UNIDAD 4 ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONOMETRO

4.1 DEFINICION DE ESTUDIOS DEL TIEMPO

Es una técnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un

número de observaciones, el tiempo para llevar a cabo una tarea determinada con
arreglo a una norma de rendimiento preestablecido.

El enfoque del estudio de tiempos para la medición del trabajo utiliza un

cronómetro o algún otro dispositivo de tiempo, para determinar el tiempo requerido
para finalizar tareas determinadas. Suponiendo que se establece un estándar, el
trabajador debe ser capacitado y debe utilizar el método prescrito mientras el estudio
se está llevando a cabo.

Un estudio de tiempos con cronómetro se lleva a cabo cuando:

a. Se va a ejecutar una nueva operación, actividad o tarea.

b. Se presentan quejas de los trabajadores o de sus representantes sobre el
tiempo de una operación.
c. Se encuentran demoras causadas por una operación lenta, que ocasiona
retrasos en las demás operaciones.
d. Se pretende fijar los tiempos estándar de un sistema de incentivos.
e. Se encuentran bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos de alguna
máquina o grupo de máquinas.

Para realizar un estudio de tiempo se debe:

1. Descomponer el trabajo en elemento.

2. Desarrollar un método para cada elemento.

3. Seleccionar y capacitar al trabajador.

4. Muestrear el trabajo.

5. Establecer el estándar.
 4.2 DIVICION DE LA OPERACIÓN EN SUS ELEMENTOS

Pasos para su realización

1.- Preparación

Se selecciona la operación
Se selecciona al trabajador
Se realiza un análisis de comprobación del método de trabajo.
Se establece una actitud frente al trabajador.

2.- Ejecución

Se obtiene y registra la información.

Se descompone la tarea en elementos.
Se cronometra.
Se calcula el tiempo observado.

3.- Valoración

Se valora el ritmo normal del trabajador promedio.

Se aplican las técnicas de valoración.
Se calcula el tiempo base o el tiempo valorado.

4.- Suplementos

Análisis de demoras
Estudio de fatiga
Cálculo de suplementos y sus tolerancias

5.- Tiempo estándar

Error de tiempo estándar

Cálculo de frecuencia de los elementos
Determinación de tiempos de interferencia
 Cálculo de tiempo estándar

4.3 TIPOS DE CRONOMETROS PARA ESTUDIO DE TIEMPOS

1. Cronómetro decimal de minutos (de 0.01 min)

El cronómetro decimal de minutos tiene su carátula con 100 divisiones y cada una
de ellas corresponde a 0.01 de minuto. Por lo tanto, una vuelta completa de la
manecilla mayor requerirá un minuto. El cuadrante pequeño del instrumento tiene
30 divisiones, correspondiendo cada una a un minuto. Por cada revolución de la
manecilla mayor, la manecilla menor se desplazará. Una división, o sea, un
minuto.

El cronómetro decimal de minutos tiende a ser el favorito de los analistas de tiempos

por la facilidad con que se lee y registra. Al registrar las medidas de tiempo, el
trabajo del analista se simplifica porque las lecturas elementales se hacen en
centésimos de minuto, eliminando los ceros que hay que anotar cuando se usa el
cronómetro decimal de hora, el cual se lee en diezmilésimos de hora.

2. Cronómetro para decimales de minuto (de 0.001 min)

El cronómetro decimal de minutos de 0.001 min es parecido al cronómetro decimal

de minutos de 0.01 min. En el primero cada división de la manecilla mayor
corresponde a un milésimo de minuto. De este modo, la manecilla mayor tarda
0.10 min en dar una vuelta completa en la carátula, en vez de un minuto como en
el cronómetro decimal de minutos de 0.01 min. Se usa este aparato sobre todo para
tomar el tiempo de elementos muy breves a fin de obtener datos estándares. En
general, el cronómetro de 0.001 min no tiene corredera lateral de arranque sino que
se pone en movimiento, se detiene y se, vuelve a cero oprimiendo sucesivamente
la corona.
3. Maquinas Registradoras de Tiempo

Pueden ser utilizadas en ausencia del analista para medir el tiempo en que es
productiva una instalación. Una modificación de este equipo es su uso con control
de botones, en la que cada canal se puede utilizar en relación con un elemento de
trabajo específico. Esta adaptación es especialmente dtil en estudios del tipo de
muestreo de trabajo, en los que un profesional desea autoevaluar la distribución
de su tiempo.

4. Equipo cinematográfico y de videocinta

Las cámaras de estos equipos son ideales para registrar los procedimientos del
operario y el tiempo transcurrido. Ambos métodos cinematográficos son
especialmente útiles para establecer estándares por medio de una de las técnicas
de tiempo de movimientos sintéticos. Al filmar a un operario y estudiar sus
movimientos cuadro por cuadro, el analista puede registrar los detalles exactos del
método empleado y asignar valores de tiempo. También es posible establecer
estándares proyectando las películas expuestas a la misma velocidad con que se
tomaron, y calificar luego la actuación del operario.

4.4 ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONOMETRO

Niebel, afirma que el equipo mínimo requerido para llevar a acabo un estudio de
tiempos comprende básicamente un cronómetro, un tablero o paleta y una
calculadora. Sin embargo, la utilización de herramientas más sofisticadas como las
máquinas registradoras de tiempo, las cámaras de video y cinematográficas en
combinación con equipo y programas computacionales, se emplean con éxito
manteniendo algunas ventajas con respecto al cronómetro.

4. 5 DETERMINACION DEL NÚMERO DE SU DESVIACION (N)

 El tamaño n que debe tener la muestra puede ser determinado por medio de
números cartas, graficas o evaluaciones. En algunos casos se sugiere en numero
mínimo de observaciones que debe ser incluido como función del ciclo de tiempos
y su frecuencia anual.

El coeficiente de variación:

V= s/x

indica cuanta variabilidad existe en los datos.

4.6 CLASIFICACION DE LA ACTUACION

Actuación normal

La empresa dedicada a fabricar productos de bajo costo y competitivos tendrán

una concepción mas “estrecha” de lo que es la actuación estándar. Deberá
descubrir la habilidad y el esfuerzo comprendido en la actuación, de manera que
todos los trabajadores de la fábrica o planta pueda comprender cabalmente el
concepto de normalidad establecido en esa factoría.

Calificación de actuacion

Mientras el observador del estudio de tiempos esta realizando un estudio, se fijara,

en la actuación del operario durante el curso del mismo. Tal actuación será
conforme de la definición exacta de lo que es la “norma”, o “estándar”. Es esencial
hacer algún ajuste al tiempo medio observado a fin de determinar el tiempo que se
requiere para que un individuo normal ejecute el trabajo en un ritmo normal.

La calificación de la actuación es el paso del procedimiento del trabajo. El paso

mas sujeto a critica, se basa en la experiencia, adiestramiento y buen juicio del
analista de medición de trabajo.
La calificación de la actuación es una técnica para determinar con equidad el
tiempo requerido para que el operario normal ejecute una tarea después de haber
registrado los valores observados de la operación en estudio. Se definio a un
operario “normal”, como un trabajador competente y experimentado que trabaja en
las condiciones que prevalecen ordinariamente en el sitio de trabajo, a un ritmo no
rapido ni lento.

No hay metodo aceptado para calificar actuaciones, aun cuando las técnicas se
basen en el criterio o buen juicio del analista de tiempos. El analista debe tener las
superiores características personales. El buen juicio es el criterio para la
determinación del facor de calificación, si que importa si dicho factor se basa en la
celebridad o “tempo” de la ejecución o en la actuación del operario observando
con la del trabajador normal.

4.7 SUPLEMENTOS

Suplementos por contingencias.

Este suplemento es el pequeño margen que se incluye en el tiempo para

preveer legítimos añadidos de trabajo o demora que no compensa medir
exactamente por que aparecen, su frecuencia ni regularidad.

Suplementos por descanso

Se añade al tiempo básico para dar al trabajador la posibilidad de reponerse de

los efectos fisiológicos y psicológicos causados por la ejecución de
determinado trabajo en determinadas condiciones y para que pueda atender a
sus necesidades personales.

Suplemento de aprendizaje.
Mientras que el obrero experimentado que deba guiarlo a expensa de su propio
rendimiento dispondrá y en consecuencia este tendrá un suplemento de enseñanza.

4.8 CALCULO DEL TIEMPO ESTANDAR

El tiempo estándar es el patrón que mide el tiempo requerido para terminar una
unidad de trabajo, utilizando método y equipo estándar, por un trabajador que posee
la habilidad requerida, desarrollando una velocidad normal que pueda mantener día
tras día, sin mostrar síntomas de fatiga.

El tiempo estándar para una operación dada es el tiempo requerido para que un
operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a un ritmo
normal, lleve a cabo la operación.

El tiempo estándar se determina sumando el tiempo asignado a todos los elementos

comprendidos en el estudio de los tiempos. Los tiempos elementales o asignados
se evalúan multiplicando el tiempo elemental medio transcurrido, por un factor de
conversión.

Tα = ( Mt ) ( C )

Donde:

Tα = Tiempo elemental asignado

Mt = Tiempo elemental medio transcurrido

C = Factor de conversión que se obtiene multiplicando el factor de calificación de

actuación por la suma de la unidad y la tolerancia o margen aplicable.

Por ejemplo, si Mt del elemento 1 es de 0.12 min, y el factor de actuación es de

0.90 con una tolerancia de 18, el Tαserá:

Tα = (0.14)(0.90)(1.18) = (0.14)(1.06) = 0.148

Los tiempos elementales se redondean en tres cifras después del punto decimal.
En el caso anterior, el valor es de 0.1483 por lo que se registra como 0.148 min.
En caso de que el resultado hubiera sido 0.1485 min, entonces el tiempo asignado
quedaría 0.149 min.