LOAYZA FUENTES DANIELA

1. ¿Describa cuáles son los métodos de fabricación de tuberías?

Existe la de a cero estirado o sin costura ...

Con costura longitudinal. ...
Soldadura espiralada

2. ¿Qué es SMYS?

Es el specified mínimum yield strength el cueal nos brinda el el limite al cual se puede dar la
elasticidad del ducto para evitar la fractura del mismo.es según al tipo de tubería

3,¿Indique dos (2) especificaciones de calidad del gas natural para el transporte de
hidrocarburospor ductos?

Sulfuro de Hidrogeno (H2S)(1) No más de 5 mg/m3

Azufre total (1) No más de 50 mg/m3

Poder Calorífico Superior (1) No menor a 36,14 MJ/m3 (970 BTU/ft3 )

4.¿Qué entiende por Rugosidad Relativa?

La rugosidad relativa radica en la división entre la rugosidad absoluta y el dimetro real ,

está en función del material y genralmente radica en el valor de 0.0006, esta rugosidad es
la que causas pérdidas de circulación .

5.Indique qué ecuaciones son aplicadas para el transporte de hidrocarburos por

Gasoductos y para el transporte de hidrocarburos por Oleoductos (una ecuación para
cada caso)

GASODUCTOS Factor de transmisión

s = 0.0375 ∗ SG ∗ (H2 − H1/Tf ∗ Z̅)

OLEODUCTOS (Reynols que también es usada en diseño de oleoductos )

Re =D ∗ V ∗ ρ/μe

6.Altas velocidades de flujo en tuberías que excedan los 70 pie/seg (21.3 m/seg) no
puede causar problemas de erosión en la tubería.

Falso , si pueden dañar , lo más aconsejable para el flujo en una tubería es un flujo laminar
pseudo turbulento

7. ¿Cuáles son las variables que afectan el diseño de un gasoducto?

  Presión de descarga
 Presión de succiçión
 Pérdidas especiales
 Presión de operación
 Maxima de presión de diseño
 Gradiente hidráulico

8. ¿Describa cuáles son las etapas constructivas de un Poliducto, hasta la operación del
mismo?

1. Apertura de Senda
2. Certificación de calidad de los materiales
3. Desfile de tuberñia
4. Curvado de tubería
5. Soldadura
6. Materiales de aporte e la inspección por lotes.
7. Soldadura de juntas
8. END : Gammagrafía
9. Excavación de Zanja
10. Revestimiento de junta soldada
11. Bajado y tapado de cañería
12. Prueba hidrostática
13. Gestión de restauración

9. En la Prueba de presión a un Oleoducto, ¿qué es Prueba Mecánica, Prueba de Fugas,

Prueba deResistencia y Prueba de Hermeticidad?

Prueba Mecánica o de Resistencia Estas tiene la finalidad de verificar la integridad del

ducto son las priemras pruebas que se realizan ,no es más que garantizar el perfecto
funcionamiento de la tubería después de la construcción y puesta en obra la misma
Prueba de Fugas o Hermeticidad : verifica que el ducto no tenga goteo o fugas en síl
la prueba hidráulica de fugas se considerará aprobada si la presión se mantienen
dentro del rango y después de 24 hrs , se cierra en la cartilla , es decir P1=P2

10. ¿Cuál es la norma para el diseño, instalación e inspección de tanques de

almacenamiento de hidrocarburos?

API 650

11¿Qué comprende un Welding Map?

Mapa de soldaduras es primordial en la construcción de ductos , con este documento da

lugar a la ejecución de otras fases dentro del proceso de construcción ,Tapado de
tubería ,PH, Restauración del terreno . Este documento es fundamentsl para el Data Book
ya que se consulta a este para el mantenimiento del ducto.Aquí se registra todo lo
relacionado con la construcción del ducto

Especificación técnica del material

Km por cada nº de junta
Datos de la tub soldadas
Curvado , cuantos grados fue
Inspección visual
Otros

12. Explique ¿cómo se puede ampliar la capacidad de transporte de un gasoducto

existente?

Se debería cambiar todos los parámetros de diseño para poder saber cual sería la nueva
presión de operación y si está bajo el rango de operación máxima

13 En la prueba de presión de un gasoducto aéreo, ¿La prueba de hermeticidad debe ser

realizada?

FALSO

No es necesario la prueba de fugas para las cañerías aéreas ya que pueden ser fácilmente
inspeccionables de manera visual.

14. Describa los pasos que se realizan para colocar una manta termocontraible

1. Calentar la superficie hasta una temperatura especificada por el fabricante

generalmente es de 60ºc
2. Cubrir son la mezcla sobre el tubo con un rodillo o pincel hasta que cubra la superficie
metálica , revestimeinto o traslape
3. Secar mediante calor y verificar al tacto
4. Remover el Polietileno descartable que cubre el pegamento y calentar el adhesivo
5. Colocar la manta caliente sobre la unión soldada para que la misma se solape
6. Remover el film de polietileno descartable .Colocar la manta alrededor del tuboy
calentar suavemente la parte interna de la zona a solapar
7. Calentar e sello del lado del adhesivo y colocarlo sobre la unión de la manta
8. Evitar que haya burbujas de aire dentro.
9. Aportar calor a la manta con un soplete
10. `Provocar el encogimiento de la manta de ambos lados
11. Ha terminado cuando se ve al adhesivo fluir de los lados de la manta

Inspección : La manta esté sobre la superficie metálica , que el adhesivo haya fluido por
ambos lados , que no existan agujeros en la superficie de la manta

15. ¿Para qué sirve la prueba HOLIDAY?

PARA COMPROBAR EL ESTADO DEL REVESTIMIENTO DE LA TUBERÍA

Esta prueba se la ejecuta en la fase de recepción de materiales para verificar el buen estado
del revestimiento de las tuberías ,
16. ¿Qué es un Ensayo END?

Los ensayos no destructivos END (Non-destructive Examination NDE).-

Son métodos de inspección que permiten a na examinación no destructiva, se usan para

determinar si las juntas soldadas están bien y sin defectos

Partícula magnética, Liq penetrantes ,radiografías,

17 ¿En una Prueba de Presión, indique las diferencias entre Prueba Hermeticidad, Prueba

Combinada y Prueba Neumática?

La prueba de hermeticidad : Verifica que el ducto no sufre ningún goteo o fuga

La prueba neumática : Es la que engloba las pruebas las pruebas hermeticidad o goteo y
resistencia .
La prueba combinada : son las pruebas de resistencia y fuga

18 Para la Recepción de la Tubería, Construcción, Curvado y Prueba de Presión, ¿para qué se

utiliza la Placa calibradora en cada una de ellas?

Se realiza la medición con la placa calibradora por que muchas veces las tuberías no vienen
con el espesor nominal correcto , también pueden existir abolladuras en lo cual la ASME B31 8
se definene como perjudicial

19. Detalle los pasos (cálculos) para determinar la Capacidad de transporte, Espesor,
Diámetro, Presión de diseño, Presión de operación en la construcción de un ducto nuevo.

1. Bueno todo parte de poder corroborar los datos que se nos da

2. Entoces corroboramos el espesor que nos brinda mediante la ecuación de ID=OD-2T
3. Entonces según el tipo de tuberñia nos dirigimos a las tablas para corroborar el
espesor
4. Ya teniendo el ID verdadero por el paso número 2 procedemos
5. A hallar nuestra presión de operación la cual la hallamos mediante la ecuación de
Barlow tomando encuenta :
 t= Espesor nominal de pared de la cañería.
 D= Diámetro nominal exterior de la cañería.
 S= Tensión de fluencia.
 F= Factor de diseño
 E= Factor de junta longitudinal
 T= Factor de temperatura
6. Para hallar nuestra capacidad debemos hallar :
7. La presión promedio
8. Factor de compresibilidad Z
9. Numero de reynols
10. Factor de transmisión
11. Finalmete hallamos nuestra capacidad
20 ¿Indique la secuencia de los lotes de carburantes para transportar por un poliducto?

GASOLINA-DIÉSEL 2-DIÉSEL-GLP –GASOLINA

21¿Qué entiende por “servicio público” del transporte de hidrocarburos por ductos?

Nos quiere decir un servicio el cual debe ser continuo y garantizado , con costos que no deben
ser arbitrarios sino que son regulados por un ente superior en este caso ANH.