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LA APLICACIN DE LEAN SIX SIGMA METODOLOGA PARA REDUCIR LA TASA DE

FALLO DE LAS VLVULAS EN EL CAMPO PETROLFERO


Resumen- Existen principalmente dos tipos de vlvulas utilizadas en campos petroleros: vlvulas
de control y aislamiento. La vlvula de estrangulamiento es un ejemplo de las vlvulas de control.
Una vlvula de estrangulamiento se utiliza principalmente para ajustar las tasas de produccin de
cada pozo de petrleo o de agua de manera individual. Existen 240 vlvulas de estrangulamiento
en el campo de estudio. Varios fallos se han informado de estas vlvulas de estrangulamiento entre
ellos: daos en la jaula, daos en el asiento, daos en el enchufe o falla del actuador. En total se
han reportado 37 vlvulas de estrangulamiento fallidas que afectan a la disponibilidad de los pozos
de produccin y causan desviacin de los objetivos de produccin del campo. El objetivo de este
estudio es hacer recomendaciones para reducir la tasa de fracaso de las vlvulas de
estrangulamiento aplicando el enfoque de six sigma con el objetivo de aumentar la disponibilidad
de los pozos de produccin, as como el cumplimiento de las metas objetivo para la produccin de
pozos. El procedimiento sigue el marco: definir, medir, analizar, mejorar y controlar fases DMAIC. El
proyecto comenz con la definicin del problema a travs de anlisis estadstico de la actuacin
actual y la cuantificacin del estrangulador fallido en cada vlvula por cierto perodo de tiempo.
Esto implica el uso Diagrama SIPOC (proveedor- entrada - salida-proceso-cliente). En el proceso
tambin participan sesiones de lluvias de ideas para identificar posibles causas fundamentales del
problema.
La clasificacin y calificacin de estas causas se consigue mediante el uso de varias herramientas:
un diagrama de "espina de pescado", matriz de causa-efecto, y anlisis modal de fallos y efectos
(AMFE). Este fue seguido por la tcnica de anlisis de causa raz mediante cinco (5) concepto
porqus. Por ltimo el plan de accin se gener con la incorporacin de todas las
recomendaciones de mejora de procesos que incluyen: los especialistas en materiales que
comprueban si la seleccin del material y las tolerancias son las adecuadas, se actualiza el
material de la vlvula de estrangulacin en base a la informacin recibida de los especialistas, se
asegura la disponibilidad de piezas de repuesto para vlvulas de estrangulamiento, se hace
hincapi en verificar si las actividades de limpieza en la plataforma es la ms adecuada, se estudia
la viabilidad de la instalacin de filtro aguas arriba de la vlvula de estrangulacin para evitar
partculas extraas, se revisa el procedimiento de mantenimiento preventivo existente y se
actualiza en consecuencia, revisando la presin de diseo de la vlvula de estrangulacin.
ndice de trminos- Lean seis sigma, vlvulas de hidrocarburos, mejora de procesos, petrleo y gas
CASO DE ESTUDIO
Varios fallos han sido reportados para las vlvulas de estrangulamiento en el campo de petrleo
suplente. Un total de 37 vlvulas de estrangulamiento fallidos se ha informado que afecta a la
disponibilidad de los pozos de produccin y causando desviacin de los objetivos de produccin.
Un equipo de six sigma era la forma de llegar a recomendaciones para reducir la tasa de fracaso
con el objetivo de aumentar la disponibilidad de los pozos de produccin, as como el cumplimiento
de los objetivos de produccin de los pozos de produccin.
El proyecto comenz con la definicin del problema a travs de anlisis estadstico de la
actuacin actual y cuantificacin de vlvulas de estrangulamiento fallidos para cierto periodo de
tiempo. La definicin del problema se descompone en planteamiento del problema, objetivo del
proyecto, y los beneficios del proyecto. Esto implica el uso de la tabla SIPOC proveedor de insumoproceso-producto-cliente para obtener una mejor comprensin del proceso actual. En el proceso
tambin se realizaron sesiones de tormenta de ideas para identificar potenciales causas profundas
del problema. Clasificacin y calificacin de estas causas se logran mediante el uso de las
siguientes herramientas de Lean six sigma: El diagrama de "espina de pescado", matriz causa-

efecto, y el modo de fallo y anlisis de efectos (AMFE). Esto es seguido por la tcnica de anlisis
de causa raz mediante cinco (5) concepto porqus. Por ltimo plan de aplicacin se gener la
incorporacin de todas las recomendaciones de mejora de procesos.
FIG. 1 COMPONENTES DE UNA VALVULA DE ESTRANGULAMIENTO

A. Fase de Definicin
El proyecto se inici con la definicin de la fase que da una definicin clara del problema utilizando
la herramienta cliente proveedor de entrada-proceso-salida (SIPOC). Esta herramienta se describe
el paso a paso proceso para el ciclo de vlvulas de estrangulamiento, como se muestra en la
Figura 2.
El primer proceso es el diseo y la fabricacin de la vlvula de estrangulamiento. En la entrada de
este proceso son las especificaciones, planos y normas y el proveedor es el autor de la propuesta.
La salida de este proceso es una vlvula de estrangulamiento diseado y fabricado. El cliente es el
autor de la propuesta.
El segundo proceso es la prueba de la vlvula de estrangulamiento. En la entrada de este proceso
son las normas, procedimiento de inspeccin visual y una nueva prueba de la vlvula de
estrangulamiento, los proveedores son el departamento de inspeccin de las normas y el fabricante
para la nueva vlvula de estrangulamiento. La salida de este proceso es una vlvula de
estrangulamiento probado; el cliente es la unidad de metales.
El tercer proceso es la instalacin de vlvula de estrangulamiento. En la entrada a este proceso se
prueban vlvula de estrangulamiento, procedimientos de instalacin y preparacin del sitio y
obtener un permiso de trabajo, los proveedores son las unidades de servicio de campo y de los
metales. La salida de este proceso es una vlvula de estrangulacin instalada; el cliente es la
unidad de servicio de campo.
El cuarto proceso es el funcionamiento de la vlvula de estrangulacin. En la entrada de este
proceso se instalan vlvulas de estrangulacin y ajuste de presin recibidos de ingeniera de
produccin, los proveedores son la unidad de servicio de campo y la ingeniera de produccin. La
salida de este proceso se controla la produccin de petrleo y de inyeccin de agua; los clientes
son los pozos de inyeccin y la planta de separacin de gas de petrleo.
El quinto proceso es el mantenimiento de la vlvula de estrangulamiento. La entrada a este
proceso es el programa de mantenimiento y procedimiento preventivo; el proveedor es el
mantenimiento de la tripulacin elctrica. El resultado de este proceso es, la vlvula se mantiene
elctricamente, el cliente es la unidad de servicio de campo.
El sexto proceso es la reparacin y sustitucin de vlvula de estrangulamiento. Las entradas a este
proceso son la notificacin de funcionamiento y la orden de trabajo; El proveedor es la unidad de
servicio de campo. La salida de este proceso es la vlvula reparada o sustituida; el cliente es la
unidad de servicio de campo.
B. Fase de Medicin
Para cuantificar el problema, la recopilacin de datos se inici sobre la tasa de fallos de las
vlvulas de estrangulacin, lo que facilita la fase de medida. Sobre la base de la recopilacin de
datos durante un perodo determinado, se han notificado un total de 37 vlvulas de
estrangulamiento para el suplente campo que representa el 15% del nmero total de vlvulas de
estrangulamiento.
Los tipos de fallos se han combinado en un tipo, como la preocupacin es si la vlvula ha fallado o
no, independientemente del modo de fallos. Una herramienta estadstica - Se utiliz un anlisis de
capacidad de proceso para encontrar el sigma del proceso de anlisis del funcionamiento actual
del proceso, la tabla I. Por lo tanto, el equipo formul el objetivo del proyecto para reducir la tasa de
fracaso del 50% que es equivalente a la vlvula Z de 2,94, tabla II Esto significa que cualquier fallo
de la vlvula de estrangulacin que es mayor que 7,5% se considera como defecto.

C. Fase de Anlisis
Encontrar la causa raz del problema es el siguiente paso. Esto se logra mediante el uso de las
siguientes herramientas de Seis Sigma magras: diagrama de espina de pescado, la matriz de
causa y efecto y anlisis modal de fallos y efectos (AMFE). El diagrama de espina de pescado, lo
que permite al equipo para explorar las causas, se lleva a cabo en una sesin de intercambio de
ideas entre los miembros del equipo. La matriz de causa y efecto prioriza las causas o identifica los
elementos que ms contribuyen a causar problemas. Esto implica el uso de las clasificaciones de
todos los elementos identificados como el potencial de la causa del problema. El diagrama de
espina de pescado y de causa y efecto matriz se muestra en la Figura 3 y la Tabla III,
respectivamente.
Las posibles causas se clasificaron en cinco categoras principales: materiales, diseo, fabricacin,
mantenimiento y de proceso. Cada categora tiene una o ms sub-causas. Bajo el material, se
identific un sub-causa que es la seleccin de materiales para las piezas internas.
Los sub-causas relacionadas con el diseo eran de diseo de la vlvula de estrangulacin,
el dimetro de los agujeros en el tapn o jaula y la posicin de los agujeros. Uno de los puntos fue
identificado en virtud de fabricacin que es la calidad de la fabricacin. Inadecuada programa de
mantenimiento preventivo se clasific en mantenimiento. Se enumeraron total de seis puntos
relacionados con el proceso, es decir, tipo de fluido del pozo ya sea agua o aceite, posibilidad de
partculas extraas que salen del pozo, ajuste de la presin incorrecta, mal funcionamiento de la
vlvula de estrangulamiento a travs desajuste en porcentaje de apertura de la vlvula o vlvula de
aislamiento incapacidad, caricias inadecuada o que desarrollen acciones de apertura y cierre de la
vlvula de estrangulacin y la posibilidad de alta temperatura del fluido. Barras y grficos circulares
de las causas y los fallos de las vlvulas potencial se muestra en las figuras 5 y 6.
En la matriz de causa y efecto, los cuatro fallos: daos jaula, daos asiento, daos enchufe
o el fracaso actuador fueron asignados con la clasificacin basada en la frecuencia de ocurrencia
experimentado y reportados por el mantenimiento del equipo mecnico. A continuacin, cada causa
potencial fue asignada con la calificacin de cuantificar la magnitud de la falta basada en
perspectiva del equipo en una sesin llevado a cabo para este fin.

FIG. 2 FLUJO SIPOC

FIG. 3 DIAGRAMA DE ESPINA DE PESCADO

FIG. 4 GRFICA DE BARRAS DE LAS POTENCIALES CAUSAS

Despus de eso, se aaden los productos de ambas clasificaciones para encontrar el peso de cada
causa. El equipo decidi incluir todas las causas de puntuacin mayor que 50 en el anlisis de
fallos. Un total de 9 de cada 12 causas anot superior a 50; mostr con asteriscos en la segunda
columna. Cada elemento de este anlisis FMEA se evalu segn las directrices estndar de
clasificacin en FMEA, y el anlisis se llev a cabo en una sesin de lluvia de ideas. El equipo
decidi incluir todas las causas, mostr con asteriscos en la sexta columna, que tiene RPN superior
a 200 en el anlisis de fallos basado en perspectiva del equipo en una sesin realizada a tal efecto,
con una excepcin, que es el ajuste de presin incorrecta. Esta causa se incluy en el anlisis
debido a su criticidad para el personal de operacin. Las causas repetidas en la causa y efecto de
la matriz y en FMEA se combinaron en cuatro elementos principales: el diseo de vlvulas de
estrangulamiento, partculas extraas, inadecuada programa de mantenimiento preventivo y
ajustes equivocados.
Se recogieron todos los datos para verificar los resultados de la matriz de causa y efecto y FMEA.
La herramienta estadstica adecuada, es decir, se utiliz Grfico de Pareto en la Figura 6 para
analizar los datos. El grfico muestra claramente que el diseo de la vlvula de estrangulamiento
es los principales contribuyentes en fracasos vlvulas de estrangulamiento que aproximadamente
el 78% de los fallos estaban relacionadas con este tema. Despus de eso, el anlisis cinco por
qu, la Tabla V se utiliz para verificar la causa fundamental detrs de estos fracasos. Esto se llev
a cabo en una sesin de lluvia de ideas con solucin sugerida a corto y largo plazo para cada
causa que contribuye en las vlvulas de estrangulacin fracasos. Las dos ltimas columnas
muestran estas recomendaciones para la mejora de procesos.
TABLA I ANLISIS DE CAPACIDAD DEL PROCESO

TABLA II DESEMPEO ACTUAL Y META

TABLA III MATRIZ DE CAUSA Y EFECTO

TABLA IV MODE FALLAS Y ANLISIS DE EFECTOS

TABLA V ANLISIS CINCO POR QU

TABLA VI PLAN DE IMPLEMENTACIN

FIG 6. DIAGRMA DE PARETO DE LAS CAUSAS

D.

FASE DE MEJORA Y CONTROL


Las recomendaciones que se sealan se han consolidado en un plan de implementacin, la Tabla
VI, que contiene las causas, acciones requeridas, la disciplina responsable y hora prevista de
finalizacin. Al trmino de este plan, la fase de control se inicia mediante la supervisin de las
mejoras implementadas para mantener las ganancias, y asegurar que las acciones correctivas son
tomadas cuando sea necesario.
Finalmente, se construy una matriz de pagos se muestra en la Tabla VII. La matriz de pagos es
una herramienta de anlisis de decisin que resume pros y los contras de una decisin en forma de
tabla. En l se enumeran los pagos (retornos negativos o positivos) asociados con todas las
combinaciones posibles de acciones alternativas. La matriz tena tres niveles de clasificacin (bajo,
medio y alto) con el fin de vincular cada accin en el plan de implementacin con la magnitud del
trabajo que se requiere para llevar a cabo esta tarea en comparacin con los beneficios esperados
al finalizar. Haba tres acciones identificadas con bajo costo, con un costo de tres mediano y uno
con clasificacin Alto costo. En la seccin de beneficios, un total de seis acciones identifica con
mediano y uno con graduaciones altas prestaciones.

TABLA VII MATRIZ DE PAGOS

CONCLUSIONES
El anlisis identific cuatro principales causas de los fracasos: Diseo del cuello de la vlvula de
estrangulamiento, la existencia de partculas extraas que salen del pozo, inadecuada
programacin de mantenimiento preventivo y ajustes equivocados. Un conjunto de solucin a corto
y largo plazo para cada causa que contribuye a fallos de la vlvula se ha establecido, que formul
el plan de ejecucin para la mejora de procesos.
Las recomendaciones de cada estudio incluyeron acercarse a los especialistas en materiales del
Departamento de Servicios Consulting y comprobar si la seleccin del material es adecuado,
actualizar el material de la vlvula de estrangulacin en base a la informacin recibida de los
especialistas, asegurar la disponibilidad de piezas de repuesto para vlvulas de estrangulamiento,
hacen hincapi en las actividades de limpieza adecuados, estudiar la viabilidad de la instalacin de
filtro aguas arriba de la vlvula de estrangulacin para evitar partculas extraas, revisin de los

procedimientos de mantenimiento preventivo existente y actualizar en consecuencia y revisar la


presin de diseo de la vlvula de estrangulacin.