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ESQUEMA MANUAL DE OPERACIONES Fecha: 2016, Septiembre-28
Página:1de8

Descripción: Originado por: Ampliación de Producción

“ESQUEMA PARA LA ELABORACIÓN DEL MANUAL DE OPERACIONES” Autor

SHOUGANG HIERRO PERÚ S.A.A

“STACKER PAQUETE.06”

ESQUEMA MANUAL DE OPERACIONES

Elaborado por:

Supervisor

Operador 1 Collantes Saint-Pere, Alberto

Operador 2 Ramos Huayllani, Jhonatan

Operador 3

V°B°:

Arturo Gutiérrez

Adin Yanayaco

Ingeniería

Vendors
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“ESQUEMA PARA LA ELABORACIÓN DEL MANUAL DE OPERACIONES” Autor

INDICE

A). PREFACIO. ………………………………………………………………………………………………………………………….1

A.1) Información sobre publicación …………………………………………………………………………………….2

A.2) Seguridad …………………………………………………………………………………………………………………….3

A.3) Operación ……………………………………………………………………………………………………………………4

B). SECCIÓN DE SEGURIDAD …………………………………………………………………………………………………….5

B.1) Avisos de seguridad …………………………………………………………………………………………………….6

B.2) Información general sobre peligros ……………………………………………………………………………..7

B.3) Prevención contra quemaduras ………………………………………………………………………………….8

B.4) Prevención de incendios o explosiones ……………………………………………………………………….9

B.5) Prevención contra aplastamiento o cortes ………………………………………………………………..10

B.6) Precauciones en Traslados (Subida y bajada) ……………………………………………………………..11

B.7) Precauciones antes de arrancar el equipo …………………………………………………………………12

B.8) Durante el arranque del equipo ………………………………………………………………………………..13

B.9) Precauciones en la detención del equipo …………………………………………………………………..14

B.10) Precauciones con los Sistema eléctrico del equipo …………………………………………………..15

B.11) Acciones sobre incidencias ………………………………………………………………………………………16

C). SECCIÓN DE INFORMACIÓN SOBRE EL EQUIPO ………………………………………………………………..17

C.1) Vistas del Equipo ……………………………………………………………………………………………………….18

C.2) Información Sobre Identificación del Equipo ……………………………………………………………..19

C.3) Descripción del Equipo ……………………………………………………………………………………………..20

C.4) Especificaciones del Equipo ……………………………………………………………………………………….21

C.5) Elementos o Componentes principales del equipo ……………………………………………………22

C.6) Otras especificaciones (Ejm: Enfriamiento, lubricación, vida útil, etc) ………………………..23

D). SECCION DE OPERACIÓN. …………………………………………………………………………………………………25

D.1) Levantamiento y almacenamiento. ……………………………………………………………………………26

D.2) Indicadores…………………….…………………………………………………………………………………………..27

D.3) Instrucciones de Pre-Operación ………………………………………………………………………………..28

D.4) Instrucciones de Operación….……………………………………………………………………………………..29

D.4.1) Instrucciones de Confirmación de Operaciones ………………………………………………30

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D.4.2) Instrucciones en ACTIVIDAD DE GIRO…………………………………………………….…………31

D.4.3) Instrucciones en ACTIVIDAD PARA LA PERCUCION…………………………………………..32

D.5) Detención del Equipo ……………………………………………………………………………………………….34

D.5.1) Condiciones de Detención …………………………………………………………………………….35

D.5.2) Instrucciones de Detención …………………………………………………………………………….36

E) CONCLUSIONES, RECOMENDACIONES, ANEXOS ………………………………………………………………..38

E.1) Conclusiones ……………………………………………………………………………………………………………39

E.2) Recomendaciones ……………………………………………………………………………………………………..40

E.3) Anexos ………………………………………………………………………………………………………………………41

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A). PREFACIO. ………………………………………………………………………………………………………………………….1

A.1) Información sobre publicación …………………………………………………………………………………….2

A.2) Seguridad

 Debe de utilizarse en todo momento los EPP’s necesarios que se trabajara en una
zona de polvo.

 El personal que realice rutinas de verificaciones de buen estado del equipo tiene que
haber recibido su charla de 5 min y haber realizado su IPERC.

A.3) Operación

 El equipo tiene dos movimientos uno de rotación a 180° por un reductor interno y
otro de extensión.

B). SECCIÓN DE SEGURIDAD

B.1) Avisos de seguridad

 Se tiene un aviso visual en la parte de la estructura fija del martillo hidráulico que se
acciona al prender la bomba.

B.2) Información general sobre peligros

 Para un funcionamiento seguro del equipo, su bastidor de base tiene que estar
atornillado a la base con 18 tornillos M42 de calidad 10.9. Como la base se
comprende la estructura de la chancadora primaria.

B.3) Prevención contra quemaduras

 No trabajar cerca con agentes incendiarios ya que todo el sistema trabaja con aceite y
grasa y son inflamables, si se realizaría un trabajo que sea necesario con un agente
incendiario tomar las precauciones del caso aislar o tapar las cañerías de aceite y
grasa.

B.4) Prevención de incendios o explosiones

 Se cuenta con un sistema contra incendios (Alarma) en la sala hidráulica del martillo
hidráulico que se acciona al detectar humo.

B.5) Prevención contra aplastamiento o cortes

 Nunca ingresar a la tolva de descarga de camiones si el martillo hidráulico está

operando puede generarse un desprendimiento de material.

B.6) Precauciones en los movimientos (Subida y bajada)

 Al iniciar movimientos hacerlos despacio ya que los cilindros después de no ser

utilizados por un periodo de tiempo quedan en una energía de reposo ya que el aceite
se encuentra frio, esto ocasiona que el primer accionamiento sea brusco.

B.7) Precauciones antes de arrancar el equipo

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 Observar que no falten pernos en la base del martillo hidráulico, revisar mangueras,
bombas que no existan fugas de aceite, que no existan cables expuestos en los
tableros eléctricos, comunicar a todo el personal cerca al equipo la operación de este.

B.8) Durante el arranque del equipo

 Avisar por radio al operador de va a vaciar material para que pare.

 El equipo cuenta con un sistema de bloqueo para los semáforos al prender la bomba
los semáforos se colocaran en rojo, esto hace que los camiones que están vaciando
material paren para el funcionamiento del martillo hidráulico.

B.9) Precauciones en la detención del equipo

 El martillo hidráulico debe de quedar parqueado en 90°, el percutor con razón a los
cilindros de accionamiento si no este se caería por retorno de aceite, ya que la bomba
no está en funcionamiento.

B.10) Precauciones con los Sistema eléctrico del equipo

 Se revisara los sistemas eléctricos como el botón de parada de emergencia antes de

cada operación para asegurarse que está en completo funcionamiento.

B.11) Acciones sobre incidencias

 Se comunicara las incidencias al área de seguridad ampliación mina para un control y

prevención con el fin de mejorar los procedimientos a del manejo del equipo.

C). SECCIÓN DE INFORMACIÓN SOBRE EL EQUIPO

C.1) Vistas del Equipo

 El martillo hidráulico se encuentra ubicado en la parte posterior de la chancadora

anclado a su base ubicado en paquete 2 chancado primario.

C.2) Información Sobre Identificación del Equipo

 El martillo hidráulico es de color amarillo está ubicado en la parte superior de la

chancadora sujeto a la base, el sistema de percusión y su bomba hidráulica está en el
cuarto de la planta desalinizadora.

 El martillo hidráulico con soporte estacionario. Sirve para remover y romper piedras
grandes que no caben en la chancadora.

C.3) Descripción del Equipo

 Sistema de pluma fija RK 6151, unidad hidráulica HA 75LS-PC, martillo hidráulico BTI
BXR65

C.4) Especificaciones del Equipo

 Sistema de pluma fija completo RK 6151 - bastidor base y superestructura giratoria,

cojinete giratorio con el engranaje - ángulo de giro 180°, pluma de 8,3 m, brazo de 8
m, adaptador para martillo hidráulico BTI BXR65, todos los cilindros hidráulicos y
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bielas, bulones de acero endurecido y bujes de acero templado, tubería hidráulica de

alta presión y tuberías para el martillo hidráulico incluidos.

 Unidad hidráulica HA 75 LS-PC: Con motor eléctrico - salida 75/86 kW, 460 V, 50/60
Hz, con bomba de pistón axial de alta presión de regulación K3VL140 (KAWASAKI),
tipo "detector de carga y corte de presión con torsión limitante". Q = 200 l/mín. P
máx. = 320 bar.

 Martillo hidráulico BTI BXR65:

 Peso en funcionamiento: 2.200 kg

 Tasa de flujo de aceite: 159 a 227 l/min.

 Presión operativa: 150 a 190 bar

C.5) Elementos o Componentes principales del equipo

 Unidad hidráulica (Motor, Bomba, Mangueras hidráulicas de alta presión, Etc.,

martillo percutor.

C.6) Otras especificaciones (Ejm: Enfriamiento, lubricación, vida útil, etc)

Potencia de entrada 75 kW
Tensión de trabajo 460 V/60 Hz
Tensión de mando 24 V DC
Rendimiento del enfriador adicional 24 Kw
Cilindros hidráulicos:
-Aguilón Ø180/125x1450 (2x)
-Mango Ø180/125x1450
-Inclinación del martillo Ø140/90x1200
Presión hidráulica máx. 280 bar
Caudal de aceite máx. 205 l/min
Volumen del relleno de aceite 500 l
Tipo del aceite hidráulico VG 46
Pureza del aceite hidráulico 19/16 según ISO 4406
Llenado de aceite de caja cambios en plat. rotativa 8,3 litros
Tipo de aceite de transmisión clima cálido ISO VG 150
Clima frío ISO VG 100
Grasa lubricante para engrase automático NLGI 2
Grasa lubricante de propulsión en plat. rotativa X CCEB 2 según ISO-L
Martillo hidráulico BXR65 (BTI)
Protección eléctrica para motores 160 A
Cable de alimentación de entrada 3x120+35 mm2 Cu

D). SECCION DE OPERACIÓN.

D.1) Levantamiento y almacenamiento.

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D.2) Indicadores.

 Existen indicadores de nivel de aceite y temperatura dentro del contenedor de aceite

del sistema hidráulico.

D.3) Instrucciones de Pre-Operación

 Antes de operar se debe de realizar una rutina de inspección visual diaria tanto
mecánica como eléctrica para verificar el buen estado de los componentes.

 Antes de operar asegúrese que no exista nadie que no sepa de la operación del
martillo hidráulico, para esta operación ya debe de haber recibido la charla de 5 min.
y haber realizado el IPERC de rutina diaria.

 El aceite hidráulico tiene que estar a 20°C como mínimo para que se pueda arrancar la
bomba.

D.4) Instrucciones de Operación

D.4.1) Instrucciones de Confirmación de Operaciones

 Llame a paquete 13A confirmando el paro del equipo por atoro.

 Realice las comunicaciones pertinentes con el compañero en campo.

D.4.2) Instrucciones en ACTIVIDAD DE GIRO

 Verifique el josting antes de usarlo.

 Mantenga su distancia de las paredes a 30 cm como mínimo.

D.4.3) Instrucciones en ACTIVIDAD PARA LA PERCUCION

 Cuadre el martillo hidráulico perpendicularmente a la roca que le va a ocasionar

la percusión.

 Asiente la punta hasta que se comprima totalmente haciendo una fuerza.

 En el josting encima de la palanca encontrara un juego que es para a la percusión

del martillo hidráulico mantenga apretada hasta que percuta.

D.5) Detención del Equipo

D.5.1) Condiciones de Detención

 Cuando no exista material que tape la entrada de la chancadora parquee el

martillo hidráulico en su lugar de parqueo indicado, totalmente estirado y a 90°
el martillo percutor.

D.5.2) Instrucciones de Detención

 Llame confirmando al operador de sala de control que no existe ningún problema

este llamara a paquete 13A afirmando que no existe atoro para seguir con la
producción.

 Un semáforo se pondrá en verde para la normal producción.

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E) CONCLUSIONES, RECOMENDACIONES, ANEXOS

E.1) Conclusiones

 Se concluye que el martillo hidráulico es un equipo con una fuerza de 190 bar y podría
causar daño a la plancha de la tolva de descarga.

 Se concluye que el equipo tiene una limitante que solo se puede ejercer fuerza
negativa para percusión y no positiva para el levantamiento de estructuras, esto se
debe a la colocación de los pistones.

E.2) Recomendaciones

 Se recomienda tener parámetros en el HMI del martillo hidráulico.

 Se recomienda colocar una cámara de apoyo para el martillo hidráulico.

 Se recomienda que le operador tenga una radio portátil para poderse comunicar con
el operador de sala de control.

E.3) Anexos

E.3.1.) Mantenimiento