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Nmero de documento PROY-NRF-191-PEMEX-2007 COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DE PEMEX-EXPLORACIN Y PRODUCCIN

26 de julio de 2007 PGINA 1 DE 38

CALENTADORES INDIRECTOS

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HOJA DE APROBACIN

ELABORA:

ING. FRANCISCO LEN SEPLVEDA COORDINADOR DEL GRUPO DE TRABAJO

PROPONE:

ING. JESS HERNNDEZ SAN JUAN VICEPRESIDENTE DEL SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DE PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN

APRUEBA:

ING. VCTOR RAGASOL BARBEY PRESIDENTE SUPLENTE DEL COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS

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CONTENIDO CAPTULO 0. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. PGINA 4 4 4 5 5 5 6 8 9 9 10 20 20 20 21 21 21 22 24 25 25 26 27 28 28 29

INTRODUCCIN.. OBJETIVO.... ALCANCE............ CAMPO DE APLICACIN. ACTUALIZACIN... REFERENCIAS.... DEFINICIONES... SMBOLOS Y ABREVIATURAS.. DESARROLLO.......................... 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 8.9 Generalidades. Diseo.. Fabricacin.. Inspeccin y Pruebas. Pruebas de aceptacin.. Integracin como unidad paquete... Arranque del calentador Almacenamiento y transporte... Documentacin a entregar por el proveedor.

9. 10. 11. 12.

RESPONSABILIDADES..................................................................................................... CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES...................... BIBLIOGRAFA... ANEXOS... 12.1 12.2 12.3 12.4 Anexo A Diagrama principal del calentador indirecto. Anexo B Tipo de arreglos del serpentn de tubos para calentador indirecto.. Anexo C Hoja de clculo de la eficiencia trmica del calentador indirecto. Anexo D Hojas de datos de calentadores indirectos..

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INTRODUCCIN.

Dentro de las actividades desarrolladas en las instalaciones de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, existe la necesidad de llevar a cabo el calentamiento de corrientes de petrleo, gas natural o fluidos asociados por medio de calentadores indirectos. Razn por la cual, resulta necesario establecer en una norma de referencia los requisitos de diseo y fabricacin para la adquisicin de estos equipos. Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios en cumplimiento con la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin (LFMN), y con la facultad que le confiere la Ley de Adquisiciones, Arrendamiento y Servicios del Sector Pblico y la Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las mismas, expide la presente norma de referencia para la seleccin y adquisicin de calentadores indirectos. En la elaboracin de esta norma, participaron las entidades, instituciones y empresas que se indican a continuacin: Petrleos Mexicanos. Pemex-Exploracin y Produccin. Pemex-Gas y Petroqumica Bsica. Pemex-Petroqumica. Pemex-Refinacin. Instituto Mexicano del Petrleo Colegio de Ingenieros Petroleros de Mxico Confederacin de Cmaras Nacionales de Comercio Cmara Nacional de la Industria de la Transformacin Cmara Nacional de Empresas de Consultora Confederacin de Cmaras Industriales Cmara Mexicana de la Industria de la Construccin ABB Vetco Gray Mxico, S.A. de C.V. Cooper Cameron de Mxico, S.A. de C.V. Speciality Valves, S.A. de C.V. Walworth Vlvulas

1.

OBJETIVO.

Establecer los requisitos tcnicos y documentales para la adquisicin o contratacin del diseo, materiales, fabricacin y pruebas de calentadores indirectos.

2.

ALCANCE.

Esta norma de referencia incluye los requisitos de diseo, materiales, fabricacin, pruebas, seguridad, embalaje y embarque, e instalacin de Calentadores Indirectos utilizando agua en fase lquida como medio de transferencia, para ser aplicados en instalaciones Pemex. Esta norma de referencia no incluye generadores de vapor de agua o de otro tipo de vapores, rehervidores, calentadores indirectos que utilicen como fluido de transferencia de calor cualquier otro fluido que no sea agua en fase lquida, tampoco incluye calentadores a fuego directo, cambiadores de calor, calentadores elctricos y serpentines que operen por debajo de los -29C (-20F).

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3.

CAMPO DE APLICACIN.

Esta norma de referencia es de aplicacin general y observancia obligatoria en la adquisicin de calentadores indirectos, para las instalaciones de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, por lo que debe ser incluida en los procedimientos de contratacin licitacin pblica, invitacin a cuando menos tres personas, o adjudicacin directa, como parte de los requisitos que debe cumplir el contratista, proveedor o licitante.

4.

ACTUALIZACIN.

Las sugerencias para la revisin y actualizacin de esta norma deben enviarse al Secretario del Subcomit Tcnico de Normalizacin de PEP, quien debe programar y realizar la actualizacin de acuerdo a la procedencia de las mismas, y en su caso, a travs del Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios de PEMEX, proceder a inscribirla en el programa anual de normalizacin de PEMEX. Sin embargo, esta norma se debe revisar y actualizar, al menos cada cinco (5) aos o antes, si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo requieren. Las propuestas y sugerencias deben dirigirse por escrito a: Pemex-Exploracin y Produccin. Subcomit Tcnico de Normalizacin. Baha de Ballenas # 5, Edificio D, Planta Baja. Col. Vernica Anzures. 11311 Mxico, D.F. Telfono directo: 19-44-92-86. Conmutador: 19-44-25-00, extensin: 3-26-90. e-mail: mpachecop@pep.pemex.com

5. 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6

REFERENCIAS. NOM-008-SCFI-2002. Sistema general de unidades de medida. NMX-AA-09-1993-SCFI. Determinacin de flujo de gases en un conducto por medio de tubo pitot. NMX-AA-107-1988. Estimacin de la altura efectiva de chimenea y de la dispersin de contaminantes. ISO 10434:2004. Bolted bonnet steel gate valves for petroleum and natural gas industries. ISO 14313:1999. Petroleum and natural gas industries - Pipeline transportation systems - Pipeline valves. NACE MR0175/ISO 15156-1:2001. Technical Corrigendum 1:2005, Petroleum and natural gas industries Materials for use in H2S-containing environments in oil and gas production Part 1: General principles for selection of cracking-resistant materials; NACE MR0175/ISO 15156-2:2003 Technical Corrigendum 1:2005, Petroleum and natural gas industries - Materials for use in H2Scontaining environments in oil and gas production - Part 2: Cracking-resistant carbon and low alloy steels, and the use of cast irons; NACE MR0175/ISO 15156-3:2003 Technical Corrigendum 2:2005 -

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Petroleum and natural gas industries - Materials for use in H2S-containing environments in oil and gas production - Part 3: Cracking-resistant CRAs (corrosion-resistant alloys) and other alloys. 5.7 5.8 5.9 NRF-003-PEMEX-2000. Diseo y evaluacin de plataformas marinas fijas en la Sonda de Campeche. NRF-028-PEMEX-2004. Diseo y Construccin de Recipientes a Presin. NRF-032-PEMEX-2005. Sistemas de tubera en plantas industriales diseo y especificaciones de materiales NRF-034-PEMEX-2004. Aislamientos trmicos para alta temperatura para equipos, recipientes y tubera superficial. NRF-035-PEMEX-2005. Sistemas de tuberas en plantas industriales.-instalacin y pruebas NRF-050-PEMEX-2001. Bombas Centrfugas. NRF-089-PEMEX-2004. Calentadores a Fuego Directo para Plantas de Proceso. NRF-095-PEMEX-2004. Motores elctricos. NRF-137-PEMEX-2006. Diseo de estructuras de acero. NRF-150-PEMEX-2005. Pruebas hidrostticas de tuberas y equipos API Spec 6D/ISO 14313:1999, Pipeline Valves

5.10

5.11 5.12 5.13 5.14 5.15 5.16 5.17

6.

DEFINICIONES.

6.1 Arrestador de flama. Elemento que se coloca en la chimenea para evitar la propagacin de un frente de flama del tubo de fuego hacia la atmsfera exterior. 6.2 Calor liberado. Calor total que debe generar el combustible para lograr la absorcin de la carga trmica de proceso, expresado en MW. 6.3 6.4 Carga trmica. Cantidad de calor que puede absorber el fluido de proceso a su paso por el calentador. Chimenea. Conducto vertical usado para descargar los gases de combustin a la atmsfera.

6.5 Economizador de agua. Cmara de expansin o economizador y se refiere a la cmara conectada de manera directa a la envolvente del calentador con la finalidad de mantener completamente llena la envolvente de agua o solucin acuosa. 6.6 Eficiencia trmica. Calor total absorbido por los fluidos de proceso dividido por el total de calor suministrado, derivado de la combustin de un combustible (base poder calorfico inferior) ms el calor total sensible del aire, combustible o cualquier medio de atomizacin, expresado como porcentaje.

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6.7 Envolvente. Recipiente horizontal que contiene los serpentines, tubos de fuego y bao de agua o una solucin acuosa. 6.8 Exceso de aire. Cantidad de aire arriba del requerimiento estequiomtrico para completar la combustin, expresado como un porcentaje. 6.9 Flujo trmico. Flujo trmico se aplica a la tasa de transferencia promedio de calor en el tubo de fuego expresada como W/m2. 6.10 aire. Gases de combustin. Mezcla de los productos gaseosos de la combustin incluyendo el exceso de

6.11 Liberacin de calor. Calor total liberado por oxidacin del combustible especificado, usando el poder calorfico inferior, expresado en MW. 6.12 Mxima densidad de flujo trmico. Calor mximo liberado por el quemador a travs de la seccin transversal del tubo de fuego 6.13 flujo. Mltiple. Cabezal para la coleccin y distribucin de un fluido para o de un paso mltiple paralelo de

6.14 NOx. Todos los xidos de nitrgeno incluyendo oxido ntrico (NO), bixido de nitrgeno (NO2) y xido nitroso (N2O). 6.15 Operacin normal. Funcionamiento del equipo dentro de las variaciones previstas a las condiciones de operacin. 6.16 Paso Circuito de flujo consistente de uno o ms tubos en serie.

6.17 Poder calorfico inferior. Poder calorfico superior menos el calor latente de vaporizacin del agua formada por la combustin del hidrgeno en el combustible, tambin llamado poder calorfico neto, expresado en kJ/m3 o kJ/Kg. 6.18 Poder calorfico superior. El total de calor obtenido de la combustin de un combustible especfico al ser enfriado a 15 C (59 F) y 101 kPa, expresado en kJ/m3 o kJ/kg. 6.19 Precalentador de aire. Equipo de transferencia de calor a travs del cual fluye el aire para la combustin con la finalidad de ser calentado por un medio de mayor temperatura. 6.20 Quemador. Introduce el combustible y el aire a las velocidades, turbulencia y condiciones necesarias para establecer y mantener una ignicin y una combustin apropiada. 6.21 Regulador de tiro. Dispositivo para introducir una resistencia variable para regular el flujo volumtrico de gases de combustin o aire. 6.22 Relacin de corrosin. Reduccin en el espesor de material debido al ataque qumico del fluido de proceso o gases de combustin, o ambos, expresado en milmetros por ao. 6.23 Retorno. Accesorio de 180 fundido o forjado que conecta dos o ms tubos.

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6.24 Serpentn de tubos. Tubo inmerso en el bao trmico por el cual se conduce el fluido de proceso que va a ser calentado. 6.25 Sistema de combustin. Constituido por quemadores especficos para combustibles lquidos y/o gaseosos, tubos de fuego, pilotos, y accesorios de combustin. 6.26 Temperatura de diseo. Temperatura que sirve, junto con el tipo de material, para determinar el esfuerzo de trabajo del material de los componentes del calentador indirecto. 6.27 Terminal. Conexin bridada o soldada de un serpentn, proveyendo la entrada y salida del fluido.

6.28 Tiro. Presin negativa (vaco) del aire y/o gases de combustin medidos en cualquier punto del calentador, expresado en pascales (Pa). 6.29 Tiro forzado. Unidad en la cual el aire para la combustin es suministrado en el quemador por un ventilador u otro medio mecnico. 6.30 Tiro natural. Unidad en la cual una chimenea produce el efecto de inducir el aire para la combustin y remover los gases de combustin. 6.31 Tubo de fuego. Constituido por un tubo en U sumergido en el bao indirecto, que funge como cmara de combustin y donde se descargan los gases de combustin generados en un quemador y que los conduce hasta la base de una chimenea vertical. 6.32 Vlvula reductora de presin (choke valve). Elemento que restringe y controla el caudal de los fluidos de pozos y que se puede localizar antes de entrar al serpentn del calentador indirecto, insertado en el serpentn dividiendo as el paso de ste, o a la salida del serpentn.

7. 7.1 7.2 7.3

SMBOLOS Y ABREVIATURAS. DTI FAT ISO Diagrama de tubera e instrumentacin. Fabrication Accepting Test (Pruebas de aceptacin de fabrica) International Organization estandarizacin). for Standardization (Organizacin internacional para la

7.4 7.5 7.6

MSDS Material Safety Data Sheet (Hoja de datos de seguridad de materiales). OSAT On-Site Assessment and Training (Evaluacin y capacitacin en sitio) OSHA Occupational Safety and Health Administration (Administracin de la seguridad y salud ocupacional). PEMEX Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

7.7

Para los efectos de esta norma de referencia con relacin a simbologa y valores de unidades de medida se debe referir a la NOM-008-SCFI-2002.

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8. 8.1 8.1.1

DESARROLLO. Generalidades. El alcance de suministro incluye: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) l) Envolvente. Serpentn de tubos. Vlvula reductora de presin (choke valve). Opcional, solo cuando las condiciones de proceso lo requiera. Tubos de fuego. Chimenea. Quemadores de alta eficiencia y bajo NOx. Sistema de aire de combustin de tiro forzado. Ventiladores de tiro forzado para el sistema de aire para combustin, uno para operacin normal y otro como relevo. Sistema de control y regulacin de la combustin. Tubera, vlvulas, soportera, instalacin elctrica e instrumentacin para la unidad paquete. Aislamiento trmico del equipo y tuberas. Sistema de deteccin de gas y fuego.

m) Sistema de alarma y paro de emergencia. n) o) p) q) 8.1.2 Proteccin contra descargas elctricas. Equipo de medicin de los combustibles consumidos. Soportera estructural, plataformas y escaleras. Materiales miscelneos. Las condiciones de diseo del proceso principal deben ser proporcionadas por Pemex.

8.1.3 El calentador indirecto debe cumplir con lo indicado en el diagrama que se muestra en el anexo A de esta norma de referencia. 8.1.4 En el caso de que el proveedor tenga estandarizados sus equipos con base a la capacidad de carga trmica, el equipo seleccionado por el proveedor deber cubrir las cargas trmicas de diseo marcadas en las hojas de datos de los calentadores indirectos. 8.1.5 El calentador se debe disear para arrancar, inicialmente o en paros prolongados, a la temperatura ambiente mnima registrada e indicada en las condiciones de diseo del sitio. 8.1.6 El calentador se debe disear con la capacidad de aislar el sistema de quemadores del resto del sistema. 8.1.7 El calentador debe ser de tiro forzado, con o sin sistema de precalentamiento de aire, o de tiro natural.

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8.2 8.2.1

Diseo. Diseo termo-hidrulico.

8.2.1.1 Anexo a las hojas de datos de los calentadores indirectos se debe incluir una descripcin del proceso del cual forma parte el calentador y la funcin del mismo. 8.2.1.2 Las condiciones de diseo de proceso se deben indicar en las hojas de datos de los calentadores indirectos. Si se requiere informacin adicional esta se debe referenciar en una nota dentro de las hojas de datos y ser anexada la informacin a las mismas. 8.2.1.3 El diseo termo-hidrulico se debe efectuar por un tecnlogo con experiencia comprobable con trabajos similares realizados durante los ltimos dos aos. 8.2.1.4 Las eficiencias calculada y garantizada, se deben basar en la carga trmica de diseo requerida por el fluido de proceso, el poder calorfico inferior del combustible suministrado, el exceso de aire de diseo y debe incluir un mximo de 1,0 por ciento, de prdidas de calor a travs del aislamiento trmico. 8.2.1.5 Los conductos de los gases de combustin incluyendo la chimenea, se deben dimensionar para mantener un tiro mnimo de 25 Pa en la base de la chimenea a la mxima temperatura ambiente y 125 por ciento del calor de diseo liberado considerando el exceso de aire de diseo y la temperatura mxima ambiente (temperatura de diseo) de la chimenea, lo cual es una condicin que se presentar por cortos perodos de tiempo. 8.2.1.6 El flujo promedio del tubo de fuego debe estar en el intervalo de 31525 a 37830 W/m2 de rea expuesta (10000 a 12000 BTU/h/ft2 de rea expuesta).en el caso de una solucin de agua-glicol. El flujo puede ser un poco mayor si el bao trmico nicamente utiliza agua potable. 8.2.1.7 La densidad trmica mxima del tubo de fuego, se entiende como el calor liberado mximo por el quemador a travs de la seccin transversal del tubo de fuego, para el caso de quemadores a tiro natural no debe rebasar los 47287 W/m2 (15000 BTU/h/ft2). La densidad trmica se regula con el mezclador y la tobera (nozzle) del quemador. 8.2.1.8 La chimenea debe tener la altura suficiente para proveer el tiro necesario para operar con tiro forzado o tiro natural a falla de ventiladores. 8.2.1.9 La eficiencia trmica mnima debe ser del 85 por ciento con base al poder calorfico inferior del combustible utilizado para el exceso de aire de diseo. 8.2.1.10 El proveedor debe proporcionar la eficiencia trmica del calentador indirecto con base a los parmetros relacionados en el anexo C de esta norma de referencia. 8.2.1.11 Las eficiencias calculadas para operacin en tiro natural se deben basar en un 20 por ciento de exceso de aire cuando el combustible principal sea gas, y 25 por ciento de exceso de aire cuando el combustible principal sea combustleo. Para el caso de operacin con tiro forzado, las eficiencias calculadas se deben basar en un 15 por ciento de exceso de aire para gas combustible y 20 por ciento para combustleo. 8.2.1.12 Los calentadores multipasos se deben disear para una simetra trmica e hidrulica de todos los pasos y una cada de presin uniforme por paso. No se aceptan diseos asimtricos.

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8.2.1.13 La temperatura mnima de los gases de combustin a la salida de la chimenea debe ser 190 C (374 F) cuando se queme gas combustible y 204 C (399 F) para cuando se queme combustleo. Cuando el combustible contenga azufre, la temperatura de metal calculada en los tubos de fuego debe ser mayor o igual a 190 C (374 F). 8.2.1.14 El calentador indirecto se debe disear para operar con agua en fase lquida como medio de transferencia de calor. 8.2.1.15 El agua utilizada como medio de transferencia debe ser agua municipal tratada, agua de pozo o potable, y debe cumplir con los limites de calidad del agua indicadas en la Tabla 1. Propiedad Slidos totales, ppm Dureza total, ppm Cloruros, ppm Sulfatos, ppm pH Valores especficos 340 max. 170 max. 40 max. 100 max. 5,5 9,0 Tabla1, Lmites de la Calidad del Agua.
Nota: Fuente, Apndice IX del ASTM D 3306 o equivalente.

Mtodo de prueba ASTM o equivalente D 1888 D 1126 D 512, D 4327 D 516, D 4327 D 1293

8.2.1.16 Cuando la temperatura ambiente mnima registrada e indicada en las condiciones de diseo del sitio alcance el punto de congelacin del agua a presin atmosfrica, el calentador indirecto debe ser diseado para operar con una solucin de agua y etilenglicol, siendo la mxima concentracin permitida de 50 por ciento en volumen. 8.2.1.17 El etilenglicol a utilizar como anticongelante en el calentador indirecto debe cumplir con ASTM D 2693 o equivalente y ASTM D 3306 o equivalente, en cuanto a sus propiedades, requerimientos generales y particulares como es entre otros: color, inhibidores de corrosin, antiespumantes. 8.2.1.18 Para el manejo, uso y disposicin del etilenglicol se deben considerar las fichas internacionales de seguridad qumica: Etano-1,2-DIOL ICSC: 0270 o equivalente. 8.2.1.19 El medio de transferencia de calor, agua o solucin de agua, debe incluir siempre un inhibidor de corrosin. 8.2.1.20 El serpentn de tubos debe ser sencillo y de un paso, de pasos mltiples o de paso dividido o en espiral (Anexo B de esta norma de referencia). Los serpentines divididos se pueden disear de varios pasos para reducir la cada de presin, o de flujo de paso dividido para lograr dos niveles de presin, permitiendo, si el proceso lo requiere, la insercin de una vlvula reductora de presin (choke valve), para evitar la posibilidad de formacin de hidratos. El proveedor debe incluir dentro del suministro la vlvula choke solo para este caso cuando quede dentro de los lmites del calentador. La vlvula controladora de flujo choke deber cumplir con API Spec 16C o equivalente. 8.2.1.21 Se pueden tener varios serpentines de tubos si en el mismo equipo se calientan diferentes corrientes de proceso. El clculo del rea de transferencia de calor del serpentn se deber referir al rea externa de ste.

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8.2.1.22 El calentador indirecto se debe disear para operar dentro del intervalo de temperatura de aplicabilidad sin cambios fsicos y qumicos significantes del agua con inhibidor de corrosin y anticongelante (cuando aplique). 8.2.1.23 Los calentadores con mltiples colectores y de distribucin se deben disear de tal forma que la presin dinmica en ellos, en el punto de mxima velocidad, no sea mayor que el 5 por ciento de la cada de presin individual en cada paso. 8.2.1.24 La velocidad del fluido de proceso en estado de vapor o lquido-vapor debe limitar a un mximo de 80 por ciento de la velocidad crtica. 8.2.1.25 Para flujos lquido-vapor, el diseo de los calentadores debe mantener un rgimen de flujo que asegure que no se presenten patrones indeseables como: tapn, slug, prefirindose el patrn disperso y una condicin de flujo estable sobre el intervalo completo de las relaciones de flujo de operacin estimadas y el calor suministrado. 8.2.2 Diseo mecnico.

8.2.2.1 La mxima temperatura de pared de tubo se debe determinar con base a los criterios de clculo para la mxima densidad de flujo trmico y la mnima relacin de flujo especificada por diseo. 8.2.2.2 El proveedor debe especificar en la hoja de datos de calentadores indirectos las tolerancias de corrosin y erosin permisibles para el clculo del espesor de tubera y accesorios. 8.2.3 8.2.3.1 8.2.3.2 2005. Serpentn de tubos y tubos de fuego. El clculo del rea de transferencia de calor se debe referir al rea externa de los tubos y accesorios. El serpentn de tubos del proceso principal y tubos de fuego deben cumplir con la NRF-035-PEMEX-

8.2.3.3 El serpentn de tubos debe ser removible de la envolvente en direccin opuesta a los tubos de fuego para facilitar la inspeccin y reparacin. 8.2.3.4 Los tubos se deben interconectar por medio de retornos tipo U en material ASTM A 234/A 234M Grado WPB (UNC K03006) y se deben seleccionar de acuerdo a lo indicado en ASME B16.9 o equivalente para la misma presin de diseo que el tubo al que se conectan y para una temperatura de diseo igual a la temperatura mxima de operacin del fluido en ese tubo, mas un mnimo de 30 C (54 F). Los retornos tipo U deben tener por lo menos del mismo espesor de pared que los tubos a los que se conectan, o mayor. 8.2.3.5 8.2.4 No se aceptan retornos tipo U con costura longitudinal. Tubera, terminales y mltiples.

8.2.4.1 General. a) b) c) Todas las bridas deben ser del tipo cuello soldable cara realzada PN 50 (clase 300) mnimo. Tubera, terminales, y mltiples colectores y de distribucin externos a la envolvente del calentador deben cumplir con la NRF-032-PEMEX-2005 y NRF-035-PEMEX-2005. No se aceptan conexiones roscadas para el manejo de hidrocarburos.

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d)

El diseo mecnico, anlisis de flexibilidad, soportera y diseo de tuberas (arreglos) de los mltiples colectores y de distribucin, deben cumplir con los requerimientos establecidos en la NRF032-PEMEX-2005. Los soportes y apoyos de los mltiples colectores y de distribucin se deben considerar dentro del alcance de suministro del Contratista. La presin de diseo de los mltiples colectores y de distribucin debe ser la misma que la del serpentn al cual sirve. La temperatura de diseo debe ser igual a la temperatura del fluido en el mltiple ms un margen de temperatura del fluido de 10 C. (18 F).

e)

8.2.4.2 Movimientos, Fuerzas y Momentos mximos permisibles en boquillas. a) Las terminales y mltiples colectores y de distribucin se deben disear para aceptar la accin simultanea de las fuerzas, momentos y desplazamientos establecidas en el numeral 8.2.4.2 de la norma NRF-089-PEMEX-2004.

8.2.5

Envolvente.

8.2.5.1 La envolvente debe ser cilndrica con tapas planas y su diseo debe cumplir con NRF-028-PEMEX2004. 8.2.5.2 La envolvente se deben disear con una conexin para llenado del medio de transferencia en la parte superior, y contar con un accesorio de igualacin de presiones de vaco y venteo, ambos integrados en un economizador de agua. 8.2.5.3 La envolvente se deben disear para operar a presin atmosfrica sin exceder la presin manomtrica de operacin en ms de 6.89 kPa (1 lb/pulg2). 8.2.5.4 La envolvente y tapas deben ser de placa de acero ASTM A 516/A 516M GR 70 o equivalente, de un espesor mnimo de 5 mm (3/16) pulgadas). El espesor mnimo se debe incrementarse para cumplir con los requerimientos de diseo. 8.2.5.5 La envolvente se debe soportar en dos silletas como mnimo, apoyadas sobre un patn estructural comn. 8.2.6 Acero estructural.

8.2.6.1 General. a) Para calentadores instalados costa afuera, su estructura se debe disear para las condiciones de operacin, tormenta, sismo e instalacin, de acuerdo con los criterios de las secciones 3 del API RP 2A-WSD y 5.6.4 del API Std 537, o equivalentes; y las condiciones ambientales que se establecen en la NRF-003-PEMEX-2000, segn corresponda a la localizacin de las instalaciones. Para calentadores instalados en tierra, su estructura se debe disear de acuerdo a los criterios de sismo y viento establecidos en 8.4.5.5.1 y 8.4.5.5.2 de la NRF-137-PEMEX-2006. b) c) La temperatura de diseo de estructuras y accesorios debe ser 55 C (100 F) arriba de la temperatura de cara fra calculada. Todas las formas de los perfiles estructurales se deben amparar bajo especificaciones de productos comerciales de la industria del acero.

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8.2.6.2 Estructura. a) b) 8.2.7 El diseo de la estructura debe incluir todas las condiciones de carga especificadas en el numeral 8.2.7.2.1 de la norma NRF-089-PEMEX-2004. El calentador indirecto debe ser una unidad montada en una base estructural comn.

Plataformas y escaleras.

8.2.7.1 El suministro de las plataformas y escaleras debe cumplir con los requisitos establecidos en el numeral 8.2.8 de la norma NRF-089-PEMEX-2004. 8.2.8 Chimeneas y ductos.

Para instalaciones costa afuera, su estructura se debe disear para las condiciones de operacin, tormenta, sismo e instalacin, de acuerdo con los criterios de las secciones 3 del API RP 2A-WSD y 5.6.4 del API Std 537, o equivalentes; y las condiciones ambientales que se establecen en la NRF-003-PEMEX-2000, segn corresponda a la localizacin de las instalaciones. Para instalaciones en tierra, su estructura se debe disear de acuerdo a los criterios de sismo y viento establecidos en 8.4.5.5.1 y 8.4.5.5.2 de la NRF-137-PEMEX-2006. 8.2.8.2 El diseo de las chimeneas y ductos deben cumplir con los requisitos especificados en el numeral 8.2.9 (excepto los numerales 8.2.9.a, 8.2.9.c y 8.2.9.k) de la norma NRF-089-PEMEX-2004. 8.2.8.3 Las chimeneas deben ser de placa de acero y del tipo auto soportada, con una altura mnima que debe cumplir con el Apndice A de la NMX-AA-09-1993-SCFI. En aquellos casos en que se encuentren localizadas cerca de poblaciones o personal de operacin, la altura se debe determinar de acuerdo al estudio de dispersin de contaminantes especfico de la planta, de acuerdo a la NMX-AA-107-1988. 8.2.9 Quemadores.

8.2.9.1 General. a) El diseo de los quemadores debe cumplir con los requisitos establecidos en el numeral 8.2.10.1 (excepto los numerales 8.2.10.1.h, 8.2.10.1.m, 8.2.10.1.n, 8.2.10.1.o, 8.2.10.1.p. 8.2.10.1.q, 8.2.10.1.r, 8.2.10.1.s, 8.2.10.1.t y 8.2.10.1.u), 8.2.10.2, 8.2.10.3, 8.2.10.4 y 8.2.10.5 de la NRF-089PEMEX-2004. El diseo del quemador debe permitir una fcil inspeccin con objeto de reemplazar el can. El quemador se debe disear para unos lmites de operacin de 50 por ciento a 125 por ciento de la liberacin de calor de diseo basado en las caractersticas del combustible y excesos de aire de diseo indicados en las hojas de datos del mismo.

b) c)

8.2.10 Reguladores de tiro. a) b) Debe cumplir con los requisitos establecidos en el numeral 8.2.12 (excepto el numeral 8.2.12.d) de la NRF-089-PEMEX-2004. Los reguladores de tiro de las chimeneas deben fabricarse de acero inoxidable ASTM A 240/A 240M tipo 304 (UNS S30400) o ASTM A 240/A 240 tipo 316 (UNS S31600) o equivalente.

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8.2.11 Ventilador de tiro forzado. 8.2.11.1 General. a) Debe cumplir con los requisitos establecidos en el numeral 8.2.13.1 (excepto los numerales 8.2.13.1.a, 8.2.13.1.b, 8.2.13.1.d, 8.2.13.1.e, 8.2.13.1.q, 8.2.13.1.r, 8.2.13.1.s y 8.2.13.1.x de la NRF089-PEMEX-2004. El ventilador de tiro forzado debe ser apropiado para servicio a la intemperie y se debe localizar sobre el calentador o a nivel del patn de montaje. La envolvente y cajas de entrada se deben construir con placa de acero al carbono ASTM A 36/A 36M o equivalente de 6 mm (1/4 pulg) de espesor como mnimo, soldada continuamente, con atiezadores para rigidizarla. Se deben suministrar puertas para acceso y limpieza desde el exterior. Los ventiladores se deben accionar con motor elctrico utilizando transmisin flexible con proteccin para sobrecarga. Los motores elctricos deben cumplir con la NRF-095-PEMEX-2004. Cuando el conjunto ventilador-motor requiera soporte, este se deber apoyarse en el patn de montaje y en los puntos de apoyo se deben emplear calzas de hule de acuerdo a la ASTM D 2000 tipo BF o BG o equivalente. La succin de los ventiladores de tiro forzado deber tener una malla cuadriculada de alambre galvanizado ASTM A 810 calibre 12 y de una abertura efectiva de 19 mm x 19 mm (3/4 x pulg) y debe ser desmontable para su mantenimiento.

b) c)

d) e) f)

g)

8.2.12 Precalentadores de aire. 8.2.12.1 Los precalentadores aire -gas deben ser del tipo recuperativo estacionario. 8.2.12.2 Los precalentadores se deben suministrar con previsin de lavado con agua. Se debe incluir un drenaje en la envolvente del precalentador. 8.2.12.3 El rea de paso entre los elementos de transferencia de calor debe ser la apropiada para minimizar su ensuciamiento. 8.2.12.4 Se debe considerar en el diseo de los precalentadores debe de considerar una vida til de 20 aos en las superficies de transferencia de calor. 8.2.13 Conexiones para instrumentos y auxiliares. 8.2.13.1 General. a) Las conexiones para los instrumentos requeridos para cada calentador se deben proporcionar de acuerdo a los requerimientos establecidos en el DTI correspondiente.

8.2.13.2 Conexiones mnimas. Conexiones para instrumentos que debe suministrar el proveedor. a) Para temperatura del aire de combustin para calentadores de tiro forzado o con sistema de precalentamiento de aire.

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b) c) d) e) f) g) h)

Para temperatura de gases de combustin en todo el calentador incluyendo el sistema de precalentamiento de aire Para presin del aire de combustin para calentadores de tiro forzado o con sistema de precalentamiento de aire. Para presin de gases de combustin en todo el calentador incluyendo el sistema de precalentamiento de aire. Para muestreo de emisiones contaminantes a la atmsfera en cada chimenea de acuerdo a la norma NMX-AA-09-1993-SCFI. Para muestreo de gases de combustin, adicionales a los requeridos para el muestreo de las emisiones contaminantes a la atmsfera localizadas en la chimenea. Para drenaje y venteo. Para anlisis continuo de oxigeno y monxido de carbono.

8.2.14 Vlvulas. 8.2.14.1 Las vlvulas deben ser tipo compuerta o globo con vstago ascendente de acuerdo a la norma API Std 600/ISO 10434 o ISO 10434:2004 , o tipo bola de acuerdo a la norma API Spec 6D/ISO 14313 o ISO 14313:1999 , todas de PN 50 (clase 300) y con bridas cara realzada con empaques de metal en lmina ASTM A 240/A 240M Tipo 316 (UNS S31600) enrollado en espiral (spiral-wound) relleno con material ASTM D 2000 Tipo HK y de acuerdo a ASME B16.20 o equivalente, con bonete atornillado, y empaque en el vstago de acuerdo a ASTM D 2000 Tipo CA o equivalente y de acuerdo a ASME B16.20 o equivalente. Para el relleno de los empaques no se acepta asbesto. 8.2.15 Tubera externa y accesorios. 8.2.15.1 Todas las tuberas y accesorios externas al calentador indirecto deben cumplir con las NRF-032PEMEX-2005 y NRF-035-PEMEX-2005. 8.2.15.2 Todos los circuitos del calentador indirecto debe permitir la expansin trmica diferencial de las tuberas. 8.2.15.3 El sistema de tubera debe ser a prueba de fugas e infiltraciones. 8.2.15.4 Las uniones de tubera, vlvulas y accesorios deben ser soldadas, excepto las uniones que sean necesarias para mantenimiento las cuales deben ser bridadas. 8.2.15.5 Se aceptan juntas roscadas menores de DN 32 (NPS 1), cdula 80 y que no se encuentren localizadas del lado del proceso principal. Las cuerdas deben ser lavadas con un solvente apropiado y se les debe aplicar un sellador para cuerdas de tubera resistente a las condiciones de temperatura y presin especficas. 8.2.15.6 Todas las bridas utilizadas en el calentador indirecto deben ser conforme a ASME B16.5 o equivalente, cara realzada PN 50 (clase 300), con un acabado en la superficie de la cara realzada de 125 rms. 8.2.15.7 Las juntas soldadas se deben realizar de acuerdo a la NRF-035-PEMEX-2005. 8.2.15.8 El calentador indirecto se debe disear y suministrar con un dispositivo de drenado rpido del medio de transferencia de calor (agua o solucin de agua), el cual debe ser instalado en el punto mas bajo del sistema

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8.2.16 Aislamiento trmico externo. 8.2.16.1 El aislamiento trmico externo de los diferentes componentes del calentador indirecto debe cumplir con la norma NRF-034-PEMEX-2004, a base de materiales no combustibles, y se debe proteger contra la humedad y ambiente marino 8.2.16.2 Todos los puntos donde hay una alta posibilidad de fugas, como son entre otros juntas bridadas, bombas, vlvulas, el aislamiento trmico se debe instalar de tal manera que cualquier fuga se pueda detectar y recolectar. 8.2.17 Instalacin elctrica. 8.2.17.1 La clasificacin de reas peligrosas de la instalacin debe ser Clase 1, Divisin 1, grupos C y D. 8.2.17.2 Las canalizaciones elctricas para instalaciones costa afuera, deben cumplir con 8.4.2 de la P.2.0227.04 y para instalaciones en tierra con 8.4.4 de la NRF-048-PEMEX-2003. 8.2.17.3 Los conductores elctricos para instalaciones costa afuera deben cumplir con 8.4.3 de la P.2.0227.04 y para instalaciones en tierra con 8.4.4.4 de la NRF-048-PEMEX-2003. 8.2.17.4 Las envolventes para el equipo elctrico y de control debe ser para reas clasificadas y cumplir con NEMA 250 o equivalente 8.2.17.5 La puesta a tierra de los equipos para instalaciones costa afuera debe cumplir con 8.7 de la P.2 0227.04 y para instalaciones en tierra con 8.11.1 de la NRF-048-PEMEX-2003. Los materiales con la NRF-070PEMEX-2004. 8.2.17.3 El calentador indirecto se debe disear con un interruptor de emergencia, con una localizacin segura y de fcil acceso, que controle el equipo elctrico, incluyendo la fuente de calor, la cual generara una situacin peligrosa si contina operando bajo condiciones de falla. 8.2.17.4 Todos los motores deben cumplir con la NRF-095-PEMEX-2004. 8.2.18 Instrumentacin y control. 8.2.18.1 El sistema de control se debe disear para proporcionar un control confiable y seguro de la temperatura del proceso principal, as como un control seguro contra falla que asegure la operacin estable y continua del calentador indirecto y del fluido de proceso, previniendo y evitando puntos calientes en equipos y circuito de tubera que manejan hidrocarburos. 8.2.18.2 El calentador indirecto se debe equipar con un sistema de combustin que responda rpidamente a los comandos de control y paro. 8.2.18.3 El sistema de combustin del calentador indirecto se debe disear para una operacin segura sin necesidad de un constante monitoreo. En el caso de calentamiento con combustibles lquidos o gaseosos, estos se deben equipar con controladores y limitadores apropiados y confiables 8.2.18.4 Los circuitos de control neumticos o hidrulicos corriente abajo de los dispositivos de relevo se debe disear a fin de que las funciones de apagado y cerrado sean seguras aun cuando haya una falla de potencia

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en el sistema de control. Si el valor lmite permisible es excedido, los dispositivos de relevo deben apagar y cerrar el calentamiento, as como generar una seal de alarma ptica o acstica. 8.2.18.5 El diseo del calentador indirecto debe considerar la sensibilidad del proceso a la temperatura, el control de la proximidad requerida de la temperatura, y la temperatura y la capacidad de transferencia de los fluidos del proceso principal y el bao trmico, y un nivel de temperatura de proceso con ciertas tolerancias de control. 8.2.18.6 El calentador indirecto debe incluir una alarma de alta temperatura en el bao trmico o en la corriente de salida del proceso, una alarma de bajo flujo a la entrada del calentador con corte al quemador, y un interruptor y alarma de bajo nivel en el bao trmico con corte al quemador. 8.2.18.7 El proveedor debe considerar la instalacin de un sistema de medicin suministro de combustible para efectuar la medicin del flujo de combustible. 8.2.19 Componentes miscelneos. 8.2.19.1 El proveedor debe seleccionar el sistema de instalacin de los empaques para bridas y uniones del sistema del bao trmico. 8.2.19.2 Las chimeneas se deben suministrar con arrestadores de flama de acuerdo a lo indicado en el anexo A de esta norma de referencia. 8.2.19.2 Todas las bridas deben ser suministradas con empaques de metal en lmina ASTM A 240/A 240M Tipo 304 (UNS S30400) o ASTM A 240/A 240M Tipo 316 (UNS S31600) enrollado en espiral (spiral-wound) relleno con material ASTM D 2000 Tipo CK de acuerdo a ASME B16.20 o equivalente. Para el relleno de los empaques no se acepta asbesto. 8.2.19.3 Los tubos de fuego, deben ser suministrados con compuertas tipo multihoja contrapuestas con una curva caracterstica de igual porcentaje, localizadas en los ductos que manejan el aire para la combustin y el aire a calentar, con objeto de controlar en forma automtica el flujo de aire durante el arranque y la operacin contina del calentador indirecto. 8.2.19.4 Los tubos de fuego y la chimenea deben ser suministrados con arrestadores de flama de acuerdo a API Std 2000 o equivalente, para evitar la propagacin de la flama al exterior. 8.2.20 Materiales. 8.2.20.1 El material del serpentn de tubos debe cumplir con ASTM A 106/A 106M Grado B o equivalente, y cuando el proceso corresponda a un servicio amargo el material de los tubos debe cumplir con NACE MR0175/ISO 15156:2003 TC 1-2005 o ISO 15156-1:2001 TC 1-2005. 8.2.20.2 El material del tubo de fuego debe cumplir con ASTM A 106/A 106M Grado B o equivalente. 8.2.20.3 Todas las tuberas externas al cuerpo del calentador deben cumplir con ASTM A 53/A 53M Grado B o ASTM A 106/A 106M Grado B o equivalente. 8.2.20.4 El material de la envolvente del calentador debe cumplir con ASTM A 36/A 36M o equivalente. 8.2.20.5 Todo el acero y perfiles estructurales deben cumplir con ASTM A 36/A 36M o equivalente. de flujo en la lnea de

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8.2.20.6 El material de todas las bridas utilizadas en el calentador indirecto debe ser ASTM A 105/A 105M o equivalente. 8.2.20.7 Todos los empaques de las juntas bridadas deben ser de metal enrollado en espiral de acero inoxidable ASTM A 240/A 240M Tipo 304 (UNS S30400) o ASTM A 240/A 240M Tipo 316 (UNS S31600) o equivalente y relleno con material ASTM D 2000 Tipo HK y de acuerdo a ASME B16.20 o equivalente. No se acepta asbesto como relleno de los empaques. 8.2.20.8 Todo el material del aislamiento externo para equipos, tuberas y accesorios debe ser de fibra de vidrio celular de celda cerrada (closed cell) de acuerdo a la ASTM C 552 o equivalente 8.2.21 Llenado inicial y de reposicin. 8.2.21.1 El sistema de llenado inicial y de reposicin de la solucin de agua y etilenglicol (cuando aplique), se debe disear para un servicio intermitente a temperatura ambiente. Se debe suministrar con un sistema de bombeo que incluya una bomba y tanque. 8.2.21.2 La bomba debe ser del tipo centrifuga accionada con motor elctrico y cumplir con los requisitos establecidos en la norma NRF-050-PEMEX-2001. 8.2.21.3 Las bombas deben contar con un sistema seguro de recoleccin y drenaje de cualquier fuga de solucin de agua. 8.2.22 Seguridad. 8.2.22.1 El proveedor debe proporcionar las instrucciones para el manejo correcto del inhibidor de corrosin y el anticongelante (cuando se aplique) requeridos como aditivos para el agua o medio de transferencia. 8.2.22.2 El proveedor debe cumplir con las especificaciones y reglamentacin ambiental y de seguridad de los trabajadores de PEP, respecto al manejo de los aditivos del agua seleccionados, como son fluidos no txicos, inodoros, seguros en el manejo y libre de emisiones y residuos peligrosos, especficos de cada rea de trabajo donde se va instalar el calentador. 8.2.22.3 No se permite la instalacin de calentadores indirectos en reas habitacionales. 8.2.22.4 El proveedor debe aplicar los criterios de diseo y fabricacin ms estrictos, con el objeto de eliminar la posibilidad de incendio por fugas del fluido de proceso o de gas combustible en presencia de la flama del quemador, de tal forma que permita garantizar una alta seguridad de operacin. 8.2.22.5 En las reas de alto potencial de fugas, tales como bridas, bombas y vlvulas, se debe utilizar aislamiento de fibra de vidrio celular de acuerdo con ASTM C 552 o equivalente, prevenir que el aislamiento se empape con hidrocarburos, y usar varios escudos para prevenir el contacto con el aislamiento. 8.2.22.6 En el diseo del calentador se debe considerar una ventilacin adecuada para prevenir olores irritantes y mantener las concentraciones en el aire por debajo de los valores limite permisibles que son consideradas seguras para la inhalacin diaria. 8.2.22.7 El grado de toxicidad de los aditivos se debe evaluar con la Hoja de Datos de Seguridad del Material (MSDS), de acuerdo con el OSHA 29 CRF 1900.1200 Hazard Communication Standard o equivalente.

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8.2.22.8 El proveedor debe incluir previsiones explicitas para colectar y manejar cualquier tipo de fuga que pueda ocurrir. 8.3 Fabricacin.

8.3.1 La fabricacin del calentador indirecto debe cumplir con la NRF-028-PEMEX-2004 y se debe complementar con la seccin VIII divisin 1 del cdigo ASME o su equivalente. 8.3.2 La fabricacin de las bombas centrifugas debe cumplir con la NRF-050-PEMEX-2001.

8.3.3 La fabricacin de toda la tubera del calentador indirecto y accesorios de interconexin debe cumplir con la NRF-035-PEMEX-2005. 8.3.4 La fabricacin del serpentn de tubos expuesto a sulfuro de hidrgeno debe cumplir con el NACE MR0175/ISO 15156:2003 TC 1-2005 o ISO 15156-2:2001 TC 1-2005. 8.3.5 El proveedor debe suministrar, instalar, calibrar y/o configurar toda la instrumentacin requerida para el monitoreo y control del calentador indirecto. Todos los equipos e instrumentos se deben adecuar para su instalacin a la intemperie en ambiente marino corrosivo. 8.4 Inspecciones y pruebas.

8.4.1 El calentador indirecto debe cumplir con la NRF-028-PEMEX-2004 y se debe complementar con la seccin VIII divisin 1 del cdigo ASME o su equivalente. 8.4.2 Los limites de calidad del agua utilizada como medio de transferencia se debe demostrar con base a los mtodos de prueba indicados en el numeral 8.2.1.15, tabla 1 de esta norma. 8.4.3 Las bombas centrifugas deben cumplir con la NRF-050-PEMEX-2001.

8.4.4 La inspeccin de la soldadura de las tuberas interna y externa o perifrica al calentador indirecto y de los accesorios de interconexin se debe realizar de acuerdo con la nota aplicable incluida en cada Especificacin de materiales del Anexo 12.3 de la norma NRF-032-PEMEX-2005 y el criterio de aceptacin indicado en 8.4.15 y en la Tabla 3 de la NRF-035-PEMEX-2005 8.4.5 Los motores elctricos deben cumplir con la NRF-095-PEMEX-2004.

8.4.6 La inspeccin y pruebas de los instrumentos y dispositivos de control y de seguridad debe ser de acuerdo a lo establecido en API RP 551 y API RP 520 Parte II o equivalente. 8.5 Pruebas de aceptacin.

8.5.1 El proveedor debe considerar en su suministro la realizacin de pruebas de aceptacin en fbrica, aceptacin en sitio y de eficiencia trmica del calentador indirecto, y demostrar que los equipos que integran el sistema desempean ptimamente todas las funciones especificadas. 8.5.2 Todas las pruebas de aceptacin y sus resultados deben ser autorizados y aprobados por PEP.

8.5.3 El proveedor debe enviar por escrito a PEP los protocolos de pruebas de aceptacin en fbrica, aceptacin en sitio y de eficiencia, para su revisin, comentarios y aprobacin.

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8.5.4 El proveedor debe realizar el diseo particular en los formatos necesarios para el registro, evaluacin y aprobacin de pruebas FAT, OSAT y de eficiencia trmica del calentador indirecto. 8.6 Integracin como unidad paquete.

8.6.1 El proveedor debe efectuar la integracin de todos los componentes del calentador indirecto de acuerdo a lo indicado en el numeral 8.2 de esta norma de referencia, y del calentador al proceso principal y sistemas de la planta o plataforma marina con los que interacte. 8.6.2 El proveedor debe suministrar todos los materiales, herramientas, equipos y mano de obra en la cantidad y calidad requeridas, para integrar todos los equipos y componentes del indirecto a entera satisfaccin de PEP. 8.6.3 Despus de integrado el calentador indirecto se debe realizar una prueba hidrosttica o neumtica del sistema de acuerdo a los criterios establecidos en la NRF-028-PEMEX-2004 y se debe complementar con la NRF-150-PEMEX-2005, tomando como base la presin de prueba hidrosttica o neumtica ms baja establecida de los diferentes componentes. 8.7 Arranque del calentador.

8.7.1 El proveedor debe incluir dentro de su alcance de suministro efectuar el arranque del calentador indirecto, hasta alcanzar las condiciones de operacin de diseo de acuerdo a la informacin de ingeniera generada para el caso especfico. 8.7.2 Previo y durante el desarrollo del arranque del calentador indirecto el proveedor debe efectuar la inspeccin total del calentador indirecto, para las condiciones de operacin. Cualquier falla descubierta debe ser solucionada de acuerdo a lo que dicte el inspector acreditado sin cargo para PEP. 8.7.3 El proveedor debe proporcionar un registro de los resultados de las pruebas pre-operacionales incluyendo los resultados de las inspecciones y reparaciones efectuadas. 8.7.4 Durante el arranque, todas las reparaciones al calentador indirecto, as como el llenado, rellenado y muestreo del bao trmico, deben ser responsabilidad del proveedor. 8.7.5 El proveedor debe resolver todos los problemas que se originen durante el arranque del calentador indirecto, sin costo alguno para PEP e incluye el costo de reemplazo de piezas y partes daadas o defectuosas, gastos de reclamacin, y los costos de manejo, entre otros. 8.7.6 El proveedor debe ser responsable de dejar operando todos los instrumentos para el monitoreo local y remoto, a entera satisfaccin de PEP. 8.8 Almacenamiento y transporte.

8.8.1 El proveedor debe suministrar el embalaje para almacenamiento a la intemperie, carga, transporte y entrega de los equipos en el sitio de la obra, incluyendo la vigilancia y proteccin en el traslado de los equipos y componentes que integran el calentador indirecto. 8.8.2 8.8.3 Todas las caras de las bridas se deben proteger con tapas de madera. Todos los extremos de los tubos expuestos a la intemperie se deben proteger con tapones de plstico.

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8.8.4 El proveedor debe preparar adecuadamente las diferentes secciones del calentador indirecto para su embarque al lugar de la obra, y debe proporcionar a PEP una lista de verificacin que incluya la descripcin del tipo de proteccin y embalaje que debe aplicar a cada uno de los componentes prefabricados del calentador para su manejo, transporte y almacenaje. 8.9 8.9.1 Documentacin a entregar por el proveedor. Informacin requerida para evaluacin.

8.9.1.1 Clculo de la eficiencia trmica del calentador indirecto con base a las variables establecidas en el formato de evaluacin incluido en el anexo C de esta norma de referencia. 8.9.1.2 Proporcionar toda la informacin indicada en la Hoja de Datos de Seguridad del Material (MSDS), de acuerdo con el OSHA 29 CRF 1900.1200 Hazard Communication Standard o equivalente. 8.9.1.3 El fabricante de los aditivos debe proporcionar la informacin referente al asunto de salud y medio ambiente que pertenezcan los aditivos seleccionado incluyendo a lo correspondiente a contaminacin de aire, agua y suelo, informacin sobre precauciones contra ingestin y pasos que se deben tomar en el evento que el material haya sido ingerido. 8.9.1.4 Diagrama de flujo de proceso del calentador indirecto integrado al proceso principal. 8.9.1.5 Dibujos de arreglo general del calentador indirecto integrado al proceso principal que muestre las dimensiones generales y ubicacin y especificacin de boquillas de interconexin con las instalaciones a las cuales se va a integrar el calentador. 8.9.1.6 Dibujos de arreglo general de cada uno de los equipos que integran el calentador indirecto: bombas de llenado y de reposicin, ventiladores de tiro forzado, motores elctricos, entre otros. 8.9.1.7 Lista de instrumentos. 8.9.1.8 Lista de vlvulas y dispositivos de seguridad. 8.9.1.9 Hoja de especificacin de cada uno de los equipos principales y dispositivos de seguridad que integran el calentador indirecto: bombas de llenado y de reposicin, ventiladores de tiro forzado, motores elctricos, entre otros. 8.9.1.10 Informacin requerida para cotizacin de bombas indicada en la NRF-050-PEMEX-2001. 8.9.1.11 Especificacin de aislamiento externo de equipos, accesorios y tuberas y su sistema de anclaje. 8.9.1.12 Dibujo que muestre el grado de prefabricacin del calentador. 8.9.1.13 Especificacin del tipo de embalaje de cada componente o preensamble del calentador indirecto. 8.9.1.14 Requerimientos de aire para instrumentos, agua, energa elctrica, vapor, y otros servicios que deben ser suministrados por PEP para la operacin correcta del calentador indirecto. 8.9.1.15 Cargas en cimentacin y detalles estructurales de la base comn del calentador indirecto.

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8.9.1.16 Cantidad de solucin acuosa y sus porcentajes en volumen, requerida para llenar y operar el calentador indirecto. 8.9.1.17 Caractersticas del quipo de medicin de los combustibles consumidos. 8.9.1.18 Caractersticas del sistema de recoleccin y manejo de fugas y desperdicios de la solucin acuosa. 8.9.1.19 Proporcionar el clculo de la temperatura mxima de pelcula. 8.9.1.20 Material de los empaques de bridas y uniones y su sistema de instalacin. 8.9.1.21 Localizacin y sus controles (DTI) del sistema de transferencia de calor con respecto a los componentes. 8.9.1.22 Propuesta conceptual, de detalle, incluyendo dibujos y manuales necesarios para la instalacin, interconexin, puesta en servicio y operacin de los equipos. 8.9.1.23 Informacin tcnica de catlogo de todos los instrumentos, vlvulas, bombas, ventiladores, motores elctricos, equipo elctrico, y componentes miscelneos. 8.9.1.24 Diagrama de tubera e instrumentacin del sistema de suministro de combustibles a los quemadores. 8.9.1.25 Memoria de clculo certificada de la temperatura mxima de pelcula del serpentn y tubo de fuego del bao trmico 8.9.1.26 Memoria de clculo del coeficiente global de transferencia de calor en el calentador. 8.9.2 Informacin requerida para fabricacin.

8.9.2.1 Proporcionar la informacin indicada en los numerales 8.9.1.1, 8.9.1.2, 8.9.1.3, 8.9.1.4, 8.9.1.5, 8.9.1.7, 8.9.1.8, 8.9.1.9, 8.9.1.11, 8.9.1.14, 8.9.1.15, 8.9.1.17, 8.9.1.18, 8.9.1.19, 8.9.1.20, 8.9.1.21, 8.9.1.22, 8.9.1.23, 8.9.1.24, 8.9.1.25 y 8.9.1.28, de esta norma de referencia, certificada y aprobada para construccin. 8.9.2.2 Ingeniera de detalle de cada uno de los equipos principales que integran el calentador indirecto: tubo de fuego, serpentines de proceso, carcaza y otros recipientes a presin, bombas de llenado y de reposicin, ventiladores de tiro forzado, motores elctricos, instrumentacin, tablero de control local, dispositivos de seguridad, equipo elctrico, sistema de deteccin y fuego, sistema de alarma y paro de emergencia, sistema de recoleccin y manejo de fugas y desperdicios de la solucin acuosa y equipo miscelneo. 8.9.2.3 Lista y especificacin certificada y aprobada para construccin de instrumentos, dispositivos de seguridad, equipo elctrico, cableado y equipo miscelneo. 8.9.2.4 8.9.2.5 8.9.2.6 8.9.2.7 Diagrama de alambrado certificado y aprobado para construccin. Diagrama lgico de control aprobado para construccin. Diagrama de control elctrico aprobado para construccin. Localizacin de instrumentos electrnicos y conduccin de seales y aprobado para construccin.

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8.9.2.8

Cdula de conductores y aprobada para construccin.

8.9.2.9 Dibujos de instalacin y montaje de instrumentos, vlvulas, rack de instrumentos, distribucin de equipo en cuarto de control. 8.9.2.10 Informacin requerida durante la fabricacin de las bombas, indicada en la NRF-050-PEMEX-2001. 8.9.2.11 Procedimientos y aprobado para construccin de limpieza qumica y mecnica. 8.9.2.12 Precauciones de operacin normal para el personal sobre los riesgos de toxicidad. 8.9.2.13 Arreglo de vlvulas para el llenado inicial del sistema del bao trmico. 8.9.2.14 Manuales necesarios para la instalacin, interconexin, mantenimiento, puesta en servicio y operacin del calentador indirecto. 8.9.2.15 Arreglo de vlvulas para el llenado inicial del calentador indirecto. 8.9.2.16 Lista de verificacin que incluya la descripcin del tipo de proteccin y embalaje que debe aplicar a cada uno de los componentes prefabricados del sistema para su manejo, transporte y almacenaje. 8.9.2.17 Sistema de soportes internos de los serpentines de tubos, que debe garantizar que los tubos estn adecuadamente soportados para su operacin normal y transporte. 8.9.3 Registro final.

Despus de terminada instalacin del calentador indirecto, el proveedor debe proporcionar a PEP la informacin siguiente: a) Hojas de datos y dibujos de fabricante definitivos. En el caso que se efecten cambios en campo, se deben proporcionar los dibujos de cmo qued construido as built y las hojas de datos actualizadas. Todos los documentos de pruebas requeridos en esta norma de referencia efectuados durante la fabricacin e instalacin del calentador indirecto, incluyendo pruebas no destructivas.

b)

9. 9.1

RESPONSABILIDADES. De PEMEX.

Vigilar la aplicacin de los requisitos de esta norma de referencia, en la contratacin de bienes y servicios que tengan por objeto adquirir e instalar calentadores indirectos en los centros de trabajo de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. 9.2 Del Proveedor.

Cumplir con los requisitos indicados en el alcance de esta norma de referencia, y responder plenamente ante la ocurrencia de fallas en materiales o en la operacin del calentador, en caso de existir.

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10. 10.1

CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS E INTERNACIONALES. No existe concordancia con ninguna otra norma mexicana o internacional.

11. 11.1 11.2 11.3 11.4 11.5 11.6

BIBLIOGRAFIA. P.2.0227.04, Diseo e instalacin de sistemas elctricos en plataformas marinas. API SPECIFICATION 12K-1989, Specification for Indirect Type Oil-Field Heaters. API SPEC 16C-1993, Specification for Choke and Kill Systems API RP 520 Part 2-2003, Sizing, selection, and installation of pressure-relieving devices in refineries. API RP 551-1993, Process measurement instrumentation. API 600-2001 Reaffirmed 2006/ISO 10434:2001, Bolted Bonnet Steel Gate Valves for Petroleum and Natural Gas Industries API STD 2000-1998, Venting Atmospheric and Low-Pressure Storage Tanks Nonrefrigerated and Refrigerated-Fifth Edition; Errata 11/15/1999 ASME Seccin VIII Divisin 1, Ed. 2004 Adenda 2006, Rules for Construction of Pressure vessels. ASME B16.5-2003, Pipe Flanges and Flanged Fittings NPS 1/2 Through NPS 24 Metric/Inch Standard. ASME B16.20-1998 Addenda 2000 Reaffirmed 2004, Metallic gaskets for pipe flanges - ring-joint, spiral-wound, and jacketed ASME B31.3-2004, Process Piping. ASTM A 36/A 36M-05 Standard Specification for Carbon Structural Steel ASTM A 105/A 105M-05, Standard Specification for Carbon Steel Forgings for Piping Applications ASTM A 106/A 106M-06a, Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for HighTemperature Service ASTM A 234/A 234M-06, Standard Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy Steel for Moderate and High Temperature Service ASTM A 240/A 240M-06c Standard Specification for Chromium and Chromium-Nickel Stainless Steel Plate, Sheet, and Strip for Pressure Vessels and for General Applications ASTM C 552-03 Standard Specification for Cellular Glass Thermal Insulation ASTM D 512-04, Standard Test Methods for Chloride Ion in Water

11.7

11.8 11.9 11.10

11.11 11.12 11.13 11.14

11.15

11.16

11.17 11.18

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11.19 11.20 11.21 11.22

ASTM D 516-02, Standard Test Method for Sulfate Ion in Water ASTM D 1126-02, Standard Test Method for Hardness in Water ASTM D 1293-99 R2005, Standard Test Methods for pH of Water ASTM D 1888-78, standard test methods for particulate and dissolved matter, solids, or residue in water (Withdrawn 1989) ASTM D 2000- 06a Standard Classification System for Rubber Products in Automotive Applications. ASTM D 2693-02, Standard Specification for Ethylene Glycol ASTM D 3306-05, Standard Specification for Glycol Base Engine Coolant for Automobile and Light-Duty Service ASTM D 4327-03, Standard Test Method for Anions in Water by Chemically Suppressed Ion Chromatography Fichas Internacionales de Seguridad Qumica: ETANO-1,2-DIOL ICSC: 0270 Hoja de Datos de Seguridad del Material (MSDS), de acuerdo con OSHA 29 CFR 1900.1200-2006 Hazard Communication Standard. Manual de Diseo de Obras Civiles de la Comisin Federal de Electricidad, Ed. 1993.

11.24 11.25 11.26

11.27

11.28 11.29

11.30

12. 12.1 12.2 12.3 12.4

ANEXOS. Anexo A Anexo B Anexo C Anexo D Diagrama principal del calentador indirecto. Tipo de arreglos del serpentn de tubos para calentadores indirectos. Hoja de clculo de la eficiencia trmica del calentador indirecto. Hojas de datos de calentadores indirectos.

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12.1

Anexo A Diagrama principal del calentador indirecto.

ACCESORIO S DE LA CH IMENEA ECONO MIZADO R DE AGUA

C ARCAZA C ON EX I N DE V EN TE O Y LLENADO C HIME NEA AIS LA MIENTO P UE RTO DE M UE STREO S ER PE NTN R EM OVIBLE REG ISTRO DE ENC ENDIDO TC Q UEMADOR TUB O DE FUE GO R EM OVIBLE TI SALIDA DE F LUIDO DE PROCESO G AS COM BUST IBLE HCV ENT RA DA D E FLUIDO D E PROCESO

PILOTO DRENAJE E NTRA DA D E ARRE STADOR DE FLAMA HCV S ISTE MA D E CO RTE DE P ILOTO TCV PCV PI

S ER PE NTN DE P RE CA LE NTAM IENTO

*
P SV

*
P CV

PI

H CV

* SDV

LEYENDAS
T1 INDICADOR DE TE MPERATURA D RENAJE TC C ON TR OLAD OR D E TE MP ERATURA

* STR

SCR UBBE R DE G AS COM BU STIBLE

P CV

R EG ULADOR DE PR OD UCCIN DE PR ESIN

T CV

V LVU LA DE CO NTRO L DE TEM PERATURA

S DV

V LVU LA D E PARO

P SV

V LVU LA D E RELEVO

PI

INDICADOR DE PRES IN

HCV

V LVU LA DE CO NTRO L MANUAL

O PC IO NAL

DTI DE UN CALENTADO R INDIRECTO TPICO

S TR

F ILTRO

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12.2

Anexo B Tipo de arreglos del serpentn de tubos para calentadores indirectos.

SERPENTN DE UN PASO

SERPENTN DE PASO DIVIDIDO CON VLVULA DE ESTRANGULAMIENTO "CHOKE"

SERPENTN EN ESPIRAL

12.3

Anexo C Hoja de clculo de la eficiencia trmica del calentador indirecto. HOJA DE CALCULO DE LA EFICIENCIA TERMICA DEL CALENTADOR INDIRECTO

Cliente Unidad de Proceso No. de tarea Servicio de la unidad

Localizacin Identificacin Fabricante

Hoja No. de documento

De

No. de unidades

1) CALOR REQUERIDO POR EL PROCESO PRINCIPAL 2) CALOR TOTAL LIBERADO POR LA FUENTE DE CALOR 2.1) PODER CALORIFICO INFERIOR DEL COMBUSTIBLE DE LA FUENTE DE CALOR 2.2) CONSUMO DE COMBUSTIBLE DE LA FUENTE DE CALOR 2.3) CALOR TOTAL RECUPERADO (APLICA PARA UNIDADES DE RECUPERACION) 3) EFICIENCIA TERMICA DE LA FUENTE DE CALOR GARANTIZADA 4) EFICIENCIA TOTAL DEL CALENATDOR INDIRECTO (COCIENTE DE 1 / 2)

Kcal/h Kcal/h Kcal/Kg Kg/h Kcal/h % %

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12.4

Anexo D Hojas de datos de calentadores indirectos.


HOJA DE DATOS DE CALENTADORES INDIRECTOS PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION No. DOCUMENTO: FECHA: HOJA: 1 DE 6

CLIENTE : SERVICIO : 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 EQUIPO: FABRICANTE : TIPO DE CALENTADOR : CARGA TRMICA DE PROCESO POR CALENTADOR, MW : CONDICIONES DE DISEO DE PROCESO CASO DE OPERACIN * SECCION DEL CALENTADOR SERVICIO CALOR ABSORBIDO, MW FLUIDO FLUJO, kg/h FLUJO, BPD CAIDA DE PRESION, PERMISIBLE (LIMPIO/SUCIO), kPa CAIDA DE PRESION, CALCULADA (LIMPIO/SUCIO), kPa DENSIDAD DE FLUJO PROM. TUBO DE FUEGO, PERMISIBLE, W/ m2 DENSIDAD DE FLUJO PROM. TUBO DE FUEGO., CALCULADO, W/ m2 DENSIDAD DE FLUJO MAXIMO EN TUBOS DE FUEGO, W/ m2 DENSIDAD DE FLUJO SERPENTINES DE PROCESO, W /m2 LIMITACIONES EN VELOCIDAD, m/s MASA VELOCIDAD DEL FLUIDO DE PROCESO, kg/s m2 TEMP. INTERNA DE PELICULA, MAX. PERMISIBLE/CALC., C FACTOR DE ENSUCIAMIENTO, m2 K / w ESPESOR DE COQUE PERMISIBLE, mm CONDICIONES DE ENTRADA : TEMPERATURA, C * PRESION, (kPa man.) (kPa abs.) FLUJO EN FASE LIQUIDA, kg/h FLUJO EN FASE DE VAPOR, kg/h PESO ESP. DEL LIQUIDO, (GRADOS API) (GR. ESP.@15C) PESO MOLECULAR DEL VAPOR VISCOSIDAD, (LIQUIDO/VAPOR), mPa.s CALOR ESPECIFICO, (LIQUIDO/VAPOR), kJ/kg K CONDUCTIVIDAD TERMICA, (LIQUIDO/VAPOR), W/ m K

No. PARTIDA : LOCALIZACION : NUMERO REQUERIDO : REFERENCIA : REV

BAO TERMICO

FLUIDO DE PROCESO

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34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59

CONDICIONES DE SALIDA : TEMPERATURA, C * PRESION, (kPa man.) (kPa abs.) FLUJO EN FASE LIQUIDA, kg/h FLUJO EN FASE DE VAPOR, kg/h PESO ESP. DEL LIQUIDO, (GRADOS API) (GR. ESP.@15C) PESO MOLECULAR DEL VAPOR VISCOSIDAD, (LIQUIDO/VAPOR), mPa.s CALOR ESPECIFICO, (LIQUIDO/VAPOR), kJ/kg K CONDUCTIVIDAD TERMICA, (LIQUIDO/VAPOR), W/ m K REQUERIMIENTOS ESPECIALES Y OBSERVACIONES :

NOTAS:

REVISION FECHA POR REVISADO APROVADO

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HOJA DE DATOS CALENTADORES INDIRECTOS PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION No. DOCUMENTO: FECHA: CONDICIONES DE DISEO DEL SISTEMA DE COMBUSTION 1 CASO DE OPERACIN 2 TIPO DE COMBUSTIBLE * 3 EXCESO DE AIRE, % * 4 CALOR LIBERADO CALCULADO (PCI), MW 5 EFICIENCIA CALCULADA, % (PCI) 6 EFICIENCIA GARANTIZADA, % (PCI) * 7 PERDIDAS DE CALOR, PORCENTAJE DEL CALOR LIBERADO (PCI) 8 TEMPERATURA DE GASES DE COMBUSTIN SALIDA DE CHIMENEA, K 9 TEMPERATURA DE COMBUSTIBLE 10 11 CANTIDAD DE GASES DE COMBUSTION, kg/h 12 MASA VELOCIDAD DE GASES DE COMB. A TRAVES DEL TUBO DE FUEGO., kg/s m2 13 TIRO EN LA BASE DE LA CHIMENEA, Pa 14 TIRO A NIVEL DE QUEMADORES, Pa 15 TEMPERATURA. AIRE AMBIENTE, PARA CALCULO DE EFICIENCIA, K * 16 TEMPERATURA AMBIENTE, PARA DISEO DE CHIMENEA, K * 17 ALTITUD SOBRE EL NIVEL DEL MAR, mm * 18 CALOR LIBERADO VOLUMETRICO (PCI), kW/ m3 19 20 21 PCI: * , kJ/(kg) kJ/Nm3 CARACTERISTICAS DE LOS COMBUSTIBLES GAS : * | PCI: * kJ/kg LIQUIDO : * OTRO TIPO : * PCI: * kJ/(kg) (Nm3) ALIMENTADO, K PRECALENTADO, K HOJA: 2 DE 6

22 PCS: * kJ/(kg) | kJ/Nm3 23 PRESION @ QUEMADOR *, kPa man 24 TEMPERATURA @ QUEMADOR *, C 25 PESO MOLECULAR * 26 27 28 29 30 31 32 COMPOSICION * % MOL

PCS: * kJ/kg PRES.. @ QUEMADOR * kPa man

PCS: * kJ/(kg) (Nm3) PRES.. @ QUEMADOR * kPa man

TEMP. @ QUEMADOR: *C VISCOSIDAD@ * SSU TEMP. VAPOR ATOMIZACION* PRES. VAPOR ATOMIZACION* COMPOSICION * C KPa man % PESO

TEMP. @ QUEMADOR *C PESO MOLECULAR *

COMPOSICION *

MOL%

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33 34 35 36 37 38 39 NMERO DE TUBOS DE FUEGO 40 41 FABRICANTE: 42 TIPO: * 43 TIPO DE TIRO 44 CALOR LIBERADO POR QUEMADOR, MW QUEMADORES TAMAO / MODELO: LOCALIZACION: FORZADO DISEO : NATURAL NORMAL : NUMERO: ORIENTACION : BALANCEADO MINIMO : VANADIO (ppm) * SODIO (ppm) * AZUFRE *(% peso) CENIZAS * SISTEMA DE COMBUSTIN

45 CAIDA DE PRESION A TRAVES DEL QUEMADOR @ CALOR LIBERADO DE DISEO, Pa : 46 DIMENSIONES MXIMAS DE FLAMA, m 47 TIPO DE PILOTO: * 48 METODO DE IGNICION: * 49 DETECTORES DE FLAMA,LOCALIZACION : * 50 EMISIONES REQUERIDAS: ppmv (d) (CORREGIDAS A 3% O2) 52 53 VENTILADORES POTENCIA, kW 53 NOTAS: 54 Nm3 @(101325 Pa, 273.15 K) 55 56 57 58 59 60 61 62 REVISION FECHA POR REVISADO APROVADO kg/kJ NMERO (PCI) (PCS) TIPO TIPO DE ACCIONADOR NOx: UHC: CO: PARTICULAS: NUMERO: SOx: HORIZONTAL : CAPACIDAD, kW VERTICAL:

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HOJA DE DATOS DE CALENTADORES INDIRECTOS PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION No. DOCUMENTO: FECHA: CONDICIONES DE DISEO MECANICO 1 LIMITACIONES DE LOCALIZACION: * 2 LIMITACIONES EN TUBOS: * 3 DATOS DE DISEO ESTRUCTURAL: * 4 VELOCIDAD DE VIENTO: CARGA POR NIEVE: LIMITACINES DE LA CHIMENEA : * LIMITACIONES DE RUIDO: * OCURRENCIA DE VIENTO: * ZONA SISMICA: * HUMEDAD RELATIVA, %: * HOJA: 3 DE 6

5 TEMPERATURA AMBIENTE DEL AIRE MIN./ NORMAL / MAX., C * 6 SECCION DEL CALENTADOR: 7 SERVICIO : 8 DISEO DEL SERPENTIN DE TUBOS : 9 BASES DE DISEO: ESPESOR PARED TUBO (CODIGO O ESP.) * 10 RESISTENCIA A LA RUPTURA (MIN. O PROMEDIO)

11 TIEMPO DE VIDA TIL DE DISEO, h * 12 PRESION DE DISEO, ELASTICO/RUPTURA, kPa man * 13 TEMPERATURA DE DISEO DEL FLUIDO, C * 14 TOLERANCIA EN LA TEMPERATURA DEL FLUIDO, C * 15 CORROSION PERMISIBLE, TUBOS / ACCESORIOS, mm * 16 PRESION DE PRUEBA HIDROSTATICA, kPa man 17 TRATAMIENTO TERMICO POST-SOLDADURA (SI O NO) * 18 PORCENTAJE DE SOLDAURAS 100% RADIOGRAFIADAS * 19 TEMPERATURA MAXIMA DE METAL (LIMPIO), C 20 TEMPERATURA MAXIMA DE METAL DE DISEO, C 21 COEFICIENTE INTERNO DE PELICULA, kcal/h m2 C 22 ARREGLO DEL SERPENTIN : 23 ORIENTACION DE TUBOS: HORIZONTAL O VERTICAL 24 MATERIAL DEL TUBO (ESPECIFICACION ASTM Y GRADO) * 25 DIAMETRO EXTERNO DE TUBO, mm 26 ESPESOR DE PARED DE TUBO, (MINIMO) (PROMEDIO), mm 27 NUMERO DE SECCIONES POR PASO 28 NUMERO DE CABEZALES 29 NUMERO DE PASOS POR CABEZAL 30 NUMERO DE TUBOS POR CABEZAL 31 LONGITUD TOTAL DE TUBO, m 32 LONGITUD EFECTIVA DE TUBO, m 33 SUPERFICIE TOTAL EXPUESTA, m2 34 SUPERFICIE TOTAL EXPUESTA POR CABEZAL, m2 35 ESPACIAMIENTO TUBOS, CENT. A CENT. :HORIZONTAL, mm

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36 37

DIAGONAL, mm VERTICAL, mm

38 ESPACIAMIENTO CENTRO TUBO A PARED DE TUBO DE FUEGO., mm 43 DESCRIPCION DEL TUBO DE FUEGO : 45 MATERIAL 46 DIMENSIONES : DIMETRO, mm 47 48 ESPESOR, mm LONGITUD TOTAL ( m) LONGITUD POR TRAMO RECTO ( m) 49 TEMPERATURA MAXIMA DE PARED, (CALCULADA), C 50 51 52 53 54 55 56 57 NOTAS: 58 59 60 61 62 REVISION FECHA POR REVISADO APROVADO

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HOJA DE DATOS DE CALENTADORES INDIRECTOS PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION No. DOCUMENTO: FECHA: CONDICIONES DE DISEO MECANICO (CONT.) 1 SECCION DEL CALENTADOR 2 SERVICIO 3 RETORNOS TIPO U: 4 TIPO 5 MATERIAL (ESPECIFICACION ASTM Y GRADO) * 6 CLASIFICACION NOMINAL O CEDULA 7 LOCALIZACION (H = HOGAR, C.C. = CAJA DE CABEZALES) 8 TERMINALES Y CABEZALES DE DISITRIBUCION : 9 TIPO (BIS. =BISELADO, CAB.= CABEZAL, BRD= BRIDADO) * 10 ENTRADA: MATERIAL (ESPECIFICACION ASTM Y GRADO) * 11 12 13 14 15 17 18 19 20 21 DIAMETRO CEDULA O ESPESOR NUMERO DE TERMINALES MATERIAL DE BRIDA (ESPEC. ASTM Y GRADO) DIAMETRO DE BRIDA Y CLASIFICACION DIAMETRO CEDULA O ESPESOR NUMERO DE TERMINALES MATERIAL DE BRIDA (ESPEC. ASTM Y GRADO) DIAMETRO DE BRIDA Y CLASIFICACION REV HOJA: 4 DE 6

16 SALIDA: MATERIAL (ESPECIFICACION ASTM Y GRADO) *

22 CONEXION CABEZAL A TUBO (SOLDADO, EXTRUIDO, ETC) * 23 LOCALIZACION DE CABEZAL (CAJA DE CAB. INT. O EXT. ) * 24 SOPORTE DE TUBOS : 25 LOCALIZACION (EXTREMOS, SUPERIOR, INFERIOR) 26 MATERIAL (ESPECIFICACION ASTM Y GRADO) 27 TEMPERATURA DE METAL DE DISEO, C 28 ESPESORES, mm 29 MATERIAL 30 ANCLAS (MATERIAL Y TIPO) 31 GUIAS DE TUBOS : 32 LOCALIZACION 33 MATERIAL * 34 TIPO/ ESPACIAMIENTO 35 NOTAS : 36 37 38 39 40 41 REVISION FECHA POR REVISADO APROVADO

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HOJA DE DATOS DE CALENTADORES INDIRECTOS PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION No. DOCUMENTO: FECHA: CONDICIONES DE DISEO MECANICO (CONT.) 1 BASES DE DISEO DEL AISLAMIENTO EXTERNO: 2 AMBIENTE C: * VELOCIDAD DE VIENTO m/s TEMP. DE PLACA C HOJA: 5 DE 6

3 4 5 DUCTOS : 6 LOCALIZACION 7 DIMENSION, m O AREA LIBRE NETA m 8 MATERIAL DE PLACA 9 ESPESOR DE PLACA, mm 10 AISLANTE : 11 12 INTERNO / EXTERNO ESPESOR, mm MATERIAL
2

GASES DE COMBUSTION COLECTOR

AIRE DE COMBUSTION

13 ANCLAS (MATERIAL Y TIPO) 14 TEMPERATURA DE LA PLACA, C 15 CAMARA ATENUADORA DE RUIDO (AIRE): 16 TIPO DE ATENUADOR DE RUIDO (COMUN OR INTEGRAL) : 17 MATERIAL DE LA PLACA: ESPESOR, mm: DIMENSION, mm: ESPESOR, mm :

18 MATERIAL AISLANTE:

19 ANCLAS (MATERIAL Y TIPO) : 20 NOTAS: 21 57 58 59 60 61 REVISION FECHA POR REVISADO APROVADO

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HOJA DE DATOS DE CALENTADORES INDIRECTOS PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION No. DOCUMENTO: FECHA: CONDICIONES DE DISEO MECANICO (CONT.) 1 CHIMENEA: TIPO 2 NUMERO : AUTOSOPORTADA O GUIADA: LOCALI ZACION : ESPESOR MINIMO: * LONGITUD DE CHIMENEA, m: ESPESOR, mm: REV HOJA: 6 DE 6

3 MATERIAL DE PLACA: 4 DIAMETRO INTERNO A PLACA, m: 5 MATERIAL REFRACTARIO: 6 ANCLAS (MATERIAL Y TIPO): 7 EXTENSION DEL REFRACTARIO, m: *

ESPESORES, mm: ALTURA SOBRE NIVEL DE PISO, m

INTERNO O EXTERNO: TEMPERATURA DE GASES DE COMBUSTION, C:

8 VELOCIDAD DE DISEO DE GASES DE COMBUSTION, m/s 9 REGULADOR DE TIRO 10 LOCALIZACION 11 TIPO (CONTROL, CIERRE HERMETICO, ETC.) 12 MATERIAL: HOJA 13 FLECHA

14 MULTIPLE / HOJA SIMPLE 15 OPERACION (MANUAL O AUTOMATICA) * 16 TIPO DE OPERADOR (CABLE O NEUMATICO) * 17 PLATAFORMAS 18 LOCALIZACION * 19 20 21 22 23 24 TIPO DE REJILLA: * 25 PUERTAS Y ACCESOS : 26 TIPO : 27 ACCESO * 28 29 OBSERVACION * 30 31 REMOCION DE TUBOS * NUMERO LOCALIZACION DIMENSIONES PERNADA/A RTIC NUMERO ANCHO LENGITUD / ARCO RAMPA/MARINA ELEV. ACCESO

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32 33 MISCELANEOS : 34 CONEXIONES PARA INSTRUMENTOS 35 AIRE DE COMBUSTION: 36 TEMPERATURA * PRESION * NUMERO DIMENSIONES TIPO

37 GASES DE COMBUSTIN:TEMPERATURA * 38 PRESION *

39 MUESTREO DE GASES DE COMBUSTION : * 40 MEDIO DE APAGADO/ PURGA * 41 ANALIZADOR DE O2 * 42 VENTOS / DRANAJE * 43 44 45 46 47 REQUERIMIENTOS DE PINTURA: * 48 49 RECUBRIMIENTO INTERNO: * 50 REQUERIMIENTOS DE GALVANIZADO * 51 SE INCLUYE CARRO Y RIEL PARA PINTOR (SI O NO) 52 EQUIPO ESPECIAL: 53 54 55 56 NOTAS : 57 58 59 60 61 REVISION FECHA POR REVISADO APROVADO PRECALENTADOR DE AIRE: * VENTILADOR(ES): * OTROS : *