NRF-034-PEMEX-2011 DV - 22feb11 PDF

Número de Documento
NRF-034-PEMEX-2011
COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS
Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
17 de febrero de 2012
SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE
Página 1 de 47 PEMEX-EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN
AISLAMIENTOS TERMICOS PARA ALTAS

TEMPERATURAS EN EQUIPOS, RECIPIENTES
Y TUBERIA SUPERFICIAL
ESTA NORMA DE REFERENCIA CANCELA A LA NRF-034-PEMEX-2004
AISLAMIENTOS TÉRMICOS PARA NRF-034-PEMEX-2011
Comité de Normalización de ALTAS TEMPERATURAS EN
EQUIPOS, RECIPIENTES Y TUBERÍA Rev. 0
Petróleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios SUPERFICIAL Página 3 de 47
CONTENIDO
CAPÍTULO PÁGINA
0. INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................. 4
1. OBJETIVO ............................................................................................................................................ 4
2. ALCANCE............................................................................................................................................. 5
3. CAMPO DE APLICACIÓN ................................................................................................................... 5
4. ACTUALIZACIÓN ................................................................................................................................ 5
5. REFERENCIAS .................................................................................................................................... 6
6. DEFINICIONES .................................................................................................................................... 6
7. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS .......................................................................................................... 7
8. DESARROLLO ..................................................................................................................................... 7
8.1 Sistema termoaislante................................................................................................................. 7
8.2 Materiales ......................................................................................................................................... 8
8.3 Diseño ...................................................................................................................................................... 17
8.4 Instalación......................................................................................................................................... 18
8.5 Termoaislantes removibles ......................................................................................................... 30
8.6 Soportes ..................................................................................................................................... 31
8.7 Inspección final ................................................................................................................................................................. 36
8.8 Suministro, transportación, manejo y almacenaje ...................................................................... 36
9. RESPONSABILIDADES ..................................................................................................................... 37
10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES .................................. 38
11. BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................................... 38
12. ANEXOS ............................................................................................................................................... 40
Anexo A Ejemplo de cálculo Suministro, transportación, manejo y almacenaje .......................... 40
Anexo B Tabla-1, Máxima transferencia de calor permisible ....................................................... 44
Anexo C Tablas de espesores ...................................................................................................... 45

0. INTRODUCCIÓN
En petróleos Mexicanos se desarrollan procesos industriales que requieren mantener las temperaturas de los
fluidos por arriba de la temperatura del medio ambiente y en algunos casos temperaturas elevadas que
requieren para su manejo aleaciones especiales, por lo que dichos procesos requieren de sistemas
termoaislantes eficientes que permitan la conservación del calor entre otras características.
Por lo tanto, dentro de esta norma de referencia se definen las características que deben cumplir los
materiales termoaislantes para alta temperatura, de manera que nos permita, dentro de lo tecnológicamente
razonable, la conservación del calor, su manejo no sea peligroso para el personal, no incremente riesgos a las
instalaciones por contener materiales inflamables o combustibles y no ser residuos peligrosos tanto el material
sobrante de la instalación como el retirado de este cuando envejezca o por otro motivo requiera su reemplazo.
Este documento se realizó en atención y cumplimiento a:
Ley de Petróleos Mexicanos y su reglamento

Ley de la Comisión Nacional de Hidrocarburos
Ley Federal sobre Metrología y Normalización.
Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente.
Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Público.
Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas.
Reglamento de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización.
Reglamento de Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas.
Reglamento de la Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Público.
CNPMOS-001 Guía para la Emisión de Normas de Referencia de Petróleos Mexicanos y Organismos
subsidiarios (26 de julio de 2001).
Lista de participantes
Pemex-Exploración y Producción.
Pemex-Gas y Petroquímica Básica.
Pemex-Refinación.
Pemex-Petroquímica.
Petróleos Mexicanos.
Participantes Externos
Instituto Mexicano del Petróleo

Aislante Minerales, S. A. de C.V.
Hilti Mexicana, S. A. de C.V.
1. OBJETIVO
Establecer los requisitos técnicos y documentales, para la contratación del diseño, adquisición de materiales y
la instalación de un sistema termoaislante.
2. ALCANCE
La presente Norma de Referencia establece los requisitos mínimos para el diseño, materiales e instalación
requeridos para conformar un sistema termoaislante de alta temperatura con rango de 310 K (37 °C) a 1088 K
(815 °C) evitando riesgos en la salud de los trabajadores y minimizando el impacto ambiental para las
instalaciones donde se apliquen estos materiales.
Para instalaciones existentes, cuando se sustituya el sistema termoaislante, el nuevo material seleccionado
puede ser cualquiera de los indicados en esta norma y debe cumplir con la máxima transferencia de calor
permisible
Fuera del alcance
a) No incluye sistemas termoaislantes con aplicación de materiales refractarios.

b) No se contempla en el contenido de esta norma:
- Protección contra fuego.
- Aislamientos térmicos para edificios, refrigeradores, aire acondicionado y equipos de ventilación.
3. CAMPO DE APLICACIÓN
Esta norma de referencia es de aplicación general y observancia obligatoria en la adquisición y contratación de

los bienes y servicios, que se lleven a cabo en los centros de trabajo de Petróleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios, en donde se requiera utilizar sistemas termoaislantes para altas temperaturas. Por lo que debe ser
incluida en los procedimientos de contratación: licitación pública, invitación a cuando menos tres personas, o
adjudicación directa, como parte de los requisitos que debe cumplir el proveedor, contratista o licitante
4. ACTUALIZACION
Las sugerencias para la revisión y actualización de esta norma, deben enviarse al Secretario del Subcomité
Técnico de Normalización de PEP, quien deberá programar y realizar la actualización de acuerdo a la
procedencia de las mismas, y en su caso, a través del Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios, procederá a inscribirla en el programa anual de Normalización de PEMEX. Sin embargo,
esta norma se debe revisar y actualizar, al menos cada 5 años o antes, si las sugerencias y recomendaciones de
cambio lo ameritan.
Las propuestas y sugerencias de cambio deben elaborarse en el formato CNPMOS-001-A01 de la Guía para la
Emisión de Normas de Referencia CNPMOS-001-A01, Rev. 1 del 30 de septiembre de 2004 y dirigirse a:
PEMEX-Exploración y Producción.
Subdirección de Distribución y Comercialización.
Coordinación de Normalización.
Bahía de Ballenas 5, Edificio “D”, PB., entrada por Bahía del Espíritu Santo s/n.
Col. Verónica Anzures, México D. F., CP 11 300.
Teléfono directo: 1944-9286.
Conmutador: 1944-2500 extensión 326-90
Correo Electrónico: luis.ortiz@pemex.com
5. REFERENCIAS
5.1 NOM-009-ENER-1995. Eficiencia energética en aislamientos térmicos industriales editada en el Diario

Oficial de la Federación el 08 de Noviembre de 1995.
5.2 NOM-008-SCFI-2002. Sistema General de Unidades de Medida.
5.3 NOM-085-ECOL-1994. Contaminación atmosférica para fuentes fijas que utilizan combustibles fósiles,
sólidos, líquidos, gaseosos o cualquiera de sus combinaciones.
5.4 NMX-C-379-1993. Industria de la construcción - Materiales termoaislantes - Cemento Monolítico de

Fibras Minerales - Especificaciones.
5.5 NMX-C-376-1992. Industria de la Construcción - Materiales Termoaislantes - Perdidas de Masa por

Abrasión e Impacto - Método de Prueba.
6. DEFINICIONES
Para los efectos de esta norma de referencia, aplican las definiciones de la NOM -009-ENER-1995, y las
siguientes:
6.1 Calor específico. Característica que implica intercambio térmico entre la masa termoaislante y el
sustrato metálico. La cantidad de calor transferida depende de la densidad del termoaislante, por lo que debe
ser considerado en el diseño.
6.2 Código equivalente. Se refiere a un documento que exija el cumplimiento de las características propias del
material, en nivel cuantitativo y para efectos de calidad igual o superior, al propuesto en esta norma de referencia.
6.3 Densidad. Es la masa por unidad de volumen de un material. El término es aplicable a mezclas y
sustancias puras y a la materia en el estado sólido, líquido, gaseoso o de plasma. Las unidades comunes de la
densidad son gramos por centímetro cúbico y slugs o libras por pie cúbico.
6.4 Difusividad térmica. Es la velocidad con que un termoaislante gana o pierde calor y su temperatura se
modifica a través de él.
6.5 Estabilidad dimensional. Es la propiedad que indica la habilidad del termoaislante para conservar su
forma y tamaño frente al envejecimiento, o cuando está sujeto a temperatura constante o cambiante.
6.6 Expansión. Propiedad que define el cambio dimensional de un material, termoaislante, tubería o
equipo, cuando su temperatura cambia, este cambio es reversible.
6.7 Higroscopía. Es la tendencia de un material a absorber vapor de agua de la humedad ambiental.
6.8 pH (Potencial de hidrógeno). Es el logaritmo negativo de la concentración de iones de hidrógeno en

gramos equivalentes por litro. Se mide en una escala de 0 a 14, siendo 7 el punto neutro. Las sustancias ácidas
reportan valores por abajo de 7 y las alcalinas por arriba de 7.
6.9 Resiliencia. Propiedad típica de los termoaislantes fibrosos por la cual recuperan su forma y dimensión
cuando desaparece la fuerza deformante.
6.10 Resistencia a la compresión. Capacidad que tiene el termoaislante para no deformarse cuando sea
sometido a cargas o fuerzas o abusos mecánicos.
6.11 Servicio a temperatura dual. Esto ocurre cuando la tubería o equipo opera durante un tiempo en cierta
temperatura (alta o baja) y de forma inmediata, cambia a operar a una temperatura contrastante (baja o alta).
6.12 Temperatura ambiente (Ta). Es la temperatura del aire en el medio circundante al lugar donde
se encuentra situado el sistema termoaislante. De acuerdo con los datos meteorológicos de la zona de
referencia, la temperatura ambiente para diseño se toma la media anual de los últimos cinco años.
7. SIMBOLOS Y ABREVIATURAS
LGEEPA Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente.
ppm Partes por millón.
Para los efectos de esta norma con relación a: simbología y valores de unidades de medida, referirse a la NOM-
008 SCFI-2002 "Sistema General de Unidades de Medida”.
8. DESARROLLO
En este capítulo se establecen las características y propiedades que deben cumplir los materiales que
conforman un sistema termoaislante, también conocido como sistema de aislamiento térmico, aplicable a
equipos, tuberías y sus accesorios, que trabajan dentro del rango de temperaturas de 310 K (37 °C) a 1088 K
(815 °C), requeridos para la conservación del calor en los procesos.
También incluye requisitos para: el diseño, la instalación de los materiales suministrados y el manejo, así como
soportes aislados y protección personal.
8.1 Sistema termoaislante
El sistema de aislamiento térmico o termoaislante para esta norma consta como mínimo de las siguientes
partes: material termoaislante o aislamiento térmico, materiales de sujeción del aislamiento térmico, acabado
(metálico y no metálico), material de sujeción de acabado, materiales de sello del acabado metálico, juntas de
expansión para material aislante rígido como se muestra en la figura 1 y como complemento soportes aislantes
que aunque forman parte del sistema termoaislante en este documento se analizaran como parte
complementaria.
Superficie Termoaislante Acabado Junta de

metálica expansión
Material de Material de Soporte

sujeción del sujeción del aislante
termoaislante acabado
Figura 1 Sistema termoaislante o aislamiento térmico (Típico)
El espesor del material termoaislante debe cumplir con el método de cálculo amparado en esta norma.
Para que el sistema termoaislante trabaje lo más eficiente posible, se debe cumplir con los requerimientos de
instalación indicados en esta norma y en la cual se incluye los soportes aislantes.
Para la protección personal debe ser por una barrera de lámina perforada y no por material termoaislante.
8.2 Materiales
8.2.1 Material Termoaislante
Los materiales termoaislantes deben cumplir con los siguientes requisitos:
 Deben ser resistentes al paso de calor dentro del rango de temperatura especificado.
 No deben ser corrosivos para la superficie del metal donde se instalará por lo que el usuario debe especificar
el material por aislar.
 Su manejo no debe causar daños al personal por lo que no deben ser tóxicos y deben ser libres de asbesto
y no deben ser clasificados como cancerígenos.
 No deben incrementar el riesgo en la instalación, por lo que no deben ser inflamables o combustibles y en
caso de exponerse al fuego no deben desprender vapores tóxicos.
 Deben ser clasificados como residuos de manejo especial, tanto el material sobrante de la instalación
inicial como el retirado cuando se terminó su tiempo de vida útil. No es permitido el uso de materiales que
para su disposición final sean clasificados como residuo peligroso.
 Deben ser resistentes a bacterias y hongos
 Deben mantener sus propiedades, aún sometidos a temperaturas extremas. Después de 96 horas
operando en ésta condición, no debe presentar grietas, roturas o disminución de espesor.
 La conductividad térmica debe ser constante a través de la vida útil de los mismos.
 Se requiere que los termoaislantes y materiales complementarios sean, en seco, y con pH alcalino 7.5
como mínimo. Se debe evitar el uso de materiales que al humedecerse adquieran condiciones de acidez
para evitar corrosión.
 Debe evitarse el uso de materiales higroscópicos, ya que la presencia de agua genera soluciones de
sustancias arrastradas por el vapor ambiental, como cloruros, nitratos y sulfatos, provocando corrosión
sobre el acero al carbón y acero inoxidable.
Los materiales aplicables para los sistemas de aislamiento térmico son los indicados en la tabla 1.
Formas de presentación y Especificación ASTM o

Material termoaislante Tipo genérico
aplicación equivalente
Colchas ASTM C592 Tipo II

Preformado para tubería ASTM C547 Tipo II
Lana de roca Fibras Minerales
Placas ASTM C612 Tipo V
Cemento Monolítico ASTM C449
Colchas ASTM C592 Tipo I

Fibra de vidrio Fibras Minerales
Preformado para tubería ASTM C547 Tipo I
Preformado para tubería ASTM C610

Perlita expandida Granulares
Placas ASTM C610
Preformado para tubería ASTM C533 Tipo I

Silicato de calcio Granulares
Placas ASTM C533 Tipo I y II
Tabla 1 Materiales para sistemas termoaislantes

8.2.1.1 Termoaislante a base de lana de roca (fibras minerales)
Las propiedades mecánicas y las dimensiones se muestran en las tablas 2 y 3 respectivamente.
Colcha Preformado Placas/Tabla

Características Cemento
ASTM C 592 ASTM C547 ASTM C612
Especificación ASTM o equivalente ASTM C449
Tipo II Tipo II Tipo V
Temperatura máxima de uso
649°C 649°C 982°C 649°C
ASTM C411
3 3 3
Densidad 96 a 192 kg/m 112 a 128 kg/m 250 a 260 kg/m
---
ASTM C167/C302/C303 ASTM C167 ASTM C302 ASTM C303
Absorción de vapor de agua, máxima
5% 5% 5% ---
ASTM C1104
Índice de propagación de flama,
máxima. 25 25 25 ---
ASTM E84 o UL723
Índice de producción de humo
50 50 50 ---
ASTM E84 ó UL723
Corrosión
Nula Nula Nula Nula
Acero inoxidable ASTM C795
Contenido máximo de cloruros
60 ppm 60 ppm 60 ppm 60 ppm
ASTM C795
Contenido máximo de material no
convertido a fibra (“shot”) sobre malla
25,0 % 25,0 % 25,0 % ---
No.100 US
ASTM C1335
Contenido máximo de aceite.
1,0 % --- --- ---
(Pérdidas por ignición)
Azufre máximo 1,5 % 1,5 % 1,5 % ---
pH 7.5 a 9.5 7.5 a 10 7.5 a 10
La conductividad térmica que muestre el fabricante debe contar con certificado de un laboratorio reconocido donde avale el
cumplimiento de lo establecido para superficies planas con el método ASTM C177 y en preformados con el ASTM C 335 ó
en su caso lo indicado en la ISO-13787.
Tabla 2 Propiedades de la lana de roca
Dimensiones Colcha Preformado Placas

Especificación ASTM o equivalente ASTM C592 ASTM C585 ASTM C612 Tabla 2
Espesor 25 a 102 mm (1 a 4 in) 25 a 102 mm (1 a 4 in) 25 a 76 mm (1 a 3 in) *

Incrementos de espesor 13 mm (½ in) 13 mm (½ in) 13 mm (½ in)
Largo 2 440 mm (8 ft) ** 914 mm (3 ft) 1 220 mm (4 ft)
Ancho 610 mm (2 ft) --- 305 mm (1 ft)
Diámetro nominal --- 15 a 750 DN (½ a 30 NPS) ---
*: Todos los espesores mayores a 1 in se pueden producir por capas
**: Largo de acuerdo al diámetro exterior de la tubería.
Tabla 3 Dimensiones de la lana de roca

Adicional a las especificaciones mencionadas en la tabla 2, los termoaislantes de lana de roca deben cumplir
con los requerimientos del ASTM C592 o equivalente para colcha / ASTM C547 o equivalente para preformado
/ ASTM C612 o equivalente para placa/tabla y ASTM C449 o equivalente para cemento.
La colcha debe ser cosida a una cubierta metálica, las costuras longitudinales deben estar separadas como
máximo 100 mm entre ellas ver figura 2. Puede suministrarse con las siguientes combinaciones:
 Una cara con malla hexagonal

 Una cara con metal desplegado
 Dos caras con malla hexagonal
 Dos caras con metal desplegado
 Una cara con malla hexagonal y otra con metal desplegable.
La malla hexagonal debe ser como mínimo de calibre 22 con recubrimiento galvanizado.
2
El metal desplegable debe ser barnizado y como mínimo de calibre 26 de 600 gr/m
s
t ura
cos
n de
ó
aci m
par 100 m
Se
Colcha cosida a
malla metálica
Figura 2 Colcha con armada con metal

8.2.1.2 Termoaislante a base de fibra de vidrio (fibras minerales)
Las propiedades mecánicas y las dimensiones se muestran en las tablas 4 y 5 respectivamente
Colcha Cañuela preformada

Características
ASTM C 592 ASTM C547
Especificación ASTM o equivalente
Tipo I Tipo I
454°C 454°C
ASTM C411
3 3
Densidad 96 kg/m mínima 80 a 96 kg/m
ASTM C167/C302/C303 ASTM C167 ASTM C302
Absorción de vapor de agua, máxima
5% 5%
ASTM C1104
Índice de propagación de flama,
máxima. 25 25
ASTM E84 o UL723
50 50
ASTM E84 o UL723
Corrosión
Nula Nula
Contenido máximo de cloruros
60 ppm 60 ppm
ASTM C795
La conductividad térmica que muestre el fabricante debe contar con certificado de un
laboratorio reconocido donde avale el cumplimiento de lo establecido para superficies
planas con el método ASTM C177 y en preformados con el ASTM C 335 ó en su caso
lo indicado en la ISO-13787.
Tabla 4 Propiedades de la fibra de vidrio
Dimensiones Colcha Cañuela preformada

Especificación ASTM o equivalente ASTM C592 ASTM C585
Espesor 25 a 102 mm (1 a 4 in) 25 a 76 mm (1 a 3 in)
Incrementos de espesor 13 mm (½ in) 13 mm (½ in)
Largo 2440 mm (8 ft) 915 mm (3 ft)
Ancho 610 mm (2 ft) ---
Diámetro nominal --- 15 a 750 DN (½ a 30 NPS)
*: Todos los espesores mayores a 1 in se pueden producir por capas
Tabla 5 Dimensiones de la fibra de vidrio
Adicional a las especificaciones mencionadas en la tabla 4, los termoaislantes de fibra de vidrio deben cumplir
con los requerimientos del ASTM C592 o equivalente para colcha / ASTM C547 o equivalente para preformado.
La colcha debe ser cosida a una cubierta metálica, las costuras longitudinales deben estar separadas como
máximo 100 mm entre ellas y puede suministrarse con las siguientes combinaciones:
 Una cara con malla hexagonal

 Una cara con metal desplegado
 Dos caras con malla hexagonal
 Dos caras con metal desplegado
 Una cara con malla hexagonal y otra con metal desplegable.
La malla hexagonal debe ser como mínimo de calibre 22 con recubrimiento galvanizado.
2
El metal desplegable debe ser barnizado y como mínimo de calibre 26 de 600 gr/m
8.2.1.3 Termoaislante a base de perlita expandida (granulares)
En la tabla 6 se muestran las propiedades mecánicas y en la tabla 7 las dimensiones
Características Cañuela preformada Placa/ Tabla

Especificación ASTM o equivalente ASTM C 610 ASTM C 610

649°C 649°C
ASTM C411
3 3
Densidad Mínima 160 kg/m 160 kg/m
3 3
Densidad Máxima 224 kg/m 224 kg/m
ASTM C302/C303 ASTM C302 ASTM C303
Resistencia a la compresión en 5% de deformación
mínima 483 kPa 483 kPa
ASTM C165
Máxima humedad contenida, % en peso
10% 10%
ASTM C1616
Absorción en agua, después de calentarse a 316°C e
inmersión en agua por 48 horas, % en peso 50% 50%
ASTM C209
Índice de propagación de flama, máxima.
0 0
ASTM E84
5 5
ASTM E84
Corrosión
Nula Nula
Contenido máximo de cloruros 100 ppm
Proporción de silicato de sodio a cloruros 20 a 1
pH 8.5 mínimo
La conductividad térmica que muestre el fabricante debe contar con certificado de un laboratorio
reconocido donde avale el cumplimiento de lo establecido para superficies planas con el método ASTM
C177 y en preformados con el ASTM C 335 ó en su caso lo indicado en la ISO-13787.
Tabla 6 Propiedades de la perlita expandida

Dimensiones Cañuela preformada Placa

Especificación ASTM o equivalente ASTM C585/C450 ASTM C610
Espesor 25 a 102 mm (1 a 4 in) 38 a 152 mm (1½ a 6 in) *
Largo 914 mm (3 ft) 914 mm (3 ft)
152 mm (6 in)
Ancho --- 305 mm (12 in)
457 mm (18 in)
Diámetro nominal Hasta 150 DN (6 NPS)
---
Espesor mínimo 25 mm (1 in)
---
Espesor mínimo 38 mm (1.5 in)
---
Diámetros mayores usar
---
segmentos
* Todos los espesores mayores a 25 mm (1 in) se pueden producir por capas
Tabla 7 Dimensiones de la perlita expandida
8.2.1.4 Termoaislante a base de silicato de calcio (granulares)
En la tabla 8 se muestran las propiedades mecánicas y en la tabla 9 las dimensiones
Características Preformado Placas

Especificación ASTM o equivalente ASTM C533 Tipo I ASTM C533 Tipo I
Temperatura máxima de uso ASTM C411 649 °C 649 °C

3 3
240 kg/m 240 kg/m
Densidad Máxima ASTM C302/C303
ASTM C302 ASTM C303
Resistencia a la flexión, mínima ASTM C203 344 kPa 344 kPa
Resistencia a la compresión en 5% de deformación
--- 688 kPa
mínima ASTM C165
Máxima humedad contenida, % en peso ASTM C1616 20% 20%
Índice de propagación de flama, máxima ASTM E84 0 0
Índice de producción de humo ASTM E84 0 0
Corrosión Acero inoxidable ASTM C795 Nula Nula
Contenido máximo de cloruros 200 ppm
Proporción de silicato de sodio a cloruros 20 a 1
pH 9 a 10
La conductividad térmica que muestre el fabricante debe contar con certificado de un laboratorio
reconocido donde avale el cumplimiento de lo establecido para superficies planas con el método ASTM
C177 y en preformados con el ASTM C 335 ó en su caso lo indicado en la ISO-13787.
Tabla 8 Propiedades de silicato de calcio

Dimensiones
Cañuela preformado Placa
Especificación ASTM o
ASTM C585/C450 ASTM C533 Tipo I
equivalente
Espesor 25 a 75 mm (1 a 3 in) 25 a 75 mm (1 a 3 in) *
Largo 914 mm (3 ft) 914 mm (3 ft)
152 mm (6 in)
Ancho ---
305 mm (12 in)
Espesor mínimo 38 mm (1.5 in)
Diámetros mayores
usar segmentos
* Todos los espesores mayores a 25 mm (1 in) se pueden producir por capas
Tabla 9 Propiedades del silicato de calcio
8.2.2 Materiales de sujeción del termoaislante
 Fleje de acero inoxidable AISI 304, ASTM A 240 o equivalente, espesor 0.51 mm y ancho de 13 y 19 mm.
 Para fijación del fleje, su respectivo sello de acero inoxidable AISI 304, ASTM A 167 o equivalente con
ancho de acuerdo al fleje de 13 y 19 mm.
 Resortes tensores de acero inoxidable, aleación T 302, con una longitud 122 mm, diámetro del alambre del
resorte 2.6 mm, elongación máxima 235 mm con 100 kg de carga. Aplicable solo para aislamientos
granulares (silicato de calcio y perlita expandida.
8.2.3 Material de juntas de expansión
Las juntas de expansión deben ser de fibra mineral granulada que cumpla con requerimientos de ASTM C764 o
3
equivalente, la densidad instalada debe ser mayor a 95 kg/cm , temperatura de servicio hasta 750° (ASTM
C411 o equivalente), absorción de agua menor a 1% en volumen, no debe contener asbesto, no debe ser
corrosivo, para aceros inoxidables debe cumplir con ASTM C795 o equivalente y tener un pH alcalino 7.5 a 10,
el índice de propagación de flama y humo deben ser cero de acuerdo con ASTM E84 o equivalente.
Las juntas de expansión son aplicables solo para sistemas termoaislantes a base de materiales granulares
(perlita expandida y silicato de calcio), los materiales a base de fibras minerales (fibra de vidrio y lana de roca)
no requieren de juntas de expansión.
8.2.4 Material del acabado
Se debe utilizar para proteger el termoaislante del clima y el abuso mecánico.
8.2.4.1 Material del acabado metálico
Para tuberías.
 Lámina de aluminio lisa, con recubrimiento anticorrosivo-dieléctrico laminado en caliente, aleación 3003 ó
3105 o semejante, dureza H-14, ASTM B209 o equivalente, espesor 0.6 mm (0.024 in) rollos en 91.4 cm de
ancho.
 Cuando se tenga experiencia de ataque por corrosión en laminas de aluminio debe usarse, lámina de
acero inoxidable lisa, tipo 304 con un espesor de 0.40 mm (0.016 in), rollo en 91.4 cm de ancho.
Para equipos y en forma opcional podrá ser aplicado en Tuberías con diámetro exterior mayor a 609.6 mm
(24 in).
 Usar lámina de aluminio acanalada de 32x102 mm (1¼ x 4 in) acabado estuco realzado, aleación 3105 o
semejante, dureza H-14, ASTM B209, espesor 0.61 mm (0.024 in), de 91 cm (36 in) de ancho, esta no
requiere rolado y se adapta con facilidad a superficies curvas. Ver figura 3.
Superficie
metálica
Termoaislante
Lamina acanalada
Figura 3 Lámina acanalada (típico)
 Cuando se tenga experiencia de ataque por corrosión en laminas de aluminio debe usarse, lámina de
acero inoxidable lisa, tipo 304 con un espesor de 0.40 mm (0.016 in), rollo en 91.4 cm de ancho.
8.2.4.2 Material del acabado no metálico
 Cemento monolítico
 Emulsión asfáltico-acuosa tipo mastic, Reforzado. Permeable al vapor de agua. Rendimiento
2
aproximado 2,50 litros/m . Tiempo de secado medio de 1 a 8 horas y total de 36 horas.
 Malla hexagonal de acero galvanizado calibre 22
8.2.4.3 Material de sujeción del acabado metálico
 Fleje de acero inoxidable AISI 304, ASTM A 240 o equivalente, espesor 0.51 mm y ancho de 13 y 19 mm.
Para fijación del fleje, su respectivo sello de acero inoxidable AISI 304, ASTM A 167 o equivalente con
ancho de acuerdo al fleje de 13 y 19 mm.
 Pijas de acero inoxidable AISI 304 (o equivalente), cabeza plana o hexagonal ranurada, número 8
(diámetro 3,0 mm, Largo 19 mm), con roldana metálica de ajuste y arandela de hule butilo. (solo para
materiales fibrosos)
 Remaches ciegos de alta resistencia, en material de acero inoxidable tipo 304, sellado hermético por el
lado remachado. Con diámetro de 3.2 mm (1/8 in). grip desde 1 mm hasta 20 mm. Cabeza alomada, ala
ancha y avellanada (Solo para materiales granulares)
 Clips S de acero inoxidable AISI 304, ASTM A 240 o equivalente, espesor 0.4 mm y ancho 19 mm. Para
fijación laminas del acabado metálico en tuberías y equipo verticales. Ver figura 4.
 Clips J de acero inoxidable AISI 304, ASTM A 240 o equivalente, espesor 0.4 mm y ancho 19 mm. Para
fijación de flejes en tuberías y equipo verticales. Ver figura 4.
 Resortes tensores plano de acero inoxidable, aleación T 302, con una longitud 122 mm, diámetro del
alambre del resorte 2.6 mm, elongación máxima 235 mm con 100 kg de carga.
Espesor = 0.4 mm
Espesor = 0.4 mm
Clip “S” Clip “J”
Figura 4 Clips “S” y “J” (típico)
8.2.5 Materiales de sello del acabado metálico
 Material requerido para el sello de los traslapes en las láminas del acabado para evitar el paso de
humedad del aires y agua de lluvia. Con 98% en volumen de no-volátiles (99% peso) de acuerdo con
ASTM D 2369 o equivalente, es un material flexible, “foster foamseal sealant 30-45” o equivalente.
 Material requerido para el sello de los traslapes en las laminas del acabado para evitar el paso de
humedad del aires y agua de lluvia. Con 52 a 58% en volumen de no-volátiles (65% peso) de acuerdo con
ASTM C 461 o equivalente, es un material flexible “foster elastolar sealant 95-44” o equivalente.
8.3 Diseño
8.3.1 Consideraciones generales:
 El procedimiento de cálculo para la pérdida de calor y las temperaturas de superficie en equipos o

tuberías aisladas, se basa en que el sistema aislante es "homogéneo"; entendiéndose por sist ema
homogéneo al espesor de un mismo tipo de termoaislante.
 Cuando sea requerido un sistema formado por dos o más materiales termoaislantes los cálculos deben ser
entregados indicando la temperatura en cada interface.
 El cálculo de la transferencia de calor para tuberías de 600 DN (24 NPS) de diámetro nominal y menores
se tomara como superficies cilíndricas.
 El cálculo de la transferencia de calor para tuberías mayores de 600 DN (24 NPS) de diámetro nominal se
tomara como superficies planas.
 El espesor mínimo no podrá ser menor a 25 mm (1 in) aun cuando por cálculo resulte menor.
 Cuando el cálculo del espesor del material termoaislante no sea igual a los espesores disponibles por los
fabricantes, se debe seleccionar el espesor del fabricante inmediato superior al valor calculado.
 Para la selección del espesor del aislamiento, su pérdida de calor no debe ser mayor a la máxima
transferencia de calor permisible que se indica en las tablas de esta norma.
 Para cada instalación dependiendo de ubicación geográfica, se debe proporcionar al personal de PEMEX
para su aprobación la temperatura ambiente, humedad relativa, velocidad del viento, que se tomaran para
el cálculo.
 La emisividad será de acuerdo al material de acabado seleccionado.
 Se debe solicitar al usuario de PEMEX la temperatura de operación del fluido, para incluirse en el diseño
del sistema termoaislante.
 Se debe considerar en el diseño del sistema termoaislante los espacios disponibles por el espesor
requerido del material termoaislante. Para temperaturas mayores a 150 °C, se debe considerar el material
termoaislante con menor conductividad térmica reportado en su ASTM correspondiente para la obtención
de un menor espesor.
 Para tuberías sometidas a vibración, los materiales termoaislantes fibrosos, no deben ser de baja densidad
a fin de obtener su mayor resistencia a los esfuerzos de vibración de las tuberías y equipo en operación,
referencias NMX-C-376, ASTM C 203 y ASTM C 165 o equivalentes.
 Antes de la adquisición de los materiales, el diseñador debe entregar para validación, las memorias de
cálculo de los espesores de los diferentes tipos de sistemas termoaislantes que deben cumplir con los
criterios de esta norma.
8.3.2 Cálculo de transferência de calor
Para calcular la transferencia de calor debe ser de acuerdo a la geometría de la superficie donde se instalara el
sistema termoaislante, debiendo ajustarse al modelo de cálculos de transferencia de calor en superficies planas o
al cálculo de transferencia de calor en superficies cilíndricas.
Los métodos para el cálculo de la trasferencia de calor deben estar basados en lo establecido en la NOM-009-
ENER-1995 o en la ISO 12241. En el “Anexo A” se ejemplifica un método de cálculo de la norma oficial mexicana.
Para efectos del cálculo, la conductividad térmica del material proporcionada por el fabricante debe estar avalada
con un certificado de un laboratorio reconocido donde avale el cumplimiento de lo establecido para superficies
planas con el método ASTM C177 y en preformados con el ASTM C 335 ó en su caso lo indicado en la ISO-
13787.
8.3.3 Máxima transferencia de calor permisible
Este parámetro debe considerarse para calcular el espesor de un termoaislante. Los valores de la máxima
transferencia de calor permisible deben cumplir con los especificados en la Tabla B-1 del anexo B (cambiar
coma por punto).
8.4 Instalación
8.4.1 Requerimientos previos para la instalación del sistema termoaislante
Se debe tener garantizada su integridad mecánica, por lo que deben haber sido sometidos a una prueba de
resistencia mecánica (prueba hidrostática o neumática).
Se debe inspeccionar la superficie donde se instalara el aislamiento térmico, verificando que no se tengan
objetos metálicos soldados como varillas, puntos de soldadura, alambres, concreto u objetos, la superficie debe
estar limpia para que permita el libre movimiento del aislamiento térmico durante las contracciones y
elongaciones al calentarse y retornar a la temperatura ambiente.
En el caso de las tuberías, equipos de materiales en acero al carbón, acero de media y baja aleación es
necesario realizar limpieza y aplicar recubrimiento anticorrosivo de acuerdo con lo establecido en la Norma de
Referencia NRF-053-PEMEX-2006.
Se debe verificar que no exista incompatibilidad química de los materiales que componen el sistema aislante
para evitar corrosión del metal donde se aplicara o que se presente una degradación prematura, por tanto el
material aislante como la tubería deben estar secos durante todo el proceso de instalación.
8.4.2 Instalación del material termoaislante
Las juntas longitudinales y transversales de las piezas prefabricadas y colchas deben acoplarse perfectamente,
no deben quedar separaciones y deben unirse firmemente con toda la superficie del contorno de las piezas.
Para el caso de los preformados cuando se instalen dos o más capas las juntas longitudinales deben quedar
giradas a 90° entre una capa y otra. Para el caso de las juntas circunferenciales deben las capas de aislamiento
deben quedar alternadas a la mitad del preformado como se muestra en la figura 5.
Junta longitudinal en la última capa

Juntas longitudinales: en la horizontal
-Segunda capa giradas a
90° de la primera. Junta circunf erencial
-Tercera capa giradas a 90°
de la segunda
Tubo
Figura 5 Instalación juntas de termoaislante (típico)
Para el caso de colchas las juntas longitudinales deben quedar giradas, la separación entre dos juntas
longitudinales y circunferenciales deben estar separadas como mínimo 75 mm (3 in) como mínimo.
Las colchas deben ser cosidas con alambre de un espesor no menor a calibre 16, de acero galvanizado, en las
uniones de cierre de la colcha y con otras colchas tanto las juntas longitudinales como las juntas transversales,
de manera que se ajuste la colcha a la superficie metálica y quede conformada como una sola pieza.
El espesor del aislamiento térmico deberá incrementarse como mínimo en las fracciones de al menos 13 mm
(1/2 in) o en fracciones mayores en apego a los espesores permitidos la sección de materiales termoaislantes
de esta norma (8.2.1).
Los ramales o derivaciones del cabezal o tuberías que salen de equipos equipo, deben aislarse hasta 50 cm
después de la primera válvula de bloqueo.
Todo saliente metálico de tubería o equipo se debe aislar cuando menos a una distancia de 4 veces el espesor
usado, rematando con el mismo aislamiento achaflanado, para evitar quemaduras al personal.
Las válvulas deben aislarse cubriendo la brida del bonete hasta el estopero,
En equipos verticales el faldón debe aislarse cuando menos en una longitud de cuatro veces el espesor del
aislamiento, tomando como referencia la soldadura de la tapa inferior ver figura 17.
Los instrumentos deben aislarse y dejarse visibles solamente las partes fundamentales
Las placas de datos e identificación sobre equipos o tubería, se deben dejar descubiertas.
Las bridas, válvulas, instrumentos de medición, bombas y equipos o accesorios de mantenimiento frecuente,
deben aislarse con termoaislantes removibles.
Como alternativa a termoaislantes removibles se podrá forrar con el material termoaislante los accesorios
indicados, previa consulta y aprobación del organismo subsidiario. En los termoaislantes preformados podrán
aplicarse en su dimensión original o podrán redimensionarse, haciendo trazos y cortes necesarios dependiendo
de los accesorios y conexiones de tubería, válvula así como en bombas o equipo de geometría no uniforme, de
manera que se asegure que acoplen perfectamente sobre la superficie donde se instalaran, no dejando espacio
entre estas.
Para conformar codos en tuberías en diámetro nominal de 80 DN (3 NPS) y menores, se sigue el contorno de la
tubería con cortes de 45° sobre los extremos coincidentes. Para codos en tuberías en diámetro nominal de 100
DN (4 NPS) y mayores, debe ser en sectores, considerando el diámetro y forma del accesorio en cuestión.
Una vez que se instale el aislante térmico deben tomarse precauciones para protegerlo contra la intemperie
hasta que sea instalado el acabado.
8.4.3 Sujeción del material termoaislante
El criterio para sujetar el material termoaislante es el siguiente:
 Tuberías hasta de 600 DN (24 NPS) con una o más capas de material termoaislante, usar flejes de acero
inoxidable de 13 mm de ancho en la última capa
 Tuberías mayores a 600 DN (24 NPS) o equipos con una capa o más capas de material termoaislante,
usar flejes de acero inoxidable de 19 mm de ancho en la última capa.
 Las cabezas de los equipos serán sujetas con flejes sobre un anillo, el ajuste de estos no debe causar
roturas o agrietamiento de las placas.
Los flejes deben instalarse sobre el material termoaislante a una separación máxima de 300 mm, ver figura 6.
Para el caso de accesorios como codos y ajustes por terminaciones, se deben colocar cuando menos un fleje
por cada segmento aislamiento térmico.
El ajuste de los flejes no debe causar deformaciones en los termoaislantes a base de fibras minerales y para el
caso de los granulares roturas o agrietamiento de las placas.
te
islan
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Se
mm e
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3 de 30
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Figura 6 Separación entre flejes (típico)
El diseñador deben incluir resortes tensores de acero inoxidable, aleación T 302, para absorber el incremento
del diámetro de la superficie metálica de la tubería o equipo cuando alcanza la temperatura máxima de
operación, adicional al incremento de longitud indicada, se debe incluir la fuerza del apriete, para seleccionar el
numero de resortes requeridos y no sobrepasar la elongación máxima permitida. El uso de estos resortes debe
ser especialmente considerada para materiales termoaislantes granulares y para superficies planas (equipos y
tuberías con diámetros nominales mayores a 600 DN (24 NPS).
8.4.4 Instalación de acabado del material termoaislante
El acabado tienen la función de proteger al sistema aislante del clima y el abuso mecánico, este puede ser
metálico o no metálico, el acabado metálico será el usado dentro de las instalaciones y el no metálico se será
usado solo por solicitud expresa de PEMEX en aquellos lugares donde el recubrimiento metálico (lamina de
aluminio) no pueda ser instalada por limitaciones de la geometría de la superficie.
Debido a que no se emplea barrera de vapor en materiales termoaislantes para servicio caliente y a que estos
retienen el agua. En caso de presentarse paso de agua, con lleva a un derroche de energía por su evaporación
y al fenómeno de corrosión bajo el aislamiento que se presenta hasta la temperatura de 150 °C, por lo anterior
es muy importante la instalación del acabado metálico y su sello en las juntas circunferenciales y longitudinales.
Antes de instalar el acabado el contratista debe inspeccionar que la superficie del aislamiento térmico no debe
haber huecos o superficie sin cubrir.
8.4.4.1 Instalación de acabado metálico del material termoaislante
Una vez cortada la lámina lisa de acabado, en toda su periferia debe hacerse un engargolado
La lámina del acabado en ningún caso debe de entrar en contacto con la superficie caliente.
En tuberías y cuerpo de recipientes de diámetro exterior menor a 609.6 mm (24 in), la lámina lisa debe ser
previamente rolado para mejorar su adaptación a la superficie cilíndrica.
La lámina de acabado no debe quedar separada de la superficie del aislamiento térmico, no deben haber
bolsas, quedar sumido, forzado y/o deformado por sus propios elementos de sujeción
El traslape en las láminas de acabado debe ser tal que permita el escurrimiento del agua, sin que esta penetre
bajo la lámina del acabado, esto reduce riesgos de afectación del material termoaislante y un deterioro
prematuro de la lámina.
El traslape de la lámina de acabado tanto en juntas longitudinales como trasversales para tuberías debe ser de
5 cm como mínimo, para equipos el traslape debe de ser de 7.5 cm como mínimo.
En el caso de tuberías y equipos horizontales, el traslape longitudinal de las láminas de acabado debe ser del
lado opuesto al impacto de los vientos dominantes y por debajo del la horizontal tomando como referencia el
centro de la tubería y para las juntas circunferenciales el traslape no debe estar a favor de los vientos
dominantes ver figura 7.
En tuberías y equipos verticales, el traslape longitudinal de las láminas de acabado debe ser de lado opuesto de
los vientos dominantes y el circunferencial la lámina superior debe quedar por encima de la lámina inferior como
se muestra en la figura 7.
Traslape opuesto al impacto Embonar lámina Embonar lámina

de los vientos dominantes por arriba por debajo
Vientos
Dominantes
A
A= 5 cm mínimo para tuberías

A
Aislamiento
A= 7.5 cm para equipos Traslape
Acabado Metálico térmico
Embonar
lámina por
Vientos arriba
Dominantes
A A
Embonar
lámina por
A
debajo
Traslape
Engargolado en toda la
periferia de la lamina del
acabado
Figura 7 Traslapes de láminas acabado metálico (típico)
En los lugares con terminación de aislamiento en la vertical como boquillas, tuberías, soportes colgantes,
instalar botaguas soldados, con la finalidad de reducir la entrada de agua bajo aislamiento, en la figura 8 se
muestra el botaguas para terminación de tuberías, en la figura 9 botaguas en boquilla de equipos.
Placa de 9.5 mm (3/8 in) de espesor como mínimo

del mismo grado de soldabilidad del material del
tubo.
Tubería
Placa soldada en
toda la periferia
15° con respecto
a la horizontal
5 cm
5 cm
Acabado del
aislamiento
Figura 8 Botaguas en terminación de aislamiento en tubería (típico)
En las cabezas de los recipientes o en los accesorios de tubería, se debe trazar y cortar la lámina metálica en
segmentos siguiendo la forma geométrica a fin de lograr el mejor acoplamiento contra el contorno del
aislamiento térmico instalado. En equipos donde la cubierta metálica no está apoyada en soportes, estos
segmentos se deben anclar a un anillo flotante colocado sobre el aislamiento de las boquillas de las cabezas.
Este anillo flotante o aro para sujeción de aislamiento debe ser de alambrón de acero inoxidable, ver figura 9.
Típico de anillo botaguas para boquilla vertical superior, para evitar la filtración de agua entre el
aislamiento y la pared de la boquilla
6.4 mm (¼ in)
Longitud del
Anillo botagua 9.5 mm (3/8 in)
espárrago
de espesor fabricado de
placa rolada 15° de
15° inclinación. Ver Detalle “A”
50.8 mm (2 in)
Espesor de aislamiento+25.4 mm (1 in)

Aro para sujeción de
aislamiento. Ver Detalle “B”
CASQUETE SUPERIOR (DOMO)
Figura 9 Botaguas en boquilla y aro para sujeción de aislamiento (típico)

Soldadura de filete continúa
25.4 mm (1 in) de
separación entre el
paso de tuberías y el
Longitud = largo del
espárrago anillo botaguas
Boquilla
Roda-pie
Rejilla Irving 15° Rejilla Irving
Lámina
Fleje
Sello
Lámina
+
25.4 mm (1 in) de separación entre
el aislamiento y el anillo botaguas
Fig. 9 Detalle A “Botaguas” (típico)
Barra de 12.7
mm (½ in) de
Típico diámetro
¼ in
4 piezas de placa de
25.4X25.4X9.5 mm
(2X2X 3/8 in)
repartidas de
manera simétrica
Diámetro exterior de la boquilla
Figura 9 Detalle de B “Aro para sujeción de aislamiento” (típico)

La terminación de la lámina de acabado en anillos atiesadores para evitar la entrada de agua, se debe dejar
una inclinación aproximada de 23 ° como se muestra en la figura 10.
Para los aislamientos granulares se debe instalar una junta de expansión bajo del anillo atiesador. Los
Termoaislantes a base de fibras minerales no requieren la junta de expansión.
A = ½ del
E Termoaislante espesor de la
última capa
23 °
Fleje Acabado
Anillo Soporte de
E
atiesador Acabado Termoaislante A
E
1.0 cm de claro Junta de
Junta de perimetral expansión
expansión
Pared del E
equipo Fleje
23 °
Pared del
equipo
E= Espesor del T ermoaislante Termoaislante
Figura 10 Acabado soportes y anillo atiesador (típico)
En equipos con tapas planas instaladas en la horizontal y donde se puede acumular agua, se debe dejar la
terminación del aislamiento cónica con una pendiente mínima de 5 cm por cada metro, tomando la parte central
como la más elevada, para asegurar el libre escurrimiento de agua.
En las terminaciones, en la horizontal del material termoaislante o donde se instalen aislamientos removibles,
para reducir los daños corrosivos bajo el aislamiento causados por el paso del agua, la terminación debe ser en
dos secciones, separadas de 10 o 15 cm, las láminas del acabado debe aplicarse “sello del acabado metálico”
en la uniones con la superficie del tubo. Ver figura 11
Instalar doble lámina de

acabado en las terminación
Asilamiento
o en donde se instalen
removible
aislamiento removibles
Sello del acabado metálico

A en la unión con la pared del
Longitud de A tubo
entre 10 y 15 cm
Lamina de
acabado
Figura 11 Acabado del sistema termoaislante en uniones horizontales

8.4.4.2 Acabado no metálico del material termoaislante
Este tipo de acabado está limitado para superficies irregulares, donde por la geometría de la pieza no sea
posible la instalación del acabado metálico.
8.4.5 Material de sujeción del acabado metálico
No se debe dejar ninguna sección del acabado metálico sin sujetar.
El ajuste de los flejes no debe producir aplastamiento o compresión de los materiales fibrosos ni roturas o
agrietamientos en las materiales granulares.
En equipos y tuberías (instalados en posición vertical) como columnas de fraccionamiento y sus tuberías
bajantes, donde se puede deslizar las láminas de material de acabado, deben instalarse clips “S” que permiten
fijar las láminas unas con otras. Los clips “S” deben instalarse a una separación máxima de 30 cm.
En equipos y tuberías instaladas en posición vertical, donde se puede deslizar los flejes que sujetan las laminas
del acabado, deben instalarse clips “J”, que sujeten al fleje. Los clips “J” deben instalarse a una separación
máxima de 40 cm y se deben fijar a la lámina con pijas para termoaislantes fibrosos y con remaches para
termoaislantes granulares.
Los flejes deben instalarse a una separación máxima de 30 cm centro a centro, tanto para tuberías como para
equipos, asegurando la instalación de un fleje en los extremos de cada lámina del acabado metálico ver figura
12. En tramos menores de 20 cm como son cortes para conformar codos, bridas u otros accesorios deben
colocarse cuando menos un fleje por cada segmento.
Lamina
acabado
metálico
Lamina Flejes
acabado
metálico
Flejes
Figura 12 Instalación de flejes sobre lámina de acabado metálico.

El criterio para la selección del ancho del fleje es el siguiente:
- Tuberías hasta de 600 DN (24 NPS), usar flejes de acero inoxidable de 13 mm de ancho
- Tuberías mayores a 600 DN (24 NPS), usar flejes de acero inoxidable de 19 mm de ancho
- En equipos se debe sujetar todas las capas de aislamiento térmico con flejes de acero inoxidable de 19
mm de espesor, en las cabezas será con flejes sobre anillo.
Los remaches o pijas deben instalarse como complemento de los flejes, estos deben colocarse sobre los
traslapes, con una separación 15 cm como máximo tanto en las juntas circunferenciales y longitudinal de
tuberías y equipos. En los accesorios de tubería se debe reducir la separación a 10 cm como máximo. Las pijas
deben instalarse para termoaislantes fibrosos y los remaches para termoaislantes granulares.
En los equipos debe usarse resortes tensores para unir las puntas de los flejes y mantener firmemente unido el
fleje al equipo y que este no se afloje por las contracciones del equipo en la operación.
En tuberías no es requerido el uso de resortes.
En las cabezas de los recipientes o accesorios de tubería no se usan flejes La lámina debe quedar fija con sólo
los traslapes engargolados.
8.4.6 Material de sello del acabado metálico
Cuando se use cubierta metálica como acabado, deben aplicarse en todos sus traslapes de las juntas
longitudinales y circunferenciales material de sello tipo en superficies limpias. El “foster elastolar sealant 95-44”
o equivalente se debe aplicar en superficies limpias y secas a temperaturas de 4 °C a 38 °C, con un espesor de
1.6 mm a 3.2 mm, tiene un tiempo de secado al tacto de ½ media horas y totalmente 72 horas. El “foster
foamseal sealant 30-45” o equivalente aplicar en superficies limpias y secas a temperaturas de 10 °C a 43 °C,
con un espesor de 1.6 mm a 3.2 mm, tiene un tiempo de secado al tacto de 24 horas y totalmente 7 días
La aplicación del sellador es de suma importancia para evitar el paso de agua, la omisión de este sello o su
mala aplicación puede permitir el paso del agua y causar problemas de corrosión bajo el aislamiento en
superficies metálicas con temperaturas menores a 150 °C y la pérdidas de calor por la evaporación del agua.
En instalaciones existentes es importante inspeccionar frecuentemente el material de sello del acabado

metálico, cuando se detecte deterioro por los efectos de la exposición al medio ambiente, debe reemplazarse
oportunamente y mantenerlos siempre en buen estado
8.4.7 Registros de inspección
Cuando se requieran instalar registros de inspección, que permitan el retiro del aislamiento en una zona
localizada para realizar trabajos de medición de espesores en tuberías, estas deben ser por solicitadas por el
área usuaria en las bases de licitación.
En los tubos dejar cuatro registros de 0,101 m (4 in) de diámetro en las cuatro posiciones: arriba, abajo y a los
lados, en cada una de las uniones de soldadura de los tubos y tubos con conexiones, para el caso de los codos
se debe incluir tres registros uno en la parte externa y dos en los laterales, en las te´s rectas o reducidas debe
incluir tres registros uno en la parte opuesta del ramal y dos en los laterales, en las reducciones excéntricas y
concéntricas también se deben incluir cuatro registros como en los tubos muestra en la figura 13
10,16 cm
(4 in)
Dirección 10,16 cm 10,16 cm

del fluido (4 in) (4 in)
10,16 cm 10,16 cm
(4 pulg.) (4 pulg.)
Figura 13 Registros de inspección
8.4.8 Trazas eléctricas calefactoras instaladas en tuberías
Cuando se instalen trazas eléctricas debe seccionarse el termoaislante de manera que permita remover el
termoaislante del área que cubra la traza, sin afectar el resto del sistema termoaislante.
Debe consultarse con los fabricantes de las trazas para no dañar sus conexiones y al mismo tiempo garantizar
el sello de la terminación del material termoaislante.
8.4.9 Protección personal
Los arreglos de tubería y equipos deben incluir cubiertas fabricadas de lámina perforada de aluminio o acero
inoxidable para protección del personal donde no se requiera conservación de calor; la lámina debe estar
separada de la superficie caliente (periferia del tubo) cuando menos 127 mm (5 in). En instalaciones industriales
costa afuera, el aluminio debe ser resistente a ambientes marinos para evitar la corrosión, ver figura 15
Las perforaciones en las láminas tanto de aluminio como de acero inoxidable deben un diámetro no mayor a 13
mm (1/2 in).
Los soportes deben ser del mismo material del equipo o tubería y estar unidos a ellos por soldadura.
La cantidad de soportes debe ser la suficiente para mantener firme la lámina perforada, pero nunca se podrá
tener menos de tres soportes y la separación entre soportes nunca debe ser mayor a 60 cm.
La unión con la lámina perforada con el soporte deben ser mediante una placa aislante de PTFE, baquelita u
otro material aislantes fijada con tornillos o con pernos de sujeción roscados.
Los pernos de sujeción roscados deben ser de material de acero inoxidable Cr 500 o equivalente que incluya
arandela metálica del mismo material del perno y arandela de sellado de elastómero. Para colocarlo debe
usarse broca con tope de perforación. Como se muestra en la figura 14
Arandela Arandela de
metálica sellado
(elastómero)
Perno de sujeción
roscado
Figura 14 Perno de sujeción roscado
La temperatura entre la superficie de la lamina perforada no debe ser mayor de 45 °C.
No es permitido el uso de ningún material termoaislante, por la corrosión bajo el aislamiento que se presenta.
La protección personal debe instalarse al menos desde 2 m del nivel de piso terminado o del nivel de piso de
plataformas.
Lamina perforada, barrera para

protección del personal, temperatura
Lamina perforada para
de superficie menor a 45 C Perno de
protección del personal,
orificios no mayores 13 mm sujeción roscado
(1/2 in) o
tornillos, fijar la
tuerca con punto
de soldadura
Material aislante
con espesor de 3 Soporte para sujetar lamina
mm o mayor perforada, soldado a la
superficie metálica
Soportes para Superficie metálica caliente

lamina perforada “pared de equipo o tubería”
Superficie metálica
caliente
no requiere Detalle del soporte para lamina
conservación de calor perforada
Figura 15 Barrera para protección personal
8.5 Termoaislantes removibles
El espesor debe ser igual o mayor al del termoaislante fijo adyacente y debe usarse entre otras, en las
siguientes áreas de mantenimiento frecuente:
a) Válvulas en tubería.
b) Juego de Bridas en tubería.
c) Registros de hombre y puertos de inspección.
d) Tapas Bridadas de cabezas de cambiadores de calor.

e) Cuerpos de bombas
f) Cuerpos de turbinas
g) Cuerpos de compresores
h) Indicadores de nivel (Nivel óptico “LG”, trasmisores de nivel)
i) Juntas de expansión
Se requiere que sean prefabricados. El proveedor, contratista o licitante debe proporcionar los dibujos
suficientes para que puedan desarrollar el forro a la medida. Normalmente este forro está compuesto de
múltiples piezas; por tanto, deben entregar junto con el forro un dibujo de identificación. Cada pieza debe estar
etiquetada de acuerdo al dibujo. Este procedimiento debe utilizarse cuando se trate de áreas complicadas.
Estos contenedores, hechos de tela de materiales fibrosos de los permitidos en esta norma de referencia y en
los rangos de temperatura especificados en la sección de materiales termoaislantes.
Deben contar con una cubierta de malla de acero inoxidable AISI 304 ó equivalente, de al menos con una
3
densidad 60 kg/m , hecha de alambre de 0.28 mm de diámetro como mínimo, contar con elementos de cierre
rápido y costura adicional de alambre de acero inoxidable como mínimo calibre 18, en válvulas y bridas, ésta
costura debe colocarse en el fondo.
Cuando se trate de piezas múltiples, ninguna de ellas debe pesar más de 25 kg.
Cuando el forro tiene un diámetro interno menor al diámetro externo del termoaislante fijo se coloca a presión
para evitar su propio movimiento. Cuando el forro tiene un diámetro interno mayor al diámetro externo del
termoaislante fijo, se coloca traslapado 76 mm sobre éste.
El proveedor, contratista o licitante debe prever un sistema adecuado para impedir el deslizamiento o
asentamiento del termoaislante dentro del forro contenedor.
Todas las uniones deben ser a tope.
Cada pieza debe conservar siempre su etiqueta de identificación.
El material aislante debe ser cubierto en su totalidad por una lona de material ignifugo y ser impermeable, de
manera que no sea combustible y mantenga seca la superficie metálica para evitar la corrosión..
Equipos como bombas, compresores, turbinas entre otros se deben forrar con cubiertas aislantes flexibles y
removibles (ASTM C-1094 o equivalente).
8.6 Soportes
Otro de los aspectos importantes en la instalación de aislamiento térmico son los soportes, estos también deben
mantener aislado el sistema, por lo que no deben propiciar puentes térmicos que faciliten la transferencia de
calor. Eliminando puntos de desperdicios de energía y condensación de agua que propicia el deterioro
prematuro de las instalaciones y condiciones de riesgo.
8.6.1 Soportes aislantes para tuberías
Las tuberías forradas con termoaislantes para la conservación de calor, se debe incluir como parte del sistema
termoaislante los soportes.
Los soportes para servicio caliente, su elemento termoaislante a base de silicato de calcio ASTM C533 Tipo I e
insertos de silicato de calcio ASTM C656 tipo 1 grado 3 u otros materiales equivalentes (no corrosivo, no
combustible, capacidad de carga, resistencia al paso de calor, temperatura servicio) y cumpla con las
dimensiones de STD ASTM C585 o equivalente, en el caso de uso de materiales equivalentes, estará sujeto a
revisión y aprobados por el organismo subsidiario correspondiente. Ver dibujo 13.
Características del soporte aislante:
• Permite el desplazamiento axial arriba de +/- 114.3 mm (4 ½ in) en centro o 228.6 mm (9 in) si la calza está
fuera del acero de soporte.
• Rango de temperatura a 650 °C (1 200 °F)
• Características del soporte aislamiento de silicato de calcio con agregados estructurales de silicato de
calcio de alta densidad
• Soporte construido de acuerdo con ASME B31.3 y MSS-SP58
• Silicato de Calcio tratado con mezcla repelente (impermeable al agua)
• Para todos los diámetros, la altura “C” debe tener 100 mm como mínimo y debe ajustarse de acuerdo al
espesor del aislamiento requerido por el diseñador para conservación de calor, así como debe asegurar
que la silletas apoyen sobre todos y cada uno de los puntos de apoyo. La elevación “C” siempre debe ser
mayor al espesor del aislamiento “T”. Ver figura 16
• Para las tuberías que requieren pendiente (slope) o libre escurrimiento del líquido (Free drain), debe
ajustarse la elevación de la altura “C” asegurando que todos los soportes apoyen en los marcos elevados
mochetas u otros soportes y asegurar que carguen el peso de la tubería. Ver figura 16
d a.- Soporte aislante de sil8icato de calcio ASTM C533

a Tipo I e insertos de material silicato de calcio ASTM C
3 3
656 tipo I grado 3 o equivalente (60lb/ft =961kg/m ),
dimensiones de acuerdo con STD ASTM C 585 o
b equivalente.
4½”mm
114.3 b.- Placas envolventes de material acero al carbono
4 ½ in ASTM A 36 o equivalente con un espesor mínimo:
9.5 mm (3/8 in) para diámetros nominales de 300 DN
(12 NPS) y menores.
C 11.1 mm (7∕16 in) para diámetros nominales de 350 a
c 600 DN (14 a 24 NPS).
4” mínimo c.- Patín de material acero al carbono ASTM A 36 o
equivalente con un espesor mínimo de 12.7 mm (½
in). Las placas envolventes (b) y del patín (c) debe
38.11½”
mm 12”mm
304.8 38.11½”
mm
1 ½ in 1 ½ in aplicarse un recubrimiento galvanizado.
12 in
d.- Tornillos material ASTM A 307 o especificación

ASTM A 193 Gr B7 o equivalente.
Figura 16 Soporte aislante
Los soportes de este apartado no son limitativos por lo que podrán usarse otros tipos de acuerdo a los
requerimientos del análisis de flexibilidad, con la condicionante que el diseño de los soportes mantenga aislado
el tubo y no formen puentes térmicos.
Los soportes deben ser los suficientes para cargar el peso de las tuberías y sistema aislante, como son tuberías
bajantes de columnas fraccionadoras y en corredores de tuberías.
Sobre el material aislante del soporte, se debe proteger con la lámina del acabado metálico y posteriormente
instalar una placa envolvente que sujete firmemente el arreglo.
La placa envolvente debe ser de Acero al Carbón de especificación ASTM A 36 o equivalente con recubrimiento
galvanizado por inmersión en caliente, sujeta con tornillos ASTM A 307 o equivalente y tuercas A194 Gr 2H o
equivalente ambos con recubrimiento galvanizado por inmersión en caliente.
Se debe unir el termoaislante en todo su contorno a cada pieza de los soportes aislantes.
8.6.2 Soportes para el aislamiento en equipos
En equipos instalados en posición vertical se deben instalar anillos para soportar el aislamiento, en el caso de
una capa el anillo debe tener un ancho de la mitad del espesor del aislamiento, en caso de dos o más capas el
ancho del anillo debe ser hasta la mitad del espesor de la última capa del aislamiento, para el caso de
recipientes a presión se muestra en la figura 17.
Los anillos deben dejarse separados 1 cm de la pared del equipo, para que en caso de de paso de agua, no se
acumule en los anillos y desgaste la pared del recipiente por corrosión.
Los anillos deben descansar sobre soporte (ángulo), el soporte debe ser fabricado de un material de la misma
especificación de la pared del recipiente, con un espesor no menor a 6.4 mm (¼ in), los lados del ángulo no
deben ser menores a 38.1 mm (1½ in) y deben unirse por soldadura en toda su periferia a la pared del
recipiente y las uniones de las placas.
En caso de que el ángulo no sea del mismo material de la pared del recipiente, debe soldarse sobre una placa
de refuerzo. La placa debe ser del mismo material de la pared equipo y soldarse en toda la periferia, debe tener
un orificio de 6 mm de diámetro en la parte más baja.
Entre el ángulo y el anillo soporte debe instalarse una placa de 1.2 cm de espesor de micarta (material aislante).
También debe colocarse una arandela de micarta en lado de la tuerca del tornillo que sujeta al ángulo, esto
para reducir áreas donde se puedan presentar puentes térmicos.
Los tornillos de fijación del soporte de los extremos deben ser apretados al llegue para permitir un
desplazamiento independiente entre el anillo y la pared del equipo.
Los anillos soporte deben estar separados uno de otro a una longitud máxima de 3.6 m.
Los anillos soporte deben soldarse a la pared de recipientes verticales a presión con una separación de 60 cm
como máximo, para tanques de almacenamiento atmosféricos la separación máxima debe ser de 120 cm
Todos los faldones de las torres se deben aislar por el interior y exterior de la misma forma y con el mismo
espesor que las paredes de los equipos, hasta una distancia de cuando menos 4 veces el espesor del
aislamiento seleccionado tomado desde la soldadura del faldón con la pared del recipiente sujeta a presión. En
la terminación del aislamiento debe instalarse un anillo botaguas donde iniciara la protección del recubrimiento
a prueba de fuego. Ver figura 17.
Para soportar el aislamiento térmico en el fondo del equipo, por el interior del faldón debe instalarse un anillo
fabricado del mismo grado de soldabilidad del material del faldón de 6 mm (1/4 in) de espesor y con el mismo
acho del espesor del aislamiento. Además de un anillo fabricado de alambrón soportado por soleras y fijado con
soldadura del anillo soporte y que sobresalga del aislamiento de la cabeza inferior del equipo y de la pared del
faldón, el anillo es para fijar los flejes que sujetan al aislamiento, ver figura 17.
En la unión del faldón con la pared del equipo en caso de que por diseño requerir una cámara de aire debe
respetarse el arreglo para no invadir la sección con el termoaislante.
En instalaciones existentes, cuando se detecte que los soportes del equipo son insuficientes y por relevado de
esfuerzos no sea posible soldar sobre la pared del equipo, usar sistemas de sujeción flotante o pegados. El
proveedor, contratista o licitante debe presentar su propuesta del sistema, misma que debe ser avalada por
PEMEX con aprobación del responsable de integridad mecánica.
Juntas de expansión
a bajo de anillo
atiezador, solo aplica
para termoaislante Anillo atiezador
granular
1/2 del espesor de la
última capa del
termoaislante 3.6 m separación máxima entre
soportes del termoaislante.
Juntas de expansión a bajo 1.0 cm claro perimetral
de cada soporte solo aplica entre pared del recipiente
para termoaislante granular y soporte de Soporte de termoaislante,
termoaislante ver detalle 2
Termoaislante o Terminación de
aislamiento térmico termoaislante de
acuerdo con Anillo de alambrón
diseñador. para sujetar fleje.
Claro perimetral de 1.0 cm entre
pared del recipiente y
soporte de termoaislante 4 veces el espesor
del termoaislante
Venteo
3.0 cm 2 cm Anillo Soporte y botaguas,
flotante ver detalle 1
30° Anillo 5 cm
soporte del
2.5 cm aislamiento
Protección contra
fuego (Fire proofing)
4
1
Entrada
hombre
4
1
Figura 17 Soportes de aislamiento de equipos en posición vertical

Vista de planta
La separación entre los
Anillo para
dos soportes debe ser
soporte de
aislamiento de 60 cm como
maximo, medidos sobre
la pared exterior del
Claro perimietral de 1 cm faldón. Por lo que de
entre la pared del acuerdo al diámetro
recipiente y anillo soporte exterior del faldón, será
de asilamiento el número de segmetos
Pared del
recipiente del anillo soporte de
aislamiento
E=espesor de Detalle A
aislamiento Anillo para
Detalle B
E soporte de
aislamiento 2 cm
1 cm Botaguas: fabricado
Solera de placa de espesor
3 cm de 0.6 cm, unidas
entres si y al faldón
por cordón continúo
Faldón de soldadura, placa
5 cm inclina con un ángulo
T de 30° respecto a la
Botaguas Detalle A 8 cm horizontal
T= Espesor Detalle B
RCAPF
Figura 17 Detalle 1 soportes de aislamiento de equipos en posición vertical
Figura 17 Detalle 2 soportes de aislamiento de equipos en posición vertical

8.7 Inspección final
La instalación debe ser inspeccionada para corroborar que los espesores de termoaislantes usados y los tipos
de materiales y formas de colocación de los acabados estén de acuerdo a los requisitos de esta norma.
Cualquier detalle de diseño para selección, adquisición, manejo, almacenaje o montaje, de cualquier material o
procedimiento que intervenga en el sistema termoaislante y que no sea contemplado en los requisitos de esta
norma, debe ser recomendado por el proveedor, contratista o licitante de acuerdo con su propia experiencia, y
aprobado por PEMEX para su aplicación.
Una vez concluida la instalación del sistema termoaislante y el sistema alcance la temperatura de operación, se
debe medir la temperatura de superficie del material termoaislante y la del medio ambiente y verificar que la
diferencial de temperatura medida debe ser igual o menor a la diferencial de temperatura indicada en la
memoria de cálculo entregada para el sistema termoaislante. La diferencial debe ser comparada para cada
diámetro nominal para las tuberías. En caso de obtenerse diferentes valores de diferencial de temperatura por
las lecturas tomadas, ninguna lectura debe ser mayor a las reportadas en la memoria de cálculo.
Los instrumentos de medición deben cumplir con la NRF-111-PEMEX-2006.
8.8 Suministro, transportación, manejo y almacenaje
El proveedor, contratista o licitante debe presentar para la aprobación de PEMEX los procedimientos para la
identificación, manejo, almacenaje y montaje de los materiales que conforman el sistema termoaislante.
PEMEX en caso de realizar trabajos por administración, debe hacerle saber al proveedor, contratista o
licitante el tiempo que se propone tener los materiales en almacén.
El proveedor, contratista o licitante debe informar por escrito acerca de las mínimas condiciones de
protección y almacenaje a fin de prevenir situaciones emergentes.
El proveedor, contratista o licitante debe proporcionar, oportunamente, una lista completa de materiales,
unitarios y totales, con su peso, dimensiones y volumen para prevenir espacios de almacenamiento. El
proveedor, contratista o licitante debe informar oportunamente por escrito, si algún material requiere de
manejo o almacenamiento especial.
8.9 Documentación que debe proporcionar el proveedor, contratista o licitante
a) Conductividad térmica declarada del material termoaislante avalada por un certificado de un laboratorio
reconocido que cumpla con el método ASTM C177 para superficies planas y con el método ASTM C 335
para preformados ó en su caso lo indicado en la prueba ISO 13787
b) Certificados de calidad de producto donde muestre valores dentro de los parámetros indicados sección
8.2.1 de esta noma.
c) Memoria de cálculo del sistema termoaislante y una tabla resumen donde se indique, para cada diámetro,
el espesor de termoaislante, su temperatura de superficie y su diferencial con el medio ambiente.
d) Procedimientos de instalación del sistema termoaislante que cumplan con los requerimientos establecidos
en esta norma.
9. RESPONSABILIDADES
9.1 Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Vigilar la aplicación y cumplimiento de los

requisitos y especificaciones de esta norma indicados en el capítulo 8, en las actividades de: selección, cálculo
de espesor, instalación y mantenimiento del material del termoaislante en servicio de alta temperatura para
recipientes, equipo y tubería.
9.2 Área usuaria de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
9.2.1 Verificar el cumplimiento de esta norma, en la contratación de servicios o subcontratación que tengan
por objeto diseñar, instalar o dar mantenimiento a los sistemas termoaislantes en alta temperatura.
9.2.2 Verificar que los licitantes cuenten con personal técnico especializado y con experiencia en el manejo
e interpretación de esta norma.
9.3 Proveedor, contratista o licitante. Cumplir como mínimo con los requerimientos especificados en
esta norma, para la selección, cálculo de espesor, instalación y mantenimiento del material termoaislante en
alta temperatura para recipientes, equipo y tuberías. El proveedor, contratista o licitante debe responder
plenamente ante la ocurrencia de fallas en la operación del sistema termoaislante, que se originen por no aplicar
lo indicado en esta norma.
9.3.1 Considerar dentro del personal especialista, a un responsable o gerente técnico con experiencia
previa en trabajos similares, que se comprometa a mantener durante el desarrollo de los trabajos y hasta su
entrega final la aplicación de esta norma, con la finalidad de garantizar la correcta ejecución de los mismos.
9.3.2 Llevar al campo herramientas suficientes y equipo de montaje para el desarrollo de los trabajos.
9.3.3 En el caso de materiales que impliquen riesgo, debe informar a Petróleos Mexicanos las mínimas
condiciones de protección y almacenaje, a fin de prevenir situaciones emergentes.
9.3.4 Proporcionar oportunamente a Petróleos Mexicanos una lista completa de materiales, unitarios
y totales, con su peso, dimensiones y volumen para prevenir espacios de almacenamiento.
Contar en el lugar de trabajo con dibujos aprobados para construcción, especificaciones y normas
aplicables (referidas en la presente norma) para su uso en la ejecución de la obra. En caso de necesitarse
soportes adicionales para el montaje del termoaislante, que no hayan sido especificados o que no se muestren
en los dibujos para construcción, éstos serán diseñados y suministrados por el proveedor, contratista o licitante
previa justificación y autorización por PEMEX. Los dibujos para costeo de aislamiento térmico, tanto en
equipo como en tubería, deben mostrar con claridad la localización y el dimensionamiento de los soportes.
9.3.5 Presentar sus procedimientos y programas de seguridad del personal, disponibilidad y mantenimiento
de equipo auxiliar; debiendo observar las medidas de seguridad particulares que establezca Petróleos
Mexicanos.
9.3.6 Remover todo tipo basura y materiales sobrantes del trabajo de montaje. La obra no debe darse por
concluida hasta no haber dejado el área en buen estado de limpieza y disponer de estos desperdicios si n
afectar ambiente y equilibrio ecológico.
9.3.7 Proporcionar información que certifique el cumplimiento de la LGEEPA y sus reglamentos aplicables en
los materiales que emplea, el tipo de actividad que se realiza y los residuos que se generan.
9.3.8 Informar a Petróleos Mexicanos el tiempo máximo de almacenamiento de los materiales sin
degradación de los mismos. Enlistar, recibir, inspeccionar, almacenar y manejar los materiales termoaislantes y
accesorios, con el cuidado suficiente para asegurar su totalidad y prevenirlos de daños ó efectos del clima.
9.3.9 Conocer el tipo y alcance de la obra a realizarse.
9.3.10 Contar con personal especialista y capacitado para la realización del montaje; y del mismo modo, para
la supervisión, control y administración de la obra. El responsable de la obra debe ser capaz de realizar el
trabajo en coordinación con la supervisión de PEMEX y con otros contratistas que simultáneamente puedan
estar trabajando en el proyecto.
9.3.11 Desarrollar y poner en práctica procedimientos y programas de seguridad del personal, además de
disponibilidad y mantenimiento de equipo auxiliar.
10. CONCORDANCIA
Esta norma no tiene concordancia con ninguna norma mexicana ni internacional
11. BIBLIOGRAFIA.
La bibliografía se debe considerar en su última edición.
11.1 ASTM C 195, Especificación estándar de cemento para aislamientos térmicos de fibra mineral
(Standard Specification for Mineral Fiber Thermal Insulation Cement).
11.2 ASTM C 547, Especificación estándar de aislamiento de fibra mineral para tubería (Standard
Specification for Mineral Fiber Pipe Insulation).
11.3 ASTM C 592, Especificación estándar de colchas de lana mineral para aislamiento y aislamiento
tipo colcha para tubería (Cubiertas con malla metálica) (Tipo Industr ial) (Standard Specification for Mineral
Fiber Blanket Insulation and Blanked-Type. Pipe Insulation)(Metal-Mesh Covered) (Industrial Type).
11.4 ASTM C 610, Especificación estándar de bloques moldeados de perlita expandida y aislamientos
térmicos para tubería (Standard Specification for Molded Expanded Perlite Block and Pipe Thermal Insulation).
11.5 ASTM C 533, Especificación estándar de bloques de silicato de calcio y aislamiento térmico para
tubería (Standard Specification for Calcium Silicate Block and Pipe Thermal Insulation).
11.6 ASTM C 165, Método estándar de prueba para la medición de las propiedades a la compresión
de aislantes térmicos (Standard Test Method For Measuring Compressive Properties of Thermal Insulations).
11.7 ASTM C 168, Estándar de terminología en aislamientos térmicos (Standard Terminology Relating
to Thermal Insulation).
11.08 ASTM C 177, Método estándar de prueba para mediciones de flujo de calor en estado estacionario y
las propiedades de transmisión térmica por medio del aparato de placa caliente protegida (Standard Test
Method for Steady - State Heat Flux Measurements and Thermal Transmission Properties by Means of the
Guarded - Hot Plate Apparatus).
11.09 ASTM C 302, Método estándar de prueba para la densidad y dimensione s de aislamiento
térmico preformado tipo cubierta para tuberías (Standard Test Method for Density and Dimensions of
Preformed Pipe - Covering - Type Thermal Insulation).
11.10 ASTM C 303, Método estándar de prueba para la densidad y dimensiones de aislamiento térmico
tipo bloque y placa preformados (Standard Test Methods for Dimensions and Density of Preformed Block –
and Board Type Thermal Insulation).
11.11 ASTM 335, Método estándar de prueba para mediciones de flujo de calor en estado estacionario y las
propiedades de transmisión térmica para aislamiento de materiales preformados para tubería.
11.12 ASTM C 450, Práctica estándar para la prefabricación y fabricación en campo de aislamiento
térmico para cubiertas de accesorios para tubería, de cédula y soportes de recipientes (Standard
Practice for Prefabrication and Field Fabrication of Thermal Insulating Fitting Covers for NPS Piping, and
Vessel Lagging).
11.13 ASTM C 518, Método estándar de prueba para la medición de las propiedades de transmisión
térmica de calor en estado estacionario por medio de un aparato de medición de flujo de calor (Standard Test
Method for Steady - State Heat Thermal Transmission Properties by Means of the Heat Flow Meter Apparatus).
11.14 ASTM C 612, Especificación estándar de aislamientos térmicos en bloque y placa de fibra mineral
y (Standard Specification for Mineral Fiber Block and Board Thermal Insulation).
11.15 ASTM C 692, Método estándar de prueba para la evaluación de la influencia del aislamiento térmico
en la tendencia a la fisuración por corrosión bajo esfuerzo de los aceros inoxidables austeníticos ( Standard
Test Method Evaluating the Influence of Thermal Insulation on External Stress Corrosion Cracking
Tendency of Austenitic Stainless Steel).
11.16 ASTM C 795, Especificación estándar de Aislamientos térmicos para utilizarse en contacto con
aceros inoxidables austeníticos (Standard Specification for Thermal Insulation For Use in Contact with
Austenitic Stainless Steel).
11.17 ASTM C 871, Métodos estándar de prueba para el análisis químico de materiales para
aislantes térmicos por medio del filtrado de iones de cloro, fluor, silicato y sodio (Standard Test Methods for
Chemical Analysis of Thermal Insulation Materials for Leachable Chloride, Fluoride, Silicate and Sodium Ions).
11.18 ASTM C 203, Método estándar de prueba para la medición de las propiedades de carga de ruptura
y flexión para aislantes térmicos tipo bloque (Standard Test Methods for Breaking Load and flexural Properties
of Block-Type Thermal Insulation).
11.19 ASTM B 209M, Especificación estándar para placa y lamina de aluminio y aleación de
aluminio (métrico) (Standard Specification for Aluminum and Aluminum/Alloy Sheet and Plate(metric).
11.20 ASTM A 167, Especificación estándar para placa, lamina y fleje de acero inoxidable y acero al
cromo- niquel resistente a la corrosión (Standard Specification for Stainless and Heat/ Resisting
Chromium/Nickel, Steel, Plate, Sheet and Strip).
11.21 ASTM C 585, Practica estándar para los diámetros interiores y exteriores de aislamiento térmico
rígido para dimensiones nominales de tubería y tubo delgado (Standard Practice for Inner and Outer
Diameters of Rigid Thermal Insulation for Nominal Sizes of Pipe and Tubing (NPS System).
11.22 ASTM C 1094, Guía estándar para cubiertas de aislamiento flexibles y removibles (Standard Guide
for Flexible Removable Insulation Covers).
11.23 ASTM C 553, Especificación para colchas aislantes de lana mineral para aplicaci ones comerciales
e industriales (Specification for Mineral Fiber Blanket Thermal Insulation for Commercial and Industrial
Applications).
12. ANEXOS
Anexo A Ejemplo de cálculo
El ejemplo que se muestra está en apego de lo establecido en la NOM-009-ENER-1995.
Se tiene una tubería de 0,3048 m de diámetro (12 in) con una temperatura de operación de 633 K (360 °C). La
temperatura ambiente es 305 K (32 °C). La velocidad del aire es 10 000 m/h. La emisividad para aluminio usado
es 0,4. Se usa como termoaislante con enchaquetado metálico de aluminio. El espesor termoaislante es
0,1016 m (4 in).
Para definir el comportamiento del sistema termoaislante se aplica el siguiente procedimiento:
Resumen de datos:
Diámetro nominal (Dn) = 12

Diámetro exterior (Dr) = 12,75 in = 0,3239 m
Diámetro aislado (Da) = Dr + 2E = 0,3239 + (2 x 0,1016)
= 0,5271 m
Top = 633 K (360 °C)
Ta = 305 K (32 °C)
V = 10 000 m/h
ε = 0,4
E = 0,1016 m
Procedemos a aplicar la ecuación (2): transferencia de calor en tuberías (superficies cilíndricas).
Top  Ta
Q 2
Eeq / k  1 / f
El espesor equivalente (E eq) se calcula con la siguiente ecuación:
E eq = r2 Ln(r2/r1)
r1 = 0,3239/2 = 0,1619 m
r2 = r1 + E = 0,1619 + 0,1016 = 0,2635 m
Entonces:
E eq = 0,2635 Ln(0,2635/0,1619) = 0,1283 m
La conductividad térmica se determina en función de la temperatura media. Ésta, se calcula de manera

aritmética, así:
Top  Ts
Tm  ( K ) (º C )........(3)
2
Sin embargo, Ts (temperatura de la superficie exterior) es desconocida, ya que es una consecuencia de la
transferencia de calor que aún no conocemos, de modo que en este momento tenemos una ecuación de dos
incógnitas que debemos resolver por tanteo y error. Para empezar, suponemos una temperatura superficial que
cumpla la siguiente condición:
Top » Ts > Ta
Tss = Temperatura de superficie supuesta [K] [°C] Tss

= 313 K (40 °C)
Entonces,
633  313
Tm   473K (200º C )
2
Por otra parte, la ecuación de la conductividad aproximada del material usado:
4 7 2
K = 0,06711 - (2.2641 x 10- Tm) [K] + (4,196 x 1 0- Tm ) W/m-K
2
K = 0,05389 W/m-K (0,04634 kCal-m/h-m -°C)
Nota: Corregir la ecuación de conductividad de acuerdo con el material usado.
Este valor lo aplicamos en la ecuación (2)
633 - 305
Q=
0,1283/0,05389 + 1/f
Como f = hr + hc:
-0.2 0,181 0,266 -4 0,5
hc 3,0075 C Da [1,11/(Ts+Ta-510,44)] [1,8(Ts-Ta)] [1+(7,9366x10 V)] .
-8 4 4
hr 0,9824x10 e [(Ta -Ts )/(Ts -Ta)].
e Emisividad de la superficie aislada (a dimensional).
C Coeficiente de forma, 1,79 para superficies planas y 1,016 para tuberías, a dimensional.
V Velocidad del aire m/h.
Ta Temperatura ambiente [K]
Ts Temperatura de superficie [K]
Da Diámetro exterior del termoaislante m

8 4 4 2
Hr = 0,9824 x 10- x 0,4[(305 - 313 )/(305-313)] = 0,4638 m -K/W
-0,2 0, 181 0,266
Hc = 2,7241 x 1,016 x 0,5271 [ 1,11/( 313+305-510.44 ) ] . [ 1,8 ( 313-305 ) ] [ 1+(
-4 0,5 2
7,9366x10 x 10 000 ) ] = 8,3545 m -K/W
2
hr + h c = 0,4638 + 8,3545 = 8,8183 m -K/W
2
1/f = 1/(hr + hc) = 0,1134 W/m – K
633  305
Q  131,48 W / m2
0,1283 / 0,05389  0,1134
2 2
Q= 131,48 W/m (113,04 KCal/h-m )
Con el resultado de este primer tanteo procedemos a calcular la temperatura de superficie que se deriva de esta
transferencia de calor empleando la ecuación.
Tsc = Temperatura de superficie calculada [K] [°C]
Tsc = Q 1/f + Ta (4)
Tsc = 131,48 x 0,1134 + 305 = 319,91 K (46,91 °C)
Entonces:
Tsc - Tss = 319,91- 313 = 6,91 K (°C)
Como podemos observar, la diferencia entre la temperatura de superficie calculada y la supuesta es mucho
mayor que 1,0, por lo tanto, siendo este valor el máximo aceptable, hacemos un nuevo tanteo. La secuencia es
la siguiente:
1) Tss = 320 K(47 °C)

8 4 4 2
2) hr = 0,9824 x 10- x 0.4[(305 - 320 )/(305-320)] = 0,480 m -K/W
-0,2 0,181 0,266
3) hc = 2,7241 x 1,016 x 0,5271 [1,11/(320+305-510,44)] [1,8(320-305)]
-4 0,5 2
[1+(7,9366x10 x 10 000)] = 9,763 m -K/W
2
4) hr + h c = 0,480 + 9,763 = 10,243 m -K/W
2
5) 1/f = 1/(hr + hc) = 0,09763 W/m – K
6) Tm = (633 + 320)/2 = 476,50 K (203,50 °C)

2
7) k = 0,05450 W/m - K (0,04685 k/Cal-m/h-m -°C)
8) Q = (633 - 305)/[(0,1283/0,05450) + 0,09763]

2 2
= 133,73 W/m (114,98 kCal/h-m )
9) Tsc = 133,73 x 0,09763 + 305 = 318,06 K (45,06 °C)
10) Tsc- Tss = 320- 318,06 = 1,94
Para este segundo tanteo la diferencia es menor. En sucesivas iteraciones esta diferencia tiende a cero.
Bastarían cinco o diez para que las temperaturas de superficie supuesta y calculada se igualen hasta
diezmilésimas; entonces, podemos considerar que el cálculo de la transferencia de calor es correcto. Así, el
comportamiento del sistema termoaislante queda definido por los siguientes valores.
2 2
Q = 133,25 W/m (114,57 KCal/h-m )
2
K = 0,05435 W/m- K (0,04673 kCal-m/h-m -°C)
Ts = 318 K (45°C)
Para sistemas heterogéneos se empleará la siguiente ecuación:
Ta  Top
Q
E1 / k1  E 2 / k 2  1 / f
Donde:
E1 Espesor de la primera capa de termoaislante.
k1 Conductividad térmica de la primera capa de termoaislante.
E2 Espesor de la segunda capa de termoaislante.
k2 Conductividad térmica de la segunda capa de termoaislante

Anexo B Máxima transferencia de calor permisible
Tabla B-1 Máxima transferencia de calor permisible a través del sistema termoaislante.
[W / m] para tubería y [W / m2] para superficies planas
Temperatura de Operación K [°C]
DIÁM. Hasta Hasta Hasta Hasta Hasta Hasta Hasta Hasta Hasta Hasta Hasta Hasta
NOM. Hasta
DN (NPS) 373 423 473 523 573 623 673 723 773 823 873 923
333
60 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650
15 (½) 4,80 10,17 15,83 23,58 30,83 40,83 57,39 65,22 76,52 88,18 100,91 115,74 130,56
20 (¾) 5,60 11,02 17,50 26,02 34,17 41,67 59,13 71,30 83,48 95,45 110,00 125,93 141,67
25 (1) 6,40 12,71 20,0 29,27 38,33 46,67 65,22 78,26 87,83 105,45 120,91 131,48 148,15
40 (1½) 8,00 15,25 24,17 32,52 41,67 55,83 73,91 87,83 103,48 118,18 134,55 155,56 174,07
50 (2) 9,60 17,80 27,50 36,59 47,50 58,33 82,61 98,26 103,48 125,45 142,73 164,81 185,19
75 (3) 12,80 22,03 35,83 46,34 60,00 72,50 94,78 113,91 126,09 152,73 174,55 191,67 214,81
100 (4) 15,20 23,73 36,67 48,78 64,17 85,00 103,48 124,35 145,22 176,36 190,91 220,37 247,22
150 (6) 16,00 28,81 48,33 64,23 79,17 95,00 116,52 140,87 151,30 191,82 217,64 246,30 288,85
200 (8) 26,40 36,44 54,17 76,42 86,67 115,00 140,00 155,77 180,87 212,73 245,07 291,67 325,54
250 (10) 32,00 43,22 64,17 81,30 102,50 123,33 151,30 173,91 211,30 250,91 283,31 321,30 375,46
300 (12) 37,60 50,00 74,17 93,50 117,50 140,83 172,17 197,39 240,00 266,36 319,09 362,04 403,42
350 (14) 40,80 54,24 80,00 101,63 126,67 151,67 185,22 212,17 253,04 285,45 322,73 387,96 430,45
400 (160) 46,40 61,02 90,00 113,82 140,83 169,17 206,09 235,65 266,09 315,45 356,36 405,56 473,15
450 (18) 45,60 67,80 100,00 125,20 155,83 186,67 226,09 259,13 292,17 345,45 390,00 443,52 493,21
500 (20) 50,40 74,58 110,00 137,40 170,83 204,17 246,96 281,74 317,39 352,73 422,73 480,56 533,10
550 (22) 55,20 82,20 119,17 149,59 185,00 220,83 256,88 273,91 343,48 380,49 456,36 517,59 572,77
600 (24) 60,00 88,98 129,17 161,79 200,00 209,17 267,86 294,78 368,70 408,18 462,24 521,62 612,04
650 (26) 65,60 95,76 139,17 173,98 185,83 225,00 282,61 325,22 394,78 435,45 492,29 555,17 651,71
700 (28) 70,40 102,54 149,17 186,18 198,33 246,67 300,87 346,09 380,87 463,64 522,73 594,44 660,52
750 (30) 75,20 109,32 158,33 197,56 217,50 261,67 320,00 366,96 405,22 490,91 553,64 628,70 697,64
S. Pl 29,60 41,53 58,33 71,54 75,83 89,17 106,96 109,57 133,04 142,73 159,09 177,78 207,41
Notas:
1.- SP = superficies planas o diámetros mayores a 762 mm (30 in)
2.- Temperatura ambiente = 298 K (25 °C)
3.- Velocidad de aire = 10 000 m / h
4.- Emisividad = 0,4
Los valores de los espesores mostrados en la tabla, cambian con las variables indicadas en la sección de la memoria de
cálculo y los espesores mostrados con las variables indicadas pueden ser iguales o mayores a los mostrados, pero no
menores.
Anexo C Tablas de espesores
Tabla C-1 Espesores económicos Lana de roca.

(Preformado ASTM C547 Tipo II, Colcha ASTM C 592 Tipo II o equivalentes)
Preformado Hasta Hasta Hasta Hasta Hasta Hasta Hasta Hasta Hasta Hasta Hasta Hasta Hasta
DN (NPS) 333 373 423 473 523 573 623 673 723 773 823 873 923
60 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650
15 (½) 38 51 64 76 76 76 76 76 89 102 102 114 127
20 (¾) 38 51 64 76 76 89 89 89 89 102 102 114 127
25 (1) 38 51 64 76 76 89 89 89 102 102 102 127 140
40 (1½) 38 51 64 76 89 89 89 89 102 114 114 127 140
50 (2) 38 51 64 76 89 102 102 102 127 127 127 140 152
75 (3) 38 51 64 76 89 102 102 102 127 127 140 152 165
100 (4) 38 64 76 89 102 102 114 114 127 127 152 152 165
150 (6) 38 64 76 89 114 127 127 140 152 152 165 178 178
Colcha
DN (NPS)
200 (8) 38 64 89 89 114 127 127 152 165 165 178 178 191
250 (10) 38 64 89 102 114 140 140 165 165 165 178 191 191
300 (12) 38 64 89 102 114 140 140 165 165 178 178 191 203
350 (14) 38 64 89 102 114 140 140 165 165 178 191 191 203
400 (160) 38 64 89 102 114 140 140 165 178 178 191 203 203
450 (18) 38 64 89 102 114 140 140 165 178 178 191 203 216
500 (20) 38 64 89 102 114 140 140 165 178 191 191 203 216
550 (22) 38 64 89 102 114 140 152 178 178 191 191 203 216
600 (24) 38 64 89 102 114 152 152 178 178 191 203 216 216
650 (26) 38 64 89 102 140 152 152 178 178 191 203 216 216
700 (28) 38 64 89 102 140 152 152 178 191 191 203 216 229
750 (30) 38 64 89 102 140 152 152 178 191 191 203 216 229
SP 38 76 89 102 140 152 152 191 191 216 229 241 254
Notas:
1.- Espesor termoaislante en mm.
2.- El espesor del acabado no se incluye.
3.- Temperatura ambiente = 298 K (25 °C).
4.- Velocidad de aire = 10 000 m/h.
5.- Emisividad = 0,4.
Los valores de los espesores mostrados en la tabla, cambian con las variables indicadas en la sección de la memoria de
menores.
Tabla C-2 Espesores económicos Fibra de vidrio.

(Preformada ASTM C547 Tipo I, Colcha ASTM C 592 Tipo I o equivalentes)
DN (NPS) 333 373 423 473 523 573 623 673 423 773 823 873 923
60 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650
15 (½) 38 51 64 76 89 102 102 102 114
20 (¾) 38 51 64 76 89 102 102 102 127 No aplica
25 (1) 38 51 64 76 89 102 102 102 127
40 (1½) 38 51 64 89 102 102 102 114 152
50 (2) 38 51 64 89 102 114 114 114 152
65 (2½) 38 51 64 89 102 114 114 127 152
75 (3) 38 64 76 89 102 114 114 127 152
100 (4) 38 64 76 89 114 127 127 127 165
150 (6) 38 64 89 102 127 127 152 165 191
Colcha
DN (NPS)
200 (8) 38 64 89 89 127 127 140 165 191
250 (10) 38 64 89 102 127 140 152 178 191
300 (12) 38 64 89 102 127 140 152 178 191
350 (14) 38 64 89 102 127 140 152 178 191
400 (160) 38 64 89 102 127 140 152 178 191
450 (18) 38 64 89 114 127 140 152 178 191
500 (20) 38 64 89 114 127 140 152 178 191
550 (22) 38 64 89 114 127 140 165 191 191
600 (24) 38 64 89 114 127 165 165 191 191
650 (26) 38 64 89 114 140 165 165 191 191
700 (28) 38 64 89 114 140 165 165 191 216
750 (30) 38 64 89 114 140 165 165 191 216
SP 38 76 89 114 140 165 178 303 216
Notas:
4.- Velocidad de aire = 10 000 m/h.
5.- Emisividad = 0,4
6.- Los valores de los espesores mostrados en la tabla, cambian con las variables indicadas en la se cción de la memoria de
menores.
Tabla C-3 Espesores económicos Perlita expandida

(Preformada y placa ASTM C 610 o equivalente)
Rangos de temperatura (K/°C)
DN (NPS)
333 373 423 473 523 573 623 673 723 773 823 873 923
60 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650
15 (½) 64 76 102 114 127 127 127 140 152 165 165 165 178
20 (¾) 64 76 102 114 140 127 140 140 152 165 165 165 178
25 (1) 64 76 102 114 140 127 140 152 165 165 165 165 178
40 (1½) 64 76 102 127 140 127 140 152 165 178 178 178 178
50 (2) 64 76 102 127 140 140 140 152 165 178 178 178 191
65 (2½) 64 76 102 127 140 140 140 152 165 178 178 178 191
75 (3) 64 89 114 127 152 140 140 152 165 178 178 191 203
100 (4) 64 89 114 127 152 140 152 165 165 178 191 191 203
150 (6) 64 89 114 127 165 152 165 178 191 203 203 216 216
200 (8) 64 102 114 127 165 165 165 178 191 203 216 216 229
250 (10) 64 102 127 140 165 165 178 203 203 216 216 216 229
300 (12) 64 102 127 140 165 165 178 203 203 216 216 216 229
350 (14) 64 102 127 140 165 178 178 203 203 216 216 216 229
400 (160) 64 102 127 140 165 178 178 203 203 216 216 229 229
450 (18) 64 102 127 140 165 178 178 203 203 216 229 229 241
500 (20) 64 102 127 140 165 178 178 203 203 216 229 229 241
550 (22) 64 102 127 140 178 178 191 203 216 229 229 229 241
600 (24) 64 102 127 140 178 191 191 203 216 229 229 241 241
650 (26) 64 102 127 140 178 191 191 203 216 229 229 241 241
700 (28) 64 102 127 140 178 191 191 203 216 229 229 241 254
750 (30) 64 102 127 140 178 191 191 203 216 229 229 241 254
Placa
S.P. 64 114 140 152 191 191 203 216 229 241 254 254 254
Notas:
3.- SP = superficies planas o diámetros mayores a 762 mm (30 in).
4.- Velocidad de aire = 10000 m/h.
5.- Emisividad = 0,4.
6.- Los valores de los espesores mostrados en la tabla, cambian con las variables indicadas en la sección de la memoria de
cálculo y los espesores mostrados con las variables indicadas pueden ser iguales o mayores a los mos trados, pero no
menores.

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AISLAMIENTOS TERMICOS PARA ALTAS

3. CAMPO DE APLICACIÓN ................................................................................................................... 5

7. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS .......................................................................................................... 7

8.1 Sistema termoaislante................................................................................................................. 7

8.2 Materiales ......................................................................................................................................... 8

8.3 Diseño ...................................................................................................................................................... 17

8.5 Termoaislantes removibles ......................................................................................................... 30

8.6 Soportes ..................................................................................................................................... 31

8.7 Inspección final ................................................................................................................................................................. 36

8.8 Suministro, transportación, manejo y almacenaje ...................................................................... 36

10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES .................................. 38

11. BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................................... 38

12. ANEXOS ............................................................................................................................................... 40

Anexo A Ejemplo de cálculo Suministro, transportación, manejo y almacenaje .......................... 40

Anexo B Tabla-1, Máxima transferencia de calor permisible ....................................................... 44

Anexo C Tablas de espesores ...................................................................................................... 45

Este documento se realizó en atención y cumplimiento a:

Ley de Petróleos Mexicanos y su reglamento

Instituto Mexicano del Petróleo

Fuera del alcance

a) No incluye sistemas termoaislantes con aplicación de materiales refractarios.

Esta norma de referencia es de aplicación general y observancia obligatoria en la adquisición y contratación de

5.1 NOM-009-ENER-1995. Eficiencia energética en aislamientos térmicos industriales editada en el Diario

5.2 NOM-008-SCFI-2002. Sistema General de Unidades de Medida.

5.4 NMX-C-379-1993. Industria de la construcción - Materiales termoaislantes - Cemento Monolítico de

5.5 NMX-C-376-1992. Industria de la Construcción - Materiales Termoaislantes - Perdidas de Masa por

6.7 Higroscopía. Es la tendencia de un material a absorber vapor de agua de la humedad ambiental.

6.8 pH (Potencial de hidrógeno). Es el logaritmo negativo de la concentración de iones de hidrógeno en

LGEEPA Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente.

ppm Partes por millón.

8.1 Sistema termoaislante

Superficie Termoaislante Acabado Junta de

Material de Material de Soporte

Figura 1 Sistema termoaislante o aislamiento térmico (Típico)

8.2.1 Material Termoaislante

Los materiales termoaislantes deben cumplir con los siguientes requisitos:

Formas de presentación y Especificación ASTM o

Colchas ASTM C592 Tipo II

Colchas ASTM C592 Tipo I

Preformado para tubería ASTM C610

Preformado para tubería ASTM C533 Tipo I

Tabla 1 Materiales para sistemas termoaislantes

8.2.1.1 Termoaislante a base de lana de roca (fibras minerales)

Las propiedades mecánicas y las dimensiones se muestran en las tablas 2 y 3 respectivamente.

Colcha Preformado Placas/Tabla

Tabla 2 Propiedades de la lana de roca

Dimensiones Colcha Preformado Placas

Espesor 25 a 102 mm (1 a 4 in) 25 a 102 mm (1 a 4 in) 25 a 76 mm (1 a 3 in) *

Tabla 3 Dimensiones de la lana de roca

 Una cara con malla hexagonal

Figura 2 Colcha con armada con metal

8.2.1.2 Termoaislante a base de fibra de vidrio (fibras minerales)

Las propiedades mecánicas y las dimensiones se muestran en las tablas 4 y 5 respectivamente

Colcha Cañuela preformada

Tabla 4 Propiedades de la fibra de vidrio

Dimensiones Colcha Cañuela preformada

Tabla 5 Dimensiones de la fibra de vidrio

 Una cara con malla hexagonal

8.2.1.3 Termoaislante a base de perlita expandida (granulares)

En la tabla 6 se muestran las propiedades mecánicas y en la tabla 7 las dimensiones

Características Cañuela preformada Placa/ Tabla

Temperatura máxima de uso