TERMODINÁMICA TÉCNICA I G-6

LABORATORIO Nº1

RESUMEN

El control de la presión en los procesos industriales da condiciones de operación seguras y

mediciones cuasi exactas llevándonos a un nivel de aceptable de cálculo, la presión puede
definirse como una fuerza por unidad de área o superficie, donde una gran mayoría de los casos
se mide directamente por su equilibrio directamente con otra fuerza.

Durante la presente actividad experimental, se procederá inicialmente con la premisa de

que “la energía no se crea ni se destruye solo se transforma”, el reconocimiento de todos los
instrumentos tales como: manómetros, cinta métrica, calibrador vernier. Se procedió a realizar
lecturas adecuadas según las normas establecidas.
Durante el proceso de reconocimiento de los manómetros e instrumentos, se realizó
cuatro mediciones de presión con un manómetro patrón y otro manómetro regulador, también se
sacaron las características geométricas vinculadas con el volumen del compresor y las fichas
técnicas de cada uno de los instrumentos utilizados. Con estos datos y tomando en cuenta las
condiciones del sistema; presión y temperatura, se pudo hallar las presiones con ambos
manómetros, se calculo la capacidad de almacenamiento de aire del sistema neumático y se
logro deducir la cantidad de energía necesaria para poder trabajar con el compresor.
Los resultados más importantes calculados para la medición de la presión son:

m1  187 g 

m2  208 g 

m3  229 g 

m1  260 g 

m m
ν=503.424    1.759  
s s

m=0,8423336 [Kg]  0,0791349 [Kg]

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INDICE

1. Introducción…………….………………………………………………….… 3
1.1 Antecedentes……………………………………………………………..
1.2 Objetivos…………………………………………….………………….. 3
1.3 Fundamento teórico …………………………………..………………… 4
1.3.1 Propiedades Termodinámicas……………………………………... 4
1.3.2 Presión…………………………………………………………….. 4
1.3.2.1 Definición Macroscópica………………………………….. 4
1.3.2.2 Definición Según la Teoría Cinética………………………. 4
1.3.2.3 Velocidad Media Cuadrática………………………………. 4
1.3.2.4 Presión Atmosférica Manométrica y Absoluta……………. 5
1.3.3 Manómetros de Bourdon…………………………………………... 5
1.3.4 Barometros………………………………………………………… 6
1.3.4.1 Definición y Clasificación…………………………………. 6
1.3.5 Clasificación de Compresores…………………………………….. 7

2. Metodología………………………………………………...………............. 10
2.1 Equipo y material e instrumentos……………..…..………………….… 10
2.1.1 Fichas Técnicas…………………………………………………… 11
2.2 Montaje del equipo…………………………………………………….. 14
2.3 Descripción del experimento……………….………………………...... 15
2.4 Registro de datos…………………………………………………......... 16
2.5 Cálculos ……………………..…………………………………......... . 16
2.6 Resultados ………………………………………………………… 21
3. Discusión e interpretación de resultados………………………………….. 22

4. Conclusiones y recomendaciones ………………………………………… 22

5. Bibliografía…………………………………………………………………. 23

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1. INTRODUCCIÓN

En el desarrollo de las prácticas de laboratorio, es necesario conocer y utilizar los diferentes

instrumentos de medición, en este caso los instrumentos relacionados con la medición de la
presión.
En esta práctica experimental, se encarará la medición de la presión, mediante los manómetros
de Bourdon. Con las lecturas de los manómetros patrón y regulador, se calculo las
incertidumbre y redondeo de datos con las lecturas de presión.
También mediante este laboratorio, se quiere demostrar que la Termodinámica no solamente se
basa en los fenómenos macroscópicos, sino también que se encuentra íntimamente ligada con
fenómenos microscópicos. Para confirmar esta afirmación, se calculará la velocidad media
cuadrática de las moléculas gaseosas basada en las medidas de presión y temperatura.

1.1. ANTECEDENTES

Partiendo del principio de que los primeros pasos a la disciplina de laboratorio tienen que
tener una clara percepción de la instrumentación, la adquisición y el uso de datos vasados
en la medición, es que se encara este laboratorio. Esto permitirá a los estudiantes repasar y
reforzar sus técnicas y conceptos de la medición direccionados especialmente a las
dimensiones termodinámicas vinculadas con el sistema neumático de laboratorio:
compresor, red, válvulas de regulación y manómetros.

En esta practica se encargara principalmente de la medición de la presión a través del uso

de manómetros de bourdon, además como es un laboratorio de repaso de las técnicas de
medición adquiridas precedentemente por los estudiantes, se harán mediciones de otras
dimensiones del sistema neumático, para así conformar un trabajo de reforzamiento
conceptual en los conceptos fundamentales de la termodinámica.

1.2. OBJETIVOS

 Conocer los instrumentos para medir presión más comúnmente empleados en la

industria.
 Medición de la presión a través de un manómetro de Bourdon.
 Reforzar la disciplina de la adquisición de datos, medición y uso de datos basados en la
medición: error, incertidumbre y propagación de la incertidumbre.
 Viabilizar a través de mediciones sobre el sistema neumático del Laboratorio una
presentación objetiva de los fundamentos introductorios de la termodinámica.
 Consolidar, en el uso y cumplimiento de normas básicas de elaboración y presentación
de un informe de laboratorio, la naturaleza disciplinaria de esta actividad.

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1.3 FUNDAMENTO TEÓRICO

1.3.1. PROPIEDADES TERMODINÁMICAS.- En el cálculo de cambios de energía que hayan

ocurrido en un sistema o sustancia operante, se debe expresar el comportamiento del sistema en
función de características descriptivas llamadas propiedades. Las propiedades macroscópicas
son presión, temperatura, densidad, volumen específico, etc.
Estas propiedades se pueden clasificar en intensivas y extensivas. Las propiedades intensivas
son independientes de la masa, como la presión, temperatura, densidad, potencial eléctrico; y
las propiedades extensivas dependen de la masa total del sistema, como el volumen total y la
energía total del sistema.
Las propiedades termodinámicas más importantes o variables de estado, que nos permiten
describir un sistema, son el volumen, la temperatura y la presión.

1.3.2. PRESIÓN
1.3.2.1 DEFINICIÓN MACROSCÓPICA.- Desde el punto de vista tradicional y macroscópico
se define la presión como el cociente entre la fuerza aplicada a un área determinada, es decir:
F
P
A [Pa] (1.1)
Es una cantidad escalar, que según el Sistema Internacional de Unidades se mide en Pascales.

1.3.2.2 DEFINICIÓN SEGÚN LA TEORÍA CINÉTICA.- La presión en un gas, la produce el

impacto de un gran número de moléculas del gas sobre la superficie considerada. Según la
teoría cinética de los gases, el volumen de una molécula es despreciable, las fuerzas de
interacción entre las moléculas son también despreciables, y se admite que dichas moléculas son
esferas rígidas que chocan elásticamente entre sí y contra las paredes del recipiente que
contiene al gas.

1.3.2.4 PRESIÓN ATMOSFÉRICA, MANOMÉTRICA Y ABSOLUTA.-

La presión atmosférica se debe a la presión que ejerce al aire atmosférico sobre nosotros. Se
puede medir la presión atmosférica utilizando una columna de mercurio, según el experimento
realizado por Torricelli. A nivel del mar, se observa que el mercurio alcanza una altura de 760
mm respecto al nivel de mercurio en el recipiente; por esta razón se dice que la presión
atmosférica a nivel del mar es de 760 mm Hg.
Sin embargo, la presión atmosférica, varía de acuerdo a la altura respecto al nivel del mar de
cada lugar, ya que a mayor altura existe una menor cantidad de aire, y por lo tanto, a mayor
altura éste ejerce una menor presión. En Oruro, utilizando el mismo experimento de Torricelli,
la columna de mercurio tiene una altura aproximada de 486 mm, equivalente a 0,64 atm.
La presión atmosférica se mide con aparatos denominados barómetros.
La presión manométrica, es aquella que se mide con los manómetros, y es una presión relativa;
es decir que la presión manométrica indica el valor en que la presión se encuentra por encima
(o por debajo) de la presión atmosférica local.
La presión absoluta es la suma de las presiones atmosférica y manométrica

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FIGURA 1.1. Relación de los diferentes tipos de presión

1.3.3 MANÓMETROS DE BOURDON.- Se trata de un tipo de manómetro aneroide conocido

como instrumento de un solo tubo. El fluido entra al aparato por la conexión roscada. A medida
que aumenta la presión, el tubo de la sección elíptica, tiende a enderezarse, y el extremo que
está más próximo al sistema articulado se mueve hacia la derecha. Este dispositivo produce la
rotación del sector de engrane, el cual mueve un piñón unido a la aguja indicadora. Todo el
mecanismo está, desde luego, encerrado en una caja, y un disco graduado sobre el cual se lee la
presión, se halla colocado bajo el índice de la aguja.

(1) Tubo de Bourdon

(2) Soporte fijo del tubo
(3) Extremo móvil del tubo
(4) Corredera
(5) Biela
(6) Engranaje
(7) Aguja indicadora
(8) Escala calibrada

FIGURA 1.2 Partes de un manómetro de Bourdon

Turbinas Francis y Pelton

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1.3.4. MANÓMETROS.-
1.3.4.1. DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN.- Los manómetros son los instrumentos utilizados
para medir la presión de fluidos (líquidos y gases). Lo común es que ellos determinen el valor de
la presión relativa, aunque pueden construirse también para medir presiones absolutas.
Todos los manómetros tienen un elemento que cambia alguna propiedad cuando son sometidos a
la presión, este cambio se manifiesta en una escala o pantalla calibrada directamente en las
unidades de presión correspondientes.
Cuando el aparato de medición sirve para medir presiones que cambian muy rápidamente con
el tiempo como por ejemplo, dentro del cilindro del motor de combustión interna, recibe el
nombre de transductor (que no será tratado aquí), reservándose el nombre de manómetro para
aquellos que miden presiones estáticas o de cambio lento.
Hay muchas maneras de convertir los valores de presión en otra magnitud cambiante que pueda
convertirse en el movimiento de una aguja indicadora o en un número en una pantalla digital
pero los mas comunes son:
La figura 1 muestra un esquema del manómetro de tubo U. Está formado por un tubo de vidrio
doblado en forma de U lleno parcialmente con un líquido de densidad conocida, uno de sus
extremos se conecta a la zona donde quiere medirse la presión, y el otro se deja libre a la
atmósfera. La presión ejercida en el lado de alta presión, produce el movimiento del líquido
dentro del tubo, lo que se traduce en una diferencia de nivel marcado como h. Esta altura h
dependerá de la presión y de la densidad del líquido en el tubo, como la densidad se conoce,
puede elaborarse una escala graduada en el fondo del tubo U calibrada ya en unidades de
presión.
De este tipo de manómetro surgieron las unidades donde la presión se caracteriza por una
unidad de longitud (el valor de h) seguido de la naturaleza del líquido utilizado, por ejemplo,
milímetros de agua, pulgadas de mercurio etc.
Estos manómetros pueden medir también presiones menores que la atmosférica (vacío), la
diferencia es que la columna de líquido ascenderá en el lado de baja presión.

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Manómetros de tubo U
Figura 1

Manómetros de tubo de Bourdon

Estos manómetros tienen un tubo metálico elástico, aplanado y curvado de forma especial
conocido como tubo de Bourdon tal y como se muestra en la figura 2 en rojo. Este tubo tiende a
enderezarse cuando en su interior actúa una presión, por lo que el extremo libre del tubo de
Bourdon se desplaza y este desplazamiento mueve un juego de palancas y engranajes que lo
transforman en el movimiento amplificado de una aguja que indica directamente la presión en la
escala.
La figura 3 anima este efecto de manera imprecisa pero que sirve para comprender el
funcionamiento.

Figura 2

Figura 3

Manómetros de fuelle
Los manómetros de fuelle tienen un elemento elástico en forma de fuelle (como el acordeón) al
que se le aplica la presión a medir, esta presión estira el fuelle y el movimiento de su extremo
libre se transforma en el movimiento de la aguja indicadora como se muestra en la figura 3 de
manera esquemática.
Una variante del manómetro de fuelle es el manómetro de diafragma, en este caso la presión
actúa sobre un diafragma elástico el que se deforma y la deformación se convierte en el
movimiento del puntero indicador.
La figura 4 muestra un esquema mas terminado de un manómetro donde una cápsula elástica
funciona como elemento sensor de la presión.

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Figura 4

Figura 3
El manómetro es un instrumento que se emplea para la medición de la presión en los fluidos y
que generalmente procede determinando la diferencia que hay entre la presión del fluido y la
presión local.
En el mundo de la mecánica, por ejemplo, la presión es considerada como una fuerza por
unidad de superficie que es ejercida por un determinado líquido o por un determinado gas, de
manera perpendicular y sobre dicha superficie.La medición de la presión suele realizarse en
atmósferas, en atm; también mediante el Sistema Internacional de Unidades, al tiempo que es
expresada en newtons por metro cuadrado. En el caso de los manómetros, cuando éstos deben
indicar fluctuaciones sumamente rápidas de presión, tienen que usar unos sensores, que bien
pueden ser piezoeléctricos o electrostáticos. Dichos sensores proporcionan una solución más
que eficaz al problema de las fluctuaciones inusitadas, que se suscitan con mucha velocidad.
Cabe mencionarse que la mayoría de estos instrumentos miden la diferencia que se produce
entre la presión con la que cuenta el fluido y la presión de la atmósfera local. Por esta razón, a
esta última presión hay que sumarla al valor que indica el manómetro. Con esto se logra hallar
la presión absoluta. En aquellos casos en los cuales se obtiene una medida negativa en el
instrumento, hay que adjudicarla a una situación de vacío parcial.

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Las presiones medidas con los manómetros pueden variar y tener distintos rangos. Por
ejemplos, hay presiones que oscilan entre los 10-8 y 10-2 mm de mercurio de presión absoluta
en aquellas aplicaciones consideradas como de alto vacío; hasta también arribar a miles de
atmósferas en prensas y controles hidráulicos. Mediante la persecución de fines de índole
experimental se han podido obtener presiones pertenecientes al orden de millones de
atmósferas. Por otra parte, en la atmósfera el peso de la columna de aire a medida – que
aumenta la altitud – es cada vez menor, razón por la cual se produce de manera consecuente
una disminución de la presión atmósfera local. De esta manera, la presión baja de su valor de
101.325 Pa al nivel del mar hasta 2.350 Pa a 10.700m. En cuanto a otra variedad de presión, la
denominada “presión parcial”, se trata de una clase de presión efectiva que ejerce un
componente gaseoso, que haya sido previamente determinado en una mezcla de gases. En
cuanto a la “presión atmosférica total”, la misma es el resultado de la suma de las presiones
parciales de todos sus componentes: el oxígeno, nitrógeno, dióxido de carbono y los gases
nobles.

Tipos de manómetros
Podemos mencionar a un modelo de manómetro llamado Burdon. Es un instrumento mecánico
de medición de las presiones que utiliza, a modo de elemento sensible, un tubo de metal que se
encuentra curvado o torcido, y que pertenece a una sección transversal aplanada. Uno de los
extremos de dicho tubo permanecerá cerrado y, por esta razón, la presión que deberá ser
medida se aplicará por el otro extremo. A medida que la presión va en aumento, el tuvo
comenzará a adquirir una sección circular y, a su vez, empezará a enderezarse. El movimiento
que se produzca del extremo cerrado va a efectuar la medición de la presión interior y a
provocar otro movimiento, el de la aguja. Otro modelo es el llamado manómetro de columna de
líquida. Consta, como su nombre lo indica, de una columna líquida que es empleada en la
medición de la diferencia entre las presiones de ambos fluidos. Este manómetro se constituye en
el patrón base a la hora de realizar una medición de todas las ínfimas diferencias de presión que
pueden llegar a suscitarse.

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1.3.5. FICHAS TECNICAS DE CENTRALES HIDROELÉCTRICAS EN BOLIVIA.-

INSTALACIONES DE GENERACIÓN COBBE (DIVISIÓN LA PAZ)

PLANTA Nº POT POT CAIDA AÑO TIPO DE FABRICANTE

UNID. INSTAL EFECT BRUT SERV. TURBIN
. . MW A A
MVA m.
ACHACHICAL 1 4.00 2.60 450 1952 Pelton Gilbert Gilkes
A 2 0.90 0.75 450 1909 Pelton Escher Wyss
3 0.90 0.75 450 1909 Pelton Escher Wyss
TOTAL 5.80 4.00
ZONGO 1 12.50 10.80 389 1997 Pelton Sulzer
BOTIJLACA 1 2.50 1.90 383 1938 Pelton J M Voith
2 1.75 1.62 383 1941 Pelton Gilbert Gilkes
3 3.50 3.50 383 1998 Pelton Gilbert Gilkes
7.75 7.00
CUTICUCHO 1 2.5 2.3 700 1942 Pelton Gilbert Gilkes
2 2.5 2.3 700 1943 Pelton Pelton Water W
3 2.75 2.3 700 1945 Pelton Pelton Water W
4 1.90 1.9 700 1955 Pelton Gilbert Gilkes
5 15.00 12.7 700 1998 Pelton Sulzer
TOTAL 24.65 21.40
SANTA ROSA 1 4.00 2.50 185 1952 Pelton Dominion Ney
2 7.50 7.00 832 1955 Pelton Gilbert Gilkes
3 3.50 3.00 185 1997 Pelton Sulzer
TOTAL 15.00 12.50
SAINANI 1 11.40 10.40 292 1956 Pelton Dominion Ney
CHURURAQUI 1 14.50 12.50 375 1966 Pelton Chamirlles E.
G.
2 14.50 12.50 375 1967 Pelton Chamirlles E.
G.
TOTAL 29.00 25.00
HARCA 1 15.20 13.00 345 1969 Pelton Chamirlles E.
G.
2 15.20 13.00 345 1969 Pelton Chamirlles E.
G.
TOTAL 30.40 26.00
CAHUA 1 16.00 14.00 285 1974 Pelton Chamirlles E.
G.
2 16.00 13.00 285 1974 Pelton Chamirlles E.
G.
TOTAL 32.00 27.00
HUAJI 1 16.00 15.00 245 1999 Pelton Sulzer
2 16.00 15.00 245 1999 Pelton Sulzer
TOTAL 32.00 30.00
TIQUIMANI 1 11.1 9.60 510 1997 Pelton Sulzer

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INSTALACIONES DE GENERACIÓN COBBE DIVISIÓN ORURO

PLANTA Nº POT POT CAIDA AÑO TIPO DE FABRICANTE

UNID. INSTAL EFECT BRUT SERV. TURBIN
. . MW A A
MVA m.
MIGUILLAS 1 2.50 1.30 456 1952 Pelton Gilbert Gilkes
2 2.50 1.20 456 1909 Pelton Escher Wyss
TOTAL 5.00 2.50
ANGOSTURA 1 3.15 2.20 502 1936 Pelton J M Voith
2 1.90 1.40 502 1958 Pelton Gilbert Gilkes
TOTAL 5.05 3.60
CHOQUETANG 1 2.75 1.90 469 1939 Pelton A.B.Karlstad
A 2 2.75 2.40 469 1944 Pelton Hydraulic T.E.
3 2.75 1.90 469 1944 Pelton Pelton Water W
TOTAL 8.25 6.20
CARABUCO 1 7.00 6.00 324 1958 Pelton Neyrpic Greno

EMPRESA CORANI

PLANTA Nº POT POT CAIDA AÑO TIPO DE FABRICANTE

UNID. INSTAL EFECT BRUT SERV. TURBIN
. . MW A A
MVA m.
CORANI 1 15.27 13.50 631 1967 Pelton Voith
2 15.27 13.50 631 1967 Pelton Voith
3 15.27 13.50 631 1980 Pelton Voith
4 15.27 13.50 631 1980 Pelton Voith
TOTAL 61.08 54.00
SANTA 1 18.33 18.00 863 1973 Pelton Voith
ISABEL 2 18.33 18.00 863 1973 Pelton Voith
3 19.37 18.00 863 1981 Pelton Voith
4 19.37 18.00 863 1983 Pelton Voith
TOTAL 75.40 72.00

2. METODOLOGIA:

El presente trabajo fue realizado el día lunes 15 de agosto del 2011, por un grupo de 16
universitarios con el asesoramiento del Ing. Edgar Peñaranda M., en el laboratorio de
Máquinas Hidráulicas y Neumáticas aprovechando la red neumática.

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LABORATORIO Nº1

2.1. EQUIPOS, MATERIALES E INSTRUMENTOS:

Se usaran dos tipos de manómetros de Bordón; uno que corresponde a un regulador de presión
(instrumento) y otro propiamente dicho (patrón o el de lectura verdadera), que puede medir
sobre presiones y depresiones (vacuo metro).

Los equipos y materiales que se usaran en el laboratorio son:

o Compresor.
o Red neumática.
o Regulador de presión.
o Mangueras de presión.
o Conector Cónico.
o Manómetro – vacuómetro.
o Calibrador Nonius o Vernier
o Cinta métrica

A continuación damos a conocer las fichas técnicas de los instrumentos, sistemas o equipos
que se usaron en la realización del presente laboratorio.

2.1.1. FICHAS TÉCNICAS.

FICHA TECNICA MANOMETRO REGULADOR

MATERIAL DESCRIPCIÓN
Nombre del regulador
instrumento
Marca del instrumento Ashcroft
Industria U.S.A.
Color Plateado
Unidad de medición Psi
Rango de medición 0-30 Psi (0 mínimo 30
máximo)
Sensibilidad 0.5 Psi
Incertidumbre ±0.25 Psi

Fig. 2.1. Manómetro Regulador

FICHA TECNICA MANOMETRO VACUOMETRO

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Fig. 2.3. Manómetro y Vacuómetro

Nombre del instrumento 1
Manómetro vacuo metro
Marca -------------------------------------------
industria USA
Color Negro
Vacuo metro manómetro
Unidad de medición In Hg Cm Hg Psi Kpa
Alcance Mínimo 0 0 0 0
Alcance Máximo 30 70 10 8
Sensibilidad 1 1 0.5 5
Incertidumbre  0.5  0.5  0.25  2.5

FICHA TECNICA COMPRESOR

MATERIAL DESCRIPCIÓN
Nombre del instrumento Compresor
Marca del instrumento Blits
Industria
Voltaje máximo 380[V]
Amperaje máximo 30 [A]
Frecuencia: 50 / 60 [Hz]
Presión: 12 [bar] – 175 [psi]

FICHA TECNICA MOTOR ELECTRICO

MATERIAL DESCRIPCIÓN
Nombre del instrumento Motor eléctrico
Marca del instrumento Dietz
Industria Alemana
Amperaje máximo 1.8-3.1 [A]
Frecuencia: 50 [Hz]
Factor de potencia cos Ǿ = 0.86
potencia 0.8 [KW] – 0.60 [HP]

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FICHA TECNICA TANQUE

MATERIAL DESCRIPCIÓN
Nombre del instrumento Tanque del Compresor
Marca del instrumento Blitz
Industria Alemana
Color Guindo
Diámetro 56’’  0.0025 [plg]
Longitud 42’’  0.0025 [plg]

Fig. 2.7. Tanque del compresor

Nota: El deposito esta incorporado por un manometro

MATERIAL DESCRIPCIÓN
Nombre del instrumento Manometro Analogico
Marca del instrumento Blitz
Industria Alemana
Color Dorado (Carcasa)
Unidad Kg/cm2
Alcance 0-16 Kg/cm2
Sensibilidad 0,5 Kg/cm2
Incertidumbre (U) ±0,25 kg/cm2

FICHA TECNICA CALIBRADOR

MATERIAL DESCRIPCIÓN
Nombre del instrumento Vernier Caliper, Pie de rey
Marca del instrumento Uyus Tools
Industria China
Color Plateado
Fig. 2.8. Calibrador Unidades mm, cm, in
FICHA TECNICA DE LA Sensibilidad 0.02 [mm]
CINTA MÉTRICA Alcance 0 – 200 [mm]

MATERIAL DESCRIPCIÓN
Nombre del instrumento Cinta métrica
Marca del instrumento Keufel y Esser CO.
Industria USA
Color Plomo
Unidades ft - in
Sensibilidad 1/8 [in]
Fig. 2.9. Cinta Métrica Incertidumbre  1 / 16 [in]
Alcance 0 – 58 [ft]

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2.2. MONTAJE DEL EQUIPO:

Manómetro regulador de

Perilla de Regulación

Red Neumática Manguera de Presión

Manómetro Patrón

2.3. DESCRIPCIÓN DEL EXPERIMENTO

- Inicialmente se realizo un reconocimiento de los manómetros y del tipo de compresor sacando

una ficha técnica de cada uno de los mencionados.

- Se comprobó el cierre de las válvulas de la red neumática

- Abrimos la válvula del compresor para presurizar la red.

- Con la presión estática definida en límite superior: 9 psi ó inferior 1 psi, a través de la
perilla reguladora del regulador de presión se vario, en este caso ascendentemente, la
presión estática del regulador

- Se hicieron las mediciones de las lecturas de presión del manómetro patrón como es del
manómetro regulador.

- Se procedió al cierre de las válvulas, el despresurizado de las mangueras y retirado de

las mangueras.

- Se hicieron las mediciones del diámetro, longitud del compresor con la ayuda de una
cinta métrica y un calibrador vernier.

- Finalmente se procedió al recojo de los instrumentos utilizados.

2.4. REGISTRO DE DATOS

N PATRON PATRON REGULADOR

psi(  0.25) Kpa (  0.5) psi (  1)
1 4.5 25 4
2 5 35 5.5
3 7 45 7
4 8 60 8.5
Tabla (2.1) Planilla de datos

Temperatura = T
T=15ºC  0.1 ºC= 288.35ºK  0.1 ºK
Constante del aire = R
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R= 287 [J/Kg*ºK]
Presión sistema = 2 [bar]

Componente Perímetro [in] ± δP [in] D ± δD L [in] ± δL[in] Observaciones

Compresor 56.0000 ± 0,0625 ± 42,0000 ± 0,0625

Tabla (2.2) Planilla de datos

Componente Perímetro [m] ± δP [m] D ± δD L [m] ± δL[m] Observaciones

Compresor 56.000 ± 0,062 ± 1,067 ± 0,006

Tabla (2.3) Planilla de datos Sistema Internacional

2.5. CÁLCULOS:

1. En función del compresor asignado y su capacidad de almacenaje calcular la cantidad

de aire que estaría almacenada para cada una de las presiones leídas.

m = P
Con las ecuaciones siguientes se tiene:  (2.1) (2.2)
v R *T

p   d
 d2  d2
(2.3) A (2.4) V  L (2.5)
4 4

Pabs= patms + pman (2.6)

Para la incertidumbre de la densidad utilizamos la formula

2 2
      2
    p 2    t (2.7)
 p   t 
La incertidumbre de la velocidad media cuadratica puede ser calculada por:

2 2
 v   v
 
v    p 2     2
 p     (2.8)

Resolución.
Hallando la presión atmosférica en Oruro

285.45 - 288.35
De la ecuación. (2.3)   ; β= -7.83*10-4 [ºk/m]
3706

De la ecuación. (2.4)
9.81
 285.45  (7.83 * 10  4 ) * 3706   7.83*10 4 *287)
p atms  1.01325 * 10  5

 285.45 

patms= 65156.95 [N/m2]

Transformando la presión manométrica de [kPa] a [Pa]

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25kpa * 1000pa
p1   25000[ pa ]
1kpa
Para la P2
35kpa * 1000pa
p1   35000[ pa]
1kpa
Para la P3
45kpa * 1000pa
p3   45000[ pa ]
1kpa
Para la P4
60kpa *1000pa
p4   60000[ pa ]
1kpa
Transformación de la incertidumbre.
0.25kpa * 1000pa
p1   250[ pa]
1kpa

N PATRON

P (kpa)  0.25(kpa)
P (N 2 )  250.0( N )
m m2
1 25 25000.0
2 35 35000.0
3 45 45000.0
4 60 60000.0

Tabla (2.4) Planilla de conversión de unidades

Obteniendo la presión absoluta

N
De la ecuación. (2.6) Pabs= 25000.00 + 65156.95 = 90156.95 ( )
m2

N PATRON

N N N N
P( 2 )  250( ) PT ( 2 )  250( )
m m2 m m2

1 25000.00 90156.95
2 35000.00 100156.95
3 45000.00 110156.95
4 60000.00 125156.95

Tabla (2.5) Planilla de la presión absoluta

Calculando la densidad de la ecuación (2.2)

17
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P1
1 
R T

1 
90156.95 N m 2
 1.0902 Kg 3 
 m 
287.00 J   288.15 K 
 Kg  K 

2 
100156.95 N  m
2
 1.2111 Kg 3 
 m 
287.00 J   288.15 K 
 Kg  K 

3 
110156.95 N m 2
 1.3321 Kg 3 
 m 
287.00 J   288.15 K 
 Kg  K 

4 
125156.95 N 2
m
   1.5134 Kg 3 
 m 
287.00 J   288.15 K 
 Kg  K 

Calculando la incertidumbre de la densidad

2 2

De la ecuación. (2.7) derivando   

1  2  p  2
 p     t
 R *T   R *T 2 

2 2
 1    90156.95 
    250.0  
2
2 
0.12  0.003[kg / m 3 ]
 287 * 288.35   287 * 288.35 

Calculando el volumen de la ecuación (2.5)

 d2
V L
4
3.1416  0.4527 2
V   1.0668
4
V  0.172 m 3  
Calculando la incertidumbre del diámetro
2 2
1  1 
De la ecuación (2.3) derivando d      
    16 

18
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d  0.0199[in ]

d  5.053  10 4 [m]

Calculando la Incertidumbre del Volumen

2 2
 V   V 
V    d  
2
 L
2

 d   L 
2 2
 L  d 2 
 2  d    5.053 10  4     
 2
V     1.59 10  3
 4   4 
2 2
   1,4224 2 
   1,0668  1,4224   5,053  10     1,59  10  6 
1  8 2 2
V 
2   4 
V  5,68  5,053  10 8  2,5250  1,59  10  6
V  2,074  10 3

Calculando la incertidumbre de la Masa

2
 m   Vm 
m       
2
  V  V  0,003    V
2 2 2

 P   V 

m1   2,074  10 
3 2
 0,0032  1,090  2,074  10 3  0,048
m 2   2,074  10 
3 2
 0,003 2  1,211  2,074  10 3  0,050
m3   2,074  10 
3 2
 0,003 2  1,332  2,074  10  3  0,053
m4   2,074  10 
3 2
 0,003 2  1,513  2,074  10 3  0,056

Calculando la masa de la ecuación (2.1)

m

v

m1  1  V
m1  1.090  0.172
m1  0.187 Kg  m1  187 g 

m 2  1.211  0.172
m 2  0.208 Kg  m2  208 g 

m3  1.332  0.172
m3  0.229[ Kg ] m3  229 g 

m 4  1.513  0.172

19
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m 4  0.260[ Kg ] m1  260 g 

N PATRON

= P Kg m   V [g]  v

( )  
R *T m3
1 1.090  0.003 187  0,048
2 1.211  0.003 208  0,050
3 1.332  0.003 229  0,053
4 1.513  0.003 260  0,056

Tabla (2.6) Planilla de resultados de la densidad y cantidad de aire

2. En función del balance energético de la cadena de transformaciones energéticas y la

aplicación de la primera ley, que hacen posible comprimir el aire en el compresor de la
práctica, asumiendo que toda la energía eléctrica necesaria viene de la hidroeléctrica
asignada a cada grupo, calcular el porcentaje de flujo de agua de la represa que fue
utilizado para accionar el compresor del laboratorio.

Convirtiendo unidades de la tabla 2.2

Usando los siguientes factores de conversión convertimos las unidades a m
1 ft = 0.3048 m
1 in = 0.0254 m
1 mm = 0.001 m

Perímetro Perímetro
Componente ± D [m] ± δD [m] L [m] ± δL[m]
[m] [m]
Compresor 1,5748000 ± 0,0015875 1,2192000 ± 0,0015875
Manguera C. 0,0079375 ± 0,0000000 2,8956000 ± 0,0015875
1º Tubería 0,0275000 ± 0,0000100 2,8194000 ± 0,0015875
Tubería
0,0275000 ± 0,0000100 16,7893898 ± 0,0015875
Superior
Tuberías
0,0151000 ± 0,0000100 9,0424406 ± 0,0015875
Paralelas
Tabla (2.6) Medidas de los componentes del sistema neumático en metros
Con las ecuaciones

A=  * D
2

4 (2.8)

V= A*L (2.9)

m=ρ*V (2.10)
Perimetro
D (2.11)

Para el calculo de la incertidumbres usaremos las siguientes ecuaciones

20
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D * D * 
A  (2.12)
2

2 2
 m   m 
m     2    v
2

    v  (2.13)

V   A² * L ²  L ²  A² 
(2.14)

Hallando el diámetro del compresor y la incertidumbre de la misma

Usando la ecuación 2.11 tenemos

1,5748000
D

0,0015875
D 


D = 0.5012744[m]±0.0005053[m]
Hallando el área por la ecuación (2.8)
 * 0.5012744²
A
4
A=0,1973517 [m2]

La incertidumbre del área puede calcularse usando la ecuación (2.12)

0.5012744 * 0.0005053 * 
A 
2
δA=0.0003979 [m²]

Componente A [m] ± δA[m²]

0,197351
Compresor 7 ± 0,0003979
0,000049
Manguera C. 5 ± 0,0000000
0,000594
1º Tubería 0 ± 0,0000004
0,000594
Tubería Superior 0 ± 0,0000004
0,000181
Tuberías Paralelas 5 ± 0,0000002

Tabla (2.7) Planilla Áreas del sistema neumatico

Hallando el volumen por la ecuación (2.9)

V  0,1973517 * 1.2192000
V= 0.2406112[m3]
21
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La incertidumbre del Volumen puede ser calculada usando la ecuación (2.14)

Realizando las derivadas tenemos
V   0.1973517² *  0.0015875²  1.2192000²  0.0003979² 

δV=0,0005775 [m³]

Componente V [m³] ± δV[m²]

0,240611
Compresor 2 ± 0,0005775
0,000143
Manguera C. 3 ± 0,0000001
0,001674
1º Tubería 6 ± 0,0000015
0,009972
Tubería Superior 2 ± 0,0000073
0,001640
Tenerías Paralelas 8 ± 0,0000022

Tabla (2.8) Planilla volúmenes Áreas del sistema neumático

Hallando el volumen total

Esa la suma de los volúmenes pero sabemos que las tuberías también van al laboratorio de
terminas por lo cual se multiplican por 2

VT= 0.2406112 + 0.0001433 +2*(0.0016746+0.0099722+0.0016408)

VT = 0,2673297[m3]

δVT = 0.0005775 + 0.0000001+2*(0.0000015+0.0000073+0.0000022)

δVT = 0,0005996[m3]

VT =0.2673297 [m3] ±0.0005996 [m3]

Calculo de la densidad
Hallando la presión absoluta

PT= presión atmosférica + presión manométrica

PT= 200000 + 66184,5052029 = 266184,5052029 [Pa]

La densidad puede ser encontrada usando la ecuación 2.2

266184,5052029
  3.1509161[ pa]
287 * 294.35

Su incertidumbre puede ser calculada con la ecuación 2.6 , derivando esa ecuación se tiene
22
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2 2
 1    266184.5052029 
    25000  
2
 0.01  0,2959354[kg / m ]
2 3

 287 * 294.35   287 * 294.35 * 294.35 

Hallando la masa don la ecuación (2.10)

m=3.1509161*0,2673297 = 0,8423336 [Kg]

Usando la ecuación 2.13 podemos calcular la incertidumbre de la masa

Operando las derivadas tenemos :

m  (v ² *  ²   ²  V ²)
m   0.2673297²  0.2959354²  3.1509161²  0.0005996² 
δm= 0,0791349 [Kg]

m=0,8423336 [Kg]  0,0791349 [Kg]

2.6. RESULTADOS.

Los principales resultados obtenidos son:

m m
ν=503.424    1.759  
s s

m=0,8423336 [Kg]  0,0791349 [Kg]

3. DISCUCIÓN E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

(RESPUESTA AL ACAPITE 5.2 DE LA GUIA PROPUESTA PARA ESTA PRACTICA DE

LABORATORIO)
Se verifica que cuando se hace el tratamiento de magnitudes más propiamente en la ley de los
gases ideales no importando el estado del mismo la relación de las magnitudes que involucran
dicha ley permanecen constante es decir, si observamos la parte del cálculo en el cual se
observa la velocidad media cuadrática se tiene la expresión de la relación entre la presión y la
densidad, y si a esto agregamos que se trabaja con el criterio de que la temperatura permanece
constante se tiene que observar que la ecuación de los gases ideales se reduce solo a esta
relación de variables debido a que todas las demás magnitudes serán constantes.

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3 p1
v m1   v m1  503.424  1.759 [m/s]


3 p2
vm2   v m 2  503.424  1.601 [m/s]


3 p3
v m3   v m3  503.424  1.469 [m/s]


3 p4
v m4   v m 4  503.424  1.357 [m/s]


Entonces las dos variantes para cada estado por el enunciado de la ley de los gases indica que
su relación deberá permanecer constante. Lo cual se verifica en el extracto de cálculos
anteriormente visto.

4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

. Después de realizar este trabajo experimental se puede decir que :

- En la industria los instrumentos para medir presiones mas usados son los manómetros
de Bourdon , por ser de buena calidad , precisos , bastante prácticos
(Fáciles de usar) y además tienen un rango (0-80Kpa) que satisface a muchas empresas.
- La precisión es inversamente proporcional a la temperatura y directamente proporcional
al volumen
- A partir de los datos obtenidos en laboratorio, calcular la velocidad media cuadrática de
la s moléculas, la capacidad de almacenamiento de aire del sistema neumático y
construir la curva de calibración del manómetro regulador y patrón, como ser:

m m
ν=503.424    1.759  
s s

m=0,8423336 [Kg]  0,0791349 [Kg]

5. BIBLIOGRAFÍA

Doolittle J. S. , El Laboratorio del Ing. Mecánico, Edit. Hispano Americana S.A., Buenos Aires,
Argentina, 1971

Villca Tudela Juan Adres, Expresión de la incertidumbre, edit. Laboratorio de Térmicas, Ing.
Mecánica Electromecánica, FNI, Oruro 2007

Faires Moring Virgil, Termodinámica, Editorial Hispano Americana, 1990.

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