Capítulo I

Interpretación de la
documentación técnica
MÓDULO 3020

Operaciones básicas de fabricación

U.D. 1

DOCUMENTACIÓN TÉCNICA

M 3020 / UD 1
ÍNDICE

Introducción.......................................................................................... 12

Objetivos.............................................................................................. 13

1. Interpretación de documentación técnica................................ 14

1.1. Instrucciones frente al manual de uso................................ 15
2. Materiales. Propiedades......................................................... 17
3. Operaciones de mecanizado.................................................. 18
3.1. Trabajos manuales y hechos con máquina herramienta..... 19
3.2. Representación de elementos de construcción soldada..... 37
4. Operaciones de unión............................................................. 20
5. Simbología.............................................................................. 24
5.1. Simbología empleada en planos de fabricación e instalación 24
6. Vistas, cortes y secciones....................................................... 40
6.1. Interpretación de alzados, plantas y secciones de
Edificaciones...................................................................... 40
6.2. Interpretación de la documentación técnica de proyectos
de obra civil y de urbanismo (planos, memoria,
especificaciones técnicas y mediciones)............................ 43
7. Procedimientos de trazado: fases y procesos......................... 45
7.1. Croquizado de máquinas, elementos y redes.................... 45
Resumen.............................................................................................. 46

Anexo 1................................................................................................ 47

Cuestionario de autoevaluación............................................................ 49

Bibliografía........................................................................................... 50
 U.D. 1 DOCUMENTACIÓN TÉCNICA

INTRODUCCIÓN

En el campo de las actividades técnicas, se encuentra la elaboración de documentación

relativa al funcionamiento y composición de los diferentes elementos que configuran los
equipos y máquinas de las instalaciones, así como de la calidad de su composición y forma
de elaboración tecnológica.

Para la puesta en marcha y conocimiento de los equipos junto con la información que
precisa para la representación de los objetos se utilizan varios métodos de proyección, todos
los cuales tienen sus propias características, méritos y desventajas.

El dibujo técnico corriente consiste en una proyección ortogonal, en la cual se utilizan

representaciones relacionadas de una o varias vistas del objeto, cuidadosamente elegidas,
con las cuales es posible definir completamente su forma y características.

No obstante, para la ejecución de estas representaciones bidimensionales es necesario el

conocimiento del método de proyección, de modo tal que, cualquier observador sea capaz
de deducir de las vistas la forma tridimensional del objeto.

En los numerosos campos técnicos y sus etapas de desarrollo, a menudo es necesario

proporcionar dibujos de fácil lectura. Estos dibujos denominados representaciones
pictóricas, entregan una vista tridimensional de un objeto, tal como éste aparecería ante los
ojos de un observador. Para leer estas representaciones no es necesaria una formación
técnica profunda sobre la materia.

En la elaboración de catálogos y manuales de usuario, es precisa la inclusión de todas las

técnicas mencionadas, que serán de complejidad creciente en función del nivel de
accesibilidad y del conocimiento necesario del usuario final para su utilización.

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 U.D. 1 DOCUMENTACIÓN TÉCNICA

OBJETIVOS

 El objetivo de la documentación es comprender, no documentar

 Identificar los elementos mecánicos, eléctricos y electrónicos, a partir de la revisión
física de los sistemas.
 Deducir el comportamiento de los elementos mecánicos, eléctricos y electrónicos
de maquinaria y equipo, considerando sus principios de operación.
 Interpretar la información contenida en manuales y catálogos, identificando su
utilidad y aplicaciones.
 Interpretar la información contenida en planos y diagramas de maquinaria y equipo,
considerando la simbología estandarizada.
 Realizar planos y diagramas de maquinaria, equipo y sistemas, a partir del análisis
físico de los elementos que conforman su estructura.
 Elaborar manuales de usuario y fichas técnicas, describiendo las características de
equipos y sistemas.

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 U.D. 1 DOCUMENTACIÓN TÉCNICA

1. INTERPRETACIÓN DE DOCUMENTACIÓN TÉCNICA:

"Documentación técnica" es el término genérico para la documentación con respecto a un
producto. Las personas, asociamos principalmente este término con los documentos e
información que se transmiten por el fabricante al público en general y a los Técnicos en
particular y que puede estar compuesta por:
• Instrucciones de uso
• Manual de instrucciones
• Instrucciones de mantenimiento
• Manuales de Instalación
• Manuales de Software
• Ayuda en línea

Es el "cuerpo profesional alemán para la comunicación técnica y diseño

de la información" tiene una definición más amplia que dice:

"Documentación técnica" se refiere a diferentes documentos relacionados con los

productos con datos e información que son utilizados y conservados para fines distintos.
"Fines distintos" significa: Definición del producto y la especificación, diseño, fabricación,
control de calidad, responsabilidad del producto, presentación de productos, descripción de
las características, funciones e interfaces; uso, seguro y correcto, el servicio y la reparación
de un producto técnico, así como su eliminación segura.
Esta visión más amplia, en la que todos los documentos que se generan durante el ciclo de
vida del producto son vistos como parte de la documentación técnica es, sin duda
justificada. Después de todo, el objetivo es poner a disposición de los conocimientos
técnicos y la historia posterior del producto para los usuarios de la información (ya sean
ingenieros o los operadores, agentes de patentes o los fiscales especializados en
responsabilidad civil por productos.
El foco de los proveedores de servicios en el campo de la documentación técnica es, sin
embargo, principalmente en los documentos que se requieren después del proceso de
producción - por los vendedores, integradores de sistemas, el personal de la instalación,
operadores, técnicos de mantenimiento, empresas de eliminación de residuos, etc, que son:
 La gran demanda de documentos creados en cuanto a comprensibilidad y claridad
necesarias (con respecto al grupo objetivo específico al que se destina), diseño
gráfico, la adhesión a las normas / directrices / normas de derecho público, la
corrección lingüística, etc
 Los documentos se transmiten a la opinión pública, es decir, son parte de la
presentación pública de los fabricantes
 Para el diseño de los documentos, el conocimiento específico del fabricante es
relativamente pequeño en conocimientos (especialmente si no son secretos de la
compañía). Se requiere en cambio un montón de experiencia normalmente con las
herramientas y medios de comunicación.
Esta combinación de conocimientos básicos necesarios, junto a la experiencia de cumplir
con los requisitos y la documentación específica de conocimientos especializados, es una
"necesidad absoluta" esta combinación, si se consideran las razones para la
subcontratación de servicios, está disponible en una profesión que será determinada por el
redactor técnico / editor técnico. Estos profesionales son los mediadores entre el fabricante /
diseñador y el fabricante / usuario, ya sea dentro de la empresa o como proveedor de
servicios
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 U.D. 1 DOCUMENTACIÓN TÉCNICA

1.1. Instrucciones sobre las instrucciones frente al manual de uso del manual ...
Aunque puede llevar a confusión acerca de si algo debe ser llamado instrucciones de uso,
manual de usuario, guía del usuario, instrucciones de uso, pp de operación manual, etc. Las
normas para la redacción técnica y las legislaciones tampoco son consistentes en su
terminología. Vamos a tratar de resolver desde el punto de vista lingüístico:
 "Cómo llegar" se deriva de "dirigir": Aquí está el superior que dirige el subordinado,
es decir, el jefe dirige el miembro del personal (o los padres de sus hijos). Por lo
tanto, las direcciones de usuario sólo se pueden administrar internamente (dentro de
la empresa). En consecuencia, la dirección de usuario es el documento que detalla
los procedimientos para un lugar específico de trabajo. Tiene en cuenta las
demandas y necesidades específicas de la empresa. Esto deja en claro que las
direcciones de usuario no pueden ser suministrados por el fabricante del producto: el
fabricante no tiene conocimiento del funcionamiento interno de la empresa del
usuario.
 "Instrucciones" se deriva de "instruir". Alguien capaz de algo que ya instruye otra
persona que quiera aprender justamente eso. Aquí, dos entidades cumplen ojo a ojo,
por ejemplo, fabricante y el usuario. Por lo tanto, las instrucciones están en el
documento que se comunica, cómo emplear y utilizar el producto. Cuando "instruir",
sin embargo, que en realidad no comunican ninguna teoría, es decir, la descripción
del producto es - estrictamente hablando - no forma parte de las instrucciones. El
término "instrucciones" es independiente del medio de publicación, no le dirá si se
trata de en papel o en línea
 "Instrucciones de uso" o "manual": La primera palabra de cada grupo ya lo dice -
se trata de utilizar el producto. Debido a "manual" se asocia generalmente con un
"libro", "manual de usuario" es el libro, en el que se describe el uso. El medio de
publicación se especifica. Por otro lado, el término "instrucciones de uso" es los
medios de comunicación independientes.
 Instrucciones de uso / manual de instrucciones: en este caso se trata de la
primera palabra en la frase - por lo general sobre la operación. Esto es más general
que simplemente el uso de algo, sino que comienza con el transporte y
almacenamiento, es seguido por la instalación y puesta en marcha hasta el uso del
producto, continúa con la limpieza, mantenimiento y reparación, y termina con el
desmantelamiento y la eliminación. Un documento que describe de operación por lo
tanto, debe ser igual de completo (sin olvidar la información de seguridad).
Por supuesto, las instrucciones de funcionamiento puede ser separada en sus componentes
individuales, es decir, un documento para cada uno - el transporte / almacenamiento, etc, la
instalación Además, la separación puede seguir las listas de los participantes diferentes
(grupos objetivo: el integrador del sistema, el usuario / operador, administrador, servicio
técnico, etc Todas estas distinciones están centradas en el contenido del documento
correspondiente. La cuestión del medio utilizado para publicar el documento no ha sido
respondida.

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 U.D. 1 DOCUMENTACIÓN TÉCNICA

Publicación en los medios de comunicación

La documentación técnica no se limita solo a un medio de publicación específica, Que
puede ser distribuido en papel (como un libro encuadernado, en una carpeta de anillas,
folletos grapados, de palanca archivo, carpeta de hojas sueltas, etc), así como archivos
PDF, ayuda en línea, páginas web o similares en CD o en Internet.
Porque hoy en día la documentación técnica a menudo se publica en medios diferentes al
mismo tiempo (como el manual incluido con el producto y como archivo PDF o un conjunto
de páginas web en Internet), que tiene sentido para seleccionar una descripción que no
especifica el medio de publicación.
PostScript
¿Encuentra este texto extraño? ¿Recuerda como? - En la escuela de vez en cuando tiene la
tarea de escribir un ensayo en el que todas las palabras de una lista predefinida tenía que
aparecer. ¿Cuál era el resultado? Bueno, probablemente no ha pensado en ello durante
mucho tiempo.
Esta página ha sido diseñada siguiendo el mismo principio, sólo que hoy en día los motores
de búsqueda y la exploración por los internautas nos han modificado esta tarea, no importa
qué combinación de palabras relevantes introduzcamos para encontrar la documentación
técnica - el motor de búsqueda debe enumerar siempre de nuestra presencia en esa página
web. A su vez, nuestras páginas con respecto a las de otros, han de ser más ágiles y
directas a lo largo del tema.

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 U.D. 1 DOCUMENTACIÓN TÉCNICA

2. MATERIALES. PROPIEDADES.
Es importante en el uso y manejo de los catálogos de los fabricantes y sus hojas técnicas,
así como de su comprensión, tanto en el conocimiento del producto utilizado en el mercado
de las instalaciones como de sus componentes, para un uso más acorde a la
reglamentación que le sea de aplicación.
Los materiales son sustancias que, a causa de sus propiedades, resultan de utilidad
para la fabricación de estructuras, maquinaria y otros productos
Existen materiales de muy diversos tipos que, de forma muy regular son utilizados por los
fabricantes. Se pueden clasificar en cuatro grandes grupos:
 Metales y aleaciones: hierro y acero, aluminio, cobre, níquel, titán, etc., y sus
aleaciones.
 Polímeros: gran desarrollo potencial. Comúnmente llamados plásticos.
 Cerámicos y vidrios: vidrios, cementos, hormigones, etc.
 Materiales compuestos: mezcla de materiales: madera, fibra de vidrio, fibra de
carbono, polímeros rellenos.

Propiedades de los materiales

Las propiedades de los grupos de materiales mencionados, se pueden clasificar en grupos
diferentes, en función de la aplicación deseada pueden ser por sus:
 Propiedades físicas.  Propiedades eléctricas
 Propiedades mecánicas  Propiedades térmicas
 Propiedades de fabricación  Propiedades químicas.
 Propiedades ópticas  Propiedades magnéticas
 Propiedades acústicas  Propiedades físico-químicas y
tecnológicas
En líneas generales, se puede afirmar que no existe ningún material perfecto que se pueda
emplear para la fabricación de cualquier producto. Cada aplicación necesita de un material
que cumpla unas características determinadas, con sus propiedades particulares.

Ejemplos
 Propiedades térmicas
o Describen el comportamiento de un material frente al calor
 Conductividad térmica.
Por lo general, los metales son buenos conductores del calor mientras que el algodón, la
lana, la fibra de vidrio, los poliuretanos, etcétera, son aislantes y evitan que el calor los
atraviese con facilidad.
Modificación de características mecánicas con la temperatura
 Propiedades químicas
Resistencia a la oxidación y corrosión (especialmente en los metales). Así tenemos que el
acero y sus aleaciones se oxidan con bastante facilidad en contacto con la humedad.

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 U.D. 1 DOCUMENTACIÓN TÉCNICA

3. OPERACIONES DE MECANIZADO
Un mecanizado es un proceso de fabricación que comprende un conjunto de operaciones
de conformación de piezas mediante remoción de material, ya sea por arranque de viruta o
por abrasión.
Se realiza a partir de productos semielaborados como lingotes, tochos u otras piezas
previamente conformadas por otros procesos como moldeo o forja. Los productos obtenidos
pueden ser finales o semielaborados que requieran operaciones posteriores.

Mecanizado por abrasión

La abrasión es la eliminación de material desgastando la pieza
en pequeñas cantidades, desprendiendo partículas de material,
en muchos casos, incandescente. Este proceso se realiza por la
acción de una herramienta característica, la muela abrasiva. En
este caso, la herramienta (muela) está formada por partículas
de material abrasivo muy duro unidas por un aglutinante. Esta
forma de eliminar material rayando la superficie de la pieza,
necesita menos fuerza para eliminar material apretando la
herramienta contra la pieza, por lo que permite que se puedan
dar pasadas de mucho menor espesor. La precisión que se
puede obtener por abrasión y el acabado superficial puede ser
muy bueno pero los tiempos productivos son muy prolongados. Muela abrasiva.

Mecanizado sin arranque de viruta

Todas las piezas metálicas, excepto las fundidas, en algún momento de su fabricación han
estado sometidas a una operación al menos de conformado de metales, y con frecuencia se
necesitan varias operaciones diferentes. Así, el acero que se utiliza en la fabricación de
tubos para la construcción de sillas se forja, se lamina en caliente varias veces, se lamina en
frío hasta transformarlo en chapa, se corta en tiras, se le da en frío la forma tubular, se
suelda, se mecaniza en soldadura y, a veces, también se estira en frío. Esto, aparte de todos
los tratamientos subsidiarios. La teoría del conformado de metales puede ayudar a
determinar la forma de utilizar las máquinas de la manera más eficiente posible, así como a
mejorar la productividad.

Movimientos de corte
En el proceso de mecanizado por arranque de material intervienen dos movimientos, el
movimiento de corte, por el cual la herramienta corta el material, y el movimiento de avance,
por el cual la herramienta encuentra nuevo material para cortar. Cada uno de estos dos
movimientos lo puede tener la pieza o la herramienta según el tipo de mecanizado.

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 U.D. 1 DOCUMENTACIÓN TÉCNICA

3.1. Trabajos manuales y trabajos hechos con máquina herramienta

Mecanizado manual
Es el realizado por una persona con herramientas exclusivamente manuales: sierra, lima,
cincel, buril; en estos casos el operario mecaniza la pieza utilizando alguna de estas
herramientas, empleando para ello su destreza y fuerza.

Mecanizado con máquina herramienta

El mecanizado se hace mediante una máquina herramienta, manual,
semiautomática o automática, pero el esfuerzo de mecanizado es realizado
por un equipo mecánico, con los motores y mecanismos necesarios. Las
máquinas herramientas de mecanizado clásicas son:

 Taladro: La pieza es fijada sobre la mesa del taladro, la herramienta,

llamada broca, realiza el movimiento de corte giratorio y de avance
lineal, realizando el mecanizado de un agujero o taladro teóricamente
del mismo diámetro que la broca y de la profundidad deseada.

 Limadora: esta máquina herramienta realiza el mecanizado con una

cuchilla montada sobre el porta herramientas del carnero, que realiza
un movimiento lineal de corte, sobre una pieza fijada la mesa, que tiene
el movimiento de avance perpendicular al movimiento de corte.

 Mortajadora: máquina que arranca material linealmente del interior de

un agujero. El movimiento de corte lo efectúa la herramienta y el de
avance la mesa donde se monta la pieza a mecanizar.

 Cepilladora: de mayor tamaño que la limadora, tiene una mesa

deslizante sobre la que se fija la pieza y que realiza el movimiento de
corte deslizándose longitudinalmente, la cuchilla montada sobre un
puente sobre la mesa se desplaza transversalmente en el movimiento
de avance.

 Brochadora: Máquina en la que el movimiento de corte lo realiza una

herramienta brocha de múltiples filos progresivos que van arrancando
material de la pieza con un movimiento lineal.

 Torno: el torno es la máquina herramienta de mecanizado más

difundida, éstas son en la industria las de uso más general, la pieza se
fija en el plato del torno, que realiza el movimiento de corte girando
sobre su eje, la cuchilla realiza el movimiento de avance eliminando el
material en los sitios precisos.

 Fresadora: en la fresadora el movimiento de corte lo tiene la

herramienta; que se denomina fresa, girando sobre su eje, el
movimiento de avance lo tiene la pieza, fijada sobre la mesa de la
fresadora que realiza este movimiento.

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 U.D. 1 DOCUMENTACIÓN TÉCNICA

4. OPERACIONES DE UNIÓN.
Procesos de ensamblado
La función básica del proceso de unión, (montaje) es unir dos o más partes entre sí para
formar un conjunto o subconjunto completo.
La unión de las distintas partes se puede lograr con el uso de sujeciones mecánicas o de
adhesivos o con soldadura de arco eléctrico o de gas, y con soldadura blanda o fuerte.
La Sujeción mecánica se puede lograr por medio de tornillos, remaches, roblones,
pasadores, cuñas y uniones por ajuste a presión, estos últimos se consideran
sempiternamente, las efectuadas con otras sujeciones mecánicas que no son permanentes.
Las mecánicas son más costosas y requiere una preparación en la unión de las partes.
Algunas partes se unen de modo permanente con soldadura eléctrica o de gas, soldadura
blanda, o dura y también con algunos adhesivos. La soldadura se efectúa con mediación del
uso de calor, de presión o de ambos.
Para satisfacer la amplia variedad de necesidades en la manufactura de equipos y montajes,
se han desarrollado y están en uso las siguientes tecnologías.

Procesos de Unión.
 Soldadura La soldadura es un proceso de unión de materiales en la cual se funden
las superficies de contacto de dos (o más) partes mediante la aplicación conveniente
de calor o presión.
La soldadura es un proceso relativamente nuevo, su importancia comercial y tecnológica se
deriva de lo siguiente:
1. La soldadura proporciona unión permanente
2. La unión soldada puede ser más fuerte que los materiales originales.
3. En general, la soldadura es una forma más económica de unir componentes, en
términos de uso de materiales y costos de fabricación.
4. La soldadura no se limita al ambiente de fábrica. Puede realizarse en el lugar donde
se encuentre instalado el equipo.
Tipos de Soldadura
o Soldadura por fusión – estos procesos usan el calor para fundir los
materiales base. En muchas operaciones de soldadura por fusión, se añade un metal
de aporte a la combinación fundida para facilitar el proceso y aportar volumen y
resistencia a la unión soldada.
o Soldadura de estado sólido – este proceso se refiere a los procesos de
unión en los cuales la fusión proviene de la aplicación de presión solamente o una
combinación de calor y presión.
Algunos procesos representativos de este proceso son:
• Soldadura por difusión, las partes se colocan juntas bajo presión a alta temperatura.
• Soldadura por fricción, es un proceso similar al de difusión, solo que la temperatura
se obtiene al friccionar las partes a unir.
• Soldadura ultrasónica, se aplica una presión moderada entre las dos partes y un
movimiento oscilatorio a frecuencias ultrasónicas en una dirección paralela a las superficies
de contacto. La combinación de las fuerzas normales y vibratorias produce intensas
tensiones que remueven las películas superficiales y obtienen la unión atómica de las
partes.

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 U.D. 1 DOCUMENTACIÓN TÉCNICA

 Uniones adhesivas
El uso de adhesivos data de épocas antiguas, y el pegado fue probablemente el primero de
los métodos de unión permanente utilizada. Los adhesivos tienen un alto rango de
aplicaciones de unión y sellado, para integrar materiales similares y diferentes, como
metales, plásticos, cerámica, madera, papel y cartón entre otros.
La unión con adhesivos es un proceso en el cual se usa un material ajeno a los materiales
que se desean unir para la fijación de ambas superficies.
Generalmente, las uniones con adhesivos no son tan fuertes como las que se hacen con
soldadura, y para eso se toman en cuenta algunos principios:
1. Se debe maximizar el área de contacto de la unión
2. Los pegados son más fuertes en cizalla y en tensión, y las uniones deben diseñarse
para que se apliquen tensiones de esos tipos. a) y b)
3. Los pegados son más débiles en hendiduras o desprendimientos, y deben diseñarse
para evitar este tipo de tensiones. c) y d)
Tipos de Adhesivos
Existe gran cantidad de adhesivos comerciales, que pueden clasificarse en tres categorías:
a) Naturales.
b) Inorgánicos.
c) Sintéticos.

o Los adhesivos naturales son materiales derivados de fuentes como plantas

y animales, e incluyen las gomas, el almidón, la dextrina, el flúor de soya y el
colágeno. Este tipo de adhesivos se limita aplicaciones de bajo tensión.
o Lo adhesivos inorgánicos se basan principalmente en el silicio de sodio y el
oxicloruro de magnesio, aunque el costo de estos es relativamente bajo, su
resistencia es similar a los naturales.
o Los adhesivos sintéticos constituyen la categoría más importante en la
manufactura; incluyen diversos polímeros termoplásticos y duroplásticos
Métodos de aplicación de adhesivos
i. Aplicación con brocha
ii. Rodillos manuales
iii. Serigrafía
iv. Por flujo
v. Por aspersión o atomización
vi. Con aplicadores automáticos
vii. Recubrimiento mediante rodillo

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 U.D. 1 DOCUMENTACIÓN TÉCNICA

 Unión Mecánica
Tornillos, Tuercas y Pernos
Los tornillos y los pernos son fijaciones con roscas externas. Hay una diferencia técnica
entre un tornillo y un perno, que con frecuencia se confunde en el uso popular. Un tornillo es
un sujetador con rosca externa que, por lo general, se ensambla en un orificio roscado
ciego.
Un perno es una fijación con
rosca externa que se inserta a
través de orificios en las
partes y se asegura con una
tuerca en el lado opuesto.

Otras fijaciones roscadas y equipo relacionado

Los tacos de plástico con tornillo de rosca son pernos sin cabeza con rosca
interna o rollos de alambre hechos para insertarse en un orificio sin rosca y
para aceptar una fijación con rosca externa.
Los fijadores roscados prisioneros son fijaciones con rosca que han
preensamblado permanentemente a una de las partes que se van a unir.

Remaches y ojillos
Los remaches son fijaciones que se utilizan
ampliamente para obtener una unión permanente en
forma mecánica. Estos remaches son una punta con
cabeza y sin rosca que se usa para unir dos(o más)
partes, la punta pasa a través de orificios en las partes y
después forma una segunda cabeza en la punta del lado
opuesto.

Los ojetes u ojillos son fijaciones tubulares

de paredes delgadas con un reborde en un
extremo. Se usan para producir una unión
empalmada permanente entre dos (o más)
partes planas.

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 U.D. 1 DOCUMENTACIÓN TÉCNICA

Ajustes por interferencia

Los ajustes de agarre automático son la unión de dos partes, en las cuales los elementos
que coinciden poseen una interferencia temporal mientras se oprimen juntos, pero una vez
que se ensamblan se entrelazan para conservar el unión.
Existen otros ajustes por interferencia como:
a) Puntillado – es una operación de sujeción en la cual se usa una
maquina que produce las puntillas en forma de U de alambre de acero, y de
inmediato las inserta a través de las dos partes que se van a unir.
b) Engrapado – son grapas en forma de U que se clavan a través de
dos partes que se van a unir.
c) Cosido – es un método de unión común para partes suaves y
flexibles, tales como telas y piel, el método implica el uso de un cordón o hilo
largo entrelazado con las partes para producir una costura continúa entre ellas.

 Diseño de uniones
En años recientes el diseño de uniones ha recibido mucha atención, pero sus operaciones
tienen un enorme costo de mano de obra, y para que el diseño sea apropiado, se plantean
dos puntos sencillos:
1. Diseñar el producto con la menor cantidad de partes posibles
2. Diseñar las partes restantes para que se unan con facilidad.

Y se siguen algunos principios para este diseño.

 Usar la menor cantidad de partes posible para reducir la cantidad de uniones
requeridos
 Reducir la cantidad de fijaciones roscados requeridos
 Estandarizar las fijaciones
 Reducir dificultades de orientaciones de las partes
 Evitar las partes que se enredan.
 Diseño para unión automatizada

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 U.D. 1 DOCUMENTACIÓN TÉCNICA

5. SIMBOLOGÍA.
Un símbolo es la representación perceptible de una idea, con rasgos asociados por una
convención socialmente aceptada. Es un signo sin semejanza ni contigüidad, que solamente
posee un vínculo convencional entre su significante y su denotado, además de una clase
intencional para su designado. El vínculo convencional nos permite distinguir al símbolo del
icono como del índice y el carácter de intención para distinguirlo del nombre. Los símbolos
son pictografías con significado propio.

5.1. Simbología empleada en planos de fabricación e instalación

Un símbolo es un trazado convenido que representa a un elemento y que generalmente está

normalizado; si un símbolo no está normalizado, no podemos asegurar que una tercera
persona entienda lo que representa, no cumple con la función de definir a un elemento de
forma inequívoca.
Existen muchos símbolos normalizados, pero cada vez más nos encontramos con dibujos
que no lo están; esto puede ser debido a varios motivos.
 Necesidad de distinguir dos piezas que genéricamente tienen el mismo símbolo, pero
que en la realidad tienen formas o características que conviene distinguir.
 Necesidad de realizar dibujos más intuitivos, que lleguen a personas sin formación
técnica suficiente, que no conozcan los símbolos normalizados.
 Comodidad creciente en realizar dibujos complejos con bloque y figuras
prediseñadas en diseño asistido por ordenador con programas CAD.
 Necesidad de establecer las dimensiones reales de las piezas.
Es decir, el debate está abierto entre los puristas de la normalización y las nuevas
tecnologías aplicadas al mundo de las instalaciones. No existe una única forma de hacer las
cosas, por ello el técnico deberá decidir hacia quién dirige su obra y, en función de las
necesidades, elegir la opción de realizar dibujos normalizados, con dimensiones y figuras
reales o ambas soluciones, que parece lo más correcto. En cualquier caso, siempre deberá
estar dispuesto y capacitado para interpretar los planos que pueda recibir.
A lo largo de este libro y en la normativa correspondiente a cada especialidad, veremos
simbología para instalaciones de agua, gas, frigoríficas, soldaduras, saneamientos,
calefacción, climatización etc.
Los fabricantes de accesorios, bombas, válvulas, grifería y maquinaria nos ofrecerán
bibliotecas en archivos dwg y dxf con las dimensiones a escala real de sus fabricados, con
lo que tendremos bibliotecas de dibujos con miles de elementos.
En Internet hay, y cada vez irán apareciendo más, bibliotecas con símbolos normalizados y
sin normalizar, elementos necesarios para realizar los dibujos de instalaciones; en cualquier
caso el autor de un dibujo o esquema siempre tiene que realizar una leyenda en la que
explique a qué hace referencia de forma inequívoca cada uno de los símbolos empleados.

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 U.D. 1 DOCUMENTACIÓN TÉCNICA

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U.D. 1 DOCUMENTACIÓN TÉCNICA

27
 U.D. 1 DOCUMENTACIÓN TÉCNICA

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 U.D. 1 DOCUMENTACIÓN TÉCNICA

Símbolos empleados en las NBE de instalaciones de fontanería.

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Simbología especifica.
Figura 2.Torre refrigeración a escala.

Figura 3 Cuarto de calderas escala-esquema.

3.2. Representación de elementos de construcción soldada
Las normas UNE y DIN tienen normalizadas las representaciones de las soldaduras,
para que no dar lugar a errores.
En las vistas y acotaciones de la soldadura se siguen las reglas generales de dibujo.
Para la simplificación de las representaciones se emplean ciertos signos que hacen
referencia:
A la clase del cordón, sección y espesor.
A la realización del cordón.
A la preparación de las piezas.
Al acabado del cordón.
Además, también se pueden añadir ciertos datos adicionales: tratamientos, ensayos,
calidad, etc.
El conjunto de signos y datos adicionales se llama símbolos de soldadura.

U N I O N E S A TO P E

SIMBOLOS BASICOS

Tabla resumen de los símbolos más usuales. (AWS)

Representación gráfica:
Se llama así a la representación en la cual la junta soldada, vista en sección, aparece
con el cordón en su verdadera forma y dimensión; en la vista longitudinal, la junta se
representa por una línea continua y ancha, acompañada del signo del cordón y de los
datos adicionales necesarios. El signo del cordón se coloca encima de la línea de la
junta; en las juntas a tope se puede colocar en un espacio interrumpido de dicha línea.
Si en la vista longitudinal el cordón queda oculto se representa con una línea de
trazos, aunque el origen del cordón se visible.
Si se representa una vista y además ésta no es la de la sección, hay que representar
el signo del cordón de manera que corresponda a una sección normal de la soldadura
perpendicular al eje de ésta. Cuando son más de una vista y en alguna la junta queda
totalmente representada, no es necesario representar esas características en otras
vistas. Si, por lo que sea, no se ve en la representación la junta, entonces se hará una
detallada a escala mayor. Esto además es necesario cuando del dibujo de la junta
soldada se debe deducir la preparación de la chapa, para los cordones especiales.
Tanto en la vista como en la sección, se representa la junta por una línea llena ancha.
El símbolo de la soldadura se coloca siempre con una línea de referencia. Si el cordón
queda en la vista por delante, el símbolo se coloca encima de la línea de referencia. Si
el cordón queda oculto, se coloca el símbolo debajo de la línea de referencia. El
símbolo debe colocarse de manera que reproduzca la forma y la posición de la sección
del cordón.
Cuando se trata de un cordón angular no hace falta representar el signo, de manera
que corresponda a la verdadera posición, sino que siempre se dibuja a la derecha.
Hay simbología diferente en las normas UNE y DIN para los siguientes símbolos:
Línea de referencia, en los signos para indicar la continuidad del cordón, en líneas que
se usan para destacar el cordón de la soldadura, para indicar la dirección y orden de
los cordones y otras para particularidades de cordones angulares.
Además, hay ocasiones en las que una junta soldada debe ser mecanizada o
repasada de un modo particular. Algunos de estos casos se recogen en las normas:

Símbolo modelo. (AWS)

Aplanado de cordones.
Raíces de los repasados a tope. Soldadura en el montaje.
La acotación de soldadura tiene sus particularidades, sobre todo en lo referente a la
manera de anotarlas como datos adicionales.
En las normas se distingue la acotación según sea para representación gráfica o
representación simbólica. En cualquier caso, de las dos se hace el acotado del
espesor y de la longitud del cordón.
Por último, también se indican datos de fabricación, tales como el procedimiento de
soldadura, que según la DIN 1 910 serían las siguientes abreviaturas:
G = Soldadura con gas
E = Soldadura por arco voltaico
UP = Soldadura bajo polvo.
SG = Soldadura por arco voltaico, con gas de protección
WIG = Soldadura con wolframio y gas inerte
MIG = Soldadura con metal y gas inerte
O = Calidad de la soldadura que viene abreviada por /// o ///, siendo la última
la de menor calidad.
También existen abreviaturas dentro de la fabricación de la posición de soldar que
viene dado por una serie de letras minúsculas indicadas en la DIN 1 9112 o del
material de aportación.
6. PLANOS DE OBRA CIVIL Vistas, cortes y secciones
6.1. Interpretación de alzados, plantas y secciones de
edificaciones
En un proyecto de edificación son necesarios los planos de situación, cimentación,
diferentes tipos de plantas, secciones, fachadas, detalles y de instalaciones.

Alzados
Los alzados del edificio son necesarios para poder disponer en el proyecto de una
descripción gráfica de las partes vistas del exterior de la construcción una vez
terminada, en la que se puedan apreciar formas y proporciones.
Para la realización de los alzados se partirá de las dimensiones y disposición de la
planta; en función de ésta y de las alturas de los distintos elementos exteriores que
componen las fachadas, se representan los alzados, en los que quedarán reflejadas
de forma esquemática puertas, ventanas, antepechos, etc.
Todas las fachadas de la edificación se realizarán a escala 1:50, pero en proyectos de
obra de gran volumen se pueden hacer a escala inferior siempre que se completen
con detalles parciales a escala 1:50.
Si en la edificación hay patios interiores, los alzados se hacen a escala 1:100.
Figura 40.
Plantas
Los planos de plantas de un edificio son varios y todos ellos necesarios en las distintas
fases de ejecución de un edificio, teniendo cada uno de ellos la información específica
necesaria; los más comunes son:
 Plano de cimentación y saneamiento.
 Plano de estructura.
 Plano de distribución.
 Plano de cubiertas.
 Plano de instalaciones de:
o Fontanería.
o Electricidad.
o Calefacción y climatización.
o Instalaciones audiovisuales.
 Plano de carpintería.

Figura 41.

Plano de Fontanería
Secciones
De la misma manera que una pieza industrial requiere de
secciones, la construcción también necesita apartar zonas del
dibujo que permitan ver el interior de los edificios; es muy
habitual realizar secciones para poder designar la altura entre
plantas del edificio, designar las instalaciones que tienen
montantes que afectan a varias plantas, localización y
representación de escaleras y para todos los detalles que el
proyectista considere necesario.
Como una sección es un corte del edificio en sentido vertical, la
línea de corte tendrá que estar representada sobre la planta; lo
más habitual es que el corte representado en la planta no sea
una línea recta y así poder recoger en la misma sección
detalles que de la otra manera no serían posibles.
Las secciones también son aplicadas a detalles de elementos
en la construcción, carpintería, fontanería, riego, instalaciones
eléctricas, etc.

Perspectiva isométrica
La isometría determina una dirección de visualización en la que
la proyección de los ejes coordenados x, y, z conforman el
mismo ángulo, es decir, 120º entre sí. Los objetos se muestran
con una rotación del punto de vista de 45º en las tres
direcciones principales (x, y, z).
Esta perspectiva puede visualizarse considerando el punto de vista situado en el
vértice superior de una habitación cúbica, mirando hacia el vértice opuesto. Los ejes x
e y son las rectas de encuentro de las paredes con el suelo, y el eje z, el vertical, el
encuentro de las paredes. En el dibujo, los ejes (y sus líneas paralelas), mantienen
120º entre ellos.
En perspectiva isométrica
se suele utilizar un
coeficiente de reducción de
las dimensiones
equivalente a 0,82. El
dibujo isométrico puede
realizarse sin reducción, a
escala 1:1 o escala natural,
y los segmentos del dibujo
paralelos a los ejes, se
corresponderán con las del
objeto.
6.2. Interpretación de la documentación técnica de proyectos
de obra civil y de urbanismo (planos, memoria, especificaciones técnicas y
mediciones)

Un proyecto de obra civil, urbanismo o de instalaciones se compone de un conjunto de

documentos que en su conjunto definen fielmente todos los parámetros de ejecución y
contrata; estos documentos son:

Planos
Como un dibujo es un conjunto de instrucciones que tiene que cumplir el operario,
debe ser claro, correcto, exacto y completo. Los campos especializados son tan
distintos como las ramas de la industria. Algunas de las áreas principales del dibujo
son: Mecánico, arquitectónico, estructural y eléctrico.
Los planos se pueden clasificar en:
 Plano General o de Conjunto, representan un mecanismo simple o una
máquina formada por un conjunto de piezas, son llamados planos de conjunto;
y los que representa un sólo elemento, plano de pieza.
 Plano de Fabricación y Despiece
 Plano de Montaje, representan un conjunto de piezas con las indicaciones
gráficas para su colocación, y armar un todo, son llamados planos de montaje.
 Plano en Perspectiva Explosiva

La simbologia mécanica emplea simbolos en la representación de piezas o partes de

máquinas, maquinarias, vehículos como grúas y motos, aviones, helicópteros y
máquinas industriales.
Símbolos generales: son utilizados en los esquemas de procedimiento, pero son
también adecuados para cualquier otro empleo siempre que se consideren suficientes.
Símbolos regulares o particulares: sustituyen al símbolo general cuando se considera
que este no precisa lo suficiente, por ejemplo en los esquemas de detalle.
Símbolos complementarios de empalme y de acoplamiento: no se utilizan más que si
es necesario representar en los dibujos.
* La forma de conectar los aparatos con la tubería.
* La forma de accionar los aparatos.
* Indicar el sentido normal de circulación de fluido con la flecha, sobre el trazo
representativo, o al lado de dicho trazo.

Memoria
Es un documento básicamente escrito en el que se define la obra, lugar, proyectista,
normativa de aplicación, redacción y puntualización de cada uno de los elementos,
organismo competente de control e inspección, etc.
Dependiendo de la envergadura y el tipo de obra, será realizada por un técnico
competente respetando en general que las instalaciones industriales son definidas por
técnicos en la industria, las de construcción, por técnicos de la arquitectura, y así con
cada campo de aplicación: Telecomunicaciones, obra pública, etc.
Cálculos
Casi todos los proyectos están basados en cálculos matemáticos más o menos
complejos que se realizan a criterio del proyectista o, como en la mayoría de los
casos, ocurre de una forma normalizada; en cualquier caso, el proyecto recogerá la
forma de realización de los cálculos y sus resultados justificando que darán cobertura
matemática a las soluciones adoptadas en el proyecto.

Mediciones
Es el documento en el que se recogen los materiales, la carga horaria de trabajo, los
medios técnicos, la maquinaria, las herramientas necesarias y, en general, todo lo que
se necesita y se puede cuantificar que es necesario para la realización del proyecto.
Además de definirlo y cuantificarlo, este documento lo valora obteniendo un precio
final de la obra en el que se distinguen los precios de cada uno de los componentes,
mano de obra, materiales, medios técnicos, maquinaria, etc.
Sirve como elemento de referencia en la contratación de la obra, definiendo el coste
de ejecución y los beneficios del contratista.

Pliego de condiciones
Este documento recoge las condiciones de realización de la obra y compromete a
todos los que intervienen en ella, propiedad, contratista y técnicos competentes; se
divide a su vez en varios documentos más especifico como son el
1) Pliego de condiciones técnicas,
2) Pliego de condiciones económicas,
etc.
7. PROCEDIMIENTOS DE TRAZADO: FASES Y
PROCESOS.

7.1. Croquizado de máquinas, elementos y redes

El croquizado consiste en realizar a mano alzada, sin utilizar instrumentos de dibujo,
las proyecciones de un objeto. Nosotros necesitaremos realizarlo en las máquinas y
elementos, de modo que cualquier otra persona sepa posteriormente interpretarlo;
para ello, además, debemos incluir una serie de medidas para que pueda ser
construido a escala.
Por tanto, realizaremos el croquizado según hemos visto anteriormente, representando
las proyecciones necesarias. Muchos elementos podrán ser representados con alzado,
planta y perfil, y otras veces harán falta los dos laterales u otras vistas, también se
pueden incluir vistas de detalle o de secciones frontales o transversales, etc., tal como
hemos visto.
Después pasaríamos a acotarlo según las normas y utilizando instrumentos de
medición adecuados.
Cada objeto que queramos representar en primer lugar se encajará en el papel fijando
los ejes de simetría, después se repasan las líneas, rectificando posibles errores; a
continuación se dibujan las líneas de cota y se toman las medidas sobre el elemento a
dibujar y se sitúan en la cota. Al final, se borran las líneas sobrantes y se refuerzan las
líneas perimetrales con un lápiz blando.
RESUMEN

La comunicación técnica es un método de investigación y creación de información

sobre los procesos técnicos o de productos dirigidos a un público a través de los
medios de comunicación. La información debe ser relevante para la audiencia. Los
comunicadores técnicos a menudo trabajan en colaboración para crear productos para
varios medios, incluyendo papel, vídeo e Internet.

La comunicación técnica se considera una tarea profesional de las organizaciones

empresariales por la cual requieren de la contratación de empleados especializados, o
bien de la subcontratación de estas necesidades por las empresas de comunicación.
Por ejemplo, un escritor profesional puede trabajar con una compañía para producir un
manual de usuario. Otras veces, la comunicación técnica es considerada como una
responsabilidad que los profesionales técnicos utilizan a diario en su labor de transmitir
información técnica a los colaboradores y clientes.

El proceso de desarrollo de productos de información en la comunicación técnica

comienza por asegurar que la naturaleza de la audiencia y sus necesidades de
información está claramente identificada. A partir de ahí las investigaciones del
comunicador técnico y de la estructuración del contenido en un marco que pueda guiar
el proceso de desarrollo detalladamente. Como con el producto se crea la
información, el objetivo primordial es garantizar que el contenido puede ser claramente
entendido por la audiencia y que le proporcione la información que el público necesita
en el formato más apropiado. Este proceso, conocido como el “Proceso de la
Escritura”.

La comunicación técnica es importante para los ingenieros, principalmente con el

propósito de ser profesional y preciso. Estos informes suministran información
específica de una manera concisa y muy clara de su significado si se hace
correctamente.
ANEXO 1
CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN

1. Que es la Documentación técnica.

2. Que es un manual de instrucciones.

3. Para que sirven los catálogos profesionales.

4. Que son y que objeto tienen las hojas técnicas del fabricante.

5. Explica la relación entre las calidades de los materiales utilizados en la

confección de un producto, la confección de la documentación técnica, el
especialista que elabora dicha documentación y la audiencia a la que se
dirige.

6. Definir que son las operaciones de mecanizado.

7. Que son las operaciones de unión y ensamblado.

8. Por que se han de emplear símbolos en la construcción de planos de

fabricación y montaje.

9. Cuales son las especialidades de simbología utilizadas en este ciclo

formativo.

10. ¿Es obligatorio el uso de la simbología, hay alguna normativa que las
regule?
BIBLIOGRAFÍA
http://www.tekom.de

IES Villalba
http://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2009/01/materiales-de-uso-
tecnico-propiedades.pdf

Universidad de Burgos
http://www.ubu.es/es/pct/prestaciones-servicio-equipamiento-reservas/equipacion-
mecanizado-em

Ensambles No Permanentes
http://es.scribd.com/doc/71758528/Ensambles-No-Permanentes

Simbología

Universidad de Cantabria
http://ocw.unican.es/ensenanzas-tecnicas/frio-industrial-y-aire-acondicionado/material-
de-clase-2/RSIF(2).pdf
http://es.scribd.com/doc/45086049/Simbologia-fontaneria

Técnicas y prácticas de la soldadura de Giachino Weeks

Editorial Reverte

Salvador Escoda
http://www.salvadorescoda.com/tecnico/index.htm