Soldadura por Arco Sumergido

Defectos Típicos en la soldadura de recipientes

Causa Solución Defecto
10.Porosidad provenientes 10. Usar alambres tipo EM12K, preparar Porosidad
de óxidos en la junta juntas por arranque de viruta y no por
oxicorte
11.Soldadura con poca 11. Fundente de mayor fluidez,tipo ácido
Fluidez como el OK Flux 10.82B ú OK Flux 350

12.Malla del fundente muy 12. Aumentar malla del fundente o utilize
Fina aspirador de flux con filtro para retener el
polv, utilize aire seco y libre de lubricantes

13. Diseño a solape 13.Modificar el diseño de la junta a solape

convencional (*), dando un angulo de aproximadamente
30°, permitiendo una desgasificación y con
esto evitar gas atrapado ( Co+Co2) para
formar porosidad.
Tiene la ventaja de mejor ensamble en el
equipo posicionador para la soldadura
automática por arco sumergido y como (*) Modificación Diseño de
resultante puede permitir la unión en una junta en un pase
sola pasada sin defectos en planchas
decapadas.
14.Material Base húmedo 14. Calentar a 50ºC, antes de soldar para 30°
remover humedad del material base.
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Defectos Típicos en la soldadura de recipientes
Causa Solución Defecto
1. Altura del fundente 1.La altura del fundente debe cubrir el cordón y/o Porosidad
excesiva o muy poca verse pequeños destellos del arco sobre el alambre
2. MB sobrecalentado 2.Seleccionar el Ø y la Is:corriente, según el
espesor del MB / E: Kj/cm
3. MB , alambre o Flux 3.Limpiar el material de contaminantes o use un
contaminado o con fundente más activo
impurezas
4. Alta velocidad de 4.Controle Is:corriente , altura de arco y disminuir
soldadura velocidad de avance

5. Presentación inadecuada 5.Cerrar la apertura de raíz y/o ajustar el solape en

de la junta soldadura circunferencial u ovalización al ß
calentarse y perder el ajustedel solape de la junta
6. Respaldo contaminado 6.Las pasadas de respaldo deben estar limpias y
d
libres de defectoss.Mantener limpios los respaldos
reutilizables
Soporte
7. Fundente con alto 7.Utilizar filtros para retener polvo en el aspirador. Flux
contenido de finos o polvo Verificar el reciclado de fundente, malla < 3,2mm Empujando
ß
8. Fundente húmedo 8.Mantener el fundente a 150°C,una vez resecado
9. Falta de penetración 9. Aumente Is:corriente, controle Kj/cm sin perforar d
la chapa o dismuya el ángulo β del alambre en
soldadura circunferencial o llevar a la posición
“empujando” sin socavar o con excesiva
convexidad Tirando
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Defectos Típicos en la soldadura de recipientes
Causa
1.Calor aportado bajo
2.El MA corre delante del arco
3. Angulo incorrecto del
electrodo β
4. Desalineación del alambre
con respecto al centro de la
junta
5. Diámetro de alambre muy
grande para la corriente
utilizada
6.Diseño de junta incorrecto
7. Excesivo Stick-out
Solución Defecto
1.Aumente amperaje, voltaje y disminuya Falta de Fusión &
la velocidad de soldadura
Penetración
2.Suelde con un descentrado “ d ” según
el Ø del recipiente o baje la corriente de
soldadura manteniendo Cte: Kj/cm y/o ß
Ø recipiente
que el material esté solidificado a la 12 y 100-450 mm
no escurra d d: 20-25mm
450-900 mm
3.Agrande el angulo de inclinación
d: 30-40 mm
4.Controlar alineación
Stick-out
5. Disminuir diámetro del alambre
6.Verificar separación de raíz, altura del
talón y ángulo de inclinación
7.Disminuir Stick-out Verificar diseño y ajuste de del
herramental
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Defectos Típicos en la soldadura de recipientes
Causa
1.Errónea combinación de
fundente/alambre
2.Cordón pequeño o cóncavo en
juntas muy embridadas
3.Voltaje muy alto
4.Pileta líquida muy extensa
5.Alto contenido de azufre en MB
6.Falta de llenado cráter final
1. Alto nivel de hidrógeno en MS
2. Alto nivel de restricción de
movimiento o gruesos espesores
3. Falta de ductilidad del material
de aporte
4.Enfriamiento demasiado rápido
en planchas de grueso espesor
Solución Defecto Fisuración
1.Chequear comp.química del metal Longitudinal al
base y del aporte
cordón
2.Realizar cordones levemente
convexos
3. Reducir voltaje
4.Disminuir veloc. de soldadura
6. Usar “Burnback” o extinguir el
arco en plancha de sacrificio
1.Usar fundente neutro de bajo
nivel de hidrógeno y seco Transversal al cordón
2.Precalentar el material base y
aumentar el calor aportado
3.Combinación fundente /alambre
errónea
4.Caliente y enfrie con un
gradiente de 60/90°C/h
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Defectos Típicos en la soldadura de recipientes
Causa
1.Corriente muy alta o baja velocidad de
soldadura
2. Metal base muy caliente
3.Talón muy pequeño
4. Abertura de raíz muy grande
5. Baja velocidad de soldadura
1.Corriente , voltaje o alta o baja y la
velocidad muy alta
2. Técnica de soldadura
1.Voltaje muy alto
2.Velocidad de soldadura muy baja
3. Alta temparatura entre pasadas
4. Corriente muy alta
5. Fundente extra básico en chaflanes
profundos
Solución Defecto
1.Ajuste valores de E: Kj/cm Perforación
2.Reducir el bisel/ bajar E: Kj/cm
3.Incrementar el talón
4. Reducir la abertura de raíz o usar
respaldos bien ajustados
De la misma plancha o de
Cobre,cerámicos o de fundente
1.Corregir parámetros de soldadura
Sobremonta o
2. En soldadura circunferencial use
técnica “ Tirando” refuerzo excesivo
1-2. Corregir parámetros de
soldadura Desprendimiento
3.Limitar temperatura entre pasadas
difícil de escoria
5. Cambie de fundente respetando
los requerimientos mecánicos, solo
use fundente ácido en el primer
pase, luego utilize neutro hasta
terminar.
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Defectos Típicos en la soldadura de recipientes
Causa
1. Velocidad muy alta
2. Técnica de soldadura
3.Arco o tensión muy alta
4. Desalineación del arco
1.La escoria fluye delante del arco
2..Falta de penetración
3. Diseño de junta inadecuado
4.Cordones mal distribuidos
1.Corriente muy alta o muy baja
2. Voltaje muy bajo
3. Tubo de contacto desgastado
4. Densidad de corriente baja o
conexión electrica deficiente
Solución Defecto
1.Reducir velocidad Socavaduras
2. Usar técnica “Tirando” en
soldadura circunferencial
3.Disminuir Lo(stick out) o el voltaje
4.Utilizar guiadores de junta GMD ó
mecánicos
1. Aumentar veloc.de avance
Inclusiòn de Escoria
2.Elegir una intensidad que permita
solidificación lenta
3.1ercordón, en soldadura
multipases, plano o levemente
cóncavo
1-2. Ajustar parámetros
Cordón Irregular
3. Cambie a uno nuevo
4. Miníma Φ de corriente : 60 Amp/
mm 2 o chequear cables de potencia
y conexionado
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Defectos Típicos en la soldadura de recipientes
Causa
1.Corriente/ Voltaje de soldadura muy alto
2.Baja velocidad de soldadura
3.En soldadura circunferencial, incorrecto
descentrado del alambre respecto a la vertical
Solución
1-2.Reducir tamaño de la pileta líquida en soldadura
circunferencial
3.Descentrar el alambre, tal que esté el baño
solidificado al pasar por la vertical ( a las 12 exterior o
a las 6 en interior)

Defecto: Escurrimiento de metal fundido

Desplazamiento Desplazamiento Desplazamiento

Correcto muy pequeño en exceso
Derrame
de
Sentido Sentido Escoria Sentido
de Giro de Giro de Giro

Desplazamiento
Desplazamiento Desplazamiento
Correcto en exceso muy pequeño

Escoria corre delante del

arco, falta penetración