APLICACIÓN DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS EN JUNTAS SOLDADAS

1. OBJETIVO:

Aplicar técnicas de ensayos no destructivos en juntas soldadas a fin de determinar

defectos en las juntas soldadas.

2. TEORÍA:

Los ensayos no destructivos tienen por finalidad revelar si hay daño o no en un

determinado elemento, sin causar ningún daño a la pieza, incluso se podría emplear un
ensayo no destructivo en una pieza en trabajo como por ejemplo en el espesor de tuberías
de petróleo, etc. Este tipo de ensayos es muy utilizado en la industria por su funcionalidad.

Entre los más importantes y usuales tenemos:

1. VT Inspección Visual.
2. PT Inspección por Tintas penetrantes.
3. MT Inspección por Partículas magnéticas.
4. UT Inspección por Ultrasonido.
5. RT Inspección por Radiografía.

Los ensayos no destructivos sirven para determinar defectos:

- Superficiales:
 Ensayo visual.
 Ensayo por tintas penetrantes.
 Ensayo por partículas magnéticas.
- Subsuperficiales:
 Ensayo por partículas magnéticas (Fundamentalmente).
- Defectos volumétricos:
 Ensayo por ultrasonido.
 Ensayo por radiografía.

La inspección por líquidos penetrantes es un END, cuya finalidad es la de revelar si hay

algún defecto sin causar daño a la pieza, este ensayo sirve para localizar grietas
superficiales y pequeños poros no apreciados a simple vista. Puede aplicarse donde no es
útil la inspección por partículas magnéticas, como es en aceros inoxidables austeníticos o
en los materiales no ferrosos.

La inspección por partículas magnéticas es un método para localizar y definir

discontinuidades en los materiales magnéticos. Es excelente para detectar defectos
superficiales en soldaduras, porque revela discontinuidades que son demasiado finas para
apreciarse a simple vista. Con equipo especial, también puede usarse para detectar
defectos que estén cercanos a la superficie.

Ventajas de la inspección mediante partículas magnéticas (con respecto a la inspección por

líquidos penetrantes):

 Puede revelar discontinuidades que no afloran a la superficie.

 Requiere de un menor grado de limpieza.
 Generalmente es un método más rápido y económico al no precisar equipos
electrónicos.
 Tiene una mayor cantidad de alternativas.
 No requiere condiciones de limpieza excesivamente rigurosas.
 Puede aplicarse a piezas de tamaño y forma variables.

Limitaciones de la inspección mediante partículas magnéticas:

 Sólo detectan discontinuidades perpendiculares al campo.
 Son aplicables sólo en materiales ferromagnéticos.
 No tienen gran capacidad de penetración.
 El manejo del equipo en campo puede ser caro y lento.
 Generalmente requieren de un proceso de desmagnetización y de eliminación de
las partículas aplicadas.

3. MATERIALES:

 Líquidos Penetrantes:
o Limpiador
o Líquido Penetrante
o Revelador
o Papel absorbente

 Juntas Soldadas

4. EQUIPO

Tintas Penetrantes

El método de las tintas penetrantes es uno de los ensayos no destructivos más usados.
Por su versatilidad y facilidad de aplicación. Adicionalmente, cuando son aplicadas
correctamente, las Tintas Penetrantes nos permiten detectar gran variedad de defectos
como poros, picaduras, fisuras que se encuentran en la superficie.
Las tintas penetrantes se conforman por tres líquidos, limpiador, penetrador y revelador.
  Limpiador.- Cumple la función e eliminar cualquier rastro de óxido, grasa y
tintas anteriores, con el motivo de dar paso al siguiente líquido

 Penetrante.- Un líquido de baja tensión superficial y alta fluidez permite

ingresar en las fisuras más pequeñas.

 Revelador.- después de retirar el exceso del líquido Penetrante el revelador

absorbe el líquido Penetrante sobrante atrapado en discontinuidades.

Figura 1Tintas Penetrantes

Espejo

En caso de encontrarse en una posición inaccesible para la visión a ojo se recomienda

el uso de estos artefactos, usándolos apropiadamente se logra encontrar las fallas en
cordones interiores localizados en tuberías o lugares difíciles de acceder.

Figura 2 Espejo de inspección

Franela

Una franela que se usa para limpiar la zona a realizar las tintas penetrantes, la cual se
va a limpiar del óxido o las suciedades que pueda interferir con la inspección y dar
indicaciones erróneas.

Figura 3. Paño o Franela

Lupa

Permite una mayor visualización de los objetos, un acercamiento y ampliación de los

objetos, los defectos se pueden catalogar correctamente y con mayor detalle.

Figura 4. Lupa
Regla

Se establece un inicio y se toman los datos de distancia desde punto inicial con la regla
para conocer la distancia de a la que se encuentran los defectos, además se toma las
medidas de largo y ancho de los defectos con el fin de catalogarlos.

Figura 5 Regla de ingeniero.

Cinta Métrica

Su uso es limitado, se lo utiliza para medir las distancias a la que se encuentra una indicación
en superficies no planares (cilíndricas)

Figura 6 Cinta Métrica

Linterna

Usado para tener una mejor percepción del entorno y otorgando mayor iluminación si el
caso lo requiere, la luz puede ser luz blanca o amarilla, estas permiten reconocer mejor
los defectos.
 Figura 7. Linterna

¿Qué es una indicación?

Una indicación es una respuesta o evidencia de una discontinuidad resultante de la

aplicación de un END.

Evaluación de indicaciones:

Proceso en el cual se decide la severidad del estado de la parte o pieza, luego de que la
indicación ha sido interpretada. De la interpretación surgirá que la indicación es
irrelevante o es una discontinuidad, y en este último caso surgirá que es un defecto o no.
Dicha evaluación lleva a decidir, entonces si la parte o pieza debe ser rechazada, reparada
o aceptada para su uso.

B6
Cordón fino (mm) Cordón Grueso (mm) (mm)
Ancho Ancho Ancho Ancho
longitud
Superior Inferior Superior Inferior
1.0 1.1 1.8 1.79 48.7
Referencias:

 Se puede ver que el cordón más grande está con una falla superficial
comprobada por una inspección visual como lo indica el círculo de rojo.
 El cordón de la izquierda es más pequeño que el de la derecha en aproximada
mente 1 cm
 Los cordones están en forma recta a la soldadura.