ser
tomada.
● Capacidad calorífica del flujo (CP), producto del flujo y el calor específico.
● Cambio de entalpía H, H = CP(Ts - Tt)
Número de Nombre de Temperatura de Temperatura Capacidad Cambio de
corriente la corriente Suministro (°C) Objetivo (°C) Calorífica (kW/°C) Entalpía (kW)

1 Alimentación 60 205 20 2,900

Salida del
2 270 160 18 1,980
reactor

3 Producto 220 70 35 5,250

4 Recirculación 160 210 50 2,500

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Síntesis de Procesos
Elección del valor inicial de Δtmin
 El diseño de cualquier equipo de transferencia de calor debe cumplir
siempre la segunda ley de la termodinámica que prohíbe cualquier cruce de
temperaturas entre la corriente fría y caliente. Por ello, debe permitirse la
fuerza mínima de transferencia de calor para un diseño viable del
intercambiador de calor.
 Por lo tanto, la temperatura de la corriente caliente y fría en cualquier punto
del intercambiador debe tener siempre una mínima diferencia de
temperatura (ΔTmin). Este valor de ΔTmin representa el cuello de botella en
la recuperación de calor.
En términos matemáticos, en cualquier punto del intercambiador:
Temperatura de la corriente caliente (Th) – Temperatura de la corriente fría (Tc) = ΔTmin

El valor de ΔTmin es determinado por el coeficiente global de transferencia de


calor (U) y la geometría del intercambiador. En el diseño de redes, el tipo de
intercambiador de calor a ser usado en el pinch determinará el ΔTmin práctico
para la red.

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Síntesis de Procesos
Para un valor dado a una carga de transferencia de calor (Q) la elección de los
valores de ΔTmin tienen implicaciones para el capital y los costos de capital y
energía.

Aumento de los servicios externos


ΔTmin
Aumento del área requerida

Algunos valores basados en las aplicaciones de Linnhoff son tabulados para un


intercambiador de coraza y tubos.
No Sector industrial Valores de ΔTmin

1 Refinería de petróleo 20 - 40 °C

2 Petroquímica 10 - 20 °C

3 Química 10 – 20 °C

4 Procesos de baja temperatura 3 – 5 °C


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Síntesis de Procesos
Representación gráfica de temperatura-entalpía
Consideremos el siguiente ejemplo, con una corriente caliente y una fría.
Temp. Suminis. Temp. Objetivo
Corriente Tipo Δ H (MW)
Ts (°C) Tt (°C)
1 Fría 30 100 14
2 Caliente 150 30 -12

El vapor está disponible a 180°C y el agua de enfriamiento a 20°C.


 Obviamente, es posible calentar la corriente fría usando vapor y enfriar la
corriente caliente utilizando el agua de enfriamiento. Sin embargo, esto
podría incurrir en excesivos costos de energía.
 En lugar de eso, es preferible tratar de recuperar el calor, si esto es posible.
 Para un cambio de calor factible entre las dos corrientes, la corriente caliente
debe estar más caliente que la corriente fría en todos los puntos.
 Se analizará el diagrama de temperatura-entalpía para una diferencia de
temperatura mínima (Δtmin) de 10°C y 20°C.

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Síntesis de Procesos
Representación gráfica de temperatura-entalpía (Δtmin de 10°C)

QCmin QHmin

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Síntesis de Procesos
Representación gráfica de temperatura-entalpía (Δtmin de 10°C y 20°C)

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Síntesis de Procesos
Elaboración de las curvas compuestas
● Las Curvas Compuestas consisten en los perfiles de temperatura (T) –
Entalpía del calor disponible en el proceso (la Curva Caliente Compuesta) y
la demanda de calor en el proceso (la Curva Fría Compuesta) juntos en una
representación gráfica.
● En general, en el diagrama se representa cualquier corriente con un valor de
capacidad calorífica (CP) constante por una línea recta que va desde la
temperatura de suministro hasta la temperatura objetivo de la corriente.
● Cuando existe un número de curvas de calor y frío compuestas simplemente
involucra la adición de los cambios de entalpía de la corriente en los
intervalos respectivos de temperatura.

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Síntesis de Procesos
Elaboración de las curvas compuestas
Consideremos el siguiente diagrama donde se tiene dos corrientes calientes y dos
corrientes frías.

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Síntesis de Procesos
Gráfica de temperatura-entalpía para las corrientes calientes

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Síntesis de Procesos
Gráfica de temperatura-entalpía para las corrientes calientes

Las curvas compuestas calientes o frías, completas, consisten en una serie de


líneas rectas conectadas, cada cambio en la pendiente representa un cambio
global en la velocidad de flujo de la capacidad calorífica (CP) de la corriente.

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Síntesis de Procesos
Gráfica de temperatura-entalpía para las corrientes frías

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Síntesis de Procesos
Gráfica de temperatura-entalpía para las corrientes frías

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Síntesis de Procesos
Curvas Compuestas Combinadas
● Las Curvas Compuestas Combinadas son usadas para predecir objetivos
para;
• Mínima energía requerida (servicios fríos y calientes).
• Mínima área de redes requerida, y
• Número mínimo de unidades de intercambio de calor requeridas.
● Para que exista intercambio de calor de la corriente caliente a la fría, la curva
de enfriamiento de la corriente caliente debe caer arriba de la curva corriente
fría-calentamiento.
● Debido a la singular naturaleza de las curvas compuestas, se enfocan cada
una más cerca a un punto definido, como el enfoque de temperatura mínima
(ΔTmin).
● ΔTmin puede medirse directamente de los perfiles T-H siendo la mínima
diferencia vertical entre las curvas frías y calientes. Este punto de mínima
diferencia de temperatura representa un cuello de botella en la recuperación
de calor y se refiere a él como “pinch”.

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Síntesis de Procesos
Curvas Compuestas Combinadas

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Síntesis de Procesos
Curvas Compuestas Combinadas

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Síntesis de Procesos
Aplicación de la metodología pinch

Diagrama de rejilla
El diagrama de rejilla muestra únicamente las
operaciones de transferencia de calor. Las
corrientes calientes en la parte superior corriendo
de izquierda a derecha. Las corrientes frías en la
parte inferior corriendo de derecha a izquierda.

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Síntesis de Procesos
Tabla de Algoritmo Problema
 Las elaboraciones gráficas no son los medios más convenientes para determinar las
necesidades energéticas. Un enfoque numérico llamado “Tabla de Algoritmo
Problema” (PTA) fue desarrollado por Linnhoff & Flower (1978) como medio para
determinar las necesidades de servicios de un proceso y la ubicación del Pinch en el
proceso. La PTA permite manejar cálculos energéticos para diversos objetivos
(targets).
 Como se indicó en la gráfica de las curvas compuestas combinadas, no es posible
recuperar todo el calor en cada intervalo de temperatura. Este problema puede ser
superado si, simplemente para propósitos de construcción, la curva caliente
compuesta se simula que sea Δtmin/2 más fría que en la práctica y la curva fría
compuesta Δtmin/2 más caliente que en la práctica.
T T

ΔTmin

H H

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Síntesis de Procesos
Tabla de Algoritmo Problema
 El método para calcular los objetivos de energía directamente sin la
necesidad de construir una gráfica es el siguiente. El procedimiento es dividir
primero en intervalos de temperatura desplazada.
 Los límites de los intervalos de temperatura son establecidos a 1/2 ΔTmin
(5°C en el ejemplo que se ha estado desarrollando) debajo de las
temperaturas de la corriente caliente y a 1/2 Δtmin arriba de las temperaturas
de la corriente fría.
Corriente Tipo Ts Tt T*s T*t
1 Fría 20 180 25 185
2 Caliente 250 40 245 35
3 Fría 140 230 145 235
4 Caliente 200 80 195 75

 Estableciendo los intervalos de esta manera aseguramos que el intercambio


total de calor dentro de cualquier intervalo desplazado es posible. Así, cada
intervalo tendrá un exceso o un déficit neto de calor dictado por el balance
de entalpía, pero nunca ambos.
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Síntesis de Procesos
La población de todas las corrientes en los intervalos de temperatura desplazada se
muestra en el siguiente diagrama.

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Síntesis de Procesos
Tabla de Algoritmo Problema
● Conociendo la población de corrientes en cada intervalo, los balances de
entalpía pueden ser calculados fácilmente:
ΔHi = (Σ CPC - Σ CPH)i Δti
● Donde: ΔHi es el balance para el intervalo desplazado i y Δti la diferencia de
temperaturas a través de él. Si las corrientes frías dominan a las corrientes
calientes, el intervalo tiene un déficit neto de calor y ΔH es positivo. Si las
corrientes calientes dominan a las corrientes frías, el intervalo tiene un
exceso neto de calor y ΔH es negativo.
● A continuación se lleva a cabo un balance de calor dentro de cada intervalo
de temperatura desplazado.
● Los resultados se muestran en la siguiente tabla.

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Síntesis de Procesos
Tabla de Algoritmo Problema

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Síntesis de Procesos
Tabla de Algoritmo Problema
 El balance de calor dentro de cada intervalo desplazado permite la máxima
recuperación de calor dentro de cada intervalo. Sin embargo, la
recuperación también debe ser permitida entre intervalos.
 La última columna de la tabla indica si un intervalo está en un déficit o
exceso de calor. Por lo tanto, sería posible generar un diseño de redes
viable basado en la suposición de que todos los intervalos en “exceso”
rechazan calor a los servicios fríos, y que todos los intervalos en “déficit”
toman calor de los servicios calientes. Sin embargo, esto no es muy correcto
ya que se involucra la emisión y recepción de calor a temperaturas
inapropiadas.
 En la cascada, cualquier exceso de calor disminuye la escala de
temperatura de intervalo a intervalo. Esto es posible porque cualquier
exceso de calor disponible de las corrientes calientes en un intervalo es
suficientemente caliente para suministrar un déficit en las corrientes frías en
el siguiente intervalo hacia abajo.
 En el siguiente diagrama se muestra la cascada para el problema analizado.
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Síntesis de Procesos
Tabla de Algoritmo Problema

HOT UTILITY
Primero, asumir que no se proporciona calor
245° C 0 MW
al primer intervalo desde el servicio caliente.
El primer intervalo tiene un exceso de 1.5
∆H = - 1.5
235° C 1.5 MW
MW, el cual cae en forma de cascada al
siguiente nivel. Este segundo intervalo tiene
∆H = 6.0 un déficit de 6 MW, que reduce la cascada de
195° C - 4.5 MW calor desde este intervalo a -4.5 MW. En el
tercer intervalo el proceso tiene un exceso de
∆H = - 1.0 1 MW, lo cual deja -3.5 MW a ser enviado al
185° C - 3.5 MW
siguiente nivel, y así sucesivamente.
∆H = 4.0 Observando los flujos de calor, algunos son
145° C - 7.5 MW
negativos, lo cual no es factible. El calor no
puede ser transferido hacia arriba en la
∆H = - 14.0
75° C 6.5 MW
escala de temperatura. Para hacer factible la
cascada, se debe adicionar suficiente calor
∆H = 2.0
desde el servicio caliente para hacer los flujos
35° C 4.5 MW de calor al menos de cero.

∆H = 2.0 La menor cantidad de calor necesaria desde


25° C 2.5 MW el servicio caliente es el flujo de calor
negativo más grande, es decir 7.5 MW.
COLD UTILITY
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Síntesis de Procesos
Tabla de Algoritmo Problema
En el segundo diagrama se puede observar
HOT UTILITY HOT UTILITY
que 7.5 MW son adicionados al primer
245° C 0 MW 7.5 MW
intervalo desde el servicio caliente. Esto no
cambia el balance de calor dentro de cada
∆H = - 1.5 ∆H = - 1.5
235° C 1.5 MW 9.0 MW
intervalo pero incrementa todos los flujos
calientes entre los intervalos con 7.5 MW,
∆H = 6.0 ∆H = 6.0 dando un flujo de calor justamente de cero en
195° C - 4.5 MW 3.0 MW el intervalo de temperatura de 145°C.

∆H = - 1.0 ∆H = - 1.0 Se podrían agregar más de 7.5 MW del


185° C - 3.5 MW 4.0 MW servicio caliente al primer intervalo, pero el
objetivo es encontrar el mínimo servicio
∆H = 4.0 ∆H = 4.0 caliente y frío.
145° C - 7.5 MW 0 MW
Por eso QHmin = 7.5 MW y QCmin = 10 MW.
∆H = - 14.0 ∆H = - 14.0 Esto corresponde a los valores obtenidos en
75° C 6.5 MW 14.0 MW
las curvas compuestas.
∆H = 2.0 ∆H = 2.0 Otra pieza importante de información se
35° C 4.5 MW 12.0 MW
deduce del diagrama, el punto donde el flujo
de calor es cero T = 145°C corresponde al
∆H = 2.0 ∆H = 2.0
25° C 2.5 MW 10.0 MW
pinch. Por lo tanto las temperaturas pinch
para la corriente caliente y fría son 150 y
COLD UTILITY COLD UTILITY
140°C.
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Síntesis de Procesos
Curvas Compuestas Combinadas

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Ejercicio para cálculo del punto Pinch

Calcular los requerimientos mínimos de servicios, caliente y frio, y localizar el punto del
pinch, asumiendo una Δtmin de 10°C, para el proceso cuya información se indica a
continuación.

Corriente Tipo CP (kW/°C) Ts (°C) Tt (°C)


1 Fría 2 20 135
2 Caliente 3 170 60
3 Fría 4 80 140
4 Caliente 1.5 150 30

Solución:
Cálculo de las temperaturas desplazadas

Corriente Tipo Ts (°C) Tt (°C) T*s (°C) T*t (°C)


1 Fría 20 135 25 140
2 Caliente 170 60 165 55
3 Fría 80 140 85 145
4 Caliente 150 30 145 25

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Representación de las corrientes frías y calientes

Ʃ CPC –
Ʃ CPH

- 3.0

- 0.5

1.5

- 2.5

0.5

Corriente Tipo CP (kW/°C) Ts (°C) Tt (°C)


1 Fría 2 20 135
2 Caliente 3 170 60
3 Fría 4 80 140
4 Caliente 1.5 150 30
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Cálculo de los balances de entalpía

EXCESO o

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Diagrama de cascada

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Resultados

Con base en el diagrama de cascada se


puede determinar:

1. La predicción del mínimo requerimiento


de servicios:
20 kW para el servicio caliente
60 kW para el servicio frio

2. Se localiza la posición del pinch.


Este se ubica en el intervalo límite de
temperatura de 85°C. Por lo tanto, las
temperaturas pinch para la corriente
caliente y fría son 90 y 80°C.

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Síntesis de Procesos
Redes de cambiadores de calor
 La conservación de energía ha sido siempre importante en el diseño de
procesos.
 El punto de partida para un análisis de integración de energía es el cálculo de los
requerimientos mínimos de calentamiento y enfriamiento para una red de
cambiadores de calor.
 Estos cálculos pueden ser realizados sin tener alguna red específica.
 En forma similar, se puede calcular el número de cambiadores requerido para
obtener los requerimientos mínimos de energía, sin tener que especificar una
red.
 Analicemos el siguiente ejemplo:

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Síntesis de Procesos
Redes de cambiadores de calor

 Si consideramos el calor disponible en las corrientes calientes y el calor


requerido en las corrientes frías, la diferencia entre ambas es la cantidad de
calor que debe ser removido o suministrado, para satisfacer la primera ley de la
termodinámica.
Q1 = F1 Cp1 ΔT1 = [1000 Btu/(hr °F)] (250 – 120) = 130 x 103 Btu/hr

 Los resultados de todas las corrientes se muestran en la tabla anterior.

 Entonces, 10 x 103 Btu/hr deben ser proporcionados desde el servicio, si no hay


restricciones en las fuerzas impulsoras de temperatura.

 Sin embargo, para que se pueda transferir energía de una corriente caliente a
una fría se necesita, no únicamente que la temperatura de la corriente caliente
exceda a la de la corriente fría, sino una fuerza impulsora de temperatura
positiva entre ambas corrientes.

 Si seleccionamos una fuerza impulsora mínima de 10°F entre las corrientes


caliente y fría, podemos establecer una gráfica de escalas de temperatura:

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Síntesis de Procesos

Corrientes calientes Corrientes frías

Diferencia de 10°F

A continuación se establece una serie de intervalos de temperatura que


corresponden al inicio y término de la flechas.

2 4
160 150
140 130
3
120

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Síntesis de Procesos
Redes de cambiadores de calor
 En cada intervalo de temperatura se puede transferir calor de las corrientes
calientes a las corrientes frías, porque se está garantizando que la fuerza
impulsora de temperatura es adecuada.
 Sin embargo, como punto de partida se debe considerar la transferencia de calor
en cada intervalo, separadamente.

Qi = [Σ (FCp)hot,i – Σ (FCp)cold,i] Δti


1000

Q1 = (1000)(250 – 200) = 50 x 103


4000 6000

160
Q2 = (1000 + 4000 - 6000)(200 – 160) = - 40 x 103
150
140 130

120
3000 Q3 = (1000 + 4000 – 3000 - 6000)(160 – 140) =
- 80 x 103

Q4 = (1000 + 4000 - 3000)(140 – 120) = 40 x 103

Q5 = (4000 - 3000)(120 – 100) = 20 x 103

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Síntesis de Procesos
1000 Q

1000 50

4000 6000 - 40
160 150
140 - 80
130
3000 40
120
20

Total = - 10

Diagramas de cascada
Una forma que podría satisfacer los requerimientos de calentamiento y enfriamiento
en cada intervalo de temperatura es simplemente transferir cualquier exceso de
calor al servicio frío y suministrar cualquier requerimiento de calor desde el servicio
caliente.
En la siguiente figura se puede ver que sería necesario suministrar 120 x 103 Btu/hr
(40 + 80) y se tendría que rechazar 110 x 103 Btu/hr (50 + 40 + 20). La diferencia es
el valor de la primera ley.

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Síntesis de Procesos
Por supuesto, este arreglo corresponde
a una práctica pobre de ingeniería,
porque se está transfiriendo calor
desde el intervalo de temperatura más
alto posible, directamente al servicio
frío, en lugar de usar este calor
disponible para proveerlo a alguno de
los intervalos de baja temperatura.

Por eso, en lugar de usar este arreglo,


tomamos todo el calor disponible del
intervalo de alta temperatura (200 a
250°F) y lo transferimos al siguiente
intervalo más bajo (160 a 200°F).
Entonces, estamos transfiriendo este
calor a los intervalos de temperatura
más bajos.

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Síntesis de Procesos
Por eso, en lugar de usar este arreglo,
tomamos todo el calor disponible del
intervalo de alta temperatura (200 a
250°F) y lo transferimos al siguiente
intervalo más bajo (160 a 200°F).
Entonces, estamos transfiriendo este
calor a los intervalos de temperatura
más bajos.

Podemos ver que hay suficiente calor disponible en el intervalo de alta


temperatura para completar satisfactoriamente la deficiencia en el segundo
intervalo (40 x 103) y solo proveer 10 x 103 de los 80 x 103 requeridos en el
tercer nivel. Por lo tanto se requieren 70 x 103 del servicio caliente, porque
hemos usado todo el calor disponible en el intervalo de alta temperatura.
Entonces no habría transferencia entre el tercero y cuarto intervalo de
temperatura.
Para el cuarto intervalo podríamos desechar el exceso de calor al servicio frío o
transferirlo al siguiente intervalo bajo de temperatura. Entonces, el intervalo de
más baja temperatura de desecharía al servicio frío.

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Síntesis de Procesos
Mínima carga de servicios
Analizando la figura anterior se puede ver que el requerimiento mínimo de
calentamiento es 70 x 103 Btu/hr y el requerimiento mínimo de enfriamiento es
60 x 103 Btu/hr. La diferencia entre estos dos valores corresponde al
requerimiento de la primera ley, pero ahora nuestras cargas mínimas de
calentamiento y enfriamiento ha sido fijadas para satisfacer la segunda ley.
Temperatura pinch
Con base en la figura anterior podemos notar que no hay transferencia de
energía entre el tercer y cuarto intervalo de temperatura. A esto se le llama la
temperatura pinch (140°F para las corrientes calientes y 130°F para las
corrientes frías y a veces usamos el valor promedio 135°F).
De este modo la temperatura pinch proporciona una descomposición del
problema de diseño. Esto es, arriba de la temperatura pinch nosotros solamente
suministramos calor, mientras que abajo de la temperatura pinch nosotros
solamente desechamos calor al servicio frío.

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Síntesis de Procesos
Mínimo número de cambiadores
El análisis previo nos permitió determinar los requerimientos mínimos de
calentamiento y enfriamiento para una red de intercambio de calor. Usamos estos
resultados como punto de partida para determinar el mínimo número de
cambiadores de calor requerido.
Si consideramos cuántos senderos (de los cambiadores de calor) son requeridos
para transferir el calor de las fuentes a sus destinos, podemos tener el siguiente
arreglo:

Encontramos que hay cinco senderos o caminos, o que se requieren cinco


cambiadores. Por lo tanto, podemos afirmar que:
Número de Número de Número de
= +
Cambiadores Corrientes Servicios - 1
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Síntesis de Procesos
Problemas independientes
La ecuación anterior no siempre es correcta. Analicemos el siguiente ejemplo:

En este caso simplemente incrementamos los requerimientos de servicios, pero


satisfaciendo la primera ley.
Como se puede observar se requieren únicamente cuatro cambiadores en lugar
de cinco; sin embargo, se tendría que reconfigurar el esquema y habría dos
problemas completamente independientes. En este caso más riguroso se
tendría:
Número de Número de Número de Número de Problemas
= + -
Cambiadores Corrientes Servicios Independientes
49
Síntesis de Procesos
Circuitos
Si regresamos al ejemplo original y consideramos el siguiente arreglo:

Podemos ver que todavía se satisfacen los requerimientos de transferencia de calor entre
las fuentes y sus destinos para cualquier valor de QE. Sin embargo, esta configuración
necesita seis cambiadores. Además hay un circuito en la red (por ejemplo: podemos trazar
un sendero a través de la red que inicia en el servicio caliente, va a la corriente 3, a la
corriente 1, a la corriente 4 y entonces regresa al servicio caliente. En cualquier tiempo
nosotros podemos trazar un sendero que inicie en un punto y regresar al mismo punto,
entonces decimos que tenemos un circuito en la red. Cada circuito introduce un cambiador
extra en la red. Por lo tanto:

Número de Número de Número de Número de Número de


= + + -
Cambiadores Corrientes Servicios Ciclos Problemas
50
Síntesis de Procesos
Efecto Pinch
Como parte de nuestro cálculo de los requerimientos mínimos de calentamiento y
enfriamiento, encontramos que hay una temperatura pinch que descompone el
problema en dos partes distintas. Esto es, arriba del pinch nosotros solamente
proveemos calor desde un servicio, mientras que abajo del pinch solamente
removemos calor hacia un servicio.
Por lo tanto, para incluir el análisis de la segunda ley en el cálculo del mínimo número
de cambiadores, debemos aplicar la ecuación:

Número de Número de Número de


= +
Cambiadores Corrientes Servicios - 1

a las corrientes arriba y abajo del pinch.


Podemos ver que tenemos 4
corrientes arriba del pinch:
1000
NE = NS + NU – 1 = 4 + 1 -1 = 4
4000 6000
y 3 corrientes abajo del pinch:
160 150
140
3000
130 NE = NS + NU – 1 = 3 + 1 -1 = 3
120
Se requieren 7 cambiadores.
51
Síntesis de Procesos
Resumen
De todo lo anterior se desprenden las siguientes conclusiones:
 QH representa la cantidad mínima de calentamiento que se necesita por parte de
servicios externos.
 QC representa la cantidad mínima de enfriamiento.
 El punto de pliegue o pinch proporciona un punto crítico para el diseño de la red de
cambiadores. Divide a la red en dos zonas y los siguientes criterios son esenciales
para obtener la red que se busca:
Por encima del pinch
• El flujo de calor de la corriente caliente debe ser mayor que el flujo de la corriente fría
con la que intercambiará calor.
• Cuando el número de corrientes calientes es menor que el de corrientes frías, se debe
realizar división de las corrientes calientes, ya que no debe haber calentamiento por
encima del pinch.

52
Síntesis de Procesos
Resumen
Por debajo del pinch
• El flujo de calor de la corriente fría debe ser mayor que el flujo de la corriente
caliente con la que intercambiará calor.
• Cuando el número de corrientes frías es menor que el de corrientes calientes,
se debe realizar división de las corrientes frías, ya que no debe haber
enfriamiento por encima del pinch.
 Siguiendo los lineamientos analizados y discutidos en esta sección, obtendremos una
red generosa que incluirá:
• La mínima carga de servicios.
• El mínimo número de cambiadores.
• El menor costo de operación.
• La menor inversión requerida para el equipo necesario.
• El mejor rendimiento económico. ROI.

53
Síntesis de Procesos
Ejercicio de aplicación del método pinch
Dos corrientes necesitan enfriarse y dos calentarse de acuerdo con los siguientes datos:

Corriente Ts (°F) Tt (°F) Flujo (lb/hr) Cp (Btu/lb °F)


1 250 100 9500 1.0
2 180 100 12000 0.7
3 110 200 10000 1.0
4 110 230 10000 0.9

Δtmin = 20°F
Determinar:
a) Los requerimientos mínimos de servicios.
b) El punto de pliegue para las corrientes calientes y frías.
c) El número mínimo de cambiadores.
Solución
Determinar las temperaturas desplazadas de las corrientes calientes restando a cada una de ellas el
valor de la Δtmin.

54
Síntesis de Procesos
Ejercicio de aplicación del método pinch

Corriente Ts (°F) Tt (°F) Flujo (lb/hr) Cp (Btu/lb °F) T*s (°F)


1 250 100 9500 1.0 230 T1
Caliente 80 T5
2 180 100 12000 0.7 160 T3
Caliente 80 T5
3 110 200 10000 1.0 110 T4
Fría 200 T2
4 110 230 10000 0.9 110 T4
Fría 230 T1

Nótese que las temperaturas de las corrientes frías no se modifican y se establece un orden
decreciente de las temperaturas desplazadas y los valores duplicados no se toman en
cuenta.
A partir de las cinco temperaturas modificadas, se definen cuatro intervalos de temperatura y
para cada uno de ellos se efectúa un balance de entalpía.
ΔHi = (Σ WCpH - Σ WCpC)i Δti
Y se procede a realizar una cascada de calor que va desde T1 hasta T5.

55
Síntesis de Procesos
Ejercicio de aplicación del método pinch
Suponemos inicialmente que no hay una fuente de calor externa.

Q1 = 0 420 • 103 = QH
230 1

9500 ∆H1 = 15000

200 Q2 = 15 • 103 435 • 103

10000 ∆H2 = -380000

160 2 Q3 = -365 • 103 55 • 103


10000
12000 ∆H3 = -55000
1 Q4 = -420 • 103
110 3 4 0

∆H4 = 537000

Q5 = 117 • 103 537 • 103 = QC


80

∆H1 = [(9500 x1) – (10000 x 0.9)] (230 – 200) = 15000


∆H2 = [(9500 x1) – (10000 x 1) - (10000 x 0.9)] (200 – 160) = -380000
∆H3 = [(9500 x1) + (12000 x 0.7) – (10000 x 1) - (10000 x 0.9)] (160 – 110) = -55000
∆H4 = [(9500 x1) + (12000 x 0.7)] (110 – 80) = 537000

56
Síntesis de Procesos
Ejercicio de aplicación del método pinch
Analizando la información obtenida, podemos concluir:
a) QH representa la cantidad mínima de calentamiento que se necesita del servicio externo.
b) QC representa la cantidad mínima de enfriamiento del servicio externo.
c) El punto donde Q es igual a cero, representa el punto de pliegue o pinch.
Por lo tanto, los resultados hasta este punto son:
a) QH = 420 • 103 Btu/hr
b) QC = 537 • 103 Btu/hr
c) Temperatura pinch o punto de pliegue = 110°F, por lo tanto:
Temperatura para las corrientes calientes = 130°F
Temperatura para las corrientes frías = 110°F
Red de cambiadores
Para definir la red de cambiadores se debe considerar:
- El punto de pliegue divide a la red en dos zonas.
- No transferir calor a través del punto pinch.
- No usar calentamiento abajo del punto pinch.
- No usar enfriamiento abajo del punto pinch.
57
Síntesis de Procesos
Ejercicio de aplicación del método pinch
Determinación del mínimo número de unidades

Mínimo número de intercambiadores:


230 1
Umin = NC + NS – 1
9500

200
Arriba del punto pinch:
Umin = 4 + 1 – 1 = 4
10000

2
Abajo del punto pinch:
160

12000
10000 Umin = 2 + 1 – 1 = 2
1 Número total de cambiadores: 6
110 3 4

80

58
Síntesis de Procesos
Aplicación de la metodología pinch

Diagrama de rejilla
El diagrama de rejilla muestra únicamente las
operaciones de transferencia de calor. Las
corrientes calientes en la parte superior corriendo
de izquierda a derecha. Las corrientes frías en la
parte inferior corriendo de derecha a izquierda.

59
Síntesis de Procesos
Ejercicio de aplicación del método pinch
Determinación del mínimo número de unidades

El número de cambiadores está El trueque entre energía y capital sugiere que, en


determinado por el mínimo costo promedio, los cambiadores individuales no deben
total de operación de la red. Esto tener una diferencia de temperatura menor que la
incluye el costo de la energía y Δtmin, entre las curvas compuestas.
del capital.
Habiendo decidido esto, dos reglas fueron deducidas.
Si el objetivo de energía fijado por las curvas
compuestas es alcanzado, ahí no debe haber
transferencia de calor a través del pinch por:
 Transferencia de calor proceso a proceso.
 Inapropiado uso de servicios.
Para cumplir con estas dos reglas, el proceso debe por
eso ser dividido en el pinch.

60
Síntesis de Procesos
Ejercicio de aplicación del método pinch
Determinación del mínimo número de unidades
La figura siguiente muestra los datos de las corrientes en forma de rejilla con el pinch
marcado.

Mínimo número de intercambiadores:


Umin = NC + NS – 1
Arriba del punto pinch:
Umin = 4 + 1 – 1 = 4
Abajo del punto pinch:
Umin = 3 + 1 – 1 = 3
Total de cambiadores 7

61
Síntesis de Procesos
Ejercicio de aplicación del método pinch
La desigualdad del CP para correspondencias individuales

En la figura (a) adjunta, se muestra el perfil


de temperatura para para un cambiador
individual en el pinch, arriba del pinch.
Moviéndose alejándose del pinch, las
diferencias de temperatura deben
incrementarse. Se puede ver una
correspondencia entre una corriente
caliente y una fría la cual tiene un CP
menor que la corriente caliente. Las
pendientes relativas del perfil temperatura-
entalpía de las dos corrientes indican que
la diferencia de temperaturas se hace más
pequeña cuando se aleja del pinch, lo cual
no es factible.
En la figura (b) que involucra a la misma
corriente caliente pero con una corriente Arriba del pinch
fría con un CP mayor, la diferencia de CPH ≤ CPC
temperaturas en mayor, lo cual es factible.

62
Síntesis de Procesos
Ejercicio de aplicación del método pinch
La desigualdad del CP para correspondencias individuales

La figura de la derecha muestra la situación


abajo del pinch en el pinch. Si una corriente
fría se corresponde con una corriente
caliente con un CO menor, como se
muestra en (a), entonces la diferencia de
temperaturas se hace menor, lo cual no es
factible.

Si la misma corriente fría se corresponde


con una corriente caliente con un CP
mayor, como se muestra en la figura (b) la
diferencia de temperaturas se hace mayor,
lo cual si es factible. Abajo del pinch
CPH ≥ CPC

63
Síntesis de Procesos
Ejercicio de aplicación del método pinch
La Tabla del CP
La identificación de las correspondencias esenciales en la región del pinch se aclara con el
uso de la Tabla del CP.
En una Tabla CP, los valores del CP de las corrientes calientes y frías en el pinch se
enlistan en orden descendente.
En la figura (a) se muestra el diagrama de rejilla con una Tabla de CP para el diseño arriba
del pinch. El servicio frío no debe ser usado arriba del pinch, lo que significa que las
corrientes calientes deben ser enfriadas a la temperatura del pinch por recuperación.

La figura (b) muestra el diagrama de rejilla para el


diseño abajo del pinch. El servicio caliente no
debe ser usado abajo del pinch, lo cual significa
que las corrientes frías deben ser calentadas a la
temperatura del pinch por recuperación.

En ambos casos, arriba y abajo del pinch, el


arreglo del diseño no debe usar diferencia de
temperaturas menores que el Δtmin.
64
Síntesis de Procesos
Ejercicio de aplicación del método pinch
Con base en este criterio, las siguientes figuras muestran las correspondencias que
maximizan las cargas.

Arriba del pinch Abajo del pinch

65
Síntesis de Procesos
Ejercicio de aplicación del método pinch
Diagrama de rejilla final.

66
Síntesis de Procesos
Ejercicio de aplicación del método pinch
Diseño final de la red de intercambiadores.

67
Simulación de Procesos
Ejercicio de aplicación del Método Pinch
Para el proceso cuya información se indica a continuación:

Flujo Cp Temperatura de Temperatura


Corriente Tipo
Kg/s kJ/Kg °C Suministro Ts °C Target Tt °C

1 Caliente 10 0.8 300 150


2 Caliente 2.5 0.8 150 50
3 Caliente 3 1 200 50
4 Fría 6.25 0.8 190 290
5 Fría 10 0.8 90 190
6 Fría 4 1 40 190

Calcular los requerimientos mínimos del servicio caliente y frío. Localice el punto pinch
asumiendo una Δtmin = 10°C y las temperaturas de la corriente caliente y fría, en ese
punto. Determine el número mínimo de cambiadores requerido para este proceso.
Elaborar la red de intercambiadores de calor.

Solución:

1. Completar la tabla con toda la información requerida para resolver el problema.

68
Simulación de Procesos
Ejercicio de aplicación del Método Pinch

Capacidad
Flujo Cp Temperatura de Temperatura Cambio de
Corriente Tipo Calorífica (CP)
Kg/s kJ/Kg °C Suministro Ts °C Target Tt °C Entalpía kW
kW/°C
1 Caliente 10 0.8 300 150 8 1200
2 Caliente 2.5 0.8 150 50 2 200
3 Caliente 3 1 200 50 3 450
4 Fría 6.25 0.8 190 290 5 500
5 Fría 10 0.8 90 190 8 800
6 Fría 4 1 40 190 4 600

2. Calcular el intervalo de temperaturas desplazadas.

Corriente Tipo Ts °C Tt °C T*s °C T*t °C

1 Caliente 300 150 295 145


2 Caliente 150 50 145 45
3 Caliente 200 50 195 45
4 Fría 190 290 195 295
5 Fría 90 190 95 195
6 Fría 40 190 45 195

69
Simulación de Procesos
Ejercicio de aplicación del Método Pinch
3. Llevar a cabo un balance de calor dentro de cada intervalo de temperaturas
desplazadas.

Intervalo de Intervalo ƩCPc - Intervalo Exceso o


Población de Corrientes
Temperatura ∆T ƩCPh ∆H Déficit

1 4
295°C
3 CP = 5 5 6
100 -3 - 300 Exceso
CP = 8

195°C
50 1 Déficit
2 CP = 8 50
145°C
CP = 3

CP = 4
50 7 350 Déficit
CP = 2

95°C
50 -1 - 50 Exceso
45°C

70
Simulación de Procesos
Ejercicio de aplicación del Método Pinch
4. Mostrar el calor en la gráfica de cascada.

HOT UTILITY HOT UTILITY

295° C 0 MW 295° C 100 MW

∆H = - 300 ∆H = - 300
195° C 300 MW 195° C 400 MW

∆H = 50 ∆H = 50
145° C 250MW 145° C 350MW

∆H = 350 ∆H = 350
95° C - 100 MW 95° C 0 MW

∆H = - 50 ∆H = - 50
45° C - 50 MW 45° C 50 MW

COLD UTILITY COLD UTILITY

5. Se identifica el valor del flujo de calor más negativo, que es de -100 MW. Agregando
esta cantidad al servicio caliente nos da que el QHmin = 100 MW y el QCmin = 50 MW.

6. La temperatura donde el valor es cero es 95°C por lo tanto, la temperatura pinch para
71
la corriente caliente es 100°C y para la corriente fría de 90°C.
Simulación de Procesos
7. Determinación del número de cambiadores.
NC = 6 + 2 – 1 = 7
Número de Número de Número de
= +
Cambiadores Corrientes Servicios - 1 Corriente
Cambio de
Entalpía kW
QH C1 C2 C3 1 1200
100 1200 200 450
2 200
400 800 400 50 3 450
100 200
4 500
C4 C5 C6 QC 5 800
500 800 600 50
6 600

Intervalo de Mínimo número de


Población de Corrientes
Temperatura intercambiadores:

295°C
1 4 Umin = NC + NS – 1
CP = 5

3 5 6 Arriba del punto pinch:


CP = 8

195°C
Umin = 6 + 1 – 1 = 6
CP = 8

2
145°C
CP = 3

CP = 4

Abajo del punto pinch:


CP = 2

95°C Punto pinch


Umin = 3 + 1 – 1 = 3
45°C
Tota de cambiadores: 9 72
Simulación de Procesos
Ejercicio de aplicación del Método Pinch Corriente
Cambio de
Entalpía kW

1 1200
2 200
Corriente 1 2 3 4 5 6 3 450
CP kW/°C 8 2 3 5 8 4 4 500
5 800
∆Tmin = 10°C
6 600
300 290
QH C1 C2 C3
100 1200 100 300
200 190
400 800
100 100 300
150 140
C4 C5 C6
500 800 400
Pinch 100 90

C2 C3
50 40 100 150
Calientes Frías 100
100 50

C2 ∆H = CP (Ts – Tp) = 2(150-100) = 100 C6 QC


200 50
C3 ∆H = CP (Ts – Tp) = 3(200-100) = 300
Cambio de

Simulación de Procesos
Corriente
Entalpía kW

1 1200

2 200
Corriente 1 2 3 4 5 6 3 450

CP kW/°C 8 2 3 5 8 4 Q = CP (Tf – Ti) 4 500

5 800
∆Tmin = 10°C 6 600

300 290
4 500 HE C Q CP Tf Ti Tt

200 5 700 1 2 100 2 100 150 100


190
Calientes

3 1 5 100 8 102.5 90 190

Frías
2 300
100
150 140 2 3 300 3 100 200 100
1 100 2 6 300 4 165 90 190

100 90 3 6 100 4 190 165 190


6 100
4 1 500 8 237.5 300 150
100
7
50 40 4 4 500 5 290 190 290

8 5 1 700 8 150 237.5 150

5 5 700 8 190 102.5 190


Arriba del Pinch:
- Combinar corrientes cuyo CPcaliente ≤ Cpfrio 6 2 100 2 50 100 50
- ∆T debe ser respetado
6 6 100 2 90 40 90
- Si existen múltiples servicios, usar el de
menor entalpía 7 3 100 3 66.7 100 50
Abajo del Pinch: 7 6 100 2 90 40 90
- Combinar corrientes cuyo CPcaliente ≥ Cpfrio
8 3 50 3 50 66.7 50
- Si esto no puede ser realizado, dividir las corrientes
en 2 partes para reducir el CP
Simulación de Procesos
Ejercicio de aplicación del Método Pinch
Diseño final de la red de intercambiadores
1 3 2

300 200 150

290 190
4 4

237.5
190 165
3 2
90
100
190 102.5 90 11
5 1 5
q1

100

7
40
66.7 6

150 50 50
75

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